《塑膠》《涂裝》《印刷》《五金》質(zhì)量與檢測(cè)

77/77《塑膠》《涂裝》《印刷》《五金》質(zhì)量與檢驗(yàn)宣言人的生命是無(wú)限的，但人的思想是永恒的。企業(yè)要想擁有無(wú)限的生命力，就必須建立起一套和企業(yè)生存相適應(yīng)的文化體系。企業(yè)文化體系，企業(yè)里的每個(gè)人的思想緊密相連，息息相通，使我們每個(gè)人的行為相互協(xié)調(diào)，才智相互融匯，使企業(yè)邁向燦爛的明天。對(duì)于品質(zhì)，我們追求完美，并把它視為我們企業(yè)的生命，如果忽視品質(zhì)，那無(wú)異于砸碎手中的飯碗。對(duì)于顧客，我們追求滿意，顧客不是上帝，而是我們的親人。顧客滿意是我們服務(wù)的核心，這一信念必須植根于企業(yè)每個(gè)員工的心中。對(duì)于員工，我們追求關(guān)愛，員工是企業(yè)發(fā)展的支柱，盡管我們來(lái)自五湖四海，但我們都有一個(gè)共同的家——企業(yè)，我們同舟共濟(jì)，人格平等，彼此關(guān)愛。對(duì)于員工的素質(zhì)，我們企求進(jìn)步，員工能力是企業(yè)提升的動(dòng)力。對(duì)于員工的品質(zhì)，我們追求高尚。我們的員工不僅創(chuàng)造非凡，而且成為誠(chéng)實(shí)廉潔，勤懇耐勞，好學(xué)上進(jìn)，團(tuán)結(jié)奉公的典范。對(duì)于經(jīng)營(yíng)的策略，我們追求最好。培育最好的機(jī)制，培訓(xùn)最好的人才，提供最好的舞臺(tái)，奉獻(xiàn)最好的服務(wù)。對(duì)于企業(yè)的精神，我們追求創(chuàng)新，在瞬息萬(wàn)變的時(shí)代，只有產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，員工觀念的不斷革新，企業(yè)實(shí)力的不斷躍升，企業(yè)的生命才得以延續(xù)。對(duì)于企業(yè)的價(jià)值我們追求奉獻(xiàn)，企業(yè)的生存價(jià)值不僅在于給員工一個(gè)發(fā)展的舞臺(tái)，更在于為顧客提供滿意的服務(wù)。對(duì)于企業(yè)的目標(biāo)，我們追求卓越，未來(lái)的歲月注定坎坷不平，但對(duì)于成為最具文化品味及世界一流的生產(chǎn)企業(yè)的目標(biāo)。我們矢志不移，我們必須在產(chǎn)業(yè)規(guī)模和聲望上永遠(yuǎn)超越同業(yè)，通過(guò)技術(shù)和管理水平的不斷提升使我們成為市場(chǎng)的領(lǐng)先者。毋容質(zhì)疑，企業(yè)能挖掘我們的每個(gè)人的生命潛力，從而激發(fā)我們無(wú)窮的智能，憑借堅(jiān)定的信心和不懈的奮斗，我們一定能使我們的企業(yè)不負(fù)于這個(gè)世界上最美好的名字——企業(yè)?。?！什么是品質(zhì)：品質(zhì)是反映實(shí)體滿足明確或隱含需要的特征與特性的總和。檢驗(yàn)：1.檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測(cè)量，檢查，試驗(yàn)，度量，并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，以確定其符合性的活動(dòng)。2.檢驗(yàn)的步驟，明確品質(zhì)要求，測(cè)試，比較，判定，處理。3.檢驗(yàn)工作的職能：4.保證的職能：通過(guò)對(duì)原材料，半成品，成品的檢驗(yàn)，鑒別，分選，剔除不合格品，決定該產(chǎn)品是否接受。5.預(yù)防的職能：通過(guò)檢驗(yàn)及早發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題并找出原因，及時(shí)加以排除，預(yù)防或減少不合品。6.報(bào)告的職能：檢驗(yàn)中搜集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，并向有關(guān)職能部門報(bào)告，為改進(jìn)設(shè)計(jì)，提升品質(zhì)，加強(qiáng)管理提供信息和依據(jù)。質(zhì)量改進(jìn)的基本的概念：1．質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量保持：質(zhì)量活動(dòng)的兩類：①量控制，保證已達(dá)到的質(zhì)量水平，稱為保持。②量提高到一個(gè)新水平，這個(gè)實(shí)現(xiàn)提高的過(guò)程稱為改進(jìn)。2．偶發(fā)性故障和經(jīng)常性故障：①偶發(fā)性故障：也稱為急性質(zhì)量故障，指出系統(tǒng)性因素造成的質(zhì)量突然惡化，須采取應(yīng)急措施，偶發(fā)性故障對(duì)質(zhì)量的影響很大。這種發(fā)現(xiàn)故障和排除故障的過(guò)程就是質(zhì)量控制。就是質(zhì)量保持的活動(dòng)。②經(jīng)常性故障：又叫漫性質(zhì)量故障，特點(diǎn)是原因不明，影響不易發(fā)覺，長(zhǎng)久會(huì)影響企業(yè)素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。量改進(jìn)的意義：提高優(yōu)等品率，增加效率。提高質(zhì)信益，改善用戶關(guān)系，增加銷售量。減少?gòu)U品，增加盈利。減少?gòu)U次品，增加產(chǎn)量。減少返工，增加產(chǎn)量。減少檢驗(yàn)，篩選和試驗(yàn)費(fèi)用。加速新產(chǎn)品，新技術(shù)的開發(fā)，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。合理使用資金，充分發(fā)揮企業(yè)潛力。培養(yǎng)不斷進(jìn)取，改革的精神，提高人員素質(zhì)。10.完善質(zhì)量職能，提高質(zhì)量保證能力。質(zhì)量改進(jìn)的程序和方法：程序：A．質(zhì)量改進(jìn)的必要性論。B．課題選定。C．上級(jí)的核準(zhǔn)。D．組織好，確定人員。E．進(jìn)行珍斷，找出原因，制定改進(jìn)措施。F．克服阻力，實(shí)施改進(jìn)措施。G．驗(yàn)證改進(jìn)措施。H．在新水平上進(jìn)行控制，鞏固成果。質(zhì)量改進(jìn)的方法：——“PDCA”循環(huán)。P（計(jì)劃）——D（執(zhí)行）——C（檢查）——A（循環(huán)）具體分為八個(gè)步驟：A．分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問題。B．診斷分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素。C．找出影響質(zhì)量的主要因素（五大因素法）：人，機(jī)器，物料，環(huán)境，方法。D．針對(duì)影響質(zhì)量的主要因素，制定措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，并預(yù)計(jì)其效果。5W1H：為什么（WHY），什么目標(biāo)（WHAT），哪兒（WHERE），誰(shuí)（WHO），什么時(shí)候（WHEN），如何執(zhí)行（HOW）E．按即定的計(jì)劃執(zhí)行措施。F．檢查驗(yàn)證執(zhí)行的結(jié)果。G．根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)。H．提出這一循環(huán)尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一次（PDCA）。PDCA管理工作的特點(diǎn)：1.大環(huán)套小環(huán)互相促進(jìn)，整個(gè)企業(yè)是個(gè)大的PDCA循環(huán)，各部門又有各自的PDCA循環(huán)。2.不斷循環(huán)上升，每一次轉(zhuǎn)動(dòng)都有新的內(nèi)容和目標(biāo)。3.PDCA循環(huán)關(guān)鍵在于總結(jié)階段。生產(chǎn)工人要積極參加質(zhì)量改進(jìn)應(yīng)解決好以下幾個(gè)問題：增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，決心改革。具有問題意識(shí)和迫切感。正確處理各方面的利益。實(shí)事求是選擇課題。成立現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的質(zhì)量管理小組。尊重客觀規(guī)律，進(jìn)行艱苦細(xì)致的調(diào)查研究。檢驗(yàn)工作一般分為進(jìn)料檢驗(yàn)，制程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)：進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）是對(duì)原材料，外購(gòu)件和外協(xié)件進(jìn)行質(zhì)檢驗(yàn)，目的是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)正常進(jìn)行，包括：首批樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)料的入廠檢驗(yàn)。首批樣品檢驗(yàn)。成批進(jìn)料檢驗(yàn)：防止不符合質(zhì)量要求的原材料外購(gòu)件進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程。制程檢驗(yàn)（IPQC）：制程檢驗(yàn)是指在本制程加工完畢時(shí)的檢驗(yàn)，目的是產(chǎn)生大批的不合品，并防止不合品流入下道工序，三種方式：A.首件檢驗(yàn)。B.巡回檢驗(yàn)：是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)制程的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行流動(dòng)檢驗(yàn)。C.完工檢驗(yàn)。