灰鑄鐵缺陷產(chǎn)生的原因分析及預(yù)防措施

灰鑄鐵缺陷產(chǎn)生的原因分析及預(yù)防措施灰鑄鐵缺陷產(chǎn)生的原因分析及預(yù)防措施灰鑄鐵缺陷產(chǎn)生的原因分析及預(yù)防措施V:1.0精細(xì)整理，僅供參考灰鑄鐵缺陷產(chǎn)生的原因分析及預(yù)防措施日期：20xx年X月灰鑄鐵缺陷產(chǎn)生的原因分析及預(yù)防措施一、影響灰鑄鐵力學(xué)性能的主要因素：化學(xué)成分（C、Si、Mn、P、S合金元素）灰鑄鐵的力學(xué)性能金相組織石墨的形狀、大小、分布工藝因素和冶金因素和數(shù)量以及基體組織工藝、冶金因素：主要有冷卻速度，鐵液的過(guò)熱處理、孕育處理、爐料特性等（1）關(guān)于冷卻速度的影響鑄鐵是一種對(duì)冷卻速度敏感性很大的材料，同一鑄件的厚壁和薄壁部分，內(nèi)部和外表都可能獲得相差懸殊的組織，俗稱(chēng)為組織的不均勻性。因?yàn)槭^(guò)程在很大程度上取決于冷卻速度。影響鑄件冷卻速度的因素較多：鑄件壁厚和重量、鑄型材料的種類(lèi)、澆冒口和重量等等。由于鑄件的壁厚、重量和結(jié)構(gòu)取決于工作條件，不能隨意改變，故在選擇化學(xué)成分時(shí)應(yīng)考慮到它們對(duì)組織的影響。（2）關(guān)于鐵液孕育處理的影響孕育處理就是在鐵液進(jìn)入鑄件型腔前，把孕育劑附加到鐵液中以改變鐵液的冶金狀態(tài)，從而可改善鑄鐵的顯微組織和性能。對(duì)灰鑄鐵而言，進(jìn)行孕育處理是為了獲得A型石墨、珠光體基體、細(xì)小共晶團(tuán)的組織，以及減少鑄件薄壁或邊角處的白口傾向和對(duì)鑄件壁厚的敏感性；對(duì)可鍛鑄鐵而言，是為了縮短短退火周期，增大鑄件的允許壁厚和改善組織的結(jié)構(gòu)；對(duì)球墨鑄鐵而言，是為了減少鑄件白口傾向，提高球化率和改善石墨的圓整性。（3）關(guān)于鐵液過(guò)熱處理的影響。提高鐵液過(guò)熱溫度可以：=1\*GB3①增加化合碳含量和相應(yīng)減少石墨碳含量，②細(xì)化石墨，并使枝晶石墨的形成，=3\*GB3③消除鑄鐵的“遺傳性”，④提高鑄件斷面上組織的均勻性，⑤有利于鑄件的補(bǔ)縮。同樣，鐵液保溫也有鐵液過(guò)熱的類(lèi)似作用。（4）關(guān)于爐料特性的影響實(shí)際生產(chǎn)中往往發(fā)現(xiàn)改變金屬爐料（例如采用不同產(chǎn)地的生鐵或改變爐料的配比等)而化學(xué)成分似乎無(wú)變化的情況下鑄鐵具有不同的組織和性能，這說(shuō)明原材料的性質(zhì)直接影響著用它熔煉出來(lái)的鑄鐵的性質(zhì)，稱(chēng)為鑄鐵的：“遺傳性”為此，采用提高鐵液溫度和使用多種鐵料配料可消除這種“遺傳性”，并改善鑄鐵的組織和性能。綜上所述，鑄鐵的工藝因素和冶金因素對(duì)鑄鐵的力學(xué)性能有著很大的影響，因此，不應(yīng)忽視對(duì)這些影響因素的控制。二、灰鑄鐵不可用熱處理的方法來(lái)達(dá)到牌號(hào)要求一般說(shuō)來(lái)，熱處理能在很大程度上改善鑄造合金的組織和性能，但在灰鑄鐵條件下，熱處理所能發(fā)揮的作用相對(duì)較小。在灰鑄鐵中，石墨對(duì)鑄鐵性能的影響很大，而任何的熱處理方法都不能改變石墨的形態(tài)和分布，故不可通過(guò)熱處理來(lái)有效地提高灰鑄鐵的性能使之達(dá)到牌號(hào)要求。但是，提高灰鑄鐵力學(xué)性能的方法很多，如合理選配化學(xué)成分、改變爐料組成、過(guò)熱處理鐵液、孕育處理、微量或低合金化等，都可取得很好效果。三、生產(chǎn)高牌號(hào)灰鑄鐵（孕育鑄鐵）的注意事項(xiàng)生產(chǎn)產(chǎn)高牌號(hào)灰鑄鐵(一般指HT200以上)時(shí)，為了獲得高的力學(xué)性能，必須盡可能地減少石墨的數(shù)量、減小石墨的長(zhǎng)度。傳統(tǒng)的方法就是降低鐵液的碳、硅含量、提高鐵液的冷凝速度，但幅度稍大時(shí)就會(huì)出現(xiàn)D型過(guò)冷石墨及白口，反而降低灰鑄鐵的力學(xué)性能。