5S／6S實施生產(chǎn)管理文件管理辦法

54/54蘇州匯眾模塑有限公司文件SuzhouHuizhongMoulds&PlasticasCo.,LtdDoc編號：5SMM01版本：A0發(fā)放編號：5S管理手冊2004-10-18頒布2004-10-20實施蘇州匯眾模塑有限公司批準(zhǔn)5S管理手冊編號：5SMM01頁次：1/291．前言5S整理整頓活動是工廠管理最基礎(chǔ)，最起碼的條件，也可以說是工廠管理的起步工作，基本上先從人員“精神面貌”與“團隊意識”做起，朝向高水準(zhǔn)的工作職場邁進及實現(xiàn)完全生產(chǎn)體系的目標(biāo)，并籍此活動為新觸媒，創(chuàng)造另一個新的管理契機，展開大規(guī)模的工廠改善運動。若5S做不好，則實施其他的管理制度或技術(shù)，就不能達成預(yù)期的功效和目標(biāo)。2．5S定義“5S”其源自日本，按其發(fā)音均為“S”開頭，所以稱之5S，其定義如下：1）．整理（Seire）：將現(xiàn)場的物品，有（要）用的東西和沒有（不要）用的東西明顯的分開，并將沒有用的東西，盡速的處理，拋售或廢氣。2）．整頓（Setiton）：把有用的東西安置存放在定的的場所，以便於應(yīng)用時不需搜尋，可迅速取用。3）．清掃（Seiso）：把身邊及工作場所加以清掃，清理，使之徹底保持無垃圾，無污穢之狀態(tài)，其結(jié)果可使設(shè)備之異常易被發(fā)現(xiàn)，而確保品質(zhì)與安全。4）．清潔（Seiketsu）：維持清掃過后的場區(qū)及壞境之清潔美觀，使工作的人覺得干凈衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的干勁。5）．素養(yǎng)（Sgutsuke）：要維持以上“4S”不斷地保持時，有必要把每一位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并且遵守公司的規(guī)章制度，達到以廠為家的境地。3．整理整頓的目的1．確保安全2．確保品質(zhì)3．提高工作效率4．有效的活用空間5．削減不必要物品之購入費用6．簡潔性之確保7．作業(yè)員工作士氣與工作意愿之提高8．企業(yè)形象及依賴感之提高5S管理手冊編號：5SMM01頁次：2/294．整理整頓的三大支柱1．創(chuàng)造有規(guī)律的工廠（提高管理水準(zhǔn)）2．創(chuàng)造干凈的工廠（把工廠變干凈）3．能進行目視管理的工廠（不出錯誤的防呆辦法）5．整理整頓與工廠改善的結(jié)合（詳見下頁附表）5S管理手冊編號：5SMM01頁次：3/29整理●整頓●清潔整理●整頓●清潔不必要物品多余物品去除■浪費資源、物質(zhì)的排除■空間浪費的排除■架子、櫥柜浪費的排除■半成品、庫存的削減整理徹底掃除摸索、找尋更換生產(chǎn)線零件、工具的整頓■縮短更換生產(chǎn)線時間設(shè)備的清掃點檢設(shè)備、治工檢查的小缺點提出改善■突破慢性的品質(zhì)不良■縮短加工周期時間■排隊慢性的多發(fā)故障整理●整頓●清潔不必要物品多余物品去除■浪費資源、物質(zhì)的排除■空間浪費的排除■架子、櫥柜浪費的排除■半成品、庫存的削減整理徹底掃除摸索、找尋更換生產(chǎn)線零件、工具的整頓■縮短更換生產(chǎn)線時間設(shè)備的清掃點檢設(shè)備、治工檢查的小缺點提出改善■突破慢性的品質(zhì)不良■縮短加工周期時間■排隊慢性的多發(fā)故障■提升作業(yè)效率工作場所的整頓清掃徹底清潔工作場所環(huán)境人■安全的作業(yè)■正確的作業(yè)■正確的計測設(shè)■精度維持■提升品位備■遵守公害法規(guī)制■排除污垢的麻煩■提升品位、壽命品■顧客的信譽1．