多級離心泵維護檢修方案

多級離心泵檢修方案

一、編制說明本方案適用于以下多級泵的檢修合成界區(qū)：、、、、公用工程界區(qū)：消防穩(wěn)壓泵、、消防增壓泵

、、、、二、檢修內(nèi)容、小修（）更換填料或檢修機械密封；（）檢查軸承、調(diào)整各部間隙及校正聯(lián)軸器；（）緊固各部位螺栓，消除運行中發(fā)生的缺陷和滲漏，更換零件；（）檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量；（）清掃并修理冷卻水，油封和潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油（脂）；、大修：（）包括小修內(nèi)容；（）檢查、調(diào)整各部位間隙及轉(zhuǎn)子的徑向跳動端面跳動，泵軸彎曲；（）檢查修理平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸，及各段間隙、葉輪輪殼、軸套、平 衡盤輪殼、軸肩，緊固螺母的端面接觸情況；（）檢查修理軸套；（）清理、檢修進口濾網(wǎng)，逆止閥和運行系統(tǒng)閥門；（）檢查和調(diào)整泵體的水平度；（）聯(lián)軸器找正；三、檢修及質(zhì)量標準：、

檢修前準備（）

掌握運行情況，了解近期機械狀況，做出檢修內(nèi)容的確定。（）

備齊必要的圖紙資料、數(shù)據(jù)。（）

備齊檢修工具、量具、配件及材料。（）

切斷電源，關(guān)閉進出口閥門，排凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。、 拆卸與檢查（）

拆除保溫并打掃干凈。（）

拆除聯(lián)軸節(jié)護罩及短節(jié)，并進行對中復查。（）

拆除拆除聯(lián)軸節(jié)。（）

拆下聯(lián)軸節(jié)端軸承室上蓋和上軸瓦。（）

拆下主潤滑油泵組件及油箱。（）

拆開排出端軸承室端蓋和上蓋。（）

拆卸止推軸承組件及上軸瓦。（）

拆下主油泵傳動蝸桿、外防護板、止推盤、間隔套以及內(nèi)防護板。（）

拆除排出端下軸瓦、擋油環(huán)和軸承座。（） 拆下機械密封組件及水夾套殼體。（） 拆下端蓋螺栓，然后吊出端蓋。（） 拆除聯(lián)軸節(jié)下軸瓦、擋油環(huán)和軸承座。（） 拆下聯(lián)軸節(jié)端機械密封組件和水夾套殼體。（） 從缸體內(nèi)抽出內(nèi)缸組件。（） 拆卸內(nèi)缸組件：A、

用專用工具拆卸平衡盤鎖緊螺母，并取出平衡盤。B、

卸掉進口導流器。、

卸掉第一級葉輪鎖緊螺母。、

用專用支架立內(nèi)缸組件，用加熱方法取下第一級葉輪。E、 取下帶有葉輪口環(huán)和軸封及擴壓器的隔板組件。F、 拆下葉輪定位套。、

拆下第二集葉輪。、

依次拆至最末級葉輪。I、 將各級葉輪與間隙套重新組裝在主軸上，以便于檢查測量。、 從端蓋拆下排出端擴壓器。K、

從端蓋拆下內(nèi)端蓋墊片和隔板。（）、拆卸檢查主潤滑油泵。、檢修質(zhì)量標準（一）泵座：、泵座與基礎(chǔ)面應接觸嚴密；、有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應平滑無毛剌；、泵段應無裂紋、氣孔或嚴重砂眼，止口面應無毛剌及碰撞變形，要求接觸面 達到

以上；、組裝總聯(lián)接螺栓時，應對稱進行，且用力要均勻。（二）導葉及口環(huán)：、導葉流通部份應光潔，導葉與口環(huán)配合部不應有嚴重的通孔，氣蝕等缺陷；、口環(huán)與導葉的配合采用

