塑料制品廠安全生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急預(yù)案

塑料制品廠安全生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急預(yù)案塑料制品廠安全生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急預(yù)案XXXX塑料制品廠XXXX塑料制品廠XXXX塑料制品廠安全生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急預(yù)案編號：版本：編制：撰寫人：審核人：批準人：頒布日期單位公章）批準頁為了貫徹《國務(wù)院關(guān)于全面加強應(yīng)急管理工作的意見》(國發(fā)[2006]24號)等文件精神，依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(AQ/T9002-2006)、《XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于做好生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)急預(yù)案備案管理工作的通知》的要求，結(jié)合我公司實際，按照統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級負責(zé)、屬地為主、自救為主、同地方人民政府和相關(guān)部門應(yīng)急預(yù)案相銜接的原則，編制本安全生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急預(yù)案。制訂本公司安全生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急預(yù)案的目的是貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，規(guī)范公司應(yīng)急管理工作，提高應(yīng)對風(fēng)險和防范事故的能力，保證員工安全健康和周邊群眾的生命安全，最大限度地減少財產(chǎn)損失、環(huán)境損害和社會影響的重要措施。本安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案，是公司安全管理的重要性文件，是公司應(yīng)急管理和應(yīng)急行動的準則。本預(yù)案經(jīng)專家評審，并按評審意見進行修改，由公司總經(jīng)理批準，于2016年月日正式實施，各級人員務(wù)必嚴格執(zhí)行。批準人：第第5章預(yù)防與預(yù)警23塑料制品廠安全生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急預(yù)案目錄TOC\o"1-5"\h\z第1章MJ11.1編制目的11.2編制依據(jù)1121國家法律1122行政法規(guī)1123部門規(guī)章及規(guī)范性文件2124地方法規(guī)2125標(biāo)準規(guī)范3126其他參考資料41.3應(yīng)急預(yù)案體系41.3.1綜合應(yīng)急預(yù)案51.3.2專項應(yīng)急預(yù)案51.3.3現(xiàn)場處置方案51.4應(yīng)急工作原則5第2章適用范圍7第3章危險性分析83.1生產(chǎn)單位概況83.1.1基本情況83.1.2地理位置83.1.3周邊情況93.1.4總平面布置103.1.5產(chǎn)品及工藝簡介113.1.6主要設(shè)施、設(shè)備113.1.7應(yīng)急力量123.2危險源辨識與風(fēng)險分析13321主要危險有害物質(zhì)13322主要危險性分析13323危險源及其風(fēng)險程度19第4章組織機構(gòu)及職責(zé)204.1應(yīng)急組織體系204.2扌旨揮機構(gòu)及職責(zé)20塑料制品廠安全生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急預(yù)案塑料制品廠安全生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急預(yù)案5.1危險源管理235.2預(yù)警行動25521預(yù)警條件25522預(yù)警報告程序26523預(yù)警發(fā)布265.3信息報告與處置265.3.1應(yīng)急值守電話265.3.2社會救援電話275.3.3信息報告275.3.4信息傳遞27第6章應(yīng)急響應(yīng)296.1響應(yīng)分級296.1.1內(nèi)部響應(yīng)296.1.2外部響應(yīng)296.2響應(yīng)程序30621應(yīng)急指揮30622應(yīng)急預(yù)案流程31623擴大應(yīng)急326.3應(yīng)急結(jié)束33第7章信息發(fā)布347.1新聞發(fā)言人347.2信息發(fā)布原則347.3信息發(fā)布形式34第8章后期處置358.1善后處置358.2事故調(diào)查和責(zé)任追究358.3總結(jié)報告35第9章保障措施369.1通信與信息保障369.2應(yīng)急隊伍保障369.3應(yīng)急物資裝備保障369.4經(jīng)費保障369.5其它保障37第10章培訓(xùn)與演練38培訓(xùn)38演練38第11章獎懲39獎勵39懲罰39第12章附則4112.1術(shù)語和定義4112.2應(yīng)急預(yù)案備案4212.3維護與更新4212.4制定與解釋4212.5應(yīng)急預(yù)案實施42附件43附件一、有關(guān)應(yīng)急部門、機構(gòu)或人員的聯(lián)系方式43應(yīng)急救援扌旨揮部成員43內(nèi)部應(yīng)急救援44外部聯(lián)系電話44附件二、重要物資裝備清單46附件三、規(guī)范化格式文本47附件四、關(guān)鍵的路線、標(biāo)識和圖紙48企業(yè)周邊情況圖48廠區(qū)總平面布置圖（見紙質(zhì)版）49廠區(qū)危險源分布圖（見紙質(zhì)版）50消防設(shè)施分布圖（見紙質(zhì)版）51應(yīng)急疏散路線圖（見紙質(zhì)版）52附件五、相關(guān)應(yīng)急預(yù)案名錄53附件六、有關(guān)協(xié)議或備忘錄53第1章總則編制目的制訂生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案是貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)急管理工作，提高應(yīng)對風(fēng)險和防范事故的能力，保證職工安全健康和公眾生命安全，最大限度地減少財產(chǎn)損失、環(huán)境損害和社會影響的重要措施。本預(yù)案是根據(jù)XXXX塑料制品廠生產(chǎn)經(jīng)營和發(fā)展的需求，為進一步加強XXXX塑料制品廠對突發(fā)性事件的應(yīng)急處理能力，建立科學(xué)、規(guī)范、統(tǒng)一、高效的事故應(yīng)急指揮體系，進一步整合XXXX塑料制品廠現(xiàn)有應(yīng)急資源，建立分工負責(zé)、責(zé)任明確、優(yōu)勢互補、常備不懈的應(yīng)急處置保障體系，確保事故發(fā)生后，能迅速組織各有關(guān)部門人員有序地開展緊急救援工作做到統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一行動，將事故損失降到最低程度而編制。1.2編制依據(jù)1.2.1國家法律《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第13號）《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第6號）《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》（中華人民共和國主席令第69號）《職業(yè)病防治法》（中華人民共和國主席令第52號）1.2.2行政法規(guī)《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》（中華人民共和國國務(wù)院令第302號）《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第493號）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第549號）《工傷保險條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第586號）1.2.3部門規(guī)章及規(guī)范性文件《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國家安監(jiān)總局令第17號）2《.