食品干燥原理課件

食品干燥原理PPT課件食品干燥原理PPT課件食品干燥原理PPT課件食品干燥原理PPT課件食品干燥原理PPT課件食品干燥原理PP1本章的學(xué)習(xí)目的與要求能夠完成食品干燥最佳工藝優(yōu)化工作；掌握濕空氣的熱力學(xué)性質(zhì)，熟練使用焓濕圖；掌握食品材料的水分性質(zhì)，能夠設(shè)計計算干燥設(shè)備；了解食品真空冷凍干燥技術(shù)原理與裝備。本章的學(xué)習(xí)目的與要求能夠完成食品干燥最佳工藝優(yōu)化工作；掌握濕212－1濕空氣的熱力學(xué)性質(zhì)絕對濕度和相對濕度濕含量濕空氣的比熱容和比體積濕空氣的熱含量干球溫度、濕球溫度和露點溫度12－1濕空氣的熱力學(xué)性質(zhì)絕對濕度和相對濕度濕含量濕空氣的3絕對濕度和相對濕度絕對濕度和相對濕度4濕含量濕含量5比熱容和比體積比熱容和比體積6熱含量熱含量7干球溫度、濕球溫度、露點溫度干球溫度、濕球溫度、露點溫度812－2焓濕圖12－2焓濕圖9食品干燥原理課件10食品干燥原理課件11兩種圖的關(guān)系兩種圖的關(guān)系12食品干燥原理課件13前次課堂內(nèi)容的簡單回顧濕空氣＝干空氣+水蒸氣濕空氣的濕含量d、熱含量h、比熱容cp、比體積vH是以含1kg干空氣的濕空氣所具有的量。濕球溫度是絕熱飽和溫度，露點溫度是等濕飽和溫度。前次課堂內(nèi)容的簡單回顧濕空氣＝干空氣+水蒸氣濕空氣的濕含量d1412-3濕物料的性質(zhì)12-3濕物料的性質(zhì)15水分性質(zhì)組織結(jié)構(gòu)束縛分子間力的束縛自由水化學(xué)結(jié)合水物理化學(xué)結(jié)合水水分性質(zhì)組織結(jié)構(gòu)束縛分子間力的束縛自由水化學(xué)結(jié)合水物理化學(xué)結(jié)16濕物料的含水量干基水分濕基水分水分活度濕物料的含水量干基水分濕基水分水分活度17平衡水分Me平衡水分Me1812-4常壓熱風(fēng)干燥L(fēng),T0,d0,Φ0,h0Θ1,MW1,m1Θ2,MW2,m2L,T2,d2,Φ2,h2L,T1,d1,Φ1,h112-4常壓熱風(fēng)干燥L(fēng),T0,d0,Φ0,h0Θ1,MW119干燥計算

——質(zhì)量衡算求解：水分蒸發(fā)量；所需要的空氣量；所需要的熱量；濕物料添加量;風(fēng)機功率等。已知：干制產(chǎn)品量；產(chǎn)品含水量；濕物料含水量。干燥計算

——質(zhì)量衡算求解：水20干燥計算

——質(zhì)量衡算注意：將濕空氣參數(shù)與物料變量結(jié)合起來，在它們之間進行著傳熱與傳質(zhì)。干燥計算

——質(zhì)量衡算注意：將濕空21干燥計算

——熱量衡算干燥計算

——熱量衡算22食品干燥原理課件23熱損失分析廢氣帶走熱量；物料帶走熱量；什么情況下h1＝h2？什么情況下h2>h1？從干燥器表面散失的熱量；干燥器內(nèi)設(shè)施加熱的熱量；熱損失分析廢氣帶走熱量；物料帶走熱量；什么情況下h1＝h2？24干燥器熱效率、干燥效率和蒸發(fā)效率熱效率蒸發(fā)效率干燥效率干燥器熱效率、干燥效率和蒸發(fā)效率熱效率蒸發(fā)效率干燥效率25例題-1空氣的溫度為30℃，露點溫度為12℃，問：1）當(dāng)冷卻到16℃時，相對濕度為多少？2）有600m3的空氣，當(dāng)溫度從30℃冷卻到2℃時，能失去多少kg水？

