QC小組活動(dòng)程序的介紹課件

分類：1）現(xiàn)場型QC小組2）服務(wù)型QC小組3）“攻關(guān)型”QC小組4）管理型QC小組5）創(chuàng)新型QC小組選擇課題的方法：1）選題要小而實(shí)，避免大而籠統(tǒng)；2）選題要先易后難，避免攻克不下；3）選題要具體明確，避免空洞模糊；4）選題要有依據(jù)，注意來源。QC小組的分類和課題的選擇方法分類：選擇課題的方法：QC小組的分類和課題的選擇方法①社外不符合率1.0％（20期販賣金額比）②社內(nèi)不符合率0.5％（生產(chǎn)數(shù)原單位日）③顧客樣品合格率90％達(dá)成④目標(biāo)管理的部門教育計(jì)劃90％實(shí)行⑤環(huán)境及品質(zhì)相關(guān)改善提案（5件/月）⑥化學(xué)物質(zhì)排氣量的削減（19期生產(chǎn)余額原單位品10％）⑦廢棄物排出（19期生産余額原単位比10％）⑧３R推進(jìn)（３R效果２２M|￥）⑨CO2排出量的削減（19期比10％）20期全社環(huán)境品質(zhì)目的①社外不符合率1.0％（20期販賣金額比）20期全社環(huán)境20期公司環(huán)境品質(zhì)目的①社外不符合率1.0％（20期販賣金額比）②社內(nèi)不符合率0.8％（第一：0.6％第二：1.0％）③社內(nèi)総合不符合率1.7％（第一：1.5％第二：2.0％）④工數(shù)削減10％⑤工程時(shí)間削減2～3日⑥製造経費(fèi)（動(dòng)力費(fèi)、消耗品費(fèi)等）10％削減⑦材料費(fèi)削減⑧３R推進(jìn)⑨減低成本

20期公司環(huán)境品質(zhì)目的①社外不符合率1.0％（20期販賣類型任務(wù)特點(diǎn)現(xiàn)場型穩(wěn)定和提高質(zhì)量降低物耗，改善環(huán)境等以現(xiàn)場職工為主、課題小周期短攻關(guān)型跨班組、跨部門問題由領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、一般職工組成，難度大，周期長管理型提高管理水平、工作質(zhì)量以管理人員為主服務(wù)型提高服務(wù)質(zhì)量，推動(dòng)服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、提高經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益以服務(wù)部門職工為主創(chuàng)新型開發(fā)新產(chǎn)品（項(xiàng)目、服務(wù)）、新工具、新方法以技術(shù)人員、管理人員、營銷人員為主QC小組類型類型任務(wù)特點(diǎn)現(xiàn)場型穩(wěn)定和提高質(zhì)量降低物耗，改善環(huán)境等以現(xiàn)場職QC小組解決課題所涉及的管理技術(shù)1、遵循PDCA循環(huán)：

P（Plan）：表示計(jì)劃；通常包含4個(gè)步驟D（Do）：表示執(zhí)行；通常包含1個(gè)步驟C（Check）：表示檢查；通常包含1個(gè)步驟A（Action）：表示處理；通常包含2個(gè)步驟2、PDCA循環(huán)有兩個(gè)特點(diǎn)：

1）是循環(huán)前進(jìn)，階梯上升；2）是小環(huán)套小環(huán)，即PDCA四個(gè)階段中，每個(gè)階段都可有它本身的小PDCA循環(huán)。3、以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。

四個(gè)階段八個(gè)步驟第二篇QC小組活動(dòng)具體實(shí)施程序

QC小組解決課題所涉及的管理技術(shù)2、PDCA循環(huán)有兩個(gè)特點(diǎn)第一章選擇課題指令性課題指導(dǎo)性課題QC小組自行選擇課題一、課題的來源指令性課題：通常是企業(yè)迫切需要解決的關(guān)鍵問題，由上級主管部門作為一項(xiàng)必須限期完成的任務(wù)，以行政命令下發(fā)。指導(dǎo)性課題：通常由企業(yè)質(zhì)量部門根據(jù)企業(yè)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)需要，把一些難點(diǎn)具體化位一批課題予以公布，供QC小組選擇。自選課題：大多數(shù)課題有小組自己來選擇，在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作現(xiàn)場存在的問題，發(fā)動(dòng)群眾集思廣益來解決的課題。第一節(jié)課題來源第一章選擇課題指令性課題一、課題的來源指令性課題：通常是企二、QC小組自選課題的考慮：

1、針對上級方針、目標(biāo)在本部門落實(shí)的關(guān)鍵點(diǎn)來選題2、從現(xiàn)場或小組本身存在的問題方面選題。3、從加強(qiáng)班組管理方面來尋找問題4、從用戶（下工序）不滿意的問題中去選題。5、從用戶反饋、抱怨的意見來找課題二、QC小組自選課題的考慮：三、課題的選定1、用表決法選定2、用評議、評價(jià)的方法來選定1）是否符合上級方針2）重要性3）迫切性4）難易性5）可實(shí)施性6）經(jīng)濟(jì)性7）時(shí)間性迫切性重要性預(yù)期效果可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性評價(jià)選擇1、縮短成型周期6676732√2、減少開機(jī)消耗44543203、減少底托失園5565425可選課題評價(jià)項(xiàng)目三、課題的選定1、用表決法選定2、用評議、評價(jià)的方法來選定迫1、課題宜小不宜大。四、選擇課題應(yīng)注意的幾個(gè)方面：所謂小，就是指目前存在的影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響生產(chǎn)效率或是造成消耗搞的具體問題作為課題。例如：降低****不合格率所謂大，就是課題所包含的內(nèi)容龐大復(fù)雜，中綜合性課題需要達(dá)到的目標(biāo)很多，涉及面很廣，需要很多部門通力合作才能完成的課題。例如：ISO9001標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證2、要盡可能選擇能以特征值表達(dá)的課題。課題應(yīng)能弄清現(xiàn)狀的：問題嚴(yán)重到什么程度，差距有多大，能以特征值明確表達(dá)。1）降低社內(nèi)不良率2）實(shí)現(xiàn)全過程管理（processapproach）3、選擇能用特征值表達(dá)的課題，其特征值要有可比性※特別注意：要Digdown1、課題宜小不宜大。四、選擇課題應(yīng)注意的幾個(gè)方面：所謂小，就第二節(jié)課題名稱課題名稱的設(shè)定要簡潔、明確，直接針對索要解決的問題，不可抽象。原則上可按以下方式設(shè)定。要解決什么問題-----質(zhì)量、效率、成本要解決的對象----產(chǎn)品、工序、過程怎樣----提高還是降低、改善還是消除降低復(fù)印紙消耗降低不注意產(chǎn)生的不合格率第二節(jié)課題名稱課題名稱的設(shè)定要簡潔、明確，直P階段——（1）選擇課題課題的命名▲提高作業(yè)水平▲提高上下工序銜接水平▲提高成品率◎提高作業(yè)認(rèn)定管理水平◎制定庫存量統(tǒng)一作業(yè)工數(shù)◎降低不注意產(chǎn)生的不良率避免“口號式”和“手段+目的式”不好好P階段——（1）選擇課題課題的命名▲提第三節(jié)選題理由一、關(guān)于選題理由的陳述陳述選題理由，只要簡明、扼要的把上級的要求（或標(biāo)準(zhǔn)的要求）是多少，本部門的問題是什么，實(shí)際只達(dá)到多少，用數(shù)據(jù)表達(dá)。公司質(zhì)量目標(biāo)值（20期）第一工場不符合A率：0.6%以下生產(chǎn)質(zhì)量波動(dòng)售后質(zhì)量反饋由于球部內(nèi)容積和西路極間經(jīng)常不穩(wěn)定，導(dǎo)致電壓數(shù)據(jù)產(chǎn)生波動(dòng)?？蛻舴从秤械臒舻狞c(diǎn)燈壽命不足。確定課題提高球內(nèi)容積和西路極間的穩(wěn)定性，從而保證點(diǎn)燈性。第三節(jié)選題理由一、關(guān)于選題理由的陳述陳述P階段——（1）選擇課題選題理由的陳述1★簡明、扼要地說明選題理由：例：部長指示部長指示部長指示降低練習(xí)品消耗2012年全年練習(xí)品消耗10萬日元以內(nèi)利用可回收材料P階段——（1）選擇課題選題理由的陳述1★簡明P階段——（1）選擇課題選題理由的陳述2×選題理由陳述不充分的實(shí)例：例：隨著市場競爭的激烈性，別廠家生產(chǎn)的燈很便宜，而我們公司生產(chǎn)的燈，售價(jià)又很貴。所以，我們要減低成本。有重要性，但無標(biāo)準(zhǔn)、無現(xiàn)狀、無差距、無數(shù)據(jù)、看不出必要性P階段——（1）選擇課題選題理由的陳述2×二、選題時(shí)可選用的工具1、折線圖2、柱狀圖3、餅分圖4、排列圖5、直方圖6、過程能力指數(shù)7、控制圖二、選題時(shí)可選用的工具1、折線圖折線圖