＜生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例＞罰款處罰暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第13號）《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第16號）《生產(chǎn)安全事故信息報告和處置辦法》（國家安監(jiān)總局令第21號）《國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)〔2010〕23號）《建設(shè)工程消防監(jiān)督管理規(guī)定》（中華人民共和國公安部令第119號）《消防監(jiān)督檢查規(guī)定》（中華人民共和國公安部令第120號）1.2.4地方法規(guī)《XX省人民政府貫徹落實國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作通知的實施意見》（云政發(fā)〔2010〕157號）《XX省安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（暫行）（2009年1月1日實施）3《.XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于做好生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)急預(yù)案備案管理工作的通知》（云安監(jiān)管[2010]32號）4.《XX市人民政府關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的實施意見》(昆政發(fā)〔2011〕40號)《XX市消防條例》(2013年01月01日起實施)《XX市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)＜XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于做好生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)急預(yù)案備案管理工作的通知＞的通知》(昆安監(jiān)管[2010]101號)《XX市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于進一步加強和改進生產(chǎn)安全事故信息報告和處置工作的通知》(昆安監(jiān)管[2010]62號)《XX市人民政府辦公廳關(guān)于印發(fā)生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理辦法的通知》(昆政辦〔2010〕105號)XX市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于印發(fā)XX市＜生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法＞實施細則的通知》(昆安監(jiān)管[2011]164號)1.2.5標(biāo)準規(guī)范《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB50140-2005)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057-2014)《常用化學(xué)危險品貯存通則》(GB15603-1995)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》(GB50046-2008)《安全標(biāo)志》(GB2894-2008)《用電安全導(dǎo)則》(GB/T13869-2008)《勞動防護用品選用規(guī)則》(GB11651-89)《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》(GB/T25295-2010)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB12801-2008)《個體防護裝備選用規(guī)范》(GB/T11651-2008)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(AQ/T9002-2006)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2009)《企業(yè)職工傷亡事故經(jīng)濟損失統(tǒng)計標(biāo)準》(GB/T6721-1986)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》(GB5817-86)《危險場所電氣安全防爆規(guī)范》(AQ3009-2007)《塑料編織袋》(GB/T8946-1998)安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案評審備案文件匯編XX縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局事故應(yīng)急預(yù)案1.3應(yīng)急預(yù)案體系XXXX塑料制品廠應(yīng)急預(yù)案體系由綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案組成。圖1-1應(yīng)急預(yù)案體系圖綜合應(yīng)急預(yù)案綜合預(yù)案是總體、全面的預(yù)案，主要從總體上闡述本公司應(yīng)急救援的方針、政策、應(yīng)急組織機構(gòu)及相應(yīng)的職責(zé)、應(yīng)急行動的總體思路和程序，作為公司應(yīng)急救援工作的基礎(chǔ)和總綱，對那些沒有預(yù)料的緊急情況，也能起到一定的應(yīng)急指導(dǎo)作用。專項應(yīng)急預(yù)案主要針對某種特有或具體的事故、事件或災(zāi)難風(fēng)險導(dǎo)致的緊急情況應(yīng)急而制定的救援預(yù)案；本公司制定的專項預(yù)案有：火災(zāi)、爆炸事故專項應(yīng)急預(yù)案1.3.3現(xiàn)場處置方案本公司針對生產(chǎn)過程中各生產(chǎn)工序可能發(fā)生的事故，為了能在事故發(fā)生的第一時間，使事故得到控制，特制定現(xiàn)場處置方案。（如：機械傷害事故現(xiàn)場處置方案、觸電事故現(xiàn)場處置方案、危險化學(xué)品泄漏事故現(xiàn)場處置方案）。1.4應(yīng)急工作原則以人為本。加強預(yù)警管理，確保第一時間將事故信息傳遞至危險區(qū)域，及時組織人員疏散；明確防范事故進一步擴大的措施，避免引起更大人員傷亡；不斷提高搶險人員的專業(yè)技能，加強人員防護措施，保證安全施救。分級負責(zé)。應(yīng)急救援工作實行救援指揮部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門分級負責(zé)的原則，明確各級崗位人員職責(zé)，做到職責(zé)清晰，密切配合，協(xié)同應(yīng)對。及時高效。強化信息管理，建立覆蓋指揮部、職能部門和基層一線的應(yīng)急信息渠道，保證應(yīng)急救援工作信息及時、全面?zhèn)鬟f，實現(xiàn)指揮部及時掌握現(xiàn)場情況做出指揮決策，一線救援人員及時接收命令高效開展應(yīng)對處置工作。預(yù)防為主。加強對XXXX塑料制品廠的日常監(jiān)測、監(jiān)控并實施有效管理，及時控制、消除各類隱患，避免或減少安全事故的發(fā)生；積極做好應(yīng)對事故的思想準備、預(yù)案準備、物資準備。每年于汛期前組織開展應(yīng)急預(yù)案協(xié)同演練，將日常管理和應(yīng)急救援工作相結(jié)合，做到常備不懈。第2章適用范圍本應(yīng)急預(yù)案適用的區(qū)域范圍：XXXX塑料制品廠6000萬套/年編織袋生產(chǎn)項目的整個生產(chǎn)廠區(qū)；適用的事故類型：生產(chǎn)和儲存過程中發(fā)生的火災(zāi)、爆炸、機械傷害、高溫灼燙、中毒和窒息、高處墜落、起重傷害、物體打擊、坍塌、電氣傷害、車輛傷害、雷電和靜電危害、噪聲危害、其他危害等各類安全生產(chǎn)事故；響應(yīng)級別：內(nèi)部響應(yīng)（III級響應(yīng)：崗位（班組）級；II級響應(yīng)：車間（部門）級；I級響應(yīng)：公司級）；外部響應(yīng)按國家標(biāo)準執(zhí)行。