塑料模具課程設計實例2

塑料注射模具設計與實例塑料注射模具制造特點塑料注射模具零件常用加工方法和材料塑料注射模具裝配塑料注射模具設計與制造實例本章基本內(nèi)容

重點、難點塑料注射模具制造特點塑料注射模具零件常用加工方法和材料塑料注射模具設計塑料模具課程設計實例一、塑料注射模具制造過程的基本要求：要保證模具質(zhì)量要保證模具制造周期要保證模具使用壽命要保證模具成本低廉要提高模具的加工工藝水平要保證良好的勞動條件二、塑料模具設計流程：

1.接受設計任務（設計任務書、開模指令）

2.原始資料分析（塑料分析、注塑機分析等）

3.塑件基本參數(shù)計算（收縮率、公差選擇等）

4.模具結(jié)構(gòu)確定（有無抽芯、何種頂出等)5.繪制模具結(jié)構(gòu)草圖（平面圖、排位圖、抽芯等）

6.繪制模具裝配圖（三維造型和分模）

7.繪制模具零件圖(出工程圖)8.校核后投產(chǎn)

9.試模反饋后更改設計至合格塑料模具課程設計實例1、接受任務書成型塑料制件的任務書通常由塑料制件的設計者提出，內(nèi)容如下:(1)經(jīng)過審簽的正規(guī)塑件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度、顏色等。

(2)塑料制件說明書或技術要求。

(3)生產(chǎn)批量。

(4)如果是仿制，則提供塑料制件樣品。2、原始資料分析(1)塑件分析塑料的分析塑件成型工藝性分析(2)熟悉工廠實際情況(3)熟悉有關參考資料及技術標準塑料模具課程設計實例3、塑件成型工藝規(guī)程的制定(1)確定成型工藝方法(2)塑件成型工藝過程的制定(3)成型工藝條件的確定

(4)選擇成型設備(5)工藝文件的制定

塑料模具課程設計實例4、模具結(jié)構(gòu)設計

模具結(jié)構(gòu)設計的目的：確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。在確定模具結(jié)構(gòu)時主要解決以下問題:(1)確定塑件成型位置及分型面

(2)模具型腔數(shù)的確定，澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設計。

(3)確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

(4)側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的設計。

(5)選擇塑件的推出方式(推桿、推管、推板、組合式推出)。

(6)拉料桿形式的選擇。

(7)模具外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置的設計。

(8)決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。塑料模具課程設計實例模具結(jié)構(gòu)設計時的有關計算包括:

