倉儲管理與庫存控制講義(演示版)課件

倉儲管理

庫存管理與控制12/11/20221倉儲管理

庫存管理與控制12/10/20221基本概念如何理解倉庫和現(xiàn)代倉庫？倉儲管理的發(fā)展有何變化？12/11/20222基本概念如何理解倉庫和現(xiàn)代倉庫？12/10/20222充分利用倉容圖例12/11/20223充分利用倉容圖例12/10/20223分貨揀選自動化立體倉庫12/11/20224分貨揀選自動化立體倉庫12/10/20224自動化立體倉庫12/11/20225自動化立體倉庫12/10/20225計算機智能化立體倉庫12/11/20226計算機智能化立體倉庫12/10/20226福建某軸承股份有限公司成品庫12/11/20227福建某軸承股份有限公司成品庫12/10/20227西安某航空公司配件庫12/11/20228西安某航空公司配件庫12/10/20228北京某部隊自動旋轉重力式輪胎庫12/11/20229北京某部隊自動旋轉重力式輪胎庫12/10/20229長春某汽車股份有限公司配件庫12/11/202210長春某汽車股份有限公司配件庫12/10/202210太原砂輪廠進出口原材料配送中心12/11/202211太原砂輪廠進出口原材料配送中心12/10/202211零件庫12/11/202212零件庫12/10/202212小型軍需庫12/11/202213小型軍需庫12/10/202213小型配送中心12/11/202214小型配送中心12/10/202214藥材庫12/11/202215藥材庫12/10/202215汽配庫12/11/202216汽配庫12/10/202216懸臂式貨架12/11/202217懸臂式貨架12/10/202217擱樓式貨架12/11/202218擱樓式貨架12/10/202218駛入式貨架12/11/202219駛入式貨架12/10/202219重力式貨架12/11/202220重力式貨架12/10/202220平倉12/11/202221平倉12/10/202221倉庫貨物出入庫場景12/11/202222倉庫貨物出入庫場景12/10/20222212/11/20222312/10/20222312/11/20222412/10/20222412/11/20222512/10/20222512/11/20222612/10/202226質量的控制與追溯變質與差錯的預防設施改善與環(huán)境控制及時而優(yōu)質的服務包裝摸數(shù)化、標準化設施利用高效化人員配備合理化完善的信息系統(tǒng)簡化的作業(yè)程序準確快捷的服務質量交貨期成本ISO-9000ISO-9000ISO-9000倉儲管理的目標12/11/202227質量的控制與追溯變質與差錯的預防設施改善與環(huán)境控制及時而優(yōu)質生產與銷售計劃多變性與儲存條件有限性的矛盾。進口物料周期長，庫存大，占用庫房多。倉庫作為生產與銷售的后勤，公司在考慮企業(yè)發(fā)展規(guī)劃時，對倉儲能力的適應性考慮較少。地位低，在執(zhí)行運作標準時，易受到外界影響，有隨意性。倉儲人員專業(yè)素質不高，對倉儲缺少系統(tǒng)、整體規(guī)劃意識，只停留在操作層面上。計算機系統(tǒng)的實用性有待完善。企業(yè)倉儲管理面臨的問題12/11/202228生產與銷售計劃多變性與儲存條件有限性的矛盾。企業(yè)倉儲管理面臨倉儲管理的地位和職責對供應商的供貨進嚴格把關。搞好庫位規(guī)劃，提高庫位利用率。積極溝通信息，配合采購、計劃及使用部門控制庫存量。對庫存物料的保管和維護，確保帳、卡、物三相符。限額、準確、快速發(fā)料，不斷提高服務質量。搞好庫容庫貌建設、樹立良好形象。12/11/202229倉儲管理的地位和職責對供應商的供貨進嚴格把關。12/10/2傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理功能轉化管理理念目標管理范圍管理手段傳統(tǒng)倉儲確保貨物數(shù)量準確質量完好。帳、卡、物三相符。入庫驗收、保管保養(yǎng)和出庫供應。經驗管理和手工操作?，F(xiàn)代倉儲滿足客戶的個性化需求。運作低成本和對客戶需求的快速反應。訂單處理、接運交接、入庫驗收、保管保養(yǎng)、流通加工、包裝和出庫與配送等。標準化的程序運作和智能化的管理系統(tǒng)。12/11/202230傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理功能轉化管理理念目標管理范圍管理手1、倉儲主管（經理）的觀念轉化由業(yè)務管理向充分利用資源轉化。由業(yè)務執(zhí)行與管理向業(yè)務決策與協(xié)調轉化。由對倉儲人員指揮向規(guī)范運作流程轉化。由向上級領導提意見轉化為向上級領導提供方案。由經驗管理向目視化管理轉變。由注重庫內合理化向運作低成本和對客戶需求的快速反應轉化。由操作管理向信息溝通、協(xié)調、服務轉化。具體要解決的觀念問題：12/11/2022311、倉儲主管（經理）的觀念轉化具體要解決的觀念問題：12/12、倉儲業(yè)務操作人員的觀念轉化由憑經驗操作向按業(yè)務流程操作轉化。由掌握單項業(yè)務技能向一專多能轉化。由發(fā)揮個人作用向搞好團隊協(xié)作轉化。由單純業(yè)務操作向“業(yè)務操作+服務+快速響應”轉化。由經驗管理向目視化管理轉變。由注重庫內合理化向運作低成本和對客戶需求的快速反應轉化。由單純操作向“操作+信息溝通”轉化。12/11/2022322、倉儲業(yè)務操作人員的觀念轉化12/10/202232倉儲管理業(yè)務流程接運與交接接收準備審核憑證監(jiān)卸辦理交接初檢合格不合格拒收待處理待檢驗收外觀質量檢驗數(shù)量驗收送檢不合格隔離不合格儲存辦理入庫手續(xù)記帳立卡系統(tǒng)維護貨位規(guī)劃分類堆碼品質維護盤點檢查出庫出庫準備審核憑證備料包裝復核點交合格入庫階段儲存階段出庫階段12/11/202233倉儲管理業(yè)務流程接運與交接接收準備審核憑證監(jiān)卸辦理交接初檢合發(fā)貨人收貨人承運人普通記錄貨運記錄貨物接運與交接送貨單1、收貨程序:訂單實物2、責任劃分與追溯普通記錄、貨運記錄、公路運輸交接單外包裝標志與包裝完好情況大件數(shù)外觀質量受損情況受潮、霉變、銹蝕情況外包裝標志與包裝完好情況大件數(shù)外觀質量受損情況受潮、霉變、銹蝕情況12/11/202234發(fā)貨人收貨人承運人普通記錄貨運記錄貨物接運與交接送貨單1、收物料倉儲與采購、用戶業(yè)務之協(xié)調客戶需求備品計劃科1）需求計劃2）零件明細表物料倉庫根據(jù)4）5）的交貨單位、時間和數(shù)量對物料進行審核。待檢供應商分類儲存采辦編制5）采購訂單根據(jù)1）2）及車間領料單送貨不合格隔離不合格合格送貨財務科核算成本辦理付款銀行不符合符合質保部、財務科處理索賠送貨ERP領用12/11/202235物料倉儲與采購、用戶業(yè)務之協(xié)調客戶需求備品計劃科物料倉庫待檢貨物驗收采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門提供到貨預報和驗收依據(jù)。采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門明確每一種貨物的驗收要求和索賠標準。采購部門是否要求供應商對產品描述保持一致；發(fā)生替代是否保持貨物一訂單的一直。倉儲部門在對進貨驗收把關上十分有書面的授權和實施把關的支持。倉庫進行物料編碼有何利弊。關鍵問題：12/11/202236貨物驗收采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門提供到貨預報和驗記帳的規(guī)則