成品檢驗(yàn)：成品檢驗(yàn)也稱最終檢驗(yàn)或出貸檢驗(yàn)，是對(duì)完工后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。操作者參與檢驗(yàn)工作（自檢查）：專職檢驗(yàn)對(duì)一個(gè)企業(yè)來(lái)講是完全必要的，但完全由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行質(zhì)檢工作是不可的，要使質(zhì)量符合要求，操作者是一個(gè)很重要的因素。三檢制和三自檢制。①．三檢制即自檢互檢和專檢。A.自檢就是自我把關(guān)，操作者對(duì)產(chǎn)品自我檢驗(yàn)，起到自我監(jiān)督的作用。B.互檢就是操作者之間，上下工序間，組長(zhǎng)對(duì)工人的檢驗(yàn)等。C.專檢就是專職檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。如何做：合理確定專檢，自檢，互檢的范圍，一般進(jìn)貨入庫(kù)，半成品流轉(zhuǎn)，成品出廠以專檢為主。生產(chǎn)過(guò)程中的工序檢驗(yàn)則以自檢為主，在工人實(shí)行自檢互檢的情況下，輔以專職檢驗(yàn)員巡回檢驗(yàn)，自檢互檢時(shí)應(yīng)考慮的問題：明確檢驗(yàn)內(nèi)容，包括檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)方法。提供必要的條件和手段，如：計(jì)量器具。健全原始記錄制度。建立質(zhì)量考核制度。②．三自檢制就是操作者自檢自分自作標(biāo)記的檢驗(yàn)制度。3.產(chǎn)品加工完畢后首先進(jìn)行自檢，判定合格與否，對(duì)不合格品要隨即做好記，分別存放，按規(guī)定處理。4.判定不了的請(qǐng)專職檢驗(yàn)員判斷，并在產(chǎn)品上做好標(biāo)記。5.操作者和檢驗(yàn)員的關(guān)系：應(yīng)該相互信任密切配合，共同搞好質(zhì)量，檢驗(yàn)員應(yīng)做到當(dāng)好三員各三滿意，三員即產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)員；質(zhì)量第一的宣傳員；生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員，三滿意即生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓工人滿意；檢驗(yàn)過(guò)的產(chǎn)品讓下工序滿意；出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。專職檢驗(yàn)人員的配備及考核：檢驗(yàn)員的條件：有責(zé)任心，事業(yè)心和一定的技術(shù)水平。檢驗(yàn)員應(yīng)配備的人數(shù)：為全廠員工總?cè)藬?shù)的10%左右。檢驗(yàn)員工作質(zhì)量的考核辦法：主要有檢驗(yàn)的工作量，檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性；數(shù)據(jù)記錄的及時(shí)，完整性；另外考核其服務(wù)態(tài)度，文明操作，團(tuán)結(jié)互助和勞動(dòng)紀(jì)律方面，采用百分制。提高檢驗(yàn)員的工作水平：工作主要表現(xiàn)在錯(cuò)漏檢率及分析判斷能力。①加強(qiáng)教育和培訓(xùn)，提高檢驗(yàn)員的素質(zhì);計(jì)量學(xué)和測(cè)試技術(shù)基本知識(shí)；有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品規(guī)格制造工藝的基本知識(shí)，有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)章制度及記錄和報(bào)告的填寫方法。②經(jīng)常進(jìn)行工作質(zhì)量評(píng)審。③改善進(jìn)工作方法及工作條件。④寫檢驗(yàn)工作手冊(cè)。十一.質(zhì)量檢驗(yàn)的方法：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)和感官檢測(cè)，單位產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)就是借助于一定的檢測(cè)方法，測(cè)出產(chǎn)品的質(zhì)量特性值，然后把測(cè)出的結(jié)果和產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)比較，而判斷產(chǎn)品是否合格。批產(chǎn)品：缺陷單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工藝文件或圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求，即構(gòu)成缺陷。缺陷分為致命缺陷，重缺陷和輕缺陷。抽樣檢驗(yàn)：就是根據(jù)事先確定方案，從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一部分進(jìn)行檢驗(yàn)，并通過(guò)檢驗(yàn)的結(jié)果對(duì)該批產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估和判斷的過(guò)程。抽樣檢驗(yàn)的范圍：①破壞性檢驗(yàn)。②批量大價(jià)值低和質(zhì)量要求一般。③連續(xù)體的檢驗(yàn)。④檢驗(yàn)項(xiàng)目過(guò)多。⑤希望節(jié)省檢驗(yàn)費(fèi)用。十二.質(zhì)量檢驗(yàn)部門的任務(wù)和要求:1.質(zhì)檢部門的任務(wù):編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃.嚴(yán)格把關(guān),形成檢驗(yàn)體系.掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài),加強(qiáng)質(zhì)量分析.加強(qiáng)不合品管理,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量考核制度。參與新產(chǎn)品試制和鑒定工作。合格選擇檢驗(yàn)方式，積極采用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)和方法。配合有關(guān)部門，做好用戶技術(shù)服務(wù)工作。加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)隊(duì)伍的建設(shè)，提高檢驗(yàn)員的技術(shù)素質(zhì)和工作質(zhì)量。參與制訂和建全有關(guān)質(zhì)量管理工作制度。2.質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容有：一是對(duì)企業(yè)檢驗(yàn)活動(dòng)的總安排（由檢驗(yàn)流程圖安排）；另一是對(duì)一具體檢驗(yàn)活動(dòng)的具體安排（檢驗(yàn)指導(dǎo)書）。編制流程圖：表明從原材料和零件投入到最終出成品整個(gè)過(guò)程中各項(xiàng)檢驗(yàn)安排的一種圖表。檢驗(yàn)站設(shè)置：確定應(yīng)該在何處進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目：根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工藝文件和圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求，列出質(zhì)量特性表，并按質(zhì)量特性缺陷嚴(yán)重程度，對(duì)缺陷進(jìn)行分析，并作為檢驗(yàn)項(xiàng)目：1.檢驗(yàn)方式：明確自檢，專檢，定點(diǎn)檢和巡回檢。2.檢驗(yàn)手段：明確是理化檢測(cè)還是感官檢驗(yàn)。3.檢驗(yàn)方法：明確是全數(shù)檢驗(yàn)還是抽樣檢驗(yàn)。4.檢驗(yàn)數(shù)據(jù)處理：規(guī)定如何搜集，記錄，整理分析和傳遞質(zhì)量數(shù)據(jù)。5.制檢驗(yàn)指導(dǎo)書：在檢驗(yàn)指導(dǎo)書上應(yīng)明確規(guī)定需要檢驗(yàn)的質(zhì)量特性及質(zhì)量要求，檢驗(yàn)手段，抽樣的方式大小等內(nèi)容。十三.品質(zhì)管制制度評(píng)鑒以品質(zhì)為經(jīng)營(yíng)的核心，既可獲利，也可永續(xù)經(jīng)營(yíng)。如何才是以品質(zhì)為經(jīng)營(yíng)核心的企業(yè)，可以依照下達(dá)的備項(xiàng)加以評(píng)價(jià)：1、工程設(shè)計(jì)A設(shè)計(jì)有無(wú)經(jīng)品管單位核對(duì)B有無(wú)檢查標(biāo)準(zhǔn)與公差2、工程藍(lán)圖之管制A廠方有無(wú)具備藍(lán)圖及工程變更的管理制度。B若有，則設(shè)計(jì)資料如何管制C藍(lán)圖等之使用是否為最新資料D品管部門是否使用最新資料E品管部門有無(wú)要求修改，是否有修改工程或規(guī)格。3、規(guī)格之應(yīng)用A品管有無(wú)建立可用之規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)。B品管單位有無(wú)查對(duì)工程設(shè)計(jì)之適用性。C各執(zhí)行單位是否具備規(guī)格之相關(guān)文件。D如需規(guī)格修改，是否有修改規(guī)格之制度。4、作業(yè)方法A操作人員有無(wú)完備之作業(yè)說(shuō)明單。B操作說(shuō)明單之事項(xiàng)是否完整。C樣品與樣板有無(wú)提供給出作業(yè)人員。D作業(yè)說(shuō)明了單有無(wú)說(shuō)明安全要求。5、制程管制A作業(yè)流程圖有確切現(xiàn)行作業(yè)。B廠家有無(wú)使用作業(yè)流程圖。