過(guò)程有效性評(píng)估知識(shí)講座課件

過(guò)程能力有效性評(píng)估——評(píng)估生產(chǎn)能力的方法過(guò)程能力有效性評(píng)估——評(píng)估生產(chǎn)能力的方法1課程大綱生產(chǎn)過(guò)程的改善工廠總平面布置的方法學(xué)習(xí)IE（工業(yè)工程）手法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)裝配線平衡自動(dòng)化人機(jī)工程學(xué)綜合設(shè)計(jì)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）課程大綱生產(chǎn)過(guò)程的改善2生產(chǎn)過(guò)程的改善改善概論管理的維持、改善和革新品質(zhì)改善的幾種類型3A現(xiàn)場(chǎng)管理消除七種浪費(fèi)

回到大綱生產(chǎn)過(guò)程的改善改善概論3改善概論一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率等；隱含思想是以相對(duì)較少的費(fèi)用來(lái)改進(jìn)工作方法。一小步一小步、階梯式的改善，隨時(shí)間的演進(jìn)會(huì)帶來(lái)戲劇性的重大成果。借科技上的突破、最新的管理思想或最新穎的生產(chǎn)技術(shù)，來(lái)進(jìn)行大步伐的革命性改變，使一個(gè)充滿戲劇性、令人矚目、感受到實(shí)質(zhì)的成果。全公司質(zhì)量管理、質(zhì)量控制圈及生產(chǎn)力、全面質(zhì)量管理（TQM）、零缺陷（ZD）、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）、提案建議制度。一觸即發(fā)，運(yùn)用常識(shí)的方法以及低成本的“改善”方法，能確保階梯式的持續(xù)改進(jìn)，長(zhǎng)期積累的大成果足以獲得回報(bào)。綜合來(lái)說(shuō)“改善”就是容納了所有這些務(wù)實(shí)觀念的一把傘。

回到生產(chǎn)過(guò)程的改善

改善概論一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的4管理的維持、改善和革新通過(guò)管理來(lái)提高工作水平維持活動(dòng)：按“PDCA”管理某一項(xiàng)工作的管理方式叫做“維持活動(dòng)”。制管理者清楚地知道某一計(jì)劃推進(jìn)工作，可使目前的工作狀況保持穩(wěn)定或者有所提高，并可達(dá)到預(yù)期目的。

下一頁(yè)生產(chǎn)什么是良好的工作方法？

Plan（標(biāo)準(zhǔn)）

Do

過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)工作結(jié)果CheckAct什么是良好的工作結(jié)果？管理的維持、改善和革新通過(guò)管理來(lái)提高工作水平生產(chǎn)5管理的維持、改善和革新改善活動(dòng)：按“PDCA周期”管理某一項(xiàng)工作的管理方式叫做“改善活動(dòng)”。某項(xiàng)工作在朝目標(biāo)方向前進(jìn)時(shí)方法不明確，或者目前必須改變以前的工作方法，以便取得良好的結(jié)果，其重點(diǎn)是研討可行的工作方法、動(dòng)腦筋、想辦法和落實(shí)計(jì)劃。革新活動(dòng)：在擯棄原有工作方法的情況下采用的一種管理方式，當(dāng)一項(xiàng)工作處在與目前的工作狀態(tài)與目標(biāo)大相徑庭或者目標(biāo)極不明確時(shí)，就必須徹底地品其原有的工作方法，采用新的工作方法從頭開始。

回到生產(chǎn)過(guò)程的改善管理的維持、改善和革新改善活動(dòng)：按“PDCA周期”管理某一項(xiàng)6品質(zhì)改善的幾種類型消極改善：

—

較少不良品、提高成品率、降低成本。積極改善：

—

打破現(xiàn)狀、提升品質(zhì)、提高制造過(guò)程能力、增加銷售量。靠近身邊的改善：

—偶然想到的改善。重點(diǎn)改善：

—公司、工廠、事業(yè)部等組織對(duì)重大問(wèn)題共同合作而有重點(diǎn)的改善。對(duì)目的的改善：

—使品質(zhì)提升、使不良品減少、使工作輕松、使生產(chǎn)能力提高。對(duì)方法的改善：

—操作方法和設(shè)備的改善；組織的改善；標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格的改善。

回到生產(chǎn)過(guò)程的改善品質(zhì)改善的幾種類型消極改善：73A現(xiàn)場(chǎng)管理3A現(xiàn)場(chǎng)管理的模式：

—前往實(shí)際生產(chǎn)地點(diǎn)

—察看實(shí)際部件

—分析實(shí)際生產(chǎn)情況3A現(xiàn)場(chǎng)管理的模式要求計(jì)劃小組關(guān)注項(xiàng)目的焦點(diǎn)，實(shí)地管理要求管理人員坐鎮(zhèn)工廠和車間，因?yàn)橹挥猩a(chǎn)地點(diǎn)才是員工發(fā)揮所有技能、工作熱情和創(chuàng)造力的場(chǎng)所。只有在車間勞動(dòng)他們才能生產(chǎn)出對(duì)生產(chǎn)商和最終用戶有用的產(chǎn)品。處理可能出現(xiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題并在現(xiàn)場(chǎng)分析解決辦法，這樣將會(huì)產(chǎn)生管理增值效果。

回到生產(chǎn)過(guò)程的改善

3A現(xiàn)場(chǎng)管理3A現(xiàn)場(chǎng)管理的模式：8七種浪費(fèi)巡視管理概念要求管理者抽出一定時(shí)間前往實(shí)際生產(chǎn)地點(diǎn)察看情況。七種浪費(fèi)：

—過(guò)量生產(chǎn)

—空閑時(shí)間

—無(wú)謂傳送

—工序浪費(fèi)

—過(guò)量存貨

—多余動(dòng)作

—退貨浪費(fèi)

下一頁(yè)

七種浪費(fèi)巡視管理概念要求管理者抽出一定時(shí)間前往實(shí)際生產(chǎn)地點(diǎn)察9七種浪費(fèi)——造成浪費(fèi)的原因造成浪費(fèi)的原因是生產(chǎn)過(guò)程存在缺陷

—生產(chǎn)工具或設(shè)備不夠

—生產(chǎn)場(chǎng)所布局不合理

—生產(chǎn)者缺乏有素訓(xùn)練

—供應(yīng)商支持不足

—缺乏標(biāo)準(zhǔn)化

—管理者決策水平低下

—生產(chǎn)者操作失誤

—生產(chǎn)計(jì)劃盲目

下一頁(yè)七種浪費(fèi)——造成浪費(fèi)的原因造成浪費(fèi)的原因是生產(chǎn)過(guò)程存在缺10七種浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)，生產(chǎn)大于需求。設(shè)備購(gòu)買與/或生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)大于所需達(dá)到的生產(chǎn)能力。

下一頁(yè)過(guò)量生產(chǎn)造成的產(chǎn)品積壓周一周二周三周四周五—庫(kù)存七種浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)，生產(chǎn)大于需求。過(guò)量生產(chǎn)造成的產(chǎn)11七種浪費(fèi)庫(kù)存過(guò)多設(shè)備閑置與/或過(guò)大車間產(chǎn)量不平衡為提高設(shè)備利用率形成生產(chǎn)壓力形成“這不好好的嗎，讓它開著把”的情緒缺乏提高產(chǎn)品質(zhì)量的緊迫感

下一頁(yè)七種浪費(fèi)庫(kù)存過(guò)多12七種浪費(fèi)浪費(fèi)1：過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)在于造成資金浪費(fèi)和引發(fā)生產(chǎn)調(diào)度混亂，生產(chǎn)線上有7名員工進(jìn)行24小時(shí)生產(chǎn)，其中1到5名員工過(guò)量生產(chǎn)，那么剩下的第6到7名員工就沒(méi)有活干，這就破壞了生產(chǎn)。浪費(fèi)2：空閑時(shí)間員工無(wú)事可做，看著機(jī)器空轉(zhuǎn)或用大量時(shí)間來(lái)固定某個(gè)部件，而讓整臺(tái)機(jī)器空轉(zhuǎn)。在一條兩人生產(chǎn)線上，其中一人有很多的空閑時(shí)間—操作的時(shí)候有大約18秒的空閑時(shí)間。進(jìn)行分析后，認(rèn)為有一個(gè)工作人員操縱兩臺(tái)機(jī)器是完全可能的。建議將生產(chǎn)布局進(jìn)行一番調(diào)整后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的摸索和熟悉，不但能完成兩人的產(chǎn)量，而且還打破了自己的最佳生產(chǎn)效率。

下一頁(yè)七種浪費(fèi)浪費(fèi)1：過(guò)量生產(chǎn)13七種浪費(fèi)浪費(fèi)3：無(wú)謂傳送所有的傳送都是浪費(fèi)，因?yàn)樗划a(chǎn)生任何價(jià)值，目標(biāo)是把傳送造成的浪費(fèi)減到最小，最簡(jiǎn)單的辦法是測(cè)量傳送部件的距離或者總共要傳送的次數(shù)。浪費(fèi)4：工序浪費(fèi)生產(chǎn)專家都清楚有效裝配調(diào)試的必要，企業(yè)都將裝配或改換模具看作生產(chǎn)中的休息時(shí)間，而且這一休息時(shí)間往往被員工故意拖長(zhǎng)。在工作改變或工序調(diào)整階段的浪費(fèi)十分普遍，比如塑料工廠更換一個(gè)生產(chǎn)模具，計(jì)劃小組人員將這種浪費(fèi)與賽車比賽中的加油維修進(jìn)行了比較：準(zhǔn)備——所有的工具放置到位，做好充分準(zhǔn)備，小組成員都明確分工、相互協(xié)調(diào)，在最短的時(shí)間內(nèi)完成。操作——在于整個(gè)更換過(guò)程中小組成員的相互協(xié)調(diào)與配合，整個(gè)工作是否流暢。

