質(zhì)量成本分析課件

第六章質(zhì)量成本分析1第六章質(zhì)量成本分析1概述--質(zhì)量與經(jīng)濟是密切不可分的。質(zhì)量管理學科的先驅(qū)工作者美國休哈特從一開始就把他的專著取名為《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟控制》，將質(zhì)量與經(jīng)濟聯(lián)系在一起。一、質(zhì)量的經(jīng)濟性2概述一、質(zhì)量的經(jīng)濟性2--60年代美國費根堡姆在他的《全面質(zhì)量管理》一書中，特別提出了要重視質(zhì)量的經(jīng)濟性，并對質(zhì)量成本作了詳細的闡述，從而把質(zhì)量管理學科推上了一個新的高度。33--80年代又興起經(jīng)濟質(zhì)量管理（EQC），德國馮考拉尼是一個代表人物。所謂經(jīng)濟質(zhì)量管理，就是通過產(chǎn)品質(zhì)量與投入（成本）、與產(chǎn)出（收益）之間擔關(guān)系的分析，探求最適宜的質(zhì)量水平，使企業(yè)的、社會的經(jīng)濟效益達到最佳值。質(zhì)量經(jīng)濟分析貫徹于質(zhì)量的產(chǎn)生、形成到實現(xiàn)的全過程。4--80年代又興起經(jīng)濟質(zhì)量管理（EQC），德國馮考拉尼是一個二、質(zhì)量成本發(fā)展狀況國際著名質(zhì)量專家朱蘭把它比作一座“礦中黃金”，把企業(yè)消除或減少不合格品損失比喻挖掘一座尚待開發(fā)的金礦，質(zhì)量管理進入一個全新的階段。

20世紀60年代，美國著名質(zhì)量管理專家、通用電氣公司制造和質(zhì)量經(jīng)理費根堡姆最早提出了質(zhì)量成本的概念。首次把質(zhì)量成本同企業(yè)經(jīng)濟效益聯(lián)系起來，他認為質(zhì)量對企業(yè)的經(jīng)濟效益的影響，至關(guān)重大，而從長遠來看，更是如此。80年代，費根堡姆進一步發(fā)展了質(zhì)量成本的內(nèi)涵。5二、質(zhì)量成本發(fā)展狀況國際著名質(zhì)量專家朱蘭把它比作一座“礦中黃

當前企業(yè)遇到的主要問題就服裝企業(yè)而言：●原材料漲價●能源漲價●工資漲價產(chǎn)品成本上升●利潤下降●效益滑坡●6當前企業(yè)遇到的主要問題產(chǎn)品市場價產(chǎn)品成本時間07市場價產(chǎn)品成本時間07企業(yè)要生存，要發(fā)展，必須兩手抓，兩手都要硬！有了市場，有了效益，企業(yè)就立于不敗之地企業(yè)賺錢的方法內(nèi)提高顧客滿意度外市場合格降低成本不合格效益生存企業(yè)發(fā)展8企業(yè)賺錢的方法內(nèi)市場合格效益提高企業(yè)經(jīng)濟效益增加收入降低成本開發(fā)新產(chǎn)品和（或）服務(wù)改進現(xiàn)有產(chǎn)品和（或）服務(wù)的營銷降低合格（符合）成本降低不合格（不符合）成本開發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品和（或）服務(wù)改進產(chǎn)品和（或）服務(wù)減少新產(chǎn)品引進時間開發(fā)特有的產(chǎn)品和（或）服務(wù)提高顧客的忠誠提高信譽擴大市場份額改進現(xiàn)有過程能力調(diào)配技術(shù)熟練員工過程再設(shè)計減少能源消耗的污染減少停工時間減少報廢和返工減少超負荷運轉(zhuǎn)減少顧客退貨9提高企業(yè)經(jīng)濟效益增加收入降低成本開發(fā)新產(chǎn)品和（或）服務(wù)改進現(xiàn)總結(jié)：為什么開展質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分，質(zhì)量貨幣化，認識質(zhì)量，改進質(zhì)量，降低成本，提高效益。準確知道質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，有利于質(zhì)量改進。10總結(jié)：為什么開展質(zhì)量成本管理10三、質(zhì)量成本的定義國家標準GB/T6583-94中對質(zhì)量成本下的定義：

“為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意質(zhì)量而造成的損失”。

質(zhì)量成本=“費用”+“損失”

合格成本和不合格成本11三、質(zhì)量成本的定義國家標準GB/T6583-94中對質(zhì)量成本合格成本＋不合格成本

合格成本是：生產(chǎn)合格產(chǎn)品所投入的材料人力等要素不合格成本：因為不合格產(chǎn)品所導致的成本12合格成本＋不合格成本合格成本是：12換貨退貨賠付顧客投訴可見成本(5-8%)隱性成本

維修隱患訂單更改顧客流失市場開發(fā)失誤顧客投訴調(diào)查訂單傳遞錯誤緊急訂貨庫存積壓保修費用延遲交付CONC13換貨退貨賠付顧客投訴可見成本維修隱患訂單更改顧客流失市場開發(fā)對質(zhì)量成本，我們可以從以下幾個方面來理解：

1.質(zhì)量是要花錢的

標準中“為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用”就是這部分費用。14對質(zhì)量成本，我們可以從以下幾個方面來理解：1.質(zhì)量是要花

2．用戶不滿意的質(zhì)量是有損失的

質(zhì)量是用戶選擇產(chǎn)品的主要因素。一個不滿意的用戶會使企業(yè)失去20個潛在的用戶，這一損失對企業(yè)來講是巨大的。

在質(zhì)量成本定義中“沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失”實際上指得就是這部分損失。

152．用戶不滿意的質(zhì)量是有損失的153．質(zhì)量成本是“劣質(zhì)”質(zhì)量問題的經(jīng)濟表現(xiàn)

質(zhì)量成本更多的是指質(zhì)量損失。

企業(yè)的質(zhì)量成本與企業(yè)的不良質(zhì)量、劣質(zhì)產(chǎn)品、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量問題有關(guān)。163．質(zhì)量成本是“劣質(zhì)”質(zhì)量問題的經(jīng)濟表現(xiàn)16朱蘭認為：質(zhì)量成本是歸因于劣等質(zhì)量的成本。哈林頓甚至建議將質(zhì)量成本改稱為——

