氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備課件

章氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼章氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼17.1轉(zhuǎn)爐煉鋼原料金屬料：鐵水（生鐵）、廢鋼、鐵合金；非金屬料：造渣材料、氧化劑、冷卻劑和增碳劑。7.1.1金屬料⑴鐵水

鐵水一般占裝入量的70～100%，是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源。對鐵水要求主要有：成分要求、溫度要求1）成分要求硅(Si)：是重要的發(fā)熱元素，鐵水中含Si量高，爐內(nèi)的化學(xué)熱增加，一般0.4-0.8%。錳(Mn)：是發(fā)熱元素，有利元素，一般0.2-0.4%。磷(P)：是高發(fā)熱元素，一般為有害元素，不加限制，盡量低且穩(wěn)定。硫(S)：一般為有害元素，[%S]<0.05。7.1轉(zhuǎn)爐煉鋼原料7.1.1金屬料⑴鐵水22）溫度。鐵水物理熱得占轉(zhuǎn)爐熱收入的50%。入爐鐵水溫度應(yīng)大于1200℃～1300℃，并且要相對穩(wěn)定。⑵廢鋼廢鋼量一般是總裝入量的10%-30%。既是金屬料又是冷卻劑⑶鐵合金脫氧劑和合金化元素,如Fe-Mn、Fe-Si、Fe-Cr等。2）溫度。⑵廢鋼⑶鐵合金37.1.2輔助材料⑴造渣材料①石灰(CaO)作用：脫磷、脫硫、保護(hù)爐襯?；钚允遥喊丫哂懈叻磻?yīng)能力、體積密度小、氣孔率高、比表面積大、晶粒細(xì)小的優(yōu)質(zhì)石灰稱為活性石灰有效熔劑性：熔劑含有的堿性氧化物扣除其自身酸性氧化物造渣所需的堿性氧化物后剩余的堿性氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)。②螢石（主要成分：CaF2，含有SiO2、Al2O3雜質(zhì)）作用：化渣。原理：1）螢石與CaO作用形成1635K的共晶體，直接促進(jìn)石灰熔化；2）能顯著降低2CaO·SiO2的熔點(diǎn)(生成3CaO·CaF2·2SiO2，熔點(diǎn)1362℃)；3）能降低爐渣粘度，認(rèn)為氟離子切斷了硅酸鹽鏈狀結(jié)構(gòu)。7.1.2輔助材料②螢石（主要成分：CaF2，含有SiO4③白云石(CaCO3·MgCO3)經(jīng)焙燒可得輕燒白云石（CaO·MgO），白云石的作用如下：

采用生白云石或輕燒白云石代替部分石灰造渣，可減輕爐渣對爐襯的侵蝕。濺渣護(hù)爐操作時，通過加入適量的生白云石或輕燒白云石保持渣中的MgO含量達(dá)到飽和或過飽和，使終渣能夠做黏，出鋼后達(dá)到濺渣的要求。促進(jìn)前期化渣(生成共熔點(diǎn)化合物，都比C2S的熔點(diǎn)低的多)③白云石(CaCO3·MgCO3)5⑵氧化劑①氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要氧源，氧氣純度，超過98%；氧氣壓力要穩(wěn)定，0.6～1.5MPa之間。②鐵礦石和氧化鐵皮氧化鐵有利于化渣和冷卻作用⑶冷卻劑作用：準(zhǔn)確命中轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度。種類：廢鋼、氧化鐵皮、鐵礦石、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、石灰石等。⑷增碳劑種類：木炭、電極粉、焦炭粉、生鐵等。⑵氧化劑⑶冷卻劑67.2轉(zhuǎn)爐設(shè)備

轉(zhuǎn)爐煉鋼：轉(zhuǎn)爐、轉(zhuǎn)爐傾動機(jī)構(gòu)、供料系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)、煙氣凈化與回收系統(tǒng)、鋼包及鋼包回轉(zhuǎn)臺、渣罐及臺車

鋼包及鋼包臺車：鋼包用于盛裝鋼水；鋼包臺車將鋼水運(yùn)送到不同的加工、處理地點(diǎn)。渣罐及臺車：渣罐用于盛裝熱爐渣；鋼渣臺車將熱爐渣運(yùn)送到不同的加工、處理地點(diǎn)。7.2轉(zhuǎn)爐設(shè)備轉(zhuǎn)爐煉鋼：轉(zhuǎn)爐、轉(zhuǎn)爐傾動機(jī)構(gòu)、供料系統(tǒng)、供7氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備課件87.2.1轉(zhuǎn)爐爐體及轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)⑴轉(zhuǎn)爐爐體包括：爐殼、托圈、耳軸和耳軸軸承座。7.2.1轉(zhuǎn)爐爐體及轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)⑴轉(zhuǎn)爐爐體包括：爐殼、托9②托圈作用：是支撐爐體，傳遞傾動力矩。大、中型轉(zhuǎn)爐托圈，一般用鋼板焊成式結(jié)構(gòu)，可通水冷卻。托圈與耳軸連成整體，轉(zhuǎn)爐則坐落在托圈上。水冷托圈系統(tǒng)簡圖①爐殼：由錐形爐帽、圓筒形爐身及球形爐底三部分組成。各部分用鋼板成型后再焊接成整體。②托圈水冷托圈系統(tǒng)簡圖①爐殼：由錐形爐帽、圓筒形爐身及球10氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備課件11