下一頁(yè)七種浪費(fèi)浪費(fèi)3：無(wú)謂傳送14七種浪費(fèi)浪費(fèi)5：過(guò)量存貨倉(cāng)庫(kù)存貨是衡量經(jīng)營(yíng)狀況的一個(gè)尺度，生產(chǎn)浪費(fèi)的一個(gè)標(biāo)志就是倉(cāng)庫(kù)里有著過(guò)多的存貨、原材料，生產(chǎn)中的產(chǎn)品以及成品的浪費(fèi)包括庫(kù)存保管費(fèi)用、過(guò)量產(chǎn)品處理系統(tǒng)和運(yùn)輸損壞。浪費(fèi)6：多于動(dòng)作把員工所有動(dòng)作都與生產(chǎn)聯(lián)系起來(lái)，其實(shí)任何員工所做得不會(huì)增加產(chǎn)品價(jià)值的動(dòng)作都是一種浪費(fèi)，這種浪費(fèi)卻往往不被輕易的發(fā)現(xiàn)，解決辦法是：?jiǎn)枂?wèn)這一動(dòng)作對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生了什么附加價(jià)值。浪費(fèi)7：退貨浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率最快的辦法就是消除次品，每個(gè)次品的生產(chǎn)不僅浪費(fèi)了原材料和勞動(dòng)時(shí)間，而且喪失了一個(gè)生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)良產(chǎn)品的信譽(yù)，盡管其他5種浪費(fèi)也確實(shí)可能生產(chǎn)出次品，但一旦那些浪費(fèi)因素被發(fā)現(xiàn)并消除后，挖掘次品生產(chǎn)的根原變得非常得容易。七種浪費(fèi)浪費(fèi)5：過(guò)量存貨15工廠總平面布置的方法工廠總平面布置經(jīng)過(guò)模型試驗(yàn)，方案比較，確定最優(yōu)方案后，就可以到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的布置了?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)施布置時(shí)，可根據(jù)具體條件是原設(shè)計(jì)方案進(jìn)行必要的修正。在整個(gè)工廠總平面布置過(guò)程中，人的經(jīng)驗(yàn)和智能起主導(dǎo)作用，某些定量分析方法也提供了科學(xué)依據(jù)。下面介紹幾種常用的定量分析方法：1.物流流向圖法他是按照原材料、在制品和成品等物資在生產(chǎn)過(guò)程中流動(dòng)方向及運(yùn)輸量的情況來(lái)布置廠內(nèi)的車間、設(shè)施和生產(chǎn)服務(wù)單位。此法特別適用于物料運(yùn)輸量很大的工廠。應(yīng)用這種方法可分三步來(lái)進(jìn)行：第一步，擬定初步的工廠布置方案；第二步，根據(jù)初步方案和生產(chǎn)工藝順序繪制物流方向圖，并計(jì)算各組成部分的搬運(yùn)量；第三步，通過(guò)比較、分析確定最優(yōu)方案，據(jù)此修改初步的布置方案。最優(yōu)方案就是全場(chǎng)搬運(yùn)總量最小的方案。工廠總平面布置的方法工廠總平面布置經(jīng)過(guò)模型試驗(yàn)，方案比較，確16工廠總平面布置的方法例：某生產(chǎn)系統(tǒng)由11個(gè)單位組成，各單位之間每月搬運(yùn)量如圖所示。

某生產(chǎn)系統(tǒng)每月搬運(yùn)量1234769851110505005002002002506004506003545040010010050工廠總平面布置的方法例：某生產(chǎn)系統(tǒng)由11個(gè)單位組成，各單位之17工廠總平面布置的方法

4.2修正后的示意圖1234756101189600505045010010040010035020015060025020050010050450工廠總平面布置的方法1234756101189600505018工廠總平面布置的方法

12354117109684.3生產(chǎn)系統(tǒng)平面布置圖500150504005060050200450200100100600100150350工廠總平面布置的方法12354117109684.3生產(chǎn)系統(tǒng)19工廠總平面布置的方法2、生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖法從各部分之間的關(guān)系的密切程度來(lái)安排各組單位，得出較優(yōu)的布置方案。通常用六個(gè)等來(lái)區(qū)分各組成單位的密切程度，用數(shù)字來(lái)表示關(guān)系密切程度的原因。如表4-1和表4-2。表4-1關(guān)系密切程度分類、代號(hào)及評(píng)分代號(hào)關(guān)系密切程度評(píng)分A絕對(duì)必要6E特別重要5I重要4O一般3U不重要2X不予考慮1工廠總平面布置的方法2、生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖法代號(hào)關(guān)系密切20工廠總平面布置的方法表4-1關(guān)系密切的原因及代碼代號(hào)關(guān)系密切的原因1使用共同的紀(jì)錄2人員兼職3使用共同的場(chǎng)地4人員聯(lián)系密切5文件聯(lián)系密切6工作流程連續(xù)7做類似的工作8使用共同的設(shè)備9可能的不良秩序工廠總平面布置的方法表4-1關(guān)系密切的原因及代碼代21工廠總平面布置的方法

11111371.原材料庫(kù)2.成品庫(kù)3.毛坯庫(kù)7.職工食堂8.廠辦6.中間零件庫(kù)5.裝配車間4.機(jī)加車間O6uO613OEA666AAU67U8686UA6U11456O45744E6U4511143452U3U5245O15665123表示關(guān)系密切程度密切程度原因代號(hào)小菱形表明單位1和單位2的作業(yè)相關(guān)工廠總平面布置的方法11111371.原材料庫(kù)2.成品庫(kù)22工廠總平面布置的方法表4-3各組成單密切程度及積分統(tǒng)計(jì)表1.原材料2.成品庫(kù)3.毛坯庫(kù)間4.機(jī)加庫(kù)間密切程度積分密切程度積分密切程度積分密切程度積分A-56A56A56A56I–2,6,812I–1,88E45E35O–3,46O43I–6,88I–6,88U-72U–36,76O-13O–1,26U–2,74U-72262326275.裝配車間6.中間零件庫(kù)7.職工食堂8.廠辦密切程度積分密切程度積分密切程度積分密切程度積分A–1,2,3,424E55O53I–1,2,3,4,520E-65I–1,3,412U–1-6120-63O-73U–2,74U-72U–36,76U-7236241525工廠總平面布置的方法表4-3各組成單密切程度及積分統(tǒng)計(jì)表1.23工廠總平面布置的方法4-6按工藝布置圖車床鉆床銑床檢驗(yàn)刨床磨床裝配AB成品倉(cāng)庫(kù)原料倉(cāng)庫(kù)工廠總平面布置的方法4-6按工藝布置圖車床鉆床銑床檢驗(yàn)刨床磨24工廠總平面布置的方法4-7按產(chǎn)品布置圖材料庫(kù)零件庫(kù)1234512345車鉆磨電鍍檢驗(yàn)車電鍍鉆檢驗(yàn)?zāi)スS總平面布置的方法4-7按產(chǎn)品布置圖1234512345車25工廠總平面布置的方法4-8綜合布置圖4-12零件的綜合工藝路線圖原材料倉(cāng)庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)件齒類軸類鑄造熱處理總裝配工廠總平面布置的方法4-8綜合布置圖原標(biāo)準(zhǔn)件齒26工廠總平面布置的方法1731631813617合計(jì)3213132130321253212021133211254321114321103210932108210743210621056254104432103543210265432101檢驗(yàn)臺(tái)鋸床內(nèi)園磨壓床磨床鏜床鉆床車床銑床毛坯庫(kù)工作地零件號(hào)3345687910345634工廠總平面布置的方法1731631813617合計(jì)3213127工廠總平面布置的方法至從1.毛坯庫(kù)2.銑床3.車床4.鉆床5.鏜床6.磨床7.壓床8.內(nèi)圓磨床9.鋸床10.檢驗(yàn)臺(tái)合計(jì)1.毛坯庫(kù)28142172.銑床1211163.車床3613134.鉆床121485.鏜床116.磨床1237.壓床668.內(nèi)圓磨床119.鋸床111310.檢驗(yàn)臺(tái)合計(jì)6138136131758工廠總平面布置的方法至1.2.銑床328工廠總平面布置的方法至從1.毛坯庫(kù)2.車庫(kù)3.鉆床4.銑床5.壓床6.檢驗(yàn)臺(tái)7.鋸床8.鏜床9.內(nèi)圓磨床10.磨床合計(jì)1.毛坯庫(kù)82421172.車庫(kù)6331133.鉆床124184.銑床1211165.壓床666.檢驗(yàn)臺(tái)07.鋸床11138.鏜床119.內(nèi)圓磨床1110.磨床123合計(jì)1386617311358工廠總平面布置的方法至1.2.車庫(kù)329工廠總平面布置的方法二、設(shè)備的聯(lián)合“U”型配置

所謂“U”型配置，其本質(zhì)是生產(chǎn)線的入口和出口處在一個(gè)方位，可以靈活增減作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員。逆向生產(chǎn)方式是按后工序在一定時(shí)間、一定數(shù)量領(lǐng)取在制品進(jìn)行生產(chǎn)的方式，也可通過(guò)這種“U”型機(jī)械配置得到實(shí)現(xiàn)，這是因?yàn)椋?dāng)一件加工完的產(chǎn)品從出口處出來(lái)的同時(shí)，一個(gè)單位的原材料也投向入口處，兩項(xiàng)作業(yè)可由同一作業(yè)人員按同一生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行，不僅使生產(chǎn)線上待加工的產(chǎn)品數(shù)保持恒定，而且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的平衡?？v使有不平衡的跡象，也會(huì)很快發(fā)現(xiàn)，以利改善。

