8D流程運作方法及涵義課件

8D流程介紹

元昌音響品質部8D流程介紹

元昌音響品質部1D1-第一步驟:建立解決問題小組

若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執(zhí)行，例如調整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。D1-第一步驟:建立解決問題小組若問題無法獨立解決，通知2D2-第二步驟:描述問題

向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節(jié)描述越清楚，團隊解決問題將越快。

D2-第二步驟:描述問題向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么3D3-第三步驟:執(zhí)行暫時對策

若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。D3-第三步驟:執(zhí)行暫時對策若真正原因還未找到，暫時用什4D4-第四步驟:找出問題真正原因

找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應商?換了運輸商?修過電源供應器?流程改過?或比較良品與不良品的檢查結果，看看那個數(shù)據(jù)有很大的差?，尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調整改變，并且觀察那一些改變可使品質回復正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。D4-第四步驟:找出問題真正原因找問題真正原因時，最好不5D5-第五步驟:選擇永久對策

找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久?再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法不會產生其它副作用。D5-第五步驟:選擇永久對策找到造成問題的主要原因后，即6D6-第六步驟:執(zhí)行及驗證永久對策

當永久對策準備妥當，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產生問題。D6-第六步驟:執(zhí)行及驗證永久對策當永久對策準備妥當，則7D7-第七步驟:防止再發(fā)

對類似的其它生產，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯”。同時這樣的失效，也應列入下一產品研發(fā)段的FMEA中予以驗證。D7-第七步驟:防止再發(fā)對類似的其它生產，雖然尚未發(fā)生問8D8-第八步驟:團隊激勵

對于努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產、客訴問題，若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決，對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀，成為公司重要的資產，這也是很多公司將8D制式化的原因。D8-第八步驟:團隊激勵對于努力解決問題之團隊予以嘉勉，98D的運用，其實不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用8D的邏輯來思考看看8D的運用，其實不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題108D指導書

一.范圍:

該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題.8D方法就是要建立一個體系,讓整個團隊共享信息,努力達成目標.8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個很有用的工具.8D指導書一.范圍:

該方法適用于解決各類可能11二.目標提高解決問題的效率,積累解決問題的經驗.

提供找出現(xiàn)存的與質量相關問題的框架,杜絕或盡量減少重復問題出現(xiàn).

8D格式的原則是針對出現(xiàn)的問題,找出問題產生的根本原因,提出短期,中期,和長期對策,并采取相應行動措施.二.目標提高解決問題的效率,積累解決問題的經驗.

提供找出12三.定義(1)8D(8Disciplines)方法包含8個解決問題的步驟.它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.(2)問題:被發(fā)現(xiàn)的具體問題,它包括:

1)與正常狀況相比,屬于失常的現(xiàn)象,在這種情況下,需要予以糾正,使其恢復初始正常狀況.

2)為提高質量的目的而改變目前的狀況.(3)糾正措施:(按ISO8402標準定義)針對現(xiàn)存的不合格項或缺陷所采取的糾正措施,并杜絕或盡量減少重復問題出現(xiàn).(4)預防措施:(按ISO8402標準定義)針對潛在的不合格項或缺陷所采取的糾正措施,并杜絕或盡量減少重復問題出現(xiàn).三.定義(1)8D(8Disciplines)方法13四.在下列情形中須提交8D報告:

(1)當客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項或缺陷時,對于嚴重不良,主要不良及重復發(fā)生的次要不良須提交8D報告.(2)OQC發(fā)現(xiàn)嚴重不良,主要不良及重復發(fā)生的次要不良時須提交8D報告.(3)當市場上發(fā)現(xiàn)有重復發(fā)生的產品缺陷時須提交8D報告.(4)當ORT測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時須提交8D報告.(5)IPQC在同一生產現(xiàn)場連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個位置相同不良現(xiàn)象或三個原因相同不良現(xiàn)象(6)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時,須提交8D報告.(7)被相關程序文件明確要求提交8D報告時.四.在下列情形中須提交8D報告:(1)當客戶在工廠現(xiàn)場的稽14五.提交報告時間要求:

(1)在發(fā)現(xiàn)問題的24小時內,提交包含所采取的暫時措施描述的8D報告.