例題-1空氣的溫度為30℃，露點溫度為12℃，問：1）當(dāng)冷卻26例題-2溫度為16℃，相對濕度為65％的空氣被加熱到38℃，通過食品料層后排出的廢氣相對濕度為90％，求1）每kg空氣需要多少熱量？2)每kg空氣去掉多少食品中的水分？

例題-2溫度為16℃，相對濕度為65％的空氣被加熱到38℃27要在10小時內(nèi)將42000kg含水率為24％的物料干燥至15.5％，如果干燥空氣從溫度為5℃，相對濕度為60％的環(huán)境狀態(tài)下加熱至43℃，試確定風(fēng)機的風(fēng)量（m3/h）。假定從該物料中排出的廢氣相對濕度為98％，問需要多大的加熱器(kJ/h)？

例題-3要在10小時內(nèi)將42000kg含水率為24％的物料干燥至1528解題步驟分析或者解題步驟分析或者2912-5干燥理論物料干燥過程的推動力和阻力熱風(fēng)干燥和輻射干燥接觸干燥和微波干燥12-5干燥理論物料干燥過程的推動力和阻力熱風(fēng)干燥和輻射干30表面汽化控制和內(nèi)部擴散控制表面汽化控制：內(nèi)部擴散控制：粉末食品，結(jié)構(gòu)疏松食品，干燥初始階段大塊狀食品，結(jié)構(gòu)致密食品，干燥后期階段，易形成致密膜食品，畜肉制品等表面汽化控制和內(nèi)部擴散控制表面汽化控制：內(nèi)部擴散控制：粉末食31干燥過程預(yù)熱階段等速干燥階段降速干燥階段緩蘇階段冷卻階段

干燥過程預(yù)熱階段32等速干燥計算等速干燥計算33降速干燥降速干燥34例題用10％蔗糖溶液處理過的蘋果片的干燥實驗曲線，實驗條件是：空氣平行流過蘋果片，流速3.65m/s。干燥開始40min，所用空氣的干球溫度76.7℃，濕球溫度37.8℃。之后，所用空氣的干球溫度71.1℃，濕球溫度43.3℃。蘋果片初始濕基水分為85.4%，堆放厚度0.0127m，求干燥至濕基水分13％時所用的時間。

解：1)將實驗曲線圖(a)轉(zhuǎn)換成圖(b)。

2)從例題附圖(b)可知，降速干燥階段存在兩個階段，即第一降速階段和第二降速階段。因此，應(yīng)采用式(12-48)計算所用時間。例題用10％蔗糖溶液處理過的蘋果片的干燥實驗曲線，實驗條件是35

3)由已知條件確定公式中各參數(shù)4)由圖確定公式中各參數(shù)3)由已知條件確定公式中各參數(shù)4)由圖確定公式中各參數(shù)36課堂小結(jié)熟練常壓熱風(fēng)干燥計算方法，掌握物料水分計算方法和空氣參數(shù)計算間的關(guān)系，熟練應(yīng)用濕空氣焓濕圖解決干燥計算問題。干燥過程中存在兩種控制：即表面汽化控制和內(nèi)部擴散控制，如何調(diào)控使干燥過程達(dá)到最佳是食品工程師的任務(wù)。了解常用的干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)與特性。課堂小結(jié)熟練常壓熱風(fēng)干燥計算方法，掌握物料水分計算方法和空氣37思考題圖12-5當(dāng)相對濕度5%和10%與溫度線100℃相交后，為什么與濕含量無關(guān)？能用公式說明嗎？對于以表面汽化控制為主的材料，在干燥工藝設(shè)計時如何提高干燥速率？物料中的水分在向外遷移時，什么時候以氣態(tài)為主，什么時候以液態(tài)為主？為什么干燥完成后，還要冷卻？思考題圖12-5當(dāng)相對濕度5%和10%與溫度線100℃相交38冷凍干燥原理1Torr（托）＝1mmHg＝133Pa冬天結(jié)冰衣服風(fēng)干？真空冷凍干燥1、增加壓差2、減少阻力溫度℃升華/汽化熱kJ/kg飽和蒸氣壓Pa102477.1122802500.8/2835611.2-102836.5259.9-202838.0103.3-302838.738.0-402838.612.8-502837.83.9-602836.31.08冷凍干燥原理1Torr（托）＝1mmHg＝133Pa冬天結(jié)冰39凍干過程除自由水（游離水）除束縛水（結(jié)合水）凍干過程除自由水（游離水）除束縛水（結(jié)合水）40傳熱控制過程：熱量不足引起升華速率下降。傳質(zhì)控制過程：水蒸汽擴散的阻力大，引起壓力和溫度上升，使凍品融化。 King提出的URIF(uniformlyretreatingicefront)兩個假設(shè)：1）冰晶在凍品中分布均勻；2）升華界面后移所形成的多孔層是絕對干物質(zhì)。首先建立水蒸氣在多孔干燥層內(nèi)部的干燥方程：干燥表面至冷阱表面

