《全棉水刺無紡布》行業(yè)資料9

《全棉水刺無紡布》行業(yè)資料全棉水刺無紡布一、定義全棉水刺無紡布也叫純棉水刺無紡布，全棉水刺無紡布是用天然纖維純棉，通過開棉、松棉，利用尖端梳理機(jī)和鋪網(wǎng)機(jī)及牽伸機(jī)將純棉整理成網(wǎng)后，利用加壓后形成的大密度眾多的針狀水柱，經(jīng)過水刺機(jī)促成棉纖維纏結(jié)成布。從原棉到成布僅用5分鐘時間，比傳統(tǒng)織造布省出了紡紗、織布環(huán)節(jié)，縮短了工時，大量節(jié)約了能耗、人工和設(shè)備，低碳環(huán)保，節(jié)能減排，降低成本30%左右，其工藝具有世界最先進(jìn)水平的成布技術(shù)。全棉水刺無紡布的工藝符合國家十二五規(guī)劃提出的“低碳環(huán)保、節(jié)能減排、推廣綠色消費模式的綠色發(fā)展”、中共十八大報告提出的“生態(tài)文明建設(shè)”以及《建設(shè)紡織強(qiáng)國綱要(2011-2020)》提出的“低碳、綠色和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展模式”要求。二、應(yīng)用范圍全棉水刺無紡布(純棉水刺無紡布)應(yīng)用非常廣泛，主要應(yīng)用于：醫(yī)療衛(wèi)生用品：一次性外科敷料、消毒濕巾、傷口敷料、可溶性止血紗布、藥物膏貼、止血創(chuàng)口愈合敷料、繃帶、紗布球、吸液墊、紗布片、手術(shù)洞巾、手術(shù)衣、手術(shù)帽、手術(shù)簾、隔離服、病床用品、口罩、面罩、鼻罩、創(chuàng)傷護(hù)理等，以及超級過濾、納米過濾、反滲透過濾、人工人體器官、手術(shù)縫線等高分子醫(yī)用衛(wèi)生新材料；干、濕揩布，包括一次性濕產(chǎn)品、餐飲濕巾、化妝用濕產(chǎn)品、消毒醫(yī)療揩布、熒屏揩布、家用揩布、嬰兒揩布、汽車揩布，適用于房屋清潔業(yè)、印刷業(yè)、油漆業(yè)等工業(yè)用各種揩布等；家庭衛(wèi)生用品，包括化妝棉、面膜、衛(wèi)生巾、護(hù)墊、嬰兒和成人尿布、保健內(nèi)衣、防臭襪、環(huán)保袋、桌布、一次性洗浴用品、旅游衛(wèi)生用品等；具有阻燃、抗菌、拒水、抗靜電、水溶功能性水刺布，可滲透到醫(yī)用防護(hù)服、軍事防化服、電子、過濾、包裝等更多領(lǐng)域，起到防水透濕、細(xì)菌隔離、生化過濾等作用；合成革基布、涂層基布、家用裝飾、服裝輔料等。純棉面巾、餐巾、柔巾卷、純棉柔巾等個人護(hù)理用品三、市場我國是產(chǎn)棉大國又是棉花消費大國，隨著無紡布的原材料的變化和技術(shù)的進(jìn)步，因木槳和人造纖維受到環(huán)保制約和國家產(chǎn)業(yè)政策的限制，全棉水刺無紡布（純棉水刺無紡布）應(yīng)運(yùn)而生，目前國內(nèi)全棉水刺無紡布用量基數(shù)低，以年增長率60%速度發(fā)展。據(jù)調(diào)查，全國全棉水刺無紡布生產(chǎn)線年總產(chǎn)量不超過1萬噸，預(yù)計我國全棉水刺無紡布年消耗量超過10萬噸，全球需求量超過150萬噸，如木槳和人造纖維無紡布被全棉無紡布逐步取代，全球需求量將超過500萬噸。以全棉水刺無紡布基材進(jìn)行深加工出成品，其消費市場更加巨大。以醫(yī)療衛(wèi)生用無紡布為例，每年需求量以平均10%遞增，2007年達(dá)到了26萬噸消耗量，發(fā)達(dá)國家在醫(yī)療紡織用品上的無紡織布占有率已達(dá)到70-80%，而我國占有率僅占15%左右。以尿布、衛(wèi)生巾為例，該市場擁有適齡婦女3.5億人，2歲以下嬰兒7800萬人，60歲以上老人1.2億人，癱瘓、半癱病人200萬人，全棉水刺無紡布可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)衛(wèi)生材料，提高一次性衛(wèi)生用品的使用性能，此類產(chǎn)品發(fā)展?jié)摿薮?。全國衛(wèi)生巾市場有900億元需求量，如果研發(fā)成全棉水刺無紡布納米抗菌芯片衛(wèi)生巾，全國最少有100億需求量，年增長率超過10%。四、成本1、產(chǎn)區(qū)棉花資源豐富，且就地取材世界三大產(chǎn)棉區(qū)：1.中國2.美國3.印度世界主要產(chǎn)棉區(qū)：中國、美國、印度、烏茲別克斯坦、埃及等，其中單產(chǎn)中國最大。1982年以前美國為全球產(chǎn)量第一，之后由中國代替。種植面積：亞洲占全球種植面積的60%以上，美國占全球種植面積的30%。棉花原產(chǎn)地是印度，喜高溫多雨、熱帶草原、溫帶和熱帶季風(fēng)地區(qū)最適宜生產(chǎn)。長絨棉適應(yīng)氣候干燥炎熱，日照強(qiáng)烈，灌溉方便，土壤肥沃地區(qū)。埃及是世界最著名長絨棉產(chǎn)地，纖維36mm以上，中國新疆長絨棉纖維31-34mm.中國產(chǎn)棉區(qū)：1.長江流域2.黃河流域3.西北內(nèi)陸棉區(qū)。其中長江流域和黃河流域是細(xì)絨棉（纖維28mm）,西北內(nèi)陸新疆流域是長絨棉（主要是日熱量充足晝夜溫差大）。