8D流程運(yùn)作方法及涵義課件

8D流程介紹

元昌音響品質(zhì)部8D流程介紹

元昌音響品質(zhì)部1D1-第一步驟:建立解決問題小組

若問題無法獨(dú)立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。D1-第一步驟:建立解決問題小組若問題無法獨(dú)立解決，通知2D2-第二步驟:描述問題

向團(tuán)隊(duì)說明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚，團(tuán)隊(duì)解決問題將越快。

D2-第二步驟:描述問題向團(tuán)隊(duì)說明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么3D3-第三步驟:執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策

若真正原因還未找到，暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、庫(kù)存清查等。暫時(shí)對(duì)策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。D3-第三步驟:執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策若真正原因還未找到，暫時(shí)用什4D4-第四步驟:找出問題真正原因

找問題真正原因時(shí)，最好不要盲目地動(dòng)手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動(dòng)動(dòng)腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動(dòng)?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運(yùn)輸商?修過電源供應(yīng)器?流程改過?或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看那個(gè)數(shù)據(jù)有很大的差?，尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng)，再逐一動(dòng)手作些調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進(jìn)而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡(jiǎn)單而實(shí)際的運(yùn)用。D4-第四步驟:找出問題真正原因找問題真正原因時(shí)，最好不5D5-第五步驟:選擇永久對(duì)策

找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對(duì)策的方法。對(duì)策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對(duì)可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久?再對(duì)可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對(duì)策方法不會(huì)產(chǎn)生其它副作用。D5-第五步驟:選擇永久對(duì)策找到造成問題的主要原因后，即6D6-第六步驟:執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策

當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時(shí)對(duì)策。并且對(duì)永久對(duì)策作一驗(yàn)證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。D6-第六步驟:執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則7D7-第七步驟:防止再發(fā)

對(duì)類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯(cuò)”。同時(shí)這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗(yàn)證。D7-第七步驟:防止再發(fā)對(duì)類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問8D8-第八步驟:團(tuán)隊(duì)激勵(lì)

對(duì)于努力解決問題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題，若公司每年有近百項(xiàng)的工程問題依照8D的方式來解決，對(duì)工程人員實(shí)力的培養(yǎng)著實(shí)可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8D制式化的原因。D8-第八步驟:團(tuán)隊(duì)激勵(lì)對(duì)于努力解決問題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉，98D的運(yùn)用，其實(shí)不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用8D的邏輯來思考看看8D的運(yùn)用，其實(shí)不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題108D指導(dǎo)書

一.范圍:

該方法適用于解決各類可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問題.8D方法就是要建立一個(gè)體系,讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息,努力達(dá)成目標(biāo).8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具.8D指導(dǎo)書一.范圍:

該方法適用于解決各類可能11二.目標(biāo)提高解決問題的效率,積累解決問題的經(jīng)驗(yàn).

提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)問題的框架,杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn).

8D格式的原則是針對(duì)出現(xiàn)的問題,找出問題產(chǎn)生的根本原因,提出短期,中期,和長(zhǎng)期對(duì)策,并采取相應(yīng)行動(dòng)措施.二.目標(biāo)提高解決問題的效率,積累解決問題的經(jīng)驗(yàn).

提供找出12三.定義(1)8D(8Disciplines)方法包含8個(gè)解決問題的步驟.它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.(2)問題:被發(fā)現(xiàn)的具體問題,它包括:

1)與正常狀況相比,屬于失常的現(xiàn)象,在這種情況下,需要予以糾正,使其恢復(fù)初始正常狀況.

2)為提高質(zhì)量的目的而改變目前的狀況.(3)糾正措施:(按ISO8402標(biāo)準(zhǔn)定義)針對(duì)現(xiàn)存的不合格項(xiàng)或缺陷所采取的糾正措施,并杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn).(4)預(yù)防措施:(按ISO8402標(biāo)準(zhǔn)定義)針對(duì)潛在的不合格項(xiàng)或缺陷所采取的糾正措施,并杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn).三.定義(1)8D(8Disciplines)方法13四.在下列情形中須提交8D報(bào)告:

(1)當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場(chǎng)的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)或缺陷時(shí),對(duì)于嚴(yán)重不良,主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交8D報(bào)告.(2)OQC發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良,主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良時(shí)須提交8D報(bào)告.(3)當(dāng)市場(chǎng)上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時(shí)須提交8D報(bào)告.(4)當(dāng)ORT測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)須提交8D報(bào)告.(5)IPQC在同一生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個(gè)位置相同不良現(xiàn)象或三個(gè)原因相同不良現(xiàn)象(6)要對(duì)那些需要長(zhǎng)期糾正措施來解決的缺陷采取行動(dòng)時(shí),須提交8D報(bào)告.(7)被相關(guān)程序文件明確要求提交8D報(bào)告時(shí).四.在下列情形中須提交8D報(bào)告:(1)當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場(chǎng)的稽14五.提交報(bào)告時(shí)間要求:

(1)在發(fā)現(xiàn)問題的24小時(shí)內(nèi),提交包含所采取的暫時(shí)措施描述的8D報(bào)告.

(2)在發(fā)現(xiàn)問題的72小時(shí)內(nèi),提交包含問題發(fā)生原因的初步分析的8D報(bào)告.五.提交報(bào)告時(shí)間要求:(1)在發(fā)現(xiàn)問題的24小時(shí)內(nèi),提交包15六.結(jié)論:

8D格式用于監(jiān)控解決問題的過程,它不是一個(gè)詳盡的報(bào)告或復(fù)雜的分析,描述工具,而是一個(gè)包含了解決問題的每個(gè)步驟的集合,因而可從其中找到經(jīng)提煉的基本信息.六.結(jié)論:8D格式用于監(jiān)控解決問題的過程,它不是一個(gè)詳盡的16七.8Dsteps8D步驟

(1)Team:Compositionoftheteaminchargeofsolvingtheproblem

小組:參與解決問題的所有成員所組成的集體.1)小組中必須有一個(gè)負(fù)責(zé)人,他(她)根據(jù)需要,組織合乎要求的人成立臨時(shí)團(tuán)隊(duì),并負(fù)責(zé)收集要解決問題的相關(guān)數(shù)據(jù)(技術(shù),定性,定量數(shù)據(jù),預(yù)算,等)2)在小組首次會(huì)議中,搜集必需的專業(yè)意見,定義考核方法(詳細(xì)的進(jìn)程計(jì)劃,其它人員要求,等)七.8Dsteps8D步驟(1)Team:Co17(2)問題描述:問題及其所造成影響的描述.1)描述在具體環(huán)境中觀察到的現(xiàn)象,或問題造成的危險(xiǎn).2)用4M+1E(Milieu)的方法定性,定量分析問題的狀況.3)推薦在8D報(bào)告中采用適當(dāng)?shù)膱D表作為附件來描述(what,who,where,when,how)(2)問題描述:問題及其所造成影響的描述.18(3)短期臨時(shí)措施1)若觀察到的問題直接對(duì)產(chǎn)品的性能和等級(jí)造成影響,立即采取措施(分類,重工,延遲交貨,報(bào)廢)以確保正常生產(chǎn)得以繼續(xù)進(jìn)行,直到采取糾正措施將問題解決.2)檢查以確保短期臨時(shí)措施有效.3)若短期臨時(shí)措施有效,則實(shí)施.(4)明確和核實(shí)原因1)從問題描述中尋找最有可能的一些原因,若有可能,做一些測(cè)試幫助尋找原因.2)檢查所有考慮到的可能原因,將它們會(huì)帶來的結(jié)果與觀察到的結(jié)果比較,原因/結(jié)果矩陣圖可幫助選擇優(yōu)先考慮哪個(gè)原因.(3)短期臨時(shí)措施193)識(shí)別問題的種類.(設(shè)計(jì),程序,制程,材料,人員技巧

4)探尋可能的解決方案,列出可行性,效果,實(shí)施時(shí)間等.

5)建立將要實(shí)施的那些措施的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).