有合理化的工作場所才能有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2．有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)才有正確的標(biāo)準(zhǔn)時間3．整理整頓可說是現(xiàn)場改善的開始6．整理整頓推行的著眼方法（1）定點攝影法（2）蟑螂搜尋法（3）廁所消毒法（4）向上巡視法（5）向下巡視法（6）稍等一坐法（7）尋找舍不得丟棄物品法（8）注意提醒手牌志法（9）再注意以前所劃定區(qū)域法5S管理手冊編號：5SMM01頁次：4/29（10）下班巡視法（11）倉庫檢查法7.整理整頓的展開流程（詳見下頁附表）5S管理手冊編號：5SMM01頁次：5/295S管理手冊編號：5SMM01頁次：6/298整理整頓的推進日程計劃表月月周序號工作要項備注1基礎(chǔ)教育2目標(biāo)設(shè)定3成立推進體制4展開計劃5開辦典禮6PR活動7制定推行手冊8說明會9整理活動10整頓活動11清掃活動12顏色管理配合實施13試行14檢討與評價15正式推行16效果確認(rèn)17成果發(fā)表會與績優(yōu)單位表揚18效果維持5S管理手冊編號：5SMM01頁次：7/299.各階段工作要領(lǐng)說明9.1基礎(chǔ)教育（1）召集班組長級以上干部實施3小時的5S整理整頓活動基礎(chǔ)教育。（2）教育內(nèi)容（參考5S整理整頓之講義）9.2目標(biāo)設(shè)定（1）活動目標(biāo)之設(shè)定應(yīng)具體化，并配全員之力量及提高活動意欲，通力合作達成目標(biāo)。（2）其目標(biāo)即為：（范例）：時時期項目1個月后6個月后1年后整理度5%10%整頓度90%95%95%9.3建立推進體制：（1）成立5S活動推行組織（見下頁附表）（2）任務(wù)職掌明確劃分（見下頁附表）9.4展開計劃：（1）擬定推進日程表（2）競賽單位區(qū)分（3）責(zé)任區(qū)域劃分（4）競賽辦法擬訂（5）評分人員選定9.5開辦典禮（1）對於工廠新活動展開，為使全員更加明了活動的目的，并使全員一致理解及說明活動之主旨，進度等而舉行開辦典禮。（2）開辦典禮程序1．開會致詞總干事2．主席致詞總經(jīng)理3．整理整頓之必要性及想法推行小組長4．推行體制及展開計劃推行小組長5．影片觀摩推行小組6．有獎?wù)鞔鹜菩行〗M5S管理手冊編號：5SMM01頁次：8/297．意識之表明執(zhí)行委員8．主席結(jié)論總經(jīng)理（3）時間：2小時（4）參加對象：班組長級以上主管及各單位代表（5）主辦：推行小組，總干事9.6P．R（PublicRelation）活動（a）揭示活動目的及意義，引發(fā)全員參與及熱心，使整個活動熱絡(luò)化與活潑化。（b）定點攝影實施。（c）征求名稱，征章，作為制服或帽子之標(biāo)志。（d）張貼各項標(biāo)語，海報，溫畫，照片……等。（e）漫畫比賽。（f）演講比賽。（g）工廠觀摩，見賢思齊，則之能，我們更能。9.7制定推行手冊（1）制定推行手冊，以為整體活動推行之藍本，有利於整個活動能更有效率之推動。（2）各項競賽實際顯示板，榮譽榜與錦旗之制作。9.8全廠說明會（1）為使活動獲得全員之支持與配合，召集全員說明活動主旨及期間。（2）說明會程序1．主席致詞總經(jīng)理2．