企業(yè)工作研究的方法論課件

德信誠培訓教材工作研究§1概述§2方法研究§3工作測定§4人因工程德信誠培訓教材工作研究§1概述1生產(chǎn)率：有效產(chǎn)出和投入之比決定了成本和交貨期。生產(chǎn)率包括兩種：資源生產(chǎn)率（資本、設備、信息）勞動生產(chǎn)率（單位工人的產(chǎn)出）要提高生產(chǎn)率就必須進行工作研究。

§1概述

1.工作研究的重要性生產(chǎn)率：有效產(chǎn)出和投入之比

§1概述

12工作研究：對工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時間進行科學分析和測定，據(jù)此制定出科學合理的作業(yè)標準和時間

定額，使各項作業(yè)標準化，不斷提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。工作研究包括：方法研究作業(yè)測定

§1概述

2.定義及內容工作研究：對工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時§1概述

3工作研究方法研究作業(yè)測定選擇研究對象記錄現(xiàn)行工作方法程序分析進行方法改進擬定新的工作方法培訓操作者實施新的工作方法和標準時間提高工作效率操作分析動作分析選擇研究對象確定時間研究方法直接時間研究預定動作時間標準法標準資料法確定寬放時間制定標準時間持續(xù)改進工作研究方法研究作業(yè)測定選擇研究對象記錄現(xiàn)行工作方法程序分析4§1概述

4.歷史

(1)F.W.Taylor: 首創(chuàng)了時間研究和 動作研究；(2)Gibreth夫婦：對動作細節(jié)進行攝影；(3)

L.Gantt:

發(fā)明甘特圖?！?概述

4.歷史(1)F5（1）對工人操作的每一動作進行研究，用正確、合理、經(jīng)濟的方法替代老的憑經(jīng)驗的方法；（2）科學地挑選工人，并進行教育和培訓；（3）與工人親密協(xié)作，以保證一切工作按已研究出來的科學方法去做；（4）資方（管理者）與工人在工作和職責上是均等的。

§1概述

5.科學管理四項原則（1）對工人操作的每一動作進行研究，用正§1概述

6

§2方法研究

1.定義和目的對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進行系統(tǒng)的記錄和嚴格的考查，作為開發(fā)和應用更容易、更有效的工作方法、降低成本的一種手段。定義目的改進工藝和程序，改進工廠、車間和工作場所的平面布置，改進整個工廠和設備的設計，改進物料、機器和人力的利用，經(jīng)濟地利用人力，減少不必要的疲勞以及改善工作環(huán)境。§2方法研究

1.定義和目的對現(xiàn)有的或擬議的7

§2方法研究

2.基本假定（1）執(zhí)行任何工作任務通常有很多方法，但對一定時期就其掌握的知識而言，有一種是最好的；（2）經(jīng)過科學研究和訓練的方法比未經(jīng)訓練的方法更有效；（3）任何一項作業(yè)的時間標準是可以確定的?！?方法研究

8§2方法研究

3.方法研究的原則（1）仔細觀察工作過程和動作的每一細節(jié)，省去一切不必要的動作和空的、無效的行程（2）設計出好的工具和設備（3）原材料要準備好，放在固定處（4）設計好的工作場所，使工人活動方便、路程最短、無反程（5）用輔助工，節(jié)省專門技能工人時間（6）盡量用雙手同時工作§2方法研究

3.方法研究的原則（1）仔細9（1）立項：選擇對工作進程有決定影響的作業(yè)進行仔細研究。包括經(jīng)濟、技術和人的因素（2）確定目標：確定目標的具體可評價內容（3）記錄：詳細記錄現(xiàn)行程序和操作方法（4）分析：將整個過程分解成許多工作要素和動作

§2方法研究

4.工作研究的一般程序（1）立項：選擇對工作進程有決定影響的作業(yè)10（5）改進：取消—合并—重排—簡化（6）評價：根據(jù)預定目標，從成本、工作時間、工作效率、省力、工作效果等方面看是否達到要求；（7）試行：對新工作方法可行性、可靠性、安全性作出評價，征求操作人員意見，予以改進；（8）應用：將新的工作標準化，征得有關領導批準，正式公布。§2方法研究

4.工作研究的一般程序(續(xù)）（5）改進：取消—合并—重排—簡化§2方法研究

11§2方法研究

4.工作研究的一般程序(續(xù)）在進行分析和改進時經(jīng)常應用所謂5W1H方法Who--誰來做這個工作最合適–勞動者的精神和心理特征；What--要完成的任務是什么？Where--組織的地理位置及工作地點在何處？When--完成日期及作業(yè)流程時間；Why--工作的目標和動機；How--工作方法及激勵方式?！?方法研究