轉(zhuǎn)爐托圈簡圖轉(zhuǎn)爐托圈簡圖12③耳軸支撐托圈和爐體的載荷，傳動扭矩使轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)，耳軸要求很高的強(qiáng)度和剛度。耳軸和托圈用法蘭盤、螺栓或焊接等方式連接成整體。⑵傾動機(jī)構(gòu)作用：是傾動爐體，以滿足兌鐵水、加廢鋼、取樣、出鋼和倒渣等操作的要求③耳軸⑵傾動機(jī)構(gòu)13

要求：①在整個生產(chǎn)過程中，滿足工藝要求。如以一定的轉(zhuǎn)速連續(xù)回轉(zhuǎn)360°，可以停留在任何位置，能與氧槍等有一定連鎖要求；②安全可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)。即使某一部分發(fā)生事故，傾動機(jī)械也可繼續(xù)工作，維持到一爐鋼結(jié)束；③適應(yīng)高溫、動載荷、扭振的作用，具有較長的壽命。傾動機(jī)構(gòu)通常有以下幾種類型：①落地式；②半懸掛式：部分中型轉(zhuǎn)爐采用；③全懸掛式：我國大部分大中型轉(zhuǎn)爐都采用此種類型。要求：14轉(zhuǎn)爐半懸掛式傾動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)爐半懸掛式傾動機(jī)構(gòu)15300t轉(zhuǎn)爐全懸掛裝置300t轉(zhuǎn)爐全懸掛裝置16

金屬爐殼內(nèi)砌筑的耐火材料即為爐襯。轉(zhuǎn)爐爐襯：由工作層、填充層和永久層組成。⑶轉(zhuǎn)爐爐襯①工作層：材質(zhì)采用鎂碳磚，其具有良好的耐火度、高溫強(qiáng)度、耐蝕性和抗熱震性。工作層厚度為350～800mm。②填充層：工作層和永久層之間，由鎂砂和焦油搗打成，厚度在80～150mm。③永久層：保護(hù)爐殼，在靠近爐殼內(nèi)壁砌上一層或多層標(biāo)準(zhǔn)磚，修爐時一般不拆除。一般用標(biāo)準(zhǔn)鎂磚修砌，其厚度65～345mm，爐底永久層要厚些。金屬爐殼內(nèi)砌筑的耐火材料即為爐襯。⑶轉(zhuǎn)爐爐襯①工作層：17

轉(zhuǎn)爐護(hù)爐技術(shù)(濺渣護(hù)爐)

爐襯壽命：爐襯壽命影響轉(zhuǎn)爐的工作時間及生產(chǎn)成本。爐齡是鋼廠一重要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。爐襯損壞的原因：①鐵水、廢鋼及爐渣等的機(jī)械碰撞和沖刷；②爐渣及鋼水的化學(xué)侵蝕；③爐襯自身礦物組成分解引起的層裂；④急冷急熱等因素。轉(zhuǎn)爐護(hù)爐技術(shù)(濺渣護(hù)爐)爐襯壽命：爐襯壽命影響轉(zhuǎn)爐的工作18

濺渣護(hù)爐是維護(hù)爐襯的主要手段；其基本原理：利用高速氮?dú)馍淞鳑_擊熔池液面，將MgO飽和的高堿度爐渣噴濺涂敷在爐襯表面，形成一層具有一定耐火度的濺渣層。濺渣護(hù)爐是維護(hù)爐襯的主要手段；19

工藝特點(diǎn)：①操作簡便；②成本低；③時間短，一般只需3～4min④濺渣均勻覆蓋在整個爐膛內(nèi)壁上，基本上不改變爐膛形狀；⑤工人勞動強(qiáng)度低，無環(huán)境污染；⑥爐膛溫度較穩(wěn)定，爐襯磚無急冷急熱的變化；⑦利于提高鋼產(chǎn)量和平衡、協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織。工藝特點(diǎn)：20⑷轉(zhuǎn)爐爐型及設(shè)計參數(shù)①轉(zhuǎn)爐爐型：指新砌磚的轉(zhuǎn)爐由耐火材料構(gòu)成的內(nèi)部形狀尺寸，即為爐膛的幾何形狀。②類型：國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐爐型主要有筒球型、錐球型和截錐型。我國推薦用轉(zhuǎn)爐爐型是筒球型和截錐型，容量100t以下的轉(zhuǎn)爐一般采用截錐型活爐底，容量在150t以上的轉(zhuǎn)爐一般采用筒球型死爐底。此外，有些爐子也用錐球型和大爐膛轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐爐型目前有從細(xì)高向矮胖演變的趨勢⑷轉(zhuǎn)爐爐型及設(shè)計參數(shù)①轉(zhuǎn)爐爐型：指新砌磚的轉(zhuǎn)爐由耐火材料21轉(zhuǎn)爐常用爐型圖a—筒球形；b—錐球形；c—截錐形轉(zhuǎn)爐常用爐型圖a—筒球形；b—錐球形；c—截錐形22300噸轉(zhuǎn)爐爐型圖300噸轉(zhuǎn)爐爐型圖23轉(zhuǎn)爐主要尺寸轉(zhuǎn)爐主要尺寸24⑸轉(zhuǎn)爐爐容比（V/T）