C檢驗(yàn)記錄是否與規(guī)定的頻度相符。D有無(wú)機(jī)器操作說(shuō)明書可用。E檢驗(yàn)員是否依照規(guī)定項(xiàng)目檢驗(yàn)。F在制品有無(wú)標(biāo)示、防護(hù)與管制。G在制品能否識(shí)別為何種制程。6、標(biāo)識(shí)與產(chǎn)品識(shí)別A產(chǎn)品有無(wú)標(biāo)志或掛簽.B是否有必要的說(shuō)明書及手冊(cè).C產(chǎn)品是否保持潔凈.7、包裝與裝運(yùn)管制A有無(wú)檢查盒裝或精裝之標(biāo)志與產(chǎn)品是否符合。B有無(wú)檢查裝箱重量。C有無(wú)檢查裝運(yùn)單據(jù)是否完整。D裝運(yùn)前，產(chǎn)品是否做過(guò)落地、沖擊等品質(zhì)保證試驗(yàn)。8、檢驗(yàn)說(shuō)明與標(biāo)準(zhǔn)A每一個(gè)檢驗(yàn)員，有否完備的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書，B檢驗(yàn)員有無(wú)視力補(bǔ)助器，比較量規(guī)或外觀限度樣本可用。C是否允許檢驗(yàn)員接受規(guī)格不符合之物件。D是否修改規(guī)格之通知制度。9、制程品質(zhì)管制A操作員有無(wú)使用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。B是否實(shí)施首件檢驗(yàn)。C操作人員是否做自主檢驗(yàn)。D有無(wú)適當(dāng)量具年供操作員使用。E作業(yè)流程圖有無(wú)標(biāo)示檢驗(yàn)站。F有無(wú)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書。G檢驗(yàn)員有無(wú)做檢驗(yàn)記錄。H有無(wú)定期作出檢驗(yàn)報(bào)告。I有無(wú)分隔及管制不合格物料品。J有無(wú)稽查制品品質(zhì)。H有無(wú)試驗(yàn)6設(shè)備作可靠度驗(yàn)證之用。L實(shí)驗(yàn)室設(shè)備有否說(shuō)明書。M實(shí)驗(yàn)室記錄是否與檢驗(yàn)記錄相符。10、管制圖A有無(wú)使作統(tǒng)計(jì)圖之使用。B管制圖是否公布適當(dāng)之位置。C是否有其他的管制圖可用。D有否指導(dǎo)相關(guān)人員使用管制圖。E管制圖是否顯示最新資料。11、量測(cè)具之設(shè)計(jì)A對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)有無(wú)必須用量規(guī)與儀器。B對(duì)特殊產(chǎn)品有無(wú)量測(cè)設(shè)計(jì)。C品管單位有無(wú)檢討新方法與設(shè)備之要求事項(xiàng)。12、量規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)量具及補(bǔ)助設(shè)備管制。A有無(wú)專用之保護(hù)裝置。B是否由專業(yè)受訓(xùn)人員管理及維護(hù)。C量規(guī)，儀器用完后歸時(shí)有否加以檢查。13、檢驗(yàn)測(cè)試場(chǎng)所及儀器A廠家是否有適宜的檢驗(yàn)場(chǎng)所。B有無(wú)適當(dāng)?shù)恼彰鳌有無(wú)適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)說(shuō)明及標(biāo)準(zhǔn)可應(yīng)用。D檢測(cè)儀器是否足夠，并保持可用狀態(tài)，E所需儀器之精密度是否適用于產(chǎn)品需要。14、品質(zhì)稽查A成品于裝運(yùn)前后有無(wú)作隨機(jī)抽檢及試驗(yàn)。B有無(wú)競(jìng)爭(zhēng)廠家做比較?！瓹有無(wú)車間管理及工程單位報(bào)告稽查結(jié)果。D有無(wú)稽查各項(xiàng)品質(zhì)功能。E廠家有無(wú)稽查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。15、回饋與矯正措施A每一檢查站有無(wú)提出不合格之報(bào)告，B品管部門有無(wú)分析并編輯品質(zhì)資料向管理及生產(chǎn)部門作報(bào)告。C有無(wú)建立迅速矯正措施之制度。D在制程中，若有不合格物料存在，品管有無(wú)管制。16、量規(guī)與儀器校驗(yàn)A有無(wú)對(duì)檢驗(yàn)量規(guī)、量測(cè)及試驗(yàn)設(shè)備建立檢驗(yàn)制度。B所用之量規(guī)、量測(cè)儀器是否管制使用并再校驗(yàn)。C是否建立校驗(yàn)周期及記錄。D量規(guī)與儀器是否有標(biāo)志可以識(shí)別校驗(yàn)情況。E損傷或掉落之量規(guī)與儀器是否儀器是否管制使用再較驗(yàn)。F品管部門朊分析校驗(yàn)記錄。17、采購(gòu)與供應(yīng)商之聯(lián)絡(luò)A廠家有無(wú)評(píng)鑒、批準(zhǔn)供應(yīng)商之制度。B購(gòu)買契約上是否詳列品質(zhì)要求/C對(duì)供應(yīng)商是否做品質(zhì)調(diào)查。D對(duì)物料供應(yīng)商是否實(shí)施品質(zhì)管制。18、接收檢驗(yàn)A所有采購(gòu)原物料有無(wú)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單。B在檢驗(yàn)站，有無(wú)采購(gòu)訂單，工程藍(lán)圖。規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)可使用。C廠商對(duì)進(jìn)料有無(wú)利有實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)。D現(xiàn)行何種抽樣計(jì)劃。E有無(wú)要求供應(yīng)廠商提供交貨品質(zhì)合格書。F有無(wú)檢驗(yàn)每批進(jìn)貨。G抽樣檢驗(yàn)是否以規(guī)定進(jìn)行。H發(fā)現(xiàn)不合格物料，有無(wú)處理制度。I有無(wú)作記錄，做供應(yīng)廠商評(píng)價(jià)用。J廠商是否具備稽查材料來(lái)源之制度。K對(duì)供應(yīng)商之品質(zhì)問題，檢驗(yàn)單位是否與采購(gòu)入工程單位建立聯(lián)系。19、生產(chǎn)管制A有無(wú)建立生產(chǎn)管制制度，以計(jì)劃控制生產(chǎn)進(jìn)度。B生產(chǎn)管制單位是否與物料，工程及生產(chǎn)部門密節(jié)切聯(lián)系。C是否建立存量管制制度，并有效應(yīng)有。D倉(cāng)庫(kù)是否整齊、清潔、物料儲(chǔ)存是否明確標(biāo)示及防護(hù)。E對(duì)于使有期限之物料是否作時(shí)效管理。F合格物料是否標(biāo)識(shí)清楚。G物料之使用，是否依照先進(jìn)先出之原則。20、不合格之物料管制A工廠有無(wú)物料鑒審制度。B廠家是否將不合格物料以次級(jí)品使用，使用次級(jí)品有無(wú)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及

使用標(biāo)示、限制。21、工廠布置A、工廠物料流程是否適當(dāng)布置。B、機(jī)器、設(shè)備安裝是否流暢。Ｃ物料之流動(dòng)是否以最短距離。D、工作場(chǎng)所是否適當(dāng)布置。E通道是否適當(dāng)規(guī)劃。22、物料搬運(yùn)A搬運(yùn)容器是否適當(dāng)，B在制品有無(wú)適當(dāng)存放。C裝卸場(chǎng)所是否適當(dāng)。23、設(shè)備維護(hù)A有否建立機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度。B維護(hù)有否作記錄。C機(jī)器設(shè)備有無(wú)操作、保養(yǎng)及故障修理說(shuō)明書。D機(jī)器設(shè)備是否保持清潔可用。24、廠房照明A各區(qū)照明是否足夠。B照明需加防護(hù)裝置，有無(wú)加裝。25、廠房清潔A廠區(qū)內(nèi)外是否清潔。B辦公場(chǎng)所及廠內(nèi)作業(yè)區(qū)是否經(jīng)常保持整齊、清潔。C殘屬及廢材是否每日處理。D私人物品是事隨意放過(guò)。E堆積物品是否定期清除。26、廠內(nèi)環(huán)境管制衛(wèi)生A對(duì)空氣、噪音、水污染之作業(yè)有無(wú)區(qū)隔。B廠家有無(wú)設(shè)置環(huán)境污染管制。C對(duì)不良的排除物有無(wú)管制，以符法規(guī)。27、安全措施A危險(xiǎn)的操作及地區(qū)有無(wú)標(biāo)志。B緊急出口有無(wú)明顯識(shí)別。C有無(wú)可用之緊急照明設(shè)備。D消防設(shè)備。E電路配線。F機(jī)器內(nèi)容標(biāo)志是否易于了解。G機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)件加裝護(hù)請(qǐng)護(hù)蓋。28、檢驗(yàn)及檢驗(yàn)人員A檢驗(yàn)員及分析人員的級(jí)別是否高于操作人員。B檢驗(yàn)及分析人員有否接受適當(dāng)有工作訓(xùn)練。C檢驗(yàn)及分析人員是否易于識(shí)別。D有無(wú)定期實(shí)施檢驗(yàn)人員檢出力測(cè)驗(yàn)。E品管人員數(shù)比例是否適當(dāng)。29、品質(zhì)意識(shí)灌輸及人員訓(xùn)練A如何訓(xùn)練操作人員。B如何訓(xùn)練檢驗(yàn)員人員。C如何訓(xùn)練品管技術(shù)人員。D廠家有無(wú)品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)措施。30、顧客抱怨處理A廠家有無(wú)建立顧客抱怨處理的制度。B顧客抱怨有無(wú)經(jīng)品管分析，并采取改正措施。C何部門接受顧客抱怨，并回復(fù)采取措施。D顧客抱怨的資料及統(tǒng)計(jì)圖是否保留完整。E廠家對(duì)于已裝運(yùn)但可能有問題之產(chǎn)品有否采取對(duì)策措施。