的摩爾質(zhì)量擴散方程：穩(wěn)態(tài)傳熱與傳質(zhì)傳熱控制過程：熱量不足引起升華速率下降。穩(wěn)態(tài)傳熱與傳質(zhì)41共晶點、共溶點、

塌陷溫度與玻璃化溫度BCD共晶點、共溶點、

塌陷溫度與玻璃化溫度BCD42

優(yōu)質(zhì)：基本保持食品原有的色、香、味、形，維生素和蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)損失少。方便：食用或加工前，復(fù)水快，可直接食用或烹調(diào)。不用冷藏：密封包裝后，可在常溫下長期貯存、運輸和銷售。重量輕：滿足宇航、旅游等人員需求。成本高：凍干食品成本是熱風(fēng)干燥食品的4～6倍。凍干食品的特點

優(yōu)質(zhì)：基本保持食品原有的色、香、味、形，維生素和蛋白質(zhì)43藥品冷凍干燥技術(shù)與其它干燥方法相比具有以下幾個特點：凍干在低溫下進行，能最大程度避免生物蛋白、激素、疫苗等藥品中的活性成份產(chǎn)生變性或失去生物活力。凍干在真空下進行，氧氣含量小，能使藥品中易氧化的物質(zhì)得到保護。藥品中的揮發(fā)性成份能得以盡可能的減少。藥品中微生物的生長和酶的作用幾乎無法進行。藥品凍干后能最好地保持藥品原來的形狀。藥品凍干后具有較好的復(fù)水性。凍干可除去藥品中95%以上的水分，使其能在室溫或相對較高溫度下長期保存。凍干設(shè)備的初期投資較大、凍干過程能耗較高藥品冷凍干燥技術(shù)與其它干燥方法相比具有以下幾個特點：44主要組成清洗消毒主要組成清洗消毒45壓力與蒸氣體積(冷阱的必要性）1克水體積常溫常壓下1毫升100Pa，-20℃下1200000毫升壓力與蒸氣體積(冷阱的必要性）1克水體積常溫常壓下1毫升1046結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)47凍干機結(jié)構(gòu)凍干機結(jié)構(gòu)48食品干燥原理課件49食品干燥原理課件50食品干燥原理課件51食品干燥原理課件52食品凍干工藝預(yù)處理裝盤速凍捕水器溫度降至－40℃以下加熱真空升華干燥解吸干燥包裝食品凍干工藝預(yù)處理裝盤速凍捕水器溫度降至－40℃以下加熱真空53預(yù)凍方法（制冷部分1）機內(nèi)：機外：慢速凍結(jié)快速凍結(jié)表層區(qū)柱狀區(qū)晶粒區(qū)冰晶冰間質(zhì)擱板預(yù)凍方法（制冷部分1）機內(nèi)：表層區(qū)柱狀區(qū)晶粒區(qū)冰晶冰間質(zhì)擱板54捕水器與凍干機性能（制冷部分2）捕水器是凍干系統(tǒng)中能耗最大的部件升華階段負(fù)荷大，解析階段負(fù)荷小。捕水器結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計是提高系統(tǒng)性能的關(guān)鍵之一真空阻力小，結(jié)霜量大且均勻，易融霜是設(shè)計目標(biāo)。捕水器與凍干機性能（制冷部分2）捕水器是凍干系統(tǒng)中能耗最大的55真空與系統(tǒng)性能真空度過高，雖然降低全壓，但對傳熱不利。真空泵抽出系統(tǒng)滲入的不凝性氣體捕水器抽出水蒸氣開始階段真空泵負(fù)荷大真空與系統(tǒng)性能真空度過高，雖然降低全壓，但對傳熱不利。