4.工作研究的一般程序(續(xù)）在進125.工作研究考慮的因素

行為因素——勞動專業(yè)化對管理者對勞動者有利影響能迅速培訓勞動力容易招到新工人生產(chǎn)率高、質量高工資低對流水生產(chǎn)，節(jié)拍容易控制為了獲得工作只需付出很少教育，較為容易地學會一種工作不利影響無人對整個生產(chǎn)負責，質量控制困難工人對工作容易產(chǎn)生厭倦工人對整個生產(chǎn)不了解，很難提出改進意見適應新產(chǎn)品能力較差重復勞動，易厭煩貢獻小，不能有滿足感易疲勞更換新工作困難5.工作研究考慮的因素

行為因素——勞135.工作研究考慮的因素

行為因素——工作擴展橫向擴展——能操作更多的作業(yè)縱向擴展——能對自己的工作有一定 的管理權擴展的結果：對質量改善、生產(chǎn)效率 提高有效果5.工作研究考慮的因素

行為因素——工作擴展14

5.工作研究考慮的因素

行為因素——團隊精神團隊符合下列原則：任務多樣化技能多樣化反饋任務界定任務自主

5.工作研究考慮的因素

行為因素——155.工作研究考慮的因素

身體因素工作類型每分鐘消耗能量（卡）工作一分鐘所需休息寫字、打字2-裝配2.9-機床操作3.3-打鐵4.4-伐樹7.51司爐123爬樓梯123工作生理學：能量的消耗5.工作研究考慮的因素

身體因素每分161

作業(yè)流程圖(Operationprocesschart)2

流程程序圖(Flowprocesschart)3

雙手操作圖法4

人-機操作圖法6.方法研究的主要技術

方法研究的圖表分析技術1作業(yè)流程圖(Operationprocesscha17（1）作業(yè)流程圖以圖形符號代表生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務的作業(yè)工序和檢驗工序符號

——作業(yè)工序

——檢驗工序慣例：

橫向線——表示材料從哪里進入加工過程

豎線——表示加工過程順序

流動方向——自左至右，自上至下

（1）作業(yè)流程圖以圖形符號代表生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務的作業(yè)工序18

作業(yè)流程圖示例衣袖料拉鏈料鑲邊料衣身料剪裁縫袖子檢驗剪裁剪裁剪裁縫鑲邊縫拉鎖檢驗拉鏈是否對準上袖子完工清理終檢發(fā)貨作業(yè)流程圖示例衣袖料拉鏈料鑲邊料衣身料剪裁縫袖子檢驗剪裁剪19圖形符號增加如下：——作業(yè)

——存儲材料、零件或產(chǎn)品 ——延遲符號：人、物質在等待下一計劃

——運輸符號：人、物從一個地方到另一地方 ——重疊符號：加工和檢驗兩種活動同時進行有附加值的活動——加工活動：也有可省略-簡化-改進的工序浪費活動——運輸、延遲、存儲、檢驗，不增加附加值（2）流程程序圖圖形符號增加如下：——作業(yè)（2）流20（2）流程程序圖示例步驟作業(yè)描述時間(秒)距離(m)1將生面餅方入蒸鍋中蒸烘2將包裝紙鋪在柜臺上3等待面餅蒸熟4聽到鈴響后，將面餅從蒸鍋取出5將一勺肉倒在面餅上6檢查訂單上是否注明要加奶酪7將一勺奶酪倒在肉上8取調味品9………………快餐制備過程的流程程序圖（2）流程程序圖示例步驟作業(yè)描述時間(秒)距離(m)1將生面21用標準流程圖符號記錄一只手操作與另一只手操作間的關系。