32、管理與組織A管理階層是否對(duì)品質(zhì)有正確的態(tài)度。B組織內(nèi)的品質(zhì)意識(shí)，同時(shí)有無(wú)渴望生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。C品管部主管是否有能力勝任，員工關(guān)系是否良好。D品管部主管是誰(shuí)負(fù)責(zé)。E員工士氣是否高昂。F廠家有無(wú)改善獎(jiǎng)勵(lì)制度。G有無(wú)其他讓操作員參與品質(zhì)管理的做法。H有否定期舉行品質(zhì)管理匯報(bào)，交換有關(guān)資料，解決問題。十四.缺陷分類定義：致命缺陷：有可能對(duì)使用者造成傷害或有安全隱患的缺陷。嚴(yán)重缺陷：造成產(chǎn)品不能使用的缺陷，或不符合產(chǎn)品出廠配置要求的缺陷或嚴(yán)重影響主要性能指標(biāo)，功能不能實(shí)現(xiàn)的缺陷。重缺陷：影響產(chǎn)品功能性能的缺陷或產(chǎn)品裝配上的缺陷或嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷。輕缺陷：輕微影響產(chǎn)品外觀的缺陷。十五.測(cè)量面定義：0級(jí)面：產(chǎn)品上顯示信息的重要區(qū)域。I級(jí)面：暴露在外，產(chǎn)品正常使用中可直接看到的主要面。II級(jí)面：暴露在外，產(chǎn)品正常使用時(shí)并不直接看到的次要表面。III級(jí)面：使用時(shí)，由于要增減附屬件的過(guò)程中，產(chǎn)生另外的外露面。IV級(jí)面：在正常使用情況下用戶看不到的表面。十六.注塑件不良缺陷定義：縮水：塑膠件表面或局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠面形成的凹坑。熔接線：塑膠熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過(guò)阻礙物后不能很好的熔合，而在塑膠件的表面形成一條明顯的線。頂出痕：由于塑膠件的包緊力，頂桿區(qū)域受到頂出力所所產(chǎn)生的痕跡或凸起。破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成在塑膠件表面上的裂紋。油漬：在塑膠件表面殘留的油污。翹曲及變形：塑膠件成型時(shí)由于受力不均或應(yīng)力而造成塑膠件的變形。飛邊：由于注塑工藝或模具原因，造成在塑膠件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。劃痕：由于硬物磨擦而造成塑膠件表面線形劃傷。9.凹凸點(diǎn)：由于模具的損壞等原因造成塑膠件表面上出現(xiàn)的高低不平。10.斑點(diǎn)：在塑膠件表面和內(nèi)部的細(xì)微顆粒和雜質(zhì)。11.黑點(diǎn)：因雜質(zhì)造成塑膠射出品表面黑點(diǎn)狀物，顏色越深，可接受的面積越小。12.頂白：因模具頂針問題造成塑膠制品頂針處出現(xiàn)白色圓弧。13.結(jié)合線：由于塑膠材料聚合，出現(xiàn)于表面的模糊裂痕或顯著的線或圖樣。14.毛邊：塑膠制品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或薄的凸出物。15.料花：因原料未烘干或其它原因造成表面出現(xiàn)白色斑點(diǎn)。16.模傷:因模具變異造成表面出現(xiàn)不平整的痕跡。17.燒焦:塑膠件表面因溫度過(guò)高造成棕色或黃色的痕跡或條紋。18.刮傷：塑膠件因與其物品相磨擦造成表面成條狀或片狀痕跡。十七.塑料代號(hào)代號(hào)塑膠名代號(hào)塑膠名ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ACS丙烯腈-氧代聚苯乙烯-苯乙烯共聚物AI聚酰胺-酰亞胺共聚物A/MMA丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物AS丙烯腈-苯乙烯共聚物ASA丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸共聚物CA乙酸纖維素CAP乙酸-丙酸纖維素CAB乙酸-丁酸纖維素CF甲酸-甲醛樹脂CMC羧甲基纖維素CN硝酸纖維素CP丙酸纖維素CPE氧化聚乙烯醚CS酪酸纖維素DAP鄰苯二甲酸二烯丙脂樹脂EC乙基纖維素EP環(huán)氧樹脂F(xiàn)RTP纖維增強(qiáng)熱塑性塑料GRS通用聚苯乙烯GRP玻璃纖維增強(qiáng)塑料HDPE高密度聚乙烯HIPS高沖擊強(qiáng)度聚苯乙烯LDPE低密度聚乙烯MC甲基纖維素MDPE中密度聚乙烯MF三聚氰胺-甲醛樹脂PA聚酰胺(尼龍)PAN聚丙烯腈PAR聚芳脂PBTP聚對(duì)苯二甲酸丁二(醇)脂PC聚碳酸脂PCTFE聚三氟氯乙烯PDAP聚鄰苯二甲酸二烯丙脂PE聚乙烯PEC氯化聚乙烯PETP聚對(duì)苯二甲酸乙二(醇)脂PF酚醛樹脂PI聚酰亞胺PIB聚異丁烯PMI聚甲基丙烯酰亞胺PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(有機(jī)玻璃)POM聚甲醛PP聚丙烯PPC氯化聚丙烯PPO聚苯醚(聚2.6-二甲基苯醚)聚苯撐氧PPS聚苯硫醚PPSU聚苯砜PS聚苯乙烯PSU(PSF)聚砜PTFE聚四氟乙烯PUR(PU)聚胺脂PVAL聚乙烯醇PVB聚乙烯醇縮丁醛PVC聚氟乙烯PVCA氯乙烯-乙酸乙烯脂共聚物PVCC氯化聚氯乙烯PVDC聚偏二氯乙烯PVDF聚偏二氯乙烯PVF聚氟乙烯PVFM聚乙烯醇縮甲醛RP增強(qiáng)塑料S/AN苯乙烯-丙烯腈共聚物S/B苯乙烯-丁二烯共聚物SI(S/I)聚硅氧烷,硅樹脂UF脲甲醛樹脂,脲醛樹脂UP不飽和聚脂PES聚醚砜十八.成型名詞解釋：1.成型條件：在射出成型時(shí)由原材料到滿足要求的產(chǎn)品中間所需要設(shè)定之適當(dāng)數(shù)值在機(jī)臺(tái)上得以控制既成成型條件。設(shè)定重點(diǎn)為：溫度；速度；壓力；位置；時(shí)間。2.背壓：在計(jì)量過(guò)程中使材料能達(dá)到穩(wěn)定之計(jì)量值所需施加在螺桿上的壓力。3.剪斷熱力：在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿和材料以及料管之間因摩擦所產(chǎn)生的熱量。4.何謂射出成型：利用材料的熱可塑性，先將材料變成熔融之狀態(tài)，在高溫高壓下快速的充填到關(guān)閉的模腔內(nèi)，冷卻后取出的一種工藝。5.程式控制：指在決定成型品之品質(zhì)時(shí)對(duì)射出中之充填，保壓和計(jì)量?jī)晒こ淘敿?xì)設(shè)定其條件并使其成型范圍寬大之方法。6.松退：指在計(jì)量完成后為了降低殘留在螺桿前端樹脂之壓力并防止噴嘴溢料，有時(shí)將螺桿稍微后退稱之為松退。7.殘留量：指在射出成型時(shí)，殘留在螺桿前端之樹脂量。8.何謂減壓位置：指在計(jì)量完成后，螺桿向后松退的距離。9.保壓：在壓縮充填到模腔內(nèi)之熔融樹脂，為保證樹脂溫度下降時(shí)，防止成型品之縮水而補(bǔ)充填體積收縮部分確保尺寸精度的工程。10.計(jì)量：回轉(zhuǎn)螺桿將下次射出需要之樹脂量在加熱筒內(nèi)熔融混練后儲(chǔ)存之工程。11.鎖模力：在射出成型時(shí)，樹脂充填到模腔內(nèi)，模具受壓有撐開之力，為防止膠料溢出造成危險(xiǎn)或產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊而施加在模具上的壓力，鎖模力應(yīng)大于膠料撐模之力。12.除壓壓力：到達(dá)完成計(jì)量位置并確認(rèn)除壓后，立刻進(jìn)入松退過(guò)程。13.射出充填：按成型條件設(shè)定之項(xiàng)目，螺桿前進(jìn)后將加熱筒內(nèi)熔融樹脂充填到模腔內(nèi)之工程又稱一次射出工程。14.計(jì)量位置：指成型時(shí)樹脂供給量的多少。十九.成型常見不良原因分析及對(duì)策1．缺料：1.原因：計(jì)量不足。對(duì)策：①增加計(jì)量值；②增加背壓壓力；③減少螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。2.原因：流動(dòng)性不良。對(duì)策：①增加射出壓力；②增加背壓；③降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)；④增加射出速度；⑤增加模具溫度；⑥增加料筒溫度。3.原因：模具內(nèi)空氣排氣不良。對(duì)策：①充填速度降低；②降低鎖模力；③使用多段充填。2．縮水：1.原因：計(jì)量值不足。對(duì)策：①增加計(jì)量值；②增加背壓；③增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。2.原因：壓力不足。對(duì)策：①保壓調(diào)快；②保壓時(shí)間調(diào)長(zhǎng)。3.原因：流動(dòng)性不良。對(duì)策：①增加充填速度（壓力不足情形）；②降低充填速度（厚肉制品情形）。4.原因：料管溫度過(guò)高。對(duì)策：①料管溫度降低；②模具溫度調(diào)低；③冷卻時(shí)間加長(zhǎng)。5.原因：二次壓切換不良。對(duì)策：二次壓切換調(diào)整。3．毛邊：1.原因：射出壓力過(guò)高。對(duì)策：①保壓調(diào)整；②充填壓力多段切換。2.原因：流動(dòng)性過(guò)高。對(duì)策：①充填速度調(diào)低；②背壓調(diào)低；③模溫降低；④料管溫度降低。3.原因：二次壓切換不良。對(duì)策：①提前切換二次壓；②減少計(jì)量值。4.原因：模內(nèi)空氣排出不良。對(duì)策:①充填速度降低；②多段射出；③型締力調(diào)低。5.原因：鎖模力不足，模具密合不夠。對(duì)策：鎖模力增大。4．氣泡：1.原因：計(jì)量時(shí)空氣進(jìn)入。對(duì)策：①背壓調(diào)高；②螺桿轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)低；③進(jìn)料段溫度降低；④降低加熱筒后段溫度。2.原因：加熱筒內(nèi)部異常發(fā)熱。對(duì)策：①增加背壓；②減少螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。3.原因：松退量過(guò)多。