氣分裝置開工方案6(1)1500字

氣分裝置開工方案6(1)1500字

雙脫裝置開工方案藍星石油有限公司大慶分公司DCC廠20xx-06-01雙脫裝置開工方案一、裝置開工條件1、裝置檢修結束、設計合理、管線儀表符合要求，資料齊全。2、操作規(guī)程、安全規(guī)程、工藝卡片、開工方案、崗位記錄、臺帳齊全。3、操作工經(jīng)技術練兵，素質符合要求。4、安全措施齊全、消防器材、噴淋系統(tǒng)靈敏、報警器靈敏、防護用具齊備。5、原、輔材料、消耗備品、零配件、辦公用品齊全，工具充足。6、輔助系統(tǒng)引入裝置前，并且達到指標運轉?；鹁?、放空、廢水下水通暢。7、管線外網(wǎng)盲板安裝，并做記錄。8、伴熱合理通暢。9、場地干凈、標志明顯。10、人員、操作工、鉗工、維修工、調度作好準備。11、原料充足，裝置內所有的管線、設備吹掃、調試、試壓、試密、氮氣置換結束。二、開工程序開工前要對裝置工藝流程再進行一次徹底檢查，檢查各物料閥的開關情況。（一）干氣、液化氣系統(tǒng)開工1、建立液封1）裝溶劑MDEA06-C-101、06-C-102、06-C-103裝溶劑，溶劑量不足，補充溶劑。2）裝堿液（液化氣脫硫醇部分）（1）在06-D-302A/B內配制10%堿液（30%NaOH+除鹽水）。（2）配制抽提堿液（15%NaOH含催化劑堿液）：在06-D-205中配制（30％NaOH+除鹽水+催化劑）。（3）向二硫化物分離罐06-D-203加堿液至60％液位。（4）向堿液抽提塔、和堿液氧化塔加堿。（5）向水洗水罐06-D-204內給水，啟泵將水經(jīng)混合器向液化氣水洗罐06-D-202內注水，當液化氣水洗罐液位達到30%時，停泵06-P-204A/B，停止向水洗水罐06-D-204內給水。2、引氮氣進行系統(tǒng)充壓聯(lián)系調度收氮氣進行系統(tǒng)充壓。3、建立堿液循環(huán)、三塔溶劑循環(huán)1）堿液循環(huán)（液化氣脫硫醇部分）（1）改好堿液循環(huán)流程。（2）堿液氧化塔06-C-202引入非凈化風，非凈化風進入堿液空氣混合器06-M-203與堿液混合后進入堿液氧化塔塔06-C-202，將二硫化物分離罐06-D-203壓力提高到0.4MPa，投用壓力自控閥調節(jié)系統(tǒng)壓力，用泵06-P-201A/B調節(jié)抽提堿液循環(huán)量。2）溶劑循環(huán)（干氣液化氣脫硫系統(tǒng)）（1）改好溶劑循環(huán)流程。（2）投用自控儀表。4、開溶劑再生和堿液再生1）開溶劑再生（1）酸性氣線上排凝閥全關，再生塔底沸器加熱蒸汽脫水。（2）換熱器通冷卻水。（3）改好溶劑再生塔，再沸器供熱流程，蒸汽引到再沸器前。（4）緩慢引蒸汽入06-E-103，以每小時30℃的速度升溫到123.7℃（5）開溶劑再生塔2）開堿液再生（1）投堿液冷卻器06-E-202A/B循環(huán)水，控制堿液出口溫度40℃。（2）投用06-E-201蒸汽加熱，控制堿液出口溫度50℃，5、進料1）打開所用安全閥上、下游手閥，關閉付線閥。2）液化氣、干氣引入裝置內。3）平衡壓力：稍開液化氣、干氣進塔和出裝置閥，直到塔06-C-101、06-C-102壓力穩(wěn)定為止。