注意：（1）運輸表示手從一個位置移到另一位置（2）手不動就是延遲（3）手動作一般不表示檢驗（3）雙手操作圖法用標準流程圖符號記錄一只手操作與另一只（3）雙手操作圖法22（3）雙手操作圖法示例螺栓螺母裝配左手作業(yè)作業(yè)右手伸手抓螺栓空閑抓住螺栓空閑將螺栓帶回工作區(qū)空閑手舉著螺栓伸手取墊片手舉著螺栓抓住墊片手舉著螺栓將墊片拿回到螺栓旁手舉著螺栓將墊片裝到螺栓上手舉著螺栓松開墊片手舉著螺栓伸手抓螺母手舉著螺栓抓住螺母……………………（3）雙手操作圖法示例螺栓螺母裝配左手作業(yè)作業(yè)右手伸手抓螺栓23表示多個工人協(xié)同工作或一個工人與一臺或多臺機器的協(xié)調工作，作到“最佳”。（1）操作人員空閑時間最少（2）一個工人看管的最佳機器臺數(shù)（3）機器閑置的時間最少（4）一定數(shù)量的機器最佳工人數(shù)（5）成本最?。ㄈ斯こ杀?機器成本）（4）人—機操作圖法表示多個工人協(xié)同工作或一個工人與一臺或（4）人—機操作圖法24人機程序圖的用途人機程序圖的目的，主要是分析人工或機器的時間閑余，以求消除浪費、提高效率。在一般情況下，在一個工作周期中，操作者的工作時間往往比機器運行的時間為短，為利用這段時間，可以考慮兩種可能性：（1）利用此空閑時，操作另一部機器（2）利用這段空閑時間，做清除削屑，計量工作或其他手工的工作。人機程序圖的用途人機程序圖的目的，主要是分析人工或機器的時間25人機程序圖例例： 一人工人操作一臺機器，內容是：把裝在模子的液體材料（稍有粘性）投入機器后開始操作，經(jīng)過一定時間從機器模子，再從模子中取出成品，然后再裝入液體材料等反復性的作業(yè)。目前，因機器的使用率不高，而未能達成預期生產(chǎn)量，問如何加以改善，其改善的重點為何？人機程序圖例例：26人機程序圖例解明確作業(yè)員與機器的作業(yè)內容及其同時關系１作業(yè)員的作業(yè)把材料裝入模子（放材料） 100秒把模子放入機器（放模） 16秒開動機器 13秒等待機器加工 ——停止機器 ８秒取出模子（取模） 12秒取出成品 １8秒人機程序圖例解明確作業(yè)員與機器的作業(yè)內容及其同時關系27人機程序圖例２機器的作業(yè)放入模子 16秒開動機器 13秒加工 90秒停止機器 ８秒取出模子（取模） 12秒等待放入模子 ——人機程序圖例２機器的作業(yè)28人機程序圖例３作業(yè)員與機器的同時關系 （作業(yè)員） （機器）放模——————————放模開機——————————開機停機——————————停機取?！∧Ｈ藱C程序圖例３作業(yè)員與機器的同時關系29人機程序圖例作業(yè)作業(yè)員時間經(jīng)過時間（秒）機器時間作業(yè)放模開機等待停機取模取成品放材料16139081218100放模開動

機器加工停機取模等待16139081211829119127139157257人機程序圖例作業(yè)作業(yè)員時間經(jīng)過時間（秒）機器時間作業(yè)放模開機30人機程序圖例現(xiàn)狀：周期時間為257秒，機器等待為118秒，因此，一周期中的機器作業(yè)率為（257-118）/257=54.1%為減少作業(yè)員及機器的“等待時間”，檢討是否可以利用“機器加工”的時間，由作業(yè)員來“放材料”，如此，即需另增1個模子。使用2個模子的作業(yè)過程如下：人機程序圖例現(xiàn)狀：31人機程序圖例①放模②開機④停機⑤取模⑥取成品③放材料（機器加工）①放模②開機④停機⑤取模⑥取成品（機器加工）（空模）（放入材料的模子）③放材料（空模）（放入材料的模子）第一次周期 第二次周期 第三次周期①放模人機程序圖例①放模②開機④停機⑤取模⑥取成品③32改善后的人機程序圖取成品取模停機18128作業(yè)作業(yè)員時間經(jīng)過時間（秒）機器時間作業(yè)放模開機放材料1613100放模開動

機器加工停機取模16139081229167等待18等待10129137149改善后的人機程序圖取成品取模停機18128作業(yè)作業(yè)員時間經(jīng)過33改善后的人機程序圖周期時間由原來的257秒縮減為167秒，此周期中機器的使用率為（167-28）/167=83.2%也就是說，較改善前的54.1%提高了29.1%。此外，在多人配合一部機器的情況下，也可以適用，此即所謂的“多動作程序圖”或“多人機程序圖”。編制步驟相同，只是在分析表的左方，應將機器的操作單元先加記錄，并先將選定靠在左方的垂直線來代表機器的操作時間，其垂直線的選定，恰好與人——機程序圖相反，其目的當然在于分析的方便。在表上所示的動作單元時間，應是“標準時間”，意即包含適當?shù)摹皩挿艜r間”改善后的人機程序圖周期時間由原來的257秒縮減為167秒，此34§3工作測定工作測定就是：通過對具有重復性的工人操作進行直觀觀測，以確定工時定額。講下面幾點：1.工時定額相關概念2.用時間測定法確定工時定額3.工作抽樣法確定工時定額§3工作測定工作測定就是：35§3工作測定