在爐前或在澆注前往鐵液中添加適量的、以硅鐵為主的鐵合金碎粒被稱(chēng)作孕育處理。孕育處理在鐵液中提供大量的、石墨借以生核的生核質(zhì)點(diǎn)。有效的孕育將促進(jìn)石墨的析出，從而消除白口、細(xì)化片狀石墨并使過(guò)冷石墨轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)方向性均布石墨(A型石墨)，不但可大幅度地提高綜合力學(xué)性能，同時(shí)還提高鑄態(tài)組織的均一性，減小鑄件由于壁厚不均、邊角與心部的冷速不同而造成的力學(xué)性能差別，因此對(duì)鐵液進(jìn)行孕育處理是一項(xiàng)生產(chǎn)高牌號(hào)灰鑄鐵(孕育鑄鐵)必不可少的技術(shù)。為使孕育有效，需滿(mǎn)足孕育對(duì)原鐵液的要求，即，原鐵液應(yīng)具有較低的碳、硅含量，或原鐵液應(yīng)具有較低的碳當(dāng)量，碳當(dāng)量愈低，孕育效果愈好，灰鑄鐵件強(qiáng)度愈高；相反，碳當(dāng)量高，孕育效果差。由于硅可以用加入孕育劑的方法來(lái)調(diào)整，故考慮原鐵液碳當(dāng)量時(shí)總是把碳維持在%~%左右，把硅維持在稍低于能顯著促進(jìn)石墨化的臨界值，然后加入孕育劑使硅量超過(guò)臨界值，獲得孕育處理的效果。此外，鑄件壁厚及冷卻速度也同樣影響到孕育鑄鐵件的組織，在選擇化學(xué)成分時(shí)也要加以考慮，一般厚件的碳、硅量取下限，薄件則取上限。錳在高牌號(hào)灰鑄鐵(孕育鑄鐵)中的作用，除中和硫的影響外，尚有一個(gè)特殊的要求，即借助于它使灰鑄鐵能得到珠光體組織，故高牌號(hào)灰鑄鐵(孕育鑄鐵)的錳含量一般較高，為%～%左右，如為厚件則常為%～%，最高可達(dá)%～%。硫能削弱孕育劑的石墨化作用，因此常將硫限制在%以下。近幾年來(lái)，也有人認(rèn)為為了得到好的孕育效果，原鐵液的硫量不能太低(不低于%)。因此，在以后鐵液中的硫含量逐漸降低的情況下，對(duì)于孕育鑄鐵中的硫量究竟應(yīng)如何確定，看來(lái)是一個(gè)值得注意的問(wèn)題。磷含量一般從力學(xué)性能的要求出發(fā)，常限制在%以下，但有些機(jī)床灰鑄鐵件(常由孕育鑄鐵制造)需要耐磨，磷含量則可提高至%~%左右或更高。四、用孕育劑進(jìn)行灰鑄鐵孕育處理時(shí)禁止的四則灰鑄鐵用的孕育劑可以按功能、主要元素、形狀等進(jìn)行分類(lèi)，在使用孕育劑進(jìn)行灰鑄鐵孕育處理時(shí)應(yīng)禁忌四則：一則，禁止使用未烘干的孕育劑未烘干的孕育劑加入金屬液中，會(huì)因其中的水分與金屬液中的金屬元素在高溫下反應(yīng)生成金屬氧化物及氫，生成的初生氫溶人金屬液會(huì)導(dǎo)致鑄件皮下氣孔等缺陷。因此，孕育劑在使用前必須烘干。二則，禁止使用純硅或純硅鐵作孕育劑純硅或不含鈣、鍶、鋇、鋁的硅鐵不可用作孕育劑，其原因在于石墨靠鐵液中析出的二氧化硅異質(zhì)生核，而二氧化硅靠鈣鍶鋇的硫氧化物異質(zhì)生核，才能防止鐵液的過(guò)冷和白口傾向。應(yīng)采用至少含1%~2%、含%～%的、含為75%的硅鐵作孕育劑，或采用硅—鋯系、硅—鈣系、硅—鈰系、硅—鋇系等高效孕育劑。三則，孕育劑不可草率加入，要講究方法孕育劑若飄浮在金屬液面上會(huì)很快氧化而難以被金屬液吸收，因此采用沖人法時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確地加到鐵液流與液面接觸處或與澆槽接觸處。由于孕育方法對(duì)孕育效果有直接影響，因此還可采用澆口杯孕育、硅鐵棒孕育、大塊浮硅孕育、孕育絲孕育、鐵液流孕育以及型內(nèi)孕育等。四則，孕育劑的粒度不宜過(guò)粗或過(guò)細(xì)若粒度過(guò)粗則不能較迅速地為鐵液所溶化吸收，殘余的未溶孕育劑顆粒混入鑄件將惡化性能或?qū)е聢?bào)廢。粒度亦不宜過(guò)細(xì)，粉末狀的孕育劑極易氧化燒損、失去孕育作用，而且會(huì)造成鑄件夾渣。