外貿(mào)服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

外貿(mào)服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外貿(mào)服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外貿(mào)服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)資料僅供參考文件編號：2022年4月外貿(mào)服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一．

總體要求

1.

面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認(rèn)可；2.

款式配色準(zhǔn)確無誤；3.

尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；4.

做工精良；5.

產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。二．

外觀要求1.

門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。2.

線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3.

開叉順直、無攪豁。4.

口袋方正、平服，袋口不能豁口。5.

袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。6.

領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。7.

肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。8.

袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。9.

背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。10.

底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。11.

各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。12.

車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。13.

加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。14.

面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。15.

若從袖里封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。16.

要求對條對格的面料，條紋要對準(zhǔn)確。三．

做工綜合要求1.

車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。2.

畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3.

面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。4.

電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。5.

電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。6.

所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。7.

拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。8.

若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。9.

里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放2公分的縮水率。10.

兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。11.

雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時(shí)面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。12.

四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動。13.

所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。14.

所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時(shí)做拉手的）。15.

上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。16.

裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在±公分之內(nèi)。17.

裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。服裝常見的不良情況一、車縫1、針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。2、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。3、脫線——起、落針時(shí)沒打回針，或嚴(yán)重浮線造成。4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時(shí)下坎。5、毛泄——折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。6、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。7、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。8、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。9、反翹——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。10、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。11、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了，縫合件不吻合。12、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。13、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。15、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。17、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。18、不對稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。19、吃勢不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。20、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。21、對條、對格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對準(zhǔn)條格22、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。23、針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。24、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。25、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。26、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘二、污跡27、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗(yàn)號。28、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。29、粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。30、印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。31、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。32、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。三、整燙34、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）35、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。36、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。37、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。四、線頭38、死線頭——后整理修剪不凈。39、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。五、其它40、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。41、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。42、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。43、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。44、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。46、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號出差錯(cuò)，縫制時(shí)對錯(cuò)編號，有質(zhì)量色差沒有換片。47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。48、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。