6)盡量利用各種圖表(5)選擇長(zhǎng)期糾正措施

1)對(duì)將要執(zhí)行的長(zhǎng)期糾正措施在實(shí)施前做進(jìn)一步的確認(rèn),以核對(duì)它們是否在實(shí)施后能提供一個(gè)合乎期望的結(jié)果.目的是解決問題的根源,要防止這些糾正措施帶來任何其它的負(fù)面影響,在這種情形下,須采取其它的措施消除負(fù)面影響.3)識(shí)別問題的種類.(設(shè)計(jì),程序,制程,材料,人員技巧202)選擇或創(chuàng)建一個(gè)測(cè)量工具,評(píng)估在糾正過程中各項(xiàng)工作的功效.(6)執(zhí)行長(zhǎng)期糾正措施

1)執(zhí)行長(zhǎng)期糾正措施,更新相關(guān)文件.

2)長(zhǎng)期糾正措施的功效可通過觀察問題是否重復(fù)出現(xiàn)來評(píng)估.(7)預(yù)防問題重復(fù)出現(xiàn)措施

1)修正整個(gè)質(zhì)量系統(tǒng)(特別是問題相關(guān)的程序,技術(shù)說明書,工作說明書

2)管理層同意并修正整個(gè)質(zhì)量系統(tǒng),是該過程的第一步,該過程或立即開始實(shí)施,或是一個(gè)不斷改進(jìn)的計(jì)劃.(8)項(xiàng)目完畢

1)關(guān)注的問題被解決,確認(rèn),核實(shí),,被權(quán)威人士審核簽名通過并存盤2)選擇或創(chuàng)建一個(gè)測(cè)量工具,評(píng)估在糾正過程中各項(xiàng)工作的218D流程介紹

元昌音響品質(zhì)部8D流程介紹

元昌音響品質(zhì)部22D1-第一步驟:建立解決問題小組

若問題無法獨(dú)立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。D1-第一步驟:建立解決問題小組若問題無法獨(dú)立解決，通知23D2-第二步驟:描述問題

向團(tuán)隊(duì)說明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚，團(tuán)隊(duì)解決問題將越快。

D2-第二步驟:描述問題向團(tuán)隊(duì)說明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么24D3-第三步驟:執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策

若真正原因還未找到，暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、庫(kù)存清查等。暫時(shí)對(duì)策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。D3-第三步驟:執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策若真正原因還未找到，暫時(shí)用什25D4-第四步驟:找出問題真正原因

找問題真正原因時(shí)，最好不要盲目地動(dòng)手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動(dòng)動(dòng)腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動(dòng)?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運(yùn)輸商?修過電源供應(yīng)器?流程改過?或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看那個(gè)數(shù)據(jù)有很大的差?，尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng)，再逐一動(dòng)手作些調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進(jìn)而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡(jiǎn)單而實(shí)際的運(yùn)用。D4-第四步驟:找出問題真正原因找問題真正原因時(shí)，最好不26D5-第五步驟:選擇永久對(duì)策

找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對(duì)策的方法。對(duì)策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對(duì)可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久?再對(duì)可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對(duì)策方法不會(huì)產(chǎn)生其它副作用。D5-第五步驟:選擇永久對(duì)策找到造成問題的主要原因后，即27D6-第六步驟:執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策

當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時(shí)對(duì)策。并且對(duì)永久對(duì)策作一驗(yàn)證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。D6-第六步驟:執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則28D7-第七步驟:防止再發(fā)

對(duì)類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯(cuò)”。同時(shí)這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗(yàn)證。D7-第七步驟:防止再發(fā)對(duì)類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問29D8-第八步驟:團(tuán)隊(duì)激勵(lì)

對(duì)于努力解決問題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題，若公司每年有近百項(xiàng)的工程問題依照8D的方式來解決，對(duì)工程人員實(shí)力的培養(yǎng)著實(shí)可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8D制式化的原因。D8-第八步驟:團(tuán)隊(duì)激勵(lì)對(duì)于努力解決問題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉，308D的運(yùn)用，其實(shí)不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用8D的邏輯來思考看看8D的運(yùn)用，其實(shí)不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題318D指導(dǎo)書

一.范圍:

該方法適用于解決各類可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問題.8D方法就是要建立一個(gè)體系,讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息,努力達(dá)成目標(biāo).8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具.8D指導(dǎo)書一.范圍:

該方法適用于解決各類可能32二.目標(biāo)提高解決問題的效率,積累解決問題的經(jīng)驗(yàn).