概念：是指轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐內(nèi)自由容積V與金屬裝入量T之比，m3/t。爐容比過大，投資增加；爐容比過小，會噴濺及對爐襯的沖刷加劇，使提高供氧強(qiáng)度受到限制，不利于提高生產(chǎn)率。大型轉(zhuǎn)爐的爐容比一般在0.9～1.05m3/t之間，而小型轉(zhuǎn)爐的爐容比在0.8m3/t左右。⑸轉(zhuǎn)爐爐容比（V/T）概念：是指轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐內(nèi)自由容積V與金25⑹轉(zhuǎn)爐高徑比（H/D）

概念：是指轉(zhuǎn)爐腔內(nèi)的自由空間的高度(單位m)與熔池直徑(單位m)之比。高徑比一般為0.8-1.8；作用：1）決定轉(zhuǎn)爐氧槍的吹煉強(qiáng)度，冶煉時間等；2）同時影響濺渣的好壞；3）決定氧槍噴頭的設(shè)計參數(shù)，如噴頭的射流角等。⑹轉(zhuǎn)爐高徑比（H/D）概念：是指轉(zhuǎn)爐腔內(nèi)的自由空間的高267.2.2轉(zhuǎn)爐供料設(shè)備

供料設(shè)備包括：鐵水、廢鋼、鐵合金和散狀材料(熔劑)供料設(shè)備等⑴鐵水供應(yīng)設(shè)備主要有三種：①高爐—鐵水罐車—混鐵爐—鐵水罐—稱量—轉(zhuǎn)爐。②高爐—混鐵車—鐵水罐—稱量—轉(zhuǎn)爐。③高爐—鐵水罐車—鐵水罐—稱量—轉(zhuǎn)爐。

混鐵爐：是鐵水的中間貯存設(shè)備，以協(xié)調(diào)高爐與轉(zhuǎn)爐之間鐵水供求的不一致性，保證供應(yīng)及時。同時還有均勻不同高爐和不同時間的鐵水。

混鐵車：兼有運(yùn)送和貯存鐵水兩種作用，實(shí)質(zhì)上是列車式的小型混鐵爐7.2.2轉(zhuǎn)爐供料設(shè)備供料設(shè)備包括：鐵水、廢鋼、鐵合金和27⑵廢鋼裝入設(shè)備①用橋式吊車吊掛廢鋼槽向轉(zhuǎn)爐倒入：②用落地式加料機(jī)：⑶鐵合金供料設(shè)備組成：由貯存、運(yùn)送、稱量和向鋼包加料等用途：鐵合金用于鋼水的脫氧和合金化類型：錳鐵、硅鐵、硅錳鐵和鋁等。⑵廢鋼裝入設(shè)備⑶鐵合金供料設(shè)備28

高位料倉鐵合金供應(yīng)方式高位料倉鐵合金供應(yīng)方式29平臺式料倉鐵合金供應(yīng)方式

平臺式料倉鐵合金供應(yīng)方式30⑷散裝材料設(shè)備(熔劑)

主要指：煉鋼過程中加入的造渣材料和冷卻劑等；種類：石灰、輕燒白云石和生白云石、螢石、礦石和氧化鐵皮等；作用：用于煉鋼的造渣、保護(hù)爐襯和冷卻鋼水；散裝材料供應(yīng)系統(tǒng)一般由：貯存、運(yùn)送、稱量和向轉(zhuǎn)爐加料等幾個環(huán)節(jié)組成。通過皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送到轉(zhuǎn)爐的高位料倉，稱量后加入到轉(zhuǎn)爐。⑷散裝材料設(shè)備(熔劑)317.2.3轉(zhuǎn)爐供氧設(shè)備氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼主體設(shè)備及氧槍7.2.3轉(zhuǎn)爐供氧設(shè)備氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼主體設(shè)備及氧槍32

供氧系統(tǒng)由：制氧機(jī)、加壓機(jī)、中間儲氣箱、輸氧管、控制閘閥、測量儀表及噴槍等主要設(shè)備組成。

氧槍又名噴槍或吹氧管，擔(dān)負(fù)著向熔池吹氧的任務(wù)。采用循環(huán)水冷卻的套管結(jié)構(gòu)；由噴頭、槍身及尾部結(jié)構(gòu)所組成。

噴頭：采用紫銅制成，內(nèi)通高壓水強(qiáng)制冷卻，均為超音速噴頭。

噴頭的類型按結(jié)構(gòu)形狀，可分為拉瓦爾型、直簡型、螺旋型等；按噴孔數(shù)目，可分為單孔、三孔和多孔噴頭。供氧系統(tǒng)由：制氧機(jī)、加壓機(jī)、中間儲氣箱、輸氧管、控制閘閥、33