對(duì)策：①松退量減少；②松退速度減小。4.原因：體積收縮。對(duì)策：①增加背壓；②延長(zhǎng)保壓時(shí)間；③增高模具溫度；④降低料管溫度；⑤降低充填速度（厚肉制品情形）；⑥增加充填速度（壓力不足情形）。5.原因：模具內(nèi)空氣排出不良。對(duì)策：①降低充填速度；②多段射出；③降低鎖模力。5．氣紋：原因：速度過(guò)快或壓力過(guò)大。對(duì)策：降壓或減速。原因：料溫過(guò)低。對(duì)策：提高前段溫度。原因：模溫過(guò)低。對(duì)策：提升模具溫度。原因：澆口或太小或太大。對(duì)策：模具改善。6．溢料：原因：螺桿前端材料所受壓力過(guò)大。對(duì)策：①使用松退；②降低背壓；③射嘴溫度降低。7．熔接線：1.原因：流動(dòng)性不良。對(duì)策：①升高模溫；②升高料溫；③增加充填速度；④增加充填壓力。2.原因：瓦斯空氣的影響。對(duì)策：①充填速度調(diào)慢；②樹脂干燥不充分；③鎖模力降低。3.原因：壓力不足。對(duì)策：①增加保壓；②減慢二次壓切換；③延長(zhǎng)保壓時(shí)間。8．料花：1.原因：原料中含有水分。對(duì)策：①加長(zhǎng)烘料時(shí)間；②提高烘料溫度。2.原因：溫度過(guò)高。對(duì)策：降低料管溫度。3.原因：充填速度過(guò)快。對(duì)策：降低充填速度。9．銀線：1.原因：熔塑時(shí)空氣進(jìn)入。對(duì)策：①增加背壓；②增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù)；③增加充填壓力；④增加料管后段溫度。2.原因：松退量過(guò)多。對(duì)策：①松退量減少；②松退速度降低。3.原因：瓦斯空氣卷入。對(duì)策：①充填速度降低；②模具溫度升高。4.原因：料管內(nèi)部發(fā)熱異常。對(duì)策：①降低背壓；②降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。10.變形：1.原因：殘留應(yīng)力的影響。對(duì)策：①使用多段速度切換；②料管溫度升高;充填速度調(diào)慢；③模溫升高，保壓降低；④背壓調(diào)高;頂出速度降低；⑤充填速度調(diào)快（壓力不足情形）延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。2.原因：收縮率不同的影響。對(duì)策：①冷卻水量的調(diào)整；②冷卻水溫度的調(diào)整；③冷卻水路的檢修。11．燒焦：1.原因：樹脂、添加劑分解之影響。對(duì)策：①降低加熱筒溫度；②降低充填溫度；③降低充填壓力；④降低背壓；⑤升高模溫；⑥充分做好樹脂換色。2.原因：金屬異常磨耗。對(duì)策：①檢查螺桿，加熱筒的損傷，摩耗，腐蝕等；②檢查螺桿套筒的損傷，摩耗，腐蝕等。3.原因：空氣斷熱壓縮。對(duì)策：氣缸內(nèi)：①增加背壓；②降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)；③增加計(jì)量后樹脂滯留時(shí)間。模具內(nèi)：①降低充填速度；②采用多段射出。二十.成型理論（成型的要素：成型機(jī)、模具、材料）1.成型機(jī)的結(jié)構(gòu)：A、合模裝置；B、注射裝置；C、液壓傳動(dòng)和電器控制系統(tǒng)。1.成型機(jī)按外型可分為立式成型機(jī)臥式成型機(jī)角式成型機(jī)和多模成型機(jī)。2.成型機(jī)按頂出方式不同分為油壓式和機(jī)械式兩種。3.成型機(jī)按合模裝置不同分為直壓式和曲肘式兩種，主要功能是提供成型所需之鎖模力和開閉模的功能。4.成型機(jī)按電器系統(tǒng)不同分為液壓式和電動(dòng)式兩種。2.模具：1〕．模具一般分為二板模和三板模、無(wú)流道模具。無(wú)流道模具包括熱流道模具和熱澆道模具。2〕．模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。3〕．冷料穴的作用是用以捕集噴嘴部?jī)纱巫⑸渲g所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞，并避免因冷料進(jìn)入型腔而形成制品中的內(nèi)應(yīng)力。兩板模：一般用在高精密成型和慢速成型，其制作成本低、加工簡(jiǎn)單、精度較高，缺點(diǎn)是產(chǎn)品需二次加工，成型周期相對(duì)較長(zhǎng)。三板模：一般用在快速成型和點(diǎn)狀式澆口的設(shè)計(jì)中，其成型產(chǎn)品一般無(wú)需二次加工，成型周期相應(yīng)較短，缺點(diǎn)是制作成本較高，加工困難。熱流道模：成型時(shí)基本上無(wú)材料浪費(fèi)，節(jié)省冷料回收費(fèi)用和人工，縮短注射成型周期，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高；注射時(shí)壓力損失小，無(wú)冷料，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；但其造價(jià)高，加工維修保養(yǎng)困難。1〕．模具澆口的形式可分為圓形、半圓形、梯形、點(diǎn)狀式澆口、直接澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、潛伏澆口、扇形澆口、護(hù)耳澆口。2〕．模具按澆道的形式可分為直澆道和豎澆道兩種。3〕．直澆道模具如果澆口設(shè)計(jì)不佳或過(guò)大易形成熔接痕，反之如分布不均勻或過(guò)小易使塑料件因充填不足而凹陷。豎澆道若脫模斜度過(guò)小，會(huì)有成型品脫模不良現(xiàn)象發(fā)生。3.材料：1）、按材料性質(zhì)可為熱可塑性樹脂和熱硬化樹脂。2）、注塑成型材料即為塑料，它可以是純的樹脂，也可以是加有各種添加劑的混合物，樹脂起粘結(jié)劑作用。所加的這些添加料的目的是用來(lái)改善純樹脂的物理機(jī)械性能。改善加工性能或者為了節(jié)約樹脂。3）、塑料最基本的物理化學(xué)性質(zhì)是由樹脂的性質(zhì)決定的。樹脂可分為天然樹脂和人造樹脂。后者又稱為合成樹脂，合成樹脂按生產(chǎn)工藝過(guò)程可分為四大組：A、以鏈?zhǔn)骄酆戏磻?yīng)合成樹脂為基礎(chǔ)的顏料。如聚烯烴，PE，PVC，PMMA，及其共聚物等。B、以縮聚反應(yīng)或愛步聚合反應(yīng)的合成樹脂為基礎(chǔ)的塑料。如酚醛塑料，安基塑料和聚脂類塑料等。C、以化學(xué)改性各天然樹脂為基礎(chǔ)的塑料。如硝酸纖維素，醋酸纖維素以及再生纖維等。D、以天然或?yàn)r青及某些有機(jī)物高溫裂解樹脂為基礎(chǔ)的塑料.4）、塑料按其熱作用的反應(yīng)可分為熱塑性塑料與熱固性塑料兩大類。其特點(diǎn)如下：熱塑性塑料的特點(diǎn)是加熱可以軟化,溫度繼續(xù)升高時(shí)可以熔融,而冷卻時(shí)又重返固態(tài),這一過(guò)程是可逆的,可以是反復(fù)多次的,如聚烯烴,聚苯乙烯,聚氯乙烯,聚酰胺類,聚丙烯類,聚碳酸脂,氯化聚醚,聚礬等均屬此類塑料,而熱固性塑料的特點(diǎn)是在某一溫度下能轉(zhuǎn)變成為可塑性熔體,但如果繼續(xù)提高溫度,延長(zhǎng)加熱時(shí)間,高分子內(nèi)癌瘤地產(chǎn)生交聯(lián)作用,發(fā)生固化,而固化后的塑料既不能溶于溶劑,也不能加熱方法使其軟化到原始狀態(tài),若繼續(xù)提高加熱溫度就會(huì)發(fā)生分解,所以這是不可逆過(guò)程,是不能反復(fù)加工的,如酚醛兼,氨基塑料,環(huán)氧樹脂,聚氨脂,呋喃樹脂等都屬于此類塑料.4、材料成型時(shí)注意的事項(xiàng)①材料的干燥溫度和時(shí)間②材料的成型溫度③材料的儲(chǔ)存環(huán)境④材料的物理和化學(xué)特性⑤材料有無(wú)雜質(zhì)二十一.簡(jiǎn)述成型的基本原理可塑化工程根據(jù)樹脂的溫度特性知識(shí),設(shè)定加熱筒溫度、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速等成型條件，使樹脂融化到容易流動(dòng)的狀態(tài)，此過(guò)程是高分子物料中料筒中進(jìn)行塑化的過(guò)程：把固體料?；蚍哿辖?jīng)過(guò)加熱、壓實(shí)、混合，從玻璃狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫恼沉鲬B(tài)。所謂的“均化”是指聚化物熔體溫度均化、粘度均化、密度均化和組分均化。加熱時(shí)的平衡公式為：Q總熱=Q對(duì)流+Q傳導(dǎo)+Q剪切+Q磨擦充填工程設(shè)定模具溫度、射出位置、射出壓力、射出速度等條件，盡速將樹脂充填到模具內(nèi)。是把計(jì)量室內(nèi)的熔好的熔體注入到模具型腔里面去的過(guò)程。注射時(shí)其作用在螺桿頭部的熔體所建立起來(lái)的壓強(qiáng)稱為注射壓力；螺桿推進(jìn)熔體的速度稱注射速度，熔體產(chǎn)流率稱注射速率，螺桿推進(jìn)溶體的行和稱為注射行程。此階段速度是最重要的。保壓工程設(shè)定計(jì)量、保壓壓力、保壓時(shí)間等條件，將充分之樹脂量充填到模腔內(nèi)。保壓階段是從熔體充滿模腔開始到澆口凍封為止。此階段壓力是最重要的。固化工程設(shè)定適當(dāng)?shù)睦鋮s時(shí)間，使產(chǎn)品固化后容易取出。此階段溫度是最重要的。二十.對(duì)產(chǎn)品性能及特性產(chǎn)生影響的因素1．背壓過(guò)高或過(guò)低對(duì)產(chǎn)品有何影響？A．背壓過(guò)高：①計(jì)量時(shí)間延長(zhǎng)；②出現(xiàn)溢料；③拉絲；④流痕。B．背壓過(guò)低：①計(jì)量不穩(wěn)定；②卷入空氣；③混練不均勻；④充填不足。2．計(jì)量時(shí)螺桿回轉(zhuǎn)速的高低對(duì)產(chǎn)品有何影響？過(guò)高：①計(jì)量時(shí)間變短，致使計(jì)量精度不良；②高速回轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)部產(chǎn)生較大的剪切熱，易發(fā)生燒焦或銀條等不良現(xiàn)象；③會(huì)有加熱筒內(nèi)的空氣卷入及加熱原料發(fā)生之瓦斯氣排出不良致使成型品不良。