貨物貨卡設置

任何東西要有標識入庫帳務處理12/11/202237記帳的規(guī)則

貨物貨卡設置

任何東西要有標識入庫帳倉儲管理——倉儲管理決策倉儲管理的基本目標--物得其所，庫盡其用。倉儲系統(tǒng)的構成：儲存空間貨品人員設備12/11/202238倉儲管理——倉儲管理決策倉儲管理的基本目標--物得其所，庫盡三、倉儲空間規(guī)劃儲存貨品的空間叫儲存空間，儲存是倉庫的核心功能和關鍵環(huán)節(jié)。1、儲存空間的構成：2、儲存空間規(guī)劃的影響因素：倉庫內部布局示意圖：倉儲管理——倉儲管理決策辦公室隔離區(qū)待檢區(qū)入口外墻距窗戶支道走道內墻距待處理區(qū)12/11/202239三、倉儲空間規(guī)劃倉儲管理——倉儲管理決策辦公室隔離區(qū)待檢區(qū)入倉儲管理——倉儲管理決策3、倉儲空間評價要素及評價方法：貨品流量作業(yè)感覺倉儲成本作業(yè)時間空間效率倉儲空間倉儲空間評價要素貨品流量指標作業(yè)感覺指標倉儲成本指標作業(yè)時間指標空間效率指標倉儲空間是否科學評價方法12/11/202240倉儲管理——倉儲管理決策3、倉儲空間評價要素及評價方法：貨品如何理解貨位管理？儲存的方式有哪些？貨位的分配原則是什么？倉儲管理——倉儲管理決策—貨位管理12/11/202241如何理解貨位管理？倉儲管理——倉儲管理決策—貨位管理12/1專門用于立體倉庫的貨位分配原則貨位分配的原則是很多的，專門用于倉儲的立體倉庫，其貨位分配原則是：1、上輕下重——重的物品存在下面的貨位，較輕的物品存放在高處的貨位，使貨架受力穩(wěn)定；分散存放——物料分散存放在倉庫的不同位置，避免因集中放造成貨架受力不均。2、加快周轉，先入先出同種物料出庫時，先入庫者，先提取出庫，以加快物料周轉，避免因物料長期積壓產生銹蝕、變形、變質及其他損壞造成的損失；3、提高可靠性，分巷道存放倉庫有多個巷道時，同種物品分散在不同的巷道進行存放，以防止因某巷道堵塞影響某物料的出庫，造成生產中斷；4、提高效率，就近入、出庫。在線自動倉庫，為保證快速響應出庫請求，一般將物料就近放置在出庫臺附近。12/11/202242專門用于立體倉庫的貨位分配原則12/10/202242倉儲管理——倉儲管理決策—貨位管理進出口最大周轉率最小周轉率中等周轉率按周轉率劃分儲存區(qū)示意圖12/11/202243倉儲管理——倉儲管理決策—貨位管理進出口最大周轉率最小周轉率倉儲管理——倉儲管理決策—貨位管理主要通道進貨口出貨口HCBAGDFE進出口分離的貨位指派當進貨口和入貨口不相鄰時，可依據(jù)貨品（A、B、C……H）的出、入庫次數(shù)來做貨位的調整，入庫數(shù)次多過出庫次數(shù)的靠近進貨口，反之則靠近出貨口，接近的置于中間。12/11/202244倉儲管理——倉儲管理決策—貨位管理主要通道進貨口出貨口HCB為什么要對貨位編碼？貨位編碼的方法有哪些？