“不良質(zhì)量成本”

17朱蘭認為：質(zhì)量成本是歸因于劣等質(zhì)量的成本。174．質(zhì)量成本屬于管理成本，而非財務(wù)成本質(zhì)量成本由以下三種不同的經(jīng)濟成分構(gòu)成：1）質(zhì)量缺陷所造成的無效損耗。2）由于質(zhì)量缺陷所導致的企業(yè)收益的減少額。3）為了防止質(zhì)量缺陷所進行的有意識的投入。

184．質(zhì)量成本屬于管理成本，而非財務(wù)成本質(zhì)量成本由以下三種不

1.質(zhì)量是要花錢的2．用戶不滿意的質(zhì)量是有損失的3．質(zhì)量成本是“劣質(zhì)”質(zhì)量問題的經(jīng)濟表現(xiàn)4．質(zhì)量成本屬于管理成本，而非財務(wù)成本

概括來說：191.質(zhì)量是要花錢的概括來說：19質(zhì)量成本的誤區(qū)：選用便宜的原材料就是降低質(zhì)量成本顧客的要求已經(jīng)很嚴格，質(zhì)量成本無法降要降低質(zhì)量成本，我們要花很多人力去做，這樣不就是提高了質(zhì)量成本嗎？20質(zhì)量成本的誤區(qū)：選用便宜的原材料就是降低質(zhì)量成本顧客的要求已實施質(zhì)量成本管理的益處

企業(yè)盈虧的收益沒有額外增加成本和投資而商業(yè)利潤得到增加;提供顧客滿意度;提高成本的競爭力;提高企業(yè)管理水平;為達到全面質(zhì)量管理奠定基礎(chǔ);21實施質(zhì)量成本管理的益處21生產(chǎn)運作受益減少浪費增加產(chǎn)量提高效率實施質(zhì)量成本管理的益處22實施質(zhì)量成本管理的益處22實施質(zhì)量成本管理的益處其他受益節(jié)約成本的強有力方法浪費和失誤數(shù)據(jù)化可作為一種業(yè)績指標能顯明指出應(yīng)改進之處逐漸形成意識和承諾提高與管理層交流的工具23實施質(zhì)量成本管理的益處其他受益23四、質(zhì)量成本的分類：質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本保持費用，要適當損失費用，努力消滅它們24四、質(zhì)量成本的分類：質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防四大部分通常的比例關(guān)系大致是：1.內(nèi)部損失成本占質(zhì)量總成本的25~40%2.外部損失成本約占質(zhì)量總成本的20~40%3.鑒定成本約占10~50%4.預(yù)防成本占0.5~5%25四大部分通常的比例關(guān)系大致是：25這四大部分成本之間是相互影響、相互制約的。例如，有些企業(yè)內(nèi)部損失與外部損失之和可以到達質(zhì)量總成本的50~80%；但有些生產(chǎn)精度較高、或可靠性要求特別嚴的產(chǎn)品的企業(yè)，預(yù)防成本和鑒定成本就占較高的比例，兩者之和有時可超過50%。另外，外部損失中，由于產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量不符合所造成的客戶流找人對企業(yè)將是難以估量的成本。26這四大部分成本之間是相互影響、相互制約的。例如，有些企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量成本類型判斷該成本是否與劣質(zhì)產(chǎn)品的預(yù)防有關(guān)該成本是否與評價產(chǎn)品符合質(zhì)量標準的要求有關(guān)該成本是否與不合格產(chǎn)品有關(guān)非質(zhì)量成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本是是否否否在產(chǎn)品裝運前發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品裝運后發(fā)現(xiàn)否是是是27質(zhì)量成本類型判斷該成本是否與劣質(zhì)產(chǎn)品的預(yù)防有關(guān)該成本是否與評指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格或發(fā)生故障所需的各項費用預(yù)防成本預(yù)防成本如：1）質(zhì)量控制管理費。2）質(zhì)量培訓費。3）質(zhì)量評審費。4）工序質(zhì)量控制費。5）質(zhì)量情報信息費。6）質(zhì)量改進費。7）質(zhì)量審核費。28指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格或發(fā)生故障所需的預(yù)防成本預(yù)防成本如：28指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定質(zhì)量要求所需的費用預(yù)防成本鑒定成本如：1）進貨檢驗費。2）工序檢驗費。3）完工檢驗費。4）檢測設(shè)備維護、校準費。5）存貨檢驗費。6）實驗材料及勞務(wù)費。7）檢測設(shè)備折舊費。8）辦公費、專職檢驗人員、計量人員的工資及獎金等。29指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定質(zhì)量要求所預(yù)防成本鑒定成本如：29指產(chǎn)品出廠前或服務(wù)過程中，因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的有關(guān)費用。預(yù)防成本內(nèi)部損失成本?廢品損失?返工返修：加工費、復(fù)檢費、材料費?事故處理：人員費用、分析處理費、造成的直接損失費?停工損失30指產(chǎn)品出廠前或服務(wù)過程中，因不滿預(yù)防成本內(nèi)部損失成本30指產(chǎn)品出廠/提供服務(wù)后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的有關(guān)費用。預(yù)防成本外部損失成本