1.工時定額制定的前提工時定額：就是標準工作時間,作為計劃和報酬的依椐標準工作條件：在合理安排的工作場所和環(huán)境下，由經(jīng)過訓練的操作人員，按標準的工作方法，通過正常的努力去完成工作任務。工時定額制定的前提：方法研究§3工作測定

1.36（1）確定工作所需人數(shù)，作為確定人事編制的依據(jù)（2）計劃管理和生產(chǎn)控制的重要依據(jù)（3）控制成本和費用的依據(jù)（4）促進勞動生產(chǎn)率的提高（5）制定計件工資和獎金的標準2.

工時定額的作用（1）確定工作所需人數(shù)，作為確定人事編制的2.工時定37一般用秒表、錄象機，把作業(yè)分成較小元素進行測定，把工人操作與機器的動作分開。通過一系列重復測量，把測量數(shù)據(jù)平均化：

NT=(WT/WC)M+A

M —工作時間技術修正系數(shù)

WT —測定的時間跨度

WC —在WT中所完成的工作數(shù)

A--考慮操作人員情況的系數(shù)3工時定額測定法一般用秒表、錄象機，把作業(yè)分成較小元素進3工時定額測定法38

M考慮的因素：（1）未按標準方法做（2）過多的休息時間（3）班前準備不周（4）不是工作所必須的時間（5）其它非正常因素M考慮的因素：39A是考慮個人因素，如年齡、性別、工齡、訓練情況等。

再考慮工人的生理需求、不可避免的停頓以及疲勞等情況，標準時間為：

ST=NT(1+放寬率）或

ST=NT/(1－放寬率）放寬率一般可?。?15。NT=(WT/WC)MA也可以按下式考慮A：A=0。08–0。10A是考慮個人因素，如年齡、性別、工齡、訓練情況等。NT=(W40例開始時間9:26操作員109觀察員審批結束時間9:32元素說明及間斷點觀測次序１２３10總和∑TTMANT折紙用釘書機5次插入鐵絲處理完成圖表.07.07.05….16.14….22.25.28….09.09.10….68.07.9.061.51.151.05.162.36.241.0.241.01.10.90.09∑NT=0.55∴

ST=NT(1+放寬率）=0.55×1.15=0.663或=NT/(1-放寬率）=0.99/(1-0.15)=0.647例開始時間9:26操作員109觀察員41工序標準時間測定記錄表工序標準時間測定記錄表42工作抽樣：是一種對工人的作業(yè)活動進行隨機觀測的方法，用工作抽樣方法采集足夠多的隨機觀測數(shù)據(jù)，以確定花在特定工作要素上的時間。作用：工時定額;改進并提高生產(chǎn)率抽樣的關鍵問題：(1)強調“足夠”的隨機數(shù)據(jù)(2)觀測必須是“隨機”的，置信度多大？(3)抽樣的時間必須是能夠代表“正常工作條件”4.工作抽樣法工作抽樣：是一種對工人的作業(yè)活動進行隨機觀測4.工43要求的抽樣數(shù)按下式計算：

n=z2p(1-p)/E2

E —絕對誤差

p —觀察的時間內工人空閑時間比率

z —與置信度相對應的指數(shù)（分位數(shù)）置信度為 90%時z=1.6595%,z=1.96

99%,z=2.23抽樣的樣本數(shù)量要求的抽樣數(shù)按下式計算：抽樣的樣本數(shù)量44p絕對誤差E±1.0%±1.5%±2.0%±2.5%±3.0%±3.5%1%5%10%

20%…396190036006400…17684416002844…994759001600…633045761024…44211400711…32155294522…通常將采樣數(shù)n制成表,下表是在概率為95%時的采樣數(shù)p絕對誤差E±1.0%±1.5%±2.0%±2.545