1、區(qū)段方式：

2、貨品類別方式：

3、地址式：

4、坐標式：貨位分配的方式：人工分配、計算機輔助分配、計算機自動分配。倉儲管理——倉儲管理決策—貨位編碼12/11/202245為什么要對貨位編碼？倉儲管理——倉儲管理決策—貨位編碼12/貨位編碼圖示3－10－3－063號倉第10排貨架第3層6號貨位12/11/202246貨位編碼圖示3－10－3－063號倉第10排貨架第3層6號貨合格證貨卡貨位標識儲存標識12/11/202247合格證貨卡貨位標識儲存標識12/10/202247一、質量管理過程（PDCA周期）1、計劃階段（Plan）2、執(zhí)行階段（Do）3、檢查階段（Check）4、處理階段（Act）倉儲管理——倉儲管理決策—倉儲質量管理和績效評價APDC⑦⑧①②③④⑤⑥①分析現(xiàn)狀找出問題②分析影響質量的原因③找出主要原因④撰寫措施計劃⑤執(zhí)行措施，實施計劃⑥檢查結果，發(fā)現(xiàn)問題⑦總結經驗，納入標準⑧遺留問題轉入下期PDCA循環(huán)的八個步驟示意圖12/11/202248一、質量管理過程（PDCA周期）倉儲管理——倉儲管理決策—倉倉儲績效評價指標1、進出貨作業(yè)效率評價指標2、儲存作業(yè)評價指標3、訂單處理作業(yè)評價指標4、備貨作業(yè)效率評價指標5、裝卸搬運效率的評價指標6、服務質量評價指標7、倉儲經營管理綜合指標倉儲管理——倉儲管理決策—倉儲質量管理和績效評價12/11/202249倉儲績效評價指標倉儲管理——倉儲管理決策—倉儲質量管理和績效有效面積倉庫面積有效率=——————×100%使用面積占地面積倉庫面積實用率=——————×100%有效面積保管損耗金額倉庫保管損耗率=———————————×100%保管貨物總金額收發(fā)貨差錯總筆數(shù)差錯率=——————————×100%收發(fā)貨總筆數(shù)帳貨相符筆數(shù)帳貨相符率=——————————×100%儲存貨物總筆數(shù)倉儲管理主要考核技術指標12/11/202250

倉儲質量管理和績效評價倉儲配送指標運輸指標倉儲提供能力：100%運輸準確率：100%倉儲擴充能力：100%貨損賠付率：100%滿足倉儲要求：90%響應速度：≤2小時庫存完好率：100%延期率：≤2%（零擔貨口）≤0.3%（整車貨品）庫存安全保障能力：100%出入庫保障能力：100%貨品出險率：≤4次/年配送及時率：＞80%貨損率：≤0.1%配送準確率：100%貨品卸錯率：≤2次/年在途信息失控率：≤5次/年信息技術的應用率：90%遠程信息提供能力：≥90%賬實相符率：100%客戶滿意度：≥99%某倉庫向客戶承諾的服務指標12/11/202251倉儲質量管理和績效評價倉儲配送指標運輸指標倉儲提供能力：10績效指標指標分析的基本工具1、指標分析（WP56）：1）對比分析：計劃完成情況的對比分析、縱向動態(tài)對比分析、橫向類比分析、結構對比分析。2）因素分析法3）平衡分析法4）帕累托圖法2、程序分析（WP58）：1）工序圖法2）因果分析圖法2、成本分析（WP59）：1）傳統(tǒng)的成本分析2）以活動為基準的成本分析倉儲質量管理和績效評價客戶滿意度下降物料機器設備方法人員包裝材料質量差通風設備失靈計量設備不準大客戶沒有優(yōu)惠沒有應急措施業(yè)務人員更換頻繁倉庫客戶滿意度因果分析圖12/11/202252績效指標指標分析的基本工具倉儲質量管理和績效評價客戶滿意度下庫存管理與庫存控制為何要進行庫存管理及庫存控制？如何理解企業(yè)的庫存？12/11/202253庫存管理與庫存控制為何要進行庫存管理及庫存控制？12/10/產生庫存的原因營銷管理失誤生產管理失誤生產管理問題物料供應來源問題設備故障率高超量生產盤點不準12/11/202254產生庫存的原因生產管理失誤生產管理問題物料供應設備故障率高盤庫存的作用造成質量失效的損失。增加倉庫投資。增加物料積壓的風險。占用了流動資金掩蓋了管理中的諸多問題。庫存的弊病為預期的用戶需求提供存貨。平滑生產需求。可以從數(shù)量折扣中得到好處。套購保值以防止通貨膨脹防止意外供應中斷ABC控制法經濟批量控制法定期庫存控制發(fā)安全庫存控制法變動系數(shù)控制法庫存控制以時間換空間庫存利弊分析原材料庫存在制品庫存維護／維修／作業(yè)用品庫存產成品庫存12/11/202255庫存的作用造成質量失效的損失。庫存的弊病為預期的用戶需求提供CAFE市場的需求500個物流系統(tǒng)根據(jù)市場的需求量來進行適當?shù)膸齑媾渲脿I業(yè)部門的要求1000個盡可能多地保有庫存缺貨的話，不得了也許會銷掉很多產生差距生產可排除營業(yè)部這種情況及想法的體系結構產生不良庫存退貨退貨退貨庫存量控制企業(yè)物流管理成為要點12/11/202256CAFE市場的需求500合理庫存量的確定庫存量的影響因素有哪些？

1、庫存量與服務水平的平衡；

2、企業(yè)的年銷售目標。例：某企業(yè)2004年度的銷售目標為3000萬元，行業(yè)標準周轉率為15次/年，那么該企業(yè)的年度平均庫存額是200萬元，周轉周期是約24天/次。3000/15=200（萬元），365/15≈24（天/次）