(1)成型零件工作尺寸的計算。(2)加料腔尺寸的計算。

(3)根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件的壁厚及底板厚度。

(4)模具加熱或冷卻系統(tǒng)的計算。

(5)有關機構(gòu)的設計計算，如斜導柱等側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的計算。塑料模具課程設計實例5、繪繪制制模模具具結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)草草圖圖參照照有有關關塑塑料料模模架架標標準準和和其其他他零零件件標標準準，，繪繪制制模模具具結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)草草圖圖，，為為正正式式繪繪圖圖作作好好準準備備。。塑料料模模具具課課程程設設計計實實例例6、繪繪制制模模具具裝裝配配圖圖模具具總總裝裝圖圖內(nèi)內(nèi)容容:(1)模具具成成型型部部分分結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)。。(2)澆注注系系統(tǒng)統(tǒng)、、排排氣氣系系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)。。(3)分型型面面及及分分模模取取件件方方式式。。(4)外形形結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)及及所所有有連連接接件件，，定定位位、、導導向向件件的的位位置置。。(5)輔助助工工具具(取件件卸卸模模工工具具，，校校正正工工具具等等)。(6)按順順序序?qū)⑷坎苛懔慵蛐蛱柼柧幘幊龀?，，填填寫寫明明細細表表?！?7)標注注模模具具必必要要尺尺寸寸，，如如模模具具總總體體尺尺寸寸、、特特征征尺尺寸寸、、裝裝配配尺尺寸寸、、極極限限尺尺寸寸。。(8)標注注技技術術要要求求和和使使用用說說明明。。塑料料模模具具課課程程設設計計實實例例模具具總總裝裝圖圖的的技技術術要要求求：：(1)模具具裝裝配配工工藝藝要要求求。。如如模模具具裝裝配配后后分分型型面面的的貼貼合合間間隙隙，，模模具具上上、、下下面面的的平平行行度度等等要要求求。。(2)模具具某某些些機機構(gòu)構(gòu)的的性性能能要要求求。。例例如如對對推推出出機機構(gòu)構(gòu)、、滑滑塊塊抽抽芯芯機機構(gòu)構(gòu)的的裝裝配配要要求求。。(3)模具具使使用用和和拆拆裝裝方方法法。。(4)防氧氧化化處處理理、、模模具具編編號號、、刻刻字字、、標標記記、、油油封封、、保保管管等等要要求求。。(5)試模模及及檢檢驗驗要要求求。。塑料料模模具具課課程程設設計計實實例例7、繪繪制制零零件件圖圖由模模具具總總裝裝圖圖拆拆畫畫零零件件圖圖的的順順序序為為:先內(nèi)內(nèi)后后外外，，先先簡簡單單后后復復雜雜。。通通常常主主要要工工作作零零件件加加工工周周期期較較長長，，加加工工精精度度較較高高，，認認真真繪繪制制，，其其余余零零部部件件盡盡量量采采用用標標準準件件。。(1)根據(jù)據(jù)需需要要按按比比例例繪繪制制零零件件圖圖，，視視圖圖選選擇擇要要合合理理。。(2)標注注尺尺寸寸要要集集中中、、有有序序、、完完整整。。(3)根據(jù)據(jù)零零件件的的用用途途正正確確標標注注表表面面粗粗糙糙度度。。(4)填寫寫零零件件名名稱稱、、圖圖號號、、材材料料牌牌號號、、熱熱處處理理和和硬硬度度要要求求表表面面處處理理、、圖圖形形比比例例、、自自由由尺尺寸寸的的加加工工精精度度、、技技術術要要求求等等都都要要正正確確填填寫寫。。塑料料模模具具課課程程設設計計實實例例8、校校核核后后投投產(chǎn)產(chǎn)(1)校對對校校對對以以自自我我校校對對為為主主，，其其內(nèi)內(nèi)容容包包括括:模具具及及其其零零件件與與塑塑件件圖圖紙紙的的關關系系;模具具及及模模具具零零件件的的材材質(zhì)質(zhì)、、硬硬度度、、尺尺寸寸精精度度、、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)等等是是否否符符合合塑塑件件圖圖紙紙的的要要求求;成型收縮率的的選擇;成型設備的選選用等。