五、灰鑄鐵件可能出現(xiàn)的缺陷在灰鑄鐵件生產(chǎn)中，常見(jiàn)的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合格、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯(cuò)輻、變形等。通常，產(chǎn)生這些缺陷的原因不單是造型制芯問(wèn)題，有時(shí)還有熔煉澆注、配砂質(zhì)量、落砂清理等許多生產(chǎn)工序的問(wèn)題，因此必須具體分析，以便采取相應(yīng)的合理措施加以解決。下面就按以下四個(gè)階段對(duì)灰鑄鐵主要缺陷產(chǎn)生的原因分析與預(yù)防措施：（一）灰鑄鐵件由于熔煉澆注造成的主要缺陷，產(chǎn)生的原因分析及預(yù)防措施序號(hào)缺陷名稱(chēng)特征及發(fā)現(xiàn)發(fā)方法原因分析防止方法1氣孔篩狀氣孔：比較均勻地分布于鑄件的整個(gè)或大部分?jǐn)嗝嫔掀は職饪祝弘x鑄件表面1～3mm處，出現(xiàn)密布的細(xì)小氣孔用外觀(guān)檢查，機(jī)械加工，拋丸清理或磁力探傷可發(fā)現(xiàn)當(dāng)鐵液中，氣含量較多，并且澆注溫度過(guò)低，析出的氣體來(lái)不及上浮和逸出鑄件時(shí)產(chǎn)生1．爐料本身氣含量高，或銹蝕嚴(yán)重，表面油脂物多2．皮下針孔主要是由氫氣造成。硅可減少氧在鑄鐵中的含量，卻可增加氫的含量，故高硅鑄鐵易出現(xiàn)氫氣孔。爐料中含有鋁或氧化鋁時(shí)，也易產(chǎn)生針孔3．鐵液包不干4．孕育劑不干1．爐料應(yīng)進(jìn)行妥善管理。對(duì)銹蝕嚴(yán)重或表面油脂物多的爐料，要經(jīng)過(guò)清理或處理后，方可使用2．對(duì)本身氣含量高的爐料，應(yīng)經(jīng)重熔再生后，方可使用3．爐前可加入適量的稀土，以便去氣4．控制合適的鐵液出爐溫度及澆注溫度5．爐缸、前爐和鐵液包均需烘干6．澆注時(shí)，要避免斷流7．孕育劑應(yīng)充分預(yù)熱8．澆注時(shí)，必須點(diǎn)火引氣2成分、組織及性能不合格材質(zhì)太硬或太軟鑄件斷面的宏觀(guān)組織和微觀(guān)組織不符合標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件用斷面觀(guān)察，化學(xué)分析，金相檢驗(yàn)，硬度試驗(yàn)等可以發(fā)現(xiàn)1．碳硅當(dāng)量偏低時(shí)，使材質(zhì)偏硬，碳硅當(dāng)量偏高時(shí)，則偏軟2．鐵液過(guò)熱不適當(dāng)3．孕育處理不足1．正確配料，并防止操作時(shí)竄料2．控制合適的過(guò)熱溫度3．遵守操作規(guī)程及正確處理爐前孕育3縮松在鑄件內(nèi)部有許多分散小縮孔，其表面粗糙，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水用機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)1．磷含量偏高時(shí)，使凝固區(qū)間擴(kuò)大；同時(shí)，低熔點(diǎn)磷共晶體在最后凝固時(shí)，得不到補(bǔ)足，造成顯微縮孔。尤其對(duì)于高牌號(hào)鑄鐵(碳含量較低)，體收縮率較大，更應(yīng)注意2．澆注速度太快，使需要補(bǔ)縮的部位來(lái)不及補(bǔ)充足夠的鐵液1．一般控制在%d以下，并控制鐵液化學(xué)成分穩(wěn)定2．澆注時(shí)，適當(dāng)慢澆，以利充分補(bǔ)縮4縮孔在鑄件熱節(jié)處產(chǎn)生形狀不規(guī)則，表面粗糙的集中孔洞用外觀(guān)檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)1．由于體收縮率較大，鐵液化學(xué)成分不符合技術(shù)要求，尤其是高牌號(hào)低碳鑄鐵2．澆注溫度過(guò)高，增加了液體收縮值1．正確控制鐵液的化學(xué)成分。盡量使低，一般在%以下2．