電鍍產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

電鍍產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電鍍產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電鍍產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考電鍍產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)日期：20xx年X月電鍍產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

目的

為所有電鍍的原材料、半成品、成品的外觀檢驗(yàn)提供依據(jù)。

范圍

適用于提供給客戶(hù)的所有的原材料、半成品、成品及返修物料。

定義

A級(jí)面：物料的外觀面對(duì)最終產(chǎn)品的外觀、功能、客戶(hù)使用有重大影響或客戶(hù)有要求。

B級(jí)面：物料裝配成產(chǎn)品后，對(duì)產(chǎn)品的外觀要求、客戶(hù)使用無(wú)影響或此面對(duì)功能調(diào)試沒(méi)有影響。

C級(jí)面：物料裝配成產(chǎn)品后，對(duì)參數(shù)調(diào)試無(wú)影響，純屬設(shè)計(jì)需要或此面有噴漆要求，或非噴漆面不外漏面。

起泡：指因電鍍工藝原因產(chǎn)品表面出現(xiàn)的氣泡。

過(guò)?。褐副砻骐婂儗拥钠骄穸刃∮?um。

脫落：指電鍍產(chǎn)品表面鍍層掉。

漏鍍：指電鍍產(chǎn)品要求電鍍面實(shí)際未電鍍。

花斑：指電鍍前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、或者材料微孔等原因所造成的、與周?chē)馁|(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。

黑點(diǎn)：指電鍍產(chǎn)品表面存在的黑色圓點(diǎn)。

發(fā)黃：指電鍍產(chǎn)品表面的顏色顯示黃色狀態(tài)。

色差：指偏離標(biāo)準(zhǔn)色度的量。

凸起:指因材料本體或外來(lái)物出現(xiàn)高于平面的現(xiàn)象。

水?。褐鸽婂兒笠蚯逑此醇皶r(shí)干燥或干燥不徹底所形成的印跡。

砂眼：指表面的疏松針孔。

掛具?。褐鸽婂儽砻嫣幚砩a(chǎn)過(guò)程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無(wú)膜層的現(xiàn)象。

修補(bǔ)：指因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。

顆粒：指因材料雜質(zhì)或外來(lái)物的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。

異物：指由材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同色的斑點(diǎn)。

打磨：指為了更好的達(dá)到表面要求而使用的砂紙拋光的處理方式。

鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一般呈細(xì)線(xiàn)型。

淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷至底層（即底層未暴露）；對(duì)其它無(wú)膜層表面則為：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。

深劃痕：表面膜層劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來(lái)）；對(duì)無(wú)膜層表面則為：目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。

責(zé)任

質(zhì)量管理部門(mén)負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的制定與更新。

說(shuō)明

5.1.1目視檢測(cè)條件為：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為600-650mm，觀測(cè)時(shí)間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線(xiàn)與被檢表面呈45-90°進(jìn)行正常檢驗(yàn)。要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于。

各部位表面按其在產(chǎn)品中所處位置和質(zhì)量要求劃分為三個(gè)等級(jí)，即：A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)表面。

有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對(duì)應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。其它結(jié)構(gòu)件表面缺陷的程度不能超出表1的要求，否則為不合格。表1中未包括的缺陷均屬于不允許范圍（但符合零件狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)的除外）。（注：表1中所列的缺陷個(gè)數(shù)當(dāng)在每一表面上超過(guò)2個(gè)時(shí)，每2個(gè)缺陷之間的距離必須大于10mm，否則視為同一缺陷，面積以其總和計(jì)。）