專業(yè)業(yè)校對原則上上按設計者自自我校對項目目進行，但是是要側(cè)重于結(jié)結(jié)構(gòu)原理、、工藝性能及及操作安全方方面。(2)審圖審核核模具總裝圖圖、零件圖是是否正確，驗驗算成型零件件的工作尺寸寸、裝配尺寸寸、安裝尺寸寸等。(3)投產(chǎn)制造在在所有校對對、審核正確確后，就可以以將設計結(jié)果果送達生產(chǎn)部部門組織生產(chǎn)產(chǎn)。模具設計計人員應參加加模具的加工工、組裝、試試模、投產(chǎn)的的全過程。塑料模具課程程設計實例9、試模反饋饋后更改設計計至合格塑料模模具課課程設設計實實例三、塑塑料注注射模模具常常用材材料１、塑塑料料注射射模具具零件件常用用材料料基本本要求求:具有良良好的的機械械加工工性能能具有足足夠的的表面面硬度度和耐耐磨性性具有足足夠的的強度度和韌韌性具有良良好的的拋光光性能能具有良良好的的熱處處理工工藝性性具有良良好的的的耐耐腐蝕蝕性表面加加工性性能好好塑料模模具課課程設設計實實例２、塑塑料注注射模模具零零件常常用材材料（１））結(jié)構(gòu)構(gòu)零件件用鋼鋼Q235A鋼：動、、定模模座板板、墊墊塊塊。45、55鋼：優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼，，用來來制造造形狀狀較簡簡單，，精度度要求求不高高的塑塑料注注射模模具，，但其其使用用壽命命較低低，拋拋光性性不好好。45、55鋼可以以通過過調(diào)質(zhì)質(zhì)處理理來改改善其其性能能．制制造塑塑料注注射模模具的的推板板、型型芯固固定板板、支支承板板等零零件。。T8、T１O(jiān)鋼：碳素素工具具鋼，，其含含碳量量高，，淬火火硬度度可達達50——55HRC，制造造導柱柱、導導套、、斜銷銷、推推桿等等塑料料注射射模具具零件件。40Gr鋼：低合合金鋼鋼，制制造形形狀不不太復復雜的的中小小型塑塑料注注射模模具。。40Gr鋼可以以進行行淬火火、調(diào)調(diào)質(zhì)處處理，，制作作型芯芯、推推桿。。塑料模模具課課程設設計實實例（２））模具具鋼3Cr2Mo(P20)鋼：可預預硬化化的塑塑料模模具鋼鋼，預預硬化化后硬硬度為為36～38HRC，適用用于制制作塑塑料注注射模模具型型腔，，其加加工性性能和和表面面拋光光性較較好。。10Ni3CuAIVS(PMS)鋼：析出出硬化化鋼。。預硬硬化后后時效效硬化化，硬硬度可可達40～45HRC。熱變變形極極小，，可做做鏡面面拋光光，特特別適適合于于腐蝕蝕精細細花紋紋?？煽捎糜谟谥谱髯鞒叽绱缇榷雀?，，生產(chǎn)產(chǎn)批量量大的的塑料料注射射模具具。6Ni7Ti2Cr鋼：馬氏氏體時時效鋼鋼。在在未加加工前前為固固熔體體狀態(tài)態(tài)，易易于加加工。。精加加工后后以480℃～520℃進行時時效，，硬度度可達達50-57HRC。適用用于制制造要要求尺尺寸精精度高高的小小型塑塑料注注射模模具，，可做做鏡面面拋光光。8CrMnWMoVS(8CrMn)鋼：為易易切預預硬化化鋼，，可做做鏡面面拋光光。其其抗拉拉強度度高，，常用用于大大型注注射模模具。。調(diào)質(zhì)質(zhì)后硬硬度為為33-35HRC，淬火時可可空冷，硬硬度可達42-60HRC。25CrNi3MoAI鋼：適用于型型腔腐蝕花花紋，屬于于時效硬化化鋼。調(diào)質(zhì)質(zhì)后硬度2325HRC，可用普通通高速鋼刀刀具加工。。時效后硬硬度38～42HRC。可以做氮氮化處理，，氮化處理理后表層硬硬度可達1100HV。Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)鋼：耐腐蝕鋼鋼?？梢钥湛绽浯慊穑?，屬于不銹銹鋼類型。?？