控制適宜的澆注溫度3．對(duì)于大件，可在冒口處補(bǔ)澆鐵液4．適當(dāng)增加孕育量5熱裂裂紋處，帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面用外觀(guān)檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗(yàn)，煤油滲透等方法發(fā)現(xiàn)1．鐵液化學(xué)成分不合要求，使固體收縮值較大，如碳低，硫高。2．鑄件中含有低熔點(diǎn)夾渣物，降低了高溫強(qiáng)度(因?yàn)闊崃旬a(chǎn)生在凝固將近結(jié)束時(shí)，主要在鑄件熱節(jié)處收縮受機(jī)械阻礙而產(chǎn)生)1．控制合理的化學(xué)成分，盡量使原鐵液中硫含量低2．澆注時(shí)，避免熔渣進(jìn)人型腔6冷裂裂紋處，較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面發(fā)現(xiàn)方法與熱裂相同1．鐵液化學(xué)成分不合要求，使固體收縮值較大2．鐵液中磷含量過(guò)高，增加了脆性，從而降低鑄鐵的抗拉強(qiáng)度(因?yàn)槔淞旬a(chǎn)生在鑄件冷卻以后，主要在鑄件厚、薄交界的應(yīng)力集中處，由于熱應(yīng)力而產(chǎn)生)1．控制合理的化學(xué)成分2．一般鐵液中應(yīng)在%以下7渣眼在鑄件外部或內(nèi)部的孔穴中有熔渣用外觀(guān)檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)1．鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未除凈，澆注時(shí)，又未注意擋渣2．澆注時(shí)，由于斷流而帶人的熔渣1．適當(dāng)提高鐵液溫度，并在鐵液包內(nèi)加入少量干砂，以利聚渣撇除。用蘇打去硫時(shí)，應(yīng)加石灰(或草灰)聚渣，以免硫重新轉(zhuǎn)入鐵液2．預(yù)先除凈鐵液包中的殘?jiān)?．澆注時(shí)，注意擋渣，并不發(fā)生斷流8鐵豆氣孔中有小鐵珠用鑄件斷面檢查，機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)由于鐵液澆注溫度過(guò)低，當(dāng)鐵液飛濺后產(chǎn)生的鐵豆，不能再被鐵液熔化，結(jié)果與外人氣體一塊包人鑄件中；或者此鐵豆由于表面被氧化，并與鐵液中的碳作用：FeO+C—Fe+CO↑生成的CO與鐵豆一塊包入鑄件中1．適宜的澆注溫度2．澆注時(shí)，不可斷流9冷隔與澆不足鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，周?chē)蕡A邊用外觀(guān)檢查可以發(fā)現(xiàn)1．鐵液溫度太低，降低了鐵液的流動(dòng)性2．鐵液中，碳、硅含量較低，硫含量較高時(shí)，同樣也使鐵液流動(dòng)性降低3．澆注時(shí)，發(fā)生斷流或一次鐵液量不足，進(jìn)行二次補(bǔ)澆時(shí)，易產(chǎn)生冷隔1．適當(dāng)提高鐵液的澆注溫度2．控制合適的鐵液化學(xué)成分，盡量降低硫含量3．一次澆滿(mǎn)，避免補(bǔ)澆。并且在澆注時(shí)，不可斷流10過(guò)硬在鑄件邊緣和薄壁處出現(xiàn)白口鐵組織斷面觀(guān)察，硬度試驗(yàn)，機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)1．碳硅當(dāng)量偏低2．孕育處理不足1．正確配料2．適當(dāng)增加孕育量（二）灰鑄鐵件由子造型制芯時(shí)造成的主要缺陷，產(chǎn)生的原因分析及預(yù)防措施序號(hào)缺陷名稱(chēng)特征及發(fā)現(xiàn)發(fā)方法原因分析防止方法1氣孔局部氣孔：鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔穴表面較干凈光滑的單個(gè)氣孔或蜂窩狀氣孔用外觀(guān)檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)1．澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理，使排氣不暢通或產(chǎn)生渦流，卷入氣體2．砂型緊實(shí)度過(guò)高，降低了透氣性3．砂芯排氣不良，或通氣道堵塞1．澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)考慮型腔內(nèi)排氣暢通及平穩(wěn)流入鑄型2．砂型緊實(shí)度要求均勻，不宜過(guò)緊3．砂芯排氣要求暢通。合箱時(shí)，注意封死芯頭間隙，以免鐵液鉆人，堵塞通氣道4．在鑄件的最高處，可設(shè)置出氣孔或出氣片等5．起模和修型時(shí)，不宜刷水過(guò)多6．對(duì)于大平面鑄件，可采用傾斜澆注，出氣孔處稍高，以利排氣7．芯撐和冷鐵必須干凈，無(wú)銹2砂眼鑄件的孔穴內(nèi)含有砂粒用外觀(guān)檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)1．澆注系統(tǒng)位置不合適，如直對(duì)砂芯，或澆口太小，鐵液沖刷力大，破壞局部砂型2．由于模型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠好，發(fā)生粘模，而砂型又未修理好，或?qū)﹁T件拐彎處未搗圓角3．濕型在澆注前的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使干燥部分或凸出部位脫落4．造型和合箱時(shí)的落砂，未清砂干凈1．澆注系統(tǒng)位置和大小合適2．合理選擇起模斜度和圓角，手工造型時(shí)，可壓出圓角。成批生產(chǎn)中，模樣應(yīng)涂刷分型劑，以免粘模，并注意修理好損壞部位3．縮短濕型在澆注前的停留時(shí)間4．合理選用芯頭和芯座之間的間隙，以免合箱時(shí)壓碎5．合箱前，必須將型內(nèi)落砂清掃干凈，仔細(xì)合箱，并及時(shí)蓋住澆冒口，以免重新掉人砂粒3夾砂在鑄件表面上，一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂用外觀(guān)檢查或機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)鐵液進(jìn)入砂型后，使型面層的水分向內(nèi)遷移，在離型面3～5mm處形成高水分帶，該處強(qiáng)度大大降低，易引起鐵液潛入，或由于硅砂粒高溫膨脹的應(yīng)力使表面層鼓起，鐵液鉆人，形成夾砂1．砂型緊實(shí)度過(guò)硬或緊實(shí)不均勻2．澆注位置不當(dāng)；對(duì)于水平澆注的大平面鑄件，有時(shí)由于鐵液斷續(xù)覆蓋太平面的某處而產(chǎn)生夾砂1．砂型緊實(shí)度不宜過(guò)緊，要求均勻，并加強(qiáng)透氣2．手工造型時(shí)，局部薄弱處，可插釘子加強(qiáng)3．盡量使大平面朝下或置于側(cè)面，減少鐵液對(duì)上平面的烘烤面積和烘烤時(shí)間4．對(duì)大平面鑄件，澆注系統(tǒng)可分散布置，并適當(dāng)加大內(nèi)澆口截面，縮短澆注時(shí)間或傾斜澆注4粘砂鑄件表面鐵液與砂粘在一起，形成粗糙的表面用外觀(guān)檢查可以發(fā)現(xiàn)1．砂型緊實(shí)度不均勻或太寸2．涂料刷得太薄1．適當(dāng)提高砂型緊實(shí)度，減小砂粒間隙(保證透氣性要求)，并搗實(shí)均勻2．選用適當(dāng)?shù)耐苛?多為石墨粉水涂料)，并刷以一定的厚度，既能提高耐火性，又可以防止鐵液鉆人砂粒5熱裂裂紋處，帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面用外觀(guān)檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗(yàn)，煤油滲透等方法發(fā)現(xiàn)1．