NT(標準時間)=總時間(分)×評比率1

生產(chǎn)零件總數(shù)1-放寬率評比率——所統(tǒng)計的工人作業(yè)時間與時間研究對快

(>1.0)或慢(<1.0)的系數(shù)。

放寬率——指生理需要、不可避免等待、工人疲勞等因素。

例如：一操作者用2分鐘作完，估計他比正?？?0%

于是

NT=2×1.2=2.4(分)依抽樣作為時間定額的計算方法依抽樣作為時間定額的計算方法46§4人因工程（Human

FactorE.)背景：二戰(zhàn)期間，復雜的武器的操作常常失誤，1945年成立了工業(yè)心理實驗室。1949年英國成立人因工程學會（ErgonomicsSociety).1954年美國首次提出人體尺寸資料。1957年成立人因學會。出版<HumanFactors>雜志。美國三哩島核電站發(fā)生事故，再次強調人因工程的重要。在民用事業(yè)中，由于產(chǎn)品造成的責任事故訴訟案日益增多。§4人因工程（HumanFactorE.)背景：47人因工程研究的內容主旨及內容：研究調查人的能力、限制和需求，應用生物力學和解剖學知識，為產(chǎn)品、工具、工作環(huán)境的世紀；研究人的行為動機、反應能力、信息處理能力及決策能力，以用于人機界面、顯示器。研究環(huán)境、社會文化對人的工作效率的影響。人因工程研究的內容主旨及內容：48人機系統(tǒng)人機系統(tǒng)種類人員導向技術導向人力驅動與控制機械驅動機械驅動、信息，人控制機械自動化，人監(jiān)控全自動、無人儀表和顯示系統(tǒng)是關注的重點，現(xiàn)代大型噴氣飛機駕駛室的設計是一個范例。人機系統(tǒng)人機系統(tǒng)種類人員導向技術導向人力驅動與控制機械驅動機49人-機-環(huán)境系統(tǒng)氣候影響：最宜溫度18–22度（人群多處要低）污染：人畜的排放、生產(chǎn)排放照明影響：非工作粗工作普通工作超精密工作精密工作照明度（lx)501002005001000噪聲影響：例：打字間，從60降到40dB，效率提高30%

電話交換間，從50降到30dB差錯降低12%人-機-環(huán)境系統(tǒng)氣候影響：最宜溫度18–22度（人50德信誠培訓教材工作研究§1概述§2方法研究§3工作測定§4人因工程德信誠培訓教材工作研究§1概述51生產(chǎn)率：有效產(chǎn)出和投入之比決定了成本和交貨期。生產(chǎn)率包括兩種：資源生產(chǎn)率（資本、設備、信息）勞動生產(chǎn)率（單位工人的產(chǎn)出）要提高生產(chǎn)率就必須進行工作研究。

§1概述

1.工作研究的重要性生產(chǎn)率：有效產(chǎn)出和投入之比

§1概述

152工作研究：對工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時間進行科學分析和測定，據(jù)此制定出科學合理的作業(yè)標準和時間

定額，使各項作業(yè)標準化，不斷提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。工作研究包括：方法研究作業(yè)測定

§1概述

2.定義及內容工作研究：對工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時§1概述

53工作研究方法研究作業(yè)測定選擇研究對象記錄現(xiàn)行工作方法程序分析進行方法改進擬定新的工作方法培訓操作者實施新的工作方法和標準時間提高工作效率操作分析動作分析選擇研究對象確定時間研究方法直接時間研究預定動作時間標準法標準資料法確定寬放時間制定標準時間持續(xù)改進工作研究方法研究作業(yè)測定選擇研究對象記錄現(xiàn)行工作方法程序分析54§1概述

4.歷史

(1)F.W.Taylor: 首創(chuàng)了時間研究和 動作研究；(2)Gibreth夫婦：對動作細節(jié)進行攝影；(3)

L.Gantt:

發(fā)明甘特圖?！?概述

4.歷史(1)F55（1）對工人操作的每一動作進行研究，用正確、合理、經(jīng)濟的方法替代老的憑經(jīng)驗的方法；（2）科學地挑選工人，并進行教育和培訓；（3）與工人親密協(xié)作，以保證一切工作按已研究出來的科學方法去做；（4）資方（管理者）與工人在工作和職責上是均等的。

§1概述

5.科學管理四項原則（1）對工人操作的每一動作進行研究，用正§1概述

56

§2方法研究

1.定義和目的對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進行系統(tǒng)的記錄和嚴格的考查，作為開發(fā)和應用更容易、更有效的工作方法、降低成本的一種手段。定義目的改進工藝和程序，改進工廠、車間和工作場所的平面布置，改進整個工廠和設備的設計，改進物料、機器和人力的利用，經(jīng)濟地利用人力，減少不必要的疲勞以及改善工作環(huán)境?！?方法研究

