數(shù)控加工工藝系統(tǒng)某汽車(chē)制造數(shù)控機(jī)床視頻集錦2

數(shù)控加工工藝系統(tǒng)

一數(shù)控機(jī)床概述1.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)一、數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)：①適應(yīng)性強(qiáng)②精度高，質(zhì)量穩(wěn)定③生產(chǎn)效率高④能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)⑤良好的經(jīng)濟(jì)效益⑥有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化二、數(shù)控機(jī)床的使用特點(diǎn)：1、數(shù)控機(jī)床對(duì)操作維修人員的要求對(duì)操作人員：具有一定的工藝知識(shí)和操作經(jīng)驗(yàn)，熟悉數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理，熟練操作計(jì)算機(jī)，需通過(guò)程序編制的專(zhuān)業(yè)考核。對(duì)維修人員：了解數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)，懂得數(shù)控機(jī)床的電氣原理及電子電路，具有較寬的機(jī)、電、氣、液專(zhuān)業(yè)知識(shí)，需進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。2、數(shù)控機(jī)床對(duì)夾具和刀具的要求對(duì)夾具要求：定位可靠、良好的冷卻排屑性能；單件生產(chǎn)，采用通用夾具；批量生產(chǎn)，使用專(zhuān)用夾具。對(duì)刀具要求：①較高的精度、耐用度，幾何尺寸穩(wěn)定、變化小；②能實(shí)現(xiàn)機(jī)外預(yù)調(diào)和快速換刀，加工高精度孔時(shí)要經(jīng)試切削確定其尺寸；③刀具的柄部應(yīng)滿足柄部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；④很好地控制切屑地折斷和排出；⑤具有良好的冷卻功能。1.2組成和工作原理數(shù)控機(jī)床由程序編制及程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)及位置檢測(cè)、輔助控制裝置、機(jī)床本體等幾部分組成。1.3數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)1、按加工類(lèi)型分類(lèi)①金屬切削類(lèi)數(shù)控機(jī)床金屬切削類(lèi)數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜銑床等。加工中心MC是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。②特種加工類(lèi)數(shù)控機(jī)床數(shù)控特種加工機(jī)床有數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控激光加工機(jī)床等。③板材加工類(lèi)數(shù)控機(jī)床金屬成形類(lèi)數(shù)控機(jī)床有數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控彎管機(jī)和數(shù)控壓力機(jī)等。2、按驅(qū)動(dòng)裝置的特點(diǎn)分類(lèi)①開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床②閉環(huán)環(huán)控控制制數(shù)數(shù)控控機(jī)機(jī)床床③半閉閉環(huán)環(huán)控控制制數(shù)數(shù)控控機(jī)機(jī)床床3．．按按加工工路路線線分類(lèi)類(lèi)數(shù)控控機(jī)機(jī)床床按按其其刀刀具具與與工工件件相相對(duì)對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的的方方式式，，可可以以分分為為點(diǎn)點(diǎn)位位控控制制、、直直線線控控制制和和輪輪廓廓控控制制。。