拉瓦爾噴頭是：收縮—擴(kuò)張型噴頭，截面最小處為喉口

工作原理是：高壓低速的氣流經(jīng)收縮段時，氣流的壓力能轉(zhuǎn)化為動能，使氣流獲得加速度，當(dāng)氣流到達(dá)喉口截面時，氣流速度達(dá)到音速。在擴(kuò)張段內(nèi)，氣流的壓力能除部分消耗在氣體的膨脹上外，其余部分繼續(xù)轉(zhuǎn)化為動能，使氣流速度繼續(xù)增加。在噴頭出口處，當(dāng)氣流壓力降到與外界壓力相等時，即獲得了遠(yuǎn)大于音速的氣流速度。最常用的為三孔拉瓦爾噴頭拉瓦爾噴頭是：收縮—擴(kuò)張型噴頭，截面最小處為喉口工作原347.2.4轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收設(shè)備

通常將爐內(nèi)原生的氣體稱為爐氣，爐氣出爐口后則稱為煙氣爐氣成分：主要CO和CO2，此外，還含有大量的鐵和其它氧化物粉塵。在進(jìn)入煙罩與凈化系統(tǒng)時，或多或少地吸入部分空氣使CO燃燒，爐氣成分等均發(fā)生變化。⑴轉(zhuǎn)爐煙氣的特點(diǎn)：溫度高(1450～1800℃,平均1500℃)、氣量多、含塵量大，氣體具有毒性和爆炸性，直接排放有很大的危害，必須凈化、回收。7.2.4轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收設(shè)備通常將爐內(nèi)原生的氣體稱為35⑵氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣的處理處理般過程包括三部分：①對含有大量CO的高溫爐氣的處理；②然后對出爐口后的煙氣進(jìn)行收集和冷卻；③將冷卻后的煙氣進(jìn)行凈化。

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣的凈化處理方式主要分兩大類：①燃燒法：原理：即在爐氣離開爐口進(jìn)入煙罩時，使其與大量空氣混合，使?fàn)t氣中的CO全部燃燒。采用較大的空氣過剩系數(shù)。利用過剩的空氣和水冷煙道對煙氣冷卻，然后進(jìn)入文氏管濕法凈化系統(tǒng)進(jìn)一步冷卻，最后排入大氣。特點(diǎn)：這種方法不能回收煤氣和余熱。爐氣的化學(xué)熱和物理熱全部浪費(fèi)掉了，而且由于吸入空氣量大，進(jìn)入凈化系統(tǒng)的煙氣量大大增加，使設(shè)備占地面積大，投資和生產(chǎn)費(fèi)用比未燃法高。但因不回收煤氣，煙罩結(jié)構(gòu)和凈化系統(tǒng)的操作、控制較簡單。⑵氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣的處理氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣的凈化處理方式主36②未燃法原理：是在爐氣離開爐口進(jìn)入煙罩時，控制爐口壓力或用氮?dú)饷芊?，只使吸入少量空氣與爐氣混合，僅令其中10～20％的CO燃燒。出口后的煙氣仍含有50～70％的CO，經(jīng)汽化冷卻后被冷卻到1000℃左右，然后進(jìn)入文氏管濕法凈化系統(tǒng)，進(jìn)一步冷卻和凈化。凈化后稱為轉(zhuǎn)爐煤氣，經(jīng)加壓后使用。

特點(diǎn)：此法由于煙氣中CO含量高，需注意防爆防毒，要求整個除塵系統(tǒng)必須嚴(yán)密，其控制水平也較高。但由于其廢氣量小，整個冷卻、除塵系統(tǒng)設(shè)備較小，又可回收大量煤氣及部分熱量，故近年來國內(nèi)外多采用此法。②未燃法特點(diǎn)：此法由于煙氣中CO含量高，需注意防爆防毒，37300噸氧氣轉(zhuǎn)爐煤氣回收法(OG法)的工藝流程。300噸氧氣轉(zhuǎn)爐煤氣回收法(OG法)的工藝流程。38課后思考題轉(zhuǎn)爐煉鋼原料有哪些？何為石灰有效熔劑性？何為活性石灰？轉(zhuǎn)爐爐襯包括那幾層？轉(zhuǎn)爐內(nèi)形包括哪些類型？何為轉(zhuǎn)爐爐容比？何為轉(zhuǎn)爐高徑比？何為濺渣護(hù)爐，有何作用？謝謝各位，下次課繼續(xù)探討！課后思考題轉(zhuǎn)爐煉鋼原料有哪些？謝謝各位，下次課繼續(xù)探討！39激勵學(xué)生學(xué)習(xí)的名言格言220、每一個成功者都有一個開始。勇于開始，才能找到成功的路。221、世界會向那些有目標(biāo)和遠(yuǎn)見的人讓路（馮兩努——香港著名推銷商）

222、絆腳石乃是進(jìn)身之階。223、銷售世界上第一號的產(chǎn)品——不是汽車，而是自己。在你成功地把自己推銷給別人之前，你必須百分之百的把自己推銷給自己。224、即使爬到最高的山上，一次也只能腳踏實(shí)地地邁一步。225、積極思考造成積極人生，消極思考造成消極人生。226、人之所以有一張嘴，而有兩只耳朵，原因是聽的要比說的多一倍。227、別想一下造出大海，必須先由小河川開始。228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦關(guān)終歸楚；苦心人，天不負(fù)；臥薪嘗膽，三千越甲可吞吳。