56加熱系統(tǒng)供熱不足：升華熱補充不上，造成凍干品溫度下降，飽和蒸氣壓隨之下降，在捕水器溫度不變情況下，水蒸氣驅(qū)動壓差減小。供熱過多：升華界面容易融化，此外，升華干燥層可能出現(xiàn)塌陷。微波加熱法接觸加熱法輻射加熱法接觸、輻射混合加熱法加熱系統(tǒng)供熱不足：升華熱補充不上，造成凍干品溫度下降，飽和蒸57凍干賦形/保護劑賦形劑保護劑凍干賦形/保護劑賦形劑58蛋白質(zhì)氨基酸醇碳水化合物其它單糖雙糖多聚糖人血清蛋白，白明膠甘氨酸，精氨酸，丙胺酸甘露醇，聚乙二醇PEG葡萄糖，果糖乳糖，麥芽糖，蔗糖，海藻糖右旋糖苷，HP－βCD礦物質(zhì)，表面活性劑，多聚物，緩沖鹽蛋白質(zhì)氨基酸醇碳水化合物其它單糖雙糖多聚糖人血清蛋白，甘氨酸59凍干終點判斷常規(guī)方法：凍干品溫度內(nèi)外一致（升華干燥結(jié)束）捕水器溫度下降（升華干燥結(jié)束）干燥箱壓力下降解吸干燥結(jié)束（試驗確定）動壓測量技術(shù)凍干終點判斷常規(guī)方法：動壓測量技術(shù)60本章結(jié)束本章結(jié)束61謝謝觀賞！2020/11/562謝謝觀賞！2020/11/562食品干燥原理PPT課件食品干燥原理PPT課件食品干燥原理PPT課件食品干燥原理PPT課件食品干燥原理PPT課件食品干燥原理PP63本章的學(xué)習(xí)目的與要求能夠完成食品干燥最佳工藝優(yōu)化工作；掌握濕空氣的熱力學(xué)性質(zhì)，熟練使用焓濕圖；掌握食品材料的水分性質(zhì)，能夠設(shè)計計算干燥設(shè)備；了解食品真空冷凍干燥技術(shù)原理與裝備。本章的學(xué)習(xí)目的與要求能夠完成食品干燥最佳工藝優(yōu)化工作；掌握濕6412－1濕空氣的熱力學(xué)性質(zhì)絕對濕度和相對濕度濕含量濕空氣的比熱容和比體積濕空氣的熱含量干球溫度、濕球溫度和露點溫度12－1濕空氣的熱力學(xué)性質(zhì)絕對濕度和相對濕度濕含量濕空氣的65絕對濕度和相對濕度絕對濕度和相對濕度66濕含量濕含量67比熱容和比體積比熱容和比體積68熱含量熱含量69干球溫度、濕球溫度、露點溫度干球溫度、濕球溫度、露點溫度7012－2焓濕圖12－2焓濕圖71食品干燥原理課件72食品干燥原理課件73兩種圖的關(guān)系兩種圖的關(guān)系74食品干燥原理課件75前次課堂內(nèi)容的簡單回顧濕空氣＝干空氣+水蒸氣濕空氣的濕含量d、熱含量h、比熱容cp、比體積vH是以含1kg干空氣的濕空氣所具有的量。濕球溫度是絕熱飽和溫度，露點溫度是等濕飽和溫度。前次課堂內(nèi)容的簡單回顧濕空氣＝干空氣+水蒸氣濕空氣的濕含量d7612-3濕物料的性質(zhì)12-3濕物料的性質(zhì)77水分性質(zhì)組織結(jié)構(gòu)束縛分子間力的束縛自由水化學(xué)結(jié)合水物理化學(xué)結(jié)合水水分性質(zhì)組織結(jié)構(gòu)束縛分子間力的束縛自由水化學(xué)結(jié)合水物理化學(xué)結(jié)78濕物料的含水量干基水分濕基水分水分活度濕物料的含水量干基水分濕基水分水分活度79平衡水分Me平衡水分Me8012-4常壓熱風(fēng)干燥L(fēng),T0,d0,Φ0,h0Θ1,MW1,m1Θ2,MW2,m2L,T2,d2,Φ2,h2L,T1,d1,Φ1,h112-4常壓熱風(fēng)干燥L(fēng),T0,d0,Φ0,h0Θ1,MW181干燥計算