以上全國三大產(chǎn)棉區(qū)有大量的棉花資源，棉花為再生資源，都為我國全棉水刺無紡布工藝大量的原料需求提供了保障，可謂“棉花地里開工廠”。目前國內(nèi)全棉水刺無紡布生產(chǎn)基地均沒有在產(chǎn)棉區(qū)，原料供應(yīng)靠外地采購，全棉水刺無紡布工藝在棉花采購價格和質(zhì)量、數(shù)量、優(yōu)選及運(yùn)輸成本上占有一定的優(yōu)勢。2、產(chǎn)業(yè)鏈形成，減少了中間環(huán)節(jié)全棉水刺無紡布生產(chǎn)工藝通過棉農(nóng)合作社管理種植和銷售，既樹立了新農(nóng)村建設(shè)農(nóng)民增收增產(chǎn)的典范，又控制了原材料資源，產(chǎn)品實行了產(chǎn)業(yè)化一條龍生產(chǎn)，即：即：棉花種植一籽棉收購一軋花加工一清花一梳棉一脫脂漂白棉一化妝棉—無紡布一藥用棉3、節(jié)能減耗在節(jié)能減耗方面采取了一些措施，大大節(jié)約了成本，一是節(jié)約燃料。利用低壓鍋爐生物燃料節(jié)能技術(shù)，將鍋爐用燃料由燒煤改為燒谷殼或秸桿，充分利用可再生資源，降低燃料成本50%；同時將鍋爐蒸汽熱水回收再利用節(jié)約了成本。二是節(jié)約用水。天然取水，并采用美國杜邦全棉水刺無紡布工藝生物凈化和機(jī)械排污技術(shù)，使全棉水刺無紡布每天需3000噸生產(chǎn)用水，實行循環(huán)利用，可大大節(jié)約用水成本。三是排污成本較低。脫脂棉生產(chǎn)每天約有1000噸污水排放，通過污水技術(shù)處理，可回收利用90%，既減少了成本，又確保了環(huán)保；四是利用節(jié)能技術(shù)，減少電耗。采用先進(jìn)的太陽能發(fā)電和地?zé)岚l(fā)電及節(jié)電設(shè)備，減少電耗。5、降低人工成本一是全棉水刺無紡布工藝生產(chǎn)設(shè)備自動化程度高，減少用工。二是降低管理成本五、政策扶持優(yōu)勢一是政府、銀行對棉農(nóng)合作社、新農(nóng)村建設(shè)、市級農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)、棉花收購加工都有一定的資金和稅金優(yōu)惠扶持。二政府對全棉水刺無紡布工藝給予稅費優(yōu)惠政策。在工業(yè)園項目，投產(chǎn)年度起前2年內(nèi)每年按企業(yè)新增增值稅構(gòu)成縣級財力部分70%、后3年每年按50%的比例獎勵給企業(yè)擴(kuò)大再生產(chǎn)；從投產(chǎn)年度起3年內(nèi)每年按企業(yè)所繳企業(yè)所得稅形成地方財力部分的100%獎勵給企業(yè)擴(kuò)大再生產(chǎn)。三是國家對全棉水刺無紡布列入重點支持行業(yè)。2008年國家發(fā)改委辦公廳發(fā)改辦工業(yè)（2008）242號“關(guān)于印發(fā)2008年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計劃的通知”，中國紡織工業(yè)協(xié)會科技發(fā)展部中紡協(xié)科（2008）31號文件下達(dá)了2008年紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計劃，其中《產(chǎn)業(yè)用全棉水刺非織造布》、《非織造布（無紡布）環(huán)保購物袋》等標(biāo)準(zhǔn)正在制定過程中，并明確產(chǎn)業(yè)用全棉水刺非織造布產(chǎn)品范圍包括醫(yī)療衛(wèi)生用布、防護(hù)用品、揩布，為促進(jìn)全棉水刺非織造布的技術(shù)發(fā)展、提升產(chǎn)品質(zhì)量，推動以棉為主體的產(chǎn)品的發(fā)展起了積極推動作用。六、項目建設(shè)背景1.1.1產(chǎn)業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用紡織工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè)，也是國際競爭優(yōu)勢明顯的產(chǎn)業(yè)，在繁榮市場、擴(kuò)大出口、吸納就業(yè)、增加農(nóng)民收入、促進(jìn)城鎮(zhèn)化發(fā)展等方面發(fā)揮著重要作用。1.1.2產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及面臨的形勢進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國紡織工業(yè)快速發(fā)展，形成了從上游纖維原料加工到服裝、家用、產(chǎn)業(yè)用終端產(chǎn)品制造不斷完善的產(chǎn)業(yè)體系。生產(chǎn)持續(xù)較快增長，產(chǎn)品出口大幅增加，結(jié)構(gòu)調(diào)整取得進(jìn)展，對就業(yè)和惠農(nóng)的貢獻(xiàn)突出。產(chǎn)品應(yīng)用范圍已擴(kuò)大到航空、航天、水利、農(nóng)業(yè)、交通、醫(yī)療等眾多領(lǐng)域。