229、以誠感人者，人亦誠而應(yīng)。

230、積極的人在每一次憂患中都看到一個機(jī)會，而消極的人則在每個機(jī)會都看到某種憂患。231、出門走好路，出口說好話，出手做好事。232、旁觀者的姓名永遠(yuǎn)爬不到比賽的計分板上。

233、怠惰是貧窮的制造廠。234、莫找借口失敗，只找理由成功。（不為失敗找理由，要為成功找方法）235、如果我們想要更多的玫瑰花，就必須種植更多的玫瑰樹。236、偉人之所以偉大，是因?yàn)樗c別人共處逆境時，別人失去了信心，他卻下決心實(shí)現(xiàn)自己的目標(biāo)。237、世上沒有絕望的處境，只有對處境絕望的人。238、回避現(xiàn)實(shí)的人，未來將更不理想。239、當(dāng)你感到悲哀痛苦時，最好是去學(xué)些什么東西。學(xué)習(xí)會使你永遠(yuǎn)立于不敗之地。240、偉人所達(dá)到并保持著的高處，并不是一飛就到的，而是他們在同伴們都睡著的時候，一步步艱辛地向上爬241、世界上那些最容易的事情中，拖延時間最不費(fèi)力。242、堅(jiān)韌是成功的一大要素，只要在門上敲得夠久、夠大聲，終會把人喚醒的。

243、人之所以能，是相信能。244、沒有口水與汗水，就沒有成功的淚水。245、一個有信念者所開發(fā)出的力量，大于99個只有興趣者。

246、環(huán)境不會改變，解決之道在于改變自己。247、兩粒種子，一片森林。248、每一發(fā)奮努力的背后，必有加倍的賞賜。249、如果你希望成功，以恒心為良友，以經(jīng)驗(yàn)為參謀，以小心為兄弟，以希望為哨兵。250、大多數(shù)人想要改造這個世界，但卻罕有人想改造自己。激勵學(xué)生學(xué)習(xí)的名言格言40章氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼章氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼417.1轉(zhuǎn)爐煉鋼原料金屬料：鐵水（生鐵）、廢鋼、鐵合金；非金屬料：造渣材料、氧化劑、冷卻劑和增碳劑。7.1.1金屬料⑴鐵水

鐵水一般占裝入量的70～100%，是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源。對鐵水要求主要有：成分要求、溫度要求1）成分要求硅(Si)：是重要的發(fā)熱元素，鐵水中含Si量高，爐內(nèi)的化學(xué)熱增加，一般0.4-0.8%。錳(Mn)：是發(fā)熱元素，有利元素，一般0.2-0.4%。磷(P)：是高發(fā)熱元素，一般為有害元素，不加限制，盡量低且穩(wěn)定。硫(S)：一般為有害元素，[%S]<0.05。7.1轉(zhuǎn)爐煉鋼原料7.1.1金屬料⑴鐵水422）溫度。鐵水物理熱得占轉(zhuǎn)爐熱收入的50%。入爐鐵水溫度應(yīng)大于1200℃～1300℃，并且要相對穩(wěn)定。⑵廢鋼廢鋼量一般是總裝入量的10%-30%。既是金屬料又是冷卻劑⑶鐵合金脫氧劑和合金化元素,如Fe-Mn、Fe-Si、Fe-Cr等。2）溫度。⑵廢鋼⑶鐵合金437.1.2輔助材料⑴造渣材料①石灰(CaO)作用：脫磷、脫硫、保護(hù)爐襯?；钚允遥喊丫哂懈叻磻?yīng)能力、體積密度小、氣孔率高、比表面積大、晶粒細(xì)小的優(yōu)質(zhì)石灰稱為活性石灰有效熔劑性：熔劑含有的堿性氧化物扣除其自身酸性氧化物造渣所需的堿性氧化物后剩余的堿性氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)。②螢石（主要成分：CaF2，含有SiO2、Al2O3雜質(zhì)）作用：化渣。原理：1）螢石與CaO作用形成1635K的共晶體，直接促進(jìn)石灰熔化；2）能顯著降低2CaO·SiO2的熔點(diǎn)(生成3CaO·CaF2·2SiO2，熔點(diǎn)1362℃)；3）能降低爐渣粘度，認(rèn)為氟離子切斷了硅酸鹽鏈狀結(jié)構(gòu)。7.1.2輔助材料②螢石（主要成分：CaF2，含有SiO44③白云石(CaCO3·MgCO3)經(jīng)焙燒可得輕燒白云石（CaO·MgO），白云石的作用如下：