第3章危險性分析3.1生產(chǎn)單位概況3.1.1基本情況XXXX塑料制品廠位于XX特色工業(yè)園區(qū)內(nèi)XX工業(yè)片區(qū)內(nèi)，是鄭定鴻先生于2001年2月投資成立的個人獨資企業(yè)，企業(yè)自成立初起租用位于XX縣上蒜鄉(xiāng)XX化肥有限責(zé)任公司的閑置廠房及空地，隨著企業(yè)發(fā)展壯大，原有的場地、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)規(guī)模已遠遠不能滿足市場需求。經(jīng)相關(guān)部門批準同意搬遷至XX特色工業(yè)園區(qū)XX片區(qū)內(nèi)。于2011年8月1日開始開工建設(shè)，2012年7月竣工并投入生產(chǎn)。建成后總建筑面積10394m2,生產(chǎn)能力為每年6000萬套塑料編織袋。3?1?2地理位置XXXX塑料制品廠位于XX縣XX鎮(zhèn)馬腳村東北面，XX特色工業(yè)園區(qū)內(nèi)XX工業(yè)片區(qū)內(nèi)，東經(jīng)102°31O09〃，北緯24°41，54.4〃，項目具體地理位置如圖所示：圖3-1地理區(qū)位圖周邊情況XXXX塑料制品廠位于XX縣XX鎮(zhèn)XX工業(yè)片區(qū)內(nèi)，北面隔古二公路與XX鎮(zhèn)粟廟村委會松林莊相鄰，項目與松林莊村民房最近距離為70米，目前松林莊村用地已被云天化集團征用，擬建設(shè)化工項目，目前村莊拆除工作尚未完成。南面是工業(yè)園區(qū)規(guī)劃道路，道路南面土地為園區(qū)工業(yè)用地（目前為未開發(fā)荒山），目前無企業(yè)入駐；西南側(cè)為XX萬榮德凈化有限公司，尚在建設(shè)當(dāng)中；東面與XX佳拓實業(yè)有限公司毗鄰，中間以實體墻隔開；西面與XX中森人造板有限公司（貝爾XX木業(yè)有限公司）毗鄰，中間以實體墻隔開；本項目與周邊環(huán)境關(guān)系如表3-1所示。表3-1項目與周邊環(huán)境關(guān)系表序號方位名稱距離說明1東面XX佳拓實業(yè)有限公司0米實體墻相隔2南面園區(qū)工業(yè)用地（目前為未開發(fā)荒山）30米兩者之間相隔寬度約為25米園區(qū)規(guī)劃道路3西南面XX萬榮德凈化有限公司50米兩者之間相隔寬度約為25米園區(qū)規(guī)劃道路4西面XX中森人造板有限公司0米實體墻相隔5北面松林莊村（正在拆遷）70米兩者之間相隔寬度約為36米古二公路總平面布置XXXX塑料制品廠總平面布置總體上呈南北向三段式。北段右側(cè)為6層高綜合樓，第一生產(chǎn)車間布局在項目東南面，第二生產(chǎn)車間布局在項目中段右側(cè)。北段、中段左側(cè)為項目預(yù)留用地，一、二車間均為磚混結(jié)構(gòu)彩鋼瓦頂建筑?？拷M出廠道路一面設(shè)置有大門，大門東側(cè)設(shè)置有門衛(wèi)值班室、機動車輛停放處。綜合辦公樓包含了公司內(nèi)所有的職能部門辦公室、食堂、廁所等。一車間東側(cè)為公司原料倉庫；西側(cè)分為南北兩跨，南側(cè)跨設(shè)置有外袋拉絲機組2條，機修組，一車間辦公室、配電室；北側(cè)跨設(shè)置有成品、半成品臨時倉庫及內(nèi)袋生產(chǎn)加工4條。二車間東側(cè)跨設(shè)有車間維修室、配電室及圓織機組，西側(cè)跨設(shè)有織成的半成品、裁帶機、印刷機。廠區(qū)最南側(cè)一車間背后由危廢堆放點、冷卻水塔、回料車間、高低壓配電室組成。本項目的儲存情況：原料倉庫：原料倉庫僅有一座，位于一車間內(nèi)東側(cè)，其內(nèi)堆放有聚乙烯、聚丙烯等原料。成品倉庫：由于本廠內(nèi)生產(chǎn)的塑料編織袋不是最終產(chǎn)品，其余工序在外加工，故其內(nèi)未設(shè)置專用成品倉庫，目前生產(chǎn)的成品主要堆放在一車間北側(cè)一空曠處及二車間西側(cè)靠近門口處。危險化學(xué)品倉庫：位于一車間西南側(cè)一角落，與一車間毗鄰，中間有實體墻隔開，此倉庫內(nèi)主要儲存有油墨、丁醇，用于印刷。3.1.5產(chǎn)品及工藝簡介本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品為未封口的塑料編織袋外袋及規(guī)格內(nèi)袋，原料主要為聚丙烯、聚乙烯，主要輔助材料為生產(chǎn)用水、電、印刷油墨、正丁醇及檢修用瓶裝氧氣、瓶裝乙炔等。本項目生產(chǎn)工藝流程包括外袋生產(chǎn)和內(nèi)袋生產(chǎn)兩部分，外袋生產(chǎn)工藝主要是將聚丙烯、填充母料等經(jīng)過拌料后，送入塑料扁絲真空拉絲機經(jīng)過加熱熔融后（約220°C左右）通過膜頭形成膜片，經(jīng)刀架分割成絲，通過延伸熱板和定型熱板后，達到規(guī)格絲，經(jīng)收卷機收卷成絲錠；絲錠在圓織機上織成布，并卷成塑料布卷；布卷通過裁袋機裁袋后，在印字機上印上廠家要求的字樣。內(nèi)袋生產(chǎn)工藝流程主要為將聚乙烯等生產(chǎn)原料拌料后，送入吹膜機加熱到250C左右熔融，經(jīng)膜頭進行吹膜后，收成膜卷；經(jīng)封切機封底裁剪后，形成規(guī)格內(nèi)袋待用。3?1?6主要設(shè)施、設(shè)備本項目生產(chǎn)過程中涉及的設(shè)施、設(shè)備主要情況見表3-2。表3-2主要設(shè)施、設(shè)備一覽表序號主要設(shè)施、設(shè)備名稱規(guī)格、型號數(shù)量所在區(qū)域1塑料扁拉絲機LD-FS105/1500B1臺一車間2塑料扁拉絲機LD-FS110/30001臺一車間3干燥攪拌機SJ-H-6001臺一車間4干燥攪拌機SJ-H-5502臺一車間5干燥攪拌機SJ-H-5001臺一車間6吹膜機SJM-50/28-700B1臺一車間7吹膜機SJM-50/28-800B2臺一車間8吹膜機SJM-50/1臺一車間9封切制袋機ZFQ-700B12臺一車間10回料機HL-6001臺回料車間

11造粒機SJ-1351臺回料車間12三色應(yīng)刷機SBY3-8001臺二車間13四色應(yīng)刷機SBY4-12001臺二車間14五色應(yīng)刷機SBY5-12001臺二車間15星形復(fù)印式柔版印刷制袋機QG800-RC853E1臺二車間16第4代圓織機S-YZJ-410臺二車間17第4代平面凸輪圓織機S-YZJ-4II-175OB26臺二車間18第5代小凸輪圓織機S-YZJ-524臺二車間19編織袋熱切機ZW-BZ3臺二車間20內(nèi)燃平衡重式叉車a系列2-3.5t2臺廠區(qū)21葫蘆吊PA2001臺一車間2216mm臺鉆RDM-1600BNT1臺二車間23切紙機QZ2021臺二車間3?1?7應(yīng)急力量內(nèi)部應(yīng)急力量：公司設(shè)立了安全生產(chǎn)事故應(yīng)急指揮部及辦公室，由各部門主要負責(zé)人及公司安全員組成，負責(zé)事故發(fā)生時的公司內(nèi)部應(yīng)急救援。公司還配備了一定數(shù)量的應(yīng)急設(shè)施和藥品，詳見報告附件。外部應(yīng)急力量：本項目消防應(yīng)急主要依靠XX縣公安消防人員（距離本項目約20km，車程約20min）、XX派出所（距離4km,車程約5min）或外來專業(yè)救援力量（110,119、120）；本項目醫(yī)療主要依靠XX衛(wèi)生所（距離本項目4km，車程約5min，能進行簡單的機械傷害、燙傷等醫(yī)療救護）、XX磷化工集團醫(yī)院（距離本項目3km，車程5min，能進行機械傷害、骨傷科、燙傷、中毒等醫(yī)療救護）、XX縣醫(yī)院（距離20km車程20min，能進行全方位的醫(yī)療救護）。具體聯(lián)系方式見附件。危險源辨識與風(fēng)險分析3.2.1主要危險有害物質(zhì)本項目生產(chǎn)過程中涉及到的主要危險、有害物質(zhì)有：原料聚乙烯聚丙烯；印刷使用的正丁醇、印刷油墨；成品塑料編織袋外袋及內(nèi)袋檢維修時使用的氧氣、乙炔。其危險特性見表3-3。表3-3主要危險有害物質(zhì)危險特性表物質(zhì)名稱危險類別主要健康危害及危險特性聚乙烯-遇明火極易燃燒。聚丙烯-遇明火極易燃燒。正丁醇第3.3類咼閃點易燃液體健康危害：具有刺激和麻醇作用。主要癥狀為眼鼻喉部刺激，在角膜淺層形成半透明的空泡，頭痛、頭暈和嗜睡，手部可發(fā)生接觸性皮炎。危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸會猛烈反應(yīng)。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。