來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：目的：確保來料質(zhì)量符合本公司規(guī)定要求。范圍：適合公司原輔材料及外加工半成品的檢驗(yàn)。職責(zé)：質(zhì)控部：負(fù)責(zé)材料的檢驗(yàn)。4．作業(yè)流程：1.倉管員通知IQC檢驗(yàn)。2．IQC開始準(zhǔn)備檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格流程：1.倉管員通知IQC檢驗(yàn)。2．IQC開始準(zhǔn)備檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格流程：1、IQC依據(jù)《物料RoHS對應(yīng)清單》確認(rèn)所來物料其有害物質(zhì)含量是否符合要求后進(jìn)行后續(xù)檢驗(yàn)，如不符合作則直接作退貨處理；2、檢驗(yàn)物料與《收貨通知單》一致性及外觀有無異常。3、據(jù)物料的抽樣標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收檢查，填寫《來料檢驗(yàn)報(bào)告單》。3、檢驗(yàn)合格后書面通知倉庫辦理入庫手續(xù)，并掛“合格品”標(biāo)識(shí)牌，注明檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)時(shí)間及檢驗(yàn)人。檢驗(yàn)不合格流程：1、檢驗(yàn)不合格的，由IQC掛“不合格品”標(biāo)識(shí)牌，通知倉庫隔離并提交《來料檢驗(yàn)報(bào)告單上報(bào)品質(zhì)經(jīng)理處理。2、根據(jù)《來料檢驗(yàn)報(bào)告單》的簽批情況，進(jìn)行相關(guān)處理。3、特采與選用合格的按合格品流程入倉，選用不合格的與報(bào)告簽批退貨的通知倉庫退供應(yīng)商。操作規(guī)范流程倉庫通知IQC檢驗(yàn)倉庫通知IQC檢驗(yàn)品質(zhì)部IQC驗(yàn)收物料品質(zhì)部IQC驗(yàn)收物料NGOKNGOK入庫異常處理入庫異常處理隔離并標(biāo)識(shí)來料檢驗(yàn)報(bào)告隔離并標(biāo)識(shí)來料檢驗(yàn)報(bào)告特采選用退貨供應(yīng)商N(yùn)GOK跟進(jìn)簽批5．公司來料按類別分類為：紙張類、輔料類、外協(xié)類。紙張類5.1.1術(shù)語及定義：A、尺寸偏差（橫向堅(jiān)向）：對規(guī)矩型樣品進(jìn)行平行或垂直方向測量得到數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)比。B、歪斜底：對規(guī)矩型樣品，進(jìn)行對角線測量，對比其兩者的數(shù)據(jù)差異。C、克重：指在一般條件下，所測量數(shù)據(jù)（不考慮環(huán)境及材料本身的含水量）。D、厚薄均勻度：包含同一樣張的不同部位或不同樣張的同一部位兩組數(shù)據(jù)。5.1.2指標(biāo)要求：來料與《來料通知單》一致，有效的標(biāo)簽（生產(chǎn)廠家、日期、批號(hào)及等級(jí)等），整批紙張平整，沒有卷曲，外觀包裝一致，包裝完好。5.1.3抽樣標(biāo)準(zhǔn)：5.1.3.1來料為散裝紙（分切紙等）的，按國標(biāo)的AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢。5.1.3.2來料為板裝銅版紙、灰卡紙、單銅紙、啞粉紙的查看外觀及生產(chǎn)日期即可。5.1.3.3來料為大批量的，按生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行抽檢：A、同一生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批次的，只抽檢一板，每板隨機(jī)抽5張。