（1））點(diǎn)位位控控制制：刀刀具具與與工工件件相相對(duì)對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)，，只只控控制制從從一一點(diǎn)點(diǎn)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)到到另另一一點(diǎn)點(diǎn)的的準(zhǔn)準(zhǔn)確確性性，，而而不不考考慮慮兩兩點(diǎn)點(diǎn)之之間間的的運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)路路徑徑和和方方向向。。多多應(yīng)應(yīng)用用于于數(shù)數(shù)控控鉆鉆床床、、數(shù)數(shù)控控沖沖床床、、數(shù)數(shù)控控坐坐標(biāo)標(biāo)鏜鏜床床和和數(shù)數(shù)控控點(diǎn)點(diǎn)焊焊機(jī)機(jī)等等。。（2））直線線控控制制：刀刀具具與與工工件件相相對(duì)對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)，，除除控控制制從從起起點(diǎn)點(diǎn)到到終終點(diǎn)點(diǎn)的的準(zhǔn)準(zhǔn)確確定定位位外外，，還還要要保保證證平平行行坐坐標(biāo)標(biāo)軸軸的的直直線線切切削削運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)。。由由于于只只作作直直線線進(jìn)進(jìn)給給運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)，，因因此此不不能能加加工工復(fù)復(fù)雜雜的的工工件件輪輪廓廓。。用用于于簡(jiǎn)簡(jiǎn)易易數(shù)數(shù)控控車(chē)車(chē)床床、、數(shù)數(shù)控控銑銑床床、、數(shù)數(shù)控控磨磨床床。。（3））輪廓廓控控制制：刀刀具具與與工工作作相相對(duì)對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)，，能能對(duì)對(duì)兩兩個(gè)個(gè)或或兩兩個(gè)個(gè)以以上上坐坐標(biāo)標(biāo)軸軸的的運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)同同時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行控控制制。。因因此此可可以以加加工工平平面面曲曲線線輪輪廓廓或或空空間間曲曲面面輪輪廓廓。。有有數(shù)數(shù)控控車(chē)車(chē)床床、、數(shù)數(shù)控控銑銑床床、、數(shù)數(shù)控控磨磨床床、、加加工工中中心心等等。。4．．按按可可控控制制聯(lián)聯(lián)動(dòng)動(dòng)的的坐標(biāo)標(biāo)軸軸分類(lèi)類(lèi)可控控制制聯(lián)聯(lián)動(dòng)動(dòng)的的坐坐標(biāo)標(biāo)軸軸，，是是指指數(shù)數(shù)控控裝裝置置控控制制幾幾個(gè)個(gè)伺伺服服電電動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)，，同同時(shí)時(shí)驅(qū)驅(qū)動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)床床移移動(dòng)動(dòng)部部件件運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的的坐坐標(biāo)標(biāo)軸軸數(shù)數(shù)目目。。（1））兩坐標(biāo)標(biāo)聯(lián)動(dòng)：：數(shù)數(shù)控控機(jī)床床能同同時(shí)控控制兩兩個(gè)坐坐標(biāo)軸軸聯(lián)動(dòng)動(dòng)（如如圖1-22所所示）），即即數(shù)控控裝置置同時(shí)時(shí)控制制X和和Z方方向運(yùn)運(yùn)動(dòng)，，可用用于加加工各各種曲曲線輪輪廓的的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體類(lèi)類(lèi)零件件?