說明內(nèi)容推行總干事a整理整頓之必要性及其想法b整理整頓之具體作法及其活動日程c競賽辦法3．工廠觀摩心得發(fā)表4．咨詢5．主席結(jié)論（3）時間：1小時（4）參加人員：全員9.9整理活動（詳見本手冊第拾單元）9.10整頓活動（詳見本手冊第拾壹單元）9.11清掃活動(詳見要手冊第拾貳單元)9.12顏色管理配合實施(1)顏色管理項目之檢討(2)報表與看板之制作5S管理手冊編號：5SMM01頁次：10/29任務(wù)與職掌：職稱任務(wù)職掌組長1．由本廠TOP經(jīng)營層人員擔(dān)任2．肩負(fù)本廠“5S”推行活動之成敗關(guān)鍵，全全負(fù)責(zé)活動之決策]3．主持推行“企劃委員會”并作裁決及協(xié)調(diào)事項4．委員會負(fù)責(zé)計劃之審定、追蹤、檢討及修正事項執(zhí)行總干事1．負(fù)責(zé)5S推行之全盤事宜2．負(fù)責(zé)與和政組織體系及各單位之協(xié)調(diào)與辦理事項推行小組1．計劃編擬及主辦開辦典禮2．負(fù)責(zé)協(xié)助之督導(dǎo)各單位推行5S事項3．5S推行之宣導(dǎo)4．各月份實績之檢討5．獎懲辦法之?dāng)M定及執(zhí)行事項執(zhí)行委員1．為最基層之推動單位2．除當(dāng)叁加開業(yè)式外，并接受5S之教育訓(xùn)練同時亦須依照整體計劃配合實施，派員叁與作業(yè)3．遵守5S作業(yè)之規(guī)定，并接受推行小組之督導(dǎo)9.13試行（1）按5S活動競賽辦法試行評分（2）試行階段問題點發(fā)掘及再改善（3）競賽辦法之修訂9.14檢討與評價（1）召集全體主管干部巡視全廠確認(rèn)5S推行之成效（2）改善后定點攝影法之再實施（3）座談會（4）問題點提出與再改善強化9.15正式推行（1）評分表天天見報公布（2）缺點事項應(yīng)即通知該單位采取改善措施9.16效果確認(rèn)，成果發(fā)表會5S管理手冊編號：5SMM01頁次：11/29(1)成果發(fā)表會資料之制作(2)成果發(fā)表會(3)時間:1小時(4)參加人員:全員(5)TOP經(jīng)營層親率全體員工驗收成果9.17效果維持10.整理活動10.1整理活動的基本原則（1）「必要」與「不必要」的物品應(yīng)予以明確區(qū)分必要物品（有用的）不必要物品（沒有用的）（2）「必要的」物品調(diào)查其使用頻率·拆除·廢棄·拋售10.2整理活動展開流程圖5S管理手冊編號：5SMM01頁次：12/295S管理手冊編號：5SMM01頁次：13/29附件：整理活動實施的具體推行辦法原原則對象必要與不必要予以劃分必要與數(shù)量予以決定不必要品予以處理最后決定者作業(yè)員組長車間主任部長總經(jīng)理1設(shè)備1.現(xiàn)在的生產(chǎn)設(shè)備是否在使用？完全休閑的設(shè)備是否不必要的？2.休閑的設(shè)備經(jīng)整修后是否能使用？修改可能使用兼顧改費用予以判斷。修改不可能使用不必要廢棄或拋法。1.現(xiàn)有數(shù)（臺）量之設(shè)備是否必要予以檢討。*補充事項提高運轉(zhuǎn)率於以謀削減設(shè)備臺數(shù)定額制品及新產(chǎn)品予以估價并計算所需要之臺數(shù)因設(shè)計之改善是否可集中有效運用？—判斷投資效益A有效益—予以實施B無效益—按現(xiàn)狀1.調(diào)整價還（折舊）年數(shù)2.以書面申請不確認(rèn)3.於設(shè)備面上資產(chǎn)目錄予以注銷4.