折線圖折線圖也叫波動(dòng)圖。它常用來表示質(zhì)量特性數(shù)據(jù)隨著時(shí)間推移而波動(dòng)的狀況。銷售額（萬元）時(shí)間（月）目標(biāo)：60萬折線圖 折線圖折線圖也叫波動(dòng)圖。它常用來表示質(zhì)量特性數(shù)據(jù)隨著柱狀圖柱狀圖是用長方形的高低來表示數(shù)據(jù)大小，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析。柱狀圖柱狀圖是用長方形的高低來表示數(shù)據(jù)大小，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行比較餅分圖餅分圖也叫圓形圖。它是把數(shù)據(jù)的構(gòu)成按比率用圓的扇形面積來表示的圖形。餅分圖餅分圖也叫圓形圖。它是把數(shù)據(jù)的構(gòu)成按比率用圓的扇形面積排列圖什么叫排列圖？排列圖排列圖可以提供如下多種信息：不良、失誤等的總數(shù)有多少？它們的大小順序是如何分布的？如果能夠在多大程度上減少其中的哪一件，可望在總體上收到多大的效果？排列圖（ParetoDiagrm）：又叫帕累托圖。它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要順序排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)。50100累計(jì)百分比%排列圖什么叫排列圖？排列圖排列圖可以提供如下多種信息：排列圖一般來說，關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目應(yīng)是本QC小組有能力解決的最突出的一個(gè)，否則就失去找主要矛盾的意義，要考慮重新進(jìn)行項(xiàng)目的分類?？v坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等來表示，原則上以更好地找到“主要項(xiàng)目”為準(zhǔn)。不太重要的項(xiàng)目很多時(shí)，橫軸會(huì)變得很長，通常都把這些列入“其它”欄內(nèi)，因此“其它”欄總在最后。確定了主要因素，采取了相應(yīng)的措施后，為了檢查“措施效果”，還要重新畫出排列圖。應(yīng)注意一般來說，關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目應(yīng)是本QC小組有能力解決的最突出的一產(chǎn)品規(guī)格要求客戶要求肉厚2.2±0.2mm加工工序過程能力指數(shù)CPK≥1.33本部門存在問題小組課題提高肉厚加工的過程能力指數(shù)CPK≥1.33把2011年11月份600燈肉厚的檢驗(yàn)記錄做出直方圖頻數(shù)直徑尺寸計(jì)算出CPK=0.768不能滿足客戶要求XTL=50TU=50.013N=176X=50.005S=0.00217M直方圖和過程能力指數(shù)的實(shí)例:產(chǎn)品規(guī)格要求客戶要求肉厚2.2±0.2mm加工工序過程能力指上級方針消滅生產(chǎn)過程中的失控現(xiàn)象本部門問題點(diǎn)選題消除肉厚加工過程的異常UCLCLLCLUCLCLRX從X-R控制圖中看出在集中位置及分散程度方面都出現(xiàn)了異常本月肉厚加工過程的異常控制圖上級方針消滅生產(chǎn)過程中的失控現(xiàn)象本部門問題點(diǎn)選題消除肉厚第二章現(xiàn)狀調(diào)查第一節(jié)把握問題現(xiàn)狀一、為什么要把握問題現(xiàn)狀

明確問題嚴(yán)重到什么程度，最高達(dá)到多少，最低達(dá)到多少，波動(dòng)有多大，與要求有多大差距等，只有徹底掌握現(xiàn)狀，才能做到心中有數(shù)二、如何進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查1、從企業(yè)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表中進(jìn)行調(diào)查2、到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地調(diào)查第二章現(xiàn)狀調(diào)查第一節(jié)把握問題現(xiàn)狀一、為什么要把握問題現(xiàn)

1.例：2012年1月，小組對19期小型放電不符合數(shù)據(jù)進(jìn)行收集統(tǒng)計(jì)，見表2.1。表2.119期小型放電不符合調(diào)查表制表：劉倩2012.01.0619期小型放電不符合調(diào)查表序號不符合內(nèi)容不符合數(shù)本不符合率%累積不符合率（%）1藍(lán)霧5225.525.52電極氧化3517.242.73鉬箔內(nèi)傷2110.3534斷裂199.362.35電壓·照度178.370.66其它6029.410019期藍(lán)霧不符合最多，占總不符合的25.2%

1.例：2012年1月，小組對19期小型放電不符合數(shù)據(jù)第二節(jié)找出問題的癥結(jié)所在一、為什么要找出問題的癥結(jié)所在研究任何過程，如果是存在著兩個(gè)以上的矛盾的復(fù)雜過程的話，就要全力找出主要矛盾，抓住了主要矛盾，一切問題就迎刃而解了。二、找出問題癥結(jié)所在的方法---------分層法1、分層法：按一定的標(biāo)志，把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。2、如何分層：操作人員、機(jī)器設(shè)備、作業(yè)方法、原材料、時(shí)間、測量、環(huán)境、缺陷第二節(jié)找出問題的癥結(jié)所在一、為什么要找出問題的癥結(jié)所在19期小型放電不符合排列圖19期小型放電不符合排列圖用數(shù)據(jù)說話。對現(xiàn)狀調(diào)查取得的數(shù)據(jù)要整理、分類，進(jìn)行系統(tǒng)分析，以便找到問題的癥結(jié)所在。不僅收集已有記錄的數(shù)據(jù)，更需親自到現(xiàn)場去觀察，去測量、跟蹤，直接掌握第一手資料，以掌握問題的實(shí)質(zhì)。常用的方法有：調(diào)查表、簡易圖表、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層法等。應(yīng)注意現(xiàn)狀調(diào)查注意事項(xiàng)：用數(shù)據(jù)說話。應(yīng)注意現(xiàn)狀調(diào)查注意事項(xiàng)：第四章設(shè)定目標(biāo)一、為什么要設(shè)定目標(biāo)：1、明確通過小組活動(dòng)，將問題解決到什么程度2、為效果檢查提供依據(jù)沒有目標(biāo)，就沒有追求！第四章設(shè)定目標(biāo)一、為什么要設(shè)定目標(biāo)：沒有目標(biāo)，就沒有追求！二、怎樣設(shè)定目標(biāo)1、目標(biāo)應(yīng)與課題名稱一致2、目標(biāo)要量化1）定性目標(biāo)2）定量目標(biāo)不合格率從平均1.0%降低到0.5%二、怎樣設(shè)定目標(biāo)1、目標(biāo)應(yīng)與課題名稱一致三、目標(biāo)值設(shè)定的水平及依據(jù)1、目標(biāo)值設(shè)定的水平1）目標(biāo)要由挑戰(zhàn)性2）目標(biāo)應(yīng)是通過小組的努力可以達(dá)到的2、目標(biāo)只設(shè)定的依據(jù)1）上級下達(dá)的考核指標(biāo)（或標(biāo)準(zhǔn)的要求）必須達(dá)到2）顧客提出的要求，必須予以滿足3）通過水平對比，與同行也已達(dá)到先進(jìn)水平的企業(yè)比較。4）歷史上曾經(jīng)達(dá)到過的最好水平5）通過現(xiàn)狀調(diào)查，找出癥結(jié)所在，預(yù)計(jì)解決程度，測算達(dá)到的水平。三、目標(biāo)值設(shè)定的水平及依據(jù)1、目標(biāo)值設(shè)定的水平2、目標(biāo)只設(shè)定1.030%0.500%現(xiàn)狀目標(biāo)值70柜機(jī)返修返包率目標(biāo)值確立：預(yù)期使70柜機(jī)返包返修率由1.03％降低到0.5％以下。如果降低冷量不足和液流噪聲返包返修情況的60%，總返包返修率可降為：0.101+0.899×（1-60%）＝0.461，完成可以達(dá)到目標(biāo)。，據(jù)交流了解，國外××公司70柜機(jī)的返包返修率小于0.5%，格力的條件相近，經(jīng)改進(jìn)也應(yīng)達(dá)到。目標(biāo)值可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值達(dá)成依據(jù)：1.030%0.500%現(xiàn)狀目標(biāo)值70柜機(jī)返修返包率目標(biāo)值確第五章分析原因要針對所存在的問題分析原因。分析原因要展示問題的全貌，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法1)“5M1E”：人（Man）、方法（Method）、機(jī)器（Machine）、環(huán)境（Enviroment）、材料（Material）、測量（Measure）2)分析原因要徹底，一直分析到末端原因。3)要正確、恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用統(tǒng)計(jì)方法分析原因常用的方法：因果圖；系統(tǒng)圖；關(guān)聯(lián)圖。第五章分析原因要針對所存在的問題分析原因。因果圖因果圖是[把認(rèn)為是問題的特性（結(jié)果）和給于其影響的要因（原因）間的關(guān)系系統(tǒng)地綜合成的魚骨形狀的圖]主要原因中骨孫骨小骨大骨①最重要的是特性要用結(jié)果體系來表示②為了解析要因，將作為原因的要因一直細(xì)分到大骨、中骨、小骨、孫骨因果圖因果圖是[把認(rèn)為是問題的特性（結(jié)果）和給于其影響的要因結(jié)果原因類別原因類別第一層原因第二層原因第三層原因原因類別原因類別(2)因果層次展開示意圖