；蚧驒C(jī)床床本身身有X、Y、Z三個(gè)個(gè)方向向的運(yùn)運(yùn)動(dòng)，，數(shù)控控裝置置中只只能同同時(shí)控控制兩兩個(gè)坐坐標(biāo)（（如圖圖1-23所示示），，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)兩個(gè)個(gè)坐標(biāo)標(biāo)軸聯(lián)聯(lián)動(dòng)，，但在在加工工中能能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)坐標(biāo)標(biāo)平面面的變變換，，用于于加工工圖1-24（（a））所示示的零零件溝溝槽。。（2））三坐標(biāo)標(biāo)聯(lián)動(dòng)：：能能同時(shí)時(shí)控制制三個(gè)個(gè)坐標(biāo)標(biāo)軸聯(lián)聯(lián)動(dòng)，，可用用于加加工曲曲面零零件，，如圖圖1-24（b）所所示。。（3））兩軸半半坐標(biāo)聯(lián)聯(lián)動(dòng)：：數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床本本身有有三個(gè)個(gè)坐標(biāo)標(biāo)能作作三個(gè)個(gè)方向向的運(yùn)運(yùn)動(dòng)，，但只只能同同時(shí)控控制兩兩個(gè)坐坐標(biāo)，，而第第三個(gè)個(gè)坐標(biāo)標(biāo)只能能作等等距周周期移移動(dòng)，，可加加工空空間曲曲面，，如圖圖1-24（c）所所示零零件。。數(shù)控控裝置置在ZX坐坐標(biāo)平平面內(nèi)內(nèi)控制制X、、Z兩兩坐標(biāo)標(biāo)聯(lián)動(dòng)動(dòng)，加加工垂垂直面面內(nèi)的的輪廓廓表面面，控控制Y坐標(biāo)標(biāo)作定定期等等距移移動(dòng)，，即可可加工工出零零件的的空間間曲面面。（4））多坐標(biāo)標(biāo)聯(lián)動(dòng)：：能同同時(shí)控控制四四個(gè)以以上坐坐標(biāo)軸軸聯(lián)動(dòng)動(dòng)，多多坐標(biāo)標(biāo)數(shù)控控機(jī)床床的結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜、、精度度要求求高、、程序序編制制復(fù)雜雜，主主要應(yīng)應(yīng)用于于加工工形狀狀復(fù)雜雜的零零件。。五軸軸聯(lián)動(dòng)動(dòng)銑床床加工工曲面面形狀狀零件件，如如圖1-24(d)所示示。圖1-24空空間間平面面和曲曲面的的數(shù)控控加工工(a)零件件溝槽槽面加加工(b)三三坐標(biāo)標(biāo)聯(lián)動(dòng)動(dòng)曲面面加工工(c)兩坐坐標(biāo)聯(lián)聯(lián)動(dòng)加加工曲曲面(d)五軸軸聯(lián)動(dòng)動(dòng)5．按按數(shù)控控裝置置的類(lèi)類(lèi)型分分類(lèi)（1））硬件數(shù)數(shù)控：早早期的的數(shù)控控裝置置基本本上都都屬于于硬件件數(shù)控控（NC））類(lèi)型型，主主要由由固化化的數(shù)數(shù)字邏邏輯電電路處處理數(shù)數(shù)字信信息，，于20世世紀(jì)60年年代投投入使使用。。由于于其功功能少少、線線路復(fù)復(fù)雜和和可靠靠性低低等缺缺點(diǎn)已已經(jīng)淘淘汰。。（2））計(jì)算機(jī)機(jī)數(shù)控控：用計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)處理理數(shù)字字信息息的計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)數(shù)控控（CNC）系系統(tǒng)，，于20世世紀(jì)70年年代初初期投投入使使用。。隨著著微電電子技技術(shù)的的迅速速發(fā)展展，微微處理理器功功能越越來(lái)越越強(qiáng)，，價(jià)格格越來(lái)來(lái)越低低，現(xiàn)現(xiàn)在數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的主流流是微微機(jī)數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)（（MNC））。