我國已經(jīng)成為世界紡織服裝生產(chǎn)大國。但是，紡織工業(yè)在快速發(fā)展的過程中，長期積累的矛盾和問題也日漸凸顯。主要表現(xiàn)在：自主創(chuàng)新能力薄弱，高技術(shù)、功能性纖維和復(fù)合材料開發(fā)滯后，高性能紡織機(jī)械裝備主要依靠進(jìn)口；節(jié)能減排任務(wù)艱巨等不利局面。1.1.3國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策及產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃國務(wù)院頒布的《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》要求全面貫徹落實黨的十七大精神，以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導(dǎo)，深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，按照保增長、擴(kuò)內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)的總體要求，穩(wěn)定紡織工業(yè)國際市場份額，擴(kuò)大國內(nèi)市場消費需求，以自主創(chuàng)新、技術(shù)改造、淘汰落后、優(yōu)化布局為重點，推動紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，鞏固和加強(qiáng)紡織工業(yè)就業(yè)惠農(nóng)的支撐地位，推進(jìn)我國紡織工業(yè)實現(xiàn)由大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變。堅持扶持骨干企業(yè)與帶動中小企業(yè)相結(jié)合。發(fā)揮骨干優(yōu)勢企業(yè)在產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興中的帶動作用，支持優(yōu)勢企業(yè)兼并重組、做大做強(qiáng)，積極幫助中小企業(yè)應(yīng)對危機(jī)，增強(qiáng)具有良好業(yè)績和發(fā)展?jié)撡|(zhì)的中小企業(yè)抵御風(fēng)險的能力?！都徔椆I(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》將非織造成型工藝技術(shù)、織造成型技術(shù)、功能性后整理技術(shù)、復(fù)合加工技術(shù)等共性關(guān)鍵技術(shù)作為研發(fā)重點。并規(guī)劃到2015年實現(xiàn)主要高速梳理等非織造成型工藝技術(shù)、復(fù)合加工技術(shù)在行業(yè)中應(yīng)用比例達(dá)到30%，功能性后整理技術(shù)基本滿足產(chǎn)品開發(fā)需求，重磅寬幅高速織造技術(shù)落實產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)項目。1.1.4無紡布行業(yè)特點及發(fā)展趨勢無紡布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進(jìn)行定向或隨機(jī)撐列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。無紡布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點，是新一代環(huán)保材料，具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、無毒無刺激性、色彩豐富等特點。在過去的10年里，當(dāng)無紡布業(yè)趨于全球化的時候，無紡布技術(shù)主要出現(xiàn)了以下幾大類：水刺無紡布技術(shù)水刺工藝是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。熱合無紡布技術(shù)熱粘合無紡布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過加熱熔融冷卻加固成布。漿粕氣流成網(wǎng)無紡布技術(shù)氣流成網(wǎng)無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。濕法無紡布技術(shù)濕法無紡布是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。紡粘無紡布技術(shù)紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長絲后，長絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法，使纖網(wǎng)變成無紡布。熔噴無紡布技術(shù)熔噴無紡布的工藝過程:聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網(wǎng)---加固成布。