結(jié)果原因類別原因類別第一層原因第二層原因第三層原因原因類別原

應(yīng)盡可能讓更多的有關(guān)人員參加與充分理解問題是什么，并按下列步驟總結(jié)大家的意見步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6確定作為問題的特性特性是指不良率、尺寸偏差等質(zhì)量方面的情況，是結(jié)果。效率、成本、安全、人際關(guān)系等目前被作為問題的項(xiàng)目，可視為結(jié)果具體地表述為所掌握的事實(shí)寫出特性并畫出椎骨把特性寫在右側(cè)，加上方框“”；然后從左往右畫一條帶箭頭的粗線，稱這為椎骨寫出構(gòu)成大骨的要因從影響特性的各種要因中，找出涵蓋面較大的要因，將其填入大骨。若代表大骨的特性與物品有關(guān)，較簡便的歸納方法是列舉出4M（作業(yè)人員、機(jī)械、材料、作業(yè)方法）。除此這外，還可加上測定、環(huán)境等因素。將不同的工序（如粗加工、前加工、后加工等）八成大骨，也是可以的針對每根大骨不斷探詢“為什么”，畫出中骨、小骨、細(xì)骨在畫中骨、小骨、細(xì)骨時(shí)，須對要因進(jìn)行深入分解，直至可以采取行動(dòng)。一般說來，在小骨上即可采取行動(dòng)34將被視為對特性有很大影響的要因用圓圈標(biāo)出來理想的做法是，通過數(shù)據(jù)的解析（驗(yàn)證）把握各項(xiàng)要因的影響程度。如沒有數(shù)據(jù)，可以通過舉手表決的形式把的關(guān)人員的意見總結(jié)出來。在這種情況下，每個(gè)人可舉手兩資次左右寫上圖的名稱、產(chǎn)品名稱、制作年月日、參與制作人員的姓名因果圖的繪制方法應(yīng)盡可能讓更多的有關(guān)人員參加與充分理解問題是什么，并應(yīng)注意畫因果圖時(shí)必須開“諸葛亮?xí)?，充分發(fā)揚(yáng)民主，各抒已見，集思廣益，把每個(gè)人的意見都一一記錄在圖上。確定要分析的主要質(zhì)量問題（特性）不能籠統(tǒng)，一個(gè)主要質(zhì)量問題只能畫一張因果圖；多個(gè)主要質(zhì)量問題則應(yīng)畫出多張因果圖。因果圖只能用于單一目標(biāo)的分析。因果關(guān)系的層次要分明，最高層次的原因應(yīng)尋求到可以直接采取對策為止。

對分析出來的所有末端原因，都應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn)等，逐一加以確認(rèn)。

應(yīng)注意畫因果圖時(shí)必須開“諸葛亮?xí)?，充分發(fā)揚(yáng)民主，各抒已見，系統(tǒng)圖（樹圖）樹圖是表示某個(gè)質(zhì)量問題與其組成要素之間的關(guān)系，從而明確問題的重點(diǎn)，尋求達(dá)到目的所應(yīng)采取的最適當(dāng)手段和措施的一種樹枝狀圖。主題主要類別組成要素子要素樹圖可以系統(tǒng)地把某個(gè)質(zhì)量問題分解成許多組成要素，以顯示出問題與要素，要素與要素之間的邏輯關(guān)系和順序關(guān)系。系統(tǒng)圖（樹圖）樹圖是表示某個(gè)質(zhì)量問題與其組成要素之間的關(guān)系，注意事項(xiàng)：1、用于因果分析的樹圖一般是單目標(biāo)的，即一個(gè)質(zhì)量問題用一張樹圖；2、樹圖中的主要類別一般可以不先從5M1E出發(fā)，而是根據(jù)具體的質(zhì)量問題或邏輯關(guān)系去選取1、簡明扼要地講述清楚要研究的主題（如質(zhì)量問題）；2、確定該主題的主要類別，即主要的層次。（這時(shí)可以利用親和圖的主要卡片，也可以利用頭腦風(fēng)暴法確定的主演層次來確定）；3、構(gòu)造樹圖。把主題放在左框內(nèi)，把主要類別放在右邊的方框類；4、針對這個(gè)主要類別確定其組成要素和子要素；5、把針對每個(gè)主要類別的組成要素及其子要素放在主要類別右邊相應(yīng)的方框內(nèi)；6、評審畫出的樹圖，確保無論在順序上或邏輯上都沒有差錯(cuò)和空檔。系2統(tǒng)圖（樹圖）的制作步驟注意事項(xiàng)：1、簡明扼要地講述清楚要研究的主題（如質(zhì)量問題）；關(guān)聯(lián)圖①目的：表示問題和原因的因果關(guān)系（1）什么是關(guān)聯(lián)圖②適用范圍：應(yīng)該解決的問題抓住了，但[原因還有些不清楚]、[解決問題的思路還不明白]，為了整理這樣的朦朧狀態(tài)，抽出應(yīng)對策的原因時(shí)。[目標(biāo)達(dá)成型]：追求結(jié)果（問題）的原因，弄清原因和結(jié)果的相互關(guān)系③關(guān)聯(lián)圖的種類：中央集中型、單側(cè)匯集型通常用得很多目的手段手段目的手段手段基本目的目的手段目的手段目的手段目的手段目的手段目的手段目的手段關(guān)聯(lián)圖①目的：表示問題和原因的因果關(guān)系（1）什么是關(guān)聯(lián)圖②關(guān)聯(lián)圖的末端原因1、箭頭只進(jìn)不出2、箭頭有進(jìn)有出3、箭頭只出不進(jìn)裝配工人違反工藝操作規(guī)范裝配

注塑工藝參數(shù)調(diào)整不當(dāng)裝配檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致

總裝分廠裝配不良檢驗(yàn)工具不標(biāo)準(zhǔn)水箱側(cè)板變形水箱側(cè)板、水箱、右側(cè)板配合尺寸設(shè)計(jì)不合理水箱側(cè)板、水箱、右側(cè)板配合不良水箱側(cè)板模具內(nèi)型腔結(jié)構(gòu)不合理水箱側(cè)板配合裝上后凸起裝配檢驗(yàn)錯(cuò)誤

關(guān)聯(lián)圖的末端原因1、箭頭只進(jìn)不出裝配工人違反工藝操作規(guī)范裝配關(guān)聯(lián)圖的繪制方法1、針對存在的問題召開原因分析會(huì)，運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”，大家集思廣益，廣泛提出可能影響的原因，并把提出的原因收集起來。2、初步分析這些原因，有不少原因是相互交叉影響的，就可以用關(guān)聯(lián)圖把他們的因果關(guān)系理出頭緒。3、把問題及每條原因都做成一個(gè)一個(gè)小卡片，并把問題的小卡片放在中間，把各原因的小卡片放置在周圍，4、從原因1開始，逐條理出他們的因果關(guān)系。關(guān)聯(lián)圖的繪制方法1、針對存在的問題召開原因分析會(huì)，運(yùn)用“頭腦第六章確定主要原因確認(rèn)常用的方法：★現(xiàn)場驗(yàn)證★現(xiàn)場測試、測量★調(diào)查、分析★調(diào)查表、簡易圖表、散布圖、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法不正確的方法：1、少數(shù)服從多數(shù)2、采用“0、1”打分方法3、用分析論證的方法確定要因4、以是否容易解決為原則確定是否要因確定主要原因的步驟：末端原因明確確認(rèn)內(nèi)容明確的確認(rèn)方法明確的判定標(biāo)準(zhǔn)取得數(shù)據(jù)客觀事實(shí)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較判定是否符合標(biāo)準(zhǔn)是否

第六章確定主要原因確認(rèn)常用的方法：★現(xiàn)場驗(yàn)證原因確認(rèn)方式標(biāo)準(zhǔn)確定人完成時(shí)間確認(rèn)結(jié)果判定壓縮機(jī)冷量波動(dòng)壓縮機(jī)冷量測試壓縮機(jī)冷量8250W±7％委托壓縮機(jī)廠確認(rèn)2001年10月經(jīng)廠家測試確認(rèn)壓機(jī)冷量為8200W，符合標(biāo)準(zhǔn)否蒸發(fā)器翅片親水性不好用親水角測定儀測定鋁鉑親水膜的親水角親水角初期：θ≤15300次干濕循環(huán)親水性：θ≤30°，潤濕率達(dá)100％；劉某泉2001年9月抽查100件翅片，均符合標(biāo)準(zhǔn)否蒸發(fā)器銅管脹管不好，接觸熱阻大現(xiàn)場測定銅管脹管工藝鋁箔和銅管無松動(dòng)現(xiàn)象朱某平2001年8月抽查100件，配合緊密否風(fēng)量不足測試整機(jī)風(fēng)量900-920m3/h朱某平2001年9月910m3/h否蒸發(fā)器各分路流程不均在制冷狀態(tài)下測定每一分路進(jìn)出蒸發(fā)器的溫度點(diǎn)0℃≤每一分路出蒸發(fā)器的溫度－進(jìn)入蒸發(fā)器的溫度≤2℃劉某新2001年10月不均勻是蒸發(fā)器面積受風(fēng)量不均勻測定蒸發(fā)器表面的風(fēng)速蒸發(fā)器頂部、中間、底部的風(fēng)速差≤0.6m/s劉某泉2001年9月不均勻是分液器分液不均勻測定從分液器流出冷媒的冷媒量各分路的流量差≤1000mm3/s劉某新2002年10月不均勻是銅管質(zhì)量有問題，呈現(xiàn)凹凸?fàn)钅繙y銅管質(zhì)量銅管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)朱某平2002年9月無否分液器有渦流現(xiàn)象確認(rèn)分液器設(shè)計(jì)上有無產(chǎn)生渦流的可能性，理論分析，設(shè)計(jì)確認(rèn)，實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)沒有渦流現(xiàn)象劉某新2001年10月有是毛細(xì)管射流產(chǎn)生液流聲耳聽沒有射流聲劉某新2001年10月有是原因確認(rèn)方式標(biāo)準(zhǔn)確定人完成時(shí)間確認(rèn)結(jié)果判定壓縮機(jī)冷量1、提出對策。2、研究、確定所采取的對策。注意點(diǎn)：*分析研究對策的有效性*分析研究對策的可實(shí)施性（或可操作性）*避免采用臨性的應(yīng)急對策（時(shí)間性）*盡量采用依靠小組自己的力量，自己動(dòng)手能夠做到的對策。*經(jīng)濟(jì)性3、制定對策表：把對策內(nèi)容落實(shí)到對策表中去。