印刷油墨第3.2類中閃點易燃液體健康危害：急性吸入，可出現(xiàn)乏力、頭暈、頭痛、惡心，嚴重者可引起油脂性肺炎。慢接觸者，暴漏部位可發(fā)生油性座瘡和接觸性皮炎?？梢鹕窠?jīng)衰弱綜合征，呼吸道和眼刺激癥狀及慢性油脂性肺炎。危險特性：遇高熱、明火、氧化劑有引起燃燒的危險。成品內(nèi)袋-易燃，遇明火極易燃燒。成品外袋-易燃，遇明火極易燃燒。氧氣第2.2類不燃氣體健康危害：常壓下，當(dāng)氧的濃度超過40%時，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40%?60%的氧時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加??；嚴重時可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度在80%以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓為60kPa?100kPa（相當(dāng)于吸入氧濃度40%左右）的條件下可發(fā)生眼損害，嚴重者可失明。危險特性：是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。乙炔第2.1類易燃氣體健康危害：具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。急性中毒：暴露于20%濃度時，出現(xiàn)明顯缺氧癥狀；吸入高濃度，初期興奮、多語、哭笑不安，后出現(xiàn)眩暈、頭痛、惡心、嘔吐、共濟失調(diào)、嗜睡；嚴重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應(yīng)消失、脈弱而不齊。當(dāng)混有磷化氫、硫化氫時，毒性增大，應(yīng)予以注意。危險特性：極易燃燒爆炸。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質(zhì)。3.2.2主要危險性分析XXXX塑料制品廠生產(chǎn)的成品為外袋和內(nèi)袋。外袋生產(chǎn)工藝包括原料工序、拉絲工序、圓織工序、印切工序、回收造粒工序。內(nèi)袋生產(chǎn)工藝主要為將聚乙烯等生產(chǎn)原料拌料后，送入吹膜機加熱到250°C左右熔融，經(jīng)膜頭進行吹膜后，收成膜卷；經(jīng)封切機封底裁剪后，形成規(guī)格內(nèi)袋待用。各生產(chǎn)工序在生產(chǎn)過程中的危險性分析情況如下。3.2.2.1原料工序的危險性分析原料工序是將原料按比例配比后，送至拌料機攪拌后，等待進入下一工序。本工序在生產(chǎn)過程中主要存在：機械傷害、車輛傷害、觸電等危險，其主要引發(fā)原因分析如下：原料堆場堆料不規(guī)范；人員搬運原料時不小心可能砸傷手、腳；人員卸料、碼料時，操作不當(dāng)可能被原料、車輛門窗擠傷手、腳。原料裝卸區(qū)道路寬度、轉(zhuǎn)彎半徑不符合規(guī)范要求;裝卸作業(yè)時，作業(yè)現(xiàn)場無人指揮等可能會引發(fā)車輛傷害危險。原料工序拌料機接線凌亂、未進行穿管，若絕緣層脫落、損壞，可能導(dǎo)致作業(yè)人員觸電危險。3.2.2.2拉絲工序的危險性分析拉絲工序是將攪拌后的物料通過螺旋給料機送入拉絲機組料頭，經(jīng)電磁加熱到220C左右熔融后，通過膜頭擠出膜片，經(jīng)刀架分割成絲，通過延伸熱板和定型熱板后，達到規(guī)格絲，經(jīng)收卷機收卷成絲錠。本生產(chǎn)工序主要存在火災(zāi)、灼燙、觸電、滑跌、機械傷害、雷電危害等危險有害因素，其主要引發(fā)原因分析如下：由于加料過程中，地面不可避免的有物料灑落，若未及時進行清潔、未采取防滑措施，作業(yè)人員作業(yè)過程中可能存在發(fā)生滑跌的危險。原料在熔化、成膜過程中，安全聯(lián)鎖裝置失效或作業(yè)人員缺乏安全知識接觸到高溫區(qū)域時可能引發(fā)灼燙危險；設(shè)備維護保養(yǎng)不當(dāng)、操作不當(dāng)，開機時，發(fā)生噴膜也有可能造成灼燙危險。電機皮帶傳動部位、輥筒、銅管等各種轉(zhuǎn)動或傳動機械設(shè)備無防護罩或防護罩缺陷；安裝基礎(chǔ)、檢修距離不符合規(guī)范要求；作業(yè)人員缺乏安全知識，違章操作等可能會引發(fā)機械傷害危險；拉絲工序電氣線路布線太亂、未進行穿管，若絕緣層脫落、損壞，還可能導(dǎo)致作業(yè)人員發(fā)生觸電，車間發(fā)生電氣火災(zāi)的危險。拉絲工序中涉及的絲錠、聚乙烯、聚丙烯原料等均為易燃物品，若接觸到電氣線路破損等產(chǎn)生的電火花可能引發(fā)整個車間火災(zāi)危險；若檢修動用電焊機、氣焊切割等可能產(chǎn)生火花的工具時，防護措施不當(dāng)，也有可能引發(fā)整個車間火災(zāi)危險。若生產(chǎn)車間未進行防雷、防靜電接地或失效，雷雨季節(jié)還存在雷電危害的危險。3?5?2?3圓織工序的危險性分析圓織工序主要是將拉絲工序生成的絲錠通過圓織機編織成布、牽引、收卷成塑料編織袋卷送入下一道工序。本工序生產(chǎn)過程中主要存在觸電、火災(zāi)、機械傷害、雷電危害、噪聲等危險有害因素，其主要引發(fā)原因分析如下：圓織機設(shè)備金屬外殼、配電柜、箱外殼未設(shè)置可靠的接地保護，若柜體內(nèi)部電氣線路短路，導(dǎo)致殼體帶電，可能引發(fā)觸電危險。生產(chǎn)車間電氣線路布線不規(guī)范，大部分線路未進行穿管保護，若絕緣層脫落、損壞，還可能導(dǎo)致作業(yè)人員發(fā)生觸電，車間發(fā)生電氣火災(zāi)的危險；圓織工序中涉及的絲錠、塑料袋卷等均為易燃物品，若接觸到電氣線路破損等產(chǎn)生的電火花可能引發(fā)整個車間火災(zāi)危險；若檢修動用電焊機、氣焊切割等可能產(chǎn)生火花的工具時，防護措施不當(dāng)，也有可能引發(fā)整個車間火災(zāi)危險。若生產(chǎn)車間未進行防雷、防靜電接地或失效，雷雨季節(jié)還存在雷電危害的危險。由于圓織機的各機械部件撞擊、摩擦、固體的振動和轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生噪聲，長時間職業(yè)性暴露在噪聲環(huán)境中或員工未按規(guī)定佩戴防護耳塞，可能引發(fā)噪聲危害。圓織機在作業(yè)時，人員操作失誤，碰觸到各個機械運轉(zhuǎn)部位，可能造成機械傷害。3.2.2.4印切工序的危險性分析印切工序是把由圓織工序織成的袋卷，通過裁袋機裁切，然后通過印刷機印刷成客戶需要字樣。本工序在生產(chǎn)過程中主要存在中毒、火災(zāi)、爆炸、燙傷、機械傷害、觸電等危險有害因素，其主要產(chǎn)生原因分析如下：裁袋機、印刷機在運轉(zhuǎn)過程中，人員操作不當(dāng)接觸到刀具、轉(zhuǎn)動托輥等快速移動、轉(zhuǎn)動部位，可能造成機械傷害事故；生產(chǎn)車間電氣線路布線不規(guī)范，大部分線路未進行穿管保護，若絕緣層脫落、損壞，還可能導(dǎo)致作業(yè)人員發(fā)生觸電，車間發(fā)生電氣火災(zāi)的危險；裁袋機、印刷機等機械設(shè)備工作的電氣設(shè)備、線路損壞，電氣線路裸露；作業(yè)現(xiàn)場潮濕等可能會引發(fā)觸電危險。裁袋機在裁切過程中，采用電熱切割方式，人員操作不小心碰觸切割線可能造成觸電、燙傷事故；印刷作業(yè)主要使用丁醇跟油墨的混合物，其在印刷過程中，現(xiàn)場通風(fēng)不良，人員勞保用品穿戴不到位，可能導(dǎo)致作業(yè)人員中毒事故；若車間電氣線路短路、現(xiàn)場有人員吸煙等產(chǎn)生火花可能引燃半成品，造成車間火災(zāi)事故，同時火花接觸到油墨、丁醇等可能引發(fā)更大火災(zāi)、爆炸危險。3.2.2.5內(nèi)袋生產(chǎn)工序危險性分析內(nèi)袋生產(chǎn)工序主要是將聚乙烯等生產(chǎn)原料拌料后，送入吹膜機加熱到250°C左右熔融，經(jīng)膜頭進行吹膜后，收成膜卷；經(jīng)封切機封底裁剪后，形成規(guī)格內(nèi)袋待用。本工序生產(chǎn)過程中主要存在火災(zāi)、高溫灼燙、觸電、機械傷害、雷電危害等危險有害因素，其主要引發(fā)原因如下：聚乙烯等原料在熔化、成膜過程中，安全聯(lián)鎖裝置失效或作業(yè)人員缺乏安全知識接觸到高溫區(qū)域時可能引發(fā)灼燙危險。電機皮帶傳動部位、輥筒、銅管等各種轉(zhuǎn)動或傳動機械設(shè)備無防護罩或防護罩缺陷；安裝基礎(chǔ)、檢修距離不符合規(guī)范要求；作業(yè)人員缺乏安全知識，違章操作等可能會引發(fā)機械傷害危險；內(nèi)袋生產(chǎn)工段內(nèi)電氣線路布線太亂、未進行穿管，若絕緣層脫落、損壞，還可能導(dǎo)致作業(yè)人員發(fā)生觸電，車間發(fā)生電氣火災(zāi)的危險。