過(guò)低:①材料混練不均勻；②在充填時(shí)因未能完成充填工程致使成型周期延長(zhǎng)。二十二.成型過(guò)程中保壓和背壓的相關(guān)內(nèi)容1、背壓的目的是什么？壓縮樹脂使樹脂能均勻的摩擦、熔融、剪斷；使計(jì)量的精度準(zhǔn)確；防止卷入空氣。2、成型中保壓和背壓的作用是什么？保壓的作用:①補(bǔ)充填成型品的收縮量；②獲得無(wú)縮水之成型品；③確保尺寸精度。背壓的作用:①良好的混練；②安定計(jì)量；③排出卷入之空氣。3、保壓中速度的作用是什么？在充填最后一段進(jìn)行V-P切換時(shí)需要多大的速度。4、保壓中時(shí)間的作用是什么？控制產(chǎn)品的穩(wěn)定性。二十三.型締力即鎖模力的大小如何計(jì)算？F>P*A+2A*P/1000注：“P”指模窩內(nèi)單位面積之有效平均樹脂壓力；“A”指模腔內(nèi)之成型面積，又稱投影面積。P=gaA*K/1000G：注射壓力，MPA或Kgf/cm2A：塑件與澆道的投影面積人之和，cm2K：系數(shù)，壓務(wù)在澆道內(nèi)的損耗，一般取K=0.6二十四.高聚物的熱力學(xué)三態(tài)（高聚物又稱塑料）1、玻璃態(tài)處于玻璃態(tài)的塑料分子，鏈段運(yùn)動(dòng)基本上處于停止的狀態(tài)，分子在自身的位置上振動(dòng)，分子鏈纏繞成團(tuán)狀或卷曲狀，相互交錯(cuò)，紊亂無(wú)序。當(dāng)受到外力作用時(shí)，鏈段僅作瞬間微小伸縮和鍵角改變。整個(gè)塑料形體具有一定的剛性和強(qiáng)度（抗張強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度等）。在這種形態(tài)下，塑料件可以被使用或進(jìn)行機(jī)械加工，如切削，鉆孔，銑刨等。2、高彈態(tài)處于高彈態(tài)下的塑料分子，動(dòng)能增加，鏈段展開網(wǎng)狀，但分子的運(yùn)動(dòng)仍維持在小鏈段的旋轉(zhuǎn)，在外力除去后，又慢慢恢復(fù)原狀。在這種狀態(tài)下，塑料帶有一種類似橡膠的彈性，所以又稱為橡膠態(tài)。通常稱為彈性體或橡膠體的高聚物，便是在室溫下處于高彈態(tài)的高聚物。高彈態(tài)有兩個(gè)特點(diǎn)：（1）、在較小作用力下可產(chǎn)生較大變形，外力解除草劑后能恢復(fù)原狀。（2）、高彈形變并非瞬間發(fā)生，而是隨時(shí)間逐漸發(fā)展。與普通的彈性形變不同，在同樣外力作用下，形變要延尺一段時(shí)間才能完成，而且形變量大，松弛性也較明顯。塑料的高彈態(tài)其實(shí)只有在熱加工過(guò)程中才出現(xiàn)。3、粘流態(tài)處于粘流態(tài)下的塑料分子，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)已經(jīng)解體，大分子鏈與鏈之間，鏈段與鏈段之間都能夠自由移動(dòng)，可以說(shuō)，這是塑料的液體存在的形式，只是沾性大，物理構(gòu)成不同，力學(xué)性質(zhì)不同，當(dāng)給予外力時(shí)，分子間很易相互滑動(dòng)，造成塑性體的變形，除去外力便不再恢復(fù)原狀塑料熱成型過(guò)程可以這樣描述：通過(guò)熱和力的作用，讓塑料從室溫的玻璃態(tài)，經(jīng)歷高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，壓注入具有一定形狀的封閉模腔，然后在模腔內(nèi)逐漸冷卻，從粘流態(tài)返經(jīng)高彈態(tài)轉(zhuǎn)回玻璃態(tài)，最后形成與模腔形狀一致的制品。塑料只能在粘流態(tài)下壓注充模成型，即是說(shuō)，塑料的加工溫度范圍只能是從粘流溫度（或結(jié)晶型塑料的熔點(diǎn)）到分解溫度。如果這個(gè)范圍寬，加工將比較容易，如果這個(gè)范圍比較窄，可選擇的加工溫度限制就大，加工就較為困難。正在生產(chǎn)過(guò)程的塑料，一般不會(huì)超過(guò)分解溫度，但如果通道上有死角造成長(zhǎng)時(shí)間停滯，或受到劇烈的擠壓剪切，就有可能發(fā)生分解，注制或擠塑出來(lái)的制件，往往帶有焰火狀水汽斑。二十五.上下模具操作講解1.準(zhǔn)備工作成型機(jī)：①成型機(jī)的尺寸是否相符；②鎖模力是否滿足；③射出量是否足夠模具：①尺寸；②頂出形式；③灌嘴直徑相應(yīng)準(zhǔn)備工作：扳手、加力棒、壓塊、螺釘、墊片、吊車、油嘴（水嘴）、油管（水管）、吊環(huán)、碎布2.上模步驟（有定位環(huán)模具）1.確認(rèn)成型機(jī)開閉畫面的速度2.型締力所需噸數(shù)確認(rèn)3.型厚匹配大于模具厚4.上模5.用清洗劑把動(dòng)靜模盤擦拭干凈6.模具吊上機(jī)臺(tái)不可讓模具碰撞機(jī)臺(tái)哥林柱7.讓定位環(huán)定位于定位孔內(nèi)8.用螺釘（壓塊）把固定側(cè)緊固；9.利用手動(dòng)畫面閉模直至閉合；10.切為準(zhǔn)備狀態(tài)，設(shè)定型締力調(diào)整模厚，直到可動(dòng)側(cè)與模具接觸；11.將可動(dòng)側(cè)螺釘（壓塊）緊固，手動(dòng)高壓閉模；12.確認(rèn)射嘴與灌嘴的配合性；13.松去模具可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)的連接塊；14.松掉吊環(huán)接上水管或油管；15.用碎布做好周邊清潔，工具歸位；16.開機(jī)試模；（無(wú)定位環(huán)模具）①用清洗劑把動(dòng)、靜模盤擦干凈；②模具吊上機(jī)臺(tái)（不可讓模具碰撞機(jī)臺(tái)及哥林柱）；③灌嘴基本上和定位環(huán)孔中心對(duì)正；④手動(dòng)閉模；⑤切為準(zhǔn)備狀態(tài)完全將模具閉合；⑥利用射座前進(jìn)校正灌嘴直到對(duì)正為止；⑦將壓塊（螺釘）全部鎖緊；⑧接水管或模溫機(jī)油管；⑨型締力較整；⑩開機(jī)試模；3、下模步驟①關(guān)閉干燥機(jī)電源及下料方的擋板；②材料成型完時(shí)，開模取出最后一模產(chǎn)品，手動(dòng)射座后退；③關(guān)閉模溫機(jī)電源，并卸下油管（如果使用冷卻水則卸下冷卻水管）且噴防銹劑；④選擇開閉模畫面，頂針后退位置設(shè)定為零，手動(dòng)頂針后退；⑤合模后用吊車掛好模具，掛勾不可太緊或太松，并上好鎖模連塊；⑥松掉固定模具的壓塊（螺釘）。⑦慢速開模，將模具吊出機(jī)臺(tái)放于模具車上，拉入模具區(qū)處理；⑧清理下模后的遺留問題；⑨清洗料管，然后料管溫度保溫。二十六.開關(guān)機(jī)操作講解1、開機(jī)操作：1.打開電源總開關(guān)打開機(jī)器電源及馬達(dá)開關(guān)；2.確認(rèn)成型材料，烘料溫度正確無(wú)誤，烘料時(shí)間足夠；3.確認(rèn)模具已鎖緊，灌嘴孔與噴嘴孔相匹配；4.模具若使用模溫機(jī)則設(shè)定相應(yīng)溫度，打開油管升溫；5.依材料設(shè)定相應(yīng)的料管溫度；6.模具恒溫后，設(shè)定適當(dāng)?shù)男途喠?，進(jìn)行自動(dòng)調(diào)模；7.清潔模具分模面，觀察模具分模面有無(wú)異常作動(dòng)有無(wú)異常8.設(shè)定開閉模、頂針、射出、計(jì)量等成型條件；9.手動(dòng)開閉模、頂出有異常聲音；10.料溫恒溫后清料計(jì)量，進(jìn)行半自動(dòng)成型，若模具使用冷卻水則此時(shí)應(yīng)打開；11.觀察成型時(shí)有無(wú)異常聲音發(fā)生，成型條件是否穩(wěn)定；12.將成型產(chǎn)品交于品管確認(rèn)，判定后方可量產(chǎn)；13.成型條件抄寫并歸檔；2、關(guān)機(jī)操作：①關(guān)閉干燥機(jī)電源開關(guān)及下料方的擋板；②待余料成型完時(shí)，取出最后一模產(chǎn)品，手動(dòng)射座后退；③模具如長(zhǎng)期不使用，需打防銹劑并閉模至非高壓狀態(tài)；④關(guān)閉冷卻水管或模溫機(jī)油管；⑤把料管清洗干凈；⑥關(guān)閉電熱電源，關(guān)閉馬達(dá)；⑦關(guān)閉相關(guān)的水路、電路、氣路、油路。二十七.噴涂件表面不良缺陷定義：顆粒：在噴涂件表面上附著的細(xì)顆粒。積漆：在噴涂件表面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。龜裂：涂層表面有裂紋現(xiàn)象。桔紋：在涂層表面出現(xiàn)桔子皮狀皺痕。透底：在涂層表面或局部油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。剝落：在油漆層表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。劃痕：在漆層表面有線狀劃傷現(xiàn)象。纖毛屑：在漆層纖維毛等物而產(chǎn)生的細(xì)小線狀現(xiàn)象。色差：漆層顏色出現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶封樣件的顏色差異。10.光澤差異：漆層表面光澤度超出標(biāo)準(zhǔn)樣品的光澤差異。11.流紋：產(chǎn)品表面上以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。12.發(fā)渾（clouding）：清漆、清油或稀釋劑由于不溶物析出而呈現(xiàn)云霧狀不透明現(xiàn)象。13.原漆變色（discolorationofpaintsorvarnishes）：涂料在貯存過(guò)程中，由于某些成分的化學(xué)或物理變化或者與容器發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而偏離其初始顏色的現(xiàn)象。14.增稠（thickening）：涂料在貯存過(guò)程中，通常由于稀釋劑的損失而引起的稠度增高現(xiàn)象。15.變稠（fattening）：色漆在貯存過(guò)程中，由于組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的稠度增高（不一定增加到不能使用的程度），體積膨脹的現(xiàn)象。同義詞：變厚；發(fā)脹。16.絮凝（flocculation）：在色漆或分散體中形成附聚體的現(xiàn)象。