動(dòng)臂斗桿產(chǎn)品審核報(bào)告課件

臨工德鑫挖掘機(jī)事業(yè)部質(zhì)量保證部產(chǎn)品審核岳瑩瑩臨工德鑫挖掘機(jī)事業(yè)部質(zhì)量保證部1

1.產(chǎn)品審核報(bào)告LG685結(jié)構(gòu)件焊接審核——?jiǎng)颖?、斗桿焊接時(shí)間2012.1.16焊接產(chǎn)品審核員：岳瑩瑩焊接審核產(chǎn)品：LG685動(dòng)臂、斗桿審核引用標(biāo)準(zhǔn)：1、挖掘機(jī)事業(yè)部質(zhì)量控制管理辦法

2、挖掘機(jī)事業(yè)部結(jié)構(gòu)件審核審核基準(zhǔn)、

審核指導(dǎo)書

3、產(chǎn)品工藝圖紙

1.產(chǎn)品審核報(bào)告LG685結(jié)構(gòu)件焊接審核——?jiǎng)颖邸⒍窏U22.產(chǎn)品審核報(bào)告1.斗桿上耳座內(nèi)檔加強(qiáng)板漏焊,造成內(nèi)檔變形2.斗桿右后頭套與貼板打磨過渡，左貼板打磨過渡，U型板與底板角焊縫打磨過渡3.斗桿U型板劃痕4.燒傷5.動(dòng)臂上耳板母材缺陷6.動(dòng)臂前頭管座閃縫過大3mm，與工藝不符7.斗桿下耳座內(nèi)檔加強(qiáng)板焊歪產(chǎn)品審核中發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷2.產(chǎn)品審核報(bào)告1.斗桿上耳座內(nèi)檔加強(qiáng)板漏焊,造成內(nèi)檔變形產(chǎn)3焊接產(chǎn)品審核缺陷統(tǒng)計(jì)表焊接產(chǎn)品審核缺陷統(tǒng)計(jì)表4焊接產(chǎn)品審核缺陷統(tǒng)計(jì)表焊接產(chǎn)品審核缺陷統(tǒng)計(jì)表5產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708A1112008生產(chǎn)過程工作裝置不合格級(jí)別2是否反饋是發(fā)現(xiàn)工位生產(chǎn)責(zé)任單位斗桿班組是否排查是反饋日期2012.1.13責(zé)任人故障圖片/信息問題描述：斗桿上耳座內(nèi)檔加強(qiáng)板漏焊,造成內(nèi)檔變形原因分析：

操作者操作失誤，自檢互檢不到位處置措施：

左右座火焰校正后將加強(qiáng)板焊接在指定位置。糾正與預(yù)防措施：加強(qiáng)自檢互檢是否返修：是產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708A111206產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B1201022生產(chǎn)過程工作裝置不合格級(jí)別2是否反饋是發(fā)現(xiàn)工位生產(chǎn)責(zé)任單位生產(chǎn)是否排查是反饋日期2012.1.13責(zé)任人杜大鵬故障圖片/信息問題描述：斗桿右后頭套與貼板打磨過渡，左貼板打磨過渡，U型板與底板角焊縫打磨過渡原因分析：操作者操作不當(dāng)處置措施：

補(bǔ)磨糾正與預(yù)防措施：

培養(yǎng)操作者質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)自檢的能力。是否返修：是產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B120107產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B1201022生產(chǎn)過程工作裝置不合格級(jí)別3是否反饋是發(fā)現(xiàn)工位生產(chǎn)責(zé)任單位生產(chǎn)是否排查是反饋日期2012.1.13責(zé)任人杜大鵬故障圖片/信息問題描述：

斗桿U型板劃痕原因分析：操作者自檢不到位來料缺陷處置措施：

補(bǔ)，磨糾正與預(yù)防措施：

U型板在轉(zhuǎn)運(yùn)，翻轉(zhuǎn)過程中防止劃傷，對(duì)于來料劃傷嚴(yán)重的件不投入到生產(chǎn)中是否返修：是產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B120108產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B1201022生產(chǎn)過程工作裝置不合格級(jí)別3是否反饋是發(fā)現(xiàn)工位生產(chǎn)責(zé)任單位生產(chǎn)是否排查是反饋日期2012.1.13責(zé)任人杜大鵬故障圖片/信息問題描述：