工廠總平面布置的方法二、設(shè)備的聯(lián)合“U”型配置30工廠總平面布置的方法利用U型配置，增減作業(yè)人員時(shí)，常遇到這樣一個(gè)棘手的問(wèn)題；按生產(chǎn)數(shù)量重新分派人員時(shí)，怎樣處理省下的非整數(shù)工時(shí)？如可能減少個(gè)人的工時(shí)，而實(shí)際上又不可能減去一個(gè)人，因此，某個(gè)工序就會(huì)產(chǎn)生等待時(shí)間或生產(chǎn)過(guò)剩。解決的途徑在于將幾條U型生產(chǎn)線視為一條統(tǒng)一的生產(chǎn)線連結(jié)起來(lái)，使原來(lái)各U型生產(chǎn)線上的非整數(shù)工時(shí)能夠產(chǎn)生互補(bǔ)、化零為整，達(dá)到以整數(shù)形式增減作業(yè)人員，實(shí)現(xiàn)人力資源的優(yōu)化配置。這就是“聯(lián)合U型配置”。例如，某企業(yè)由6條不同的生產(chǎn)線組成了聯(lián)合生產(chǎn)線，在這條聯(lián)合生產(chǎn)線上的所有作業(yè)都在作業(yè)者中進(jìn)行了重新分派，使每個(gè)作業(yè)人員所分擔(dān)的作業(yè)擴(kuò)大化了，從而將富余人員從生產(chǎn)線削減下來(lái)，提高了生產(chǎn)效率。工廠總平面布置的方法利用U型配置，增減作業(yè)人員時(shí)31工廠總平面布置的方法在設(shè)備以直線排列的線型配置狀態(tài)下可能產(chǎn)生的非整數(shù)工時(shí)使能夠在聯(lián)合U型配置狀態(tài)下被吸收到各生產(chǎn)線上，使以整數(shù)減少人員成為可能。國(guó)外有管理專家指出：“流水線的平面布置最佳的形狀是U型設(shè)計(jì)。U型之所以為“最佳”，正是緣于此吧！工廠總平面布置的方法在設(shè)備以直線排列的線型配置狀態(tài)下可能產(chǎn)生32工廠總平面布置的方法工廠總平面布置的方法33工廠總平面布置的方法硬化焊接壓入樹脂充電拴聚組件攝影據(jù)點(diǎn)包裝充電礦拴聚硬化檢查完成品裝箱材料小型爐小型爐

1.按工程順序排列機(jī)械，以何種形狀最好？2.直線生產(chǎn)也不錯(cuò)。但加工結(jié)束后，再回原來(lái)的位置就不太經(jīng)濟(jì)了。3.因此，將機(jī)械以英文U字形成來(lái)配置生產(chǎn)線吧！徹底U形成產(chǎn)線工廠總平面布置的方法硬化焊壓樹脂充電拴組攝影據(jù)點(diǎn)包充拴硬檢完34工廠總平面布置的方法三、瑞典式流水線所謂流水線，是勞動(dòng)對(duì)象按一定的時(shí)（節(jié)拍）序（工藝規(guī)程）通過(guò)各個(gè)工作地完成工序作業(yè)的連續(xù)、重復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程。這種生產(chǎn)方式集對(duì)象專業(yè)化的空間組織形式及平行移動(dòng)的時(shí)間組織形式于一體，使時(shí)空組織先進(jìn)、合理、有效、完善。其中，節(jié)拍是很重要的技術(shù)術(shù)語(yǔ)，意為流水線上相鄰兩件相同制品（零件、部件）出產(chǎn)的時(shí)間間隔。

下面介紹一下傳統(tǒng)的美國(guó)汽車制造裝配流水線與瑞典汽車裝配流水線的不同之處。工廠總平面布置的方法三、瑞典式流水線35工廠總平面布置的方法眾所周知，汽車制造流水線發(fā)端于美國(guó)。其特點(diǎn)是工作地劃分得很細(xì)，有些流水線上竟有1000~1200多個(gè)工作地，若節(jié)拍是55秒，每個(gè)工人每隔55秒重復(fù)一次操作，每個(gè)工人被指定干一種活，長(zhǎng)此以往，工人感到很單調(diào)，不滿意簡(jiǎn)單的重復(fù)性工作，管理人員藉提高工資來(lái)提高工人的積極性，可是工人還是不喜歡他的工作。瑞典的汽車制造業(yè)也有同樣的問(wèn)題，可是解決的辦法不同：對(duì)流水線進(jìn)行了改造，摻進(jìn)了單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)，將流水線設(shè)計(jì)成圓形，每個(gè)工作地是由工人小組構(gòu)成，人數(shù)大約有30人~40人，負(fù)責(zé)一系列的工序作業(yè)，共有十幾個(gè)大組，管理人員只分配小組的工作總量，各小組有權(quán)獨(dú)自決定在這一系列的工作中，每個(gè)人完成哪一項(xiàng)具體作業(yè)。在這種方式下，簡(jiǎn)化了管理人員的工作，克服了工人的單調(diào)感。另外，組內(nèi)的工人也可以適時(shí)進(jìn)行工作輪換，以利提高工人的勞動(dòng)技能。工廠總平面布置的方法眾所周知，汽車制造流水線發(fā)端于美國(guó)。其特36工廠總平面布置的方法工人小組瑞典式流水線（1）直線流水線（2）曲線流水線美國(guó)式流水線工廠總平面布置的方法工人小組瑞典式流水線（1）直線流水線（237工廠總平面布置的方法總之，瑞典式流水線上的產(chǎn)品質(zhì)量比美國(guó)的要高；能提高工人作業(yè)的積極性；但產(chǎn)品數(shù)量有限，由于能人為存在在制品積壓?jiǎn)栴}，最高日產(chǎn)量為80輛，僅占美國(guó)的六分之一。瑞典方式適于生產(chǎn)需要量不很大的昂貴汽車；美國(guó)方式適于生產(chǎn)量大的廉價(jià)汽車。瑞典方式是新式的，但還需進(jìn)一步完善。工廠總平面布置的方法總之，瑞典式流水線上的產(chǎn)品質(zhì)量比美國(guó)的要38工廠總平面布置的方法第二節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程分析工業(yè)工程作為管理和技術(shù)相結(jié)合的交叉學(xué)科被譽(yù)為“工業(yè)文明之光”、“劃時(shí)代的管理技術(shù)”，有專家指出，管理和技術(shù)猶如推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的的兩只車輪，而工業(yè)工程恰似連接兩只車輪中間的車軸，形象地說(shuō)明了工業(yè)工程舉足輕重的作用。工業(yè)工程有廣義和狹義之分，狹義的工業(yè)工程即指“工作研究”，換句話說(shuō)，工作研究是工業(yè)工程的核心內(nèi)容。工作研究有時(shí)間研究和方法研究構(gòu)成，又諸種研究方法可以詳細(xì)又詳實(shí)地探討生產(chǎn)與運(yùn)作的機(jī)制，比一般的時(shí)空組織研究方法更入木三分，鑒于本章專門討論生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)問(wèn)題，僅就方法研究中的程序分析進(jìn)行介紹這一節(jié)的學(xué)習(xí)思維過(guò)程按照“概念+工具+創(chuàng)造力開發(fā)”的模式來(lái)進(jìn)行。下面介紹這些方法的應(yīng)用工廠總平面布置的方法第二節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程分析39工廠總平面布置的方法一、幾個(gè)基本概念1、五個(gè)程序圖符號(hào)。這是記錄事實(shí)的符號(hào)如同技術(shù)設(shè)計(jì)要有專門的文字、符號(hào)一樣。各種程序圖的繪制，一般采用五個(gè)通用的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)，其形式與含義如表2-2所示：表2-2程序圖的五個(gè)通用的符號(hào)活動(dòng)類別符號(hào)含義操作在工作過(guò)程中使物體發(fā)生變形、變質(zhì)、組合或分解運(yùn)輸移動(dòng)物體使改變位置的活動(dòng)檢驗(yàn)檢查或化驗(yàn)物體在數(shù)量上或質(zhì)量上是否人合乎標(biāo)準(zhǔn)停留

下一活動(dòng)不能連續(xù)進(jìn)行所發(fā)生的停留與等待儲(chǔ)存有計(jì)劃有目的的儲(chǔ)存聯(lián)合活動(dòng)兩種活動(dòng)同時(shí)發(fā)生工廠總平面布置的方法一、幾個(gè)基本概念活動(dòng)類別符號(hào)含義操40工廠總平面布置的方法