內(nèi)袋生產(chǎn)過程中涉及的聚乙烯等均為易燃物品，若接觸到電氣線路破損等產(chǎn)生的電火花可能引發(fā)整個車間火災(zāi)危險；若檢修動用電焊機、氣焊切割等可能產(chǎn)生火花的工具時，防護措施不當(dāng)，也有可能引發(fā)整個車間火災(zāi)危險。若生產(chǎn)車間未進行防雷、防靜電接地或失效，雷雨季節(jié)還存在雷電危害的危險。3.2.2.6回收造粒工序的危險性分析原料（廢絲）被加入回收機進料口，然后經(jīng)螺桿加熱至220C左右熔融，經(jīng)膜頭擠壓成面條狀，經(jīng)冷水水槽冷卻后送入造粒機造粒裝袋待用。本生產(chǎn)工序生產(chǎn)過程中主要存在火災(zāi)、灼燙、觸電、機械傷害、雷電危害等危險有害因素，其主要引發(fā)原因分析如下：廢料在熔化、成膜過程中，安全聯(lián)鎖裝置失效或作業(yè)人員缺乏安全知識接觸到高溫區(qū)域時可能引發(fā)灼燙危險；電機皮帶傳動部位、輥筒、銅管等各種轉(zhuǎn)動或傳動機械設(shè)備無防護罩或防護罩缺陷；安裝基礎(chǔ)、檢修距離不符合規(guī)范要求；作業(yè)人員缺乏安全知識，違章操作等可能會引發(fā)機械傷害危險；回收造粒工序電氣線路布線太亂、未進行穿管，若絕緣層脫落、損壞，還可能導(dǎo)致作業(yè)人員發(fā)生觸電，車間發(fā)生電氣火災(zāi)的危險?；厥赵炝９ば蛑猩婕暗慕z錠、廢料等均為易燃物品，若接觸到電氣線路破損等產(chǎn)生的電火花可能引發(fā)整個車間火災(zāi)危險；若檢修動用電焊機、氣焊切割等可能產(chǎn)生火花的工具時，防護措施不當(dāng)，也有可能引發(fā)整個車間火災(zāi)危險。若生產(chǎn)車間未進行防雷、防靜電接地或失效，雷雨季節(jié)還存在雷電危害的危險。3.2.2.7其他主要危險、有害因素本項目還包括原輔材料和成品裝卸車工序、油墨、丁醇等危險化學(xué)品，因此還存在火災(zāi)、機械傷害、高溫燙傷、中毒和窒息、車輛傷害、電氣傷害、坍塌等危險、有害因素。檢修、安裝作業(yè)時未設(shè)置安全防護網(wǎng)或安全警戒線或失效；未設(shè)置有效的安全警示標(biāo)識；檢修作業(yè)平臺、設(shè)施及設(shè)備倒塌；作業(yè)人員未穿戴有效的勞動防護用品例如安全帽；未制定檢修作業(yè)安全操作規(guī)程等可能會引發(fā)物休打擊危險；油墨、丁醇危險化學(xué)品庫電氣設(shè)備不防爆，通風(fēng)效果不良；作業(yè)人員缺乏安全知識；可能引發(fā)火災(zāi)爆炸危險；本項目操作人員利用電動葫蘆進行貨物材料吊運，因此還可能因為設(shè)備因素、環(huán)境因素、操作因素引發(fā)起重傷害事故。檢修過程中的檢修用電線路布置混亂；發(fā)生漏電；檢修作業(yè)場所潮濕；檢修作業(yè)時未按規(guī)范要求使用安全電壓；檢修電工未持證上崗；檢修人員缺乏安全知識；檢修作業(yè)人員未穿戴勞動防護用品或失效；檢修作業(yè)人員缺乏安全知識等可能會引發(fā)觸電危險；檢修過程中使用的機械、轉(zhuǎn)動設(shè)施及設(shè)備設(shè)計、安裝、施工缺陷；未設(shè)置機械防護裝置或失效；其強度不符合規(guī)范要求；未定期進行維護、保養(yǎng)；功能與實際需求不匹配等可能會引發(fā)機械傷害危險。3.2.3危險源及其風(fēng)險程度危險化學(xué)品重大危險源根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2009)辨識：本項目所涉及的危險化學(xué)品不構(gòu)成重大危險源。主要危險源根據(jù)對本項目生產(chǎn)過程中存在的危險有害因素辨識，結(jié)合生產(chǎn)工藝和裝置特點，辨識出本公司的主要危險源。本公司的主要危險源為生產(chǎn)車間、危險化學(xué)品倉庫、原料倉庫、成品倉庫。可能發(fā)生的重大事故及其后果本公司可能發(fā)生的重大事故為：火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、起重傷害。發(fā)生重大事故可能造成的后果主要有：人員傷亡、財產(chǎn)損失、停產(chǎn)等。第4章組織機構(gòu)及職責(zé)4.1應(yīng)急組織體系XXXX塑料制品廠成立了應(yīng)急救援指揮部（下設(shè)辦公室，設(shè)在辦公樓1層辦公室，負責(zé)日常工作），下設(shè)4個專業(yè)組，按事故災(zāi)難等級和分級響應(yīng)原則，按照有關(guān)規(guī)定由熟悉事故現(xiàn)場情況的有關(guān)管理人員具體負責(zé)現(xiàn)場救援指揮。事故應(yīng)急救援指揮部組織機構(gòu)見圖4-1所示。圖4-1事故應(yīng)急救援指揮部組織機構(gòu)圖4.2指揮機構(gòu)及職責(zé)XXXX塑料制品廠事故應(yīng)急機構(gòu)的原則是：統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一指揮,為能有序的、更大限度的發(fā)揮機構(gòu)體系的最大應(yīng)急能力。事故應(yīng)急救援指揮部下設(shè)：搶險救援小組、安全警戒及疏散小組物資供應(yīng)及通訊聯(lián)絡(luò)小組、醫(yī)療救護小組。聯(lián)系方式附件。應(yīng)急組織事故應(yīng)急救援指揮部設(shè)置在辦公樓的1樓辦公室。應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組由以下人員組成：總指揮長：總經(jīng)理副指揮長：生產(chǎn)部經(jīng)理搶險救援小組：拉絲吹膜車間全體員工、圓織車間全體員工、印刷切袋車間全體員工安全警戒及人員疏散小組：質(zhì)檢部、財務(wù)部物資供應(yīng)及通訊聯(lián)絡(luò)小組：營銷部醫(yī)療救護小組：辦公室、機修車間全體員工職責(zé)總指揮長職責(zé)：負責(zé)組織指揮公司的應(yīng)急救援。日常狀態(tài)下組織培訓(xùn)綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案培訓(xùn)與演練，并根據(jù)公司的實際情況定期修改完善預(yù)案。發(fā)生重大突發(fā)事故時負責(zé)宣布啟動相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案和解除應(yīng)急狀態(tài)，召集事故應(yīng)急救援指揮部所有成員根據(jù)事故特點研究和制定現(xiàn)場應(yīng)急救援方案，指揮調(diào)動各應(yīng)急小組，按應(yīng)急程序組織實施應(yīng)急搶險。副指揮長職責(zé)：指揮長不在廠內(nèi)時履行總指揮長職責(zé)；總指揮長在廠內(nèi)時，在總指揮長統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下全面協(xié)助和配合總指揮長工作，負責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下各個應(yīng)急小組之間的協(xié)調(diào)及信息傳遞；保障物資供應(yīng)、機械設(shè)備的調(diào)配及交通運輸、醫(yī)療救護、通訊等各項應(yīng)急措施的落實。搶險救援小組：日常狀態(tài)下，學(xué)習(xí)綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案，參與演練。指揮部設(shè)在辦公樓的1層辦公室內(nèi)，負責(zé)事故應(yīng)急救援期間的應(yīng)急救援指揮工作。事故應(yīng)急救援狀態(tài)下，總指揮長廠長全權(quán)負責(zé)應(yīng)急救援指揮工作，若總指揮長廠長不在，就由副指揮長任臨時指揮長；如總、副指揮長都不在，就由辦公室主任任臨時指揮長。廠所有部門、現(xiàn)場作業(yè)人員都有職責(zé)參與應(yīng)急救援，根據(jù)各自職能特點和現(xiàn)場應(yīng)急需要積極投入搶險救災(zāi)工作。安全警戒及人員疏散小組：日常狀態(tài)下，學(xué)習(xí)綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案，參與演練。事故應(yīng)急救援狀態(tài)下，負責(zé)帶領(lǐng)本組組員布置安全警戒，保證現(xiàn)場井然有序；實施交通管制，保證現(xiàn)場道路暢通，加強保衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員、車輛通行；緊急情況下的人員疏散。