常用機(jī)械加工方法

常用加工方法

銅陵松寶智能裝備技術(shù)部

2017.11

零件加工方法多種多樣，根據(jù)被加工零件的具體情況和要求，在選擇加工方法是也不盡相同。按是否去除材料分為無(wú)切削加工與切削加工，按是否自動(dòng)化分?jǐn)?shù)控自動(dòng)加工與非自動(dòng)加工，按是否放電分為放電加工與機(jī)械加工。其中常用的普通切削加工有:車、鉆、鏜、刨、拉、銑和磨等，包含數(shù)控機(jī)械加工，數(shù)控加工是運(yùn)用CAM計(jì)算機(jī)控制程序進(jìn)行自動(dòng)化加工。無(wú)切削加工有沖壓、鈑金、鑄造、鍛造等。放電加工有：線切割（分快絲、中絲、慢絲）、穿孔機(jī)、電火花（電脈沖）等。一、車削定義：工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切加工方法。車削的主運(yùn)動(dòng)為零件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具直線移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，特別適用于加工回轉(zhuǎn)面。轉(zhuǎn)塔車床立式車床數(shù)控車床普通車床

由于車削比其他加工方法應(yīng)用的普遍，車床往往占機(jī)床總數(shù)的一般的機(jī)械加工車間中10%-50%甚至更多。根據(jù)加工的需要。如臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、自動(dòng)車床和數(shù)控車床等。車削的工藝特點(diǎn)：1.易于保證工件各加工面的位置精度（同軸度要求、垂直度要求）2.生產(chǎn)效率高3.生產(chǎn)成本較低4.適用于加工的材料范圍廣泛5.對(duì)操作者技術(shù)要求嚴(yán)格車削的應(yīng)用：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)中，各種軸、盤、套類零件多選用適應(yīng)性廣泛的臥式車床或數(shù)控車床來(lái)加工。直徑大而長(zhǎng)度短的零件，多采用立式車床來(lái)加工。成批生產(chǎn)外形較復(fù)雜，具有內(nèi)孔及螺紋的中小型軸、套類零件時(shí)，應(yīng)選用轉(zhuǎn)塔式車床進(jìn)行加工或者數(shù)控車床加工。加工范圍車削是以加工回轉(zhuǎn)體為主要加工目的。在車床上可以加工：外圓、端面、錐度、車成型面、繞彈簧等。二、鉆削鉆孔定義：鉆削刀具與工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)并作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在工件上加工孔的方法。鉆孔是一種最基本的孔加工方法。鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行，也可以在鏜床和銑床上進(jìn)行。常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。鉆削應(yīng)用：?jiǎn)渭⑿∨a(chǎn)中，中小型工件上的小孔(D<13mm)常用臺(tái)式鉆床加工，較大的孔(D<50mm)常用立式鉆床加工；大中型工件上的孔應(yīng)采用搖臂鉆床加工，回轉(zhuǎn)體工件上的孔在車床上加工。在成批和大量生產(chǎn)中，為了保證加工精度，提高生產(chǎn)效率和降低加工成本，廣泛使用鉆模、多軸鉆或組合機(jī)床進(jìn)行孔的加工。精度高、粗糙度小的中小直徑孔(D<50mm)，在鉆削之后，常常需要采用擴(kuò)扎和鉸孔進(jìn)行半精加工和精加工。