，代表操作。它是唯一可以使物體增加價(jià)值的活動(dòng)。如化學(xué)攪拌機(jī)的攪拌。鉆床上鉆一個(gè)孔，打字員打字等。，代表運(yùn)輸。運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)象隨處可見：手工搬運(yùn)、機(jī)械搬運(yùn)，可以是完全自動(dòng)化的傳輸，又可以是攜公文呈請(qǐng)簽閱等。，代表數(shù)量檢驗(yàn)，，代表質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)同時(shí)對(duì)這兩個(gè)方面檢驗(yàn)時(shí)，使用聯(lián)合符號(hào)，主要的活動(dòng)記在外層；如，是以數(shù)量檢驗(yàn)為主，質(zhì)量檢驗(yàn)為輔。兩種檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行的活動(dòng)。，正體的大寫“D”字，源于英語(yǔ)詞匯“Delay”(遲延)，一般發(fā)生在工作地，由于下一行動(dòng)未能即刻發(fā)生而產(chǎn)生的不必要也不可控的停留或等待時(shí)間。例如制品等電梯，公文放桌上等候存檔，半成品等待搬運(yùn)等。，代表儲(chǔ)存。儲(chǔ)存物品必須有一定的存放地，存儲(chǔ)行為的取消，要經(jīng)制度的認(rèn)可。如物料存入倉(cāng)庫(kù)，領(lǐng)料時(shí)必須獲得有關(guān)負(fù)責(zé)人簽署文字，公文歸檔亦然。若兩種活動(dòng)同時(shí)發(fā)生在同一工作地，可以視做同一活動(dòng)，采用聯(lián)合符號(hào)。如，表示操作與檢驗(yàn)同時(shí)發(fā)生（并以檢驗(yàn)為主）或者二者不可以分開，而視做一項(xiàng)活動(dòng)。工廠總平面布置的方法，代表操作。它是唯一可以41工廠總平面布置的方法2、“八字訣”。也叫“ECRS”原則。經(jīng)過(guò)對(duì)每項(xiàng)活動(dòng)的分析與檢驗(yàn)，使生產(chǎn)制造過(guò)程得到改進(jìn)，而獲取更好方案的構(gòu)想。這些改進(jìn)技術(shù)可以用“8字訣”表示，即“取消、合并、重排、簡(jiǎn)化”四項(xiàng)措施，這里用這8個(gè)字的英文單詞打頭字母表示。通常對(duì)于目的性的問(wèn)題如“做什么”可以采用取消與合并；對(duì)于時(shí)間、地點(diǎn)及操作者的人選問(wèn)題，可以進(jìn)行重新安排、優(yōu)化組合；而地于操作手段不合理方面要簡(jiǎn)化。工廠總平面布置的方法2、“八字訣”。也叫“ECRS”原則。經(jīng)42工廠總平面布置的方法表2-3六問(wèn)表5W現(xiàn)行方法Why分析改進(jìn)What做什么？為什么做？是否必須做？取消或合并Where在哪做？為什么在這做？另一地做是否更好？When何時(shí)？為什么那時(shí)做？別的時(shí)間做是否更好？重排Who誰(shuí)做？為什么他做？誰(shuí)做更合適？簡(jiǎn)化How怎樣？為什么這樣做？怎樣做更好？工廠總平面布置的方法表2-343工廠總平面布置的方法1、流程程序圖這是一個(gè)較工作程序圖更為詳盡的記錄方法。描述產(chǎn)品或單項(xiàng)零部件在生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)工序的流動(dòng)狀況，所采用的符號(hào)亦比工作程序圖多而全，由、、、和等5種符號(hào)來(lái)表示工序活動(dòng)。這5種符號(hào)所代表的5種事項(xiàng)中，除和外，其余3種：和都是非生產(chǎn)性活動(dòng)，又是研究與分析的重點(diǎn)，必須有詳細(xì)而又翔實(shí)的第一手資料，以便于分析、改進(jìn)。繪制方法：（1）標(biāo)題欄（與工作程序圖類似）。（2）按時(shí)間先后順序，填寫工序內(nèi)容。（3）在圖表的符號(hào)欄內(nèi)，預(yù)先畫好固定的5種符號(hào)，只需按順序連接符號(hào)即可。（4）填寫時(shí)間及距離。（5）填總結(jié)表：活動(dòng)名稱、次數(shù)、時(shí)間和距離。工廠總平面布置的方法1、流程程序圖44工廠總平面布置的方法例圖2-5是一個(gè)物料型的流程程序圖，是為研究公共汽車發(fā)動(dòng)機(jī)在拆卸、除油以及清洗后送檢查過(guò)程中所發(fā)生的一系列活動(dòng)而制作的。是經(jīng)過(guò)對(duì)一個(gè)機(jī)器修理工作流程分析得出改進(jìn)后的發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流程程序圖。在改進(jìn)的思考中，著重考查運(yùn)輸、停留和貯存等非生產(chǎn)性活動(dòng)，盡量取消或減少這些活動(dòng)，旨在節(jié)約人力和資源。工廠總平面布置的方法例圖2-5是一個(gè)物料型的流程程序45工廠總平面布置的方法2、流程圖和線圖工廠總平面布置的方法2、流程圖和線圖46工廠總平面布置的方法在生產(chǎn)過(guò)程中，材料進(jìn)廠或成品出廠的運(yùn)輸實(shí)際上是一種物料流通的過(guò)程。生產(chǎn)系統(tǒng)的物料分析，就是對(duì)這一流通過(guò)程做出生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)，使其最少繞彎路，不發(fā)生阻塞、倒流等現(xiàn)象。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)布局、工藝流程的分析，按合理搬運(yùn)的規(guī)則，重新組織物流程序，在不增加投資的條件下，挖掘生產(chǎn)潛力。所謂物料流程，即為物料流通的過(guò)程，簡(jiǎn)稱物流。在生產(chǎn)活動(dòng)中，指物料生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)序安排，順序流過(guò)各個(gè)工作地，直到產(chǎn)品完成的流動(dòng)過(guò)程。怎樣描繪這一過(guò)程呢？這個(gè)記錄事實(shí)的方法稱做流程圖和線圖。這種程序圖是將工作區(qū)域的布置及物流的方向、路徑一并繪在一張圖上的記錄方法，即在車間平面圖上，再布列工件的加工順序圖。使物料流通的過(guò)程在流程程序圖中“看不出”的兩個(gè)問(wèn)題一目了然。工廠總平面布置的方法在生產(chǎn)過(guò)程中，材料進(jìn)廠或成品出廠的運(yùn)輸實(shí)47工廠總平面布置的方法繪制方法：（1）將流程程序圖上的符號(hào)及其序號(hào)畫在相應(yīng)的平面圖位置上。（2）依序作連結(jié)線，線上畫雙箭號(hào)（運(yùn)輸）表示。（3）多品種或一個(gè)產(chǎn)品的幾個(gè)零部件同時(shí)生產(chǎn)，則用不同顏色分別畫流動(dòng)路線。若只是兩種，可以分別用實(shí)線和虛線表示，只要藉以區(qū)別開即可。（4）在各個(gè)事物的活動(dòng)點(diǎn)，釘上大頭針，用不同色線從起點(diǎn)開始，依序繞過(guò)針直至終點(diǎn)，形成完整的活動(dòng)路線。取下線段，量其總長(zhǎng)，按比例計(jì)算實(shí)際長(zhǎng)度。分析時(shí)，若設(shè)備要重新布列，只要拔下大頭針，在新的活動(dòng)點(diǎn)再釘上，就可以同樣方法獲得新方案的活動(dòng)路線長(zhǎng)度。（5）在設(shè)計(jì)車間平面布局時(shí)，可以剪制設(shè)備的圖樣，與平面圖的比例相同，置于平面圖上反復(fù)擺設(shè)，遴選較滿意的方案，設(shè)計(jì)出新的流程圖和線圖。當(dāng)然，這種選擇行為是基于某些技術(shù)方面的思考。工廠總平面布置的方法繪制方法：48工廠總平面布置的方法（６）可以用坐標(biāo)紙繪圖。（７）為深入分析起見，可以將流程的距離和搬運(yùn)物體的高度描繪在坐標(biāo)圖里，也就是將物體的三維空間位移描繪在二維坐標(biāo)系里，橫坐標(biāo)表示距離，縱坐標(biāo)表示高度。（８）當(dāng)廠房是多層建筑時(shí)，可以繪制“多層流程圖”或制作立體模型。例某一軍工廠生產(chǎn)飛機(jī)部件，由交貨處運(yùn)到儲(chǔ)存架的路線原為圖2-7所示，搬運(yùn)路線用粗實(shí)線表示，運(yùn)用流程圖進(jìn)行分析就會(huì)發(fā)現(xiàn)物品在送往儲(chǔ)存架的過(guò)程中，迂回繞道，行程亦長(zhǎng)。怎樣改進(jìn)，通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)零件被送往用隔板或鐵絲網(wǎng)圍住的零件架上時(shí)，繞彎的原因有二：其一，是門設(shè)備的方位不妥，使運(yùn)送沒(méi)有捷徑可走；其二，是檢驗(yàn)臺(tái)、點(diǎn)數(shù)臺(tái)和接收臺(tái)相距太遠(yuǎn)，大可不必這樣三臺(tái)獨(dú)立，是不是可以靠上去？于是根據(jù)“ECRS”的思想方法，首先將隔板“網(wǎng)開一面”，在右側(cè)設(shè)置一個(gè)門，取代原來(lái)在“下”方的門。另外，將點(diǎn)數(shù)與接收兩項(xiàng)工作合二為一，并建議檢驗(yàn)臺(tái)與接收臺(tái)就近排列。這樣，行程比原來(lái)縮短，同時(shí)亦減少了等待時(shí)間。工廠總平面布置的方法（６）可以用坐標(biāo)紙繪圖。49工廠總平面布置的方法通過(guò)這一實(shí)例，可以發(fā)現(xiàn)，只要將標(biāo)識(shí)的流程圖和線圖全面觀察一番，就可以知道原來(lái)認(rèn)為是合理的，實(shí)際上是不合理的，運(yùn)用程序分析，不難找出現(xiàn)有流程的不盡合理之處，將設(shè)備按實(shí)際需要加以分析、重新布局，就會(huì)很經(jīng)濟(jì)合理。在生產(chǎn)組織過(guò)程中，這種做法，叫做“重新布置工作地”。工廠總平面布置的方法通過(guò)這一實(shí)例，可以發(fā)現(xiàn)，只要將標(biāo)識(shí)的流程50工廠總平面布置的方法接收辦公室送貨車斜面臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)零件架零件架零件架1121445332211234567墻289磅秤接收臺(tái)開包處