物資供應(yīng)及通訊聯(lián)絡(luò)小組：日常狀態(tài)下，學(xué)習(xí)綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案，參與演練，負責(zé)應(yīng)急物資的儲備。應(yīng)急狀態(tài)下應(yīng)急物資的供應(yīng)保障；應(yīng)急搶險過程中的通訊聯(lián)絡(luò)、保障通訊暢通，負責(zé)各小組之間的協(xié)調(diào)以及與外部結(jié)構(gòu)的聯(lián)系、協(xié)調(diào)。醫(yī)療救護小組：日常狀態(tài)下，學(xué)習(xí)綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案，參與演練。應(yīng)急狀態(tài)下負責(zé)聯(lián)系醫(yī)療機構(gòu)；組織救護車及醫(yī)務(wù)人員、器材進入指定地點；組織現(xiàn)場搶救傷員，組織護送重傷人員到醫(yī)院救治。第5章預(yù)防與預(yù)警5.1危險源管理危險化學(xué)品倉庫1）技術(shù)預(yù)防措施（1）危險化學(xué)品庫內(nèi)采用防爆型照明器材。（2）倉庫已采取了防雷措施。（3）危險化學(xué)品倉庫內(nèi)禁止禁忌物共同儲存。2）安全管理措施（1）倉庫內(nèi)設(shè)置有消防器材，庫內(nèi)設(shè)置有安全警示標(biāo)識。（2）桶裝的危險化學(xué)品留出了墻距、剁距和安全通道。（3）制定安全操作規(guī)程，所有危險化學(xué)品的操作人員經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)合格，并持有效證件上崗。（4）危險化學(xué)品的儲存、使用有相關(guān)人員監(jiān)督，并進行使用登記，做好記錄。3）應(yīng)急處置措施（1）配備了消防滅火器材。（2）配備有浸塑手套、應(yīng)急藥箱、呼吸面罩等應(yīng)急救援器材。（3）發(fā)現(xiàn)問題及時上報及時處理，按國家有關(guān)要求做好防護措施，預(yù)防安全事故的發(fā)生，當(dāng)生產(chǎn)過程中安全事故不可避免地發(fā)生時立即進入應(yīng)急救援狀態(tài)，對相關(guān)部門發(fā)出預(yù)警，令其及時處理出現(xiàn)的安全事故，并上報有關(guān)上級部門。原料倉庫1）技術(shù)預(yù)防措施（1）原料倉庫內(nèi)采用防爆型照明器材。（2）倉庫已采取了防雷措施。2）安全管理措施（1）倉庫內(nèi)設(shè)置有消防器材，庫內(nèi)設(shè)置有安全警示標(biāo)識。（2）原料分類堆放，嚴禁堆放過高，留出了墻距、剁距和安全通道。3）應(yīng)急處置措施（1）配備了消防滅火器材、室外消防栓。（2）配備有應(yīng)急藥箱、呼吸面罩等應(yīng)急救援器材。（3）發(fā)現(xiàn)問題及時上報及時處理，按國家有關(guān)要求做好防護措施，預(yù)防安全事故的發(fā)生，當(dāng)生產(chǎn)過程中安全事故不可避免地發(fā)生時，立即進入應(yīng)急救援狀態(tài)，對相關(guān)部門發(fā)出預(yù)警，令其及時處理出現(xiàn)的安全事故，并上報有關(guān)上級部門。生產(chǎn)車間1）技術(shù)預(yù)防措施（1）設(shè)備外露的傳動部件設(shè)有防護罩，以防止機械傷害。（2）生產(chǎn)車間進行了防雷接地處理，并經(jīng)相關(guān)部門檢測合格。（3）生產(chǎn)車間內(nèi)各樓梯通道設(shè)置防護欄桿、吹膜機組設(shè)置防護欄桿。（4）設(shè)備留有足夠的操作面積及空間、安全范圍和設(shè)備檢修場地。（5）用電設(shè)備旁設(shè)緊急開關(guān)；每臺機組上都設(shè)置有緊急停止按鈕，當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)線或者某個裝置發(fā)生不可控制故障，或有安全事故發(fā)生等緊急情況時，可壓下急停按鈕。當(dāng)急停按鈕壓下后，能有效避免故障進一步擴大。車間內(nèi)禁止私拉亂搭電力線路。2）安全管理措施（1）生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)置了禁止煙火、嚴禁吸煙等警示標(biāo)識。（2）加強安全教育培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識和安全技能做到人員安全，配置齊個人防護裝備；監(jiān)督、檢查嚴格按安全操作規(guī)程操作。

（3）明確責(zé)任、經(jīng)常性檢查與定期檢查相結(jié)合。做好交接班記錄。加強危險源的日常管理。抓好信息反饋，及時整改隱患。制訂日常點檢表，專人巡檢，作好點檢記錄。（4）為作業(yè)人員配備手套、口罩、耳塞等勞動防護用品。3）應(yīng)急處置措施（1）配備了消防滅火器材、室外消防栓。（2）配備有應(yīng)急藥箱、呼吸面罩等應(yīng)急救援器材。（3）生產(chǎn)場所與作業(yè)地點的緊急通道和緊急出口均設(shè)置明顯的標(biāo)志。車間重要場所通道均設(shè)置有應(yīng)急照明燈（4）發(fā)現(xiàn)問題及時上報及時處理，按國家有關(guān)要求做好防護措施，預(yù)防安全事故的發(fā)生，當(dāng)生產(chǎn)過程中安全事故不可避免地發(fā)生時，立即進入應(yīng)急救援狀態(tài)，對相關(guān)部門發(fā)出預(yù)警，令其及時處理出現(xiàn)的安全事故，并上報有關(guān)上級部門。5.2預(yù)警行動5.2預(yù)警行動5.2.1預(yù)警條件根據(jù)事故征兆或隱患可能導(dǎo)致事故后果的嚴重性，將預(yù)警分為三級：三級預(yù)警（班組級）：是指針對可能導(dǎo)致輕傷的事故征兆或隱患而做出的相應(yīng)預(yù)警。如安全防護裝置缺失等，當(dāng)班組長應(yīng)盡快組織人員對其進行修復(fù)。二級預(yù)警（車間級）：是指針對可能導(dǎo)致重傷或多人輕傷的事故征兆或隱患而做出的相應(yīng)預(yù)警。如初期火災(zāi)、危險化學(xué)品泄漏、機械傷害等，車間主任應(yīng)命令停止生產(chǎn)，并立即進行事故處理。一級預(yù)警（公司級）：是指針對可能導(dǎo)致死亡事故或多人重傷的事故征兆或隱患而做出的相應(yīng)預(yù)警。如火災(zāi)、爆炸事故等，公司主要負責(zé)人應(yīng)要求所有人員立即撤離至安全的聚集地（廠區(qū)共設(shè)置1個聚集地，設(shè)置于靠近辦公樓前面的空地上）。根據(jù)事態(tài)發(fā)展情況和采取措施的效果，預(yù)警可以升級、降級或消除。預(yù)警報告程序危險源監(jiān)控系統(tǒng)報警或現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故征兆或隱患時，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)及時按照正確的途徑逐級上報，不得遲報、瞞報、漏報和不報。預(yù)警報告程序如下：三級預(yù)警（班組級）報告程序：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故征兆人員，應(yīng)立即報告生產(chǎn)現(xiàn)場班組長（采用現(xiàn)場報告或通過移動電話、固定電話報告的方式）。二級預(yù)警（車間級）報告程序：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故征兆人員，應(yīng)立即報告生產(chǎn)現(xiàn)場班組長，生產(chǎn)現(xiàn)場班組長應(yīng)立即上報車間主管（采用現(xiàn)場報告或移動電話、固定電話報告的方式）?！夘A(yù)警（公司級）報告程序：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故征兆人員，應(yīng)立即報告生產(chǎn)現(xiàn)場班組長或車間主管，并上報至事故應(yīng)急救援指揮部（采用現(xiàn)場報告或移動電話、固定電話報告的方式）。5.2.3預(yù)警發(fā)布三級（班組級）預(yù)警由班組長發(fā)布；二級（車間級）預(yù)警由車間主任發(fā)布；一級（公司級）預(yù)警由事故應(yīng)急救援指揮部指揮長發(fā)布。預(yù)警發(fā)布可通過電話、對講機或廣播等形式發(fā)布，也可通過逐級下達。