三、鏜削定義：鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進(jìn)行。鏜孔是對(duì)鍛出、鑄出或鉆出孔進(jìn)一步加工，鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜、精鏜。鏜孔分為一一般鏜孔和和深孔鏜孔孔，一般鏜鏜孔在普通通車床就可可以，把鏜鏜刀固定在車床尾尾座或者固固定在小刀刀架上都可可以。深孔孔鏜孔需要要專用的深深孔鉆鏜床，鏜刀刀要加上鏜鏜稈，還要要加上液壓壓泵站利用用冷卻液把把鐵屑排除除。在銑鏜床上上鏜孔的方方法如下圖圖所示，單單刃鏜刀是是把鏜刀頭頭安裝在鏜鏜刀桿上，其孔孔徑大小靠靠調(diào)整刀頭頭的懸伸長(zhǎng)長(zhǎng)度來(lái)保證證，多用于于單件小批批生產(chǎn)中中。。在在普普通通銑銑鏜鏜床床鏜鏜孔孔，，與與車車孔孔基基本本類類似似。。單刃刃鏜鏜刀刀在在鏜鏜銑銑床床上上鏜鏜孔孔的的方方法法粗鏜鏜IT12-IT11Ra25-12.5μμm半精精鏜鏜IT10-IT9Ra6.3-3.2μμm精鏜鏜IT8-IT7Ra1.6-0.8μμm車床床上上鏜鏜孔孔：：工工件件旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、、鏜鏜刀刀進(jìn)進(jìn)給給，，如如圖圖下下圖圖所所示示：：在鏜鏜床床上上鏜鏜孔孔：：鏜鏜刀刀刀刀桿桿隨隨主主軸軸一一起起旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，完完成成主主運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)；；進(jìn)進(jìn)給給運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)可可由由工作作臺(tái)臺(tái)帶帶動(dòng)動(dòng)工工件件縱縱向向移移動(dòng)動(dòng)，，也也可可由圖。工件件不不動(dòng)動(dòng)、、刀刀具具旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)并并進(jìn)進(jìn)給給刀具具旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、、工工件件進(jìn)進(jìn)給給四、、刨刨削削定義義：：刨刨刀刀與與工工件件作作水水平平方方向向相相對(duì)對(duì)直線線往往復(fù)復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的的切切削削加加工工方方法法。。刨削削是是平平面面加加工工的的主主要要方方法法之之一一.是單單件件小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的平平面面加加工工最最常用用的的加加工工方方法法。。常常見見的的刨刨床床類類機(jī)床床有有牛牛頭頭刨刨床床、、龍龍門門刨刨床床和和插插床等。。牛頭刨刨龍龍門門刨插插銷銷刨刨削的的工藝藝特點(diǎn)點(diǎn)：1.通用性性好：：根據(jù)據(jù)切削削運(yùn)動(dòng)動(dòng)和具具體的的加工工要求求。價(jià)價(jià)格低低，刨刨床的的結(jié)構(gòu)構(gòu)比車床、、銑床床簡(jiǎn)單單。調(diào)調(diào)整和和操作作也較較方便便。所所用的的單刃刃刨刀刀與車車刀基基本相相同。制制造、、刃磨磨和安安裝皆皆較方方便。。形狀狀簡(jiǎn)單單?？煽杉庸すご怪敝?、水水平的的平面，還還可加加工T型槽、、V型槽，，燕尾尾槽等等。2.生產(chǎn)效效率較較低：：刨削削的主主運(yùn)動(dòng)動(dòng)為往往復(fù)直直線運(yùn)運(yùn)動(dòng)。。