對策表按“5W1H”原則制定?！?W1H”即：What(對策)、Why(目標(biāo))、Who(負(fù)責(zé)人)、Where(地點(diǎn))、When(時(shí)間)、How(措施)第七章制定對策三個(gè)步驟1、提出對策。第七章制定對策三序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人對策表制定對策常用的方法：★簡易圖表、矩陣圖、PDPC法、矢線圖、優(yōu)選法、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法等方法即過程決策程序圖法。它的特征是使用預(yù)測科學(xué)和系統(tǒng)論的思想方法，對實(shí)現(xiàn)理想目的進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人對策表制定對策常用制訂對策表常見錯(cuò)誤1、“對策”和“措施”混在一起2、“目標(biāo)”欄中只有定性的內(nèi)容，沒有定量的目標(biāo)值3、在對策表中使用抽象的語言4、不是針對每一條要因逐條制訂對策制訂對策表常見錯(cuò)誤1、“對策”和“措施”混在一起2、“目標(biāo)”冷量波動(dòng)及液流噪聲實(shí)施對策表制表人：劉知新2001-10-25要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施完成時(shí)間負(fù)責(zé)人蒸發(fā)器面積迎風(fēng)面積不均勻改變風(fēng)向改善風(fēng)量不均勻設(shè)計(jì)增加導(dǎo)風(fēng)板2001年10月劉北泉朱志平分液器分液不均勻重新設(shè)計(jì)分液器分液均勻改善原來分液器由銅管拉制的工藝2001年10月劉知新甄偉磊分液器有渦流現(xiàn)象產(chǎn)生重新設(shè)計(jì)分液器消除渦流現(xiàn)象分液器增加導(dǎo)流錐設(shè)計(jì)2001年11月劉北泉朱志平毛細(xì)管在分液過濾器產(chǎn)生射流噪聲重新設(shè)計(jì)過濾器改善毛細(xì)管射流的條件消除或減小毛細(xì)管射流噪聲重新設(shè)計(jì)分液過濾器并在分液過濾器上增加高密度的阻尼塊減小射流聲的傳出2001年12月劉知新甄偉磊蒸發(fā)器各分路流程不等改進(jìn)管路設(shè)計(jì)各分路流程不等將原來Ф6的分液管改進(jìn)為Ф1.8的過濾毛細(xì)管2001年12月劉知新甄偉磊冷量波動(dòng)及液流噪聲實(shí)施對策表要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施完成第八章實(shí)施對策一、怎樣實(shí)施對策1、按“對策表”的要求逐一實(shí)施2、每條對策的實(shí)施，要按照對策表中的“措施”欄目逐條實(shí)施。3、每條對策在實(shí)施完成后要立即確認(rèn)其結(jié)果。4、如果確認(rèn)沒有達(dá)到對策表中所定的目標(biāo)是，要評價(jià)措施的有效性，必要時(shí)要修正所采取的措施。第八章實(shí)施對策一、怎樣實(shí)施對策二、對策與實(shí)施過程常用的方法A1A2A3A4A5

B1

B2C1C2用途：①用于制訂方針目標(biāo)的實(shí)施計(jì)劃②用于制訂新產(chǎn)品的研制計(jì)劃③用于制訂攻關(guān)課題的實(shí)施方案④用于組織均衡生產(chǎn)⑤用于組織材料供應(yīng)⑥用于制定雙邊或多邊談判方案1、過程決策程序圖法二、對策與實(shí)施過程常用的方法用途：①用于制訂方針目標(biāo)的實(shí)施計(jì)內(nèi)容：1、作業(yè)名稱或代號，一般標(biāo)注在箭條的上面2、箭條線：箭尾表示作業(yè)開始，箭頭表示作業(yè)完工，實(shí)箭條線表示確實(shí)存在的作業(yè)，虛箭條線表示不存在的虛擬3、作業(yè)時(shí)間：一般標(biāo)注在箭條的下面4、粗實(shí)箭線，表示它要用去最多的時(shí)間是關(guān)鍵作業(yè)路線2、箭條圖法內(nèi)容：1、作業(yè)名稱或代號，一般標(biāo)注在箭條的上面2、箭條圖法2、箭條圖法2、箭條圖法3、正交實(shí)驗(yàn)法正交實(shí)驗(yàn)法——通過選用適宜的“正交表”來合理安排多因子實(shí)驗(yàn)的一種統(tǒng)計(jì)技術(shù)L4（32）L——表示正交實(shí)驗(yàn)的代號4——表示實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的次數(shù)3——表示可安排實(shí)驗(yàn)的因子數(shù)2——表示每個(gè)因子可安排的位極數(shù)3、正交實(shí)驗(yàn)法正交實(shí)驗(yàn)法——通過選用適宜的“正交表”來合理安做好協(xié)調(diào)，定期檢查實(shí)施的進(jìn)度。收集數(shù)據(jù)，與對策表中所定的目標(biāo)進(jìn)行比較。做好活動(dòng)記錄，不缺項(xiàng)。實(shí)施的內(nèi)容應(yīng)與實(shí)施表中的內(nèi)容保持一致。應(yīng)注意對策實(shí)施注意事項(xiàng)做好協(xié)調(diào)，定期檢查實(shí)施的進(jìn)度。應(yīng)注意對策實(shí)施注意事項(xiàng)第九章檢查效果一、如何進(jìn)行效果檢查1、與小組設(shè)定的課題目標(biāo)進(jìn)行對比1）用柱狀圖進(jìn)行效果對比2）用折線圖進(jìn)行效果對比3）用直方圖和過程能力指數(shù)進(jìn)行對比2、與對策實(shí)施前的現(xiàn)狀對比，用排列圖對問題癥結(jié)變化對比二、經(jīng)濟(jì)效益的計(jì)算1、經(jīng)濟(jì)效益=產(chǎn)生的效益—投入的費(fèi)用2、間接效益第九章檢查效果一、如何進(jìn)行效果檢查二、經(jīng)濟(jì)效益的計(jì)算QC小組活動(dòng)程序的介紹課件1、把對策實(shí)施后的數(shù)據(jù)與對策實(shí)施前的現(xiàn)狀以及小組制定的目標(biāo)進(jìn)行比較。2、計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益。檢查效果的要求：1、把對策實(shí)施后的數(shù)據(jù)與對策實(shí)施前的現(xiàn)狀檢查效果的要求：第十章制定鞏固措施1、把對策表中通過實(shí)施已證明了的有效措施（如變更的工作方法、作業(yè)指導(dǎo)書；變更有關(guān)工藝參數(shù)、圖紙、資料、規(guī)章制度等）初步納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。至少要納入班組作業(yè)指導(dǎo)書和班組管理辦法、制度。2、再到現(xiàn)場跟蹤、確認(rèn)，是否按新的方法操作（工作）和執(zhí)行了新的標(biāo)準(zhǔn)、辦法、制度。3、在取得效果后的鞏固期內(nèi)要做好記錄，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，用數(shù)據(jù)說明成果的鞏固狀況。鞏固期的長短應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，只要有足夠的時(shí)間說明在實(shí)際運(yùn)行中效果是穩(wěn)定的就可以。要求第十章制定鞏固措施1、把對策表中通過實(shí)施已證明了的有效措施第十一章總結(jié)及今后打算具體要求：1、總結(jié)所選課題完成情況；用事實(shí)和數(shù)據(jù)講話。2、對相關(guān)問題未解決而影響效益的應(yīng)作出計(jì)劃，作為下一次活動(dòng)要解決的課題。3、總結(jié)心得體會(huì)和取得的無形成果。第十一章總結(jié)及今后打算具體要求：上述QC小組活動(dòng)的程序是國內(nèi)外QC小組活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，按此程序進(jìn)行活動(dòng)，就能一步一個(gè)腳印，一環(huán)扣一環(huán)地進(jìn)行下去，從而少走彎路。熟練地掌握程序和方法的應(yīng)用，并重視用數(shù)據(jù)說明事實(shí)，就能提高解決問題的能力，從而提高小組成員的素質(zhì)。上述QC小組活動(dòng)的程序是國內(nèi)外QC小組活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)☆☆☆如何做好QC小組活動(dòng)記錄：1、內(nèi)容真實(shí)，經(jīng)得起驗(yàn)證或追溯；2、選用規(guī)范的記錄裁體；3、要能充分反映小組活動(dòng)的群眾性、科學(xué)性及其特色；4、要使人看得清楚，看得明白。第六章