17.膠化（gelling）：涂料從液態(tài)變?yōu)椴荒苁褂玫墓虘B(tài)的現(xiàn)象。18.結(jié)皮（skinning）：涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的現(xiàn)象。19.沉淀（settling）：涂料在貯存過(guò)程中，其固體組分下沉至溶器底部的現(xiàn)象。同義詞：沉底；沉降。20.有粗粒（seed）：涂料在貯存過(guò)程中展現(xiàn)出的粗顆粒（即少許結(jié)皮、凝膠、凝聚體或外來(lái)粗粒）。21.返粗（pigski）：色漆在貯存過(guò)程中，由于顏料的絮凝而使研磨細(xì)度變差的現(xiàn)象。22.發(fā)花（floatin）：含有多種顏料混合物的色漆在貯存或干燥過(guò)程中,一種或幾種顏料離析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈現(xiàn)顏色不勻的條紋和斑點(diǎn)等現(xiàn)象。23.浮色（floodin）：發(fā)花的極端狀況。某些顏料浮升至表面，雖漆膜表面顏色均勻一致，但明顯地不同于剛施涂時(shí)的濕膜顏色。24.起氣色（bubblin）涂料在施涂過(guò)程中形成的空氣或溶劑蒸氣等氣體或兩者兼有的泡，這種泡在漆膜干燥過(guò)程中可以消失，也可以永久存在。25.針孔（pin—holes）：一種在涂膜中存在著類似于用針刺成的細(xì)孔的病態(tài)。它是由于濕漆膜中混入的空氣泡和產(chǎn)生的其他氣泡破裂，且在漆膜干燥[固化]前不能流平而造成，也由于底材處理或施涂不當(dāng)（漆膜過(guò)厚等）而造成。26.起皺（wrinkling）：漆膜呈現(xiàn)多少有規(guī)律的小波幅波紋形式的皺紋，它可深及部分或全部膜厚。皺紋的大小和密集率可隨漆膜組成及成膜時(shí)條件（包括溫度、濕膜厚度和大氣污染情況）而變化。27.橘皮（orangeskin）：漆膜呈現(xiàn)橘皮狀外觀的表面病態(tài)。噴涂施工（尤其底材為平面）時(shí)，易出現(xiàn)此病態(tài)。28.發(fā)白（blushing）：有光涂料干燥過(guò)程中，漆膜上有時(shí)呈現(xiàn)出乳白色的現(xiàn)象。這是由于空氣中水氣在濕漆膜表面凝露和（或）涂料中的一種或多種固態(tài)組分析出而引起的。29.流掛（runs；sags；curtains）：涂料施涂于垂直面上時(shí)，由于其抗流掛性差或施涂不當(dāng)、漆膜過(guò)厚等原因而使?jié)衲は蛳乱苿?dòng)，形成各種形狀下邊緣厚的不均勻涂層。30.絲紋（ropiness）：在濕漆膜表面呈現(xiàn)的近似平行的線狀條紋，且在漆膜干燥之后這種條紋仍然存在。這是由某些施涂方法而帶來(lái)的一種病態(tài)。如在浸涂或流涂時(shí),絲紋是沿著流行的方向出現(xiàn);在刷涂時(shí),絲紋則沿最后刷涂漆膜的刷涂方向出現(xiàn)。31.刷痕（brushmark）：刷涂后，在漆膜上留下的一條條脊?fàn)顥l紋現(xiàn)象。這是由于涂料干燥過(guò)快，粘度過(guò)大，漆刷太粗硬，刷涂方法不當(dāng)?shù)仍蚴蛊崮げ荒芰髌蕉鸬摹?2.收縮（cissing）：漆膜的若干部位呈現(xiàn)出程度不同、分布狀態(tài)各異的厚薄不勻的外觀。這是由于濕漆膜與底材（或干漆膜）間的界面張力太大、潤(rùn)濕性小，底材表面處理不好、含有油污濕氣，噴涂時(shí)管線混入油水等而引起的。33.縮孔（cratering）：漆膜干燥后仍滯留的若干大小不等，分布各異的圓形小坑的現(xiàn)象。此病態(tài)俗稱為麻坑（點(diǎn)）。34.漏涂區(qū)（miss）：在某些應(yīng)涂漆部位而完全沒有漆膜形成的一種病態(tài)。通常由于涂漆操作未按規(guī)定而造成。同義詞：漏涂點(diǎn)，英文同義詞：bolidays。35.接痕（lappingdefect）：在同一天的涂漆過(guò)程中，由于涂料長(zhǎng)期先后不同，而在底材上各漆區(qū)的邊緣接碴處呈現(xiàn)凸起的現(xiàn)象。36.咬底（lifting）：在干漆膜上施涂其同種或不同種涂料時(shí)，在涂層施涂或干燥期間使其下的干漆膜發(fā)生軟化、隆起或從底材上脫離現(xiàn)象（通常的外觀如起皺）。37.滲色（bleeding）：來(lái)自下層（底材或漆膜）的有色物物質(zhì)，進(jìn)入并透過(guò)上層漆膜的擴(kuò)散過(guò)程，因而使漆膜呈現(xiàn)不希望有的著色或變色。38.不蓋色（non-hiding）：涂于底面（不論已涂漆與否）上的色漆，干燥后仍透露出底面的顏色的現(xiàn)象。同義詞：露底show-through。39.閃光（flashing）：局部漆膜（尤其在接碴處）光澤高于整體漆膜光澤的現(xiàn)象。通常由于漆膜厚薄不勻引起。40.爆孔（popping）：由底材上一些活性物顆粒爆發(fā)，致使其上已部分固化的漆膜出現(xiàn)一個(gè)個(gè)圓錐坑穴的現(xiàn)象。41.漆膜變色（discolorationoffilm）漆膜的顏色因氣候環(huán)境的影響而偏離其初始顏色的現(xiàn)象。它可包括褪色、變深、漂白、變白等。42.漂白（bleaching）：色漆漆膜因經(jīng)受酸堿等化學(xué)作用，致使其顏色逐漸變淺，最終完全變白的現(xiàn)象。這主要是由于色漆顏料發(fā)生化學(xué)作用而分散，失去原有色彩所造成的。43.破壞（perishing）：漆膜在老化過(guò)程中呈現(xiàn)的各種性能變壞的現(xiàn)象。例如由漆膜強(qiáng)度、柔韌性、附著力等降低，或出現(xiàn)粉化、開開明和剝落等現(xiàn)象。44.起霜（bloom）：在原來(lái)有光澤的漆膜表面上呈現(xiàn)乳白色似霜附著物的現(xiàn)象。在起霜的初始階段很容易用濕布將霜擦去。同義詞：起霧。45.失光（lossofgloss）漆膜的光澤因受氣候環(huán)境的影響而現(xiàn)象。同義詞：倒光，英文同義詞：dulling；lostofgloss。46.變白（whitening）：漆膜經(jīng)受水、汽油浸泡后，由于發(fā)生蜂窩狀的溶脹，而使其表面呈乳白色的現(xiàn)象。輕微的變白會(huì)隨液體揮發(fā)而消失；嚴(yán)重的變白，既使液體管揮發(fā)后，漆膜也不能恢復(fù)原狀。47.溶脹（Swelling）：漆膜經(jīng)受液體浸泡后，由于液體滲入整個(gè)漆膜，而使其發(fā)生增厚、變軟的現(xiàn)象。同義詞：膨脹；泡脹。48.軟化（softening）：漆膜經(jīng)受液體浸泡后，由于溶脹而硬度明顯變低的現(xiàn)象。同義詞：發(fā)軟。49.起泡（blistering）：涂層因局部失去附著力而離開基底（底材或其下涂層）彭起，使漆膜呈現(xiàn)似圓形的凸起變形。泡內(nèi)可含液體、蒸氣、其他氣體或結(jié)晶物。50.開裂（cracking）漆膜出現(xiàn)不連續(xù)的外觀變化。通常是由于漆膜老化而起。它的比較重要的幾種形式如下。51.微裂（hair-cracking）很細(xì)淺的表面裂紋且分布不規(guī)則的一種開裂形式。同義詞：發(fā)絲裂52.細(xì)裂（checking細(xì)淺的表面裂紋且大體上以有規(guī)則的圖案分布于漆膜上的一種開裂形式。同義詞：網(wǎng)狀細(xì)裂。53.小裂（crazing）：類似于細(xì)裂，但其裂紋較為深寬。54.深裂（deepcracks）：裂紋至少穿透一道涂層的一種開裂形式，最終可導(dǎo)致漆膜完全破壞。55.龜裂（crocodilingoralligatoring）：寬裂紋且類似龜殼或鱷魚皮樣的一種開裂形式。同義詞：鱷裂。56.剝落（peeling）：一道或多道涂層脫離其下涂層，或者涂層完全脫離底材的現(xiàn)象。同義詞：脫落；脫皮。57.粉化（chalking）：漆膜表面由于其一種或多種漆基的降解以及顏料的分散。而呈現(xiàn)出疏松附著細(xì)粉的現(xiàn)象。58.脆化（embrittlement）：漆膜由于老化等原因，致使其柔韌性變壞的現(xiàn)象。英文同義詞：embrittling。59.回粘（aftertack）：干燥不發(fā)粘的漆膜表面隨后又呈現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。同義詞：返粘性。60.長(zhǎng)霉（mildew-growing）：在溫?zé)岘h(huán)境中，漆膜表面滋生各種霉菌的現(xiàn)象。同義詞：生霉；霉染。英文同義詞：mold-growing，fungusrowing。61.生銹（rusting）：漆膜下面的鋼鐵表面局部或整體產(chǎn)生紅色或黃色的氧化鐵層的現(xiàn)象。它常伴隨有漆膜的起泡、開裂、片落等病態(tài)。同義詞：銹蝕。62.生白銹（white-growing）：漆膜下面的有色金屬表面局部整體產(chǎn)生白色粉狀氧化層的現(xiàn)象。它常伴隨有漆膜的起泡、開裂、片落等病態(tài)。63.針孔狀腐蝕（corrosionpin-holes）：漆膜表面呈現(xiàn)（許多）非常小的圓形腐蝕斑點(diǎn)的現(xiàn)象。這是由金屬底材的腐蝕產(chǎn)物引起的。絲狀腐蝕（filiformcorrosion）：漆膜由于其下的金屬表面發(fā)生細(xì)絲狀腐蝕而呈現(xiàn)的疏松線狀隆起的現(xiàn)象。這種絲狀腐蝕常由一個(gè)或幾個(gè)腐蝕生長(zhǎng)點(diǎn)幅射而成。起霜花(frosting):漆膜表面呈現(xiàn)許多多邊形蛛網(wǎng)形細(xì)皺紋的現(xiàn)象。同義詞：起晶紋。厚邊(fatedge):涂料在涂漆面邊緣堆積呈現(xiàn)脊?fàn)盥∑?，使干漆膜邊緣過(guò)厚的現(xiàn)象。這是由于不正確的施涂而造成的。二十八.漆膜劃格試驗(yàn)方法及注意事項(xiàng)GB/T9286-1998系等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2409：1992《色漆和清漆棘劃格試驗(yàn)》（第二版），代替等效采用ISO2409：1972的GB9286-88。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以直角網(wǎng)格圖形切割涂層穿透至底材時(shí)來(lái)評(píng)定涂層從底材上脫離的抗性的一種試驗(yàn)方法。