采用生白云石或輕燒白云石代替部分石灰造渣，可減輕爐渣對爐襯的侵蝕。濺渣護(hù)爐操作時，通過加入適量的生白云石或輕燒白云石保持渣中的MgO含量達(dá)到飽和或過飽和，使終渣能夠做黏，出鋼后達(dá)到濺渣的要求。促進(jìn)前期化渣(生成共熔點(diǎn)化合物，都比C2S的熔點(diǎn)低的多)③白云石(CaCO3·MgCO3)45⑵氧化劑①氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要氧源，氧氣純度，超過98%；氧氣壓力要穩(wěn)定，0.6～1.5MPa之間。②鐵礦石和氧化鐵皮氧化鐵有利于化渣和冷卻作用⑶冷卻劑作用：準(zhǔn)確命中轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度。種類：廢鋼、氧化鐵皮、鐵礦石、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、石灰石等。⑷增碳劑種類：木炭、電極粉、焦炭粉、生鐵等。⑵氧化劑⑶冷卻劑467.2轉(zhuǎn)爐設(shè)備

轉(zhuǎn)爐煉鋼：轉(zhuǎn)爐、轉(zhuǎn)爐傾動機(jī)構(gòu)、供料系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)、煙氣凈化與回收系統(tǒng)、鋼包及鋼包回轉(zhuǎn)臺、渣罐及臺車

鋼包及鋼包臺車：鋼包用于盛裝鋼水；鋼包臺車將鋼水運(yùn)送到不同的加工、處理地點(diǎn)。渣罐及臺車：渣罐用于盛裝熱爐渣；鋼渣臺車將熱爐渣運(yùn)送到不同的加工、處理地點(diǎn)。7.2轉(zhuǎn)爐設(shè)備轉(zhuǎn)爐煉鋼：轉(zhuǎn)爐、轉(zhuǎn)爐傾動機(jī)構(gòu)、供料系統(tǒng)、供47氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備課件487.2.1轉(zhuǎn)爐爐體及轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)⑴轉(zhuǎn)爐爐體包括：爐殼、托圈、耳軸和耳軸軸承座。7.2.1轉(zhuǎn)爐爐體及轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)⑴轉(zhuǎn)爐爐體包括：爐殼、托49②托圈作用：是支撐爐體，傳遞傾動力矩。大、中型轉(zhuǎn)爐托圈，一般用鋼板焊成式結(jié)構(gòu)，可通水冷卻。托圈與耳軸連成整體，轉(zhuǎn)爐則坐落在托圈上。水冷托圈系統(tǒng)簡圖①爐殼：由錐形爐帽、圓筒形爐身及球形爐底三部分組成。各部分用鋼板成型后再焊接成整體。②托圈水冷托圈系統(tǒng)簡圖①爐殼：由錐形爐帽、圓筒形爐身及球50氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備課件51

轉(zhuǎn)爐托圈簡圖轉(zhuǎn)爐托圈簡圖52③耳軸支撐托圈和爐體的載荷，傳動扭矩使轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)，耳軸要求很高的強(qiáng)度和剛度。耳軸和托圈用法蘭盤、螺栓或焊接等方式連接成整體。⑵傾動機(jī)構(gòu)作用：是傾動爐體，以滿足兌鐵水、加廢鋼、取樣、出鋼和倒渣等操作的要求③耳軸⑵傾動機(jī)構(gòu)53

要求：①在整個生產(chǎn)過程中，滿足工藝要求。如以一定的轉(zhuǎn)速連續(xù)回轉(zhuǎn)360°，可以停留在任何位置，能與氧槍等有一定連鎖要求；②安全可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)。即使某一部分發(fā)生事故，傾動機(jī)械也可繼續(xù)工作，維持到一爐鋼結(jié)束；③適應(yīng)高溫、動載荷、扭振的作用，具有較長的壽命。傾動機(jī)構(gòu)通常有以下幾種類型：①落地式；②半懸掛式：部分中型轉(zhuǎn)爐采用；③全懸掛式：我國大部分大中型轉(zhuǎn)爐都采用此種類型。要求：54轉(zhuǎn)爐半懸掛式傾動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)爐半懸掛式傾動機(jī)構(gòu)55300t轉(zhuǎn)爐全懸掛裝置300t轉(zhuǎn)爐全懸掛裝置56

金屬爐殼內(nèi)砌筑的耐火材料即為爐襯。轉(zhuǎn)爐爐襯：由工作層、填充層和永久層組成。⑶轉(zhuǎn)爐爐襯①工作層：材質(zhì)采用鎂碳磚，其具有良好的耐火度、高溫強(qiáng)度、耐蝕性和抗熱震性。工作層厚度為350～800mm。②填充層：工作層和永久層之間，由鎂砂和焦油搗打成，厚度在80～150mm。③永久層：保護(hù)爐殼，在靠近爐殼內(nèi)壁砌上一層或多層標(biāo)準(zhǔn)磚，修爐時一般不拆除。一般用標(biāo)準(zhǔn)鎂磚修砌，其厚度65～345mm，爐底永久層要厚些。金屬爐殼內(nèi)砌筑的耐火材料即為爐襯。⑶轉(zhuǎn)爐爐襯①工作層：57

轉(zhuǎn)爐護(hù)爐技術(shù)(濺渣護(hù)爐)

爐襯壽命：爐襯壽命影響轉(zhuǎn)爐的工作時間及生產(chǎn)成本。爐齡是鋼廠一重要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。爐襯損壞的原因：①鐵水、廢鋼及爐渣等的機(jī)械碰撞和沖刷；②爐渣及鋼水的化學(xué)侵蝕；③爐襯自身礦物組成分解引起的層裂；④急冷急熱等因素。轉(zhuǎn)爐護(hù)爐技術(shù)(濺渣護(hù)爐)爐襯壽命：爐襯壽命影響轉(zhuǎn)爐的工作58