加時(shí)有反向沖擊時(shí)受慣性力的影響，一個(gè)表面往往要限制了切削速度的提高。單刃刨刀實(shí)際參加切削的切削刃長(zhǎng)度有限，經(jīng)過多次行程才干加工進(jìn)去。加工不連基本工藝時(shí)間較長(zhǎng)。刨刀返回行程時(shí)不進(jìn)行切削。3.加工精度不高：刨削的精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值為1.6～6.3m。但當(dāng)采用寬刀精刨時(shí)，即在龍門刨床上進(jìn)行多件或多刀加工時(shí)，用寬刃刨刀以很低的切削速度，切去工件表面上一層極薄的金屬，平面度不大于0.02/1000，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.4～0.8m。刨削加加工范范圍:由于刨刨削的的特點(diǎn)點(diǎn)。維維修車車間和和模具具車間間應(yīng)用用較多多。刨刨削削主要要用在在單件件小批批量生生產(chǎn)中中，刨刨削削主要要用來(lái)來(lái)加工工平面面，也也廣泛泛用于于加工工直槽槽。牛頭頭刨刨床床的的最最大大刨刨削削長(zhǎng)長(zhǎng)度度一一般般不不超超過過1000mm，因因此此只只適適于于加加工工中中、、小小型型工工件件。。龍龍門門刨刨床床主主要要用用來(lái)來(lái)加加工工大大型型工工件件，，或或同同時(shí)時(shí)加加工工多多個(gè)個(gè)中中、、小小型型工工件件。。插床床又又稱稱立立式式牛牛頭頭刨刨床床，，主主要要用用來(lái)來(lái)加加工工工工件件的的內(nèi)內(nèi)表表面面，，如如鍵鍵槽槽、、花花鍵鍵槽槽等等，，也也可可用用于于加加工工多多邊邊形形孔孔，，如如四四方方孔孔、、六六方方孔孔等等。。特特別別適適于于加加工工盲盲孔孔或或有有障障礙礙臺(tái)臺(tái)肩肩的的內(nèi)內(nèi)表表面面。。五、、拉拉削削定義義：：用用拉拉刀刀在在拉拉力力作作用用下下作作軸軸向向運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)，，加工工工工件件內(nèi)內(nèi)、、外外表表面面的的方方法法。。利利用用多多齒齒的拉拉刀刀，，逐逐齒齒依依次次從從工工件件上上切切下下很很薄薄的的金屬屬層層，，使使表表面面達(dá)達(dá)到到較較高高的的精精度度和和較較小小的粗糙度度值。用拉刀作作為刀具具的切削削加工。。當(dāng)拉刀刀相對(duì)工工件作直直線移動(dòng)動(dòng)時(shí)，工工件的加加工余量由由拉刀上上逐齒遞遞增尺寸寸的刀齒齒依次切切除。通通常，一一次工作作行程即即能加工成成形，是是一種高高效率的的精加工工方法。。但因拉拉刀結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，，制造成成本高，且且有一定定的專用用性，因因此拉削削主要用用于成批批大量生生產(chǎn)。按按照加工工面特征不不同，拉拉削分為為內(nèi)拉削削和外拉拉削。拉削的工工藝特點(diǎn)點(diǎn)：1.生產(chǎn)效率率高：由由于拉刀刀是多齒齒刀具，，同時(shí)參參加工作作的刀齒齒數(shù)較多多，同時(shí)時(shí)參與切削的切切削刃較較長(zhǎng)，并并且在拉拉刀的一一次工作作行程中中能夠完完成粗—半精—精加工，，大大縮短短了基本本工藝時(shí)時(shí)間和輔輔助時(shí)間間。2.加工精度度高，外外表面粗粗糙度小?。豪兜毒哂行Ｐ?zhǔn)部分分，其作作用是校校準(zhǔn)尺寸寸，修光光表面，并并可作為為精切齒齒的后備備刀齒。。拉削的的切削速速度較低低，切削削過程比比較平穩(wěn)穩(wěn)，并可避免免積屑瘤瘤的產(chǎn)生生。一般般拉孔的的精度為為IT8～I(xiàn)T7，表面粗粗糙度Ra值為0.4～0.8m。3.