檢驗(yàn)臺(tái)點(diǎn)數(shù)臺(tái)隔板廢品桶工廠總平面布置的方法接收辦送貨車斜面臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)零零51工廠總平面布置的方法接收辦公室斜面臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)零件架零件架零件架112221123456墻磅秤接收臺(tái)開包處隔板廢品桶檢驗(yàn)臺(tái)工廠總平面布置的方法接收辦斜面臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)零零零11252工廠總平面布置的方法實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)：一、布局改善的目標(biāo)：1、提高工序運(yùn)作能力。①產(chǎn)品在工序內(nèi)的流動(dòng)為直線型，盡量避免逆向來(lái)回流動(dòng)。②流動(dòng)層次分明，盡量避免與相鄰的正在作業(yè)的事物混合、交叉。③貨物能在最短時(shí)間內(nèi)移動(dòng)至相應(yīng)工序，停滯時(shí)間處于最小。④為確保品質(zhì)，要維持必要的加工、移動(dòng)、停滯等各步驟。2、削減搬運(yùn)工時(shí)。3、有效利用各種設(shè)備資源①欲利其事，先利其器。在成本允許的前提下，盡量使用高精度的設(shè)備。②能耗大、效率低的設(shè)備，盡量給予淘汰更新。③重視日常維護(hù)、保養(yǎng)，使設(shè)備一直處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。工廠總平面布置的方法實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)：53工廠總平面布置的方法4、有效利用空間資源。①重視平面利用，也重視立體利用。②充分研討最佳擺放、最佳搬運(yùn)的方式。5、有效利用人力資源。①再操作、再移動(dòng)減至最小。②步行距離變至最少。③將機(jī)器與人的工作量給予充分平衡，使空閑、等待變至最小。④上司可以進(jìn)行有效的監(jiān)督和指導(dǎo)。6、完備良好的作業(yè)環(huán)境。①注重作業(yè)人員的人身安全，絕不以險(xiǎn)取勝。②滿足作業(yè)人員最基本樂(lè)于工作的條件。工廠總平面布置的方法4、有效利用空間資源。54工廠總平面布置的方法二、布局改善的基本原則1、統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來(lái)，組成一個(gè)整體。2、空間、時(shí)間最短原則：用最短的距離、時(shí)間，把生產(chǎn)要素移動(dòng)到位。3、順次流動(dòng)的原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個(gè)工序有序連接。4、利用立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。5、滿足和安全的原則：作業(yè)人員工作時(shí)能確保自身安全，而且本人對(duì)環(huán)境也感到滿意。6、適變性原則：對(duì)各種生產(chǎn)要素都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過(guò)來(lái)。工廠總平面布置的方法二、布局改善的基本原則55工廠總平面布置的方法三、布局改善的基本步驟1、把握工序所存在的問(wèn)題點(diǎn)，設(shè)定通過(guò)改善布局要達(dá)到的目標(biāo)?，F(xiàn)今工序有什么樣的問(wèn)題存在？通過(guò)改善布局后，能解決哪些？事先要進(jìn)行調(diào)查，做到心中有數(shù)。2、確定改善布局所涉及的具體范圍、對(duì)象、時(shí)間。3、確定分析方法，制定計(jì)劃。用于改善布局的分析方法有許多，要選定其中一種有效的方法，如工序分析、工序經(jīng)過(guò)線路分析、工藝流程分析、搬運(yùn)工序分析、近接性相關(guān)工序分析等。4、把握工序?qū)崙B(tài)，并分析。應(yīng)該加以確定把握的基本事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)：工廠總平面布置的方法三、布局改善的基本步驟56工廠總平面布置的方法①制造現(xiàn)場(chǎng)所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類及其數(shù)量。②分析工序流動(dòng)順序。③作成現(xiàn)場(chǎng)配置圖。④將工序的流動(dòng)順序記入配置圖中。⑤分析搬運(yùn)工序和搬運(yùn)方法。⑥分析各工序近接的必要性。⑦把握其它必要的事項(xiàng)并分析。5、把握現(xiàn)狀布局的問(wèn)題點(diǎn)當(dāng)實(shí)態(tài)把握之后，就可以在現(xiàn)狀配置圖、流動(dòng)路線圖上研討現(xiàn)狀布局的問(wèn)題點(diǎn)，可以從以下視點(diǎn)出發(fā)來(lái)探討問(wèn)題：工廠總平面布置的方法①制造現(xiàn)場(chǎng)所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類及其數(shù)量。57工廠總平面布置的方法①各工序是否有機(jī)地連成一體，并取得整體平衡？②配置是否移動(dòng)距離最短？花費(fèi)時(shí)間最短？③配置能否確保工序順暢流動(dòng)？④是否充分利用立體空間？⑤作業(yè)人員是否便于作業(yè)？并有安全感？⑥配置時(shí)是否有回旋余地？能夠充分應(yīng)付各種變化？⑦是否便于搬運(yùn)和管理上的需要？當(dāng)然，還要聽取現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員對(duì)布局改善的意見，絕不可只停留在圖紙研討上。工廠總平面布置的方法58工廠總平面布置的方法6、確定改善方案。改善的內(nèi)容有以下方面：①改變配置的形式。②改變配置的方向。③改變配置的場(chǎng)所。④改變配置的順序。⑤將配置調(diào)近。⑥將配置疏遠(yuǎn)。⑦重迭擺放。⑧除去不用的東西，或替換成其它東西。⑨其它。工廠總平面布置的方法6、確定改善方案。59工廠總平面布置的方法7、評(píng)價(jià)改善方案。①當(dāng)初設(shè)定的問(wèn)題點(diǎn)解決了嗎？②有新的問(wèn)題點(diǎn)發(fā)生嗎（現(xiàn)在及將來(lái)都要考慮到）？③符合布局原則的要求嗎？④實(shí)際上能實(shí)施嗎（移動(dòng)、配線、配管、耐負(fù)荷等方面沒(méi)有問(wèn)題）？⑤改善所需的費(fèi)用和實(shí)施效果能否取得一致？⑥其它。工廠總平面布置的方法7、評(píng)價(jià)改善方案。60工廠總平面布置的方法合并中應(yīng)用的是“加法思維”的意識(shí)，這是一種科學(xué)的思維方法，是一種創(chuàng)造性的思維方法，這種思維方法產(chǎn)生了“合并”的改進(jìn)。如美國(guó)發(fā)明家海曼發(fā)明了帶橡皮的鉛筆，這一創(chuàng)造過(guò)程，說(shuō)明了加法思維的重要性，它把單一的兩件東西，或兩種功能加在一起，使簡(jiǎn)單的功能變?yōu)槎喙δ埽奖氵\(yùn)用?！凹印笔且环N巧妙的創(chuàng)造，一種藝術(shù)的結(jié)合。如工廠里用來(lái)檢查孔徑的“塞規(guī)”，本來(lái)是用兩把塞規(guī)，一為通過(guò)，另一為不通過(guò)工廠總平面布置的方法合并中應(yīng)用的是“加法思維”的意識(shí)，這是一61方法研究-學(xué)習(xí)IE手法運(yùn)用IE手法能夠有效地提高工作效率，使每一個(gè)生產(chǎn)要素的作用都發(fā)揮到極限，它是優(yōu)秀管理人員（高級(jí)）必備技能之一。IE（industrialengineering）是指：通過(guò)設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置一套人員、材料、設(shè)備有機(jī)結(jié)合最佳系統(tǒng)所需要的技術(shù)，在對(duì)結(jié)果進(jìn)行確定或預(yù)測(cè)時(shí)，它不僅運(yùn)用工科分析和設(shè)計(jì)中的原理和方法，還充分利用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)等領(lǐng)域的專門知識(shí)和方法。IE還包括以下方面的含義：1、IE是一門最有效活用人力和其他各種資源的技術(shù)，換言之是管理技術(shù)。2、為了充分活用各種資源，事實(shí)上也是為了達(dá)到最高的狀態(tài)，從這一點(diǎn)來(lái)看，IE可以說(shuō)是一門改善的技術(shù)。3、IE所涉及的眾多問(wèn)題中包括人的行為這一要素，所以也是一門有關(guān)人的行為方式的技術(shù)。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法運(yùn)用IE手法能夠有效地提高工作效率，使62方法研究-學(xué)習(xí)IE手法一、方法研究方法研讀是指：為了策劃和改善更好的作業(yè)方法，對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行科學(xué)分析，找出最經(jīng)濟(jì)地使用勞動(dòng)力、時(shí)間、原材料的手法。（一）工序分析1、工序分析的含義：工序分析是指：對(duì)各階段的作業(yè)進(jìn)行觀察、調(diào)查，甚至分解其內(nèi)容，用專門的記號(hào)將作業(yè)內(nèi)容、順序等畫成圖表，然后加以評(píng)價(jià)，以謀求工序綜合性、根本性改善的手法。2、工序分析的種類：①