濺渣護(hù)爐是維護(hù)爐襯的主要手段；其基本原理：利用高速氮?dú)馍淞鳑_擊熔池液面，將MgO飽和的高堿度爐渣噴濺涂敷在爐襯表面，形成一層具有一定耐火度的濺渣層。濺渣護(hù)爐是維護(hù)爐襯的主要手段；59

工藝特點(diǎn)：①操作簡便；②成本低；③時間短，一般只需3～4min④濺渣均勻覆蓋在整個爐膛內(nèi)壁上，基本上不改變爐膛形狀；⑤工人勞動強(qiáng)度低，無環(huán)境污染；⑥爐膛溫度較穩(wěn)定，爐襯磚無急冷急熱的變化；⑦利于提高鋼產(chǎn)量和平衡、協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織。工藝特點(diǎn)：60⑷轉(zhuǎn)爐爐型及設(shè)計參數(shù)①轉(zhuǎn)爐爐型：指新砌磚的轉(zhuǎn)爐由耐火材料構(gòu)成的內(nèi)部形狀尺寸，即為爐膛的幾何形狀。②類型：國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐爐型主要有筒球型、錐球型和截錐型。我國推薦用轉(zhuǎn)爐爐型是筒球型和截錐型，容量100t以下的轉(zhuǎn)爐一般采用截錐型活爐底，容量在150t以上的轉(zhuǎn)爐一般采用筒球型死爐底。此外，有些爐子也用錐球型和大爐膛轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐爐型目前有從細(xì)高向矮胖演變的趨勢⑷轉(zhuǎn)爐爐型及設(shè)計參數(shù)①轉(zhuǎn)爐爐型：指新砌磚的轉(zhuǎn)爐由耐火材料61轉(zhuǎn)爐常用爐型圖a—筒球形；b—錐球形；c—截錐形轉(zhuǎn)爐常用爐型圖a—筒球形；b—錐球形；c—截錐形62300噸轉(zhuǎn)爐爐型圖300噸轉(zhuǎn)爐爐型圖63轉(zhuǎn)爐主要尺寸轉(zhuǎn)爐主要尺寸64⑸轉(zhuǎn)爐爐容比（V/T）

概念：是指轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐內(nèi)自由容積V與金屬裝入量T之比，m3/t。爐容比過大，投資增加；爐容比過小，會噴濺及對爐襯的沖刷加劇，使提高供氧強(qiáng)度受到限制，不利于提高生產(chǎn)率。大型轉(zhuǎn)爐的爐容比一般在0.9～1.05m3/t之間，而小型轉(zhuǎn)爐的爐容比在0.8m3/t左右。⑸轉(zhuǎn)爐爐容比（V/T）概念：是指轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐內(nèi)自由容積V與金65⑹轉(zhuǎn)爐高徑比（H/D）

概念：是指轉(zhuǎn)爐腔內(nèi)的自由空間的高度(單位m)與熔池直徑(單位m)之比。高徑比一般為0.8-1.8；作用：1）決定轉(zhuǎn)爐氧槍的吹煉強(qiáng)度，冶煉時間等；2）同時影響濺渣的好壞；3）決定氧槍噴頭的設(shè)計參數(shù)，如噴頭的射流角等。⑹轉(zhuǎn)爐高徑比（H/D）概念：是指轉(zhuǎn)爐腔內(nèi)的自由空間的高667.2.2轉(zhuǎn)爐供料設(shè)備

供料設(shè)備包括：鐵水、廢鋼、鐵合金和散狀材料(熔劑)供料設(shè)備等⑴鐵水供應(yīng)設(shè)備主要有三種：①高爐—鐵水罐車—混鐵爐—鐵水罐—稱量—轉(zhuǎn)爐。②高爐—混鐵車—鐵水罐—稱量—轉(zhuǎn)爐。③高爐—鐵水罐車—鐵水罐—稱量—轉(zhuǎn)爐。

混鐵爐：是鐵水的中間貯存設(shè)備，以協(xié)調(diào)高爐與轉(zhuǎn)爐之間鐵水供求的不一致性，保證供應(yīng)及時。同時還有均勻不同高爐和不同時間的鐵水。

混鐵車：兼有運(yùn)送和貯存鐵水兩種作用，實(shí)質(zhì)上是列車式的小型混鐵爐7.2.2轉(zhuǎn)爐供料設(shè)備供料設(shè)備包括：鐵水、廢鋼、鐵合金和67⑵廢鋼裝入設(shè)備①用橋式吊車吊掛廢鋼槽向轉(zhuǎn)爐倒入：②用落地式加料機(jī)：⑶鐵合金供料設(shè)備組成：由貯存、運(yùn)送、稱量和向鋼包加料等用途：鐵合金用于鋼水的脫氧和合金化類型：錳鐵、硅鐵、硅錳鐵和鋁等。⑵廢鋼裝入設(shè)備⑶鐵合金供料設(shè)備68