1）用戶索賠受理費。2）退貨損失。3）保修費用。4）折價損失。5）訴訟費。

31指產(chǎn)品出廠/提供服務(wù)后因不滿足規(guī)定的預(yù)防成本外部損失成本31例如：（1）為提供特殊的附加質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)等所支付的費用；（2）產(chǎn)品驗證試驗和評定的費用。如經(jīng)認可的獨立試驗機構(gòu)對特殊的安全性進行檢測試驗所發(fā)生的費用；外部質(zhì)量成本在市場競爭環(huán)境下，根據(jù)客戶提出的要求而提供客觀質(zhì)量證據(jù)所支付的費用32例如：外部質(zhì)量成本在市場競爭環(huán)境下，根據(jù)客戶提出的要求而提供綜上所述，質(zhì)量成本有它特定的涵義，不可顧名思義，隨意加以解釋。總的說來，可歸納為以下四點認識：第一，它是針對企業(yè)運作過程的符合性質(zhì)量而言的。也就是說，是設(shè)計質(zhì)量標準或規(guī)范已經(jīng)確定的情況下來說的，因而它不包括重新設(shè)計和改進設(shè)計、用于提高質(zhì)量等級和質(zhì)量水平而支付的那些費用。33綜上所述，質(zhì)量成本有它特定的涵義，不可顧名思義，隨意加以解釋第二，質(zhì)量成本是指在制造過程中那些同出現(xiàn)不合格密切聯(lián)系的有關(guān)費用。例如，預(yù)防成本就是為了預(yù)防出現(xiàn)不合格的費用；鑒定成本是為了評定是否出現(xiàn)不合格品費用；而內(nèi)外損失成本正是因產(chǎn)品/服務(wù)不合格在企業(yè)內(nèi)或外階段所支付的費用。34第二，質(zhì)量成本是指在制造過程中那些同出現(xiàn)不合格密切聯(lián)系的有關(guān)從質(zhì)量成本的組成中可以看出，它并不包括運作過程中與質(zhì)量有并的全部費用，而只是其中的一部分，這部分費用是同產(chǎn)生不合格最直接、最敏感、最密切的費用。一般像員工工作的工資和材料費等，均不包括在質(zhì)量成本中，正常運作經(jīng)費和企業(yè)管理費也不計入，這些是屬于維持基本運作所必須的費用。計算和控制質(zhì)量成本，是為了用最經(jīng)濟的手段達到規(guī)定的質(zhì)量目標。35從質(zhì)量成本的組成中可以看出，它并不包括運作過程中與質(zhì)量有并的第四，質(zhì)量成本的計算并不是單純?yōu)榱说牡玫剿慕Y(jié)果，而是為了分析，為了尋找改進質(zhì)量的途徑，達到成本最低的目的，評定質(zhì)量體系的有效性。所以按其性質(zhì)來說，質(zhì)量成本是屬于管理“管理會計”的范疇。36第四，質(zhì)量成本的計算并不是單純?yōu)榱说牡玫剿慕Y(jié)果，而是為了分五、全過程質(zhì)量成本控制1.產(chǎn)品設(shè)計階段的質(zhì)量成本控制2.材料采購、耗用的質(zhì)量成本控制3.對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及工藝裝備質(zhì)量成本控制4.生產(chǎn)制造過程質(zhì)量成本控制5.銷售過程質(zhì)量成本控制37五、全過程質(zhì)量成本控制1.產(chǎn)品設(shè)計階段的質(zhì)量成本控制37產(chǎn)品設(shè)計階段的質(zhì)量成本控制設(shè)計過程應(yīng)注意的事項:（1）原材料的采用應(yīng)在能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計目標前提下,盡量采用較低成本的材料.（2）產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)充分考慮生產(chǎn)的效率（3）高新技術(shù)的使用應(yīng)充分考慮企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀和市場的認知、接受程度.（4）確定合適的材料定額,提高材料的利用率.38產(chǎn)品設(shè)計階段的質(zhì)量成本控制設(shè)計過程應(yīng)注意的事項:38材料采購、耗用的質(zhì)量成本控制（1）采用多種方式進行比質(zhì)比價,降低成本（2）與供方簽訂質(zhì)量協(xié)議,明確質(zhì)量責任（3）提高供方的供貨能力,減少本公司的庫存（4）積極與供方溝通,尋求更低成本的替代材料,為技術(shù)部的技術(shù)改進提供信息.39材料采購、耗用的質(zhì)量成本控制（1）采用多種方式進行比質(zhì)比價,對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及工藝裝備質(zhì)量成本控制（1）生產(chǎn)工藝應(yīng)采用最簡潔的方法實現(xiàn)工藝目的（2）工藝裝備應(yīng)在能夠?qū)崿F(xiàn)工藝目的的基礎(chǔ)上盡量提高效率、降低成本。40對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及工藝裝備質(zhì)量成本控制（1）生產(chǎn)工藝應(yīng)采用最簡生產(chǎn)過程質(zhì)量成本控制降低廢品率降低返工率，提高一次檢驗合格率減少重復(fù)工作和重復(fù)檢驗以最低的損耗實現(xiàn)工藝目的41生產(chǎn)過程質(zhì)量成本控制降低廢品率41銷售過程質(zhì)量成本控制確定合理的產(chǎn)品保修期要有專業(yè)技術(shù)人員鑒定產(chǎn)品責任42銷售過程質(zhì)量成本控制確定合理的產(chǎn)品保修期42六、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容1、建立健全質(zhì)量管理體系2、制定質(zhì)量成本責任制3、設(shè)定本企業(yè)的質(zhì)量成本科目4、對同行業(yè)進行比對，關(guān)注質(zhì)量成本變化5、成本核算6、質(zhì)量成本分析報告7、定期對質(zhì)量成本管理工作進行評價43六、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容1、建立健全質(zhì)量管理體系43XX公司質(zhì)量成本管理流程：質(zhì)量成本策劃質(zhì)量成本科目設(shè)置質(zhì)量成本報告收集質(zhì)量成本資料訂定改進計劃責任單位品管部品管部各部門、售后、營銷部品管部品管部44XX公司質(zhì)量成本管理流程：質(zhì)量成本策劃質(zhì)量成本科目設(shè)置質(zhì)量成一級會計科目：質(zhì)量成本二級會計子目：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本、外部質(zhì)量保證成本三級會計細目：在二級科目下可以進行若干項設(shè)置