制品分析是指：以材料、制品等生產(chǎn)對(duì)象在生產(chǎn)和檢查過(guò)程中，所發(fā)生的變化為中心進(jìn)行的分析。②

作業(yè)人員分析是指：以作業(yè)人員施予制品等生產(chǎn)對(duì)象的動(dòng)作為中心進(jìn)行的分析。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法一、方法研究63方法研究-學(xué)習(xí)IE手法③組合作業(yè)分析是指：關(guān)于作業(yè)人員與機(jī)械，或者是多個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)時(shí)，彼此之間的相互關(guān)系如何？以此為中心進(jìn)行分析。3、工序分析的目的：①知道工序的概略。②把握工序流動(dòng)的順序，闡明工序的前后關(guān)系。③知道各工序的大致時(shí)間，工序的平衡狀態(tài)如何。④能夠發(fā)現(xiàn)白干的工序。⑤能夠找出工時(shí)過(guò)大，有潛在問(wèn)題的工序。⑥能夠找出停滯、等待、空閑的工時(shí)。4、工序分析時(shí)應(yīng)持有的態(tài)度：①對(duì)一切都持懷疑態(tài)度。②對(duì)各種現(xiàn)象都養(yǎng)成究明原因的習(xí)慣。③時(shí)常邀請(qǐng)相關(guān)人員出謀劃策。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法③組合作業(yè)分析是指：關(guān)于作業(yè)人員與機(jī)64方法研究-學(xué)習(xí)IE手法5、工序分析后的基本改善方法：①排除法：從另外一個(gè)高的角度來(lái)看，就能發(fā)現(xiàn)無(wú)用的作業(yè)。②結(jié)合法：將類似的作業(yè)一起分析，具有不可小窺的作用。③交換法：改變作業(yè)的順序，替換作用人員。④精減法：削減作業(yè)的次數(shù)、距離。6、工序分析用的各種記號(hào)：方法研究-學(xué)習(xí)IE手法5、工序分析后的基本改善方法：65方法研究-學(xué)習(xí)IE手法制品分析圖示記號(hào)記號(hào)工序名內(nèi)容加工改變材料的形狀、性質(zhì)、尺寸，溶入新的品質(zhì)內(nèi)容*為第5加工工序。*為A材料的第5個(gè)加工工序。*為加工中同時(shí)檢查。搬運(yùn)改變材料、制品的存放為止，使其更便于加工或檢查*為男性作業(yè)人員搬運(yùn)。*為用手推車搬運(yùn)。檢查確認(rèn)品質(zhì)、數(shù)量，查清加工精度。*為品質(zhì)檢查。*為數(shù)量檢查。*品質(zhì)和數(shù)量同時(shí)檢查（品質(zhì)為主）。停滯只有時(shí)間發(fā)生變化，無(wú)謂的等待。*單品的貯藏。*為部件、制品的貯藏。*工序間的停滯。*加工中一時(shí)停滯。5*組合作業(yè)的記號(hào)式樣，可以隨各企業(yè)的實(shí)際情況而定。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法制品分析圖示記號(hào)記號(hào)工序名內(nèi)容*66方法研究-學(xué)習(xí)IE手法作業(yè)人員分析圖示記號(hào)記號(hào)工程名內(nèi)容作業(yè)改變材料、制品的形狀、性質(zhì)、尺寸，或者有組裝和分解行為。（）移動(dòng)作業(yè)人員將對(duì)象物從一個(gè)地方搬運(yùn)到另外一個(gè)地方。IM以內(nèi)的移動(dòng)，視為正常作業(yè)的一部分。檢查確認(rèn)品質(zhì)、數(shù)量的行為。等待作業(yè)對(duì)象到達(dá)之前，作業(yè)人員無(wú)事可做的局面。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法作業(yè)人員分析圖示記號(hào)記號(hào)工程名內(nèi)67方法研究-學(xué)習(xí)IE手法組合作業(yè)分析記號(hào)作業(yè)人員機(jī)械記號(hào)工序內(nèi)容記號(hào)工序內(nèi)容L單獨(dú)與機(jī)械或其他作業(yè)人員無(wú)關(guān)的作業(yè)A自動(dòng)無(wú)需作業(yè)人員照看U聯(lián)合與機(jī)械或其他作業(yè)人員一起作業(yè)，受時(shí)間或其他要素制約。M手動(dòng)各種裝配、準(zhǔn)備工作等受作業(yè)人員因素制約。D等待因?yàn)闄C(jī)械與其他作業(yè)人員一起作業(yè)，導(dǎo)致作業(yè)者等待。MD等待因作業(yè)人員作業(yè)，導(dǎo)致機(jī)械要停止或空轉(zhuǎn)方法研究-學(xué)習(xí)IE手法組合作業(yè)分析記號(hào)作業(yè)人員機(jī)68方法研究-學(xué)習(xí)IE手法7、工序分析實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)：①不要弄錯(cuò)對(duì)象，是以作業(yè)人員為中心，還是以制品為中心，一開始就要明確下來(lái)。②確實(shí)進(jìn)行分析，為了取得改善成果，先要明確分析的目的，如果分析目的不明確，自然就不會(huì)有改善方案出來(lái)。③確定分析范圍，以免產(chǎn)生分析遺漏。范圍不確定，要么分析過(guò)頭，產(chǎn)生混亂；要么分析太少，產(chǎn)生遺漏。④在現(xiàn)場(chǎng)中，與作業(yè)人員一起思考和分析。自己一個(gè)人分析，不看實(shí)際作業(yè)的話，必然產(chǎn)生疏漏和錯(cuò)誤，聽取作業(yè)人員的意見是分析中不可缺少的一環(huán)。⑤工序流程變化時(shí)，以最基本的生產(chǎn)流程進(jìn)行分析。對(duì)流程變化之處，可以作為參考點(diǎn)記錄下來(lái)，也可以對(duì)各個(gè)變化內(nèi)容再加以逐一分析。⑥分析過(guò)程中想好改善方案。與其等到分析結(jié)果出來(lái)以后，再來(lái)考慮改善方案，還不如邊分析邊想改善方案更有效果。⑦考慮改善方案時(shí)，首先要考慮工序整體的改善方案。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法7、工序分析實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)：69方法研究-學(xué)習(xí)IE手法（二）動(dòng)作分析1、動(dòng)作分析的含義：動(dòng)作分析是指：按作業(yè)人員的動(dòng)作順序觀察其動(dòng)作方法，用記號(hào)將手、眼睛、身體或其他部分的動(dòng)作記錄下來(lái)，作成圖表，并以此圖表為依據(jù)，來(lái)分析動(dòng)作的好壞及尋找改善著眼點(diǎn)的方法。2、動(dòng)作分析的種類：

①目視觀察的方法：直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)，并記錄下來(lái)。主要有兩手作業(yè)分析、基本動(dòng)作分析等兩種。A、兩手作業(yè)分析：觀察作業(yè)，關(guān)聯(lián)地把握兩手動(dòng)作的順序、動(dòng)法，用作業(yè)、移動(dòng)、保持、等待等記號(hào)對(duì)各動(dòng)作加以分類和圖表化，找出動(dòng)作順序、動(dòng)法中的問(wèn)題點(diǎn)，以及單手等待、白干、蠻干的地方，加以改善的方法。B、基本動(dòng)作分析：觀察手、腳的動(dòng)作以及眼睛、頭腦的轉(zhuǎn)動(dòng)，將動(dòng)作的順序、動(dòng)法與兩手、眼睛相關(guān)聯(lián)起來(lái)，詳細(xì)分析，用基本動(dòng)作記號(hào)對(duì)各動(dòng)作加以分類，找出動(dòng)作順序、動(dòng)法中的問(wèn)題點(diǎn)，以及單手等待、白干、蠻干的地方，最終加以改善的方法。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法（二）動(dòng)作分析70方法研究-學(xué)習(xí)IE手法②錄象觀察的方法：將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄象帶上，然后播放出來(lái)，進(jìn)行分析。A、錄象觀察主要是用在無(wú)法直接目視觀察分析動(dòng)作的項(xiàng)目上。如作業(yè)場(chǎng)所大，又是數(shù)人共同作業(yè)，或是循環(huán)周期較長(zhǎng)的；或者是不規(guī)則的作業(yè)等。B、錄影觀察不僅能用在動(dòng)作分析上，還能在材料、制品流程、機(jī)械運(yùn)作、搬運(yùn)和布局的改善上廣泛運(yùn)用。C、讓相關(guān)人員參與觀看，并將認(rèn)為有問(wèn)題的地方反復(fù)播放，直到理解為止。③PTS(Predeterminetimestandard)法：并非直接求出作業(yè)時(shí)間，而是將作業(yè)分解成數(shù)個(gè)基本細(xì)小動(dòng)作，然后從《標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作時(shí)間表》中把各個(gè)相同動(dòng)作的時(shí)間值找出，所有動(dòng)作時(shí)間之和就構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，這咱方法稱之為PTS法。A、特定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定需要眾多條件，且時(shí)間長(zhǎng)，不易立即做到。B、任何作業(yè)均由幾個(gè)甚至幾十個(gè)基本共同動(dòng)作構(gòu)成，而這些基本動(dòng)作的時(shí)間早就得到廣泛承認(rèn)。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法②錄象觀察的方法：將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片71方法研究-學(xué)習(xí)IE手法3、動(dòng)作分析的目的：①找出動(dòng)作上的問(wèn)題點(diǎn)，降低作業(yè)疲勞，提高作業(yè)效率。②設(shè)定最佳動(dòng)作的順序、方法以及謀求身體相關(guān)部分同時(shí)動(dòng)作。③設(shè)定最適合動(dòng)作的夾具以及動(dòng)作范圍內(nèi)的最佳布局。④用記號(hào)、圖表記錄動(dòng)作之后，對(duì)動(dòng)作順序的說(shuō)明變得容易進(jìn)行。⑤改善動(dòng)作的順序和方法，以決定最佳標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。⑥可以將動(dòng)作細(xì)分處理，并判定其良好與否，有助于提高動(dòng)作意識(shí)。4、動(dòng)作分析用的各種記號(hào)：記號(hào)名稱內(nèi)容作業(yè)在一定場(chǎng)所，用手施予部件、單品材料以某種變化的操作過(guò)程。移動(dòng)為了移動(dòng)物品，或者為了手能夠摸得著物品，手從某處移動(dòng)到另一處。保持為了使物品不致折斷、松動(dòng)，用手抓住，摁住其某一位置，保持某一姿勢(shì)的狀態(tài)。等待手沒(méi)有任何作業(yè)的狀態(tài)，即使抓住些什么，也不是對(duì)直接作業(yè)有任何作用的動(dòng)作也屬于等待。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法3、動(dòng)作分析的目的：記號(hào)名稱內(nèi)容作業(yè)在72方法研究-學(xué)習(xí)IE手法基本動(dòng)作分析用記號(hào)類別記號(hào)名稱內(nèi)容第一類推進(jìn)工作的必要?jiǎng)幼骺帐质掷锸裁匆矝](méi)拿，伸手向目的物，或從目的物放手出來(lái)都為空手。抓住用手或身體的某一部分控制目的物的動(dòng)作。搬運(yùn)用手或身體的某一部分改變目的物的位置。決定位置用手將目的物擺放到相關(guān)的正確位置上。組合放入目的物之中，或套入、騎放等動(dòng)作。分解從具體某種組合關(guān)系的目的物之中拆散開來(lái)。使用使用某種工具或機(jī)械，對(duì)目的物進(jìn)行操作。放開解除用手或身體某一部分對(duì)目的物控制的動(dòng)作。調(diào)查將目的物的性能、品質(zhì)、數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較、判定的行動(dòng)。第二類會(huì)變使慢第的一動(dòng)類作尋找利用人的五官尋找物品。找出找到物品的瞬間。選擇利用人的五官?gòu)亩鄠€(gè)物品選出目的物。思考考慮、理解、判斷等心理活動(dòng)。準(zhǔn)備為了便于下一個(gè)動(dòng)作容易進(jìn)行，事先改變事物的把持方法，方向、姿勢(shì)等動(dòng)作。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法基本動(dòng)作分析用記號(hào)類別記號(hào)名稱內(nèi)容第一73方法研究-學(xué)習(xí)IE手法基本動(dòng)作分析用記號(hào)類別記號(hào)名稱內(nèi)容第三類工展作的無(wú)動(dòng)進(jìn)作保持用手或身體的某一部分，連續(xù)保護(hù)目的物，不讓其松動(dòng)。不可避免遲滯與作業(yè)人員無(wú)關(guān)的客觀延遲。可以避免遲滯只要作業(yè)人員有意識(shí)地加以鏟除的話，就能避免的延遲。休息為了恢復(fù)疲勞，讓身心活動(dòng)休息的狀態(tài)。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法基本動(dòng)作分析用記號(hào)類別記號(hào)名稱內(nèi)容第三74方法研究-學(xué)習(xí)IE手法5、動(dòng)作分析的例子：基本動(dòng)作分析（焊錫作業(yè)）左手動(dòng)作基本動(dòng)作右手動(dòng)作分析要點(diǎn)手伸向電路板1扶住夾具從流水線上拿取電路板2等待放上夾具3手伸向電容托盤手伸向電容托盤4拿取電容拿取電容5電容插入電路板電容插入電路板6扣合上夾具手伸向錫線7手伸向電烙鐵拿取錫線8焊接電容固定錫線9刮除烙鐵頭上之臟物在電容腳邊加錫10放回電烙鐵放回錫線11打開夾具12取出電路板13放上流水線14方法研究-學(xué)習(xí)IE手法5、動(dòng)作分析的例子：基本動(dòng)作分析（焊錫75方法研究-學(xué)習(xí)IE手法兩手作業(yè)分析（焊錫作業(yè)）NO左手動(dòng)作作業(yè)0移動(dòng)0保持等待等待保持移動(dòng)0作業(yè)0右手動(dòng)作改善著眼點(diǎn)1從流水線上拿取電路板扶住夾具*電容導(dǎo)腳能否預(yù)先翦切后，再插入和焊接？*烙鐵托臺(tái)能否用斜托臺(tái)托起，既能防止?fàn)C傷，又方便取拿和放回。2放上夾具等待3手伸向電容托盤1手伸向電容托盤24拿取電容1拿取電容25電容1插入電路板電容2插入電路板6手伸向錫線扣合上夾具7拿取錫線手伸向電烙鐵臺(tái)8固定錫線拿取電烙鐵9在電容1腳邊加錫焊接電容110在電容2腳邊加錫焊接電容211放回錫線刮除烙鐵頭上之臟物12打開夾具放回電烙鐵13取出電路板14放上流水線總結(jié)分類記號(hào)左手右手合計(jì)備注作業(yè)98171000臺(tái)/日，每一塊電路板的完成時(shí)間為28.2秒。移動(dòng)426保持112等待011方法研究-學(xué)習(xí)IE手法兩手作業(yè)分析（焊錫作業(yè)）NO左手動(dòng)作作76方法研究-學(xué)習(xí)IE手法6、動(dòng)作分析實(shí)戰(zhàn)注意事項(xiàng)：①選定分析作業(yè)對(duì)象要慎重。②選擇與作業(yè)相適合的手法分析。③選定與分析手法相適合的作業(yè)人員。④用既定記號(hào)和正確的方法，進(jìn)行記錄和分析。⑤從各種角度研討分析結(jié)果，并找出改善方案。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法6、動(dòng)作分析實(shí)戰(zhàn)注意事項(xiàng)：77方法研究-學(xué)習(xí)IE手法（三）經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析