绽浯阌灿部蛇_4253HRC，適于有腐腐蝕性的聚聚氯乙烯類類塑料制品品的注射模模具。（３）其他他材料鍍銅合金鋅基合金環(huán)氧樹脂塑料模具課課程設計實實例１、機械加工及及設備①普通切切削加工方方法及設備備車床銑床刨床磨床鉆床②數(shù)控加加工機床塑料注射模模具常用加加工方法２、特種種加工①電火花加加工電火花加工工特點：脈沖放電的的能量密度度高工具電極與與工件間無無作用力工件加工質(zhì)質(zhì)量高加工適應性性廣自動化程度度高塑料模具型型腔常用的的電火花工工藝方法：：單電極平動動加工法多電極更換換加工法分解電極加加工法塑料注射模模具常用加加工方法②電火花線切切割加工特特點采用線電極極加工工件件適合加工復復雜零件加工效率高高線電極加工工精度高加工零件形形狀受限制制塑料注射射模具常常用加工工方法③電解加工工優(yōu)點：加工適應應性廣生產(chǎn)效率率高表面質(zhì)量量好工具損耗耗小塑料注射射模具常常用加工工方法一、塑料料注射模模具標準準件標準模架架導向系統(tǒng)統(tǒng)標準件件導柱導套推出系統(tǒng)統(tǒng)標準件件推桿推管推件板澆注系統(tǒng)統(tǒng)標準件件澆口套拉料桿其他標準準件定位環(huán)支撐柱塑料注射射模具裝裝配二、塑料料注射模模具部件件裝配(1)模具裝配配必須滿滿足裝配配精度要要求位置精度度配合精度度運動精度度(2)型腔裝配配壓人法裝裝配鑲嵌法裝裝配型腔拼塊塊法裝配配塑料注射射模具裝裝配(3)型芯裝配配型芯與通通孔或固固定板裝裝配型芯埋入入式裝配配型芯螺釘釘固定式式裝配(4)推桿裝配配裝配要求求：推桿與型型腔推桿桿孔的配配合間隙隙要合理理，即要要保證推推桿動作作靈活，，又要防防止間隙隙太大而而滲料。。推桿裝配配后在推推桿孔中中應往復復平穩(wěn)、、無卡滯滯現(xiàn)象。。推桿和復復位桿端端面應分分別與型型腔表面面和分型型面齊平平或高出出分型面面0.05-0.10mm.塑料注射射模具裝裝配(5)滑塊抽芯芯機構(gòu)裝裝配確定滑塊塊槽的位位置精加工滑滑塊槽及及銑T形槽測定型孔孔位置及及配制型型芯固定定孔安裝滑塊塊型芯裝配楔緊緊塊斜導柱裝裝配安裝滑塊塊復位、、定位裝裝置塑料注射射模具裝裝配三、總裝配要要求及注注意事項項模具的裝裝配是指指按照模模具的技技術要求求將零件件組合成成部件，，最后裝裝配成模模具的過過程。模模具裝配配過程包包括試裝裝、研配配、調(diào)整整、試模模等工作作。通過過裝配過過程，最最后達到到生產(chǎn)出出合格制制品的要要求?？傃b配注注意事項項：成形零件件及澆注注系統(tǒng)推出系統(tǒng)統(tǒng)零件滑塊及活活動零件件導向機構(gòu)構(gòu)加熱與冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)模具外觀觀塑料注射射模具裝裝配塑料注射射模具設設計與制制造實例例產(chǎn)品名稱稱：防護罩產(chǎn)品材料料：ABS（抗沖））塑料質(zhì)量量：15克塑料顏色色：紅色1、塑件成成型工藝藝性分析析(1)塑件材料料特性ABS塑料(丙烯脂-丁二烯-苯乙烯共共聚物)是在聚苯苯乙烯分分子中導導入了丙丙烯晴、、丁二烯烯等異種種單體后后成為的的改性共共聚物，，也可稱稱改性聚聚苯乙烯烯，具有有比聚苯苯乙烯更更好的使使用和工工藝性能能。ABS是一種常常用的具具有良好好的綜合合力學性性能的工工程塑料料。ABS塑料一般般不透明明。ABS無毒、無無味，成成形塑件件的表面面有較好好的光澤澤。ABS具有良好好的機械械強度，，特別是是抗沖擊擊強度高高。ABS還具有一一定的耐耐磨性、、耐寒性性、耐油油性、耐耐水性、、化學穩(wěn)穩(wěn)定性和和電性能能。缺點：耐熱性不不高，并并且耐氣氣候性較較差，在在紫外線線作用下下易變硬硬發(fā)脆。。塑料注射射模具設設計與制制造實例例(2)塑件材料料成形性性能使用ABS注射成形形塑料制制品時，，由于其其熔體黏黏度較高高，所需需的注射射成形壓壓力較高高，因此此塑件對對型芯的的包緊力力較大，，故塑件件應采用用較大的的脫模斜斜度。