塑膠模具簡介2

一.概念二.模具組成系統(tǒng)介紹三.模具結(jié)構(gòu)﹑零件﹑設(shè)計介紹塑膠模具簡介注射模概念:

利用人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內(nèi),物料受熱呈熔融狀態(tài),然后在螺桿或活塞的推動下經(jīng)噴嘴和模具的進料系統(tǒng)進入型腔,經(jīng)充分冷卻后,物料於型腔內(nèi)硬化定型.這個成型過程所需的成型工具.由定模(母模)﹑動模(公模)﹑頂出﹑導(dǎo)向﹑冷卻﹑流道﹑支撐七個部分組成

模具結(jié)構(gòu)組成:模具結(jié)構(gòu)原理上固定板母模板公模板模腳下固定板GPEGP(頂板導(dǎo)柱)SP(支撐柱)定位塊常見模具結(jié)構(gòu):

二板模常見模具結(jié)構(gòu):

二板模:由定模和動模組成,較為簡單;常用兩板模結(jié)構(gòu)介紹2D結(jié)構(gòu)圖常用兩板模形式兩板模開開模﹑合合模過程程當(dāng)模具架架到注塑塑機上時時﹐母模模側(cè)固定定在注塑塑機前面面板上﹐﹐是不可動動的﹔公公模側(cè)可可隨注塑塑機一起起運動。。開模過程程﹕1.公模模側(cè)在注注塑機的的拉力作作用下與與母模側(cè)側(cè)分開﹐﹐分開到到設(shè)定位置時停停止不動動。2.在注注塑機背背桿的推推動作用用下﹐頂頂出板帶帶動頂出出機構(gòu)(頂針﹑﹑頂桿﹑斜斜梢)向向前運動動﹐將成成品頂出出(自然然落下或或用機械械手取走)。合模過程程﹕在注塑機機的推動動作用下下﹐公模模側(cè)向母母模側(cè)運運動﹐若若回位銷銷(RP)沒有預(yù)先先拉回﹐﹐回位銷銷最先接接觸母模模側(cè)﹐在在反作用用力的作用下﹐﹐回位銷銷將頂出出板回位位。公母母模側(cè)完完全合聚聚后﹐注注塑機開始注注塑。特殊兩板板模形式式特殊兩板板模的應(yīng)應(yīng)用場合合為了實現(xiàn)現(xiàn)成品倒倒勾的脫脫出﹐結(jié)結(jié)構(gòu)需跑跑母?；瑝K。在在開﹑合合模過程程中﹐上上固定板板和母模模板需相相對運動動一定距距離﹐而而實現(xiàn)母母模滑塊塊的運動動﹐使其其脫離成成品倒勾勾。在結(jié)構(gòu)上上﹐上固固定板和和母模板板之間添添加小拉拉桿﹐限制上固固定板和和母模板板之間的的運動行行程﹔在在公﹑母母模板之之間加開開閉器﹐﹐在開模模過程中中﹐保証証上固定定板和母母模板首首先打開開﹐行程程到位之之后﹐才才打開公公母模。。合模狀態(tài)態(tài)特殊兩板板模的應(yīng)應(yīng)用場合合第二次開開模及頂頂出狀態(tài)態(tài)常見模具具結(jié)構(gòu):三板模模三板模:在在二二板模的的基礎(chǔ)上上加了一一塊活動動的板適適用於中心心進料的的多型腔腔模具,但相對對於二板模制造造成本高高,加工工復(fù)雜,模具重重量增大,製造造周期長長;典型的三三板模比比我們常常用的兩兩板模多多一塊剝剝料板﹐﹐多二次次分型(共三次次分型)﹐在母母模板與與公模板板之間裝裝有開閉閉器(分分塑膠與與機械兩兩種)﹐﹐這種裝裝置必須須在外加加拉力達達到一定定值時才才會使公公母模板板分開﹐﹐以保證證在三板板模中公公,母模模板不首首先分開開。三板模簡簡易形式式與二板模模(大水水口)相相比較﹐﹐在上固固定板與與母模板板之間增增加了可可定距移移動的剝剝料板﹐﹐可讓塑塑件與料料頭從兩兩個不同同的分型型面取出出。定位環(huán)注口襯套套大拉桿小拉桿撥塊開閉器公模仁公模板上頂出板板下頂出板板支撐柱上固定板板剝料板母模板母模仁成品導(dǎo)柱回位銷模腳下固定板板滑塊三板模(小水口口)結(jié)構(gòu)構(gòu)介紹料頭定位塊定位塊三板模應(yīng)應(yīng)用范圍圍A﹑一模一穴穴且要求求側(cè)澆口口進料或或點進澆澆的大中中型成品品如右圖所所示﹐由由于成品品較大﹐﹐必需設(shè)設(shè)置圖示示的橫流流道﹐因因此需用用三板模模結(jié)構(gòu)方方可取出出料頭橫流道進澆處B﹑一模多穴穴且求點點澆口進進料的成成品C﹑一模一穴穴要求多多點進料料的成品品常見模具具結(jié)構(gòu):倒裝模模倒裝模母模公模由于成品品的特殊殊結(jié)構(gòu)或或者成品品的外觀觀需求﹐﹐致使進進膠與頂頂出在成成品的同同一側(cè)﹐﹐這樣的的模具結(jié)結(jié)構(gòu)叫做做---倒裝模倒裝模上固定板板上下頂出出板模腳公模板母模板下固定板板母模仁公模仁倒裝模的的做動方方式開模后﹐﹐靠油壓壓缸帶動動頂出板板前進和和后退﹐﹐用RP確保回位位定位。。連桿油壓缸倒裝模的的做動過過程成型開模頂出頂板回位位合模常見模具具結(jié)構(gòu):熱流道道熱澆道工工藝:熱流道冷流道熱流道減少廢料料縮短循環(huán)環(huán)時間減少壓力力損失控制澆口口痕跡控制塑膠膠流動熱流道系系統(tǒng)的特特點熱澆道工工藝:優(yōu)點:1).節(jié)節(jié)約冷料料回收費費與人工工.2).節(jié)節(jié)約切除除冷料的的修整工工序.3).縮縮短注射射總周期期,有利利於快速速注射成型工藝藝之發(fā)展展.4).減減少壓力力損失,利於保保證品質(zhì)質(zhì).缺點:1).結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜.2).要要求嚴(yán)格格的溫度度控制.3).制制造成本本高,不不適於小小批量生生產(chǎn).單只熱流流道---HOTSPRUE單只閥針針熱流道道---SINGLEVALVE多只熱流流道—HOTRUNNER熱流道系系統(tǒng)的形形式熱流道系統(tǒng)的組成部分