如何做好QC小組活動(dòng)記錄☆☆☆如何做好QC小組活動(dòng)記錄：第六章如何做好QC小組活第七章開展QC小組活動(dòng)過程中應(yīng)注意的問題1、選擇課題的題目準(zhǔn)確、簡練；2、現(xiàn)狀調(diào)查描述詳盡，說明力強(qiáng)；3、確定目標(biāo)值應(yīng)量化并有依據(jù)；4、原因分析應(yīng)到位、透徹；逐層分析到末端原因；5、確定主要原因主觀判定方法不可取，應(yīng)到現(xiàn)場取得數(shù)據(jù)說明更好；6、制訂對策使用的對策表不規(guī)范，對策的目標(biāo)不具體、不明確，實(shí)施后無法檢查是否達(dá)到了目標(biāo)。應(yīng)盡可能量化，至少要準(zhǔn)確描述，以便于檢查；第七章開展QC小組活動(dòng)過程中應(yīng)注意的問題1、選擇課題7、檢查效果的時(shí)間不能是從實(shí)際開始到實(shí)施結(jié)束的時(shí)間；而應(yīng)是全部對策實(shí)施完成后到鞏固期結(jié)束這段時(shí)間的效果。至于鞏固期的長短應(yīng)根據(jù)活動(dòng)課題的實(shí)際需要而定。檢查效果時(shí)如果計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)實(shí)事求是，扣除小組活動(dòng)中的投入；8、成果所取得的效益應(yīng)由財(cái)務(wù)、企管等部門認(rèn)可蓋章，以示公證；9、制訂鞏固措施應(yīng)具體、明確；10、整個(gè)活動(dòng)期間所運(yùn)用方法、工具應(yīng)正確、適宜；11、QC小組活動(dòng)記錄真實(shí)、詳盡、規(guī)范、不宜倒裝；12、QC小組課題完成后，應(yīng)及時(shí)總結(jié)、申報(bào)成果。7、檢查效果的時(shí)間不能是從實(shí)際開始到實(shí)施結(jié)束的時(shí)間；而應(yīng)是全第八章

QC小組活動(dòng)案例

多個(gè)QC小組成果課堂發(fā)表；分組研討、消化；各組派代表講評QC小組成果案例；培訓(xùn)班總結(jié)。第八章 QC小組活動(dòng)案例多個(gè)QC小組成果課堂發(fā)表；1選擇課題2現(xiàn)狀調(diào)查3設(shè)定目標(biāo)4分析原因5確定主要原因6制定對策7按對策實(shí)施8檢查效果9制定鞏固措施10總結(jié)和下一步打算目標(biāo)達(dá)到目標(biāo)未達(dá)到PDCA1選擇課題2現(xiàn)狀調(diào)查3設(shè)定目標(biāo)4分析原因5第一節(jié)統(tǒng)計(jì)方法及其用途統(tǒng)計(jì)方法：是指有關(guān)收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并對其所反映的問題作出一定結(jié)論的方法。描述性統(tǒng)計(jì)方法推斷性統(tǒng)計(jì)方法分類第一節(jié)統(tǒng)計(jì)方法及其用途統(tǒng)計(jì)方法：是指有關(guān)收集、整理、分析和性質(zhì)：

a.描述性；

b.推斷性；

c.風(fēng)險(xiǎn)性。用途：

1、提供表示事物特征的數(shù)據(jù)。2、比較兩事物的差異。3、分析影響事物變化的因素。4、分析事物之間的相關(guān)關(guān)系。5、研究取樣和試驗(yàn)方法，確定合理的試驗(yàn)方案。6、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和動(dòng)態(tài)變化。7、描述質(zhì)量形成過程。性質(zhì)：用途：產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)：

正常波動(dòng)：是由隨機(jī)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。異常波動(dòng)：是由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。

第二節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)與統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分類

產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)：第二節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)與統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分類統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分類計(jì)量數(shù)據(jù)：凡是可以連續(xù)取值的，或者說可以用測量工具具體測量出小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)值的這類數(shù)據(jù)。如：長度、容積、質(zhì)量、化學(xué)成分、溫度、產(chǎn)量等。計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)：凡是不能連續(xù)取值的，或者說即使用測量工具也得不到小數(shù)點(diǎn)以下的數(shù)據(jù)；而只能得到0或1，2，3，4……等自然數(shù)的這類數(shù)據(jù)。如：不合格品數(shù)、疵點(diǎn)數(shù)、缺陷數(shù)等。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分類計(jì)量數(shù)據(jù)：凡是可以連續(xù)取值的，或者說可以用計(jì)數(shù)第三節(jié)

總體與樣本及隨機(jī)抽樣方法

總體：

亦稱“母體”。它是指在某一次統(tǒng)計(jì)分析中研究對象的全體。樣本：

也叫“子樣”。它是從總體中隨機(jī)抽取出來并且要對它進(jìn)行詳細(xì)研究分析的一部分個(gè)體（產(chǎn)品）。簡單隨機(jī)抽樣法分類系統(tǒng)抽樣法分層抽樣法整群抽樣法第三節(jié)總體與樣本及隨機(jī)抽樣方法總體：簡單隨機(jī)抽樣法分第四節(jié)統(tǒng)計(jì)特征數(shù)第四節(jié)統(tǒng)計(jì)特征數(shù)分類：1）現(xiàn)場型QC小組2）服務(wù)型QC小組3）“攻關(guān)型”QC小組4）管理型QC小組5）創(chuàng)新型QC小組選擇課題的方法：1）選題要小而實(shí)，避免大而籠統(tǒng)；2）選題要先易后難，避免攻克不下；3）選題要具體明確，避免空洞模糊；4）選題要有依據(jù)，注意來源。QC小組的分類和課題的選擇方法分類：選擇課題的方法：QC小組的分類和課題的選擇方法①社外不符合率1.0％（20期販賣金額比）②社內(nèi)不符合率0.5％（生產(chǎn)數(shù)原單位日）③顧客樣品合格率90％達(dá)成④目標(biāo)管理的部門教育計(jì)劃90％實(shí)行⑤環(huán)境及品質(zhì)相關(guān)改善提案（5件/月）⑥化學(xué)物質(zhì)排氣量的削減（19期生產(chǎn)余額原單位品10％）⑦廢棄物排出（19期生産余額原単位比10％）⑧３R推進(jìn)（３R效果２２M|￥）⑨CO2排出量的削減（19期比10％）20期全社環(huán)境品質(zhì)目的①社外不符合率1.0％（20期販賣金額比）20期全社環(huán)境20期公司環(huán)境品質(zhì)目的①社外不符合率1.0％（20期販賣金額比）②社內(nèi)不符合率0.8％（第一：0.6％第二：1.0％）③社內(nèi)総合不符合率1.7％（第一：1.5％第二：2.0％）④工數(shù)削減10％⑤工程時(shí)間削減2～3日⑥製造経費(fèi)（動(dòng)力費(fèi)、消耗品費(fèi)等）10％削減⑦材料費(fèi)削減⑧３R推進(jìn)⑨減低成本

20期公司環(huán)境品質(zhì)目的①社外不符合率1.0％（20期販賣類型任務(wù)特點(diǎn)現(xiàn)場型穩(wěn)定和提高質(zhì)量降低物耗，改善環(huán)境等以現(xiàn)場職工為主、課題小周期短攻關(guān)型跨班組、跨部門問題由領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、一般職工組成，難度大，周期長管理型提高管理水平、工作質(zhì)量以管理人員為主服務(wù)型提高服務(wù)質(zhì)量，推動(dòng)服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、提高經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益以服務(wù)部門職工為主創(chuàng)新型開發(fā)新產(chǎn)品（項(xiàng)目、服務(wù)）、新工具、新方法以技術(shù)人員、管理人員、營銷人員為主QC小組類型類型任務(wù)特點(diǎn)現(xiàn)場型穩(wěn)定和提高質(zhì)量降低物耗，改善環(huán)境等以現(xiàn)場職QC小組解決課題所涉及的管理技術(shù)1、遵循PDCA循環(huán)：

P（Plan）：表示計(jì)劃；通常包含4個(gè)步驟D（Do）：表示執(zhí)行；通常包含1個(gè)步驟C（Check）：表示檢查；通常包含1個(gè)步驟A（Action）：表示處理；通常包含2個(gè)步驟2、PDCA循環(huán)有兩個(gè)特點(diǎn)：

1）是循環(huán)前進(jìn)，階梯上升；2）是小環(huán)套小環(huán)，即PDCA四個(gè)階段中，每個(gè)階段都可有它本身的小PDCA循環(huán)。3、以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。

四個(gè)階段八個(gè)步驟第二篇QC小組活動(dòng)具體實(shí)施程序

QC小組解決課題所涉及的管理技術(shù)2、PDCA循環(huán)有兩個(gè)特點(diǎn)第一章選擇課題指令性課題指導(dǎo)性課題QC小組自行選擇課題一、課題的來源指令性課題：通常是企業(yè)迫切需要解決的關(guān)鍵問題，由上級主管部門作為一項(xiàng)必須限期完成的任務(wù)，以行政命令下發(fā)。指導(dǎo)性課題：通常由企業(yè)質(zhì)量部門根據(jù)企業(yè)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)需要，把一些難點(diǎn)具體化位一批課題予以公布，供QC小組選擇。自選課題：大多數(shù)課題有小組自己來選擇，在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作現(xiàn)場存在的問題，發(fā)動(dòng)群眾集思廣益來解決的課題。第一節(jié)課題來源第一章選擇課題指令性課題一、課題的來源指令性課題：通常是企二、QC小組自選課題的考慮：