3、月需求量的變動

4、商品毛利率與周轉率的關系：確定庫存量的依據(jù)是什么？12/11/202257合理庫存量的確定庫存量的影響因素有哪些？12/10/2022庫存管理庫存管理的目的是什么？庫存管理應遵循什么樣的原則？12/11/202258庫存管理庫存管理的目的是什么？12/10/202258庫存管理方法—ABC分類法理解ABC分類法及其應用：12/11/202259庫存管理方法—ABC分類法理解ABC分類法及其應用：12/1108070605040209030100108070605040209030100年度貨幣占用量%存貨品種百分比A類C類B類12/11/202260108070605040209030100108070605ABC管理策略12/11/202261ABC管理策略12/10/202261庫存管理方法—CVA分類法CVA管理法（關鍵因素分析法）的正確理解12/11/202262庫存管理方法—CVA分類法CVA管理法（關鍵因素分析法）的正“零庫存”管理方式正確理解零庫存含義：目前條件下，任何一個單獨的企業(yè)要向市場供貨都不可能實現(xiàn)零庫存。通常所謂的“零庫存”只是節(jié)點企業(yè)的零庫存，而從整個供應鏈的角度來說，產品從供貨商到制造商最終達到銷售商，庫存并沒有消失，只是由一方轉移到另一方。成本和風險也沒有消失，而是隨庫存在企業(yè)間的轉移而轉移12/11/202263“零庫存”管理方式正確理解零庫存含義：12/10/20226寄售：是企業(yè)實現(xiàn)“零庫存資金占用”的一種有效方式，即供應商將產品直接存放在用戶的倉庫中，并擁有庫存商品的所有權，用戶只在領用這些產品后才與供應商進行貨款的結算。優(yōu)點：從供應商方面看，有利于節(jié)省其在產品庫存方面的倉庫建設投資和日常倉儲管理方面的投入，大大降低產品的倉儲成本；從用戶方面看，有利于保證原材料或存貨商品的及時供應而又不占用資金，可以大大節(jié)約采購成本。供應商管理庫存（VMI）通?？梢岳斫鉃槠髽I(yè)的原材料庫存由供應商管理，當企業(yè)需要時，由供應商組織運送。主要思想是供應商在用戶的允許下設立庫存，確定庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權。精心設計與開發(fā)的VMI系統(tǒng)，不僅可以降低供應鏈的庫存水平，降低成本，而且用戶還可獲得高水平的服務，改善資金流，與供應商共享需求變化的透明性和獲得更高的用戶信任度。這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式，體現(xiàn)了供應鏈的集成化管理思想，適應市場變化的要求，是一種新的有代表性的庫存管理思想。其原則是：合作性原則；互惠原則；目標一致性原則；連續(xù)改進原則。12/11/202264寄售：12/10/202264庫存控制技術—定量訂貨法庫存控制原理：是指庫存量下降到一定水平（訂貨點）時，按固定的訂貨數(shù)量進行訂貨的方式。訂貨點的確定：訂貨點量（ROL）=平均日需求量（R）X平均訂貨周期(L)+安全量（S）訂貨量的確定：d經濟批量公式（EOQ）：EOQ=2CDK式中D—每年需求量C—每年的采購進貨成本K—年保管儲存成本例：某企業(yè)計劃全年銷售電視機20000臺，平均每次的訂購費用為10元，年保管費用40元，則最佳訂購批量？12/11/202265庫存控制技術—定量訂貨法庫存控制原理：是指庫存量下降到一定水固定成本成本訂貨規(guī)模最佳訂購批量總成本儲存成本訂貨成本經濟批量訂購模型圖總成本最低點經濟批量訂購模型圖12/11/202266固定成本成本訂貨規(guī)模最佳訂購批量總成本儲存成本訂貨成本經濟批定量庫存控制模型交貨期（L）ABC時間數(shù)量進貨周期RdA：最高庫存量B：訂貨點(ROL)C：安全庫存量(S)需求速度12/11/202267定量庫存控制模型交貨期（L）ABC時間數(shù)量進貨周期Rd需求速一家全國性輪胎公司的地區(qū)分銷商希望每個批次大約售出9600個鋼帶子午線輪胎。年持有成本是每個輪胎16美元，訂貨成本是75美元。分銷商每年工作288天。a.經濟訂貨批量是多少？b.庫房每年訂貨幾次？c.訂貨循環(huán)的時間長度為多少？d.如果以經濟訂貨批量訂貨，年總成本是多少？解：a、經濟訂貨批量EOQ=300個輪胎b、年訂貨次數(shù)=D/EOQ=32c、訂貨循環(huán)的時間長度一年的=288/32=9個工作日d、經濟訂貨批量年總成本：=（EOQ/2）K+（D/EOQ）C=4800美元EOQ=2CDK案例：12/11/202268一家全國性輪胎公司的地區(qū)分銷商希望每個批次大約售出96庫存被逐漸補充時的EOQ庫存一方面被逐漸地補充，一方面又在逐漸地被提取，以滿足企業(yè)生產需求。只要庫存供應速度（）高于內部及外部用戶的需求速度（），庫存數(shù)量便會增加。RsRdEOQ=2CDK(1－)RdRs式中：Rd——需求速度（單位/周）Rs——合約約定供貨速度（單位/周）12/11/202269庫存被逐漸補充時的EOQ庫存一方面被逐漸地補充，一方面又在逐定期訂貨法的原理：是按固定的時間周期來訂貨，而訂貨數(shù)量是變化的。訂貨周期的確定：各次訂貨之間的最優(yōu)檢查間隔期為：確定最大庫存量：公式：最大庫存量Imax=需求速度Rd×（訂購間隔時間T+平均訂購時間L）+安全庫存量S每次訂購量的確定：訂購量Q=需求速度Rd×（訂貨間隔時間T+平均訂貨時間L）+安全儲備量S–現(xiàn)有庫存量Q0–在途庫存量Q1+已訂未達量Q2庫存控制技術—定期訂貨法庫存控制trtr=EOQ經濟批量D需求量12/11/202270定期訂貨法的原理：是按固定的時間周期來訂貨，而訂貨數(shù)量是變化定期訂貨法與定量定貨法的比較訂貨方法名稱定期訂貨法定量訂貨法訂貨數(shù)量每次訂貨數(shù)量變化每次訂貨數(shù)量保持不變訂貨時間訂貨間隔期不變訂貨間隔期變化庫存檢查在訂貨周期到來時檢查庫存隨時進行貨物庫存狀況檢查和記錄訂貨成本較低較高訂貨種類多品種統(tǒng)一進行訂貨每個貨物品種單獨進行訂貨作業(yè)訂貨對象B類及C類貨物A類貨物,有時B類貨物亦可采用缺貨在整個訂貨間隔內以及提前訂貨期間內均可能發(fā)生缺貨缺貨情況只是發(fā)生在已經訂貨但貨物還未收到的提前訂貨期間內12/11/202271定期訂貨法與定量定貨法的比較訂貨方法名稱定期訂貨法定量訂貨法庫存控制技術—安全庫存控制定量訂貨法安全庫存量的計算1、需求量變化，提前期固定：S=ZQdL式中：Qd——提前期內的需求量的標準差