6．按按數(shù)控控系統(tǒng)統(tǒng)的功能水水平分類(lèi)數(shù)控系系統(tǒng)一一般分分為高高級(jí)型型、普普及型型和經(jīng)經(jīng)濟(jì)型型三個(gè)個(gè)檔次次。數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)并并沒(méi)有有確切切的檔檔次界界限，，其參參考評(píng)評(píng)價(jià)指指標(biāo)包包括：：CPU性性能、、分辨辨率、、進(jìn)給給速度度、聯(lián)聯(lián)動(dòng)軸軸數(shù)、、伺服服水平平、通通信功功能和和人機(jī)機(jī)對(duì)話話界面面等。。（1））高級(jí)型型數(shù)控系系統(tǒng)該該檔次次的數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)采采用32位位或更更高性性能的的CPU，，聯(lián)動(dòng)動(dòng)軸數(shù)數(shù)在5軸以以上，，分辨辨率≤≤0.1μμm，，進(jìn)給給速度度≥24m／min（分分辨率率為1μm時(shí)））或≥≥10m／／min（（分辨辨率為為0.1μμm））。。（2））普及型型數(shù)控系系統(tǒng)該該檔次次的數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)采采用16位位或更更高性性能的的CPU，，聯(lián)動(dòng)動(dòng)軸數(shù)數(shù)在5軸以以下，，分辨辨率在在1μμm以以?xún)?nèi)，，進(jìn)給給速度度≤24m／min。（3））經(jīng)濟(jì)型型數(shù)控系系統(tǒng)該該檔次次的數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)采采用8位CPU或單單片機(jī)機(jī)控制制，聯(lián)聯(lián)動(dòng)軸軸數(shù)在在3軸軸以下下，分分辨率率為0.01㎜㎜，進(jìn)進(jìn)給速速度在在6～～8m／min。1.4數(shù)數(shù)控控機(jī)床床的發(fā)發(fā)展趨趨勢(shì)1、高高可靠靠性提提高元元器件件和系系統(tǒng)的的可靠靠性采采用抗抗干擾擾技術(shù)術(shù)，提提高數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)對(duì)對(duì)環(huán)境境的適適應(yīng)能能力使使數(shù)控控系統(tǒng)統(tǒng)模塊塊化、、通用用化和和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化提提高自自診斷斷及保保護(hù)功功能2、高高柔性性化柔性：：指機(jī)機(jī)床適適應(yīng)加加工對(duì)對(duì)象變變化的的能力力3、高高精度度化利利用數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)的的補(bǔ)償償功能能采用用高分分辨率率，高高響應(yīng)應(yīng)性的的絕對(duì)對(duì)位置置傳感感技術(shù)術(shù)提高高數(shù)控控機(jī)床床機(jī)械械本體體結(jié)構(gòu)構(gòu)剛性性和熱熱穩(wěn)定定性4、高高速度度化機(jī)械方方面：：提高高切削削速度度和減減少輔輔助時(shí)時(shí)間數(shù)控系系統(tǒng)：：CPU5、復(fù)復(fù)合化化工序復(fù)復(fù)合化化功能復(fù)復(fù)合化化6、制制造系系統(tǒng)自自動(dòng)化化加工單單元柔性制制造單單元柔性制制造系系統(tǒng)（（FMS））二數(shù)數(shù)控控機(jī)床床的自自動(dòng)換換刀裝裝置2.1自自動(dòng)換換刀裝裝置的的形式式一、回轉(zhuǎn)刀刀架換換刀二、更換主主軸換換刀三、帶刀庫(kù)庫(kù)的自自動(dòng)換換刀系系統(tǒng)一、回轉(zhuǎn)刀刀架換刀數(shù)控車(chē)車(chē)床的的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)刀架架1、刀刀架抬抬起2、