1、針對上級方針、目標(biāo)在本部門落實(shí)的關(guān)鍵點(diǎn)來選題2、從現(xiàn)場或小組本身存在的問題方面選題。3、從加強(qiáng)班組管理方面來尋找問題4、從用戶（下工序）不滿意的問題中去選題。5、從用戶反饋、抱怨的意見來找課題二、QC小組自選課題的考慮：三、課題的選定1、用表決法選定2、用評議、評價(jià)的方法來選定1）是否符合上級方針2）重要性3）迫切性4）難易性5）可實(shí)施性6）經(jīng)濟(jì)性7）時(shí)間性迫切性重要性預(yù)期效果可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性評價(jià)選擇1、縮短成型周期6676732√2、減少開機(jī)消耗44543203、減少底托失園5565425可選課題評價(jià)項(xiàng)目三、課題的選定1、用表決法選定2、用評議、評價(jià)的方法來選定迫1、課題宜小不宜大。四、選擇課題應(yīng)注意的幾個(gè)方面：所謂小，就是指目前存在的影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響生產(chǎn)效率或是造成消耗搞的具體問題作為課題。例如：降低****不合格率所謂大，就是課題所包含的內(nèi)容龐大復(fù)雜，中綜合性課題需要達(dá)到的目標(biāo)很多，涉及面很廣，需要很多部門通力合作才能完成的課題。例如：ISO9001標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證2、要盡可能選擇能以特征值表達(dá)的課題。課題應(yīng)能弄清現(xiàn)狀的：問題嚴(yán)重到什么程度，差距有多大，能以特征值明確表達(dá)。1）降低社內(nèi)不良率2）實(shí)現(xiàn)全過程管理（processapproach）3、選擇能用特征值表達(dá)的課題，其特征值要有可比性※特別注意：要Digdown1、課題宜小不宜大。四、選擇課題應(yīng)注意的幾個(gè)方面：所謂小，就第二節(jié)課題名稱課題名稱的設(shè)定要簡潔、明確，直接針對索要解決的問題，不可抽象。原則上可按以下方式設(shè)定。要解決什么問題-----質(zhì)量、效率、成本要解決的對象----產(chǎn)品、工序、過程怎樣----提高還是降低、改善還是消除降低復(fù)印紙消耗降低不注意產(chǎn)生的不合格率第二節(jié)課題名稱課題名稱的設(shè)定要簡潔、明確，直P階段——（1）選擇課題課題的命名▲提高作業(yè)水平▲提高上下工序銜接水平▲提高成品率◎提高作業(yè)認(rèn)定管理水平◎制定庫存量統(tǒng)一作業(yè)工數(shù)◎降低不注意產(chǎn)生的不良率避免“口號式”和“手段+目的式”不好好P階段——（1）選擇課題課題的命名▲提第三節(jié)選題理由一、關(guān)于選題理由的陳述陳述選題理由，只要簡明、扼要的把上級的要求（或標(biāo)準(zhǔn)的要求）是多少，本部門的問題是什么，實(shí)際只達(dá)到多少，用數(shù)據(jù)表達(dá)。公司質(zhì)量目標(biāo)值（20期）第一工場不符合A率：0.6%以下生產(chǎn)質(zhì)量波動(dòng)售后質(zhì)量反饋由于球部內(nèi)容積和西路極間經(jīng)常不穩(wěn)定，導(dǎo)致電壓數(shù)據(jù)產(chǎn)生波動(dòng)。客戶反映有的燈的點(diǎn)燈壽命不足。確定課題提高球內(nèi)容積和西路極間的穩(wěn)定性，從而保證點(diǎn)燈性。第三節(jié)選題理由一、關(guān)于選題理由的陳述陳述P階段——（1）選擇課題選題理由的陳述1★簡明、扼要地說明選題理由：例：部長指示部長指示部長指示降低練習(xí)品消耗2012年全年練習(xí)品消耗10萬日元以內(nèi)利用可回收材料P階段——（1）選擇課題選題理由的陳述1★簡明P階段——（1）選擇課題選題理由的陳述2×選題理由陳述不充分的實(shí)例：例：隨著市場競爭的激烈性，別廠家生產(chǎn)的燈很便宜，而我們公司生產(chǎn)的燈，售價(jià)又很貴。所以，我們要減低成本。有重要性，但無標(biāo)準(zhǔn)、無現(xiàn)狀、無差距、無數(shù)據(jù)、看不出必要性P階段——（1）選擇課題選題理由的陳述2×二、選題時(shí)可選用的工具1、折線圖2、柱狀圖3、餅分圖4、排列圖5、直方圖6、過程能力指數(shù)7、控制圖二、選題時(shí)可選用的工具1、折線圖折線圖

折線圖折線圖也叫波動(dòng)圖。它常用來表示質(zhì)量特性數(shù)據(jù)隨著時(shí)間推移而波動(dòng)的狀況。銷售額（萬元）時(shí)間（月）目標(biāo)：60萬折線圖 折線圖折線圖也叫波動(dòng)圖。它常用來表示質(zhì)量特性數(shù)據(jù)隨著柱狀圖柱狀圖是用長方形的高低來表示數(shù)據(jù)大小，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析。柱狀圖柱狀圖是用長方形的高低來表示數(shù)據(jù)大小，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行比較餅分圖餅分圖也叫圓形圖。它是把數(shù)據(jù)的構(gòu)成按比率用圓的扇形面積來表示的圖形。餅分圖餅分圖也叫圓形圖。它是把數(shù)據(jù)的構(gòu)成按比率用圓的扇形面積排列圖什么叫排列圖？排列圖排列圖可以提供如下多種信息：不良、失誤等的總數(shù)有多少？它們的大小順序是如何分布的？如果能夠在多大程度上減少其中的哪一件，可望在總體上收到多大的效果？排列圖（ParetoDiagrm）：又叫帕累托圖。它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要順序排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)。50100累計(jì)百分比%排列圖什么叫排列圖？排列圖排列圖可以提供如下多種信息：排列圖一般來說，關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目應(yīng)是本QC小組有能力解決的最突出的一個(gè)，否則就失去找主要矛盾的意義，要考慮重新進(jìn)行項(xiàng)目的分類?？v坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等來表示，原則上以更好地找到“主要項(xiàng)目”為準(zhǔn)。不太重要的項(xiàng)目很多時(shí)，橫軸會(huì)變得很長，通常都把這些列入“其它”欄內(nèi)，因此“其它”欄總在最后。確定了主要因素，采取了相應(yīng)的措施后，為了檢查“措施效果”，還要重新畫出排列圖。應(yīng)注意一般來說，關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目應(yīng)是本QC小組有能力解決的最突出的一產(chǎn)品規(guī)格要求客戶要求肉厚2.2±0.2mm加工工序過程能力指數(shù)CPK≥1.33本部門存在問題小組課題提高肉厚加工的過程能力指數(shù)CPK≥1.33把2011年11月份600燈肉厚的檢驗(yàn)記錄做出直方圖頻數(shù)直徑尺寸計(jì)算出CPK=0.768不能滿足客戶要求XTL=50TU=50.013N=176X=50.005S=0.00217M直方圖和過程能力指數(shù)的實(shí)例:產(chǎn)品規(guī)格要求客戶要求肉厚2.2±0.2mm加工工序過程能力指上級方針消滅生產(chǎn)過程中的失控現(xiàn)象本部門問題點(diǎn)選題消除肉厚加工過程的異常UCLCLLCLUCLCLRX從X-R控制圖中看出在集中位置及分散程度方面都出現(xiàn)了異常本月肉厚加工過程的異常控制圖上級方針消滅生產(chǎn)過程中的失控現(xiàn)象本部門問題點(diǎn)選題消除肉厚第二章現(xiàn)狀調(diào)查第一節(jié)把握問題現(xiàn)狀一、為什么要把握問題現(xiàn)狀

明確問題嚴(yán)重到什么程度，最高達(dá)到多少，最低達(dá)到多少，波動(dòng)有多大，與要求有多大差距等，只有徹底掌握現(xiàn)狀，才能做到心中有數(shù)二、如何進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查1、從企業(yè)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表中進(jìn)行調(diào)查2、到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地調(diào)查第二章現(xiàn)狀調(diào)查第一節(jié)把握問題現(xiàn)狀一、為什么要把握問題現(xiàn)

1.例：2012年1月，小組對19期小型放電不符合數(shù)據(jù)進(jìn)行收集統(tǒng)計(jì)，見表2.1。表2.119期小型放電不符合調(diào)查表制表：劉倩2012.01.0619期小型放電不符合調(diào)查表序號不符合內(nèi)容不符合數(shù)本不符合率%累積不符合率（%）1藍(lán)霧5225.525.52電極氧化3517.242.73鉬箔內(nèi)傷2110.3534斷裂199.362.35電壓·照度178.370.66其它6029.410019期藍(lán)霧不符合最多，占總不符合的25.2%