B、不同生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批次的，每板都隨機(jī)抽5張。5.1.4檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)與使用：檢驗(yàn)項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)輕微缺陷嚴(yán)重缺陷使用儀器操作方法尺寸±1mm,歪斜度＜±2mm,歪斜度≤±2mm以上,歪斜度≤卷尺/直尺見5.1.5.1克重±5%±8%±8%以上電子天平見5.1.5.2厚薄偏差＜5%±8%±8%以上測厚儀見5.1.5.3紙張顏色同一克重不同批次紙張顏色相對一致。同一克重不同批次的紙張有輕微的紙張顏色偏差。同一克重不同批次的紙張有明顯的紙張顏色不一致。無見5.1.5.4紙紋同批紙張紙紋一致或紙紋不一致的紙有明確標(biāo)識(shí)。同一批紙紙紋不一致,且無標(biāo)識(shí)。無見5.1.5.5塵埃度直徑小于0.2mm2的斑點(diǎn)、墨點(diǎn)或污點(diǎn)有大于0.2mm2的不良斑點(diǎn)，且一張紙上斑點(diǎn)多于10處無見5.1.5.6耐折度反復(fù)折摺10次不應(yīng)有裂痕。反復(fù)折摺10有輕微裂痕。反復(fù)折摺10有嚴(yán)重裂痕。無見5.1.5.7含水量雙膠:＜8%灰卡:＜12%銅板:＜10%±2%±2%以上高周波數(shù)字水分儀見5.1.5.85.1.5檢驗(yàn)方法、使用儀器及保養(yǎng)。5.1.5.1尺寸檢驗(yàn)：5.1.5.使用儀器：卷尺/直尺。5.1.5.取樣要求：待測樣品全樣（整幅）。5.1.5.操作方法：A、將待測樣品平放在臺(tái)面上。B、樣品邊緣與0刻度對齊。C、樣品邊緣與0刻度對齊。D、在樣品上取垂直或水平兩點(diǎn)，測量數(shù)據(jù)取值并記錄。5.1.5.注意事項(xiàng)：A、樣品平放。B、測量時(shí)與樣品平行，無歪斜。5.1.5.、儀器維護(hù)及保養(yǎng)：A、用后擦拭，經(jīng)常保持清潔。B、儀器存放于干燥、少塵環(huán)境。5.1.55.1.5.使用儀器：電子天平。5.1.5.取樣要求：同一紙張上切出待測樣品10×10mm紙樣3張。5.1.5.操作方法：A、天秤放置于平整的臺(tái)面上。B、天秤置零。C、將10mm2大小的樣品平放于天秤上。D、三次重復(fù)稱量，以克為單位記錄重量，取三次結(jié)果的平均值。5.1.5.注意事項(xiàng)：A、待測樣品規(guī)格正確。B、不得稱量重量超過100克樣品。C、逐張逐張稱量。D、天平表面清潔、無其他雜物。5.1.5.儀器維護(hù)及保養(yǎng)：A、用后擦拭，經(jīng)常保持清潔。B、儀器存放于干燥、少塵環(huán)境，避免陽光照射。C、不得使用腐蝕性的有機(jī)溶劑清洗。D、長期不使用需取出電池。5.1.5.3厚薄檢驗(yàn)：5.1.5.使用儀器：測厚儀。5.1.5.取樣要求：同一紙張上切出待測樣品10×10mm紙樣3張。5.1.5.操作方法：A、測厚儀校零。B、將待測樣品平放于測厚儀。C、大拇指頂起測厚儀測量栓。D、同一測量點(diǎn)重復(fù)測量三次并記錄，取三次結(jié)果的平均值。5.1.5.注意事項(xiàng)：A、待測樣品平放，不得彎曲。B、不得測量厚度超過0.8cm的樣品。5.1.5.儀器維護(hù)及保養(yǎng)：A、用后擦拭，經(jīng)常保持清潔。B、儀器存放于干燥、少塵環(huán)境。C、不得使用冷卻液、切削液、水或油清洗。5.1.5.4顏色檢驗(yàn)：5.1.5.取樣要求：待檢樣品整張樣（隨機(jī)每件紙只少抽樣3張或視抽樣數(shù)量而定）。5.1.5.