；、導葉口環(huán)與葉輪口環(huán)徑向間隙見下表

規(guī)定：導葉口環(huán)直徑

徑向間隙（三）泵軸、軸頸的不柱度和橢圓度不得大于軸徑的

，但最大不得超過， 表面不得有傷痕，光潔度不低于

級；規(guī)定：直徑

徑向跳動、鍵槽中心線對軸心線的不對稱度不大于。（四）葉輪、葉輪口環(huán)，輪殼的徑向跳動不大于表

規(guī)定。、葉輪的端面跳動不大于下表

規(guī)定：直徑

端面跳動、輪轂

鍵槽以及平

衡盤，聯(lián)

軸器處

鍵槽中心

線不對

稱度不大

于。、更換新葉輪時，須校核靜平衡。靜平衡允差見表：葉輪外徑（mm）＜

靜平衡允差

、葉輪用去重法進行靜平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的。（五）轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子預裝：、葉輪、平衡盤與軸的配合采用

配合；、聯(lián)軸器對軸的配合采用

配合；、軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。軸套、間隔套兩端面對于軸線的不垂直度不大于表

規(guī)定。、鍵與鍵槽應接全緊密，不許加墊片，鍵與軸的鍵槽配合緊力見下表

，鍵頂部間隙為。軸頸

鍵槽配合緊力

、轉(zhuǎn)子預裝后測量各葉輪口環(huán)處徑跳動不大于下表

規(guī)定：葉輪口環(huán)直徑葉輪口環(huán)處徑向跳動

＜

、軸套、間隔套、葉輪輪進和平衡盤輪殼的徑向跳動不大于下表

規(guī)定：直徑

≤50

衡盤徑向跳動、平衡盤的端面跳動不大于下表

規(guī)定：直徑

平衡盤端面跳動

六平衡盤裝置：、平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸應良好，接觸面積達到以上；、平衡盤與平衡環(huán)的徑向間隙為；、平衡盤軸向定位應使葉輪與導葉的流道中心結(jié)正。（七）軸承部分：、滑動軸承：（接觸面積達到

以上，瓦背不許加墊；（）軸瓦合金應無裂紋，脫殼等損傷；（）軸頸與下瓦接觸角為

度~90

度，接觸面積應均勻，每平方厘米不得少于

2~3

點；（

）軸瓦頂部間隙一般約為軸頸直徑的

，但最小不得小于；、滾動軸承：（）滾動軸承（向心球軸承和向心推力軸承）內(nèi)徑小于

時，與軸的配合采用

；當內(nèi)徑為

時，與軸的配合采用

；（）滾動軸承（向心球軸承和向心推力軸承），與外殼的配合采用；（）滾動軸承的軸向定位尺寸，取泵總裝后轉(zhuǎn)子總竄動量的一半；（

℃，嚴禁用火焰直接加熱；（）滾動軸承的滾子與滑道表面應無腐蝕，坑疤及班點；（）徑向止推軸承與軸承座端蓋的間隙為；、軸承座：（）軸承座不得有裂紋及滲漏現(xiàn)象；（）梳齒型軸承油檔間隙為。（八）軸封：、填料密封：（）壓蓋與軸套的徑向間隙為；（）壓蓋緊度適當，不得安裝歪斜或與軸磨擦。、機械密封：（）與密封圈接觸的表面光潔度不低于；（）壓蓋中活裝的靜環(huán)的端面防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷，應保持有軸向1~2mm

間隙，以防止壓不緊密封卷和蹩勁。、密封的冷卻裝置：（）軸端密封的冷卻水室應無裂紋、滲漏現(xiàn)象，不得因結(jié)垢，銹蝕等堵塞流通，外部冷卻水系統(tǒng)亦應暢通無阻；（）機械密封裝置的直接冷卻沖洗系統(tǒng)，必須裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)應完好無損。（九）聯(lián)軸器、彈性圓柱銷聯(lián)軸器的柱銷孔中心偏差不得大于。固定式聯(lián)軸器上的螺柱孔應鉸配；、彈性圓柱銷聯(lián)軸器的橡膠圈或牛皮圈與銷孔的直徑間隙為，其與圓柱銷的配合應帶一定緊力；、聯(lián)軸器的找正見表下