L

——提前期的時間z——一定客戶水平下需求量變化的安全系數(shù)，可以根據(jù)預定的服務水平，由正態(tài)分布表查出。12/11/202272庫存控制技術—安全庫存控制定量訂貨法安全庫存量的計算S=ZQ庫存控制技術—安全庫存控制2、需求量固定，提前期變化S=zRdQt式中：z——一定客戶水平下需求量變化的安全系數(shù)

Qt——提前期的標準差Rd——提前期內的日需求量12/11/202273庫存控制技術—安全庫存控制2、需求量固定，提前期變化S=zR庫存控制技術—安全庫存控制需求量和提前期都隨機變化：S=ZQ

L+RQ2d2d2t式中：R——提前期內平均日需求量

L——平均提前期z——一定客戶水平下需求量變化的安全系數(shù)

Qt——提前期的標準差Rd——提前期內的日需求量d12/11/202274庫存控制技術—安全庫存控制需求量和提前期都隨機變化：S=庫存控制技術—安全庫存控制定期訂貨法安全庫存量的計算：S=ZQ（L+T）+RQ2d2d2t式中：R——提前期內平均日需求量

L——平均提前期T——定貨周期z——一定客戶水平下需求量變化的安全系數(shù)

Qt——提前期的標準差Rd——提前期內的日需求量12/11/202275庫存控制技術—安全庫存控制定期訂貨法安全庫存量的計算：S=倉儲管理

庫存管理與控制12/11/202276倉儲管理

庫存管理與控制12/10/20221基本概念如何理解倉庫和現(xiàn)代倉庫？倉儲管理的發(fā)展有何變化？12/11/202277基本概念如何理解倉庫和現(xiàn)代倉庫？12/10/20222充分利用倉容圖例12/11/202278充分利用倉容圖例12/10/20223分貨揀選自動化立體倉庫12/11/202279分貨揀選自動化立體倉庫12/10/20224自動化立體倉庫12/11/202280自動化立體倉庫12/10/20225計算機智能化立體倉庫12/11/202281計算機智能化立體倉庫12/10/20226福建某軸承股份有限公司成品庫12/11/202282福建某軸承股份有限公司成品庫12/10/20227西安某航空公司配件庫12/11/202283西安某航空公司配件庫12/10/20228北京某部隊自動旋轉重力式輪胎庫12/11/202284北京某部隊自動旋轉重力式輪胎庫12/10/20229長春某汽車股份有限公司配件庫12/11/202285長春某汽車股份有限公司配件庫12/10/202210太原砂輪廠進出口原材料配送中心12/11/202286太原砂輪廠進出口原材料配送中心12/10/202211零件庫12/11/202287零件庫12/10/202212小型軍需庫12/11/202288小型軍需庫12/10/202213小型配送中心12/11/202289小型配送中心12/10/202214藥材庫12/11/202290藥材庫12/10/202215汽配庫12/11/202291汽配庫12/10/202216懸臂式貨架12/11/202292懸臂式貨架12/10/202217擱樓式貨架12/11/202293擱樓式貨架12/10/202218駛入式貨架12/11/202294駛入式貨架12/10/202219重力式貨架12/11/202295重力式貨架12/10/202220平倉12/11/202296平倉12/10/202221倉庫貨物出入庫場景12/11/202297倉庫貨物出入庫場景12/10/20222212/11/20229812/10/20222312/11/20229912/10/20222412/11/202210012/10/20222512/11/202210112/10/202226質量的控制與追溯變質與差錯的預防設施改善與環(huán)境控制及時而優(yōu)質的服務包裝摸數(shù)化、標準化設施利用高效化人員配備合理化完善的信息系統(tǒng)簡化的作業(yè)程序準確快捷的服務質量交貨期成本ISO-9000ISO-9000ISO-9000倉儲管理的目標12/11/2022102質量的控制與追溯變質與差錯的預防設施改善與環(huán)境控制及時而優(yōu)質生產與銷售計劃多變性與儲存條件有限性的矛盾。進口物料周期長，庫存大，占用庫房多。倉庫作為生產與銷售的后勤，公司在考慮企業(yè)發(fā)展規(guī)劃時，對倉儲能力的適應性考慮較少。地位低，在執(zhí)行運作標準時，易受到外界影響，有隨意性。倉儲人員專業(yè)素質不高，對倉儲缺少系統(tǒng)、整體規(guī)劃意識，只停留在操作層面上。計算機系統(tǒng)的實用性有待完善。