企業(yè)制造工藝分析報(bào)告

企業(yè)制造工藝分析報(bào)告機(jī)械工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，工藝工作是機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)工作。加強(qiáng)工藝管理、提高工藝水平，是機(jī)電產(chǎn)品提高質(zhì)量、降低消耗的根本措施。機(jī)械制造工藝主要包括：工藝基礎(chǔ)、機(jī)械加工、特種加工、形面加工、組合機(jī)床、數(shù)控基礎(chǔ)、自動(dòng)化加工、檢測(cè)、裝配等。其中機(jī)械加工工藝又分為：車(chē)、銑、鉆、磨、刨、拉、鏜、鉸、線(xiàn)切割等。在本次分析報(bào)告中，將重點(diǎn)介紹****的典型機(jī)械加工工藝：車(chē)、銑、鉆、磨、線(xiàn)切割。同時(shí)還將簡(jiǎn)要介紹一些基本的熱處理工藝。零件介紹現(xiàn)以高壓油動(dòng)機(jī)中的軸類(lèi)零件套筒為例，對(duì)典型機(jī)械加工工藝加以介紹。油動(dòng)機(jī)又稱(chēng)DEH要組成部分，圖為套筒在高壓油動(dòng)機(jī)中的安裝位置，圖為套筒零件圖。圖 高壓油動(dòng)機(jī)1圖 套筒零件圖機(jī)械設(shè)備及制造工藝分析套筒加工的主要工藝流程如下：粗車(chē)銑削粗車(chē)銑削調(diào)質(zhì)劃線(xiàn)精車(chē)鉆孔線(xiàn)切割精磨鉗工磨削氮化備料、粗加工、熱處理原材料選用25Cr2MoVA-5+6的氮化鋼，尺寸不大，采用圓棒料即可。外圓表面車(chē)削加工，粗車(chē)切去毛坯硬皮和大部分余量，單邊留有余量3mm。為改善材料的力學(xué)性能，為后續(xù)的加工過(guò)程及滲氮做好準(zhǔn)備，以調(diào)質(zhì)作為預(yù)備熱處良好的綜合力學(xué)性能。精車(chē)本道工序應(yīng)完成的加工內(nèi)容是：車(chē)外圓φ100h6和內(nèi)孔φ60H7留磨量，其余尺寸按圖2紙要求車(chē)準(zhǔn)。度進(jìn)行合理選擇；⑷切削過(guò)程平穩(wěn)，可采用較大的切削用量，生產(chǎn)效率高；⑸對(duì)零件的結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)批量等有較強(qiáng)的適應(yīng)性，應(yīng)用廣泛。車(chē)削加工時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，車(chē)刀的水平移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，因此，車(chē)削最適合加工回轉(zhuǎn)體零件。主要用于加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面、斷面、臺(tái)階面、中心孔、溝槽、螺紋及成型面等。在車(chē)削加工中，車(chē)外圓是最常見(jiàn)、最基本的加工方法。精車(chē)外圓是切去留下的少量金屬層，從而達(dá)到預(yù)定的加工要求。切削用量一般取：α=；f=，v<sv>s90°偏刀或c c寬刃精車(chē)刀。車(chē)孔是指用車(chē)削方法擴(kuò)大零件的孔或加工空心零件的內(nèi)表面，也是一種常用的加工方法，加工過(guò)程中工件旋轉(zhuǎn)、車(chē)刀移動(dòng)，孔徑大小可由車(chē)刀的切深量和走刀次數(shù)予以控制。工件其他部分的尺寸可參照車(chē)外圓、內(nèi)孔等加工方法按圖紙要求加工。C620400mm210mm，等工作。C620I3圖 C620機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖劃線(xiàn)、銑削本道工序應(yīng)完成的加工內(nèi)容是：劃中心十字線(xiàn)，B-BD-D，B-B38×32D-D圖D-D剖視圖劃線(xiàn)是指根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃線(xiàn)工具在毛培或半成品上劃出待加工部位的輪廓線(xiàn)或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線(xiàn)的操作。劃線(xiàn)可分為平面劃線(xiàn)和立體劃線(xiàn)，其主要作用是：⑴劃出清晰的尺寸界線(xiàn)，作為工件安裝或加工的依據(jù)；⑵檢查毛培形狀與尺寸是否合乎要修，剔除不合格毛坯；⑶合理分配各加工表面的加工余量。線(xiàn)條要求準(zhǔn)確、清晰，關(guān)鍵部位要?jiǎng)澼o助線(xiàn)，并注意在一次支撐中應(yīng)把需要?jiǎng)澋钠叫芯€(xiàn)劃全，以免再次支撐補(bǔ)劃造成誤差；⑸劃好線(xiàn)后，要反復(fù)核對(duì)尺寸，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。