(2)在發(fā)現(xiàn)問題的72小時內,提交包含問題發(fā)生原因的初步分析的8D報告.五.提交報告時間要求:(1)在發(fā)現(xiàn)問題的24小時內,提交包15六.結論:

8D格式用于監(jiān)控解決問題的過程,它不是一個詳盡的報告或復雜的分析,描述工具,而是一個包含了解決問題的每個步驟的集合,因而可從其中找到經提煉的基本信息.六.結論:8D格式用于監(jiān)控解決問題的過程,它不是一個詳盡的16七.8Dsteps8D步驟

(1)Team:Compositionoftheteaminchargeofsolvingtheproblem

小組:參與解決問題的所有成員所組成的集體.1)小組中必須有一個負責人,他(她)根據(jù)需要,組織合乎要求的人成立臨時團隊,并負責收集要解決問題的相關數(shù)據(jù)(技術,定性,定量數(shù)據(jù),預算,等)2)在小組首次會議中,搜集必需的專業(yè)意見,定義考核方法(詳細的進程計劃,其它人員要求,等)七.8Dsteps8D步驟(1)Team:Co17(2)問題描述:問題及其所造成影響的描述.1)描述在具體環(huán)境中觀察到的現(xiàn)象,或問題造成的危險.2)用4M+1E(Milieu)的方法定性,定量分析問題的狀況.3)推薦在8D報告中采用適當?shù)膱D表作為附件來描述(what,who,where,when,how)(2)問題描述:問題及其所造成影響的描述.18(3)短期臨時措施1)若觀察到的問題直接對產品的性能和等級造成影響,立即采取措施(分類,重工,延遲交貨,報廢)以確保正常生產得以繼續(xù)進行,直到采取糾正措施將問題解決.2)檢查以確保短期臨時措施有效.3)若短期臨時措施有效,則實施.(4)明確和核實原因1)從問題描述中尋找最有可能的一些原因,若有可能,做一些測試幫助尋找原因.2)檢查所有考慮到的可能原因,將它們會帶來的結果與觀察到的結果比較,原因/結果矩陣圖可幫助選擇優(yōu)先考慮哪個原因.(3)短期臨時措施193)識別問題的種類.(設計,程序,制程,材料,人員技巧

4)探尋可能的解決方案,列出可行性,效果,實施時間等.

5)建立將要實施的那些措施的檢驗標準.

6)盡量利用各種圖表(5)選擇長期糾正措施

1)對將要執(zhí)行的長期糾正措施在實施前做進一步的確認,以核對它們是否在實施后能提供一個合乎期望的結果.目的是解決問題的根源,要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響,在這種情形下,須采取其它的措施消除負面影響.3)識別問題的種類.(設計,程序,制程,材料,人員技巧202)選擇或創(chuàng)建一個測量工具,評估在糾正過程中各項工作的功效.(6)執(zhí)行長期糾正措施

1)執(zhí)行長期糾正措施,更新相關文件.

2)長期糾正措施的功效可通過觀察問題是否重復出現(xiàn)來評估.(7)預防問題重復出現(xiàn)措施

1)修正整個質量系統(tǒng)(特別是問題相關的程序,技術說明書,工作說明書

2)管理層同意并修正整個質量系統(tǒng),是該過程的第一步,該過程或立即開始實施,或是一個不斷改進的計劃.(8)項目完畢

1)關注的問題被解決,確認,核實,,被權威人士審核簽名通過并存盤2)選擇或創(chuàng)建一個測量工具,評估在糾正過程中各項工作的218D流程介紹

元昌音響品質部8D流程介紹

元昌音響品質部22D1-第一步驟:建立解決問題小組

若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執(zhí)行，例如調整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。D1-第一步驟:建立解決問題小組若問題無法獨立解決，通知23D2-第二步驟:描述問題

向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節(jié)描述越清楚，團隊解決問題將越快。

D2-第二步驟:描述問題向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么24D3-第三步驟:執(zhí)行暫時對策

若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。D3-第三步驟:執(zhí)行暫時對策若真正原因還未找到，暫時用什25D4-第四步驟:找出問題真正原因

找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應商?換了運輸商?修過電源供應器?流程改過?或比較良品與不良品的檢查結果，看看那個數(shù)據(jù)有很大的差?，尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調整改變，并且觀察那一些改變可使品質回復正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。D4-第四步驟:找出問題真正原因找問題真正原因時，最好不26D5-第五步驟:選擇永久對策

找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久?再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法不會產生其它副作用。D5-第五步驟:選擇永久對策找到造成問題的主要原因后，即27D6-第六步驟:執(zhí)行及驗證永久對策