企業(yè)倉儲管理面臨的問題12/11/2022103生產與銷售計劃多變性與儲存條件有限性的矛盾。企業(yè)倉儲管理面臨倉儲管理的地位和職責對供應商的供貨進嚴格把關。搞好庫位規(guī)劃，提高庫位利用率。積極溝通信息，配合采購、計劃及使用部門控制庫存量。對庫存物料的保管和維護，確保帳、卡、物三相符。限額、準確、快速發(fā)料，不斷提高服務質量。搞好庫容庫貌建設、樹立良好形象。12/11/2022104倉儲管理的地位和職責對供應商的供貨進嚴格把關。12/10/2傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理功能轉化管理理念目標管理范圍管理手段傳統(tǒng)倉儲確保貨物數(shù)量準確質量完好。帳、卡、物三相符。入庫驗收、保管保養(yǎng)和出庫供應。經驗管理和手工操作?，F(xiàn)代倉儲滿足客戶的個性化需求。運作低成本和對客戶需求的快速反應。訂單處理、接運交接、入庫驗收、保管保養(yǎng)、流通加工、包裝和出庫與配送等。標準化的程序運作和智能化的管理系統(tǒng)。12/11/2022105傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理功能轉化管理理念目標管理范圍管理手1、倉儲主管（經理）的觀念轉化由業(yè)務管理向充分利用資源轉化。由業(yè)務執(zhí)行與管理向業(yè)務決策與協(xié)調轉化。由對倉儲人員指揮向規(guī)范運作流程轉化。由向上級領導提意見轉化為向上級領導提供方案。由經驗管理向目視化管理轉變。由注重庫內合理化向運作低成本和對客戶需求的快速反應轉化。由操作管理向信息溝通、協(xié)調、服務轉化。具體要解決的觀念問題：12/11/20221061、倉儲主管（經理）的觀念轉化具體要解決的觀念問題：12/12、倉儲業(yè)務操作人員的觀念轉化由憑經驗操作向按業(yè)務流程操作轉化。由掌握單項業(yè)務技能向一專多能轉化。由發(fā)揮個人作用向搞好團隊協(xié)作轉化。由單純業(yè)務操作向“業(yè)務操作+服務+快速響應”轉化。由經驗管理向目視化管理轉變。由注重庫內合理化向運作低成本和對客戶需求的快速反應轉化。由單純操作向“操作+信息溝通”轉化。12/11/20221072、倉儲業(yè)務操作人員的觀念轉化12/10/202232倉儲管理業(yè)務流程接運與交接接收準備審核憑證監(jiān)卸辦理交接初檢合格不合格拒收待處理待檢驗收外觀質量檢驗數(shù)量驗收送檢不合格隔離不合格儲存辦理入庫手續(xù)記帳立卡系統(tǒng)維護貨位規(guī)劃分類堆碼品質維護盤點檢查出庫出庫準備審核憑證備料包裝復核點交合格入庫階段儲存階段出庫階段12/11/2022108倉儲管理業(yè)務流程接運與交接接收準備審核憑證監(jiān)卸辦理交接初檢合發(fā)貨人收貨人承運人普通記錄貨運記錄貨物接運與交接送貨單1、收貨程序:訂單實物2、責任劃分與追溯普通記錄、貨運記錄、公路運輸交接單外包裝標志與包裝完好情況大件數(shù)外觀質量受損情況受潮、霉變、銹蝕情況外包裝標志與包裝完好情況大件數(shù)外觀質量受損情況受潮、霉變、銹蝕情況12/11/2022109發(fā)貨人收貨人承運人普通記錄貨運記錄貨物接運與交接送貨單1、收物料倉儲與采購、用戶業(yè)務之協(xié)調客戶需求備品計劃科1）需求計劃2）零件明細表物料倉庫根據(jù)4）5）的交貨單位、時間和數(shù)量對物料進行審核。待檢供應商分類儲存采辦編制5）采購訂單根據(jù)1）2）及車間領料單送貨不合格隔離不合格合格送貨財務科核算成本辦理付款銀行不符合符合質保部、財務科處理索賠送貨ERP領用12/11/2022110物料倉儲與采購、用戶業(yè)務之協(xié)調客戶需求備品計劃科物料倉庫待檢貨物驗收采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門提供到貨預報和驗收依據(jù)。采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門明確每一種貨物的驗收要求和索賠標準。采購部門是否要求供應商對產品描述保持一致；發(fā)生替代是否保持貨物一訂單的一直。倉儲部門在對進貨驗收把關上十分有書面的授權和實施把關的支持。倉庫進行物料編碼有何利弊。關鍵問題：12/11/2022111貨物驗收采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門提供到貨預報和驗記帳的規(guī)則