折價出售或予以丟棄處分*是否予以處分不能判斷時，則暫放置另外場所，視情況再予以處理○2制品定理產(chǎn)品特價產(chǎn)品及其他（不必要的物品）等予以明確？定量產(chǎn)品1.檢討生管制度并線上。2.且依庫存削減活動將庫存設(shè)定量予以削減。特價產(chǎn)品1.視營業(yè)情形設(shè)下庫存量2.且每半年期予以調(diào)整1.提議申請經(jīng)承認(rèn)后予以廢棄處理2.再修改加工后可資利用品經(jīng)請示核定后予以活用○5S管理手冊編號：5SMM01頁次：14/29附件：整理活動實施的具體推行辦法原原則對象必要與不必要予以劃分必要與數(shù)量予以決定不必要品予以處理最后決定者作業(yè)員組長車間主任部長總經(jīng)理3在制品定量產(chǎn)品，特價產(chǎn)品及其他（不必要物品）等予以明確劃分1．定量產(chǎn)品：按照制品為準(zhǔn)2．特價產(chǎn)品：按照制品為準(zhǔn)3．線上在制品：按生產(chǎn)計劃內(nèi)數(shù)量為準(zhǔn)按照制品為準(zhǔn)○4部品零件定量產(chǎn)品，特價產(chǎn)品及其他（不必要物品）等予以明確劃分1．定量產(chǎn)品：按照制品辦法2．特價產(chǎn)品：按照制品為準(zhǔn)3．生產(chǎn)線上：1）當(dāng)天使用份量或1Lot（批量）為準(zhǔn)2）經(jīng)常使用物品另剩余品應(yīng)設(shè)置固定存放場所按照制品為準(zhǔn)○5工具計測器1．換線（模）用工具生產(chǎn)工具至為必要2．其他工具如半個月以上不使用之工具不應(yīng)放置1．經(jīng)常使用之工具準(zhǔn)備各一組置於線上2．作業(yè)場所共同使用之工具應(yīng)置於容易取用之場所半個月以上不之工具應(yīng)另行管理之1．應(yīng)考慮其他作業(yè)現(xiàn)場活用2．關(guān)系部門或單位內(nèi)應(yīng)統(tǒng)一管理○5S管理手冊編號：5SMM01頁次：15/29附件：整理活動實施的具體推行辦法原原則對象必要與不必要予以劃分必要與數(shù)量予以決定不必要品予以處理最后決定者作業(yè)員組長車間主任部長總經(jīng)理6模治具1．定量產(chǎn)品所需要者全部需要（必要品）臨時切打產(chǎn)品，使用者應(yīng)視庫存予以劃分1．模治具之?dāng)?shù)量應(yīng)使視生產(chǎn)品而決定2．另視必要狀況予以保存預(yù)備模治具1．登錄於資產(chǎn)科目之模治具，應(yīng)與設(shè)備項目，同一處分方法行之○7作業(yè)臺，工作桌及工作椅1．有無沒有使用者？2．是否適于作業(yè)用之工作臺？3．是否做置物臺1．作業(yè)上應(yīng)定必要之最少限量2．能否可予以減少尺寸3．作業(yè)形態(tài)，作業(yè)臺等可否予以改善，減少1．不要品從現(xiàn)場予以搬離2．其他作業(yè)現(xiàn)場是否可活用予以檢討暫時保管，出售或丟棄處理予以決定○8整修品雖能予以修正，但整成本過高者，其仍屬必要品「零」為最好1．一天內(nèi)不能處理之物品，可從線上回收2．完全不能修正者，應(yīng)迅速予以報廢處理3．不必要品應(yīng)出售或丟棄處分○9不良品（報廢品）完成不必要「零」為最好1．自線上於一天內(nèi)即予以回收2．盡可能按材質(zhì)劃分后，投入異常品箱3．