針刺無紡布技術(shù)針刺無紡布是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。邕編無紡布技術(shù)縫編無紡布是干法無紡布的一種，縫編法是利用經(jīng)編線圈結(jié)構(gòu)對纖網(wǎng)、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進(jìn)行加固，以制成無紡布。其中水刺無紡布技術(shù)是目前應(yīng)用最廣泛最為成熟的無紡布技術(shù)。1.1.5水刺無紡布技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢水刺無紡布即采用水刺法生產(chǎn)的非織布。水刺法又稱水力針刺法、射流噴網(wǎng)法、噴射纏結(jié)法、噴水成布技術(shù)等。該技術(shù)最初是由美國杜邦、奇珂比(Chicopee)全棉水刺無紡布工藝研究發(fā)明，在1985年杜邦全棉水刺無紡布工藝實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。隨后法、日、以及美國其它全棉水刺無紡布工藝紛紛起而研究，由于水刺法的獨特工藝技術(shù)，它廣泛應(yīng)用與醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品和合成革基布、襯衫、家庭裝飾領(lǐng)域，目前已成為增長速度最快的工藝方法之一，水刺無紡布行業(yè)也被認(rèn)為是21世紀(jì)的朝陽產(chǎn)業(yè)，也是我國紡織產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造與產(chǎn)業(yè)升級的重要內(nèi)容。近年來，全球水刺法無紡布產(chǎn)能增長迅猛，在生產(chǎn)供給和市場需求兩方面的發(fā)展都十分迅速。為了滿足不斷提高的市場需求，各大全棉水刺無紡布工藝不惜花重資致力于新技術(shù)、新設(shè)備的研發(fā)和推廣，因此水刺無紡行業(yè)涌現(xiàn)出了一批新的技術(shù)成果，包括：間隔水刺無紡技術(shù)；紡絲成網(wǎng)與水刺加固的復(fù)合工藝；金屬纖維水刺加固技術(shù)；改善縱橫向強(qiáng)力的裝置等等。我國水刺法無紡布起步較晚，1994年從國外引進(jìn)了第一條水刺法生產(chǎn)線。目前，我國的水刺法無紡布還處于技術(shù)成長期，其產(chǎn)量約占無紡布總產(chǎn)量的4%。預(yù)計在今后的10年內(nèi)有望將該比例提高到5%-6%。目前，我國已成為名副其實的水刺法無紡布生產(chǎn)大國，有人預(yù)測，到2020年，我國水刺法無紡布用量將達(dá)到15萬-20萬t，占無紡布總量的10%-15%發(fā)展趨勢十分強(qiáng)勁。但是，也有一些專家指出，我國水刺法無紡布生產(chǎn)由于引進(jìn)設(shè)備投資巨大、生產(chǎn)成本難于降低、資金投入回報率低，并存在著技術(shù)軟件、售后服務(wù)跟不上需求等弊病，在某種程度上制約了這一行業(yè)的發(fā)展。本項目采用水刺技術(shù)生產(chǎn)環(huán)保型全棉無紡布符合國家紡織產(chǎn)業(yè)升級的政策與方針，可促進(jìn)國家紡織產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃目標(biāo)早日實現(xiàn)。全國第一家也是目前全國唯一的年產(chǎn)5000噸環(huán)保型全棉水刺無紡布項目在福爾康醫(yī)用衛(wèi)材實施，在“功能性環(huán)保型全棉水刺無紡布”項目上是全國“第一個吃螃蟹的人”和行業(yè)領(lǐng)航者，福爾康醫(yī)用衛(wèi)材近年來不斷利用自身多年在醫(yī)用脫脂棉生產(chǎn)技術(shù)上的積累，并利用多家科研及高校所提供的紡織技術(shù)支持，研發(fā)的納米銀涂層粘合技術(shù)和全棉水刺無紡布復(fù)合技術(shù)達(dá)到了世界先進(jìn)水平；研發(fā)的新型水刺面膜基布達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平；研發(fā)的脫脂漂白新技術(shù)，縮短了傳統(tǒng)工藝時間三分之一，超過了目前國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平；利用棉短絨和精梳機(jī)落棉為全棉水刺無紡布原材料，研發(fā)了射流成網(wǎng)技術(shù)，生產(chǎn)的全棉水刺無紡布成本下降30%左右，為國內(nèi)首創(chuàng);研發(fā)的無紡布后整理加工技術(shù)，使全棉水刺無紡布成為具有阻燃、拒水、抗菌等特殊功能的新產(chǎn)品。這一系列的自主研發(fā)成果為全棉水刺無紡布工藝的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。