5.3信息報告與處置5.3.1應(yīng)急值守電話XXXX塑料制品廠事故應(yīng)急救援指揮部電話為24小時值班接報電話），各應(yīng)急小組應(yīng)當(dāng)向全XXXX塑料制品廠員工公布事故應(yīng)急救援電話號碼，并要求保持24小時信息暢通。社會救援電話XXXX塑料制品廠安全領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)與XX縣XX工業(yè)園區(qū)管委會聯(lián)絡(luò)，實現(xiàn)信息資源共享，保證事故應(yīng)急信息暢通。公安消防部門求援。醫(yī)療急救中心求援。社會求援聯(lián)系方式見附件。5.3.3信息報告事故發(fā)生后，啟動內(nèi)部I級響應(yīng)的事故，應(yīng)急救援指揮部總指揮長應(yīng)在1小時內(nèi)向公司主要負責(zé)人發(fā)布信息（若應(yīng)急救援指揮部總指揮長不是總經(jīng)理時）。事故發(fā)生后，啟動外部響應(yīng)的事故，應(yīng)急救援指揮部總指揮長應(yīng)在1小時內(nèi)向XX縣XX工業(yè)園區(qū)管委會和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門、單位發(fā)布信息。事故報告的內(nèi)容：事故發(fā)生單位概況；事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況；事故的簡要經(jīng)過；事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失；已經(jīng)采取的措施；其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。5.3.4信息傳遞通報信息主要通過固定電話、移動手機、互聯(lián)網(wǎng)、人員信息傳遞等通訊手段。迅速向周邊企業(yè)、單位通報事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況、事故的簡要經(jīng)過、已經(jīng)采取的措施、其他應(yīng)當(dāng)通報的情況。第6章應(yīng)急響應(yīng)響應(yīng)分級6.1.1內(nèi)部響應(yīng)針對公司生產(chǎn)過程中，主要發(fā)生的事故危害程度、影響范圍和控制事態(tài)的能力，將應(yīng)急響應(yīng)分為三級：崗位（班組）級：（III級響應(yīng)）造成1人輕傷。不影響生產(chǎn)或?qū)ιa(chǎn)影響較小的事故，依靠崗位（班組）技術(shù)力量。車間（部門）級：（11級響應(yīng)）造成多人輕傷或1人重傷。對公司的生產(chǎn)有較大影響的事故，但不會對周邊企業(yè)造成危害的較大傷亡事故為車間（部門）級。公司級：（1級響應(yīng)）發(fā)生多人重傷或有1人死亡，對公司的生產(chǎn)影響很大，影響整個廠生產(chǎn)甚至停產(chǎn)、但不會對周邊環(huán)境造成危害的事故，大型的自然災(zāi)害或污染事件等為公司級。6.1.2外部響應(yīng)凡超出公司應(yīng)急處置能力范圍的，應(yīng)立即啟動外部響應(yīng)，即：立即向當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門和公安、消防、急救、環(huán)保等有關(guān)部門報警，請求救援。外部應(yīng)急響應(yīng)分為I、II、III和W共四個級別：一、出現(xiàn)下列情況之一啟動I級響應(yīng)：造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業(yè)中毒），或者1億元以上直接經(jīng)濟損失的特別重大安全生產(chǎn)事故。需要緊急轉(zhuǎn)移安置10萬人以上的安全生產(chǎn)事故。超出省（區(qū)、市）人民政府應(yīng)急處置能力的安全生產(chǎn)事故?？缡〖壭姓^(qū)、跨領(lǐng)域（行業(yè)和部門）的安全生產(chǎn)事故災(zāi)難。國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)同志認為需要國務(wù)院安委會響應(yīng)的安全生產(chǎn)事故。二、出現(xiàn)下列情況之一啟動II級響應(yīng)：造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的安全生產(chǎn)事故。超出市（地、州）人民政府應(yīng)急處置能力的安全生產(chǎn)事故?？缡?、地級行政區(qū)的安全生產(chǎn)事故。?。▍^(qū)、市）人民政府認為有必要響應(yīng)的安全生產(chǎn)事故。三、出現(xiàn)下列情況之一啟動III級響應(yīng)：造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的安全生產(chǎn)事故災(zāi)難。超出縣級人民政府應(yīng)急處置能力的安全生產(chǎn)事故災(zāi)難。發(fā)生跨縣級行政區(qū)安全生產(chǎn)事故災(zāi)難。市（地、州）人民政府認為有必要響應(yīng)的安全生產(chǎn)事故災(zāi)難。四、出現(xiàn)下列情況之一啟動W級響應(yīng)：造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的一般事故。發(fā)生或者可能發(fā)生一般事故且會對周邊企業(yè)、周邊人員造成傷害的安全事故時啟動W級響應(yīng)。發(fā)生傷亡事故啟動外部救援。根據(jù)本公司生產(chǎn)過程中引發(fā)的危險化學(xué)品泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故的危害程度、影響范圍及本公司控制事態(tài)的能力。本預(yù)案外部響應(yīng)級別為W級響應(yīng)。本預(yù)案有關(guān)數(shù)量的表述中，“以上”含本數(shù)，“以下”不含本數(shù)。響應(yīng)程序6.2.1應(yīng)急指揮應(yīng)急指揮部全體成員接到電話通知或事故單位報告后，須在10分鐘或最快的時間內(nèi)趕到事故現(xiàn)場臨時應(yīng)急救援指揮部地點集合，指揮開展應(yīng)急救援行動。應(yīng)急預(yù)案流程外部響應(yīng)外部響應(yīng)程序由外部救援指揮力量啟動，公司內(nèi)部人員嚴格按照外部救援指揮部的要求配合、協(xié)助外部救援工作的開展。內(nèi)部響應(yīng)1）公司級響應(yīng)（I級響應(yīng)）應(yīng)急指揮由公司應(yīng)急救援指揮部負責(zé)，總經(jīng)理任總指揮，生產(chǎn)部經(jīng)理任副總指揮，負責(zé)公司應(yīng)急救援工作的組織和指揮，若總經(jīng)理不在企業(yè)時，由生產(chǎn)部經(jīng)理任臨時總指揮，全權(quán)負責(zé)應(yīng)急救援工作（下達應(yīng)急行動、資源調(diào)配、應(yīng)急避險指令）。各職能部門按職責(zé)要求啟動應(yīng)急方案。若公司已無法控制事故發(fā)展態(tài)勢，由總指揮向外求援。2）車間（部門）級響應(yīng)（II級響應(yīng)）應(yīng)急指揮由車間主任負責(zé)，成立部門事故應(yīng)急指揮部，車間主任負責(zé)應(yīng)急工作的組織和指揮。若部門已無法控制事故發(fā)展態(tài)勢，由車間主任向公司應(yīng)急救援指揮部報告，應(yīng)急響應(yīng)升級，立即進入公司級響應(yīng)（I級響應(yīng)）程序。3）崗位（班組）級響應(yīng)（III級響應(yīng)）應(yīng)急指揮由班組長負責(zé)，以崗位人員為基礎(chǔ)，立即成立崗位事故應(yīng)急指揮部，班組長任總指揮，負責(zé)崗位應(yīng)急工作的組織和指揮。若班組技術(shù)力量不能及時解決事故發(fā)展態(tài)勢，由班組長向車間應(yīng)急救援指揮部報告，應(yīng)急響應(yīng)升級，立即進入車間級響應(yīng)（II級響應(yīng)）程序。若事故發(fā)生已經(jīng)不在控制范圍內(nèi)，且有進一步加重的趨勢，則立即申請應(yīng)急響應(yīng)升級為公司級應(yīng)急響應(yīng)（I級響應(yīng)）程序。應(yīng)急響應(yīng)程序及處理流程圖如圖6-1所示。