比如：內(nèi)部損失成本的三級科目設(shè)置

1、報費損失費

2、返修費

3、降級損失費

4、因質(zhì)量問題停工損失費

5、質(zhì)量事故處理費質(zhì)量成本科目設(shè)置45一級會計科目：質(zhì)量成本質(zhì)量成本科目設(shè)置45質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集1、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的記錄2、原始憑證防止遺漏防止重復(fù)按計劃、目的突發(fā)性、重點分析46質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集1、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的記錄2、原始憑證防止遺漏質(zhì)量成本數(shù)據(jù)記錄47質(zhì)量成本數(shù)據(jù)記錄47質(zhì)量成本數(shù)據(jù)記錄表48質(zhì)量成本數(shù)據(jù)記錄表48質(zhì)量成本的核算質(zhì)量成本核算通過貨幣形式綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動的狀況和成效，是企業(yè)質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。作用：1、正確歸集和分配質(zhì)量成本，明確質(zhì)量成本責任的主要對象。2、提供質(zhì)量改進的依據(jù)3、證實企業(yè)質(zhì)量管理狀況。質(zhì)量成本的核算屬于管理會計范疇，應(yīng)以會計核算為主，統(tǒng)計核算為輔的原則進行49質(zhì)量成本的核算質(zhì)量成本核算通過貨幣形式綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理質(zhì)量成本的分析報告

質(zhì)量成本報告的形式：圖表式、表格式、敘述式、綜合式提交質(zhì)量成本的注意事項：◆報告的頻率：要用定期的報告，不定期的盡量少用

◆報告的對象：決策層、管理層、執(zhí)行層三種對象的報告最好是分開寫。便于不同的人從中找出自己的所求?！魣蟾娴膬?nèi)容：主次分明，一目了然。必須進行比較、必要時要加相關(guān)的附件、不要有漏洞。

50質(zhì)量成本的分析報告50質(zhì)量成本分析的內(nèi)容：1、質(zhì)量成本總額分析：控制目標的執(zhí)行情況2、質(zhì)量成本構(gòu)成分析：分析質(zhì)量成本的項目構(gòu)成是否合理3、質(zhì)量損失分析：查找產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和管理薄弱環(huán)節(jié)51質(zhì)量成本分析的內(nèi)容：1、質(zhì)量成本總額分析：控制目標的執(zhí)行情況

關(guān)于××××年第×季度質(zhì)量成本綜合分析報告×廠長：今年第×季度總質(zhì)量成本為×××萬元，比上季度有所增加，現(xiàn)對本季度的質(zhì)量成本綜合分析如下，請批示。一、質(zhì)量成本計劃指標完成情況的分析（科目、部門、產(chǎn)品、列表）二、質(zhì)量成本構(gòu)成分析（列表、畫圖）三、質(zhì)量成本有關(guān)指標分析（計算、比較）四、質(zhì)量成本變化趨勢分析（畫圖）五、質(zhì)量成本水平分析（比較）六、質(zhì)量改進結(jié)果的經(jīng)濟分析七、幾個主要問題分析八、幾點建議附件：××××年第×季度全廠質(zhì)量成本綜合分析報表