檢驗(yàn)方法：將抽取的樣品對折成書樣與確認(rèn)的樣品對比（標(biāo)準(zhǔn)樣）在同一光線條件下對比判斷。5.1.5.5紙紋方向檢驗(yàn)：5.1.5.取樣要求：隨機(jī)取樣3張或?qū)τ诿總€(gè)批號(hào)或生產(chǎn)日期的各取3張。5.1.5.檢驗(yàn)方法：檢查不同樣張的紙紋并判斷。5.1.5.6塵埃度檢驗(yàn)：5.1.5.取樣要求：隨機(jī)取樣品。5.1.5.檢驗(yàn)：在正常照明條件下，裸眼檢查樣品（整幅）并依據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)判斷。5.1.5.7耐折度檢驗(yàn)：5.1.5.取樣要求：待測樣品中取10*10cm樣品35.1.5.檢驗(yàn)：對被測樣品采用水平折（順紙紋），垂直折（橫紙紋）對角折，并沿折線角指施于一定壓力，一次使折痕不返彈，然后觀察折痕處；對折樣品然后觀察折痕處并判斷,紙張爆裂則為不合格。5.1.5.8含水量檢驗(yàn)：5.1.5.使用儀器：高周波數(shù)字水分儀。5.1.5.取樣要求：待測樣品全樣（整幅），折成16開大?。ê穸燃s1cm）。5.1.5.操作方法：A、根據(jù)紙張類型不同選擇檔位。B、調(diào)整調(diào)零按鈕將水分儀置零。C、將探頭壓緊紙面，傳感器圓頭與紙面接觸為一直線。D、同一測量點(diǎn)重復(fù)測量三次并記錄，取三次結(jié)果的平均值。5.1.5.注意事項(xiàng)：A、待測樣品平放，不得高低不平。B、待測樣品厚度需1cm以上。C、使用環(huán)境：-5℃～＋60C、測量時(shí)被測紙張底部及周圍不能有鐵板或磁鐵。5.1.5.儀器維護(hù)及保養(yǎng)：A、用后擦拭，經(jīng)常保持清潔。B、儀器存放于干燥、少塵環(huán)境，避免陽光照射。；C、長期不使用需取出電池。5.1.6判斷與處理：5.1.6.1檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有一項(xiàng)目有缺陷時(shí)，進(jìn)行加倍抽樣，重復(fù)相關(guān)檢驗(yàn)。5.1.6.2重復(fù)檢驗(yàn)再發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重或致命缺陷，即判不合格，不予特采，有嚴(yán)重缺陷，可判不合格，但可特采（視情況而定）。輔料類5.2.15.2.1.1抽驗(yàn)周期：每月抽檢一次5.2.1.2檢驗(yàn)方法及要求A．在試用合格的供應(yīng)商中采購。B．油墨必須在有效期內(nèi)。C．對各種油墨的名稱、品牌、規(guī)格及特性進(jìn)行記錄，對于不符記錄的即判定為異常。5.2.2A、在試用合格的供應(yīng)商中采購。B．鐵線生產(chǎn)日期與檢驗(yàn)日期相差不得超過3個(gè)月。C．對鐵線的名稱、品牌、規(guī)格、外觀進(jìn)行檢查，對于不符記錄的即判定為異常。5.2.3熱熔膠A、在試用合格的供應(yīng)商中采購。B．對熱熔膠的名稱、品牌、規(guī)格、外觀進(jìn)行檢查，對于不符記錄的即判定為異常。C、每月15日取使用該物料生產(chǎn)的產(chǎn)品3pcs進(jìn)行高低溫試驗(yàn)，測試環(huán)境為高溫60℃、低溫0℃環(huán)境中分別放置24H后驗(yàn)證物料質(zhì)量。2、坑紙擺放不超出卡板10cm。Ⅴ3、按規(guī)定要求包裝Ⅴ外協(xié)產(chǎn)品類5.3.2抽樣標(biāo)準(zhǔn)：5.3.2.1半成品：相同物料每批次抽檢5pcs。5.3.2.2成品：按《最終檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行抽檢判定。