另另外熔體體黏度較較高，使使ABS制品易產(chǎn)產(chǎn)生熔接接痕，所所以模具具設計時時應注意意盡量減減少澆注注系統(tǒng)對對料流的的阻力。。ABS易吸水，，成形加加工前應應進行干干燥處理理。在正正常的成成形條件件下，ABS制品的尺尺寸穩(wěn)定定性較好好。塑料注射射模具設設計與制制造實例例2、塑件的成形形工藝參數(shù)確確定查有關手冊得得到ABS(抗沖)塑料的成形工工藝參數(shù):密度1.0~1.1g/cm3;收縮率0.3%~0.8%;預熱熱溫溫度度80°°c~85°°c，預預熱熱時時間間2~3h;料筒筒溫溫度度后后段段150°°c~170°°c,中段段180°°c~190°°c,前段段200°°c~210°°c;噴嘴嘴溫溫度度180°°c~190°°c;模具具溫溫度度50°°c~70°°c;注射射壓壓力力60~100MPa;成形形時時間間注注射射時時間間2~5s，保保壓壓時時間間5~10s，冷卻卻時時間間5~15s。3、模模具具的的基基本本結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)（1）確確定定成成形形方方法法塑件件采采用用注注射射成成形形法法生生產(chǎn)產(chǎn)。。為為保保證證塑塑件件表表面面質(zhì)質(zhì)量量，，使使用用點點澆澆口口成成形形，，因因此此模模具具應應為為雙雙分分型型面面注注射射模模（（三三板板式式注注射射模模)。塑料料注注射射模模具具設設計計與與制制造造實實例例（2）型型腔腔布布置置塑件件形形狀狀較較簡簡單單，，質(zhì)質(zhì)量量較較小小，，生生產(chǎn)產(chǎn)批批量量較較大大。。所所以以應應使使用用多多型型腔腔注注射射模模具具。?？伎紤]慮到到塑塑件件的的側(cè)側(cè)面面有有?10mm的圓圓孔孔，，需需側(cè)側(cè)向向抽抽芯芯，，所所以以模模具具采采用用一一模模二二腔腔、、平平衡衡布布置置。。這這樣樣模模具具尺尺寸寸較較小小，，制制造造加加工工方方便便，，生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率高高，，塑塑件件成成本本較較低低。。塑料料注注射射模模具具設設計計與與制制造造實實例例（3）確確定定分分型型面面塑件件分分型型面面的的選選擇擇應應保保證證塑塑件件的的質(zhì)質(zhì)量量要要求求，，本本實實例例中中塑塑件件的的分分型型面面有有多多種種選選擇擇，，圖圖a的分分型型面面選選擇擇在在軸軸線線上上，，這這種種選選擇擇會會使使塑塑件件表表面面留留下下分分型型面面痕痕跡跡，，影影響響塑塑件件表表面面質(zhì)質(zhì)量量，，同同時時這這種種分分型型面面也也使使側(cè)側(cè)向向抽抽芯芯困困難難;圖b的分型型面選選擇在在下端端面，，這樣樣的選選擇使使塑件件的外外表面面可以以在整整體凹凹模型型腔內(nèi)內(nèi)成形形，塑塑件大大部分分外表表面光光滑，，僅在在側(cè)向向抽芯芯處留留有分分型面面痕跡跡。同同時側(cè)側(cè)向抽抽芯容容易，，而且且塑件件脫模模方便便。塑料注注射模模具設設計與與制造造實例例（4）選選擇澆澆注系系統(tǒng)塑件采采用點點澆口口成形形，其其澆注注系統(tǒng)統(tǒng)如圖圖示，，點澆澆口直直徑為為?0.8mm，點澆澆口長長度為為1mm，頭部部球R1.5~2mm錐角α為6°。分流流道采采用半半圓截截面流流道，，其半半徑R為3~3.5mm。主流流道為為圓錐錐形，，上部部直徑徑與注注射機機噴嘴嘴相配配合，，下部部直徑徑?6~?8mm。塑料注注射模模具設設計與與制造造實例例（5）確定定推出出方式式由于塑塑件形形狀為為圓殼殼形而而且壁壁厚較較薄，，使用用推桿桿推出出容易易在塑塑件上上留下下推出出痕跡跡，不不宜采采用。。所以以選擇擇推件件板推推出機機構(gòu)完完成塑塑件的的推出出，這這種方方法結(jié)結(jié)構(gòu)簡簡單、、推出出力均均勻，，塑件件在推推出時時變形形小，，推出出可靠靠。