1、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的原則：經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的原則是指：為了追求最佳作業(yè)動(dòng)作，使作業(yè)人員花費(fèi)最小限度的疲勞，就能達(dá)到最大限度的效率，并且依據(jù)這些基本原則誰(shuí)都可以對(duì)動(dòng)作的好壞實(shí)施確認(rèn)。

2、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的四個(gè)基本原則：

①減少動(dòng)作的次數(shù)。

A不是為了達(dá)到作業(yè)目的的動(dòng)作。

B一些使動(dòng)作有延遲傾向的，可以去除的輔助動(dòng)作。

C非作業(yè)狀態(tài)的動(dòng)作。

②謀求同時(shí)動(dòng)作。

③縮短動(dòng)作的距離。

④使動(dòng)作輕松簡(jiǎn)單。

3、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的三個(gè)要素：

①動(dòng)作方法。

②作業(yè)場(chǎng)所。

③夾具、機(jī)器。

4、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作基本原則與動(dòng)作要素之間的關(guān)系（見下表）：方法研究-學(xué)習(xí)IE手法（三）經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析78方法研究-學(xué)習(xí)IE手法基本原則減少動(dòng)作的次數(shù)謀求同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作的距離使動(dòng)作輕松簡(jiǎn)單焦點(diǎn)尋找、選擇、準(zhǔn)備等有無(wú)超出必需程度？有無(wú)單手等待、保持等的發(fā)生？動(dòng)作有無(wú)過(guò)大？動(dòng)作要素的數(shù)量能否減少？動(dòng)作方向的原則①消除不必要的動(dòng)作。②減少眼睛的轉(zhuǎn)動(dòng)。③將兩個(gè)以上的動(dòng)作進(jìn)行組合。①兩手同時(shí)開始動(dòng)作，同時(shí)結(jié)束。②兩手同時(shí)反向、對(duì)稱動(dòng)作。①用身體最適合的部位動(dòng)作。②用最短的距離動(dòng)作。①動(dòng)作無(wú)限制，只要輕松簡(jiǎn)單。②利用重力或其他力量動(dòng)作。③利用慣性或反向動(dòng)作。④動(dòng)作方向轉(zhuǎn)換順滑進(jìn)行。作業(yè)場(chǎng)所的原則①材料和工具放在作業(yè)者面前固定的位置。②材料和工具按作業(yè)順序的要求而擺入。③材料和工具按容易作業(yè)的狀態(tài)而擺放。要兼顧兩手同時(shí)都能作業(yè)而擺放。只要作業(yè)方便，作業(yè)領(lǐng)域越小越好。作業(yè)位置的高度調(diào)至最佳狀態(tài)。夾具及機(jī)器的原則①利用便于零件取拿的容器和器具。②兩個(gè)工具合二為一。③選擇不需怎么調(diào)整就能使用的夾具。④盡量使用一個(gè)動(dòng)作就能控制機(jī)器的機(jī)構(gòu)。①利用固定夾具，來(lái)固定對(duì)象物。②簡(jiǎn)單的作業(yè)或是需要用力氣的作業(yè)，使用用腳部來(lái)控制的機(jī)器。③考慮兩手可以同時(shí)作業(yè)的夾具。①利用重力和機(jī)械力取出和運(yùn)送材料。②機(jī)器的操作位置，設(shè)置在身體最容易進(jìn)行的部位。①利用夾具或?qū)蜓b置，限制其運(yùn)動(dòng)線路。②手握部分，設(shè)計(jì)成便于抓起的形狀。③在可見部位設(shè)置調(diào)整系統(tǒng)，使調(diào)整輕松簡(jiǎn)單。④機(jī)器的運(yùn)動(dòng)方向與操作方向同。⑤工具輕便。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法基本原則減少動(dòng)作的次數(shù)謀求同時(shí)動(dòng)作縮短79方法研究-學(xué)習(xí)IE手法補(bǔ)充說(shuō)明：

①身體部位的使用范圍。只要能滿足工作要求，用到身體部位越少的話，其動(dòng)作時(shí)間越短。

②雙手動(dòng)作的同時(shí)性。雙手應(yīng)該同時(shí)開始作業(yè)，同時(shí)結(jié)束作業(yè)，除了休息時(shí)間外，最好不要讓兩只手閑著。

③雙手動(dòng)作的對(duì)象性。當(dāng)左右手同時(shí)動(dòng)作時(shí)，利用手腕部移向要取拿的對(duì)象，這樣最易保持平衡，作業(yè)人員就能付出更少勞動(dòng)。

④利用慣性和重力（動(dòng)量）動(dòng)作。盡量利用處于運(yùn)動(dòng)之中物體的慣性力量來(lái)作業(yè)，這樣作業(yè)不易疲勞。

⑤利用彈道軌跡原理動(dòng)作。彈道軌跡的動(dòng)作不僅疲勞少，而且速度、力量、準(zhǔn)確性都有不錯(cuò)。

⑥動(dòng)作的連續(xù)性。比起順序紊亂、方向變換激烈的動(dòng)作，連續(xù)的、平緩的動(dòng)作，其作業(yè)性要好得多。

⑦注視、注意作業(yè)。需要將視點(diǎn)集中在某一點(diǎn)上才能進(jìn)行的作業(yè)，其工時(shí)較長(zhǎng)。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法補(bǔ)充說(shuō)明：80方法研究-學(xué)習(xí)IE手法

⑧動(dòng)作節(jié)奏。動(dòng)作如果有正確的順序，作業(yè)人員容易掌握節(jié)奏，有助于減輕疲勞。

⑨危險(xiǎn)作業(yè)。本來(lái)作業(yè)就有一定的難度，再加上對(duì)危險(xiǎn)的擔(dān)心，作業(yè)性自然不會(huì)好。5、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)：