1.定義和目的對現(xiàn)有的或擬議的57

§2方法研究

2.基本假定（1）執(zhí)行任何工作任務通常有很多方法，但對一定時期就其掌握的知識而言，有一種是最好的；（2）經(jīng)過科學研究和訓練的方法比未經(jīng)訓練的方法更有效；（3）任何一項作業(yè)的時間標準是可以確定的。§2方法研究

58§2方法研究

3.方法研究的原則（1）仔細觀察工作過程和動作的每一細節(jié)，省去一切不必要的動作和空的、無效的行程（2）設計出好的工具和設備（3）原材料要準備好，放在固定處（4）設計好的工作場所，使工人活動方便、路程最短、無反程（5）用輔助工，節(jié)省專門技能工人時間（6）盡量用雙手同時工作§2方法研究

3.方法研究的原則（1）仔細59（1）立項：選擇對工作進程有決定影響的作業(yè)進行仔細研究。包括經(jīng)濟、技術和人的因素（2）確定目標：確定目標的具體可評價內容（3）記錄：詳細記錄現(xiàn)行程序和操作方法（4）分析：將整個過程分解成許多工作要素和動作

§2方法研究

4.工作研究的一般程序（1）立項：選擇對工作進程有決定影響的作業(yè)60（5）改進：取消—合并—重排—簡化（6）評價：根據(jù)預定目標，從成本、工作時間、工作效率、省力、工作效果等方面看是否達到要求；（7）試行：對新工作方法可行性、可靠性、安全性作出評價，征求操作人員意見，予以改進；（8）應用：將新的工作標準化，征得有關領導批準，正式公布。§2方法研究

4.工作研究的一般程序(續(xù)）（5）改進：取消—合并—重排—簡化§2方法研究

61§2方法研究

4.工作研究的一般程序(續(xù)）在進行分析和改進時經(jīng)常應用所謂5W1H方法Who--誰來做這個工作最合適–勞動者的精神和心理特征；What--要完成的任務是什么？Where--組織的地理位置及工作地點在何處？When--完成日期及作業(yè)流程時間；Why--工作的目標和動機；How--工作方法及激勵方式?！?方法研究

4.工作研究的一般程序(續(xù)）在進625.工作研究考慮的因素

行為因素——勞動專業(yè)化對管理者對勞動者有利影響能迅速培訓勞動力容易招到新工人生產(chǎn)率高、質量高工資低對流水生產(chǎn)，節(jié)拍容易控制為了獲得工作只需付出很少教育，較為容易地學會一種工作不利影響無人對整個生產(chǎn)負責，質量控制困難工人對工作容易產(chǎn)生厭倦工人對整個生產(chǎn)不了解，很難提出改進意見適應新產(chǎn)品能力較差重復勞動，易厭煩貢獻小，不能有滿足感易疲勞更換新工作困難5.工作研究考慮的因素

行為因素——勞635.工作研究考慮的因素

行為因素——工作擴展橫向擴展——能操作更多的作業(yè)縱向擴展——能對自己的工作有一定 的管理權擴展的結果：對質量改善、生產(chǎn)效率 提高有效果5.工作研究考慮的因素

行為因素——工作擴展64

5.工作研究考慮的因素

行為因素——團隊精神團隊符合下列原則：任務多樣化技能多樣化反饋任務界定任務自主

5.工作研究考慮的因素

行為因素——655.工作研究考慮的因素

身體因素工作類型每分鐘消耗能量（卡）工作一分鐘所需休息寫字、打字2-裝配2.9-機床操作3.3-打鐵4.4-伐樹7.51司爐123爬樓梯123工作生理學：能量的消耗5.工作研究考慮的因素

身體因素每分661

作業(yè)流程圖(Operationprocesschart)2

流程程序圖(Flowprocesschart)3

雙手操作圖法4

人-機操作圖法6.方法研究的主要技術

方法研究的圖表分析技術1作業(yè)流程圖(Operationprocesscha67（1）作業(yè)流程圖以圖形符號代表生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務的作業(yè)工序和檢驗工序符號

——作業(yè)工序

——檢驗工序慣例：

橫向線——表示材料從哪里進入加工過程

豎線——表示加工過程順序

流動方向——自左至右，自上至下

（1）作業(yè)流程圖以圖形符號代表生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務的作業(yè)工序68

作業(yè)流程圖示例衣袖料拉鏈料鑲邊料衣身料剪裁縫袖子檢驗剪裁剪裁剪裁縫鑲邊縫拉鎖檢驗拉鏈是否對準上袖子完工清理終檢發(fā)貨作業(yè)流程圖示例衣袖料拉鏈料鑲邊料衣身料剪裁縫袖子檢驗剪裁剪69圖形符號增加如下：——作業(yè)