（6）側(cè)向向抽芯芯機構(gòu)構(gòu)塑件的的側(cè)面面有?10mm的圓孔孔，因因此模模具應應有側(cè)側(cè)向抽抽芯機機構(gòu)，，由于于抽出出距離離較短短，抽抽出力力較小小，所所以采采用斜斜導柱柱、滑滑塊抽抽芯機機構(gòu)。斜導導柱裝裝在定定模板板上，，滑塊塊裝在在推件件板上上。塑料注注射模模具設設計與與制造造實例例（7）模具具的結(jié)結(jié)構(gòu)形形式模具結(jié)結(jié)構(gòu)為為雙分分型面面注射射模，，如圖圖所示示。采采用拉拉桿和和限位位螺釘釘，控控制分分型面面A-A的打開開距離離，其其開距距應大大于40mm，方便便取出出澆口口。分分型面面B一B的打開開距離離，其其開距距應大大于65mm，用于于取出出制件件。模模具分分型面面的打打開順順序，，由安安裝在在模具具外側(cè)側(cè)的彈彈簧-滾柱式式機構(gòu)構(gòu)控制制。(8)選擇成成形設設備選用G54-5200/400型臥式式注射射機，，其有有關參參數(shù)為為額定注注射量量200/400cm3注射壓壓力109MPa鎖模力力254OkN最大注注射面面積645cm3模具厚厚度165~406mm最大開開合模模行程程260mm噴嘴圓圓弧半半徑18mm噴嘴孔孔直徑徑4mm拉桿間間距290mmX368mm塑料注注射模模具設設計與與制造造實例例4.選擇模模架(1)模架的的結(jié)構(gòu)構(gòu)模架的的結(jié)構(gòu)構(gòu)如圖圖所示示。(2)模架安安裝尺尺寸校校核模具外外形尺尺寸為為長300mm、寬250mm、高345mm，小于于注射射機拉拉桿間間距和和最大大模具具厚度度，可可以方方便地地安裝裝在注注射機機上。。5、模具具結(jié)構(gòu)構(gòu)設計計(1)型腔結(jié)結(jié)構(gòu)如圖所所示，，型腔腔由定定模板板4、定模模鑲件件26和滑塊塊19共三部部分組組成。。定模模板4和滑塊塊19構(gòu)成塑塑件的的側(cè)壁壁，定定模鑲鑲件26成形塑塑件的的頂部部，而而且點點澆口口開在在定模模鑲件件上，，這樣樣使加加工方方便，，有利利于型型腔的的拋光光。定定模鑲鑲件可可以更更換，，提高高了模模具的的使用用壽命命。(2)型芯結(jié)結(jié)構(gòu)如圖所所示，，型芯芯由動動模板板16上的孔孔固定定。型型芯于于推件件板18采用錐錐面配配合，，以保保證配配合緊緊密，，防止止塑件件產(chǎn)生生飛邊邊。另另外，，錐面面配合合可以以減少少推件件板在在推件件運動動時與與型芯芯之間間的磨磨損。。型芯芯中心心開有有冷卻卻水孔孔，用用來強強制冷冷卻型型芯。。塑料注注射模模具設設計與與制造造實例例(3)斜導柱柱、滑滑塊結(jié)結(jié)構(gòu)如圖所所示。。(4)模具的的導向向結(jié)構(gòu)構(gòu)如圖所所示，，為了了保證證模具具的閉閉合精精度，，模具具的定定模部部分與與動模模部分分之間間采用用導柱柱1和導套套2導向定定位。。推件件板18上裝有有導套套6，推出出制件件時，，導套套6在導柱柱1上運動動，保保證了了推件件板的的運動動精度度。定定模座座板上上裝有有導柱柱30，為點點澆口口凝料料推板板24和定模模板4的運動動導向向。(5)結(jié)構(gòu)強強度計計算(略)塑料注注射模模具設設計與與制造造實例例6、模具具成形形尺寸寸設計計計算算取ABS的平均均成形形收縮縮率為為0·6%，塑件件末注注公差差按照照SJ1372中8級精度度公差差值選選取。。塑料注注射模模具設設計與與制造造實例例7、模具具加熱熱、冷冷卻系系統(tǒng)的的計算算(1)模具加加熱一般生生產(chǎn)ABS材料塑塑件的的注射射模具具不需需要外外加熱熱。(2)模具冷冷卻模具的的冷卻卻分為為兩部部分，，一部部分是是型腔腔的冷冷卻，，另一一部分分是型型芯的的冷卻卻。型型腔的的冷卻卻是由由在定定模板板(中間板)上的兩條?10mm的冷卻水道完完成，如圖所所示。塑料注射模具具設計與制造造實例型芯的冷卻如如圖所示，在在型芯內(nèi)部開開有?6mm的冷卻水孔，，中間用隔水水板2隔開，冷卻水水由支承板5上的?10mm冷卻水孔進入入，沿著隔水水板的一側(cè)上上升到型芯的的上部，翻過過隔水板，流流入另