定期的出售或丟棄處分○5S管理手冊編號：5SMM01頁次：16/29附件：整理活動實施的具體推行辦法原原則對象必要與不必要予以劃分必要與數(shù)量予以決定不必要品予以處理最后決定者作業(yè)員組長車間主任部長總經(jīng)理10不明品是何物品應(yīng)查明確定后,予以判斷是「必要」或「不必要」「零」為最好提出指定場所，經(jīng)申報等手續(xù)后，予以出售或丟棄處分○○11空容不得器或木板Palcttc1．是否有使用予以明確劃分2．不要之空箱應(yīng)考慮予以再利用廠外部分應(yīng)一并檢討如何活用紙板應(yīng)改為塑料化1．將庫存量及流動量算出必要箱數(shù)2．且以庫存削減活動予減少箱數(shù)3．生產(chǎn)線上置放箱數(shù)以2小時以內(nèi)使用數(shù)量為準(zhǔn)1．剩余空間及不要空箱應(yīng)搬出指定場所2．一定期間（約6個月程度）后再檢討予以判斷為必要或不必要品3．如判斷為為不必要者，即予以出售或丟棄處分○○12搬運工具（堆高機）臺重）1．是否有使用予以明確劃分2．搬運於去予以確切檢討，將決定最適合之搬運工具然后劃分「必要」或「不必要」者1．搬運數(shù)量，回數(shù)經(jīng)估算后決定使用臺數(shù)2．換線（模）用搬運工具應(yīng)將段取時睦線上必要臺數(shù)1．不要之搬運工具應(yīng)另行管理不予使用2．工廠內(nèi)，外為對象予以檢討活用之部門3．出售或予以丟棄處分○○13整理用櫥柜櫥柜內(nèi)入團物品予以檢討后，再行判斷櫥柜是「不必要」者將收放數(shù)量予以決定后，再定最少限度之櫥柜數(shù)量1．不必要之櫥柜予以搬出指定場所2．其他作業(yè)場所可否活用予以檢討3．適合各方面可使用之保管（定期予○5S管理手冊編號：5SMM01頁次：17/29附件：整理活動實施的具體推行辦法原原則對象必要與不必要予以劃分必要與數(shù)量予以決定不必要品予以處理最后決定者作業(yè)員組長車間主任部長總經(jīng)理以檢討整理）4．出售或予以丟棄處分14揭示物、揭示板（公告、標(biāo)語）1．揭示期限應(yīng)予確定逾期即為不必要2．依揭示之必要性及價值予以檢討而判斷依揭示內(nèi)容考慮其反應(yīng)性，將揭示場所以必要之最小限度為準(zhǔn)1．揭示逾期限之揭示物應(yīng)予以丟棄處分2．不要之揭示板應(yīng)檢討活用於其他部門如仍為不必要者報廢丟棄處分○15拉圾筒、煙灰缸雖系不必要，但亦不可避免之物，於環(huán)境備上，應(yīng)酌予考慮之必要依收回之周期，予以決定容器之大小及其數(shù)量1．碎雜物、油破布等之廢物應(yīng)及早自作業(yè)場所搬運棄於指定所或容器內(nèi)再鄧以劃分處理2．集之碎雜廢物應(yīng)予以再利用或燒掉處理3．易燃性、爆炸物及有害性之廢物應(yīng)明確訂定處分辦法予以處理16副資材（副料）生產(chǎn)上必要之物與補修用者，應(yīng)予以明確劃分，補修用者不置放於作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)放置數(shù)量以油類一罐或以3天以內(nèi)為準(zhǔn)確1．不必要口搬置於指定之存放場所2．其他部門是否可活用等予以檢討后將不必要品予以丟棄處分○5S管理手冊編號：5SMM01頁次：18/29附件：整理活動實施的具體推行辦法原原則對象必要與不必要予以劃分必要與數(shù)量予以決定不必要品予以處理最后決定者作業(yè)員組長車間主任部長總經(jīng)理易燃性、爆炸物及有害性之棄物應(yīng)明訂定處分辦法予以處理17材料1．其材料需要或不需要使用，應(yīng)予以明確劃分2．其是否可使用或不可用，予以明確劃分按照制品為準(zhǔn)1．