5.3.1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：5.3.1.1表面處理(覆膜、過油、磨光、UV、)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：表面處理類型檢驗(yàn)項(xiàng)目品質(zhì)要求PQC首件檢測工具/方法判定級(jí)別備注MAMI覆膜（光、啞膠）核對工單1.了解工單的要求。核實(shí)目視Ⅴ2.用料正確（光膠、啞膠、鐳射膠）1～2PCS特性1.粘力：覆膜能粘脫70％以上面積的油墨2～3PCS覆膜剝離Ⅴ2.光度：光膠70度以上。光度計(jì)Ⅴ3.變色：過膠后色差不明顯目視Ⅴ外觀1.墊膠位6～8mm，側(cè)邊蓋十字線1mm或按客戶要求2～3PCS卷尺Ⅴ2.無折皺，雜質(zhì)，起泡；霧狀，爛紙，漏過，反白。目視Ⅴ3.折痕后膠不起白。4.膠膜不可超出牙口位。過油核對工單1.了解工序要求：光油，磨（吸）油，環(huán)保油。核實(shí)目視Ⅴ外觀1.光澤度：光滑，明亮，跟足樣板。2～3PCS目視Ⅴ2.耐磨性：耐磨300次/磅無掉色。1～2PCS耐磨測試Ⅴ3.吸塑良好，能撕破紙面。2～3PCS吸塑測試Ⅴ4.表面不可粘花，背面不拖臟。目視Ⅴ5.涂布均勻，無明顯線條狀。目視Ⅴ6.無粘附感。手試Ⅴ磨光外觀1.光度：具有光亮，75度以上。2～3PCS光度計(jì)Ⅴ2.光滑性：眼看手摸光滑適當(dāng)。手試Ⅴ3.表面無霧狀，凹凸，粘花，鋅帶痕目視Ⅴ表面處理類型檢驗(yàn)項(xiàng)目品質(zhì)要求PQC首件檢測工具/方法判定級(jí)別備注MAMIUV核對工單1.工序符合工單要求。核實(shí)目視Ⅴ外觀1.光滑性：眼看手摸光滑適當(dāng)。1～2PCS目視，手摸Ⅴ2.粘性：無粘附感，雙面印刷時(shí)不可背面拖臟，粘花。2～3PCS手摸Ⅴ3.均勻性：表面涂布量四周均勻，無明顯線條無油顆粒，雜質(zhì)，磨花，霧狀，折皺，拉花，油污。目視Ⅴ4.爆色：沿縱橫兩方向來回折1次無甩掉UV粉。手試Ⅴ5.脫粉：上油適量，用指甲刮表面無割起塊狀有層。手試Ⅴ6.套?。壕植縐V套印準(zhǔn)確允收＜0.2mm目視Ⅴ特性1.光度：UV75度，水油45度以上2～3PCS光度計(jì)Ⅴ2.特別UV：用力來回四次壓膠紙粘住，45度角拉起無粘掉油層或粘起油墨層算合格。透明膠/3M膠紙測試Ⅴ后無明顯色差。目視Ⅴ4.水油：彩紙互擦，不將紙面擦花或掉色。手摸Ⅴ、特殊UV氣味：無明顯刺激性氣味。1～2PCS鼻子/聞Ⅴ5.3.1.2檢驗(yàn)方法5.3.1.覆膜剝離試驗(yàn)：A、取樣：待測樣品整幅。B、檢測步驟：先將樣品的覆膜層與紙基分離3cm后檢測員右手壓住紙基，左手拉住膜層沿170°6檢驗(yàn)及異常處理流程：序號(hào)步驟時(shí)間規(guī)范執(zhí)行人步驟規(guī)范起始時(shí)間用時(shí)1通知IQC檢驗(yàn)物料到貨時(shí)倉管員倉管員收到供應(yīng)商來料《送貨單》時(shí)立即通知IQC檢驗(yàn)。2IQC對物料進(jìn)行檢驗(yàn)到貨3分鐘內(nèi)抽檢物料

（10分鐘）IQCIQC收到倉管員通知后3分鐘內(nèi)到達(dá)物料待檢區(qū)域，按《來料檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)》對來料進(jìn)行檢驗(yàn)。（檢驗(yàn)合格掛合格標(biāo)識(shí)，不合格掛不合格標(biāo)識(shí)）3檢驗(yàn)完成填寫報(bào)表檢驗(yàn)完成3分鐘IQCIQC檢驗(yàn)完成在立即在K3系統(tǒng)中填寫《來料檢驗(yàn)報(bào)告單》4物料異常進(jìn)行反饋檢驗(yàn)完成20分鐘IQC對于不合格物料IQC填寫《供貨質(zhì)量反饋單》并附帶不良樣板1～2pcs。經(jīng)品質(zhì)主管、工藝計(jì)劃主管簽批后將復(fù)印件交采購工程師，并記錄在《來料異常統(tǒng)計(jì)表》中。5物料異常的處理收到反饋后7天內(nèi)采購工程師收到品質(zhì)反饋的異常信息后，將《供貨質(zhì)量反饋