當永久對策準備妥當，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產生問題。D6-第六步驟:執(zhí)行及驗證永久對策當永久對策準備妥當，則28D7-第七步驟:防止再發(fā)

對類似的其它生產，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯”。同時這樣的失效，也應列入下一產品研發(fā)段的FMEA中予以驗證。D7-第七步驟:防止再發(fā)對類似的其它生產，雖然尚未發(fā)生問29D8-第八步驟:團隊激勵

對于努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產、客訴問題，若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決，對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀，成為公司重要的資產，這也是很多公司將8D制式化的原因。D8-第八步驟:團隊激勵對于努力解決問題之團隊予以嘉勉，308D的運用，其實不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用8D的邏輯來思考看看8D的運用，其實不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題318D指導書

一.范圍:

該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題.8D方法就是要建立一個體系,讓整個團隊共享信息,努力達成目標.8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個很有用的工具.8D指導書一.范圍:

該方法適用于解決各類可能32二.目標提高解決問題的效率,積累解決問題的經驗.

提供找出現(xiàn)存的與質量相關問題的框架,杜絕或盡量減少重復問題出現(xiàn).

8D格式的原則是針對出現(xiàn)的問題,找出問題產生的根本原因,提出短期,中期,和長期對策,并采取相應行動措施.二.目標提高解決問題的效率,積累解決問題的經驗.

提供找出33三.定義(1)8D(8Disciplines)方法包含8個解決問題的步驟.它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.(2)問題:被發(fā)現(xiàn)的具體問題,它包括:

1)與正常狀況相比,屬于失常的現(xiàn)象,在這種情況下,需要予以糾正,使其恢復初始正常狀況.

2)為提高質量的目的而改變目前的狀況.(3)糾正措施:(按ISO8402標準定義)針對現(xiàn)存的不合格項或缺陷所采取的糾正措施,并杜絕或盡量減少重復問題出現(xiàn).(4)預防措施:(按ISO8402標準定義)針對潛在的不合格項或缺陷所采取的糾正措施,并杜絕或盡量減少重復問題出現(xiàn).三.定義(1)8D(8Disciplines)方法34四.在下列情形中須提交8D報告:

(1)當客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項或缺陷時,對于嚴重不良,主要不良及重復發(fā)生的次要不良須提交8D報告.(2)OQC發(fā)現(xiàn)嚴重不良,主要不良及重復發(fā)生的次要不良時須提交8D報告.(3)當市場上發(fā)現(xiàn)有重復發(fā)生的產品缺陷時須提交8D報告.(4)當ORT測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時須提交8D報告.(5)IPQC在同一生產現(xiàn)場連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個位置相同不良現(xiàn)象或三個原因相同不良現(xiàn)象(6)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時,須提交8D報告.(7)被相關程序文件明確要求提交8D報告時.四.在下列情形中須提交8D報告:(1)當客戶在工廠現(xiàn)場的稽35五.提交報告時間要求:

(1)在發(fā)現(xiàn)問題的24小時內,提交包含所采取的暫時措施描述的8D報告.

(2)在發(fā)現(xiàn)問題的72小時內,提交包含問題發(fā)生原因的初步分析的8D報告.五.提交報告時間要求:(1)在發(fā)現(xiàn)問題的24小時內,提交包36六.結論:

8D格式用于監(jiān)控解決問題的過程,它不是一個詳盡的報告或復雜的分析,描述工具,而是一個包含了解決問題的每個步驟的集合,因而可從其中找到經提煉的基本信息.六.結論:8D格式用于監(jiān)控解決問題的過程,它不是一個詳盡的37七.8Dsteps8D步驟

(1)Team:Compositionoftheteaminchargeofsolvingtheproblem

小組:參與解決問題的所有成員所組成的集體.1)小組中必須有一個負責人,他(她)根據(jù)需要,組織合乎要求的人成立臨時團隊,并負責收集要解決問題的相關數(shù)據(jù)(技術,定性,定量數(shù)據(jù),預算,等)2)在小組首次會議中,搜集必需的專業(yè)意見,定義考核方法(詳細的進程計劃,其它人員要求,等)七.8Dsteps8D步驟(1)Team:Co38(2)問題描述:問題及其所造成影響的描述.1)描述在具體環(huán)境中觀察到的現(xiàn)象,或問題造成的危險.2)用4M+1E(Milieu)的方法定性,定量分析問題的狀況.3)推薦在8D報告中采用適當?shù)膱D表作為附件來描述(what,who,where,when,how)(2)問題描述:問題及其所造成影響的描述.