4）給干氣脫硫塔進料。5）啟泵給液化氣脫硫塔進料。6）調整操作：把各部分溫度，壓力控制在工藝指標范圍內。7）視系統(tǒng)溶劑量和溶劑濃度情況補充溶劑，堿液系統(tǒng)也一樣調整。8）投用所有儀表。（二）汽油脫硫醇部分開工1、開工準備1）全面檢查2）反應器裝填活性炭加催化劑。3）裝活化劑、防膠劑。、開工步驟1）堿液配制在06-D-302A/B加30%堿液和除鹽水配制10％堿液。2）引汽油進裝置、進料聯(lián)系穩(wěn)定崗引汽油至06-D-301，至60%液位。啟動汽油原料泵06-P-301A/B和堿液泵06-P-305A/B，給電分離器進料，按流程順序操作。3）調整操作（1）根據(jù)產品質量變化，適當補堿或補活化劑。（2）調節(jié)非凈化風量，調節(jié)各容器壓力、溫度在指標內。2

第二篇：氣分裝置開工方案6(2)3600字MTBE裝置開工方案藍星石油有限公司大慶分公司DCC廠20xx-06-01MTBE裝置開工方案一、裝置開工準備1、逐條管線檢查是否還留有沒拆的盲板，關閉所有閥門。2、各種消防器材、消防設施完好，試通系統(tǒng)的消防蒸汽。3、各種防毒面具、防毒手套、眼鏡準備齊全。4、所有設備的液面計、壓力表、溫度計、安全閥應處于投用狀態(tài)。5、進入裝置的人員，嚴禁穿帶釘子的鞋或化纖衣服，嚴禁鐵器相互碰擊或摩擦。6、玻璃板液面計、針型閥、采樣閥安裝好。7、各脫水閥、排凝閥、放空閥處于關閉狀態(tài)。8、引蒸汽、電、N2入裝置。9、聯(lián)系化驗室及罐區(qū)做好準備。二、開工程序開工前要對裝置工藝流程再進行一次徹底檢查，檢查各物料閥的開關情況。（一）催化劑的裝填1、催化劑裝填的準備工作樹脂催化劑的直徑平均為0.5mm的小球，且流動性很好，所以催化劑裝填必須認真仔細。首先是裝好催化劑的支撐格柵，然后將帶不銹鋼絲網(wǎng)的支撐板拼放在支撐格柵上，用螺釘緊固，再用無灰石棉繩填滿不銹鋼絲網(wǎng)的拼塊之間的縫隙、拼塊與塔壁之間的縫隙里，再用錘子和扁鏟將這些石棉繩搗實，不許有任何細洞，以防止催化劑小球從這些小孔流失。再在這些拼塊縫里充填石棉繩，再搗實，直至這些拼塊縫充滿了石棉繩為止。然后在這些石棉繩上面放上不銹鋼壓板，并用螺栓緊固，然后在這層不銹鋼絲網(wǎng)上堆放φ2mm瓷球200mm厚。催化劑就可以堆放在這瓷球之上。醚化反應器內有三個床層段，催化蒸餾塔內有12個床層段，都需要用這種方法鋪設催化劑的支撐結構，然后可以分別向反應器和催化蒸餾塔中裝填催化劑。2、催化劑的裝填方法我們裝催化劑是用吊車或卷揚機將催化劑吊到各個平臺上，然后用人工將催化劑經(jīng)催化劑裝入口裝到各催化劑床層中。（二）開車前催化劑的脫水一般情況下，新鮮的催化劑含有50%左右的水，催化劑和水有很強的親和力。如果不將這些水份脫除，直接引入C4組份，則床層會有劇大的阻力，它能夠破壞設備等。所以催化劑中的水必須脫除。催化劑中的脫水方法是用甲醇置換法。離子過濾器、預醚化反應器中催化劑的脫水：離子過濾器08-SR-001A/B、預醚化反應器08-R-001的容積約25m3，空體積約10m3甲醇進料泵08-P-002A/B的體積流量是V=5m3/h，所以啟動甲醇進料泵向離子過濾器08-SR-001A/B、預醚化反應器08-R-001進甲醇約6-7小時，使離子過濾器08-SR-001A/B、預醚化反應器08-R-001充滿甲醇（08-R-001底部出口閥門關閉），08-R-001上部排空閥流出甲醇說明08-R-001己滿，關閉放空閥。