——質(zhì)量衡算求解：水分蒸發(fā)量；所需要的空氣量；所需要的熱量；濕物料添加量;風(fēng)機功率等。已知：干制產(chǎn)品量；產(chǎn)品含水量；濕物料含水量。干燥計算

——質(zhì)量衡算求解：水82干燥計算

——質(zhì)量衡算注意：將濕空氣參數(shù)與物料變量結(jié)合起來，在它們之間進行著傳熱與傳質(zhì)。干燥計算

——質(zhì)量衡算注意：將濕空83干燥計算

——熱量衡算干燥計算

——熱量衡算84食品干燥原理課件85熱損失分析廢氣帶走熱量；物料帶走熱量；什么情況下h1＝h2？什么情況下h2>h1？從干燥器表面散失的熱量；干燥器內(nèi)設(shè)施加熱的熱量；熱損失分析廢氣帶走熱量；物料帶走熱量；什么情況下h1＝h2？86干燥器熱效率、干燥效率和蒸發(fā)效率熱效率蒸發(fā)效率干燥效率干燥器熱效率、干燥效率和蒸發(fā)效率熱效率蒸發(fā)效率干燥效率87例題-1空氣的溫度為30℃，露點溫度為12℃，問：1）當(dāng)冷卻到16℃時，相對濕度為多少？2）有600m3的空氣，當(dāng)溫度從30℃冷卻到2℃時，能失去多少kg水？

例題-1空氣的溫度為30℃，露點溫度為12℃，問：1）當(dāng)冷卻88例題-2溫度為16℃，相對濕度為65％的空氣被加熱到38℃，通過食品料層后排出的廢氣相對濕度為90％，求1）每kg空氣需要多少熱量？2)每kg空氣去掉多少食品中的水分？

例題-2溫度為16℃，相對濕度為65％的空氣被加熱到38℃89要在10小時內(nèi)將42000kg含水率為24％的物料干燥至15.5％，如果干燥空氣從溫度為5℃，相對濕度為60％的環(huán)境狀態(tài)下加熱至43℃，試確定風(fēng)機的風(fēng)量（m3/h）。假定從該物料中排出的廢氣相對濕度為98％，問需要多大的加熱器(kJ/h)？

例題-3要在10小時內(nèi)將42000kg含水率為24％的物料干燥至1590解題步驟分析或者解題步驟分析或者9112-5干燥理論物料干燥過程的推動力和阻力熱風(fēng)干燥和輻射干燥接觸干燥和微波干燥12-5干燥理論物料干燥過程的推動力和阻力熱風(fēng)干燥和輻射干92表面汽化控制和內(nèi)部擴散控制表面汽化控制：內(nèi)部擴散控制：粉末食品，結(jié)構(gòu)疏松食品，干燥初始階段大塊狀食品，結(jié)構(gòu)致密食品，干燥后期階段，易形成致密膜食品，畜肉制品等表面汽化控制和內(nèi)部擴散控制表面汽化控制：內(nèi)部擴散控制：粉末食93干燥過程預(yù)熱階段等速干燥階段降速干燥階段緩蘇階段冷卻階段

干燥過程預(yù)熱階段94等速干燥計算等速干燥計算95降速干燥降速干燥96例題用10％蔗糖溶液處理過的蘋果片的干燥實驗曲線，實驗條件是：空氣平行流過蘋果片，流速3.65m/s。干燥開始40min，所用空氣的干球溫度76.7℃，濕球溫度37.8℃。之后，所用空氣的干球溫度71.1℃，濕球溫度43.3℃。蘋果片初始濕基水分為85.4%，堆放厚度0.0127m，求干燥至濕基水分13％時所用的時間。

解：1)將實驗曲線圖(a)轉(zhuǎn)換成圖(b)。

2)從例題附圖(b)可知，降速干燥階段存在兩個階段，即第一降速階段和第二降速階段。因此，應(yīng)采用式(12-48)計算所用時間。例題用10％蔗糖溶液處理過的蘋果片的干燥實驗曲線，實驗條件是97