貨物貨卡設置

任何東西要有標識入庫帳務處理12/11/2022112記帳的規(guī)則

貨物貨卡設置

任何東西要有標識入庫帳倉儲管理——倉儲管理決策倉儲管理的基本目標--物得其所，庫盡其用。倉儲系統(tǒng)的構成：儲存空間貨品人員設備12/11/2022113倉儲管理——倉儲管理決策倉儲管理的基本目標--物得其所，庫盡三、倉儲空間規(guī)劃儲存貨品的空間叫儲存空間，儲存是倉庫的核心功能和關鍵環(huán)節(jié)。1、儲存空間的構成：2、儲存空間規(guī)劃的影響因素：倉庫內部布局示意圖：倉儲管理——倉儲管理決策辦公室隔離區(qū)待檢區(qū)入口外墻距窗戶支道走道內墻距待處理區(qū)12/11/2022114三、倉儲空間規(guī)劃倉儲管理——倉儲管理決策辦公室隔離區(qū)待檢區(qū)入倉儲管理——倉儲管理決策3、倉儲空間評價要素及評價方法：貨品流量作業(yè)感覺倉儲成本作業(yè)時間空間效率倉儲空間倉儲空間評價要素貨品流量指標作業(yè)感覺指標倉儲成本指標作業(yè)時間指標空間效率指標倉儲空間是否科學評價方法12/11/2022115倉儲管理——倉儲管理決策3、倉儲空間評價要素及評價方法：貨品如何理解貨位管理？儲存的方式有哪些？貨位的分配原則是什么？倉儲管理——倉儲管理決策—貨位管理12/11/2022116如何理解貨位管理？倉儲管理——倉儲管理決策—貨位管理12/1專門用于立體倉庫的貨位分配原則貨位分配的原則是很多的，專門用于倉儲的立體倉庫，其貨位分配原則是：1、上輕下重——重的物品存在下面的貨位，較輕的物品存放在高處的貨位，使貨架受力穩(wěn)定；分散存放——物料分散存放在倉庫的不同位置，避免因集中放造成貨架受力不均。2、加快周轉，先入先出同種物料出庫時，先入庫者，先提取出庫，以加快物料周轉，避免因物料長期積壓產生銹蝕、變形、變質及其他損壞造成的損失；3、提高可靠性，分巷道存放倉庫有多個巷道時，同種物品分散在不同的巷道進行存放，以防止因某巷道堵塞影響某物料的出庫，造成生產中斷；4、提高效率，就近入、出庫。在線自動倉庫，為保證快速響應出庫請求，一般將物料就近放置在出庫臺附近。12/11/2022117專門用于立體倉庫的貨位分配原則12/10/202242倉儲管理——倉儲管理決策—貨位管理進出口最大周轉率最小周轉率中等周轉率按周轉率劃分儲存區(qū)示意圖12/11/2022118倉儲管理——倉儲管理決策—貨位管理進出口最大周轉率最小周轉率倉儲管理——倉儲管理決策—貨位管理主要通道進貨口出貨口HCBAGDFE進出口分離的貨位指派當進貨口和入貨口不相鄰時，可依據(jù)貨品（A、B、C……H）的出、入庫次數(shù)來做貨位的調整，入庫數(shù)次多過出庫次數(shù)的靠近進貨口，反之則靠近出貨口，接近的置于中間。12/11/2022119倉儲管理——倉儲管理決策—貨位管理主要通道進貨口出貨口HCB為什么要對貨位編碼？貨位編碼的方法有哪些？

1、區(qū)段方式：

2、貨品類別方式：

3、地址式：

4、坐標式：貨位分配的方式：人工分配、計算機輔助分配、計算機自動分配。倉儲管理——倉儲管理決策—貨位編碼12/11/2022120為什么要對貨位編碼？倉儲管理——倉儲管理決策—貨位編碼12/貨位編碼圖示3－10－3－063號倉第10排貨架第3層6號貨位12/11/2022121貨位編碼圖示3－10－3－063號倉第10排貨架第3層6號貨合格證貨卡貨位標識儲存標識12/11/2022122合格證貨卡貨位標識儲存標識12/10/202247一、質量管理過程（PDCA周期）1、計劃階段（Plan）2、執(zhí)行階段（Do）3、檢查階段（Check）4、處理階段（Act）倉儲管理——倉儲管理決策—倉儲質量管理和績效評價APDC⑦⑧①②③④⑤⑥①分析現(xiàn)狀找出問題②分析影響質量的原因③找出主要原因④撰寫措施計劃⑤執(zhí)行措施，實施計劃⑥檢查結果，發(fā)現(xiàn)問題⑦總結經驗，納入標準⑧遺留問題轉入下期PDCA循環(huán)的八個步驟示意圖12/11/2022123一、質量管理過程（PDCA周期）倉儲管理——倉儲管理決策—倉倉儲績效評價指標1、進出貨作業(yè)效率評價指標2、儲存作業(yè)評價指標3、訂單處理作業(yè)評價指標4、備貨作業(yè)效率評價指標5、裝卸搬運效率的評價指標6、服務質量評價指標7、倉儲經營管理綜合指標倉儲管理——倉儲管理決策—倉儲質量管理和績效評價12/11/2022124倉儲績效評價指標倉儲管理——倉儲管理決策—倉儲質量管理和績效有效面積倉庫面積有效率=——————×100%使用面積占地面積倉庫面積實用率=——————×100%有效面積保管損耗金額倉庫保管損耗率=———————————×100%保管貨物總金額收發(fā)貨差錯總筆數(shù)差錯率=——————————×100%收發(fā)貨總筆數(shù)帳貨相符筆數(shù)帳貨相符率=——————————×100%儲存貨物總筆數(shù)倉儲管理主要考核技術指標12/11/2022125