:上固定板分流板分流板的板(母模背板)電器連接器與母模板相連壓線板電線槽碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料熱電藕(感應(yīng)線)墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力噴嘴的身體(主體)熱流板的加熱線圈(柔性線圈或鑽孔﹐然后用加熱棒)小導(dǎo)柱﹐比模具導(dǎo)柱小﹐作用是定位和保護(裝在母模板上時﹐先插入母模板﹐避免碰傷)熱流板的背板夾模槽背后的隔熱墊圈1.支撐2.隔熱定位環(huán)氣缸注口襯套閥針控制模溫的水路空氣隔熱槽重要部位位常見模具具結(jié)構(gòu):冷卻系系統(tǒng)統(tǒng)冷卻系統(tǒng)統(tǒng):模具的有有效冷卻卻將熱熔熔融狀態(tài)態(tài)的塑料料傳給模模具的熱熱量盡可可能迅速速地全部部導(dǎo)出.冷卻方式式:水冷﹑空氣冷﹑冷凍水﹑油冷.下圖為一一模四穴穴﹐四個個INSERT模仁分別別排等效效水路冷冷卻﹐保保証各穴穴冷卻效效果的一一致性。。INOUTOUTININOUTOUTIN採用模仁仁循環(huán)水水路直接接冷卻其其它形式式:採用模仁仁循環(huán)水水路直接接冷卻其其它形式式:水路配件件介紹1.止水水栓右右圖為其其實際結(jié)結(jié)構(gòu)﹐在在圖面中中我們作作如下圖圖簡化表表示,設(shè)設(shè)計時應(yīng)應(yīng)當(dāng)注意意保証其其L值。模板模仁“O”型環(huán)選用“O”型環(huán)時要要比水孔孔直徑大大一個規(guī)規(guī)格。如如常見的的Φ8水路當(dāng)選選P10““O””型環(huán)(如如右圖D值大于水水孔直徑徑)﹐““O”型環(huán)裝在在模板上上(如下下圖).常見模具具結(jié)構(gòu):排氣系系統(tǒng)統(tǒng)排氣:在注射過程中中,上模板與與下模板配合合時,型腔完完全封閉進行行塑膠注射,但由于型腔腔內(nèi)空氣的存存在對成型的的品質(zhì)有著很很大的影響,填充不均勻勻,有氣泡等等.氣體來源:1).進料系系統(tǒng)和型腔中中存在的空氣氣.2).塑料所所含水分蒸發(fā)發(fā).3).塑料分分解產(chǎn)生氣體體.4).塑料中中某些添加劑劑分解或發(fā)生生化學(xué)反應(yīng).為保證成品質(zhì)質(zhì)量,在不影影響成型的情情況下開設(shè)排排氣結(jié)構(gòu).1).在PL面開排氣結(jié)構(gòu)構(gòu).2).中心頂頂桿排氣.3).頂針排排氣.4).成型芯芯排氣5).側(cè)型芯芯排氣在PL面開排氣結(jié)構(gòu)構(gòu)成品PL面中心頂桿排氣氣中心頂桿成品頂針排氣頂針成品成型芯排氣成品成型芯側(cè)型芯排氣成品側(cè)型芯常見模具結(jié)構(gòu)構(gòu):澆注系統(tǒng)統(tǒng)澆注系統(tǒng):由主流道,分分流道澆口及及冷料穴組成成.分流道(橫流道)澆口冷料井(冷料穴)澆道尺寸之決決定成品體積大小小與壁厚.模穴至主澆道道或注入口之之距離.澆道冷卻之考考量.開模刀具之運運作范圍.塑膠性質(zhì)存積料管中的的舊料,保障障填充型腔原原料的純度與與性能.冷料井:澆注系統(tǒng)的組組成部分﹕澆注系統(tǒng)主流道﹕從注射機的噴噴嘴起到分流流道為止的一一段料流通道道。澆口﹕分流道與模腔腔之間長度很很短且截面很很小的一段料料流通道。分流道﹕主流道與澆口口之間的料流流通道。冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。。澆道狀態(tài):澆道截面

說

明

圓形冷卻速率最慢,低熱量損耗及摩擦損失,但是加工困難。正方形流動阻力大,較少採用.半圓形離模性佳.適用于分模面較複雜之模具.但是流動阻力大,較少采用.矩形優(yōu)缺點近於半圓形澆道梯形容積高出圓形澆道﹐較易加工,脫模.適用于多板模具﹐廢料較多。澆口形式環(huán)形澆口針點澆口優(yōu)點﹕開模時時自動斷料﹐﹐殘余痕跡小小缺點﹕加工困困難﹐壓力損損失較大。為了不致使注注口中心與模模具中心相差差太遠﹐故采采用傾斜式注注口襯套傾斜式注口襯襯套潛伏澆口優(yōu)點﹕開模時時自動斷料﹐﹐殘