對(duì)于顏色、光澤和紋理，按零件生產(chǎn)要求或樣板進(jìn)行控制。

特殊裝飾表面應(yīng)在相應(yīng)的零件圖紙中（或以簽樣的形式）規(guī)定表面缺陷要求。

檢驗(yàn)依據(jù)：產(chǎn)品外觀缺陷的可接受范圍見(jiàn)下表1：

外觀缺陷類(lèi)型表面大小合格范圍

A級(jí)表面B級(jí)表面C級(jí)表面

起泡最大尺寸≤200mm不允許

200＜最大尺寸≤300mm

300＜最大尺寸＜∞mm

過(guò)薄最大尺寸≤200mm不允許

200＜最大尺寸≤300mm

300＜最大尺寸＜∞mm

脫落最大尺寸≤200mm不允許

200＜最大尺寸≤300mm

300＜最大尺寸＜∞mm

漏鍍最大尺寸≤200mm不允許

200＜最大尺寸≤300mm

300＜最大尺寸＜∞mm

花斑最大尺寸≤200mm不允許S（缺陷面積的總和）≤被測(cè)面積的5％不限制

200＜最大尺寸≤300mm不允許

300＜最大尺寸＜∞mm不允許

黑點(diǎn)最大尺寸≤200mm不允許S≤且N≤2S≤，且N≤5

200＜最大尺寸≤300mm不允許S≤且N≤3S≤，且N≤5

300＜最大尺寸＜∞mm不允許S≤且N≤3S≤，且N≤5

發(fā)黃最大尺寸≤200mm不允許S（缺陷面積的總和）≤被測(cè)面積的5％S（缺陷面積的總和）≤被測(cè)面積的10％

200＜最大尺寸≤300mm不允許

300＜最大尺寸＜∞mm不允許

色差最大尺寸≤200mm不允許S（缺陷面積的總和）≤被測(cè)面積的10％不限制

200＜最大尺寸≤300mm不允許

300＜最大尺寸＜∞mm不允許

凸起最大尺寸≤200mm不允許S≤且N≤3不限制

200＜最大尺寸≤300mm不允許S≤且N≤5

300＜最大尺寸＜∞mm不允許S≤且N≤8

水印最大尺寸≤200mm不允許S≤且N≤2不限制

200＜最大尺寸≤300mm不允許

300＜最大尺寸＜∞mm不允許

砂眼最大尺寸≤200mm不允許不允許S≤且N≤2

200＜最大尺寸≤300mm不允許不允許S≤且N≤3

300＜最大尺寸＜∞mm不允許不允許S≤且N≤5

掛具印最大尺寸≤200mm不允許S≤，且N≤4不限制

200＜最大尺寸≤300mm不允許S≤，且N≤4

300＜最大尺寸＜∞mm不允許S≤，且N≤4

修補(bǔ)最大尺寸≤200mm顏色、光澤與原膜層目視無(wú)明顯差異，S≤且N≤3顏色、光澤與原涂層目視允許有輕微差異，S≤20且P≤3不限制

200＜最大尺寸≤300mm

300＜最大尺寸＜∞mm

異物最大尺寸≤200mm不允許不允許不限制

200＜最大尺寸≤300mmS≤且N≤2S≤且N≤2

300＜最大尺寸＜∞mmS≤且N≤4S≤且N≤4

顆粒最大尺寸≤200mmS≤且N≤1S≤且N≤3

以及

S≤且N≤2S≤且N≤5

200＜最大尺寸≤300mmS≤且N≤1

300＜最大尺寸＜∞mmS≤且N≤3或

S≤且N≤2或

S≤且N≤1

打磨最大尺寸≤200mm不允許S（缺陷面積的總和）≤被測(cè)面積的10％不限制

200＜最大尺寸≤300mm不允許

300＜最大尺寸＜∞mm不允許

鍍前劃痕（手感無(wú)凹入或極輕微凹入）最大尺寸≤200mmL≤15且N≤2不限制不限制

200＜最大尺寸≤300mmL≤15且N≤2

300＜最大尺寸＜∞mmL≤20且N≤3；

或

L≤40且N≤1

鍍前劃痕（手感有明顯凹入）最大尺寸≤200mm不允許不限制不限制

200＜最大尺寸≤300mm不允許