鍋爐空氣預(yù)熱器大修作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點

鍋爐空氣預(yù)熱器大修作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點序號作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點1工作前準(zhǔn)備1、提前了解停運前設(shè)備運行狀況：空預(yù)器的出力大小、導(dǎo)向軸承的溫度、低部軸承的溫度、潤滑油位，有無異常聲音、軸承振動、固定螺栓是否牢固?？疹A(yù)器的速度滿足設(shè)備的要求填寫設(shè)備運行狀況表2、備品備件、消耗性材料及工機具的準(zhǔn)備。3、安全、技術(shù)措施完善并交底、工作票（檢修工單）、熱力機械檢修作業(yè)票已辦理。2、鍋爐停止運行后，空預(yù)器應(yīng)繼續(xù)運行直到空預(yù)器換熱元件溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)2頂部徑向密封條的拆卸將磨損或腐蝕嚴(yán)重的密封條以及連接螺釘拆卸。2、將磨損輕微的密封條拆下，用鐵毛刷處理密封條表面灰垢露出金屬光澤。3元件盒的拆卸1、在空預(yù)器煙道處用割把開一個方形人孔，保證換熱元件能自由出入。2、在煙道上安裝換熱元件吊具，吊具的橫梁應(yīng)伸出煙道。3、從轉(zhuǎn)子周圍開始拆除外側(cè)元件盒，依次拆下4、3、2、1的元件盒。4、用吊具拆卸的同時應(yīng)及時更換空預(yù)器外側(cè)準(zhǔn)備好的新?lián)Q熱元件，保證轉(zhuǎn)子對稱受力。4低部徑向密封條的拆卸將磨損或腐蝕嚴(yán)重的密封條以及連接螺釘拆卸。2、將磨損輕微的密封條拆下，用鐵毛刷處理密封條表面灰垢露出金屬光澤。5軸向密封條的拆卸打開空預(yù)器轉(zhuǎn)子外殼的人孔門，拆卸轉(zhuǎn)子軸向密封條。將磨損或腐蝕嚴(yán)重的密封條以及連接螺栓拆掉。將磨損輕微的密封條拆下，用鐵毛刷處理密封條表面灰垢露出金屬光澤。6環(huán)向密封條的拆卸將磨損或腐蝕嚴(yán)重的密封條以及連接螺釘拆卸。將磨損輕微的密封條拆下，用鐵毛刷處理密封條表面灰垢露出金屬光澤。7中心筒密封條的拆卸1、將磨損或腐蝕嚴(yán)重的密封條以及連接螺釘拆卸。2、將磨損輕微的密封條拆下，用鐵毛刷處理密封條表面灰垢露出金屬光澤。3、檢查固定密封條的支撐鋼圈如磨損或腐蝕嚴(yán)重應(yīng)及時更換。8轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置整體的拆卸1、切斷轉(zhuǎn)子電機和驅(qū)動裝置上的所有電源。2、安裝空預(yù)器起吊裝置即手拉葫蘆。3、給驅(qū)動裝置整體裝上吊環(huán)后掛上鋼絲繩與手拉葫蘆拉緊。4、拆下緊固盤的護(hù)5、下驅(qū)動軸和空預(yù)器中心筒支架的鍵塊6、拆卸緊固盤，拆卸時應(yīng)按預(yù)定的順序逐一旋松所有的鎖緊螺釘，開始時應(yīng)分別將各鎖緊螺釘先擰松1/4圈，防止鎖套的偏斜和卡死。禁止將鎖緊螺釘完全拆掉。7、沿垂直向上的方向小心提升轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置整體直至次級齒輪箱脫離驅(qū)動軸，注意在抗扭矩臂與支架分離時不要損壞抗牛矩臂。8、將驅(qū)動裝置降到空預(yù)器平臺上。9頂部導(dǎo)向軸承的拆卸1、在轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外殼之間安裝臨時槽鋼支架，保證轉(zhuǎn)子在導(dǎo)向軸承拆下后，仍然在垂直位置。2、頂部軸承內(nèi)的潤滑油。3、松動并拆下軸承軸套上的緊固盤。4、卸下六個槽頭螺釘后拆下頂部蓋板。