第二講 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)微生物危害和控制以及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的清洗和預膜課件

(1)微生物及其特性1.微生物2.微生物的主要特點(2)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中常見的微生物1.系統(tǒng)中危害微生物的來源及繁殖2.循環(huán)水系統(tǒng)中危害型微生物的種類(3)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的微生物腐蝕(4)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的微生物黏泥(5)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中微生物的控制指標(6)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中微生物的控制方法(1)微生物及其特性1.微生物微生物(microorganisms)是一群個體微小、結構簡單，人的肉眼看不見的，必須借助于光學顯微鏡或電子顯微鏡才能看到的微小生物。微生物的類群：非細胞型生物：病毒、類病毒、朊病毒、擬病毒細胞型生物原核生物：細菌、放線菌、藍細胞、支原體等真核生物：真菌（霉菌、酵母菌）、藻類等2.微生物的主要特點

個體微小、數(shù)量極多；生長旺，繁殖快；適應強、易變異；分布廣，種類多(2)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中常見的微生物1.系統(tǒng)中危害微生物的來源及繁殖

土壤及水體中微生物隨水源進入系統(tǒng)1.1冷卻水系統(tǒng)中微生物的來源某些微生物及其孢子附著在灰塵上通過空氣帶入系統(tǒng)

系統(tǒng)水溫一般在30～40℃范圍，利于中溫型微生物生成pH值一般在6.5～9.5范圍，適合多數(shù)微生物1.2循環(huán)水的環(huán)境水中溶解氧呈飽和狀態(tài)，適合好氣微生物系統(tǒng)中的沉積污泥適合厭氣微生物水中豐富的無機物質適合自養(yǎng)微生物生長1.3某些工藝泄漏物質和化學藥劑是微生物的營養(yǎng)劑。如氨、尿素、胺類、亞硝酸鹽、硝酸鹽等都是某些微生物的氮源。

(3)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的微生物腐蝕微生物對金屬的腐蝕途徑大致有以下幾種：1.產生腐蝕物質有氧條件下，好氣細菌的腐蝕主要是代謝產物的腐蝕，即無機酸或有機酸的腐蝕。產酸細菌較有代表性的并常見的有硫氧化細菌、亞硝酸菌及硝酸菌。隨硫氧化細菌的屬種不同，能氧化的硫化物也有區(qū)別，但其最終都可轉化為硫酸。亞硝酸菌和硝酸菌能使氨轉化為亞硝酸和硝酸。這些產酸細菌能使水的pH值下降，增加對金屬的腐蝕傾向，同時有可能腐蝕混凝土結構。2.氧濃差電池產生電化學腐蝕好氣微生物引起金屬表面氧濃差而產生腐蝕的現(xiàn)象是細菌腐蝕的重要途徑之一。造成這種腐蝕有代表性的是鐵細菌及好氣異養(yǎng)細菌等產黏泥菌。微生物黏泥附著在金屬表面上，在黏泥下部形成貧氧區(qū)，與黏泥外部形成氧濃差電池，下部成為陽極而腐蝕。3.陰極或陽極的去極化作用加速腐蝕過程在無菌的情況下，金屬表面的電化學腐蝕如下：電離反應2H2O→2H＋＋2OH－陽極反應Fe→Fe2＋＋2e陰極反應2H＋＋2e→2H由于原子態(tài)氫覆蓋在金屬表面使金屬極化而停止腐蝕，在有氧的情況下，發(fā)生以下的去極化反應，使腐蝕繼續(xù)進行：2H＋O2＋2e→2OH－但在無氧情況下，以上去極化反應不能進行，使腐蝕不能繼續(xù)。所以在無氧的情況下，鋼鐵的腐蝕較微弱。