——存儲材料、零件或產(chǎn)品 ——延遲符號：人、物質在等待下一計劃

——運輸符號：人、物從一個地方到另一地方 ——重疊符號：加工和檢驗兩種活動同時進行有附加值的活動——加工活動：也有可省略-簡化-改進的工序浪費活動——運輸、延遲、存儲、檢驗，不增加附加值（2）流程程序圖圖形符號增加如下：——作業(yè)（2）流70（2）流程程序圖示例步驟作業(yè)描述時間(秒)距離(m)1將生面餅方入蒸鍋中蒸烘2將包裝紙鋪在柜臺上3等待面餅蒸熟4聽到鈴響后，將面餅從蒸鍋取出5將一勺肉倒在面餅上6檢查訂單上是否注明要加奶酪7將一勺奶酪倒在肉上8取調味品9………………快餐制備過程的流程程序圖（2）流程程序圖示例步驟作業(yè)描述時間(秒)距離(m)1將生面71用標準流程圖符號記錄一只手操作與另一只手操作間的關系。

注意：（1）運輸表示手從一個位置移到另一位置（2）手不動就是延遲（3）手動作一般不表示檢驗（3）雙手操作圖法用標準流程圖符號記錄一只手操作與另一只（3）雙手操作圖法72（3）雙手操作圖法示例螺栓螺母裝配左手作業(yè)作業(yè)右手伸手抓螺栓空閑抓住螺栓空閑將螺栓帶回工作區(qū)空閑手舉著螺栓伸手取墊片手舉著螺栓抓住墊片手舉著螺栓將墊片拿回到螺栓旁手舉著螺栓將墊片裝到螺栓上手舉著螺栓松開墊片手舉著螺栓伸手抓螺母手舉著螺栓抓住螺母……………………（3）雙手操作圖法示例螺栓螺母裝配左手作業(yè)作業(yè)右手伸手抓螺栓73表示多個工人協(xié)同工作或一個工人與一臺或多臺機器的協(xié)調工作，作到“最佳”。（1）操作人員空閑時間最少（2）一個工人看管的最佳機器臺數(shù)（3）機器閑置的時間最少（4）一定數(shù)量的機器最佳工人數(shù)（5）成本最?。ㄈ斯こ杀?機器成本）（4）人—機操作圖法表示多個工人協(xié)同工作或一個工人與一臺或（4）人—機操作圖法74人機程序圖的用途人機程序圖的目的，主要是分析人工或機器的時間閑余，以求消除浪費、提高效率。在一般情況下，在一個工作周期中，操作者的工作時間往往比機器運行的時間為短，為利用這段時間，可以考慮兩種可能性：（1）利用此空閑時，操作另一部機器（2）利用這段空閑時間，做清除削屑，計量工作或其他手工的工作。人機程序圖的用途人機程序圖的目的，主要是分析人工或機器的時間75人機程序圖例例： 一人工人操作一臺機器，內容是：把裝在模子的液體材料（稍有粘性）投入機器后開始操作，經(jīng)過一定時間從機器模子，再從模子中取出成品，然后再裝入液體材料等反復性的作業(yè)。目前，因機器的使用率不高，而未能達成預期生產(chǎn)量，問如何加以改善，其改善的重點為何？人機程序圖例例：76人機程序圖例解明確作業(yè)員與機器的作業(yè)內容及其同時關系１作業(yè)員的作業(yè)把材料裝入模子（放材料） 100秒把模子放入機器（放模） 16秒開動機器 13秒等待機器加工 ——停止機器 ８秒取出模子（取模） 12秒取出成品 １8秒人機程序圖例解明確作業(yè)員與機器的作業(yè)內容及其同時關系77人機程序圖例２機器的作業(yè)放入模子 16秒開動機器 13秒加工 90秒停止機器 ８秒取出模子（取模） 12秒等待放入模子 ——人機程序圖例２機器的作業(yè)78人機程序圖例３作業(yè)員與機器的同時關系 （作業(yè)員） （機器）放?！拍ｉ_機——————————開機停機——————————停機取?！∧Ｈ藱C程序圖例３作業(yè)員與機器的同時關系79人機程序圖例作業(yè)作業(yè)員時間經(jīng)過時間（秒）機器時間作業(yè)放模開機等待停機取模取成品放材料16139081218100放模開動