高位料倉鐵合金供應(yīng)方式高位料倉鐵合金供應(yīng)方式69平臺式料倉鐵合金供應(yīng)方式

平臺式料倉鐵合金供應(yīng)方式70⑷散裝材料設(shè)備(熔劑)

主要指：煉鋼過程中加入的造渣材料和冷卻劑等；種類：石灰、輕燒白云石和生白云石、螢石、礦石和氧化鐵皮等；作用：用于煉鋼的造渣、保護(hù)爐襯和冷卻鋼水；散裝材料供應(yīng)系統(tǒng)一般由：貯存、運(yùn)送、稱量和向轉(zhuǎn)爐加料等幾個環(huán)節(jié)組成。通過皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送到轉(zhuǎn)爐的高位料倉，稱量后加入到轉(zhuǎn)爐。⑷散裝材料設(shè)備(熔劑)717.2.3轉(zhuǎn)爐供氧設(shè)備氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼主體設(shè)備及氧槍7.2.3轉(zhuǎn)爐供氧設(shè)備氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼主體設(shè)備及氧槍72

供氧系統(tǒng)由：制氧機(jī)、加壓機(jī)、中間儲氣箱、輸氧管、控制閘閥、測量儀表及噴槍等主要設(shè)備組成。

氧槍又名噴槍或吹氧管，擔(dān)負(fù)著向熔池吹氧的任務(wù)。采用循環(huán)水冷卻的套管結(jié)構(gòu)；由噴頭、槍身及尾部結(jié)構(gòu)所組成。

噴頭：采用紫銅制成，內(nèi)通高壓水強(qiáng)制冷卻，均為超音速噴頭。

噴頭的類型按結(jié)構(gòu)形狀，可分為拉瓦爾型、直簡型、螺旋型等；按噴孔數(shù)目，可分為單孔、三孔和多孔噴頭。供氧系統(tǒng)由：制氧機(jī)、加壓機(jī)、中間儲氣箱、輸氧管、控制閘閥、73

拉瓦爾噴頭是：收縮—擴(kuò)張型噴頭，截面最小處為喉口

工作原理是：高壓低速的氣流經(jīng)收縮段時，氣流的壓力能轉(zhuǎn)化為動能，使氣流獲得加速度，當(dāng)氣流到達(dá)喉口截面時，氣流速度達(dá)到音速。在擴(kuò)張段內(nèi)，氣流的壓力能除部分消耗在氣體的膨脹上外，其余部分繼續(xù)轉(zhuǎn)化為動能，使氣流速度繼續(xù)增加。在噴頭出口處，當(dāng)氣流壓力降到與外界壓力相等時，即獲得了遠(yuǎn)大于音速的氣流速度。最常用的為三孔拉瓦爾噴頭拉瓦爾噴頭是：收縮—擴(kuò)張型噴頭，截面最小處為喉口工作原747.2.4轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收設(shè)備

通常將爐內(nèi)原生的氣體稱為爐氣，爐氣出爐口后則稱為煙氣爐氣成分：主要CO和CO2，此外，還含有大量的鐵和其它氧化物粉塵。在進(jìn)入煙罩與凈化系統(tǒng)時，或多或少地吸入部分空氣使CO燃燒，爐氣成分等均發(fā)生變化。⑴轉(zhuǎn)爐煙氣的特點(diǎn)：溫度高(1450～1800℃,平均1500℃)、氣量多、含塵量大，氣體具有毒性和爆炸性，直接排放有很大的危害，必須凈化、回收。7.2.4轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收設(shè)備通常將爐內(nèi)原生的氣體稱為75⑵氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣的處理處理般過程包括三部分：①對含有大量CO的高溫爐氣的處理；②然后對出爐口后的煙氣進(jìn)行收集和冷卻；③將冷卻后的煙氣進(jìn)行凈化。

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣的凈化處理方式主要分兩大類：①燃燒法：原理：即在爐氣離開爐口進(jìn)入煙罩時，使其與大量空氣混合，使?fàn)t氣中的CO全部燃燒。采用較大的空氣過剩系數(shù)。利用過剩的空氣和水冷煙道對煙氣冷卻，然后進(jìn)入文氏管濕法凈化系統(tǒng)進(jìn)一步冷卻，最后排入大氣。特點(diǎn)：這種方法不能回收煤氣和余熱。爐氣的化學(xué)熱和物理熱全部浪費(fèi)掉了，而且由于吸入空氣量大，進(jìn)入凈化系統(tǒng)的煙氣量大大增加，使設(shè)備占地面積大，投資和生產(chǎn)費(fèi)用比未燃法高。但因不回收煤氣，煙罩結(jié)構(gòu)和凈化系統(tǒng)的操作、控制較簡單。⑵氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣的處理氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣的凈化處理方式主76②未燃法原理：是在爐氣離開爐口進(jìn)入煙罩時，控制爐口壓力或用氮?dú)饷芊?，只使吸入少量空氣與爐氣混合，僅令其中10～20％的CO燃燒。出口后的煙氣仍含有50～70％的CO，經(jīng)汽化冷卻后被冷卻到1000℃左右，然后進(jìn)入文氏管濕法凈化系統(tǒng)，進(jìn)一步冷卻和