質(zhì)量成本管理辦公室

××××年×月×日

質(zhì)量成本報告的模式52質(zhì)量成本報告的模式52關(guān)于××××年×月份質(zhì)量成本分析報告××處：現(xiàn)將今年×月份全廠質(zhì)量成本中與貴處有關(guān)的內(nèi)容分析如下，希望對存在的問題采取糾正措施，加以解決，以減少質(zhì)量損失，提高經(jīng)濟效益。一、×××××分析二、×××××分析∶抄送：質(zhì)量管理處質(zhì)量成本管理辦公室××××年×月×日質(zhì)量成本分析報告的框架53關(guān)于××××年×月份質(zhì)量成本分析報告質(zhì)量成本分析報告的框架5質(zhì)量成本月度報告54質(zhì)量成本月度報告54某公司質(zhì)量成本數(shù)據(jù)項目年度199519961997檢測設(shè)備折舊22,00034,00030,000廢品處置54,00076,00060,000檢測76,000120,000132,000廢料成本86,000124,000100,000產(chǎn)品退回340,00082,00040,000產(chǎn)品檢驗98,000160,000170,000質(zhì)量工藝56,00080,00084,000返工成本140,000200,000180,000統(tǒng)計過程控制74,00078,000測試物料4,0006,0007,000系統(tǒng)開發(fā)64,000106,000117,000質(zhì)保維護420,000140,00070,000質(zhì)量退換60,00018,0005,000合計1,420,0001,220,0001,073,00055某公司質(zhì)量成本數(shù)據(jù)項目編制質(zhì)量成本報告199519961997金額比重金額比重金額比重預(yù)防成本:系統(tǒng)開發(fā)64,0000.64%106,0001.06%117,0001.17%質(zhì)量工藝56,0000.56%80,0000.80%84,0000.84%統(tǒng)計過程控制00.00%74,0000.74%78,0000.78%小計120,0001.20%260,0002.60%279,0002.79%鑒定成本:檢測設(shè)備折舊22,0000.22%34,0000.34%30,0000.30%檢測76,0000.76%120,0001.20%132,0001.32%產(chǎn)品檢驗98,0000.98%160,0001.60%170,0001.70%測試物料4,0000.04%6,0000.06%7,0000.07%小計200,0002.00%320,0003.20%339,0003.39%56編制質(zhì)量成本報告199519961997金額比重金額比重金額編制質(zhì)量成本報告199519961997內(nèi)部損失金額比重金額比重金額比重廢品處置54,0000.54%76,0000.76%60,0000.60%廢料成本86,0000.86%124,0001.24%100,0001.00%返工成本140,0001.40%200,0002.00%180,0001.80%小計280,0002.80%400,0004.00%340,0003.40%外部損失:產(chǎn)品退回340,0003.40%82,0000.82%40,0000.40%質(zhì)保維護420,0004.20%140,0001.40%70,0000.70%質(zhì)量退換60,0000.60%18,0000.18%5,0000.05%小計820,0008.20%240,0002.40%115,0001.15%質(zhì)量成本總計1,420,00014.20%1,220,00012.20%1,073,00010.73%57編制質(zhì)量成本報告199519961997內(nèi)部損失金額比重金額質(zhì)量成本報告分析（1）成本報告顯示1995年全年質(zhì)量成本達到年度銷售額的14.2％，因為產(chǎn)品的質(zhì)量問題給公司造成，通過實施質(zhì)量成本管理系統(tǒng)，到1997年已經(jīng)下降到10.73％，在假設(shè)銷售額不變的情況下公司盈利能力得到顯著增強。58質(zhì)量成本報告分析（1）成本報告顯示1995年全年質(zhì)量成本通過產(chǎn)品質(zhì)量成本報告我們可以看出隨著公司預(yù)防成本、鑒定成本的增加公司內(nèi)、外部損失減少，公司全部質(zhì)量成本從絕對值和比重都得到顯著降低59通過產(chǎn)品質(zhì)量成本報告我們可以看出隨著公司預(yù)防成本、鑒定質(zhì)量成本報告分析（2）1995年質(zhì)量成本分析60質(zhì)量成本報告分析（2）1995年質(zhì)量成本分析60質(zhì)量成本報告分析（3）1996質(zhì)量成本分析61質(zhì)量成本報告分析（3）1996質(zhì)量成本分析61質(zhì)量成本報告分析（4）199762質(zhì)量成本報告分析（4）199762質(zhì)量成本曲線圖質(zhì)量成本曲線100%不合格100%合格預(yù)防成本+鑒定成本合格產(chǎn)品單位成本63質(zhì)量成本曲線圖質(zhì)量成本曲線10質(zhì)量成本曲線圖質(zhì)量成本曲線100%不合格100%合格預(yù)防成本+鑒定成本內(nèi)部損失成本+外部損失成本合格產(chǎn)品單位成本64質(zhì)量成本曲線圖質(zhì)量成本曲線10質(zhì)量成本曲線Qm最佳質(zhì)量水平圖質(zhì)量成本曲線100%不合格100%合格預(yù)防成本+鑒定成本內(nèi)部損失成本+外部損失成本質(zhì)量總成本合格產(chǎn)品單位成本A65質(zhì)量成本曲線Qm最佳質(zhì)量水平圖質(zhì)量成本曲線圖質(zhì)量成本的最佳區(qū)域質(zhì)量總成本曲線AⅠⅢⅡ損失成本>70%,預(yù)防成本<10%,確定改進項目，并予以實施質(zhì)量改進區(qū)質(zhì)量控制區(qū)質(zhì)量過剩區(qū)損失成本≈50%,預(yù)防成本≈10%,如找不出更有利的改進項目，將重點轉(zhuǎn)為控制損失成本<40%,鑒定成本>50%,此時質(zhì)量過剩，重新審查標準或放松檢驗方案適宜區(qū)66質(zhì)量成本曲線圖質(zhì)量成本的最佳區(qū)域質(zhì)量總成本曲線AⅠThanks!6767第六章質(zhì)量成本分析68第六章質(zhì)量成本分析1概述--質(zhì)量與經(jīng)濟是密切不可分的。質(zhì)量管理學科的先驅(qū)工作者美國休哈特從一開始就把他的專著取名為《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟控制》，將質(zhì)量與經(jīng)濟聯(lián)系在一起。一、質(zhì)量的經(jīng)濟性69概述一、質(zhì)量的經(jīng)濟性2--60年代美國費根堡姆在他的《全面質(zhì)量管理》一書中，特別提出了要重視質(zhì)量的經(jīng)濟性，并對質(zhì)量成本作了詳細的闡述，從而把質(zhì)量管理學科推上了一個新的高度。703--80年代又興起經(jīng)濟質(zhì)量管理（EQC），德國馮考拉尼是一個代表人物。所謂經(jīng)濟質(zhì)量管理，就是通過產(chǎn)品質(zhì)量與投入（成本）、與產(chǎn)出（收益）之間擔關(guān)系的分析，探求最適宜的質(zhì)量水平，使企業(yè)的、社會的經(jīng)濟效益達到最佳值。質(zhì)量經(jīng)濟分析貫徹于質(zhì)量的產(chǎn)生、形成到實現(xiàn)的全過程。71--80年代又興起經(jīng)濟質(zhì)量管理（EQC），德國馮考拉尼是一個二、質(zhì)量成本發(fā)展狀況國際著名質(zhì)量專家朱蘭把它比作一座“礦中黃金”，把企業(yè)消除或減少不合格品損失比喻挖掘一座尚待開發(fā)的金礦，質(zhì)量管理進入一個全新的階段。

20世紀60年代，美國著名質(zhì)量管理專家、通用電氣公司制造和質(zhì)量經(jīng)理費根堡姆最早提出了質(zhì)量成本的概念。首次把質(zhì)量成本同企業(yè)經(jīng)濟效益聯(lián)系起來，他認為質(zhì)量對企業(yè)的經(jīng)濟效益的影響，至關(guān)重大，而從長遠來看，更是如此。80年代，費根堡姆進一步發(fā)展了質(zhì)量成本的內(nèi)涵。72二、質(zhì)量成本發(fā)展狀況國際著名質(zhì)量專家朱蘭把它比作一座“礦中黃

當前企業(yè)遇到的主要問題就服裝企業(yè)而言：●原材料漲價●能源漲價●工資漲價產(chǎn)品成本上升●利潤下降●效益滑坡●73當前企業(yè)遇到的主要問題產(chǎn)品市場價產(chǎn)品成本時間074市場價產(chǎn)品成本時間07企業(yè)要生存，要發(fā)展，必須兩手抓，兩手都要硬！有了市場，有了效益，企業(yè)就立于不敗之地企業(yè)賺錢的方法內(nèi)提高顧客滿意度外市場合格降低成本不合格效益生存企業(yè)發(fā)展75企業(yè)賺錢的方法內(nèi)市場合格效益提高企業(yè)經(jīng)濟效益增加收入降低成本開發(fā)新產(chǎn)品和（或）服務(wù)改進現(xiàn)有產(chǎn)品和（或）服務(wù)的營銷降低合格（符合）成本降低不合格（不符合）成本開發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品和（或）服務(wù)改進產(chǎn)品和（或）服務(wù)減少新產(chǎn)品引進時間開發(fā)特有的產(chǎn)品和（或）服務(wù)提高顧客的忠誠提高信譽擴大市場份額改進現(xiàn)有過程能力調(diào)配技術(shù)熟練員工過程再設(shè)計減少能源消耗的污染減少停工時間減少報廢和返工減少超負荷運轉(zhuǎn)減少顧客退貨76提高企業(yè)經(jīng)濟效益增加收入降低成本開發(fā)新產(chǎn)品和（或）服務(wù)改進現(xiàn)總結(jié)：為什么開展質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分，質(zhì)量貨幣化，認識質(zhì)量，改進質(zhì)量，降低成本，提高效益。準確知道質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，有利于質(zhì)量改進。77總結(jié)：為什么開展質(zhì)量成本管理10三、質(zhì)量成本的定義國家標準GB/T6583-94中對質(zhì)量成本下的定義：