機器加工停機取模等待16139081211829119127139157257人機程序圖例作業(yè)作業(yè)員時間經(jīng)過時間（秒）機器時間作業(yè)放模開機80人機程序圖例現(xiàn)狀：周期時間為257秒，機器等待為118秒，因此，一周期中的機器作業(yè)率為（257-118）/257=54.1%為減少作業(yè)員及機器的“等待時間”，檢討是否可以利用“機器加工”的時間，由作業(yè)員來“放材料”，如此，即需另增1個模子。使用2個模子的作業(yè)過程如下：人機程序圖例現(xiàn)狀：81人機程序圖例①放模②開機④停機⑤取模⑥取成品③放材料（機器加工）①放模②開機④停機⑤取模⑥取成品（機器加工）（空模）（放入材料的模子）③放材料（空模）（放入材料的模子）第一次周期 第二次周期 第三次周期①放模人機程序圖例①放模②開機④停機⑤取模⑥取成品③82改善后的人機程序圖取成品取模停機18128作業(yè)作業(yè)員時間經(jīng)過時間（秒）機器時間作業(yè)放模開機放材料1613100放模開動

機器加工停機取模16139081229167等待18等待10129137149改善后的人機程序圖取成品取模停機18128作業(yè)作業(yè)員時間經(jīng)過83改善后的人機程序圖周期時間由原來的257秒縮減為167秒，此周期中機器的使用率為（167-28）/167=83.2%也就是說，較改善前的54.1%提高了29.1%。此外，在多人配合一部機器的情況下，也可以適用，此即所謂的“多動作程序圖”或“多人機程序圖”。編制步驟相同，只是在分析表的左方，應將機器的操作單元先加記錄，并先將選定靠在左方的垂直線來代表機器的操作時間，其垂直線的選定，恰好與人——機程序圖相反，其目的當然在于分析的方便。在表上所示的動作單元時間，應是“標準時間”，意即包含適當?shù)摹皩挿艜r間”改善后的人機程序圖周期時間由原來的257秒縮減為167秒，此84§3工作測定工作測定就是：通過對具有重復性的工人操作進行直觀觀測，以確定工時定額。講下面幾點：1.工時定額相關概念2.用時間測定法確定工時定額3.工作抽樣法確定工時定額§3工作測定工作測定就是：85§3工作測定

1.工時定額制定的前提工時定額：就是標準工作時間,作為計劃和報酬的依椐標準工作條件：在合理安排的工作場所和環(huán)境下，由經(jīng)過訓練的操作人員，按標準的工作方法，通過正常的努力去完成工作任務。工時定額制定的前提：方法研究§3工作測定

1.86（1）確定工作所需人數(shù)，作為確定人事編制的依據(jù)（2）計劃管理和生產(chǎn)控制的重要依據(jù)（3）控制成本和費用的依據(jù)（4）促進勞動生產(chǎn)率的提高（5）制定計件工資和獎金的標準2.

工時定額的作用（1）確定工作所需人數(shù)，作為確定人事編制的2.工時定87一般用秒表、錄象機，把作業(yè)分成較小元素進行測定，把工人操作與機器的動作分開。通過一系列重復測量，把測量數(shù)據(jù)平均化：

NT=(WT/WC)M+A

M —工作時間技術修正系數(shù)

WT —測定的時間跨度

WC —在WT中所完成的工作數(shù)

A--考慮操作人員情況的系數(shù)3工時定額測定法一般用秒表、錄象機，把作業(yè)分成較小元素進3工時定額測定法88

M考慮的因素：（1）未按標準方法做（2）過多的休息時間（3）班前準備不周（4）不是工作所必須的時間（5）其它非正常因素M考慮的因素：89A是考慮個人因素，如年齡、性別、工齡、訓練情況等。

再考慮工人的生理需求、不可避免的停頓以及疲勞等情況，標準時間為：

ST=NT(1+放寬率）或

ST=NT/(1－放寬率）放寬率一般可?。?15。NT=(WT/WC)MA也可以按下式考慮A：A=0。08–0。10A是考慮個人因素，如年齡、性別、工齡、訓練情況等。NT=(W90例開始時間9:26操作員109觀察員審批結束時間9:32元素說明及間斷點觀測次序１２３10總和∑TTMANT折紙用釘書機5次插入鐵絲處理完成圖表.07.07.05….16.14….22.25.28….09.09.10….68.07.9.061.51.151.05.162.36.241.0.241.01.10.90.09∑NT=0.55∴

ST=NT(1+放寬率）=0.55×1.15=0.663或=NT/(1-放寬率）=0.99/(1-0.15