硫酸鹽還原菌在氫化酶的作用下，可發(fā)生以下去極化反應，使腐蝕繼續(xù)并加速：SO42－＋8H→S2－＋4H2O腐蝕產物Fe2＋＋S2－→FeS3Fe2＋＋6OH－→3Fe(OH)2總反應4Fe＋SO42－＋4H2O→3Fe(OH)2＋FeS＋2OH－硫酸鹽還原菌常存在于污垢下，有時在鐵細菌的沉積物中也能發(fā)現(xiàn)。在循環(huán)冷卻水的水冷器中有時發(fā)現(xiàn)典型的硫酸鹽還原菌腐蝕現(xiàn)象。在無垢下靠近金屬表面有一層黑色腐蝕產物，并可聞到硫化氫氣味，腐蝕產物下部的金屬表面十分光亮。(4)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的微生物黏泥微生物黏泥是指微生物群體及其分泌物所形成的膠黏狀物。習慣上所說的黏泥是指在水冷器、冷卻塔、水槽壁、池底、管道上沉積的膠黏狀軟垢。其組成以微生物黏泥為主，也含有一部分淤泥、水垢和腐蝕產物。黏泥性質的污垢危害在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中影響很大，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1.微生物的黏附特性促進污垢沉積水中難溶鹽的濃度達到過飽和時，不一定立即沉積在設備上，而是現(xiàn)在水中形成細小的懸浮晶粒。水中的膠體物質、微生物黏泥、懸浮物、腐蝕產物等能起架橋、絮凝作用使晶粒長大，再借重力的作用沉降到設備上，并黏附成垢。微生物的黏著性使其起了黏合劑的作用，促進了污垢沉積。2.黏泥附著易造成嚴重的局部腐蝕黏泥之下某些產酸微生物可對金屬直接造成腐蝕。但黏泥附著最嚴重的危害還在于因垢下缺氧而產生的電化學腐蝕，即垢下腐蝕。微生物的腐蝕往往與電化學腐蝕同時發(fā)生，而且往往高度集中在局部部位。相對來說，水垢沉積一般比較均勻，而黏泥沉積則是非均勻性的。因此，垢下腐蝕的部位不均于，腐蝕速度快，容易腐蝕穿孔。3.黏泥附著影響傳熱黏泥使水冷器的污垢熱阻值增加，換熱效率大大降低，工藝介質超溫，生產能耗增加。水垢附著雖也影響傳熱，但其發(fā)展速度比黏泥附著要慢，影響也略低。4.黏泥附著的部位金屬無法接觸緩蝕阻垢劑，所以即使緩蝕阻垢劑配方很好，也無法發(fā)揮作用。5.系統(tǒng)黏泥危害期間往往大量排污以降低循環(huán)水中的黏泥含量，使系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)下降，既浪費水資源，又浪費緩蝕阻垢藥劑。(6)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中微生物的控制方法冷卻水系統(tǒng)中微生物引起的腐蝕、黏泥及其生長的控制方法主要有以下一些。1.選用耐蝕材料金屬材料耐微生物腐蝕的性能大致可以排列如下：鈦＞不銹鋼＞黃銅＞純銅＞硬鋁＞碳鋼一般來講，硫、磷或硫化物夾雜物含量低的合金耐受硫酸鹽還原菌腐蝕的能力較高。2.控制水質控制水質主要是控制冷卻水中的氧含量、pH值、懸浮物和微生物的養(yǎng)料。油類是微生物的養(yǎng)料，故應盡可能防止它泄漏入冷卻水系統(tǒng)；氮肥廠中進入冷卻水系統(tǒng)的氨能引起硝化細菌的繁殖和降低氯的殺生能力，應加以控制。3.采用殺生涂料在采用防腐涂料保護金屬換熱器的冷卻水一側時，所用的涂料應能耐受冷卻水中微生物的破壞。涂料中添加能抑制微生物生長的殺生劑(例如偏硼酸鋇、氧化亞銅、氯化鋅、三丁基氧化錫等)是人們常采用的一些控制微生物生長、破壞涂料和引起腐蝕的有效措施。8．混凝沉淀在補充水的前處理或循環(huán)冷卻水的旁流處理過程中，常使用鋁鹽、鐵鹽等混凝劑或高分子絮凝劑。這些藥劑能在絮凝沉淀過程中將水中的各種微生物隨生成的絮凝體一起沉淀下來，從而把它們除去。用這種方法除去的微生物可占水體中微生物的80％左右。9．噬菌體法噬菌體是一種能夠吃掉細菌的微生物。