燒傷原因分析：操作者操作失誤處置措施：

打磨

糾正與預(yù)防措施：

加強(qiáng)操作者質(zhì)量意識(shí)觀念，加強(qiáng)自檢是否返修：是產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B120109產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B1201012生產(chǎn)過程工作裝置不合格級(jí)別3是否反饋是發(fā)現(xiàn)工位生產(chǎn)責(zé)任單位生產(chǎn)是否排查是反饋日期2012.1.13責(zé)任人故障圖片/信息問題描述：

動(dòng)臂上耳板母材缺陷原因分析：操作者自檢不到位來料缺陷處置措施：打磨修補(bǔ)糾正與預(yù)防措施：

耳座組焊者貼盤組焊完后將耳座輕輕放到產(chǎn)品區(qū)，杜絕亂扔，亂放，防止產(chǎn)品劃傷磕碰。是否返修：是產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B1201010產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B1201042生產(chǎn)過程工作裝置不合格級(jí)別2是否反饋是發(fā)現(xiàn)工位生產(chǎn)責(zé)任單位生產(chǎn)是否排查是反饋日期2012.1.12責(zé)任人閆景成故障圖片/信息問題描述：

動(dòng)臂前頭管座閃縫過大3mm，與工藝不符原因分析：操作者操作失誤，自檢互檢不到位處置措施：

刨糾正與預(yù)防措施：

操作者加強(qiáng)自檢互檢，嚴(yán)格做到“四不”原則是否返修：是產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B1201011產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B1112078生產(chǎn)過程工作裝置不合格級(jí)別3是否反饋是發(fā)現(xiàn)工位生產(chǎn)責(zé)任單位斗桿班組是否排查是反饋日期2011.12.28責(zé)任人閔凡孟故障圖片/信息問題描述：

斗桿下耳座內(nèi)檔加強(qiáng)板焊歪原因分析：操作人員操作不當(dāng)，自檢不到位處置措施：

刨糾正與預(yù)防措施：

操作者調(diào)整好工裝的位置將加強(qiáng)板一邊輕點(diǎn)住，另一邊點(diǎn)住，再將第一遍點(diǎn)住，防止位置發(fā)生變化。是否返修：是52mm49mm產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B1112012THANKYOU！THANKYOU！13演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！14臨工德鑫挖掘機(jī)事業(yè)部質(zhì)量保證部產(chǎn)品審核岳瑩瑩臨工德鑫挖掘機(jī)事業(yè)部質(zhì)量保證部15

1.產(chǎn)品審核報(bào)告LG685結(jié)構(gòu)件焊接審核——?jiǎng)颖邸⒍窏U焊接時(shí)間2012.1.16焊接產(chǎn)品審核員：岳瑩瑩焊接審核產(chǎn)品：LG685動(dòng)臂、斗桿審核引用標(biāo)準(zhǔn)：1、挖掘機(jī)事業(yè)部質(zhì)量控制管理辦法

2、挖掘機(jī)事業(yè)部結(jié)構(gòu)件審核審核基準(zhǔn)、

審核指導(dǎo)書

3、產(chǎn)品工藝圖紙

1.產(chǎn)品審核報(bào)告LG685結(jié)構(gòu)件焊接審核——?jiǎng)颖?、斗桿162.產(chǎn)品審核報(bào)告1.斗桿上耳座內(nèi)檔加強(qiáng)板漏焊,造成內(nèi)檔變形2.斗桿右后頭套與貼板打磨過渡，左貼板打磨過渡，U型板與底板角焊縫打磨過渡3.斗桿U型板劃痕4.燒傷5.動(dòng)臂上耳板母材缺陷6.動(dòng)臂前頭管座閃縫過大3mm，與工藝不符7.斗桿下耳座內(nèi)檔加強(qiáng)板焊歪產(chǎn)品審核中發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷2.產(chǎn)品審核報(bào)告1.斗桿上耳座內(nèi)檔加強(qiáng)板漏焊,造成內(nèi)檔變形產(chǎn)17焊接產(chǎn)品審核缺陷統(tǒng)計(jì)表焊接產(chǎn)品審核缺陷統(tǒng)計(jì)表18焊接產(chǎn)品審核缺陷統(tǒng)計(jì)表焊接產(chǎn)品審核缺陷統(tǒng)計(jì)表19產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708A1112008生產(chǎn)過程工作裝置不合格級(jí)別2是否反饋是發(fā)現(xiàn)工位生產(chǎn)責(zé)任單位斗桿班組是否排查是反饋日期2012.1.13責(zé)任人故障圖片/信息問題描述：斗桿上耳座內(nèi)檔加強(qiáng)板漏焊,造成內(nèi)檔變形原因分析：