5、使用軸承鐘罩形安裝法蘭上面的拆卸孔起吊并小心將安裝法蘭連同頂部導(dǎo)向軸承一起垂直向上移去。6、查頂部軸承內(nèi)部零部件。10低部推力軸承的拆卸1、拆去低部軸承保護(hù)網(wǎng)。2、通過低部軸承箱上的加油/排油口放出其中的潤滑油。3、拆去軸承箱上的熱電偶。4、拆下底部軸承箱固定架。5、安裝廠家圖《轉(zhuǎn)子液壓頂升系統(tǒng)布置圖》要求布置液壓千斤頂與液壓泵并連接液壓管。6、安裝拆卸導(dǎo)軌及其支撐件。7、準(zhǔn)備好牽拉用的卷揚機。8、排空液力千斤頂，使用千斤頂頂起轉(zhuǎn)子，使軸承頂部隔板離開頂板。9、底部軸承箱連同軸承一起小心用卷揚機運到軌道上。10、拆下軸承隔板、蓋板。11、在軸承底部外圈下的斜面上插入兩塊楔子。12、打入楔子以撬開連接。13、拆去軸承和頂部內(nèi)圈。14、用檢修手動葫蘆拆去外圈和滾動體。15、將軸承箱拆卸下的零部件放入油盤進(jìn)行表面清洗。11低部推力軸承的回裝1、用棉紗和清晰劑清理干凈軸承箱內(nèi)部的金屬鐵銷。2、安照拆卸相反的順序安裝軸承箱內(nèi)部的各零部件。3、注意安裝軸承和軸承箱以及軸承頂部隔板與軸承頂部之間的墊片。4、將軸承箱吊裝到軌道上，用卷揚機牽拉到凳板上。5、按照拆卸時的墊片數(shù)量和位置在軸承箱與凳板之間填加墊片。6、對準(zhǔn)軸承頂板與千斤頂板的凸凹槽口。7、連接軸承箱與凳板的定位螺栓和緊固調(diào)整楔塊。8、緩慢給千斤降壓保證千斤頂班與軸承頂板完全重合。9、緊固螺栓和定位楔塊。10、安裝軸承油位計，并加注潤滑油按照圖紙要求的315mm。12頂部導(dǎo)向軸承的安裝1、將經(jīng)檢查合格的頂部軸承安照《空預(yù)器頂部導(dǎo)向軸承安裝圖》安裝就位。2、用空預(yù)器頂部的專用檢修手動葫蘆將軸承鐘罩形安裝法蘭上面的拆卸孔起吊并小心將導(dǎo)向軸承一起安裝就位。3、安裝鎖緊盤4、在軸承安裝套與內(nèi)環(huán)接觸面上涂一層油潤滑脂。5、按照圖紙要求的尺寸軸承罩與軸承套距離為36.4mm，軸承安裝深度為160mm。6、輕輕擰緊鎖緊盤上的鎖緊螺栓，直至內(nèi)環(huán)剛好能轉(zhuǎn)動為止，分別測量兩鎖套之間的間隙應(yīng)均勻相等。鎖緊盤的擰緊力矩為250Nm。7、連接導(dǎo)向軸承兩端板與空預(yù)器上部罩殼固定螺栓。8、兩端板與空預(yù)器上部之間墊片厚度為10mm。9、在擰緊導(dǎo)向軸承兩端板連接螺栓前應(yīng)用框式水平儀對空預(yù)器轉(zhuǎn)子進(jìn)行垂直度校驗。10、校驗合格后擰緊軸承箱延伸臂上的連接螺栓和定位螺栓。13轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置的回裝1、在抗扭矩臂及其支架上涂上耐磨材料。2、安裝驅(qū)動軸與空預(yù)器中心筒支架的鍵塊。3、用手動葫蘆將驅(qū)動裝置安裝就位。4、安裝緊固盤的護(hù)蓋。5、檢查電機的轉(zhuǎn)動方向與空預(yù)器的旋轉(zhuǎn)方向一致。6、檢修人員可以通過主電機突出軸轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子若干圈，保證轉(zhuǎn)子能自由旋轉(zhuǎn)。14轉(zhuǎn)子外緣和轉(zhuǎn)子水平度的調(diào)整1、進(jìn)入空預(yù)器內(nèi)部檢查空預(yù)器轉(zhuǎn)子是否偏心。2、通過手動盤車，檢查外圍轉(zhuǎn)子傾斜情況。如傾斜應(yīng)進(jìn)一步調(diào)整頂部軸承定位銷軸，以保持其正確位置。3、測量徑向隔板至轉(zhuǎn)子外殼上部端板內(nèi)側(cè)之間的間隙平均距離為120mm。如需要調(diào)整用千斤頂起轉(zhuǎn)子并加墊片。15中心軸密封安裝1、卸下螺絲以松動中心軸壓裝密封，將其充分后移以便能夠接近扇形板上的中心軸密封。