在銑床上利用銑刀的旋轉(zhuǎn)和工件的移動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行切削加工，稱(chēng)為銑削加工。銑削加工的主要特點(diǎn)有：⑴生產(chǎn)效率高；⑵刀齒散熱條件好；⑶容易產(chǎn)生震動(dòng)；⑷加工成本高。銑削加工范圍很廣，主要用來(lái)加工各類(lèi)平面（水平面、垂直面、斜面）、溝槽（直槽、鍵槽、角度槽、T形槽、V形槽、圓弧槽、螺旋槽等）和成型面，也可進(jìn)行鉆孔、鏜孔、鉸孔等。在本道加工工序中主要利用立式銑床在工件表面銑削凹槽，根據(jù)凹槽寬度選擇合適的4立銑刀，通過(guò)進(jìn)刀量和走刀次數(shù)來(lái)控制槽的深度。X53KX5040（X53K范圍廣，能承受重負(fù)荷切屑。X5040產(chǎn)和工具、修理部門(mén)，也可用于成批生產(chǎn)。劃線(xiàn)、鉆孔、銑削本道工序應(yīng)完成的加工內(nèi)容是：劃各窗口加工參考線(xiàn)，A-Aφ20φ52-M12-6H，4-φ20，60°×1M12φ，4-φ20A-A，E-E60°×1圖 A-A剖視圖 圖 C-C剖視圖5圖 E-E剖視劃線(xiàn)及銑削工藝同上，這里就不再贅述。用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱(chēng)為鉆孔。鉆削的特點(diǎn)有：⑴鉆頭不像其他單刃刀具那樣容易彎曲，切削深度達(dá)到孔徑的一半，金屬切削效率高；⑵鉆削過(guò)程是半封閉的，由于鉆頭伸入孔內(nèi)并占據(jù)較大空間，容易造成切屑堵塞，因此排屑和散熱困難；⑶鉆削時(shí)冷卻條件較差，切削溫度高，因此限制了切削速度的提高，生產(chǎn)效率低；⑷鉆削為粗加工，精度較低。在對(duì)單件或小批量零件進(jìn)行鉆孔之前，應(yīng)在零件上通過(guò)劃線(xiàn)確定所要鉆孔的中心點(diǎn)，然后在孔中心點(diǎn)處用樣沖點(diǎn)，找正孔中心與鉆頭的相對(duì)位置后鉆削；如果生產(chǎn)批量較大或孔的位置精度要求較高時(shí)，需采用鉆模來(lái)保證。對(duì)于較深的孔，鉆孔時(shí)要經(jīng)常退出鉆頭，排除切屑并進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，防止切屑堵塞、鉆頭過(guò)熱、磨損加快或鉆頭折斷。Z35參數(shù)如下：最大鉆孔直徑：50mm51832-1700r/min，18450-1500mmZ353600-1000mm主軸的最大移動(dòng)距離（手動(dòng)或機(jī)動(dòng)）350mm主軸箱水平最大移動(dòng)量手動(dòng)1050mm線(xiàn)切割1D-D2B-B139mm，2B-B~。6圖 F向視圖 圖 B-B剖視圖電火花線(xiàn)切割加工是一種新的工藝形式，是用線(xiàn)狀電極（鉬絲或銅絲）靠火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割，故稱(chēng)為電火花線(xiàn)切割，簡(jiǎn)稱(chēng)線(xiàn)切割。電火花線(xiàn)切割加工有如下特點(diǎn)：⑴由于工具電極是直徑較小的細(xì)絲，省掉了成型工具電極的制作，靠數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的切割軌跡，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，加工周期短；⑵脈沖電源的加工電流較小，脈沖寬度較窄，屬中、精加工范疇，所以只采用正極性加工，工件與脈沖電源的正極相接；⑶采用水或水基工作液，不會(huì)引燃起火，容易實(shí)現(xiàn)安全無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)；⑷線(xiàn)切割電極絲比較細(xì)，切縫很窄，可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件。線(xiàn)切割加工主要適用于模具、電火花成型加工用的電極、精密零件等的加工。DK7730B線(xiàn)切割機(jī)。線(xiàn)切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)由單片機(jī)、鍵盤(pán)、變頻檢測(cè)系統(tǒng)構(gòu)成，具有間隙補(bǔ)償、直線(xiàn)插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、斷絲自動(dòng)處理等主要功能，能切割材料，如高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細(xì)小和形狀復(fù)雜的零件。