圖6-1應(yīng)急響應(yīng)程序及處理流程圖擴大應(yīng)急當(dāng)發(fā)生危險化學(xué)品泄漏導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故，或其他事故擴大，現(xiàn)場情況惡化，救援力量和消防力量不足并有重傷人員時，應(yīng)及時尋求社會增援，火警119，醫(yī)療急救中心120。同時，將發(fā)生的情況向XX縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督職責(zé)的有關(guān)單位報應(yīng)急結(jié)束應(yīng)急結(jié)束條件應(yīng)急指揮部在認真分析事故現(xiàn)場情況后，確認事故現(xiàn)場對相關(guān)人員和周邊環(huán)境不會再造成危害，事故現(xiàn)場得以控制，環(huán)境符合有關(guān)標(biāo)準，導(dǎo)致發(fā)生次生、衍生事故的隱患消除后，確定應(yīng)急救援工作結(jié)束，經(jīng)事故現(xiàn)場應(yīng)急指揮機構(gòu)批準后，宣布應(yīng)急結(jié)束。并通知本單位相關(guān)部門、周邊單位及人員事故危險已解除。事故情況上報事項應(yīng)急結(jié)束后，事故調(diào)查小組應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)作出事故調(diào)查報告，向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等相關(guān)部門報告事故發(fā)生單位、時間、地點、人員傷亡、直接經(jīng)濟損失、應(yīng)急救援情況、原因分析、責(zé)任劃分、采取的預(yù)防措施等相關(guān)內(nèi)容。需向事故調(diào)查處理小組移交的相關(guān)事項若政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局成立事故調(diào)查小組，公司應(yīng)向事故調(diào)查小組移交事故現(xiàn)場收集的物證和口供，若事故現(xiàn)場不能保存的，應(yīng)移交相關(guān)現(xiàn)場照片和其他相關(guān)資料。事故應(yīng)急救援工作總結(jié)報告應(yīng)急響應(yīng)結(jié)束后，公司各部門應(yīng)認真分析事故原因，制定防范措施，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，防止類似事故發(fā)生。公司應(yīng)急救援指揮機構(gòu)和安全員負責(zé)收集、整理應(yīng)急救援工作記錄、方案、文件等資料，組織專家對應(yīng)急救援過程和應(yīng)急救援保障等工作進行總結(jié)和評估，提出改進意見和建議，并在應(yīng)急響應(yīng)結(jié)束一個月內(nèi)，將總結(jié)評估報告報當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門。第7章信息發(fā)布公司根據(jù)事故調(diào)查小組的調(diào)查、分析結(jié)果，準備事故信息簡報，由事故應(yīng)急救援指揮部指揮長審核后，及時準確向上級部門通報事故信息。7.1新聞發(fā)言人公司對外信息發(fā)布人由應(yīng)急救援指揮部指定。7.2信息發(fā)布原則遵守國家法律法規(guī)，實事求是、客觀公正、內(nèi)容詳實、及時準確。7.3信息發(fā)布形式主要包括接受記者采訪、舉行信息發(fā)布會、向媒體提供信息稿件等。第8章后期處置8.1善后處置XXXX塑料制品廠相關(guān)部門的相關(guān)負責(zé)人負責(zé)開展善后處置工作。盡快消除事故影響，妥善安置和慰問受傷害及受影響人員，維護社會穩(wěn)定，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。應(yīng)急救援指揮部總指揮負責(zé)組織現(xiàn)場恢復(fù)工作，包括災(zāi)后重建，污染物收集、清理與處理等事項。盡快恢復(fù)正常秩序，消除事故后果和影響等。應(yīng)急救援工作結(jié)束后，參加救援的部門和人員應(yīng)認真核對參加應(yīng)急救援人數(shù)，清點救援裝備、器材；核算救災(zāi)發(fā)生的費用，整理應(yīng)急救援記錄、圖紙，寫出救災(zāi)報告等。應(yīng)急經(jīng)費從安全專項費用中提取。安全專項費用的提取和使用嚴格執(zhí)行公司管理規(guī)定。8.2事故調(diào)查和責(zé)任追究根據(jù)國家法律法規(guī)，根據(jù)事故調(diào)查報告，對在事故預(yù)防、報告、調(diào)查、控制和處理過程中，有玩忽職守、失職、瀆職等行為的有關(guān)責(zé)任人，進行責(zé)任追究?？偨Y(jié)報告應(yīng)急救援善后處置工作結(jié)束后，應(yīng)急救援辦公室應(yīng)及時總結(jié)分析應(yīng)急救援經(jīng)驗教訓(xùn)，提出改進應(yīng)急救援工作的建議，完成應(yīng)急救援總結(jié)報告，并根據(jù)應(yīng)急救援情況對應(yīng)急預(yù)案進行完善、修訂。第9章保障措施事故應(yīng)急救援指揮部、應(yīng)急指揮部成員聯(lián)系方式：見附件。值班室24小時有人值守，生產(chǎn)車間、配電室、原料倉庫、成品倉庫、危險化學(xué)品倉庫等備有應(yīng)急救援人員通信錄，并保證及時更新，確保通信暢通。凡應(yīng)急機構(gòu)人員在未取得指揮部批準的情況下嚴禁關(guān)機、停機等不利應(yīng)急聯(lián)系的事項的發(fā)生，必須24小時處于開機狀態(tài)。9.2應(yīng)急隊伍保障成立應(yīng)急救援指揮部，下設(shè)4個專業(yè)小組；建立義務(wù)消防隊，負責(zé)應(yīng)急搶險和日常消防值班；緊急情況下可隨時組織臨時應(yīng)急隊伍。各作業(yè)區(qū)結(jié)合崗位和實際情況配備應(yīng)急救援小分隊，保證事故發(fā)生時應(yīng)急救援小分隊成員能第一時間就位，實施應(yīng)急措施。應(yīng)急物資裝備保障按照規(guī)定各作業(yè)區(qū)都配備了相應(yīng)應(yīng)急救援設(shè)施，需要時，由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一調(diào)配使用。應(yīng)急救援設(shè)施的日常管理、維護由作業(yè)區(qū)自行開展。應(yīng)急物資裝備儲備詳見附件。經(jīng)費保障公司設(shè)立安全專項費用，包括應(yīng)急救援專項經(jīng)費，用于應(yīng)急救援預(yù)案演練、應(yīng)急救援物資裝備的配備等與應(yīng)急救援工作相關(guān)的支出。應(yīng)急經(jīng)費從安全專項費用中提取。安全專項費用的提取和使用嚴格執(zhí)行公司管理規(guī)定。其它保障應(yīng)急救援時，各車間、部門、作業(yè)區(qū)的專業(yè)工程師，接到支援指令時，必須立刻趕赴現(xiàn)場，提供相關(guān)的技術(shù)支援。公司根據(jù)自身生產(chǎn)場所地理位置、周邊環(huán)境和危險源的情況，確定交通運輸、治安、技術(shù)、醫(yī)療保障、后勤保障等所需的人員、物資、設(shè)備等。第10章培訓(xùn)與演練10.1培訓(xùn)年初制定安全生產(chǎn)培訓(xùn)計劃時，應(yīng)當(dāng)包含應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)計劃。培訓(xùn)方式：應(yīng)急救援知識輔導(dǎo)、有獎知識問答、救援設(shè)備現(xiàn)場操作、自救常識演練等。每年至少進行一次培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：事故發(fā)生后如何報警、人員疏散、救援過程中個人防護措施、應(yīng)急響應(yīng)中各應(yīng)急小組各自職責(zé)等。要求每名員工都有自我保護意識，掌握突發(fā)事故后各類自救常識，會正確使用滅火器等一般應(yīng)急器材。10.2演練公司每年至少組織一次綜合模擬突發(fā)事故安全應(yīng)急演練，檢驗指揮系統(tǒng)、現(xiàn)場搶救、疏散、救援響應(yīng)能力；每半年組織一次現(xiàn)場處置方案演練。各應(yīng)急小組成員必須熟悉各自的職責(zé)，做到動作快、技術(shù)精、作風(fēng)硬。根據(jù)實際演練情況，查找不足，總結(jié)經(jīng)驗，不斷完善事故應(yīng)急預(yù)案。演練結(jié)束后對演練進行評估及總結(jié)，及時修正及彌補應(yīng)急突發(fā)事件救援預(yù)案制定的缺陷。演習(xí)要做好記錄。第11章獎懲11.