1.例：2012年1月，小組對19期小型放電不符合數(shù)據(jù)第二節(jié)找出問題的癥結(jié)所在一、為什么要找出問題的癥結(jié)所在研究任何過程，如果是存在著兩個(gè)以上的矛盾的復(fù)雜過程的話，就要全力找出主要矛盾，抓住了主要矛盾，一切問題就迎刃而解了。二、找出問題癥結(jié)所在的方法---------分層法1、分層法：按一定的標(biāo)志，把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。2、如何分層：操作人員、機(jī)器設(shè)備、作業(yè)方法、原材料、時(shí)間、測量、環(huán)境、缺陷第二節(jié)找出問題的癥結(jié)所在一、為什么要找出問題的癥結(jié)所在19期小型放電不符合排列圖19期小型放電不符合排列圖用數(shù)據(jù)說話。對現(xiàn)狀調(diào)查取得的數(shù)據(jù)要整理、分類，進(jìn)行系統(tǒng)分析，以便找到問題的癥結(jié)所在。不僅收集已有記錄的數(shù)據(jù)，更需親自到現(xiàn)場去觀察，去測量、跟蹤，直接掌握第一手資料，以掌握問題的實(shí)質(zhì)。常用的方法有：調(diào)查表、簡易圖表、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層法等。應(yīng)注意現(xiàn)狀調(diào)查注意事項(xiàng)：用數(shù)據(jù)說話。應(yīng)注意現(xiàn)狀調(diào)查注意事項(xiàng)：第四章設(shè)定目標(biāo)一、為什么要設(shè)定目標(biāo)：1、明確通過小組活動(dòng)，將問題解決到什么程度2、為效果檢查提供依據(jù)沒有目標(biāo)，就沒有追求！第四章設(shè)定目標(biāo)一、為什么要設(shè)定目標(biāo)：沒有目標(biāo)，就沒有追求！二、怎樣設(shè)定目標(biāo)1、目標(biāo)應(yīng)與課題名稱一致2、目標(biāo)要量化1）定性目標(biāo)2）定量目標(biāo)不合格率從平均1.0%降低到0.5%二、怎樣設(shè)定目標(biāo)1、目標(biāo)應(yīng)與課題名稱一致三、目標(biāo)值設(shè)定的水平及依據(jù)1、目標(biāo)值設(shè)定的水平1）目標(biāo)要由挑戰(zhàn)性2）目標(biāo)應(yīng)是通過小組的努力可以達(dá)到的2、目標(biāo)只設(shè)定的依據(jù)1）上級下達(dá)的考核指標(biāo)（或標(biāo)準(zhǔn)的要求）必須達(dá)到2）顧客提出的要求，必須予以滿足3）通過水平對比，與同行也已達(dá)到先進(jìn)水平的企業(yè)比較。4）歷史上曾經(jīng)達(dá)到過的最好水平5）通過現(xiàn)狀調(diào)查，找出癥結(jié)所在，預(yù)計(jì)解決程度，測算達(dá)到的水平。三、目標(biāo)值設(shè)定的水平及依據(jù)1、目標(biāo)值設(shè)定的水平2、目標(biāo)只設(shè)定1.030%0.500%現(xiàn)狀目標(biāo)值70柜機(jī)返修返包率目標(biāo)值確立：預(yù)期使70柜機(jī)返包返修率由1.03％降低到0.5％以下。如果降低冷量不足和液流噪聲返包返修情況的60%，總返包返修率可降為：0.101+0.899×（1-60%）＝0.461，完成可以達(dá)到目標(biāo)。，據(jù)交流了解，國外××公司70柜機(jī)的返包返修率小于0.5%，格力的條件相近，經(jīng)改進(jìn)也應(yīng)達(dá)到。目標(biāo)值可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值達(dá)成依據(jù)：1.030%0.500%現(xiàn)狀目標(biāo)值70柜機(jī)返修返包率目標(biāo)值確第五章分析原因要針對所存在的問題分析原因。分析原因要展示問題的全貌，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法1)“5M1E”：人（Man）、方法（Method）、機(jī)器（Machine）、環(huán)境（Enviroment）、材料（Material）、測量（Measure）2)分析原因要徹底，一直分析到末端原因。3)要正確、恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用統(tǒng)計(jì)方法分析原因常用的方法：因果圖；系統(tǒng)圖；關(guān)聯(lián)圖。第五章分析原因要針對所存在的問題分析原因。因果圖因果圖是[把認(rèn)為是問題的特性（結(jié)果）和給于其影響的要因（原因）間的關(guān)系系統(tǒng)地綜合成的魚骨形狀的圖]主要原因中骨孫骨小骨大骨①最重要的是特性要用結(jié)果體系來表示②為了解析要因，將作為原因的要因一直細(xì)分到大骨、中骨、小骨、孫骨因果圖因果圖是[把認(rèn)為是問題的特性（結(jié)果）和給于其影響的要因結(jié)果原因類別原因類別第一層原因第二層原因第三層原因原因類別原因類別(2)因果層次展開示意圖

結(jié)果原因類別原因類別第一層原因第二層原因第三層原因原因類別原

應(yīng)盡可能讓更多的有關(guān)人員參加與充分理解問題是什么，并按下列步驟總結(jié)大家的意見步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6確定作為問題的特性特性是指不良率、尺寸偏差等質(zhì)量方面的情況，是結(jié)果。效率、成本、安全、人際關(guān)系等目前被作為問題的項(xiàng)目，可視為結(jié)果具體地表述為所掌握的事實(shí)寫出特性并畫出椎骨把特性寫在右側(cè)，加上方框“”；然后從左往右畫一條帶箭頭的粗線，稱這為椎骨寫出構(gòu)成大骨的要因從影響特性的各種要因中，找出涵蓋面較大的要因，將其填入大骨。若代表大骨的特性與物品有關(guān)，較簡便的歸納方法是列舉出4M（作業(yè)人員、機(jī)械、材料、作業(yè)方法）。除此這外，還可加上測定、環(huán)境等因素。將不同的工序（如粗加工、前加工、后加工等）八成大骨，也是可以的針對每根大骨不斷探詢“為什么”，畫出中骨、小骨、細(xì)骨在畫中骨、小骨、細(xì)骨時(shí)，須對要因進(jìn)行深入分解，直至可以采取行動(dòng)。一般說來，在小骨上即可采取行動(dòng)34將被視為對特性有很大影響的要因用圓圈標(biāo)出來理想的做法是，通過數(shù)據(jù)的解析（驗(yàn)證）把握各項(xiàng)要因的影響程度。如沒有數(shù)據(jù)，可以通過舉手表決的形式把的關(guān)人員的意見總結(jié)出來。在這種情況下，每個(gè)人可舉手兩資次左右寫上圖的名稱、產(chǎn)品名稱、制作年月日、參與制作人員的姓名因果圖的繪制方法應(yīng)盡可能讓更多的有關(guān)人員參加與充分理解問題是什么，并應(yīng)注意畫因果圖時(shí)必須開“諸葛亮?xí)?，充分發(fā)揚(yáng)民主，各抒已見，集思廣益，把每個(gè)人的意見都一一記錄在圖上。確定要分析的主要質(zhì)量問題（特性）不能籠統(tǒng)，一個(gè)主要質(zhì)量問題只能畫一張因果圖；多個(gè)主要質(zhì)量問題則應(yīng)畫出多張因果圖。因果圖只能用于單一目標(biāo)的分析。因果關(guān)系的層次要分明，最高層次的原因應(yīng)尋求到可以直接采取對策為止。

對分析出來的所有末端原因，都應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn)等，逐一加以確認(rèn)。

應(yīng)注意畫因果圖時(shí)必須開“諸葛亮?xí)保浞职l(fā)揚(yáng)民主，各抒已見，系統(tǒng)圖（樹圖）樹圖是表示某個(gè)質(zhì)量問題與其組成要素之間的關(guān)系，從而明確問題的重點(diǎn)，尋求達(dá)到目的所應(yīng)采取的最適當(dāng)手段和措施的一種樹枝狀圖。主題主要類別組成要素子要素樹圖可以系統(tǒng)地把某個(gè)質(zhì)量問題分解成許多組成要素，以顯示出問題與要素，要素與要素之間的邏輯關(guān)系和順序關(guān)系。系統(tǒng)圖（樹圖）樹圖是表示某個(gè)質(zhì)量問題與其組成要素之間的關(guān)系，注意事項(xiàng)：1、用于因果分析的樹圖一般是單目標(biāo)的，即一個(gè)質(zhì)量問題用一張樹圖；2、樹圖中的主要類別一般可以不先從5M1E出發(fā)，而是根據(jù)具體的質(zhì)量問題或邏輯關(guān)系去選取1、簡明扼要地講述清楚要研究的主題（如質(zhì)量問題）；2、確定該主題的主要類別，即主要的層次。（這時(shí)可以利用親和圖的主要卡片，也可以利用頭腦風(fēng)暴法確定的主演層次來確定）；3、構(gòu)造樹圖。把主題放在左框內(nèi)，把主要類別放在右邊的方框類；4、針對這個(gè)主要類別確定其組成要素和子要素；5、把針對每個(gè)主要類別的組成要素及其子要素放在主要類別右邊相應(yīng)的方框內(nèi)；6、評審畫出的樹圖，確保無論在順序上或邏輯上都沒有差錯(cuò)和空檔。系2統(tǒng)圖（樹圖）的制作步驟注意事項(xiàng)：1、簡明扼要地講述清楚要研究的主題（如質(zhì)量問題）；關(guān)聯(lián)圖①目的：表示問題和原因的因果關(guān)系（1）什么是關(guān)聯(lián)圖②適用范圍：應(yīng)該解決的問題抓住了，但[原因還有些不清楚]、[解決問題的思路還不明白]，為了整理這樣的朦朧狀態(tài)，抽出應(yīng)對策的原因時(shí)。[目標(biāo)達(dá)成型]：追求結(jié)果（問題）的原因，弄清原因和結(jié)果的相互關(guān)系③關(guān)聯(lián)圖的種類：中央集中型、單側(cè)匯集型通常用得很多目的手段手段目的手段手段基本目的目的手段目的手段目的手段目的手段目的手段目的手段目的手段關(guān)聯(lián)圖①目的：表示問題和原因的因果關(guān)系（1）什么是關(guān)聯(lián)圖②關(guān)聯(lián)圖的末端原因1、箭頭只進(jìn)不出2、箭頭有進(jìn)有出3、箭頭只出不進(jìn)裝配工人違反工藝操作規(guī)范裝配