這種細菌病毒與動物病毒、植物病毒不同，它們只對細菌的細胞發(fā)生作用，是一種很小但非常有用的病毒。利用噬菌體的溶菌作用，防止和消除冷卻水系統(tǒng)中的生物黏泥是一種頗有前途的生物學方法。10．添加殺生劑控制冷卻水系統(tǒng)中微生物生長最有效和最常用的方法之一是向冷卻水系統(tǒng)中添加殺生劑。殺生劑又稱為殺菌滅藻劑、殺微生物劑或殺菌劑。人們對冷卻水殺生劑的要求通常是控制冷卻水中微生物的生長，從而控制冷卻水系統(tǒng)中的微生物腐蝕和微生物黏泥，但并不一定要求它能殺滅冷卻水系統(tǒng)中所有的微生物。要控制好循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的微生物危害，除了化學殺生和補充水的預處理措施等是十分必要的之外，系統(tǒng)本身嚴格的綜合管理也是必不可少的。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)綜合管理需要做的工作內容很多，大致歸納為以下幾個方面：防止大氣污染及通過冷卻塔向系統(tǒng)帶入污染物；盡量設法排出系統(tǒng)中的污染物；盡力減少工藝泄漏物的危害。(1)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的清洗1.1物理清洗1.2化學清洗1.3化學清洗時金屬的腐蝕(2)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的預膜2.1預膜的目的2.2預膜方案的分類2.3預膜的時機(3)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的事故及其處理3.1低pH飄移腐蝕事故及其處理3.2漏油事故及其處理(1)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的清洗循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的清洗方法分為兩類：物理清洗和化學清洗。1.1物理清洗物理清洗是指通過物理的或機械的方法對冷卻水系統(tǒng)或其設備進行清洗的一大類清洗方法。常用的物理清洗方法有：捅刷、吹氣、沖洗、反沖洗、刮管器清洗、膠球清洗、高壓水射流沖洗等。物理清洗的優(yōu)點：1.可以省去化學清洗所需的藥劑費用；2.避免化學清洗后清洗廢液帶來的排放或處理問題；3.不易引起被清洗設備的腐蝕。物理清洗的缺點：1.一部分物理清洗方法需要在冷卻水系統(tǒng)中斷運行后才能進行；2.對黏結性強的硬垢和腐蝕產物，物理清洗(除了高壓水射流清洗和刮管器清洗外)效果不佳；3.清洗操作比較費工1.2化學清洗化學清洗是通過化學藥劑的作用使被清洗設備中的沉積物溶解、松散、脫落或剝離的一大類清洗方法。1.2.1化學清洗的方法1).堿清洗堿清洗是以強堿性或堿性的化學藥劑作為清洗劑去疏松、乳化和分散金屬設備內沉積物的一類方法。堿清洗常用于：1.除去系統(tǒng)或設備中的油脂和安裝時遺留的碎屑；2.與酸清洗交替使用，以除去諸如硅酸鹽等酸清洗難于去除的沉積物；3.堿清洗也用于酸清洗之后，以中和水中或設備中殘留的酸，降低其腐蝕性。2).酸清洗多年以來，冷卻水系統(tǒng)的化學清洗主要是采用某些酸或酸式鹽進行的。其中以鹽酸使用最多。酸能有效地清洗掉設備金屬中由堿土金屬碳酸鹽組成的硬垢和由金屬氧化物組成的腐蝕產物。這些酸與金屬的碳酸鹽或氧化物反應，使之轉變?yōu)榭扇苄缘慕饘冫}類。CaCO3(s)+2H+→Ca2++H2O+CO2(g)FeO(s)+2H+→Fe2++H2OFe2O3+6H+→2Fe3++3H2OFe3O4(s)+8H+→Fe2++2Fe3++4H2O酸能溶解碳酸鈣、磷酸鈣、硫化鐵以及金屬的氧化物。但酸(除了氫氟酸)對硅酸鹽則無效。對于油脂、懸浮物和微生物生長形成的沉積物，酸性的效果則很差。許多酸對金屬設備有很強的腐蝕性，因此，酸洗前需要向酸洗液中加入一些專用的高效酸洗緩蝕劑，以減輕酸對被清洗設備金屬基體的腐蝕。