刀刀架轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位3、刀刀架壓壓緊4、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位液液壓缸缸復(fù)位位二、更換主主軸換刀換主軸軸換刀刀三、帶刀庫(kù)庫(kù)的自動(dòng)動(dòng)換刀刀系統(tǒng)統(tǒng)刀庫(kù)與與機(jī)床床為整整體式式刀庫(kù)與與機(jī)床床為分分體式式2.2刀刀庫(kù)庫(kù)一、刀刀庫(kù)的的功能能二、刀庫(kù)的的形式式三、刀庫(kù)的的容量量二、刀刀庫(kù)的的形式式直線刀刀庫(kù):a圓盤(pán)刀刀具:bcdefg鏈?zhǔn)降兜稁?kù):hI其它刀刀庫(kù):jk三、刀庫(kù)的的容量量加工工工件與與刀具具數(shù)量量的關(guān)關(guān)系2.3刀刀具系系統(tǒng)及及刀具具選擇擇一、刀刀具系系統(tǒng)二、刀具的的選擇擇方式式三、刀具識(shí)識(shí)別裝裝置二、刀具的的選擇擇方式式1、順序選選擇刀刀具2、任意選選擇刀刀具a）刀刀具編編碼方方式b）刀刀座編編碼方方式c）刀刀具和和刀座編編碼方式刀具編編碼的的結(jié)構(gòu)構(gòu)刀座編編碼的的結(jié)構(gòu)構(gòu)三、刀具識(shí)識(shí)別裝裝置1、接觸式式刀具識(shí)識(shí)別裝裝置2、非接觸觸式刀具識(shí)識(shí)別裝裝置a）非非接觸觸式磁磁性識(shí)識(shí)別法法b）非非接觸觸式光光電識(shí)識(shí)別法法接觸式式刀具具識(shí)別別裝置置的原原理非接觸觸式磁磁性識(shí)識(shí)別原原理圖圖光導(dǎo)纖纖維刀刀具識(shí)識(shí)別原原理圖圖2.4刀刀具交交換裝裝置一、刀具交換方式式1、無(wú)機(jī)械手換刀2、機(jī)械手換刀二、自動(dòng)換刀動(dòng)作作順序鉤刀機(jī)械手的的換刀過(guò)程三、自動(dòng)換刀特殊殊機(jī)構(gòu)1.主軸準(zhǔn)停機(jī)構(gòu)2.主軸內(nèi)部部刀具自動(dòng)夾緊松開(kāi)開(kāi)機(jī)構(gòu)三主運(yùn)動(dòng)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)動(dòng)3.1主軸軸驅(qū)動(dòng)及其結(jié)結(jié)構(gòu)一、數(shù)控控機(jī)床對(duì)主傳動(dòng)的要求求1.數(shù)控控機(jī)床要有寬寬的調(diào)速范圍圍、靜剛度；；

2.盡盡可能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速；；

3.加加工中心要要求主軸具有有高精度的準(zhǔn)準(zhǔn)?？刂?；4.旋旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)運(yùn)動(dòng)精度、耐耐磨性、熱變變形等。二、主傳動(dòng)動(dòng)的調(diào)速方式1.帶有二二級(jí)齒輪變速速

2.帶帶傳動(dòng)的主傳傳動(dòng)

3.有有主軸電動(dòng)動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)動(dòng)三、主軸的的支撐3.2機(jī)機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)動(dòng)機(jī)構(gòu)一、數(shù)控機(jī)床床對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)動(dòng)的要求：●減少運(yùn)動(dòng)件的的磨擦阻力：：絲杠和導(dǎo)軌軌結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)動(dòng)化是減少摩摩擦的重要措措施之一；●提高傳動(dòng)精度度和剛度；（（油的壓縮剛剛度很低，必必須限制油缸缸的最大行程程）●減少運(yùn)動(dòng)慣量量；●穩(wěn)定性好、壽壽命長(zhǎng)：低速速下不產(chǎn)生爬爬行，適應(yīng)外外加載荷的變變化而不發(fā)生生共振。●使用維修方便便。二、進(jìn)給傳動(dòng)動(dòng)機(jī)構(gòu)●聯(lián)軸器?！駵p速機(jī)構(gòu)：a：：齒輪傳動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)b：同步齒齒形帶三、轉(zhuǎn)換裝置●滾珠絲杠螺母母副：提高進(jìn)進(jìn)給系統(tǒng)的靈靈敏度、定位位精度和防止止爬行。a：滾珠絲杠杠的工作原理理；