搬至於指定場所2．定期予以出售處分○18下腳腳料（SCRAP）1．雖系不必要品，但仍不可避免之勿按照制品生產(chǎn)量及收取率為準(zhǔn)1．須及早自作業(yè)現(xiàn)場搬出指定場所予以劃分○19清掃用具是否備妥在隨時可使用之狀態(tài)，予以劃分1．盡可共使用為原則算定其必要數(shù)量不要之清掃用具挑選其能使用者予以集中保管○20包裝材料（厚紙板、料帶等）是否使用予以考慮后劃分？1．生產(chǎn)線上系最大以一月份為準(zhǔn)2．作業(yè)場所內(nèi)之集中保管場所，最線上1．能使用者置於指定場所，予以集中保管2．不能使用者予以廢棄處分○21LAPEL是否使用予以考慮后劃分1．生產(chǎn)線上系但置當(dāng)天使用部分2．考慮最大以一個月為準(zhǔn)予以廢棄處分○22賬票類是否使用予以考慮后劃分？考慮經(jīng)濟產(chǎn)量等，最大以一個月為準(zhǔn)予以廢棄處分○10．3紅牌作戰(zhàn)（1）紅牌子格式（如B5格式表）5S管理手冊編號：5SMM01頁次：19/29（2）把不必要的物品貼上紅牌子（3）貼「紅牌子」的對象為庫存，機器，設(shè)備及空間（4）將紅牌子的庫存，區(qū)分為不良品，報廢品，呆滯品，盤盈品紅牌子：區(qū)分1.設(shè)備2.治工具3.計測器4.材料5.零件6.在制品7.半成品8.完成品9.副資料10.辦公用品11.資料,書刊品名編號數(shù)量理由不要,不良,不急部門車間組月日月日10．4廢棄品庫存一覽表（見附表1）10．5廢棄設(shè)備一覽表（見附表2）10．6問題點及改善案（見附表3）10．7改進計劃（見FM80403）5S管理手冊編號：5SMM01頁次：20/29附表1廢棄庫存品一覽表NO________單位:________制表日期:____年__月__日項次品名(材質(zhì))編號(規(guī)格)單位數(shù)量單價金額廢棄原因處理方式備注附表2廢棄設(shè)備一覽表序號名稱編號原值凈值使用年限廢棄原因處理方式備注批準(zhǔn)：審核：制表人：日期：5S管理手冊編號：5SMM01頁次：21/29附表35S問題點及改善案責(zé)任部門問題點改善方案：完成日期：年月日責(zé)任部門/簽字：效果驗證：5S推行小組：備注制表/日期：11．整頓活動11.1整頓活動的基本原則（1）分門別類（層別）（2）各就各位（定位）（3）目視管理（標(biāo)示）11.2整頓活動的要領(lǐng)整頓活動系將「必要的」物品（1）放置場所及放置方式予以決定（2）物品名稱，放置場所，放置方式及數(shù)量予明示（3）放置場所予以劃線分別11.3整頓活動之順序(見整理工作流程圖)5S管理手冊編號：5SMM01頁次：22/29整理工作流程圖5S管理手冊編號：5SMM01頁次：23/29附件：整頓活動明示劃線實施辦法具體推行方法對象項目明示(標(biāo)示)劃線(定位)定箱登錄1.通道1)機械與機械中間通路應(yīng)考慮其一跨步距離以保持0。8M以上之寬度2）盡量避免彎角，考慮搬物方采取最短距離3）通路之轉(zhuǎn)變處應(yīng)做R角半徑4）通路之交叉處盡量使其直角5）左右之視線不佳之通路交叉處盡理予以避免2．設(shè)備1）設(shè)備名稱及使用說明予以表示2）危險處所應(yīng)表示「危險」1）不移動設(shè)備→不要劃線2）移動設(shè)備→要劃線Ο3．成品4．在制品，半成品5．零件1）放置物、數(shù)量、累積數(shù)等予以明示2）固定位置：品名、編號予以明示3）自由位置：位置NO予以明示4）應(yīng)設(shè)立位置管理板所定之放置方法（搬運臺）、棧板、臺車…..