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用切割刀具在準(zhǔn)備好的規(guī)定試板上縱橫垂直交叉切割6條平行切割線（間距中涂層厚度和底材硬度確定）。用透明膠粘帶粘貼涂層切斷處（軟底材不用粘帶），均勻撕去膠帶，檢查切割涂層破壞情況。試驗(yàn)結(jié)果0—5級(jí)，0級(jí)完好無(wú)損（見表1）。對(duì)于一般用途，前三級(jí)是令人滿意的。要求評(píng)定通過(guò)/不通過(guò)時(shí)也采用前三級(jí)。表1劃格試驗(yàn)結(jié)果分級(jí)分級(jí)說(shuō)明:發(fā)生脫落的十字交叉;切割區(qū)的表面外觀。0、切割邊緣完全平滑，無(wú)一格脫落1、在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯大于5%2、在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面積明顯大于5%，但不明顯大于15%3、涂層沿切割邊級(jí)部分或全部以大碎片脫落，和/或格子不同部位上部分或全部剝落，受影響的交叉切割面積明顯大于15%，但不明顯大于35%4、涂層沿切割邊緣大碎片剝落，和/或一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落。受影響的交叉切割面積明顯大于35%，但不明顯大于65%5、剝落的程度超過(guò)4級(jí)該標(biāo)準(zhǔn)與被替代的GB9286—88比較，主要的差異是：新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定切割數(shù)為6，而原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為6或者11；新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了切割間距。這取決于涂層厚度和底材類型；新標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了手工切割的操作程序，而原標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了機(jī)械切割的操作程序。因而新標(biāo)準(zhǔn)更簡(jiǎn)化，可操作性更強(qiáng)。劃格試驗(yàn)這種方法在國(guó)際上早已應(yīng)用。美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASTMD3359-87《用膠帶試驗(yàn)測(cè)定附著力》規(guī)定了在涂膜上劃X及劃6條或11條正交切口的格子圖形兩種方法，將膠帶貼在切口上撕下后評(píng)定附著力。結(jié)果分0-5級(jí)。5級(jí)最好，完好無(wú)損。此外日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISK5400-90《涂料一般試驗(yàn)方法》中附著性試驗(yàn)也規(guī)定了基體劃格法和基體劃格膠帶法。結(jié)果按0、2、4、6、8、10點(diǎn)共6級(jí)評(píng)定。10點(diǎn)最好，完好無(wú)損。盡管劃格試驗(yàn)是在國(guó)際是普遍采用的附著力測(cè)定方法，而GB/T9286-1998明確指出，由于這種經(jīng)驗(yàn)性試驗(yàn)測(cè)得的性能，除取決于涂料對(duì)上道涂層或底材的附著力外，還取決于其他因素。所以“不能將這個(gè)試驗(yàn)程序看作測(cè)定附著力的一種方法?！币虼瞬捎么朔椒ǎ瑧?yīng)稱為“劃格試驗(yàn)”或“漆膜劃格試驗(yàn)”，而不應(yīng)叫做“附著力”或“附著力測(cè)定”。從1988年我國(guó)第一個(gè)漆膜劃格試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB9286-88發(fā)布后，劃格試驗(yàn)已引國(guó)內(nèi)的普遍重視。1988年以后發(fā)布的涂料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，采用“劃格試驗(yàn)”的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)22個(gè)，而采用“附著力”的標(biāo)準(zhǔn)僅2個(gè)，可見劃格試驗(yàn)正在逐步取代附著力測(cè)定。采用劃格試驗(yàn)方法應(yīng)注意：該方法不適于用涂膜厚度大于250um的涂層，也不適用于有紋理的涂層。該方法適用于硬質(zhì)底材（鋼）的軟質(zhì)底材（木材和塑料）上的涂料，但這些不同底材需要采用不同的試驗(yàn)步驟。劃格試驗(yàn)需要富有經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)完成。在已采用劃格試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)中，用“附著力（劃格試驗(yàn)）”、“附著力測(cè)定，按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行”表述的，占有相當(dāng)?shù)谋壤?。這種用語(yǔ)不符合標(biāo)準(zhǔn)本身的規(guī)定，應(yīng)引起注意。1、判斷涂膜的附著力檢驗(yàn)方法有劃格法、畫圈法、粘結(jié)力測(cè)定法和剝離試驗(yàn)法等。GB/T1720-1979（85）《涂膜附著力測(cè)定方法》采用畫圈法測(cè)定。即采用留聲機(jī)唱針做針頭，把樣板固定在能夠移動(dòng)的試驗(yàn)臺(tái)上，在移動(dòng)的同時(shí)，作畫圈運(yùn)動(dòng)的鋼針刺穿涂膜,并刻劃出重疊圓滾線的紋路,按圓滾線劃痕范圍內(nèi)涂膜完整程度評(píng)定,以“級(jí)”表示。涂膜附著力的等級(jí)共分七級(jí)，按圖序檢查各部位的涂膜完整程度。若某一部位的格子有70%以上完好，則應(yīng)認(rèn)為該部位是完好的，凡第一部位內(nèi)涂膜完好者則附著力為“一”級(jí)。第七級(jí)涂膜附著力最差。由于儀器結(jié)構(gòu)的限制，此法不能用在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)一般采用劃格法。采用畫格法時(shí)，劃針有采用11號(hào)縫紉機(jī)針的，有采用唱針的，有采用單面刀片的，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO規(guī)定采用30°角的單刃工具或帶有6個(gè)刀口（1mm~2mm間距）的多刃刀具。采用針或刃具，在涂膜表面縱橫垂直方向每格1mm各劃6條條痕，切穿涂膜整個(gè)深度，然后用手指輕輕觸摸，涂膜應(yīng)完全不脫落。根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO，分為六級(jí)：0級(jí)：涂膜完整，沒有一個(gè)方格脫落；1級(jí)：切割交叉處涂膜脫落不大于5%；2級(jí)：涂膜脫落大于5%，不大于15%；3級(jí)：涂膜大片脫落，不大于35%；4級(jí)：涂膜大片脫落，不大于65%；5級(jí)：涂膜大片脫落，大于65%；剝離試驗(yàn)法，又稱拉開法。即在劃格法基礎(chǔ)上，再貼上一層膠紙，然后用力拉開，以檢驗(yàn)涂膜的附著力。此法簡(jiǎn)便，在現(xiàn)場(chǎng)較實(shí)用。國(guó)際上，ANSI/ASTMD3359-78用膠帶試驗(yàn)測(cè)定涂膜的附著力；日本JISK5400-90，測(cè)定附著力采用劃格法及基體劃格膠帶法。二次附著力測(cè)定磷化膜。涂裝后測(cè)定的附著力稱為一次附著力。在一定條件下進(jìn)行耐溫水試驗(yàn)后再測(cè)定的附著力稱為二次附著力。一般是耐水試驗(yàn)后的樣板上用劃格法作附著力測(cè)定，以膠帶剝離后觀察涂膜脫落等級(jí)，一般均勻平行比較試驗(yàn)。試驗(yàn)條件采用較多的是40℃蒸餾水240h后測(cè)定。2、判斷涂裝缺陷判斷涂裝缺陷，最重要的是思維要正確，缺陷要找準(zhǔn)，然后再尋找相應(yīng)的解決方法，千萬(wàn)不要問題都找不到，就匆忙地去解決。有的涂裝技術(shù)人員未清楚地認(rèn)識(shí)到這點(diǎn)，從而導(dǎo)致問題找不準(zhǔn)，處理方法不當(dāng)。這里，我們提出判斷涂裝缺陷的思維方法以及具體步驟，供您判斷涂裝缺陷，最重要的是思維要正確，缺陷要找準(zhǔn)，然后再尋找相應(yīng)的解決方法，千萬(wàn)不要問題都找不到，就匆忙去解決。有的涂裝技術(shù)人員未清楚地認(rèn)識(shí)到這點(diǎn)，從而導(dǎo)致問題找不準(zhǔn)，處理方法不當(dāng)。這里，我們提出判斷涂裝缺陷的思維方法以及具體步驟，供您參考。解決涂裝缺陷，首先要弄清楚以下三個(gè)問題：什么東西發(fā)生了什么變化？變化的程度如何？為什么會(huì)發(fā)生這種變化？下面以解決涂裝前處理缺陷為例，說(shuō)明其具體方法：分別檢查各槽液的工藝指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)，并對(duì)槽液的指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。檢查槽液的溫度和壓力。必要時(shí)，可用溫度計(jì)手工進(jìn)行檢測(cè)，以消除測(cè)溫儀表可能有的誤差。檢查操作人員的工作是否正確。檢查工件是否更換了防銹油或潤(rùn)滑劑。檢查生產(chǎn)用的材料、化學(xué)藥劑、涂料和溶劑的質(zhì)量。檢查所用的水。檢查工藝過(guò)程、各工序的壓力、水洗槽的水溫。檢查溫度是否過(guò)到要求？?jī)x表和記錄是否準(zhǔn)確？檢查是否堅(jiān)持了工藝條件和設(shè)備維修制度。10.若是噴淋工藝，則需檢查噴嘴是否堵塞，是否調(diào)準(zhǔn)，工序之間是否適當(dāng)潤(rùn)滑。11.檢查傳送速度是否正常，有無(wú)變化。12.檢查現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目的藥劑是否改變。13.檢查槽