2、依次安裝好內(nèi)密封環(huán)、固定環(huán)及外密封環(huán)、固定環(huán)。用M12螺栓定位。3、將密封環(huán)緊靠中心軸后擰緊螺絲。4、裝回中心軸壓裝密封后用螺絲緊固。5、按圖紙要求用螺絲緊固密封填料。16內(nèi)緣環(huán)向密封（頂部和低部）安裝1、內(nèi)緣環(huán)向密封條（每套密封條分四根）安置在環(huán)形壓板上，用螺栓和墊圈固定。2、按冷態(tài)密封設(shè)置圖調(diào)整密封條，使之不要與扇形板接觸。調(diào)整時選取檢查點8、9中得到的最小間隙點進(jìn)行。17徑向密封條安裝1、在預(yù)熱器上部連接煙道內(nèi)安置密封設(shè)定桿，用螺栓連接在焊到煙道內(nèi)壁的支撐架上。2、將密封設(shè)定桿的內(nèi)外部分連接到支撐槽鋼上，注意不要碰撞轉(zhuǎn)子（其間應(yīng)有一指之距）3、依圖選出所有徑向密封條、壓板和固定件。4、選取一根全長的徑向隔板并在其邊緣安置一套頂部密封條和固定件。5、拆切內(nèi)緣壓板和內(nèi)緣密封條，使其形狀適合于內(nèi)緣環(huán)向密封條。6、手動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子直到密封條對著頂部扇形密封板邊沿。參照檢查點8、9中得到的最小間隙點調(diào)整密封條以達(dá)到密封設(shè)置圖的要求。7、將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過密封板，重新檢查密封間隙。必要時作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。8、轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子直到已經(jīng)設(shè)定好的密封條對著密封設(shè)定桿。相對密封條安裝好密封設(shè)定桿。9、在將頂部密封設(shè)定桿相對于密封條固定以后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子直到下一個密封條對著密封設(shè)定桿，然后設(shè)定好該密封條。18軸向密封條1、按照圖紙要求安裝軸向密封設(shè)定桿并固定到焊接在外殼端板上的角架上。2、選取一根軸向密封條及其固定件。3、通過手動盤車裝置轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，直到一塊徑向隔板對著軸向密封條板邊緣。4、將軸向密封條安置在徑向隔板外緣，裁切密封條兩端使之能裝入轉(zhuǎn)子外緣角鋼之間。按照冷態(tài)密封條設(shè)置圖調(diào)整好密封間隙，調(diào)整時參照檢查點7中得出的軸向密封板和徑向隔板之間的最小間隙點進(jìn)行。5、使用緊固件和壓板固定好密封條，然后將密封條轉(zhuǎn)過軸向密封板，檢查密封條與軸向密封板，檢查密封條與軸向密封板另一側(cè)之間的間隙。6、將密封條轉(zhuǎn)到另外兩塊軸向密封板，檢查間隙。7、調(diào)節(jié)密封條使之與各密封板之間的間隙達(dá)到最佳值。8、將密封條緊固定位。9、轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子直到密封條對準(zhǔn)設(shè)定桿。相對于密封條設(shè)定設(shè)定桿。10、參照設(shè)定桿安裝其余各軸向密封條并依圖固定在徑向隔板上。19冷端外緣環(huán)向密封安裝1、選取4根位于端部的環(huán)向密封條及相應(yīng)的壓板和自鎖螺母。這4根密封條是與端柱相連的端部密封條。2、將密封條裝到支板螺柱上，使其間隙與冷態(tài)密封條設(shè)置圖上所示相符。3、安裝冷端外緣的其余環(huán)向密封條和壓板，并用自鎖螺母固定。其間隙應(yīng)滿足冷態(tài)密