等)每一區(qū)域應(yīng)予劃線Ο6．模（治）具1）按使用制成品別予以著色區(qū)分2）治具應(yīng)注意記名稱1）模具放置場所應(yīng)予明示并按其必要架上應(yīng)予劃線Ο7．工具1）按用途別予以著色區(qū)分亦可例如：日常作業(yè)（藍色）換線用（黃色）修理用（紅色）2）同系色作業(yè)臺、機械、設(shè)備、模治具之工具以油漆或料帶予以顏色層別3）尺寸大小不同者應(yīng)予明示1）工具車、工具箱等按單位別予以劃線Ο 5S管理手冊編號：5SMM01頁次：24/29附件：整頓活動明示劃線實施辦法具體推行方法明示(標(biāo)示)劃線(定位)定箱登錄8．桌椅、工作臺桌、工作而應(yīng)予劃線○9．不良品整修品1）不良品→紅箱2）整修品→黃箱1）紅網(wǎng)子油漆予以劃線2）黃網(wǎng)子油漆予以劃線○10．空容器、搬運臺客棧板（Pallet）1）裝置箱之種類、數(shù)量、累積數(shù)等腰三角形予以明示2）箱子與其放置場所有關(guān)連之必要者，以顏色予以分別1）搬運臺或以箱數(shù)為單位作為一定箱2）裝置之箱子已決定者，於自線內(nèi)測將指定顏色予以劃線○11．搬運具（堆高機、拖板車）堆高機之司機姓名應(yīng)明示於車上每臺予以劃線○12．搬運車（臺車）1）裝置品名應(yīng)明示2）裝置品名臺車停置場所應(yīng)將品名、編號、最大臺車數(shù)予以明示3）疊置臺車應(yīng)將其高度限置予以明示4）臺車與垃圾放置場所有關(guān)連之必要者，應(yīng)顏色予以區(qū)別1）每臺予以劃線2）最大臺車數(shù)應(yīng)劃線予以限制3）裝置之箱子已決定者，於白線之內(nèi)測將指定顏色予劃線○13．櫥柜1）將內(nèi)置放物品、編號、品名應(yīng)予明示2）櫥內(nèi)置放物之配置一覽表應(yīng)予明示每一櫥柜，予以劃線○14．揭示物、揭示板揭示板應(yīng)予劃線○5S管理手冊編號：5SMM01頁次：25/29附件：整頓活動明示劃線實施辦法具體推行方法對對對對象象項項目目明示(標(biāo)示)劃線(定位)定箱登錄15．垃圾板、煙灰缸揭示板應(yīng)予劃線○16．下腳、殘料下腳、殘料之材質(zhì)應(yīng)明示於容器應(yīng)予劃線○17．物料、消耗性物料1）油、稀薄劑等腰三角形應(yīng)明示嚴(yán)禁煙火2）品名、規(guī)格（尺寸）等應(yīng)予明示櫥子單位、罐單位等予以明示劃線○18．材料材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)應(yīng)予明示應(yīng)予劃線○19．清掃工具使用、規(guī)格等應(yīng)予明示應(yīng)予劃線○20．包裝材料包裝材料名稱應(yīng)予明示不必劃線○21．LapelLapel名稱應(yīng)予明示○22．帳票類、檔案類帳票、檔案名稱應(yīng)予明示12．清掃活動：12.1清掃活動的基本原則（1）勤拿掃把與抹布消除臟亂（2）劃出通道來，保持暢通（3）潤滑，防銹，點檢莫疏忽12.2清掃活動的實施的具體方法（1）全廠大清掃運動（2）粉刷與油漆（3）設(shè)備、潤滑及防銹（4）美（綠）化運動12.3清掃活動執(zhí)行要點的檢核項目（1）地面及工作臺之清掃（2）機械的清掃、點檢1）潤滑系統(tǒng)2）油壓系統(tǒng)5S管理手冊編號：5SMM01頁次：26/293）空壓系統(tǒng)4）配油盤、躍運部、回轉(zhuǎn)部5）電裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)6）控制開關(guān)類7）配線8）馬達9）其他13．