“為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意質(zhì)量而造成的損失”。

質(zhì)量成本=“費用”+“損失”

合格成本和不合格成本78三、質(zhì)量成本的定義國家標準GB/T6583-94中對質(zhì)量成本合格成本＋不合格成本

合格成本是：生產(chǎn)合格產(chǎn)品所投入的材料人力等要素不合格成本：因為不合格產(chǎn)品所導致的成本79合格成本＋不合格成本合格成本是：12換貨退貨賠付顧客投訴可見成本(5-8%)隱性成本

維修隱患訂單更改顧客流失市場開發(fā)失誤顧客投訴調(diào)查訂單傳遞錯誤緊急訂貨庫存積壓保修費用延遲交付CONC80換貨退貨賠付顧客投訴可見成本維修隱患訂單更改顧客流失市場開發(fā)對質(zhì)量成本，我們可以從以下幾個方面來理解：

1.質(zhì)量是要花錢的

標準中“為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用”就是這部分費用。81對質(zhì)量成本，我們可以從以下幾個方面來理解：1.質(zhì)量是要花

2．用戶不滿意的質(zhì)量是有損失的

質(zhì)量是用戶選擇產(chǎn)品的主要因素。一個不滿意的用戶會使企業(yè)失去20個潛在的用戶，這一損失對企業(yè)來講是巨大的。

在質(zhì)量成本定義中“沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失”實際上指得就是這部分損失。

822．用戶不滿意的質(zhì)量是有損失的153．質(zhì)量成本是“劣質(zhì)”質(zhì)量問題的經(jīng)濟表現(xiàn)

質(zhì)量成本更多的是指質(zhì)量損失。

企業(yè)的質(zhì)量成本與企業(yè)的不良質(zhì)量、劣質(zhì)產(chǎn)品、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量問題有關(guān)。833．質(zhì)量成本是“劣質(zhì)”質(zhì)量問題的經(jīng)濟表現(xiàn)16朱蘭認為：質(zhì)量成本是歸因于劣等質(zhì)量的成本。哈林頓甚至建議將質(zhì)量成本改稱為——

“不良質(zhì)量成本”

84朱蘭認為：質(zhì)量成本是歸因于劣等質(zhì)量的成本。174．質(zhì)量成本屬于管理成本，而非財務(wù)成本質(zhì)量成本由以下三種不同的經(jīng)濟成分構(gòu)成：1）質(zhì)量缺陷所造成的無效損耗。2）由于質(zhì)量缺陷所導致的企業(yè)收益的減少額。3）為了防止質(zhì)量缺陷所進行的有意識的投入。

854．質(zhì)量成本屬于管理成本，而非財務(wù)成本質(zhì)量成本由以下三種不

1.質(zhì)量是要花錢的2．用戶不滿意的質(zhì)量是有損失的3．質(zhì)量成本是“劣質(zhì)”質(zhì)量問題的經(jīng)濟表現(xiàn)4．質(zhì)量成本屬于管理成本，而非財務(wù)成本

概括來說：861.質(zhì)量是要花錢的概括來說：19質(zhì)量成本的誤區(qū)：選用便宜的原材料就是降低質(zhì)量成本顧客的要求已經(jīng)很嚴格，質(zhì)量成本無法降要降低質(zhì)量成本，我們要花很多人力去做，這樣不就是提高了質(zhì)量成本嗎？87質(zhì)量成本的誤區(qū)：選用便宜的原材料就是降低質(zhì)量成本顧客的要求已實施質(zhì)量成本管理的益處

企業(yè)盈虧的收益沒有額外增加成本和投資而商業(yè)利潤得到增加;提供顧客滿意度;提高成本的競爭力;提高企業(yè)管理水平;為達到全面質(zhì)量管理奠定基礎(chǔ);88實施質(zhì)量成本管理的益處21生產(chǎn)運作受益減少浪費增加產(chǎn)量提高效率實施質(zhì)量成本管理的益處89實施質(zhì)量成本管理的益處22實施質(zhì)量成本管理的益處其他受益節(jié)約成本的強有力方法浪費和失誤數(shù)據(jù)化可作為一種業(yè)績指標能顯明指出應(yīng)改進之處逐漸形成意識和承諾提高與管理層交流的工具90實施質(zhì)量成本管理的益處其他受益23四、質(zhì)量成本的分類：質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本保持費用，要適當損失費用，努力消滅它們91四、質(zhì)量成本的分類：質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防四大部分通常的比例關(guān)系大致是：1.內(nèi)部損失成本占質(zhì)量總成本的25~40%2.外部損失成本約占質(zhì)量總成本的20~40%3.鑒定成本約占10~50%4.預(yù)防成本占0.5~5%92四大部分通常的比例關(guān)系大致是：25這四大部分成本之間是相互影響、相互制約的。例如，有些企業(yè)內(nèi)部損失與外部損失之和可以到達質(zhì)量總成本的50~80%；但有些生產(chǎn)精度較高、或可靠性要求特別嚴的產(chǎn)品的企業(yè)，預(yù)防成本和鑒定成本就占較高的比例，兩者之和有時可超過50%。另外，外部損失中，由于產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量不符合所造成的客戶流找人對企業(yè)將是難以估量的成本。93這四大部分成本之間是相互影響、相互制約的。例如，有些企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量成本類型判斷該成本是否與劣質(zhì)產(chǎn)品的預(yù)防有關(guān)該成本是否與評價產(chǎn)品符合質(zhì)量標準的要求有關(guān)該成本是否與不合格產(chǎn)品有關(guān)非質(zhì)量成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本是是否否否在產(chǎn)品裝運前發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品裝運后發(fā)現(xiàn)否是是是94質(zhì)量成本類型判斷該成本是否與劣質(zhì)產(chǎn)品的預(yù)防有關(guān)該成本是否與評指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格或發(fā)生故障所需的各項費用預(yù)防成本預(yù)防成本如：1）質(zhì)量控制管理費。2）質(zhì)量培訓費。3）質(zhì)量評審費。4）工序質(zhì)量控制費。5）質(zhì)量情報信息費。6）質(zhì)量改進費。7）質(zhì)量審核費。95指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格或發(fā)生故障所需的預(yù)防成本預(yù)防成本如：28指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定質(zhì)量要求所需的費用預(yù)防成本鑒定成本如：1）進貨檢驗費。2）工序檢驗費。3）完工檢驗費。4）檢測設(shè)備維護、校準費。5）存貨檢驗費。6）實驗材料及勞務(wù)費。7）檢測設(shè)備折舊費。8）辦公費、專職檢驗人員、計量人員的工資及獎金等。96指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定質(zhì)量要求所預(yù)防成本鑒定成本如：29指產(chǎn)品出廠前或服務(wù)過程中，因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的有關(guān)費用。預(yù)防成本內(nèi)部損失成本?廢品損失?返工返修：加工費、復(fù)檢費、材料費?事故處理：人員費用、分析處理費、造成的直接損失費?停工損失97指產(chǎn)品出廠前或服務(wù)過程中，因不滿預(yù)防成本內(nèi)部損失成本30指產(chǎn)品出廠/提供服務(wù)后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的有關(guān)費用。預(yù)防成本外部損失成本