操作者操作失誤，自檢互檢不到位處置措施：

左右座火焰校正后將加強(qiáng)板焊接在指定位置。糾正與預(yù)防措施：加強(qiáng)自檢互檢是否返修：是產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708A1112020產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B1201022生產(chǎn)過程工作裝置不合格級(jí)別2是否反饋是發(fā)現(xiàn)工位生產(chǎn)責(zé)任單位生產(chǎn)是否排查是反饋日期2012.1.13責(zé)任人杜大鵬故障圖片/信息問題描述：斗桿右后頭套與貼板打磨過渡，左貼板打磨過渡，U型板與底板角焊縫打磨過渡原因分析：操作者操作不當(dāng)處置措施：

補(bǔ)磨糾正與預(yù)防措施：

培養(yǎng)操作者質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)自檢的能力。是否返修：是產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B1201021產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B1201022生產(chǎn)過程工作裝置不合格級(jí)別3是否反饋是發(fā)現(xiàn)工位生產(chǎn)責(zé)任單位生產(chǎn)是否排查是反饋日期2012.1.13責(zé)任人杜大鵬故障圖片/信息問題描述：

斗桿U型板劃痕原因分析：操作者自檢不到位來料缺陷處置措施：

補(bǔ)，磨糾正與預(yù)防措施：

U型板在轉(zhuǎn)運(yùn)，翻轉(zhuǎn)過程中防止劃傷，對(duì)于來料劃傷嚴(yán)重的件不投入到生產(chǎn)中是否返修：是產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B1201022產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B1201022生產(chǎn)過程工作裝置不合格級(jí)別3是否反饋是發(fā)現(xiàn)工位生產(chǎn)責(zé)任單位生產(chǎn)是否排查是反饋日期2012.1.13責(zé)任人杜大鵬故障圖片/信息問題描述：

燒傷原因分析：操作者操作失誤處置措施：

打磨

糾正與預(yù)防措施：

加強(qiáng)操作者質(zhì)量意識(shí)觀念，加強(qiáng)自檢是否返修：是產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B1201023產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B1201012生產(chǎn)過程工作裝置不合格級(jí)別3是否反饋是發(fā)現(xiàn)工位生產(chǎn)責(zé)任單位生產(chǎn)是否排查是反饋日期2012.1.13責(zé)任人故障圖片/信息問題描述：

動(dòng)臂上耳板母材缺陷原因分析：操作者自檢不到位來料缺陷處置措施：打磨修補(bǔ)糾正與預(yù)防措施：

耳座組焊者貼盤組焊完后將耳座輕輕放到產(chǎn)品區(qū)，杜絕亂扔，亂放，防止產(chǎn)品劃傷磕碰。是否返修：是產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B1201024產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B1201042生產(chǎn)過程工作裝置不合格級(jí)別2是否反饋是發(fā)現(xiàn)工位生產(chǎn)責(zé)任單位生產(chǎn)是否排查是反饋日期2012.1.12責(zé)任人閆景成故障圖片/信息問題描述：

動(dòng)臂前頭管座閃縫過大3mm，與工藝不符原因分析：操作者操作失誤，自檢互檢不到位處置措施：

刨糾正與預(yù)防措施：

操作者加強(qiáng)自檢互檢，嚴(yán)格做到“四不”原則是否返修：是產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B1201025產(chǎn)品型號(hào)LG685焊接產(chǎn)品審核編號(hào)4323708B1112078生產(chǎn)過程工作裝置不合格級(jí)別3是否反饋是發(fā)現(xiàn)工位生產(chǎn)責(zé)任單位斗桿班組是否排查是反饋日期2011.1