清潔活動13．1清潔活動的基本原則（1）服飾整齊、配戴齊全（2）整肅儀容、對鏡點檢（3）「整齊清潔」是美德13．2清潔活動執(zhí)行要點的檢核項目：（1）作業(yè)服飾、佩戴身邊打扮是否干凈清潔？工作服、工作帽、頭巾、手套、衣袖、圍裙、鞋子是否有骯臟之處。（2）儀竄是否整潔，頭發(fā)、胡須是否太長？（3）頭發(fā)是否干凈，有無頭屑，有無戴帽子？（4）手指是否骯臟？有無修剪指甲？（5）手指有無創(chuàng)傷？是否發(fā)炎化膿？是否有適當(dāng)包扎？（6）工廠內(nèi)專用鞋與工廠外上下班用鞋，有無合格區(qū)分？（7）是否有用肥皂洗手？（8）是否有拿掉戒指、手表之后工作？（食品業(yè)）（9）洗手間有無準(zhǔn)備消毒水？肥皂？（10）是否照鏡子，以資整肅儀容，自我檢點？14．修身活動14．1修身活動的基本原則：（1）明是非、辨善惡（2）作業(yè)紀(jì)律、自我規(guī)劃（服從性）（3）自主管理14．2修身活動執(zhí)行要點的檢核項目：（1）是否自動、自發(fā)遵守紀(jì)律？（2）有無遲開工、早收工現(xiàn)象？（3）工廠內(nèi)有無走來走去閑逛的人？（4）有無有聊天閑話雜談的人？（5）有無幾個人擅自圍在一起聊天？（6）是否按規(guī)定穿工作服、戴工作帽工作？（7）是否能遵守安全規(guī)則、穿戴安全防護用具工作？5S管理手冊編號：5SMM01頁次：27/29（8）是否能自主管理，做好現(xiàn)場五大任務(wù)（Q、D、C、M、S）？（9）是否「設(shè)定目標(biāo)」充滿自信向上挑戰(zhàn)？（10）是否遵守「作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)」的內(nèi)容工作？（11）是否以開朗活潑的心情招呼？（12）是否樂觀、進取、士氣旺盛？15．個人在5S活動中之職責(zé)（1）自己的工作環(huán)境需不斷地整頓，物品切不可任意亂放（2）不用的東西要立即處理，不可使其占據(jù)廠幅（3）通道必須經(jīng)常維持清潔與暢通（4）物品和工具要放置於規(guī)定處所（垂直和擺置）（5）滅火器、消防栓、配電箱、電動機周圍要隨時保持清潔（6）物品要仔細(xì)安放，正確地放、安全地入、較重的、較土的要堆放在下層（7）保管的工具要整理（8）紙屑、破布、材料屑要集中於規(guī)定場所（9）不斷清掃、保持清潔（10）隨時注意上級的解說，并加以配合作業(yè)（11）整體俱服裝儀容、貌飾，保持干干凈凈，精神煥發(fā)（待人接物）（12）服從主管指導(dǎo)，并遵守公司各項規(guī)定、規(guī)則，養(yǎng)成習(xí)慣16．5S活動推行成功的要件：（1）TOP經(jīng)營層充分了解、參與及支持（2）訂定完善的計劃與方案（3）PR（公開）活動實施的撤底性，使整個活動的推行熱絡(luò)化、活潑化（4）干部管理能力強化與員工全力配合（5）評分標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確訂出（6）責(zé)任區(qū)域妥善詳細(xì)規(guī)劃（7）實施困難點未能有效地加以輔導(dǎo)改善，加以克服解決（8）實績天天見報，缺點應(yīng)適時告知發(fā)生部門（9）利用團隊競爭，信賞必罰，優(yōu)則公開、公布、表揚（10）慎選評分人員，最