1）用戶索賠受理費。2）退貨損失。3）保修費用。4）折價損失。5）訴訟費。

98指產(chǎn)品出廠/提供服務(wù)后因不滿足規(guī)定的預(yù)防成本外部損失成本31例如：（1）為提供特殊的附加質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)等所支付的費用；（2）產(chǎn)品驗證試驗和評定的費用。如經(jīng)認可的獨立試驗機構(gòu)對特殊的安全性進行檢測試驗所發(fā)生的費用；外部質(zhì)量成本在市場競爭環(huán)境下，根據(jù)客戶提出的要求而提供客觀質(zhì)量證據(jù)所支付的費用99例如：外部質(zhì)量成本在市場競爭環(huán)境下，根據(jù)客戶提出的要求而提供綜上所述，質(zhì)量成本有它特定的涵義，不可顧名思義，隨意加以解釋。總的說來，可歸納為以下四點認識：第一，它是針對企業(yè)運作過程的符合性質(zhì)量而言的。也就是說，是設(shè)計質(zhì)量標準或規(guī)范已經(jīng)確定的情況下來說的，因而它不包括重新設(shè)計和改進設(shè)計、用于提高質(zhì)量等級和質(zhì)量水平而支付的那些費用。100綜上所述，質(zhì)量成本有它特定的涵義，不可顧名思義，隨意加以解釋第二，質(zhì)量成本是指在制造過程中那些同出現(xiàn)不合格密切聯(lián)系的有關(guān)費用。例如，預(yù)防成本就是為了預(yù)防出現(xiàn)不合格的費用；鑒定成本是為了評定是否出現(xiàn)不合格品費用；而內(nèi)外損失成本正是因產(chǎn)品/服務(wù)不合格在企業(yè)內(nèi)或外階段所支付的費用。101第二，質(zhì)量成本是指在制造過程中那些同出現(xiàn)不合格密切聯(lián)系的有關(guān)從質(zhì)量成本的組成中可以看出，它并不包括運作過程中與質(zhì)量有并的全部費用，而只是其中的一部分，這部分費用是同產(chǎn)生不合格最直接、最敏感、最密切的費用。一般像員工工作的工資和材料費等，均不包括在質(zhì)量成本中，正常運作經(jīng)費和企業(yè)管理費也不計入，這些是屬于維持基本運作所必須的費用。計算和控制質(zhì)量成本，是為了用最經(jīng)濟的手段達到規(guī)定的質(zhì)量目標。102從質(zhì)量成本的組成中可以看出，它并不包括運作過程中與質(zhì)量有并的第四，質(zhì)量成本的計算并不是單純?yōu)榱说牡玫剿慕Y(jié)果，而是為了分析，為了尋找改進質(zhì)量的途徑，達到成本最低的目的，評定質(zhì)量體系的有效性。所以按其性質(zhì)來說，質(zhì)量成本是屬于管理“管理會計”的范疇。103第四，質(zhì)量成本的計算并不是單純?yōu)榱说牡玫剿慕Y(jié)果，而是為了分五、全過程質(zhì)量成本控制1.產(chǎn)品設(shè)計階段的質(zhì)量成本控制2.材料采購、耗用的質(zhì)量成本控制3.對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及工藝裝備質(zhì)量成本控制4.生產(chǎn)制造過程質(zhì)量成本控制5.銷售過程質(zhì)量成本控制104五、全過程質(zhì)量成本控制1.產(chǎn)品設(shè)計階段的質(zhì)量成本控制37產(chǎn)品設(shè)計階段的質(zhì)量成本控制設(shè)計過程應(yīng)注意的事項:（1）原材料的采用應(yīng)在能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計目標前提下,盡量采用較低成本的材料.（2）產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)充分考慮生產(chǎn)的效率（3）高新技術(shù)的使用應(yīng)充分考慮企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀和市場的認知、接受程度.（4）確定合適的材料定額,提高材料的利用率.105產(chǎn)品設(shè)計階段的質(zhì)量成本控制設(shè)計過程應(yīng)注意的事項:38材料采購、耗用的質(zhì)量成本控制（1）采用多種方式進行比質(zhì)比價,降低成本（2）與供方簽訂質(zhì)量協(xié)議,明確質(zhì)量責任（3）提高供方的供貨能力,減少本公司的庫存（4）積極與供方溝通,尋求更低成本的替代材料,為技術(shù)部的技術(shù)改進提供信息.106材料采購、耗用的質(zhì)量成本控制（1）采用多種方式進行比質(zhì)比價,對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及工藝裝備質(zhì)量成本控制（1）生產(chǎn)工藝應(yīng)采用最簡潔的方法實現(xiàn)工藝目的（2）工藝裝備應(yīng)在能夠?qū)崿F(xiàn)工藝目的的基礎(chǔ)上盡量提高效率、降低成本。107對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及工藝裝備質(zhì)量成本控制（1）生產(chǎn)工藝應(yīng)采用最簡生產(chǎn)過程質(zhì)量成本控制降低廢品率降低返工率，提高一次檢驗合格率減少重復(fù)工作和重復(fù)檢驗以最低的損耗實現(xiàn)工藝目的108生產(chǎn)過程質(zhì)量成本控制降低廢品率41銷售過程質(zhì)量成本控制確定合理的產(chǎn)品保修期要有專業(yè)技術(shù)人員鑒定產(chǎn)品責任109銷售過程質(zhì)量成本控制確定合理的產(chǎn)品保修期42六、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容1、建立健全質(zhì)量管理體系2、制定質(zhì)量成本責任制3、設(shè)定本企業(yè)的質(zhì)量成本科目4、對同行業(yè)進行比對，關(guān)注質(zhì)量成本變化5、成本核算6、質(zhì)量成本分析報告7、定期對質(zhì)量成本管理工作進行評價110六、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容1、建立健全質(zhì)量管理體系43XX公司質(zhì)量成本管理流程：質(zhì)量成本策劃質(zhì)量成本科目設(shè)置質(zhì)量成本報告收集質(zhì)量成本資料訂定改進計劃責任單位品管部品管部各部門、售后、營銷部品管部品管部111XX公司質(zhì)量成本管理流程：質(zhì)量成本策劃質(zhì)量成本科目設(shè)置質(zhì)量成一級會計科目：質(zhì)量成本二級會計子目：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本、外部質(zhì)量保證成本三級會計細目：在二級科目下可以進行若干項設(shè)置