水刺工藝技術(shù)改造本項目將常規(guī)工藝中的脫脂和水刺工序的先后順序進(jìn)行了調(diào)換，避免了以全棉為原材料時細(xì)小雜質(zhì)不易除去的問題，并進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的潔凈度。本項目生產(chǎn)工藝流程：原棉--開清棉--梳棉--交叉鋪網(wǎng)--多輥牽伸--水刺--脫脂漂白--烘干--卷繞--抗菌整理--成品常規(guī)生產(chǎn)工藝流程：原棉--開清棉--梳棉--交叉鋪網(wǎng)--多輥牽伸--脫脂漂白--水刺--烘干--卷繞--成品現(xiàn)有水刺技術(shù)的生產(chǎn)工藝是先將原棉脫脂、漂白，再水刺、烘干、卷繞、制得成品。也就是將所有雜物、雜質(zhì)一起漂白，這種堆漂工藝特點是能源和材料浪費大，成本極高；另外作為醫(yī)用敷料最重要的是衛(wèi)生、不含雜質(zhì)，而這種先脫脂漂白棉花，后面進(jìn)行清花、鋪網(wǎng)、水刺的過程又將棉花進(jìn)行了一次污染。環(huán)保型全棉無紡布，環(huán)保、清潔、抗菌是其主要的特征，本項目采用非漂白優(yōu)質(zhì)原棉為原材料，通過“原棉--開清棉--梳棉--交叉鋪網(wǎng)--多輥牽伸--水刺--脫脂漂白--烘干--卷繞--抗菌整理--成品”的生產(chǎn)工藝制成。水刺工序前使用的原棉是未經(jīng)脫脂和漂白的純天然棉花，可先將棉網(wǎng)中的細(xì)小雜質(zhì)除去，然后再脫脂，首先避免了細(xì)小雜質(zhì)被吸附而不易除去的問題，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的潔凈度，降低了產(chǎn)品因含雜質(zhì)而報廢或返工的幾率，同時減小了漂白時的能源和材料消耗，降低成本，減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)。七、《建設(shè)紡織強(qiáng)國綱要(2011-2020)》發(fā)布(2012年5月8號)近日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布了《建設(shè)紡織強(qiáng)國綱要(2011-2020)》?！毒V要》提出到2020年，規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值比2010年增加2倍以上，出口紡織品服裝價值量年均增長7%左右，纖維制品出口總額達(dá)4000億美元，建成能夠滿足國內(nèi)消費需求、具備較強(qiáng)國際競爭力和可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)體系?！毒V要》還指出，將努力在2020年實現(xiàn)紡織科技強(qiáng)國、品牌強(qiáng)國、可持續(xù)發(fā)展強(qiáng)國、人才強(qiáng)國等四大戰(zhàn)略目標(biāo)，形成現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)體系的核心競爭力。同時，要基本建立低碳、綠色和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展模式?！笆濉蹦?，單位工業(yè)增加值能源消耗比2010年降低20%，單位工業(yè)增加值用水量比2010年降低30%，主要污染物排放下降10%?！笆濉逼陂g各項節(jié)能減排的指標(biāo)要進(jìn)一步降低，初步建立紡織纖維循環(huán)再利用體系，再利用紡織纖維總量達(dá)到1200萬噸左右，提高再利用纖維的附加值新華網(wǎng)報道(2012年)新華網(wǎng)北京5月8日電(記者張辛欣)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會8日討論通過《建設(shè)紡織強(qiáng)國綱要(2011—2020年)》。提出到2020年，規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值比2010年增加2倍以上，出口紡織品服裝價值量年均增長7%左右，纖維制品出口總額達(dá)4000億美元。近年來，隨著人們生活水平的提高，對紡織服裝的需求也越來越高。國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2011年中國城鎮(zhèn)居民人均衣著支出1674.7元，比2010年提高15.95%；農(nóng)村居民人均衣著支出比2010年提高29.5%。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會預(yù)計，2011-2020年，中國城鎮(zhèn)居民人均衣著支出平均增長率為12.5%左右，農(nóng)村居民人均衣著支出增長率為15%左右。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會名譽(yù)會長杜鈺洲說，這些數(shù)據(jù)既說明了人們對纖維制品使用數(shù)量不斷增長，又反映了對衣著品質(zhì)和審美時