提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)問題的框架,杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn).

8D格式的原則是針對(duì)出現(xiàn)的問題,找出問題產(chǎn)生的根本原因,提出短期,中期,和長(zhǎng)期對(duì)策,并采取相應(yīng)行動(dòng)措施.二.目標(biāo)提高解決問題的效率,積累解決問題的經(jīng)驗(yàn).

提供找出33三.定義(1)8D(8Disciplines)方法包含8個(gè)解決問題的步驟.它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.(2)問題:被發(fā)現(xiàn)的具體問題,它包括:

1)與正常狀況相比,屬于失常的現(xiàn)象,在這種情況下,需要予以糾正,使其恢復(fù)初始正常狀況.

2)為提高質(zhì)量的目的而改變目前的狀況.(3)糾正措施:(按ISO8402標(biāo)準(zhǔn)定義)針對(duì)現(xiàn)存的不合格項(xiàng)或缺陷所采取的糾正措施,并杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn).(4)預(yù)防措施:(按ISO8402標(biāo)準(zhǔn)定義)針對(duì)潛在的不合格項(xiàng)或缺陷所采取的糾正措施,并杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn).三.定義(1)8D(8Disciplines)方法34四.在下列情形中須提交8D報(bào)告:

(1)當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場(chǎng)的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)或缺陷時(shí),對(duì)于嚴(yán)重不良,主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交8D報(bào)告.(2)OQC發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良,主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良時(shí)須提交8D報(bào)告.(3)當(dāng)市場(chǎng)上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時(shí)須提交8D報(bào)告.(4)當(dāng)ORT測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)須提交8D報(bào)告.(5)IPQC在同一生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個(gè)位置相同不良現(xiàn)象或三個(gè)原因相同不良現(xiàn)象(6)要對(duì)那些需要長(zhǎng)期糾正措施來解決的缺陷采取行動(dòng)時(shí),須提交8D報(bào)告.(7)被相關(guān)程序文件明確要求提交8D報(bào)告時(shí).四.在下列情形中須提交8D報(bào)告:(1)當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場(chǎng)的稽35五.提交報(bào)告時(shí)間要求:

(1)在發(fā)現(xiàn)問題的24小時(shí)內(nèi),提交包含所采取的暫時(shí)措施描述的8D報(bào)告.

(2)在發(fā)現(xiàn)問題的72小時(shí)內(nèi),提交包含問題發(fā)生原因的初步分析的8D報(bào)告.五.提交報(bào)告時(shí)間要求:(1)在發(fā)現(xiàn)問題的24小時(shí)內(nèi),提交包36六.結(jié)論:

8D格式用于監(jiān)控解決問題的過程,它不是一個(gè)詳盡的報(bào)告或復(fù)雜的分析,描述工具,而是一個(gè)包含了解決問題的每個(gè)步驟的集合,因而可從其中找到經(jīng)提煉的基本信息.六.結(jié)論:8D格式用于監(jiān)控解決問題的過程,它不是一個(gè)詳盡的37七.8Dsteps8D步驟

(1)Team:Compositionoftheteaminchargeofsolvingtheproblem

小組:參與解決問題的所有成員所組成的集體.1)小組中必須有一個(gè)負(fù)責(zé)人,他(她)根據(jù)需要,組織合乎要求的人成立臨時(shí)團(tuán)隊(duì),并負(fù)責(zé)收集要解決問題的相關(guān)數(shù)據(jù)(技術(shù),定性,定量數(shù)據(jù),預(yù)算,等)2)在小組首次會(huì)議中,搜集必需的專業(yè)意見,定義考核方法(詳細(xì)的進(jìn)程計(jì)劃,其它人員要求,等)七.8Dsteps8D步驟(1)Team:Co38(2)問題描述:問題及其所造成影響的描述.1)描述在具體環(huán)境中觀察到的現(xiàn)象,或問題造成的危險(xiǎn).2)用4M+1E(Milieu)的方法定性,定量分析問題的狀況.3)推薦在8D報(bào)告中采用適當(dāng)?shù)膱D表作為附件來描述(what,who,where,when,how)(2)問題描述:問題及其所造成影響的描述.