為了除去酸洗不易除去的一些物質、減少酸的消耗量以及使酸能與沉積物反應，在酸洗之前，往往需要對被清洗的設備進行吹掃、水沖洗和堿洗(或除油)處理。在酸洗結束時，為了除去設備中的殘酸，需要進行中和、水沖洗和漂洗。酸洗后的金屬設備表面非常活潑，極易生銹或腐蝕。為此，需要對它進行鈍化或預膜處理。3).絡合劑清洗絡合劑又稱配體。絡合劑清洗是利用各種絡合劑，其中包括螯合劑，對各種成垢離子(如鈣離子、鎂離子和鐵離子)的絡合作用或鰲合作用，使之生成可溶性的絡合物或鰲合物而進行的清洗。4).表面活性劑清洗表面活性劑和潤濕劑通常使用于清洗冷卻水系統(tǒng)中含油的或膠狀物質的沉積物。它們能分散冷卻水中的油類、脂類合微生物產生的沉積物，然后通過排放把這些物質從冷卻水系統(tǒng)中除去。冷卻水系統(tǒng)中通常所添加的表面活性劑是一些低泡的、非離子型的表面活性劑。5).殺生劑清洗當冷卻水系統(tǒng)中有微生物黏泥和含油沉積物時，可采用低泡型非離子表面活性劑和非氧化性殺生劑，同時通入氯氣，水的pH保持在6～7，對冷卻水系統(tǒng)進行循環(huán)清洗。

1.3化學清洗時金屬的腐蝕當金屬設備進行化學清洗時，化學清洗劑同時進行著兩類反應：一類是清洗劑對沉積物的溶解反應；另一類是清洗劑對沉積物下面的基體金屬的腐蝕反應。1.3.1對沉積物的溶解反應CaCO3(s)+2H+→Ca2++H2O+CO2(g)FeO(s)+2H+→Fe2++H2OFe2O3+6H+→2Fe3++3H2OFe3O4(s)+8H+→Fe2++2Fe3++4H2O1.3.2對沉積物下面的基體金屬的腐蝕反應1).在鹽酸清洗液中陽極反應Fe→Fe2+＋2e陰極反應2H+＋2e→H2↑總反應Fe＋2H+→Fe2+＋H2↑上述反應是由H+進行陰極去極化(還原)，F(xiàn)e進行陽極溶解(氧化)的一對腐蝕共軛反應組成。2).在有Fe3＋的鹽酸清洗液中陽極反應Fe→Fe2+＋2e陰極反應2Fe3＋＋2e→2Fe2+總反應Fe＋2Fe3＋→2Fe2+上述反應是由Fe3＋進行陰極去極化(還原)，F(xiàn)e進行陽極溶解(氧化)的另一對腐蝕共軛反應組成。由以上的討論可以看出：1.在進行酸清洗時，清洗液中同時發(fā)生沉積物的溶解反應和基體金屬的腐蝕反應。前者是化學清洗所需要的，而后者是人們所不希望發(fā)生的。為此，在化學清洗時，需要清洗液中添加相應的緩蝕劑，以增加氫析出或鐵溶解的超電勢，從而降低金屬基體的腐蝕速度；2.清洗液中Fe3＋的存在將引起第二對腐蝕共軛反應的進行，從而加速金屬的腐蝕。為此，在化學清洗時要控制清洗液中Fe3＋的濃度。2.3預膜的時機通常在以下一些情況下對冷卻水系統(tǒng)中的金屬設備進行預膜：1).新的換熱器或冷卻水系統(tǒng)清洗之后，投入正常運行之前；2).舊的換熱器或冷卻水系統(tǒng)清洗，尤其是酸洗之后；3).冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)了低pH值飄移但被復原到控制的pH值之后；4).冷卻水系統(tǒng)在檢修后隨即進行開車之前。（3）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的事故及其處理冷卻水系統(tǒng)中事故的處理包括：找出事故的部位及原因、消除事故的產生的后果、使冷卻水系統(tǒng)迅速恢復到正常運行狀態(tài)、提出防止事故的方案和采取相應的措施以及善后處理等幾個方面。3.1低pH飄移腐蝕事故及其處理在日常運行中，如果人們不向冷卻水系統(tǒng)中添加硫酸，則冷卻水中的pH值會逐漸升高，一直升高到自然平衡pH值(8.5~9.3)為止。但是在一些特殊情況下，冷卻水的pH值在其運行過程中會向低pH值方向發(fā)生較大的波動。人們把這種現(xiàn)象稱為冷卻水系統(tǒng)的低pH飄移。3.1.1原因加酸裝置設計不合理和失控加酸過多pH值監(jiān)控裝置的失誤