拉床結(jié)構(gòu)構(gòu)和操作作比較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單：拉拉削只有有一個(gè)主主運(yùn)動(dòng)。。但拉削削時(shí)切削削速度較較低。磨一次可以加工數(shù)以千計(jì)的零件，刀具磨損較慢，一把拉刀又可以重磨多次。4.拉刀成本高：由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜,制造成精度和表面質(zhì)量要求較高。5.不能拉削加工盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面,拉削不能糾正孔的位置誤差。拉削的應(yīng)應(yīng)用范圍圍：雖然內(nèi)拉拉刀屬定定尺寸刀刀具。但但每把內(nèi)內(nèi)拉刀只能拉削削一種尺尺寸和形形狀的內(nèi)內(nèi)表面。內(nèi)拉刀可可以加工工各種形形狀的通通孔。例例如圓孔孔、方孔孔、多邊邊形孔、、花鍵孔孔和內(nèi)齒輪等。。還可以以例如鍵鍵槽、T形槽、燕燕尾槽和和渦輪盤盤上的榫榫槽等。。外拉削削可以加工平面面、加工工多種形形狀的溝溝槽。六、銑削削定義：銑銑刀旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)作主運(yùn)運(yùn)動(dòng)，工工件或銑銑刀作給給運(yùn)動(dòng)的的切削加加工方法法。銑削是平平面的主主要加工工方法之之一。銑銑削時(shí)，，零件隨隨工作臺(tái)臺(tái)的運(yùn)銑銑刀的旋旋轉(zhuǎn)是主主運(yùn)動(dòng)。。銑削用的的機(jī)床有有臥式銑銑床或立立式銑床床，也有有大型的的龍門銑銑床。這這些機(jī)床床可以是是普通機(jī)機(jī)床，也也可以是是數(shù)控機(jī)機(jī)床，帶帶刀庫(kù)的的數(shù)控銑銑床通常常也稱之之為加工工中心或或銑削加加工中心心。立式銑床床搖臂銑床床加工中心心龍門銑床床臥式銑床床立式工具具銑床順銑與逆逆銑：根據(jù)銑刀刀的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向和和切削進(jìn)進(jìn)給方向向之間的的關(guān)系，，可以分分為順銑銑和逆銑銑。逆銑銑：：當(dāng)當(dāng)銑銑刀刀的的旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方方向向和和工工件件進(jìn)進(jìn)給給方方向向相相反反時(shí)時(shí)稱稱之之為為逆逆銑銑。。每個(gè)刀刀齒的的切削削層厚厚度是是由零零增大大到最最大值值。刀刀齒接接觸工工件的的初期期，不不能切切入工工件，，而是是在工工件表表面上上擠壓壓、滑滑行，，使刀刀齒與與工件件之間間的摩摩擦加加大，，加速速刀具具磨損損，同同時(shí)也也使表表面質(zhì)質(zhì)量下下降。。順銑：當(dāng)當(dāng)銑刀的的旋轉(zhuǎn)方方向和工工件進(jìn)給給方向相相同時(shí)稱稱之為順順銑。順銑時(shí)，，每個(gè)刀刀齒的切切削層厚厚度是由由最大減減小到零零。逆銑時(shí)銑銑削力上上抬工件件；而順順銑時(shí)，，銑削力力將工件件壓向工工作臺(tái)，，減少了了工件振振動(dòng)的可可能性，，尤其銑銑削薄而而長(zhǎng)的工工件時(shí)，，更為有有利。順銑忽忽大忽小小的水平平分力Ff與工件的的進(jìn)給方方向是相相同的，，工作臺(tái)臺(tái)進(jìn)給絲杠與固固定螺母母之間一一般都存存在間隙隙，間隙隙在進(jìn)給給方向的的前方。。由于Ff的作用使使工件連連同工作作臺(tái)和絲絲桿一起起向前竄竄動(dòng)，造造成進(jìn)給給量突然然增大甚甚至打刀。。而逆銑銑水平分分力與進(jìn)進(jìn)給方向向相反，，銑削過過程中工工作臺(tái)絲絲桿始?jí)合蚵菽?