b：軸軸向間隙的消消除；

c：：滾珠絲杠的的支撐；d：滾珠絲杠杠的保護(hù)。●制動(dòng)裝置●齒側(cè)間隙補(bǔ)償償機(jī)構(gòu)●鍵連接間隙補(bǔ)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)四、導(dǎo)向裝置●對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的的要求

a：：導(dǎo)向精度高高

b：耐磨磨性好c：足夠的剛剛度

d：低低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)穩(wěn)性

e：結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工工藝性好四數(shù)數(shù)控機(jī)床床刀具4.1.數(shù)控控加工工工藝系統(tǒng)統(tǒng)的組成成數(shù)控加工工工藝系統(tǒng)是由由數(shù)控機(jī)床、夾夾具、刀具和工工件等組成。4.2、、數(shù)控刀刀具的主主要種類(lèi)類(lèi)1．?dāng)?shù)控控加工刀刀具的種類(lèi)數(shù)控加工工刀具可可分為常規(guī)刀具具和模塊塊化刀具具兩大類(lèi)。。模塊化化刀具是是發(fā)展方方向。模塊化刀刀具優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：減少少換刀停停機(jī)時(shí)間間，提高高生產(chǎn)加加工時(shí)間間；加快快換刀及及安裝時(shí)時(shí)間，提提高小批批量生產(chǎn)產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)濟(jì)性；提提高刀具具的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化和合合理化的的程度；；提高刀刀具的管管理及柔柔性加工工的水平平；擴(kuò)大大刀具的的利用率率，充分分發(fā)揮刀刀具的性性能；有有效地消消除刀具具測(cè)量工工作的中中斷現(xiàn)象象，可采采用線外外預(yù)調(diào)。。（１）從從結(jié)構(gòu)上可分為①整體式式②鑲嵌式式可分分為焊接接式和機(jī)機(jī)夾式。。③減振式式當(dāng)?shù)兜毒叩墓すぷ鞅坶L(zhǎng)長(zhǎng)與直徑徑之比較較大時(shí)，，為了減減少刀具具的振動(dòng)動(dòng)，提高高加工精精度，多多采用此此類(lèi)刀具具；④內(nèi)冷式式切削削液通過(guò)過(guò)刀體內(nèi)內(nèi)部由噴噴孔噴射射到刀具具的切削削刃部；；⑤特殊型型式如如復(fù)合刀刀具等。。（２）從從制造所所采用的的材料上可分為為①高速鋼鋼刀具：：高速鋼鋼通常是是型坯材材料，韌韌性較硬硬質(zhì)合金金好，硬硬度、耐耐磨性和和紅硬性性較硬質(zhì)質(zhì)合金差差，不適適于切削削硬度較較高的材材料，也也不適于于進(jìn)行高高速切削削。高速速鋼刀具具使用前前需生產(chǎn)產(chǎn)者自行行刃磨，，且刃磨磨方便，，適于各各種特殊殊需要的的非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)刀具。。②硬質(zhì)合合金刀具具：硬質(zhì)質(zhì)合金刀刀片切削削性能優(yōu)優(yōu)異，在在數(shù)控車(chē)車(chē)削中被被廣泛使使用。硬硬質(zhì)合金金刀片有有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)格系列列產(chǎn)品。。③陶瓷刀刀具④立方氮氮化硼刀刀具⑤金剛石石刀具（３）從從切削工藝藝上可分為為①車(chē)削刀刀具：分分外圓、、內(nèi)孔、、外螺紋紋、內(nèi)螺螺紋，切切槽、切切端面、、切端面面環(huán)槽、、切斷等等。從切削方方式上分分為三類(lèi)類(lèi)：圓表表面切削削刀具、、端面切切削刀具具和中心心孔類(lèi)刀刀具。