機(jī)床由床身、儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)、線(xiàn)架、XYXY工作臺(tái)上，X、YX、Y鉗工處理本道工序應(yīng)完成的加工內(nèi)容是：修準(zhǔn)個(gè)窗口，去毛刺，攻絲。鉗工是手持工具改變工件的形狀、尺寸或確定工件間相互位置的加工。去毛刺時(shí)使用銼刀，交叉采用交叉銼、順向銼、推銼等方法加工，最終使零件表面光滑無(wú)毛刺。攻絲采用絲錐，在預(yù)先鉆好的螺紋孔內(nèi)用絲錐加工出內(nèi)螺紋。磨削本道工序應(yīng)完成的加工內(nèi)容是：磨內(nèi)孔φ60H7，留余量。在磨床上利用砂輪作為作為切削刀具，對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的過(guò)程成為磨削，它是工件精加工的常用方法之一。磨削加工有以下特點(diǎn)：⑴加工質(zhì)量高；⑵可加工高硬度材料；⑶應(yīng)用范圍廣；⑷加工溫度高；⑸需要預(yù)加工；⑹徑向分力大。磨削加工范圍很廣，不同類(lèi)型的磨床可加工不同的形面。它通常可精加工各種平面、內(nèi)7外圓柱面（外圓、內(nèi)孔等）、內(nèi)外圓錐面、溝槽、成形面（螺紋、齒形等）以及刃磨各種刀具和工具；此外，還可用于毛坯的預(yù)加工和清理等粗加工。內(nèi)圓磨削可在普通內(nèi)圓磨床、萬(wàn)能內(nèi)圓磨床、無(wú)心內(nèi)圓磨床及行星磨床上完成。磨削內(nèi)圓時(shí)，多數(shù)以工件的內(nèi)圓或端面定位，一般采用三爪卡盤(pán)裝夾。其磨削方法主要有周磨法和端磨法兩種。M131W擴(kuò)大了加工范圍，可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面。氮化處理本道工序應(yīng)完成的加工內(nèi)容是：按技術(shù)要求氮化處理。滲氮（又稱(chēng)氮化）是將氮滲入鋼件表面，以提高其硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐蝕性能的一種化學(xué)熱處理方法。鋼的滲氮具有以下優(yōu)點(diǎn)：⑴高硬度和高耐磨性；⑵高的疲勞強(qiáng)度；⑶變形小而規(guī)律性強(qiáng)；⑷較好的抗咬合性能；⑸較高的抗蝕性能。3擇好氣氛氮?jiǎng)荨B氮溫度、滲氮時(shí)間三個(gè)工藝參數(shù)。一般滲氮工藝中，采用控制氨分解率的方法來(lái)控制氮?jiǎng)荩赐ㄟ^(guò)改變氨流量來(lái)控制氨分解率，從而達(dá)到控制氣氛滲氮能力的目的。其基本原則是：欲使氣氛氮?jiǎng)萏岣?，?yīng)加大氣體流量，降低氨分解率；反之，則應(yīng)減小氣體流量，提高氨分解率。滲氮溫度的選擇主要應(yīng)根據(jù)對(duì)零件表面硬度的要求而定，硬度高者，滲氮溫度應(yīng)適當(dāng)降低。滲氮時(shí)間影響層深，因此主要依據(jù)所需的滲層深度而定。精磨、完檢入庫(kù)φ100h6φ60H7及工藝要求完檢，涂超薄膜防銹油入庫(kù)。用百分表檢驗(yàn)圓度，工件轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)頭不動(dòng)，得到半徑變動(dòng)量按要求后磨準(zhǔn)外圓和內(nèi)孔，磨削的工藝在前文已有詳細(xì)的介紹。依完檢和工藝要求，⑴用游標(biāo)卡尺測(cè)量窗口尺寸34（+、0）和24（+、0），用塊規(guī)檢查窗口±；⑵將工件放置平板上，用高度尺測(cè)量檢查窗口位置；⑶將零件和粗糙度量塊進(jìn)行比較，目測(cè)得到粗糙度值。若無(wú)法滿(mǎn)足要求，均采用磨削加以修正。小結(jié)8參考文獻(xiàn)[1]熊良山，嚴(yán)曉光，張福潤(rùn).機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社，2010.[2]王輝，劉茂福.機(jī)械制造技術(shù)[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2010.黃樹(shù)紅.汽輪機(jī)原理[M].北京：中國(guó)電力出版社，2008.鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.竇金平，周廣.通用機(jī)械設(shè)備[M].北京：北京理工大學(xué)出版社[6]張江華，吳小邦.機(jī)械制造工藝[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.[7]朱秀琳.機(jī)械制造基礎(chǔ)（第二版）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社[8]鄭祖斌.通用機(jī)械設(shè)備[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.李建躍.機(jī)械制造基礎(chǔ)（Ⅱ）[M].長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出