倉儲質量管理和績效評價倉儲配送指標運輸指標倉儲提供能力：100%運輸準確率：100%倉儲擴充能力：100%貨損賠付率：100%滿足倉儲要求：90%響應速度：≤2小時庫存完好率：100%延期率：≤2%（零擔貨口）≤0.3%（整車貨品）庫存安全保障能力：100%出入庫保障能力：100%貨品出險率：≤4次/年配送及時率：＞80%貨損率：≤0.1%配送準確率：100%貨品卸錯率：≤2次/年在途信息失控率：≤5次/年信息技術的應用率：90%遠程信息提供能力：≥90%賬實相符率：100%客戶滿意度：≥99%某倉庫向客戶承諾的服務指標12/11/2022126倉儲質量管理和績效評價倉儲配送指標運輸指標倉儲提供能力：10績效指標指標分析的基本工具1、指標分析（WP56）：1）對比分析：計劃完成情況的對比分析、縱向動態(tài)對比分析、橫向類比分析、結構對比分析。2）因素分析法3）平衡分析法4）帕累托圖法2、程序分析（WP58）：1）工序圖法2）因果分析圖法2、成本分析（WP59）：1）傳統(tǒng)的成本分析2）以活動為基準的成本分析倉儲質量管理和績效評價客戶滿意度下降物料機器設備方法人員包裝材料質量差通風設備失靈計量設備不準大客戶沒有優(yōu)惠沒有應急措施業(yè)務人員更換頻繁倉庫客戶滿意度因果分析圖12/11/2022127績效指標指標分析的基本工具倉儲質量管理和績效評價客戶滿意度下庫存管理與庫存控制為何要進行庫存管理及庫存控制？如何理解企業(yè)的庫存？12/11/2022128庫存管理與庫存控制為何要進行庫存管理及庫存控制？12/10/產生庫存的原因營銷管理失誤生產管理失誤生產管理問題物料供應來源問題設備故障率高超量生產盤點不準12/11/2022129產生庫存的原因生產管理失誤生產管理問題物料供應設備故障率高盤庫存的作用造成質量失效的損失。增加倉庫投資。增加物料積壓的風險。占用了流動資金掩蓋了管理中的諸多問題。庫存的弊病為預期的用戶需求提供存貨。平滑生產需求?？梢詮臄?shù)量折扣中得到好處。套購保值以防止通貨膨脹防止意外供應中斷ABC控制法經濟批量控制法定期庫存控制發(fā)安全庫存控制法變動系數(shù)控制法庫存控制以時間換空間庫存利弊分析原材料庫存在制品庫存維護／維修／作業(yè)用品庫存產成品庫存12/11/2022130庫存的作用造成質量失效的損失。庫存的弊病為預期的用戶需求提供CAFE市場的需求500個物流系統(tǒng)根據(jù)市場的需求量來進行適當?shù)膸齑媾渲脿I業(yè)部門的要求1000個盡可能多地保有庫存缺貨的話，不得了也許會銷掉很多產生差距生產可排除營業(yè)部這種情況及想法的體系結構產生不良庫存退貨退貨退貨庫存量控制企業(yè)物流管理成為要點12/11/2022131CAFE市場的需求500合理庫存量的確定庫存量的影響因素有哪些？

1、庫存量與服務水平的平衡；

2、企業(yè)的年銷售目標。例：某企業(yè)2004年度的銷售目標為3000萬元，行業(yè)標準周轉率為15次/年，那么該企業(yè)的年度平均庫存額是200萬元，周轉周期是約24天/次。3000/15=200（萬元），365/15≈24（天/次）

3、月需求量的變動

4、商品毛利率與周轉率的關系：確定庫存量的依據(jù)是什么？12/11/2022132合理庫存量的確定庫存量的影響因素有哪些？12/10/2022庫存管理庫存管理的目的是什么？庫存管理應遵循什么樣的原則？12/11/2022133庫存管理庫存管理的目的是什么？12/10/202258庫存管理方法—ABC分類法理解ABC分類法及其應用：12/11/2022134庫存管理方法—ABC分類法理解ABC分類法及其應用：12/1108070605040209030100108070605040209030100年度貨幣占用量%存貨品種百分比A類C類B類12/11/2022135108070605040209030100108070605ABC管理策略12/11/2022136ABC管理策略12/10/202261庫存管理方法—CVA分類法CVA管理法（關鍵因素分析法）的正確理解12/11/2022137庫存管理方法—CVA分類法CVA管理法（關鍵因素分析法）的正“零庫存”管理方式正確理解零庫存含義：目前條件下，任何一個單獨的企業(yè)要向市場供貨都不可能實現(xiàn)零庫存。通常所謂的“零庫存”只是節(jié)點企業(yè)的零庫存，而從整個供應鏈的角度來說，產品從供貨商到制造商最終達到銷售商，庫存并沒有消失，只是由一方轉移到另一方。成本和風險也沒有消失，而是隨庫存在企業(yè)間的轉移而轉移12/11/2022138“零庫存”管理方式正確理解零庫存含義：12/10/20226寄售：是企業(yè)實現(xiàn)“零庫存資金占用”的一種有效方式，即供應商將產品直接存放在用戶的倉庫中，并擁有庫存商品的所有權，用戶只在領用這些產品后才與供應商進行貨款的結算。優(yōu)點：從供應商方面看，有利于節(jié)省其在產品庫存方面的倉庫建設投資和日常倉儲管理方面的投入，大大降低產品的倉儲成本；從用戶方面看，有利于保證原材料或存貨商品的及時供應而又不占用資金，可以大大節(jié)約采購成本。供應商管理庫存（VMI）通?？梢岳斫鉃槠髽I(yè)的原材料庫存由供應商管理，當企業(yè)需要時，由供應商組織運送。主要思想是供應商在用戶的允許下設立庫存，確定庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權。精心設計與開發(fā)的VMI系統(tǒng)，不僅可以降低供應鏈的庫存水平，降低成本，而且用戶還可獲得高水平的服務，改善資金流，與供應商共享需求變化的透明性和獲得更高的用戶信任度。這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式，體現(xiàn)了供應鏈的集成化管理思想，適應市場變化的要求，是一種新的有代表性的庫存管理思想。其原則是：合作性原則；互惠原則；目標一致性原則；連續(xù)改進原則。12/11/2022139寄售：12/10/202264庫存控制技術—定量訂貨法庫存控制原理：是指庫存量下降到一定水平（訂貨點）時，按固定的訂貨數(shù)量進行訂貨的方式。訂貨點的確定：訂貨點量（ROL）=平均日需求量（R）X平均訂貨周期(L)+安全量（S）訂貨量的確定：d經濟批量公式（EOQ）：EOQ=2CDK式中D—每年需求量C—每年的采購進貨成本K—年保管儲存成本例：某企業(yè)計劃全年銷售電視機20000臺，平均每次的訂購費用為10元，年保管費用40元，則最佳訂購批量？12/11/2022140庫存控制技術—定量訂貨法庫存控制原理：是指庫存量下降到一定水固定成本成本訂貨規(guī)模最佳訂購批量總成本儲存成本訂貨成本經濟批量訂購模型圖總成本最低點經濟批量訂購模型圖12/11/2022141固定成本成本訂貨規(guī)模最佳訂購批量總成本儲存成本訂貨成本經