②鉆削刀刀具分分小孔、、短孔、、深孔、、攻螺紋紋、鉸孔孔等。③鏜削刀刀具分分粗鏜、、精鏜等等刀具。。④銑削刀刀具分分面銑、、立銑、、三面刃刃銑等刀刀具。●面銑刀刀（也叫叫端銑刀刀）面面銑刀刀的圓周周表面和和端面上上都有切切削刃，，端部切切削刃為為副切削削刃?！窳姷兜读⒘姷妒鞘菙?shù)控機(jī)機(jī)床上用用得最多多的一種種銑刀。。立銑刀刀的圓柱柱表面和和端面上上都有切切削刃，，它們可可同時(shí)進(jìn)進(jìn)行切削削，也可可單獨(dú)進(jìn)進(jìn)行切削削?！衲＞咩娿姷赌Ｄ＞咩娿姷队闪⒘姷栋l(fā)發(fā)展而成成，可分分為圓錐錐形立銑銑刀、圓圓柱形球球頭立銑銑刀和圓圓錐形球球頭立銑銑刀三種種。它的的結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)是球球頭或端端面上布布滿切削削刃，圓圓周刃與與球頭刃刃圓弧連連接，可可以作徑徑向和軸軸向進(jìn)給給?！矜I槽銑銑刀●成形銑銑刀2．?dāng)?shù)數(shù)控加工工刀具的的特點(diǎn)為了達(dá)到到高效、、多能、、快換、、經(jīng)濟(jì)的的目的，，數(shù)控加加工刀具具與普通通金屬切切削刀具具相比應(yīng)應(yīng)具有以以下特點(diǎn)點(diǎn)：●刀片及及刀柄高高度的通通用化、、規(guī)格化化、系列列化。●刀片或或刀具的的耐用度度及經(jīng)濟(jì)濟(jì)壽命指指標(biāo)的合合理性。。●刀具或或刀片幾幾何參數(shù)數(shù)和切削削參數(shù)的的規(guī)范化化、典型型化?！竦镀蚧虻毒卟牟牧霞扒星邢鲄?shù)數(shù)與被加加工材料料之間應(yīng)應(yīng)相匹配配?！竦毒邞?yīng)應(yīng)具有較較高的精精度，包包括刀具具的形狀狀精度、、刀片及及刀柄對(duì)對(duì)機(jī)床主主軸的相相對(duì)位置置精度、、刀片及及刀柄的的轉(zhuǎn)位及及拆裝的的重復(fù)精精度●刀柄的的強(qiáng)度要要高、剛剛性及耐耐磨性要要好。●刀片、、刀柄的的定位基基準(zhǔn)及自自動(dòng)換刀刀系統(tǒng)要要優(yōu)化。。數(shù)控機(jī)床床上用的的刀具應(yīng)應(yīng)滿足安安裝調(diào)整方便便、剛性性好、精精度高、、耐用度度好等要求。。五數(shù)數(shù)控機(jī)床床夾具5.1類(lèi)類(lèi)型型和特點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)用機(jī)床床夾具，，有利于于保證工工件的加加工精度度、穩(wěn)定定產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量；有有利于提提高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率率和降低低成本；；有利于于改善工工人勞動(dòng)動(dòng)條件，，保證安安全生產(chǎn)產(chǎn)；有利利于擴(kuò)大大機(jī)床工工藝范圍圍，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)“一機(jī)機(jī)多用””。一．機(jī)床床夾具的的類(lèi)型夾具是一一種裝夾夾工件的的工藝裝裝備，它它廣泛地地應(yīng)用于于機(jī)械制制造過(guò)程程的切削削加工、、熱處理理、裝配配、焊接接和檢測(cè)測(cè)等工藝藝過(guò)程中中。在金屬切切削機(jī)床床上使用用的夾具具統(tǒng)稱(chēng)為為機(jī)床夾夾具。在在現(xiàn)代生生產(chǎn)中，，機(jī)床夾夾具是一一種不可可缺少的的工藝裝裝備，它它直接影影響著工工件加工工的精度度、勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率率和產(chǎn)品品的制造造成本等等。（１）按按夾具的的使用特點(diǎn)點(diǎn)分類(lèi)根據(jù)夾具具在不同同生產(chǎn)類(lèi)類(lèi)型中的的通用特特性，機(jī)機(jī)床夾具具可分為為通用夾夾具、專(zhuān)專(zhuān)用夾具具、可調(diào)調(diào)夾具、、組合夾夾具和拼拼裝夾具具五大類(lèi)類(lèi)。