，不?huì)引起工件竄動(dòng)。逆銑與順銑的確定：根據(jù)上面分析，當(dāng)工件表面有硬皮，機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)有間隙時(shí)，應(yīng)選用逆銑。因?yàn)槟驺姇r(shí)，刀齒是從已加工表面切入，不會(huì)崩刃；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙不會(huì)引起振動(dòng)和爬行，因此粗銑時(shí)應(yīng)盡量采用逆銑。當(dāng)工件表面無(wú)硬皮，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)無(wú)間隙時(shí)，應(yīng)選用順銑。因?yàn)轫樸娂庸ず?，零件表面質(zhì)量好，刀齒磨損小因此，精銑時(shí)，尤其是零件材料為鋁鎂合金、鈦合金或耐熱合金時(shí)，應(yīng)盡量采用順銑。銑削的工工藝特點(diǎn)點(diǎn)：1.生產(chǎn)效率率高：銑銑刀是典典型的多多齒刀具具。并且且參與刀刀削的切切削刃較較銑削時(shí)時(shí)有幾個(gè)個(gè)刀齒同時(shí)時(shí)參加工工作。且且無(wú)刨削削那樣的的空回行行程，切切削速度度也較高高。但加加工狹長(zhǎng)長(zhǎng)平面或長(zhǎng)直直刨削比比銑削生生產(chǎn)率高高。2.刀齒散熱熱比較好好：銑刀刀刀齒在在切離工工件的一一段時(shí)間間內(nèi)，可可以得到到一定的的冷卻，，散熱條件件較好，，刀具壽壽命較長(zhǎng)長(zhǎng)。3.銑削時(shí)存存在沖擊擊：銑刀刀各刀齒齒的切削削是斷續(xù)續(xù)的，銑銑削過程程中參與與切削的的刀齒數(shù)數(shù)是變化的的，切削削厚度也也是變化化的，因因此切削削力是變變化的，，導(dǎo)致切切削過程程中存在在沖擊。4.加工精度度：加工精精度銑削的的主要要應(yīng)用用：銑削主主要用用來(lái)加加工平平面(包括水水平面面、垂垂直面面和斜斜面)、溝槽槽、成成形面面和切斷等等。單件、、小批批生產(chǎn)產(chǎn)中，，加工工小、、中型型工件件多用用升降降臺(tái)式式銑床床(臥式和立式式兩種種)。加工中中、大大型工工件時(shí)時(shí)可以以采用用龍門門銑床床。龍門銑銑床與與龍門門刨床床相似似，有有3～4個(gè)可同同時(shí)工工作的的銑頭頭，生生產(chǎn)率率高，，廣泛泛用于于成批批和大大量生生產(chǎn)中中。在在單件小小批生生產(chǎn)中中，有有些盤盤狀成成形零零件，，也可可以用用立銑銑刀在在立式式銑床床上加加工。七、、磨磨削削定義義：：磨具具以以較較高高的的線線速速度度旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，對(duì)對(duì)工工件件表表面進(jìn)進(jìn)行行加加工工的的方方法法。。磨床床包包括括外外圓圓磨磨、、內(nèi)內(nèi)圓圓磨磨、、無(wú)無(wú)心心磨磨等等幾幾種種。。萬(wàn)能能外外圓圓磨磨床床常用用的的磨磨具具有有固固結(jié)結(jié)磨磨具具(如砂輪輪、油油石等等)和涂附附磨具具(如砂帶帶、砂砂布等)。砂輪是是由一一定比比例的的硬度度很高高的粒狀磨磨料和和結(jié)合合劑壓壓制燒燒結(jié)而而成的多孔孔物體體。磨磨削時(shí)時(shí)與砂砂輪的的選擇合理與與否至關(guān)關(guān)重要。。砂輪的的性能主要取取能否取取得較高高的加工工質(zhì)量和生產(chǎn)產(chǎn)率。決決于砂輪輪的磨料料、粒度、結(jié)結(jié)合劑、、硬度、、組織及及形狀尺寸等等因素。。這些稱稱為砂輪輪的特征要素素。磨粒的切切屑過程程：磨削削過程的的實(shí)質(zhì)是是切削、、刻劃和和摩擦拋拋光的綜綜合作用用過程，由由此可獲獲得較小小的表面面粗糙度度值。