①要以確保品質(zhì)為前提來(lái)考慮經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的基本原則。

②站在作業(yè)者的立場(chǎng)上來(lái)考慮經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的基本原則。

③只有在工序、作業(yè)本身的問(wèn)題得以改善后，考慮經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的基本原則才有意義。二、作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定是指：為了達(dá)成某一作業(yè)目的，以具體的時(shí)間值為尺度，對(duì)作業(yè)效率進(jìn)行評(píng)價(jià)的分析手法。（一）時(shí)間分析1、時(shí)間分析的含義：時(shí)間分析是指：為了研討作業(yè)方法的好壞，以及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，使用計(jì)時(shí)裝置或錄象裝置，按時(shí)作業(yè)順序，正確求出實(shí)際作業(yè)所花費(fèi)的時(shí)間，并找出作業(yè)上的問(wèn)題點(diǎn)的方法。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法⑧動(dòng)作節(jié)奏。81方法研究-學(xué)習(xí)IE手法2、時(shí)間分析的種類：①重復(fù)作業(yè)的時(shí)間分析——單元作業(yè)時(shí)間分析。將重復(fù)作業(yè)中，比較有規(guī)則的作業(yè)事先劃分若干個(gè)單元作業(yè)，然后用秒表逐一測(cè)出其時(shí)間，最終計(jì)算出每個(gè)作業(yè)的平均時(shí)間的方法。一般的時(shí)間分析多數(shù)都采用這種方法。②非重復(fù)性作業(yè)的時(shí)間分析——單位作業(yè)時(shí)間分析。一些不重復(fù)、缺乏規(guī)則性的作業(yè)，可事先將其劃分成若干個(gè)獨(dú)立的單位，然后用秒表測(cè)出每個(gè)單位的作業(yè)時(shí)間的方法。人們通常稱①②的方法為“秒表測(cè)定法”。③簡(jiǎn)易時(shí)間分析。在有規(guī)則的重復(fù)作業(yè)中，先求出“多少時(shí)間里完成了多少個(gè)”“完成多少個(gè)花了多少時(shí)間”，然后計(jì)算出每一個(gè)的大致作業(yè)時(shí)間。許多企業(yè)因客觀條件的限制，大都用該法進(jìn)行時(shí)間分析。④膠片分析（動(dòng)作記錄分析）、VTR分析。將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄象帶上，然后播放出來(lái)，精測(cè)其作業(yè)時(shí)間。由于具有重復(fù)播放和一目了然等眾多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在使用該法的人越來(lái)越多。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法2、時(shí)間分析的種類：82方法研究-學(xué)習(xí)IE手法3、時(shí)間分析的使用目的：

①用于尋找作業(yè)上的問(wèn)題點(diǎn)。

A找出高開必需程度的過(guò)長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，以及作業(yè)中白干的時(shí)間，將其改善成效率高的作業(yè)方法。

B調(diào)查作業(yè)時(shí)間的波動(dòng)程度，改善作業(yè)方法，使作業(yè)時(shí)間波動(dòng)程度小，并標(biāo)準(zhǔn)化。

②用于比較兩個(gè)以上作業(yè)方法的優(yōu)劣與否。

A同一結(jié)果，但不同作業(yè)方法的比較。

B作業(yè)改善前后的比較。

C不同作業(yè)人員，相同作業(yè)方法的比較。

D把握作業(yè)人員的熟練程度。

③用于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定，離不開時(shí)間分析。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法3、時(shí)間分析的使用目的：83方法研究-學(xué)習(xí)IE手法4、時(shí)間分析實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)：①向被測(cè)定者充分說(shuō)明時(shí)間測(cè)定的目的，謀求得到理解和配合。②只測(cè)定過(guò)1次的作業(yè)時(shí)間，并不一定就是該作業(yè)本來(lái)的正確時(shí)間。在時(shí)間分析的同時(shí)，事先就對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行研討。③測(cè)定好的時(shí)間值，不要隨意修改。④選定與分析目的、對(duì)象相適合的手法。5、時(shí)間分析例子：用來(lái)測(cè)定時(shí)間的秒表多為十進(jìn)行位制，因此需要進(jìn)行換算，換算關(guān)系如下所示：DM與秒的關(guān)系DM秒分10.60.011.6710.01671006014929.410.49方法研究-學(xué)習(xí)IE手法4、時(shí)間分析實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)：DM與秒的84方法研究-學(xué)習(xí)IE手法(二)運(yùn)作分析1、運(yùn)作分析的含義：運(yùn)作分析是指：定期把握人員、設(shè)備的運(yùn)作狀態(tài)，對(duì)非運(yùn)作狀態(tài)的原因進(jìn)行追查的手法。

2、運(yùn)作分析的種類：

①連續(xù)觀測(cè)法（連續(xù)運(yùn)作分析）：觀測(cè)者緊緊跟隨被觀測(cè)對(duì)象左右，觀測(cè)一整天或連續(xù)多天。

②瞬間觀測(cè)法（采樣分析法）：非連續(xù)觀測(cè)，每個(gè)工作日觀測(cè)數(shù)次，整個(gè)過(guò)程所需時(shí)間較長(zhǎng)。

③運(yùn)作儀記錄法：利用記錄儀器替代人手，自動(dòng)記錄下運(yùn)作情況。

④其他方法：通過(guò)錄像設(shè)備，錄下動(dòng)作情況，然后進(jìn)行分析。通過(guò)對(duì)每個(gè)時(shí)間段的產(chǎn)出計(jì)算，或者每個(gè)生產(chǎn)日的產(chǎn)量計(jì)算，也可求得運(yùn)作效率。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法(二)運(yùn)作分析85方法研究-學(xué)習(xí)IE手法3、運(yùn)作分析的用途：

①需要找出人員、設(shè)備運(yùn)作中白干的部分，加以改善時(shí)。

②需要把握人員和機(jī)器非運(yùn)作的時(shí)間和原因時(shí)。

③在制定生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)定價(jià)格、確定作業(yè)人數(shù)、確定設(shè)備數(shù)、確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間等過(guò)程中，需要把握運(yùn)作效率時(shí)。

④需要改善事務(wù)處理的效率時(shí)。

⑤需要改善設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)的效率時(shí)。

4、運(yùn)作分析在作業(yè)管理中的作用：

①可以抓住作業(yè)改善的重點(diǎn)。作業(yè)人員的主體作業(yè)和機(jī)器的動(dòng)作，才是創(chuàng)造價(jià)值的要素，除此以外的許多要素都會(huì)阻礙生產(chǎn)的進(jìn)行，有必要加以排除和削減。

②設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是由“真正時(shí)間”和“盈余時(shí)間”兩個(gè)方面構(gòu)成，真正時(shí)間是主體作業(yè)所需要的時(shí)間，可以通過(guò)測(cè)定得知。而盈余時(shí)間是各種停滯、等待、準(zhǔn)備的總和，具有偶發(fā)、無(wú)規(guī)律等特點(diǎn)，較難直接測(cè)取時(shí)間值。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定，請(qǐng)參閱《工時(shí)真的不能再降了嗎》一章。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法3、運(yùn)作分析的用途：86方法研究-學(xué)習(xí)IE手法③把握作業(yè)負(fù)責(zé)在產(chǎn)量達(dá)到一定限度時(shí)，人和機(jī)器承受多大的負(fù)荷，可客觀地計(jì)量把握。④把握運(yùn)作的時(shí)序變化狀況。有的生產(chǎn)負(fù)荷隨季節(jié)變動(dòng)而變動(dòng)，有的每天、不同時(shí)間段都在變化。5、運(yùn)作分析實(shí)戰(zhàn)時(shí)的注意事項(xiàng)：①選用與分析目的、作業(yè)對(duì)象、設(shè)備相合適的觀測(cè)方法。②分析時(shí)需找出非運(yùn)作狀態(tài)的原因。③使用采樣分析時(shí)，要正確決定觀測(cè)次數(shù)和時(shí)期。④就觀測(cè)的目的、重要性向作業(yè)人員充分說(shuō)明，力求得到理解和配合。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法③把握作業(yè)負(fù)責(zé)87方法研究-學(xué)習(xí)IE手法6、運(yùn)作分析的例子：連續(xù)運(yùn)作分析表觀測(cè)對(duì)象上框印刷作業(yè)姓名程開玉上長(zhǎng)長(zhǎng)作成觀測(cè)期間8:00-17:008H備注單獨(dú)連續(xù)作業(yè)李陳張區(qū)分準(zhǔn)備作業(yè)主作業(yè)盈余非作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間準(zhǔn)備作業(yè)善后工作印刷機(jī)的調(diào)整主作業(yè)付屬作業(yè)作業(yè)盈余場(chǎng)所盈余人員盈余疲勞盈余管理人員責(zé)任作業(yè)人員責(zé)任8:00-9:0015161653329:00-10:002020563610:00-11:00252542411:00-12:003232353313:00-14:oo816164814:00-15:002222532015:00-16:00635216:00-17:001515155622合計(jì)

41

353

42

44比率

8.6%

73.5%

8.8%

9.2%問(wèn)題點(diǎn)、結(jié)論、意見：準(zhǔn)備時(shí)間、盈余時(shí)間、非作業(yè)時(shí)間所占比例較大，有必要通過(guò)改善作業(yè)環(huán)境和作業(yè)方法來(lái)加以削除。方法研究-學(xué)習(xí)IE手法6、運(yùn)作分析的例子：連續(xù)運(yùn)作分析表觀測(cè)88方法研究——學(xué)習(xí)IE手法四、生產(chǎn)線平衡和作業(yè)編成隨著流水式生產(chǎn)線在工廠里的大量運(yùn)用，對(duì)前后兩個(gè)工序的協(xié)作要求也越來(lái)越高，就連作業(yè)時(shí)間也要保持盡可能的相近。如果