打開08-R-001底部出口閥，使甲醇流到甲醇原料罐08-D-002中。關閉08-D-002甲醇進料閥。讓甲醇在08-D-002一08-P-002A/B一08-SR-001A/B一08-R-0013一08-D-002之間循環(huán)。循環(huán)10個小時后放出這些含水甲醇到08-D-003。08-D-003中有含水甲醇后，就開始向甲醇回收塔08-C-002進料，回收08-D-003中的甲醇。然后離子過濾器08-SR-001A/B、預醚化反應器08-R-001再經(jīng)第二次醇洗脫水，脫水方法與第一次相同。經(jīng)過10小時循環(huán)后，分析甲醇水溶液中甲醇的濃度，當甲醇含量達80%以上時為合格。甲醇回收塔08-C-003回收甲醇通過管道返回到罐區(qū)存放。（三）開工步驟1、預醚化反應器的開工步驟1）預醚化反應器進料前，先將離子過濾器（08-SR-001A/B）的出口閥門關閉，啟動C4進料泵(08-P-001A/B)和甲醇進料泵(08-P-002)向離子過濾器（08-SR-001A/B）、預醚化反應器（08-R-001）冷進料。2）讓碳四充滿離子過濾器（08-SR-001A/B）、預醚化反應器（08-R-001），在進C4過程中，注意預醚化反應器（08-R-001）內有惰性氣體，需從反應器頂部放空口排氣，排完氣體后及時關閉閥門。3）預醚化反應器（08-R-001）內充滿物料后，打開反應器底部付線，讓預醚化反應器中物料經(jīng)過付線流到碳四原料罐（08-D-001）中。此時應停止碳四原料罐（08-D-001）和甲醇原料罐（08-D-002）的進料管線上閥門。讓物料在08-D-001－08-P-001A/B－08-SR-001A/B－08-R-001－08-D-001之間循環(huán)，循環(huán)量約為10～20m3/h左右。4）物料循環(huán)的同時啟動外循環(huán)泵（08-P-003A/B），按設計循環(huán)量開通外循環(huán)流程。在物料循環(huán)時間約4小時后采樣分析，如果預醚化反應器（08-R-001）中的異丁烯含量小于2%時，可以向催化蒸餾塔下塔（08-C-001B）出料，如果異丁烯含量大于2%，需繼續(xù)循環(huán)。取樣分析時，還需注意甲醇的含量，甲醇量如果過量，視為正常，如果醇烯比小于1.0，應該單獨補充甲醇。5）當預醚化反應器（08-R-001）中物料合格后，關閉預醚化反應器出口至碳四原料罐（08-D-001）的循環(huán)系統(tǒng)，開啟預醚化反應器出口至催化蒸餾塔下塔（08-C-001B）出料，同時將預醚化反應器也改為正常進料和出料。C4和甲醇的進料量為額定量的70%左右。進料預熱器同時啟用。預醚化反應器出口設有壓力控制閥，通過壓控閥控制預醚化反應器的出口壓力、出料。6）在改為正常進料前，一定要保持醇烯比大于1.0。避免因醇烯比低，造成異丁烯聚合而引起的超溫、催化劑失活。2、催化蒸餾塔的開工步驟1）預醚化反應器反應混合物料進入催化蒸餾塔內來，使塔釜液位達4/5。