3)由已知條件確定公式中各參數(shù)4)由圖確定公式中各參數(shù)3)由已知條件確定公式中各參數(shù)4)由圖確定公式中各參數(shù)98課堂小結(jié)熟練常壓熱風(fēng)干燥計算方法，掌握物料水分計算方法和空氣參數(shù)計算間的關(guān)系，熟練應(yīng)用濕空氣焓濕圖解決干燥計算問題。干燥過程中存在兩種控制：即表面汽化控制和內(nèi)部擴散控制，如何調(diào)控使干燥過程達(dá)到最佳是食品工程師的任務(wù)。了解常用的干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)與特性。課堂小結(jié)熟練常壓熱風(fēng)干燥計算方法，掌握物料水分計算方法和空氣99思考題圖12-5當(dāng)相對濕度5%和10%與溫度線100℃相交后，為什么與濕含量無關(guān)？能用公式說明嗎？對于以表面汽化控制為主的材料，在干燥工藝設(shè)計時如何提高干燥速率？物料中的水分在向外遷移時，什么時候以氣態(tài)為主，什么時候以液態(tài)為主？為什么干燥完成后，還要冷卻？思考題圖12-5當(dāng)相對濕度5%和10%與溫度線100℃相交100冷凍干燥原理1Torr（托）＝1mmHg＝133Pa冬天結(jié)冰衣服風(fēng)干？真空冷凍干燥1、增加壓差2、減少阻力溫度℃升華/汽化熱kJ/kg飽和蒸氣壓Pa102477.1122802500.8/2835611.2-102836.5259.9-202838.0103.3-302838.738.0-402838.612.8-502837.83.9-602836.31.08冷凍干燥原理1Torr（托）＝1mmHg＝133Pa冬天結(jié)冰101凍干過程除自由水（游離水）除束縛水（結(jié)合水）凍干過程除自由水（游離水）除束縛水（結(jié)合水）102傳熱控制過程：熱量不足引起升華速率下降。傳質(zhì)控制過程：水蒸汽擴散的阻力大，引起壓力和溫度上升，使凍品融化。 King提出的URIF(uniformlyretreatingicefront)兩個假設(shè)：1）冰晶在凍品中分布均勻；2）升華界面后移所形成的多孔層是絕對干物質(zhì)。首先建立水蒸氣在多孔干燥層內(nèi)部的干燥方程：干燥表面至冷阱表面

的摩爾質(zhì)量擴散方程：穩(wěn)態(tài)傳熱與傳質(zhì)傳熱控制過程：熱量不足引起升華速率下降。穩(wěn)態(tài)傳熱與傳質(zhì)103共晶點、共溶點、

塌陷溫度與玻璃化溫度BCD共晶點、共溶點、

塌陷溫度與玻璃化溫度BCD104

優(yōu)質(zhì)：基本保持食品原有的色、香、味、形，維生素和蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)損失少。方便：食用或加工前，復(fù)水快，可直接食用或烹調(diào)。不用冷藏：密封包裝后，可在常溫下長期貯存、運輸和銷售。重量輕：滿足宇航、旅游等人員需求。成本高：凍干食品成本是熱風(fēng)干燥食品的4～6倍。凍干食品的特點

優(yōu)質(zhì)：基本保持食品原有的色、香、味、形，維生素和蛋白質(zhì)105藥品冷凍干燥技術(shù)與其它干燥方法相比具有以下幾個特點：凍干在低溫下進行，能最大程度避免生物蛋白、激素、疫苗等藥品中的活性成份產(chǎn)生變性或失去生物活力。凍干在真空下進行，氧氣含量小，能使藥品中易氧化的物質(zhì)得到保護。藥品中的揮發(fā)性成份能得以盡可能的減少。藥品中微生物的生長和酶的作用幾乎無法進行。藥品凍干后能最好地保持藥品原來的形狀。藥品凍干后具有較好的復(fù)水性。凍干可除去藥品中95%以上的水分，使其能在室溫或相對較高溫度下長期保存。凍干設(shè)備的初期投資較大、凍干過程能耗較高藥品冷凍干燥技術(shù)與其它干燥方法相比具有以下幾個特點：106主要組成清洗消毒主要組成清洗消毒107壓力與蒸氣體積(冷阱的必要性）1克水體積常溫常壓下1毫升100Pa，-20℃下1200000毫升壓力與蒸氣體積(冷阱的必要性）1克水體積常溫常壓下1毫升10