規(guī)定：轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分≥3000＜＜

允許值徑向跳動

允許值端面跳動

固定式徑向跳動

彈性圓柱銷端面跳動、聯(lián)軸器的端面間隙要求4~6mm。（十）隔板及密封環(huán)、 缸體進口端的密封環(huán)個入口導流器的密封面應接合嚴密，無凸出壓痕。入口導流器葉片無裂紋、傷痕、氣孔等缺陷。、 多葉擴壓器的壁面應光滑無裂紋，葉片完整無損傷，回流器隔板密封面完好，無毛刺，無凸出壓痕等缺陷。、 各級密封環(huán)配裝后應無松曠及過緊現(xiàn)象；密封面光滑、無裂紋、偏磨及尺寸超差等情況。各級葉輪密封環(huán)間隙為—；隔板密封環(huán)間隙為

—

mm。、 每級隔板間的連接止口配合嚴密，不松曠。且無沖蝕溝槽。、 平衡盤密封應無偏磨及超差，否則予以更換，平衡盤密封間隙為—

mm。（十一）缸體、 按高壓器要求檢查焊縫及缸體有無裂紋和沖蝕溝槽，輕微溝槽可用細銼刀修理平滑，個別嚴重的溝槽及凹坑可以考慮補焊。、 缸體入口端與入口導流器的密封面應光滑、平整、無沖蝕溝痕，若已有溝痕應修理。、 缸蓋與缸體纏繞墊密封面應光滑、平整、無沖蝕溝痕，已有溝痕應修理。缸蓋螺栓應無損探傷合格。四、

試車與驗收（一）

試車前準備、

檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。、

盤車無卡澀，填料壓蓋不歪斜。、

點動電機確認旋轉(zhuǎn)方向正確。、

檢查液面，應符合泵的吸入高度要求。、

壓力表、溢流閥應靈活好用。、

向泵內(nèi)注人輸送介質(zhì)。、

確認出口閥門打開。（二）

試車、

齒輪泵不允許空負荷試車。、

運行良好，應符合下列機械性能及工藝指標要求。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。振動烈度符合

定。冷卻水和封油系統(tǒng)工作正常，無泄漏。流量、壓力平穩(wěn)。軸承溫升符合標準。電流不超過額定值。g

密封泄漏不超過下列要求：機械密封重質(zhì)油不超過

滴／；輕質(zhì)油不超過

滴／。填料密封重質(zhì)油不超過

滴／；輕質(zhì)油不超過

滴／。、

安全閥回流不超過

。、

試車

合格后，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)。、

試車期間維修人員和檢修人員加強巡檢次數(shù)。、

停車時不得先關(guān)閉出口閥。（三）

驗收、 設備技術(shù)指標達到設計要求或滿足生產(chǎn)需要。、 檢修后各部質(zhì)量符合標準。、 潤滑及冷卻系統(tǒng)、閥門、管線不堵不漏、暢通好用。、 調(diào)速系統(tǒng)符合要求。、 安全閥、危保系統(tǒng)、儀表準確可靠。、 基礎(chǔ)及所有螺栓緊固、齊整。、 主題完整、無泄漏、清潔，各部保溫完整、油漆均勻。、 工完料盡場地清。、 由使用車間操作班長或工藝技術(shù)員對機組進行驗收簽字。五、

檢修安全措施1、所有參與檢修的人員（包括維修鉗工、起重、技術(shù)人員等）必須具有合格的從業(yè)資格證件，檢修前須經(jīng)專門的安全培訓后方可上崗；2、拆卸嚴格按程序進行，使用專用工具，嚴禁生拉、硬拖及鏟、打、割等野蠻方式施工；3、拆卸零件時，做好