2）向再沸器進蒸汽加熱，釜溫上升速度為20℃/小時。3）塔頂排放不凝氣，至有C4從排氣口排出后，關閉閥門。4）給冷凝器進循環(huán)水，塔頂壓控儀表預計壓力在0.6MPaG左右。5）當回流罐有液位出現(xiàn)，打開放空閥，排出回流罐的不凝氣后，排放完畢及時關閉該閥。6）回流罐液位達2/3時，啟動回流泵，向塔頂打回流，回流量由小到大，視回流罐液位而定，及時調整加熱蒸氣，使回流量到額定值。7）調整塔壓、塔溫、回流和靈敏點溫度，逐漸達到設計值。8）從回流泵口采樣分析C4組份，察看異丁烯的轉化率情況。如果塔頂?shù)漠惗∠┖啃∮陬~定值后，塔頂可以出料。9）開車初期，塔釜產物主要雜質是甲醇、叔丁醇、水份等。只要C4含量小于0.5%，說明提餾段的分離作用是有效的，可以將含雜質的MTBE產品送至罐區(qū)。10）塔釜、塔頂產品都合格后，逐漸提高到滿負荷操作，再調整蒸汽和循環(huán)水量，平穩(wěn)后，將儀表由手動打到自動，轉為正常生產。3、甲醇水洗塔的開工步驟：1）設定水洗塔頂壓力。比如是0.6MPa。2）設定水洗塔頂擴大段的界面高度為1/2，以此做為塔底出水控制閥參數(shù)。3）向水洗塔內注入無離子水，水液面高度在擴大段10～20%。4）向水洗塔進C4物料，流量由小到大，慢慢提到額定量，未反應C4物料從塔頂排出到未反C4緩沖罐（08-D-005）。5）密切觀察水洗塔擴大段界面的變化，注意塔底出水調節(jié)閥的工作情況。6）向水洗塔連續(xù)進萃取水，保證額定流量，甲醇水從塔底排出，向甲醇回收塔流去。7）當C4和水洗水進料平穩(wěn)后，調整界面計的界面高度，相對穩(wěn)定后，取樣分析，觀察萃取效果。8）如果未反C4中甲醇含量偏高，調整水洗水量和擴大段界面高度，直至合格為止。4、甲醇回收塔的開工步驟：1）向甲醇塔進料。2）當塔釜液面上升到2/3～4/5時，停止進料。3）對再沸器進蒸氣加熱，加熱速度為20℃/小時。4）當塔釜液位低于1/2時，再向塔進料，維持1/3～2/3液位。5）對塔頂冷凝器進循環(huán)水，使塔頂汽相物料冷凝為液相。6）當回流罐液位達2/3時，啟動回流泵向塔頂打回流，回流量由小到大。7）調整加熱蒸汽量和回流量的關系，使回流量加大到額定值。8）實行全回流操作，使塔釜和回流罐液位都在1/2左右。9）當塔頂甲醇純度達99%時，塔釜水中甲醇為0.1%時，可改為連續(xù)進料出料。10）開始進料為正常的70％負荷，穩(wěn)定后，產品合格后，改為滿負荷生產。三、開工要點說明1、成立分廠開工領導小組2、開工前完成開工方案、盲板方案、開工掃線流程圖、開工網(wǎng)絡圖的編、審、批3、檢修項目，技措項目經(jīng)過各級主管部門驗收簽字，確保項目無遺漏，質量無問題4、進行改造項目交底，組織員工崗位技術學習、練兵，經(jīng)考試合格后上崗5、嚴格執(zhí)行開工方案6、開工操作統(tǒng)一指揮、分工負責，互相配合7、開工過程中要做到十不:不跑料、不串料、不排料、不超溫、不超壓、不打水錘、不損壞儀表、不著火、不爆炸、不傷人。8、開工人員按要求配帶勞動保護用品9、低壓容器掃線時不得超壓10、掃線時計量表、控制閥門改走副線11、管線、設備通蒸汽掃線前必須排凈存水，給蒸