砂芯和砂型的退讓性差，鑄件收縮受到阻礙2．芯骨吃砂量太小或砂箱箱帶離鑄件太近，阻礙鑄件收縮3．內(nèi)澆道設(shè)置過(guò)分集中，局部過(guò)熱，增加應(yīng)力4．鑄件的飛邊過(guò)大，飛邊處的裂紋，延伸到鑄件上1．砂型緊實(shí)度要求適宜，并在型砂中可加人適量的鋸末2．改用較小的芯骨，使吃砂量適宜，并選用合理的砂箱3．內(nèi)澆道布置應(yīng)適當(dāng)分散4．在鑄件厚、薄交界處，可增設(shè)收縮肋5．正確選擇分型面位置，并使合箱時(shí)，盡量密合6變形長(zhǎng)的或扁平類(lèi)鑄件在靠近壁厚的一方凹入，成彎曲形用外觀(guān)檢查，劃線(xiàn)等方法發(fā)現(xiàn)由于鑄件壁厚不均勻，冷卻有先后，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力，當(dāng)其值大于該材質(zhì)的屈服極限時(shí)，則產(chǎn)生變形和彎曲1．厚壁處設(shè)置冷鐵或內(nèi)澆口在薄壁處，創(chuàng)造同時(shí)凝固條件2．模樣上留出預(yù)變形曲率或增設(shè)加強(qiáng)肋3．改善鑄件結(jié)構(gòu)7錯(cuò)箱鑄件沿分型面發(fā)生相對(duì)的位移用外觀(guān)檢查或劃線(xiàn)測(cè)量可以發(fā)現(xiàn)1．模樣尺寸不對(duì)或變形2．砂箱或分型板定位不準(zhǔn)確3．合箱不準(zhǔn)4．模樣在模板上的位置偏移1．檢查并修整模樣2．檢查、修理或改換砂箱及分型板3．注意準(zhǔn)確地合箱4．檢查并調(diào)整模樣在型板上的位置8多肉鑄件上有形狀不規(guī)則的毛刺、披縫或凸出部分用外觀(guān)檢查發(fā)現(xiàn)由于鐵液的壓力作用，使型腔局部脹大造成。多半出現(xiàn)在下型如砂型緊實(shí)度不夠或不均勻，局部太松等適當(dāng)提高砂型緊實(shí)度，并要求均勻搗實(shí)9縮孔在鑄件熱節(jié)處產(chǎn)生形狀不規(guī)則，表面粗糙的集中孔洞用外觀(guān)檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)1．鑄件補(bǔ)縮不足2．冷鐵設(shè)置不當(dāng)3．內(nèi)澆口位置不當(dāng)4．砂型緊實(shí)度不夠，脹型后產(chǎn)生1．適當(dāng)加大冒口尺寸2．在厚壁處，設(shè)置冷鐵，創(chuàng)造同時(shí)凝固條件或與冒口配合使用時(shí)，創(chuàng)造順序凝固條件3．正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時(shí)凝固或順序凝固4．要求砂型緊實(shí)度合適10抬箱鑄件外形與阻樣不符用外觀(guān)檢查發(fā)現(xiàn)1．壓箱重量不夠2．夾箱緊固時(shí)受力不均勻或太松1．足夠的壓箱重量或用螺栓均勻緊固2．分型面應(yīng)平整，合箱時(shí)要注意密合，以免鐵液漏出11鐵豆氣孔中有小鐵珠用鑄件斷面檢查，機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)1．砂型潮濕2．內(nèi)澆道離鑄件最低處太高，澆注時(shí)，造成鐵液飛濺，形成鐵豆，鐵液充滿(mǎn)后，又未能把鐵豆熔化，使其與氣體一塊包人鑄件中3．砂芯透氣性差1．修型時(shí)刷水不宜過(guò)多2．合理確定澆注系統(tǒng)位置3．加強(qiáng)砂芯的通氣12渣眼在鑄件外部或內(nèi)部的孔穴中有熔渣用外觀(guān)檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)澆注系統(tǒng)擋渣差合理選用澆注系統(tǒng)，并加強(qiáng)擋渣措施13冷隔與澆不足鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，周?chē)蕡A邊用外觀(guān)檢查可以發(fā)現(xiàn)1．澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，或澆口截面太小2．鑄件局部壁太薄3．冷鐵位置選擇不當(dāng)4．吊芯，合型時(shí)錯(cuò)位使鑄件部分壁太薄，甚至完全沒(méi)有壁厚1．適當(dāng)加大澆注系統(tǒng)尺寸2．對(duì)于長(zhǎng)形鑄件可采用兩頭澆注；對(duì)于高大件可采用階梯澆注或分散澆口等3．內(nèi)澆道不宜離鑄件薄壁處太遠(yuǎn)，或可適當(dāng)增加薄壁處的厚度4．吊芯時(shí)，隨時(shí)檢查尺寸，并注意合型準(zhǔn)確（三）灰鑄鐵件由于配砂時(shí)的質(zhì)量問(wèn)題造成的主要缺陷，產(chǎn)生的原因分析及預(yù)防措施序號(hào)缺陷名稱(chēng)特征及發(fā)現(xiàn)發(fā)方法原因分析防止方法1氣孔局部氣孔：鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔穴表面較干凈光滑的單個(gè)氣孔或蜂窩狀氣孔用外觀(guān)檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)1．型砂和芯砂發(fā)氣性大，本身透氣性又差時(shí)，易產(chǎn)生氣孔2．型砂中水含量過(guò)多時(shí)，還易產(chǎn)生細(xì)小的針孔1．適當(dāng)減少型砂中的水分。并控制適量的煤粉或重油等發(fā)氣性物質(zhì)，以便在鑄件周?chē)纬蓺怏w隔層，使鑄件表面光潔，但要求型砂的透氣性良好2．適當(dāng)減少粘結(jié)劑，并可附加一些增加透氣性的物質(zhì)，如木屑3．可選用圓形砂粒，以增加透氣性2粘砂鑄件表面鐵液與砂粘在一起，形成粗糙的表面用外觀(guān)檢查可以發(fā)現(xiàn)1．型砂中含灰分及雜質(zhì)過(guò)多，使型砂耐火度降低2．濕型中煤粉或重油加入量過(guò)少3．涂料質(zhì)量不好1．定時(shí)去掉部分舊砂，加入部分新砂，以提高其耐火度，并不用過(guò)粗的砂粒作面砂2．根據(jù)煤粉和重油的質(zhì)量，加入適量的煤粉和重油3．采用優(yōu)質(zhì)石墨或部分鱗片石墨3夾砂在鑄件表面上，一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂用外觀(guān)檢查或機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)鐵液進(jìn)入砂型后，使型面層的水分向內(nèi)遷移，在離型面3～5mm處形成高水分帶，該處強(qiáng)度大大降低，易引起鐵液潛入，或由于硅砂粒高溫膨脹的應(yīng)力使表面層鼓起，鐵液鉆人，形成夾砂1．原砂粒度過(guò)于集中，或水分過(guò)高2．型砂退讓性差3．煤粉和重油加入量太少4．型砂中有夾雜物1．原砂粒度不應(yīng)過(guò)分集中2．正確控制濕型的冰含量，并在膨潤(rùn)土中加Na2CO3(蘇打)進(jìn)行活化，降低水分對(duì)強(qiáng)度的敏感性3．用于中、大件的活化濕型砂，應(yīng)選用粒度較粗的砂，并適量加入減少內(nèi)應(yīng)力的附加物，如木屑、焦炭粉等，以增加其耐火度、透氣性、濕壓強(qiáng)度和退讓4．對(duì)原材料，如膨潤(rùn)土等，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析，并妥善管理5．控制適量的煤粉和重油含量，使鐵液澆入后，在型腔表面能生成氣體隔層4砂眼鑄件的孔穴內(nèi)含有砂粒用外觀(guān)檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)1．型砂中灰分過(guò)多2．型砂或芯砂的表面強(qiáng)度不夠1．定期對(duì)舊砂進(jìn)行去灰處理2．適當(dāng)增加粘土含量或其他芯砂粘結(jié)劑3．對(duì)于中、大件可采用活化濕型砂，即型砂中加入一定量蘇打，并刷涂料，表面烘干，提高其濕壓強(qiáng)度5鐵豆氣孔中有小鐵珠用鑄件