比如：內(nèi)部損失成本的三級科目設(shè)置

1、報費損失費

2、返修費

3、降級損失費

4、因質(zhì)量問題停工損失費

5、質(zhì)量事故處理費質(zhì)量成本科目設(shè)置112一級會計科目：質(zhì)量成本質(zhì)量成本科目設(shè)置45質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集1、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的記錄2、原始憑證防止遺漏防止重復(fù)按計劃、目的突發(fā)性、重點分析113質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集1、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的記錄2、原始憑證防止遺漏質(zhì)量成本數(shù)據(jù)記錄114質(zhì)量成本數(shù)據(jù)記錄47質(zhì)量成本數(shù)據(jù)記錄表115質(zhì)量成本數(shù)據(jù)記錄表48質(zhì)量成本的核算質(zhì)量成本核算通過貨幣形式綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動的狀況和成效，是企業(yè)質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。作用：1、正確歸集和分配質(zhì)量成本，明確質(zhì)量成本責任的主要對象。2、提供質(zhì)量改進的依據(jù)3、證實企業(yè)質(zhì)量管理狀況。質(zhì)量成本的核算屬于管理會計范疇，應(yīng)以會計核算為主，統(tǒng)計核算為輔的原則進行116質(zhì)量成本的核算質(zhì)量成本核算通過貨幣形式綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理質(zhì)量成本的分析報告

質(zhì)量成本報告的形式：圖表式、表格式、敘述式、綜合式提交質(zhì)量成本的注意事項：◆報告的頻率：要用定期的報告，不定期的盡量少用

◆報告的對象：決策層、管理層、執(zhí)行層三種對象的報告最好是分開寫。便于不同的人從中找出自己的所求?！魣蟾娴膬?nèi)容：主次分明，一目了然。必須進行比較、必要時要加相關(guān)的附件、不要有漏洞。

117質(zhì)量成本的分析報告50質(zhì)量成本分析的內(nèi)容：1、質(zhì)量成本總額分析：控制目標的執(zhí)行情況2、質(zhì)量成本構(gòu)成分析：分析質(zhì)量成本的項目構(gòu)成是否合理3、質(zhì)量損失分析：查找產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和管理薄弱環(huán)節(jié)118質(zhì)量成本分析的內(nèi)容：1、質(zhì)量成本總額分析：控制目標的執(zhí)行情況

關(guān)于××××年第×季度質(zhì)量成本綜合分析報告×廠長：今年第×季度總質(zhì)量成本為×××萬元，比上季度有所增加，現(xiàn)對本季度的質(zhì)量成本綜合分析如下，請批示。一、質(zhì)量成本計劃指標完成情況的分析（科目、部門、產(chǎn)品、列表）二、質(zhì)量成本構(gòu)成分析（列表、畫圖）三、質(zhì)量成本有關(guān)指標分析（計算、比較）四、質(zhì)量成本變化趨勢分析（畫圖）五、質(zhì)量成本水平分析（比較）六、質(zhì)量改進結(jié)果的經(jīng)濟分析七、幾個主要問題分析八、幾點建議附件：××××年第×季度全廠質(zhì)量成本綜合分析報表

質(zhì)量成本管理辦公室

××××年×月×日

質(zhì)量成本報告的模式119質(zhì)量成本報告的模式52關(guān)于××××年×月份質(zhì)量成本分析報告××處：現(xiàn)將今年×月份全廠質(zhì)量成本中與貴處有關(guān)的內(nèi)容分析如下，希望對存在的問題采取糾正措施，加以解決，以減少質(zhì)量損失，提高經(jīng)濟效益。一、×××××分析二、×××××分析∶抄送：質(zhì)量管理處質(zhì)量成本管理辦公室××××年×月×日質(zhì)量成本分析報告的框架120關(guān)于××××年×月份質(zhì)量成本分析報告質(zhì)量成本分析報告的框架5質(zhì)量成本月度報告121質(zhì)量成本月度報告54某公司質(zhì)量成本數(shù)據(jù)項目年度199519961997檢測設(shè)備折舊22,00034,00030,000廢品處置54,00076,00060,000檢測76,000120,000132,000廢料成本86,000124,000100,000產(chǎn)品退回340,00082,00040,000產(chǎn)品檢驗98,000160,000170,000質(zhì)量工藝56,00080,00084,000返工成本140,000200,000180,000統(tǒng)計過程控制74,00078,000測試物料4,0006,0007,000系統(tǒng)開發(fā)64,000106,000117,000質(zhì)保維護420,000140,00070,000質(zhì)量退換60,00018,0005,000合計1,420,0001,