注塑工藝參數(shù)調(diào)整不當(dāng)裝配檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致

總裝分廠裝配不良檢驗(yàn)工具不標(biāo)準(zhǔn)水箱側(cè)板變形水箱側(cè)板、水箱、右側(cè)板配合尺寸設(shè)計(jì)不合理水箱側(cè)板、水箱、右側(cè)板配合不良水箱側(cè)板模具內(nèi)型腔結(jié)構(gòu)不合理水箱側(cè)板配合裝上后凸起裝配檢驗(yàn)錯(cuò)誤

關(guān)聯(lián)圖的末端原因1、箭頭只進(jìn)不出裝配工人違反工藝操作規(guī)范裝配關(guān)聯(lián)圖的繪制方法1、針對存在的問題召開原因分析會(huì)，運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”，大家集思廣益，廣泛提出可能影響的原因，并把提出的原因收集起來。2、初步分析這些原因，有不少原因是相互交叉影響的，就可以用關(guān)聯(lián)圖把他們的因果關(guān)系理出頭緒。3、把問題及每條原因都做成一個(gè)一個(gè)小卡片，并把問題的小卡片放在中間，把各原因的小卡片放置在周圍，4、從原因1開始，逐條理出他們的因果關(guān)系。關(guān)聯(lián)圖的繪制方法1、針對存在的問題召開原因分析會(huì)，運(yùn)用“頭腦第六章確定主要原因確認(rèn)常用的方法：★現(xiàn)場驗(yàn)證★現(xiàn)場測試、測量★調(diào)查、分析★調(diào)查表、簡易圖表、散布圖、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法不正確的方法：1、少數(shù)服從多數(shù)2、采用“0、1”打分方法3、用分析論證的方法確定要因4、以是否容易解決為原則確定是否要因確定主要原因的步驟：末端原因明確確認(rèn)內(nèi)容明確的確認(rèn)方法明確的判定標(biāo)準(zhǔn)取得數(shù)據(jù)客觀事實(shí)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較判定是否符合標(biāo)準(zhǔn)是否

第六章確定主要原因確認(rèn)常用的方法：★現(xiàn)場驗(yàn)證原因確認(rèn)方式標(biāo)準(zhǔn)確定人完成時(shí)間確認(rèn)結(jié)果判定壓縮機(jī)冷量波動(dòng)壓縮機(jī)冷量測試壓縮機(jī)冷量8250W±7％委托壓縮機(jī)廠確認(rèn)2001年10月經(jīng)廠家測試確認(rèn)壓機(jī)冷量為8200W，符合標(biāo)準(zhǔn)否蒸發(fā)器翅片親水性不好用親水角測定儀測定鋁鉑親水膜的親水角親水角初期：θ≤15300次干濕循環(huán)親水性：θ≤30°，潤濕率達(dá)100％；劉某泉2001年9月抽查100件翅片，均符合標(biāo)準(zhǔn)否蒸發(fā)器銅管脹管不好，接觸熱阻大現(xiàn)場測定銅管脹管工藝鋁箔和銅管無松動(dòng)現(xiàn)象朱某平2001年8月抽查100件，配合緊密否風(fēng)量不足測試整機(jī)風(fēng)量900-920m3/h朱某平2001年9月910m3/h否蒸發(fā)器各分路流程不均在制冷狀態(tài)下測定每一分路進(jìn)出蒸發(fā)器的溫度點(diǎn)0℃≤每一分路出蒸發(fā)器的溫度－進(jìn)入蒸發(fā)器的溫度≤2℃劉某新2001年10月不均勻是蒸發(fā)器面積受風(fēng)量不均勻測定蒸發(fā)器表面的風(fēng)速蒸發(fā)器頂部、中間、底部的風(fēng)速差≤0.6m/s劉某泉2001年9月不均勻是分液器分液不均勻測定從分液器流出冷媒的冷媒量各分路的流量差≤1000mm3/s劉某新2002年10月不均勻是銅管質(zhì)量有問題，呈現(xiàn)凹凸?fàn)钅繙y銅管質(zhì)量銅管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)朱某平2002年9月無否分液器有渦流現(xiàn)象確認(rèn)分液器設(shè)計(jì)上有無產(chǎn)生渦流的可能性，理論分析，設(shè)計(jì)確認(rèn)，實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)沒有渦流現(xiàn)象劉某新2001年10月有是毛細(xì)管射流產(chǎn)生液流聲耳聽沒有射流聲劉某新2001年10月有是原因確認(rèn)方式標(biāo)準(zhǔn)確定人完成時(shí)間確認(rèn)結(jié)果判定壓縮機(jī)冷量1、提出對策。2、研究、確定所采取的對策。注意點(diǎn)：*分析研究對策的有效性*分析研究對策的可實(shí)施性（或可操作性）*避免采用臨性的應(yīng)急對策（時(shí)間性）*盡量采用依靠小組自己的力量，自己動(dòng)手能夠做到的對策。*經(jīng)濟(jì)性3、制定對策表：把對策內(nèi)容落實(shí)到對策表中去。

對策表按“5W1H”原則制定?！?W1H”即：What(對策)、Why(目標(biāo))、Who(負(fù)責(zé)人)、Where(地點(diǎn))、When(時(shí)間)、How(措施)第七章制定對策三個(gè)步驟1、提出對策。第七章制定對策三序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人對策表制定對策常用的方法：★簡易圖表、矩陣圖、PDPC法、矢線圖、優(yōu)選法、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法等方法即過程決策程序圖法。它的特征是使用預(yù)測科學(xué)和系統(tǒng)論的思想方法，對實(shí)現(xiàn)理想目的進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人對策表制定對策常用制訂對策表常見錯(cuò)誤1、“對策”和“措施”混在一起2、“目標(biāo)”欄中只有定性的內(nèi)容，沒有定量的目標(biāo)值3、在對策表中使用抽象的語言4、不是針對每一條要因逐條制訂對策制訂對策表常見錯(cuò)誤1、“對策”和“措施”混在一起2、“目標(biāo)”冷量波動(dòng)及液流噪聲實(shí)施對策表制表人：劉知新2001-10-25要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施完成時(shí)間負(fù)責(zé)人蒸發(fā)器面積迎風(fēng)面積不均勻改變風(fēng)向改善風(fēng)量不均勻設(shè)計(jì)增加導(dǎo)風(fēng)板2001年10月劉北泉朱志平分液器分液不均勻重新設(shè)計(jì)分液器分液均勻改善原來分液器由銅管拉制的工藝2001年10月劉知新甄偉磊分液器有渦流現(xiàn)象產(chǎn)生重新設(shè)計(jì)分液器消除渦流現(xiàn)象分液器增加導(dǎo)流錐設(shè)計(jì)2001年11月劉北泉朱志平毛細(xì)管在分液過濾器產(chǎn)生射流噪聲重新設(shè)計(jì)過濾器改善毛細(xì)管射流的條件消除或減小毛細(xì)管射流噪聲重新設(shè)計(jì)分液過濾器并在分液過濾器上增加高密度的阻尼塊減小射流聲的傳出2001年12月劉知新甄偉磊蒸發(fā)器各分路流程不等改進(jìn)管路設(shè)計(jì)各分路流程不等將原來Ф6的分液管改進(jìn)為Ф1.8的過濾毛細(xì)管2001年12月劉知新甄偉磊冷量波動(dòng)及液流噪聲實(shí)施對策表要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施完成第八章實(shí)施對策一、怎樣實(shí)施對策1、按“對策表”的要求逐一實(shí)施2、每條對策的實(shí)施，要按照對策表中的“措施”欄目逐條實(shí)施。3、每條對策在實(shí)施完成后要立即確認(rèn)其結(jié)果。4、如果確認(rèn)沒有達(dá)到對策表中所定的目標(biāo)是，要評價(jià)措施的有效性，必要時(shí)要修正所采取的措施。第八章實(shí)施對策一、怎樣實(shí)施對策二、對策與實(shí)施過程常用的方法A1A2A3A4A5

B1

B2C1C2用途：①用于制訂方針目標(biāo)的實(shí)施計(jì)劃②用于制訂新產(chǎn)品的研制計(jì)劃③用于制訂攻關(guān)課題的實(shí)施方案④用于組織均衡生產(chǎn)⑤用于組織材料供應(yīng)⑥用于制定雙邊或多邊談判方案1、過程決策程序圖法二、對策與實(shí)施過程常用的方法用途：①用于制訂方針目標(biāo)的實(shí)施計(jì)內(nèi)容：1、作業(yè)名稱或代號，一般標(biāo)注在箭條的上面2、箭條線：箭尾表示作業(yè)開始，箭頭表示作業(yè)完工，實(shí)箭條線表示確實(shí)存在的作業(yè)，虛箭條線表示不存在的虛擬3、作業(yè)時(shí)間：一般標(biāo)注在箭條的下面4、粗實(shí)箭線，表示它要用去最多的時(shí)間是關(guān)鍵作業(yè)路線2、箭條圖法內(nèi)容：1、作業(yè)名稱或代號，一般標(biāo)注在箭條的上面2、箭條圖法2、箭條圖法2、箭條圖法3、正交實(shí)驗(yàn)法正交實(shí)驗(yàn)法——通過選用適宜的“正交表”來合理安排多因子實(shí)驗(yàn)的一種統(tǒng)計(jì)技術(shù)L4（32）L——