粗粗磨時(shí)以以切削作作用為主主，精磨磨時(shí)切削作作用和摩摩擦拋光光作用同同時(shí)并存存。1.砂輪表面面突起高高度較大大和較為為鋒利的的磨粒，，切入工工件較深深且有切切屑產(chǎn)生，起切切削作用用（圖a）。2.突起高度度較小和和較鈍的的磨粒，，只能在在工件表表面刻畫畫細(xì)微的的溝痕，，工件材料被擠擠向兩旁旁而隆起起，此時(shí)時(shí)無(wú)明顯顯切屑產(chǎn)產(chǎn)生，僅僅起刻劃劃作用（（圖b）。3.比較凹下下和已經(jīng)經(jīng)鈍化的的磨粒，，既不切切削也不不刻劃，，只能從從工件表表面滑擦而過，，起摩擦擦拋光作作用（圖圖c）。磨削的工工藝特點(diǎn)點(diǎn)：1.磨削的精精度高，，IT6-IT5，粗糙度度低，Ra0.8-0.2，砂輪表表面有極極多的切切削刃同同時(shí)參加加切削。。2.可以加工工一些難難以加工工的材料料。如淬淬火鋼、、高速鋼鋼以及毛毛坯的清清理。3.切削速度度高（30m/s以上）切切削溫度度高（1000℃以上）。。使用冷冷卻液。。4.砂輪有自自銳作用用，這是是其它刀刀具所不不具備的的。即磨磨粒不斷斷脫落，，新的磨磨粒又是是鋒利的的。5.磨削力的的徑向分分力較大大，因此此，在達(dá)達(dá)到尺寸寸以后，，還要進(jìn)進(jìn)行多次次無(wú)進(jìn)給給磨削。。磨削的應(yīng)應(yīng)用：1.外圓的磨磨削：一般在普普通外圓圓磨床或或萬(wàn)能外外圓磨床床上進(jìn)行行，外圓圓磨削有縱、橫橫、綜合合、深磨磨法等。。2.孔的磨削削：可以以在內(nèi)圓圓磨床上進(jìn)進(jìn)行，也也可以在在萬(wàn)能外圓圓磨床上上進(jìn)行，，它可以加加工圓柱柱孔、圓圓錐孔和成成形內(nèi)圓圓面等。。3.平面的磨磨削：周磨——利用砂輪輪的外圓圓面進(jìn)行行磨削。。端磨——利用砂輪輪的端面面進(jìn)行磨磨削。八、線切切割定義：線線切割一一般指電電火花線線切割機(jī)機(jī)，屬電電加工范范疇。利利用電火火花的瞬瞬時(shí)高溫溫可以使使局部的的金屬熔熔化、氧氧化而被被腐蝕掉掉，從而而形成的的加工方方法。電火花線線切割機(jī)機(jī)按走絲絲速度可可分為高高速往復(fù)復(fù)走絲電電火花線線切割機(jī)機(jī)俗稱““快絲””、低低速單向向走絲電電火花線線切割機(jī)機(jī)俗稱““慢走絲絲”和和立式自自旋轉(zhuǎn)電電火花線線切割機(jī)機(jī)三類。?？熳呓z線線切割機(jī)機(jī)床慢走絲線線切割機(jī)機(jī)床中走絲線線切割機(jī)機(jī)床電火花線線切割分分類區(qū)分快走走絲線切切割，中中走絲線線切割，，慢走絲絲線切割割。1：快走絲絲電火花花線切割割的走絲絲速度為為6～12mm/s，電極絲絲作高速速往返運(yùn)運(yùn)動(dòng)，切切割精度度較差。。2：中走絲絲電火花花線切割割是在快快走絲線線切割的的基礎(chǔ)上上實(shí)現(xiàn)變變頻多次次切割功功能，是是近幾年年發(fā)展的的新工藝藝。3：慢走絲絲電火花花線切割割的走絲絲速度為為0.2mm/s，電極絲絲做低速速單向運(yùn)運(yùn)動(dòng)，切切割精度度很高。。工作原理理：利用用移動(dòng)的的金屬絲絲作工具具電極，，并在金金屬絲和和工件間間通以脈脈沖電流流，利用用脈沖放放電的腐腐蝕作用用對(duì)工件件進(jìn)行切切割加工工的。由于它利利用的是是絲電極極，因此此，只能能作輪廓廓切割加加工。常用電極極絲有鉬鉬絲與銅銅絲，鉬鉬絲主要要用于往往復(fù)走絲絲加工如如快絲線線切割，，而銅絲絲電極則則主要用用于慢絲絲線切割割，一次次性加工工。適用加工工范圍加工各種種精密模模具：如如沖模、、復(fù)合模模、粉末末冶金模模、擠出出模、塑塑料模、、膠木模模等。加加工工各種盤盤形零件件：如齒齒輪、鏈鏈輪、凸凸輪等。。加加工各