①通用夾具具已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的可可加工一一定范圍圍內(nèi)不同同工件的的夾具，，稱(chēng)為通通用夾具具，其結(jié)結(jié)構(gòu)、尺尺寸已規(guī)規(guī)格化，，而且具具有一定定通用性性，如三三爪自定定心卡盤(pán)盤(pán)、四爪爪單動(dòng)卡卡盤(pán)、臺(tái)臺(tái)虎鉗、、萬(wàn)能分分度頭、、頂尖、、中心架架和磁力力工作臺(tái)臺(tái)等。這這類(lèi)夾具具適應(yīng)性性強(qiáng)，可可用于裝裝夾一定定形狀和和尺寸范范圍內(nèi)的的各種工工件。這些夾具具已作為為機(jī)床附附件由專(zhuān)專(zhuān)門(mén)工廠廠制造供供應(yīng)，只只需選購(gòu)購(gòu)即可。。其缺點(diǎn)點(diǎn)是夾具具的精度度不高，，生產(chǎn)率率也較低低，且較較難裝夾夾形狀復(fù)復(fù)雜的工工件，故故一般適適用于單單件小批批量生產(chǎn)產(chǎn)中。②專(zhuān)用夾具具專(zhuān)為某一一工件的的某道工工序設(shè)計(jì)計(jì)制造的的夾具，，稱(chēng)為專(zhuān)專(zhuān)用夾具具。在產(chǎn)產(chǎn)品相對(duì)對(duì)穩(wěn)定、、批量較較大的生生產(chǎn)中，，采用各各種專(zhuān)用用夾具，，可獲得得較高的的生產(chǎn)率率和加工工精度。。專(zhuān)用夾夾具的設(shè)設(shè)計(jì)周期期較長(zhǎng)、、投資較較大。專(zhuān)用夾具具一般在在批量生生產(chǎn)中使使用。除除大批大大量生產(chǎn)產(chǎn)之外，，中小批批量生產(chǎn)產(chǎn)中也需需要采用用一些專(zhuān)專(zhuān)用夾具具，但在在結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)要要進(jìn)行具具體的技技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)分析。。③可調(diào)夾具具某些元件件可調(diào)整整或更換換，以適適應(yīng)多種種工件加加工的夾夾具，稱(chēng)稱(chēng)為可調(diào)調(diào)夾具。。可調(diào)夾夾具是針針對(duì)通用用夾具和和專(zhuān)用夾夾具的缺缺陷而發(fā)發(fā)展起來(lái)來(lái)的一類(lèi)類(lèi)新型夾夾具。對(duì)對(duì)不同類(lèi)類(lèi)型和尺尺寸的工工件，只只需調(diào)整整或更換換原來(lái)夾夾具上的的個(gè)別定位元件件和夾緊緊元件便可使用用。④組合夾具具采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的組合合元件、、部件，，專(zhuān)為某某一工件件的某道道工序組組裝的夾夾具，稱(chēng)稱(chēng)為組合合夾具。。組合夾夾具是一一種模塊塊化的夾夾具。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的模模塊元件件具有較較高精度度和耐磨磨性，可可組裝成成各種夾夾具。夾夾具用畢畢可拆卸卸，清洗洗后留待待組裝新新的夾具具。由于于使用組組合夾具具可縮短短生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備周期期，元件件能重復(fù)復(fù)多次使使用，并并具有減減少專(zhuān)用用夾具數(shù)數(shù)量等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，因因此組合合夾具在在單件，，中、小小批量多多品種生生產(chǎn)和數(shù)數(shù)控加工工中，是是一種較較經(jīng)濟(jì)的的夾具。。（２）按按使用機(jī)床床分類(lèi)夾具按使使用機(jī)床床不同，，可分為為車(chē)床夾夾具、銑銑床夾具具、鉆床床夾具、、鏜床夾夾具、齒齒輪機(jī)床床夾具、、數(shù)控機(jī)機(jī)床夾具具、自動(dòng)動(dòng)機(jī)床夾夾具、自自動(dòng)線隨隨行夾具具以及其其他機(jī)床床夾具等等。（３）按按夾緊的的動(dòng)力源分類(lèi)夾具按夾夾緊的動(dòng)動(dòng)力源可可分為手手動(dòng)夾具具、氣動(dòng)動(dòng)夾具、、液壓夾夾具、氣氣液增力力夾具、、電磁夾夾具以及及真空夾夾具等。。二．?dāng)?shù)控控加工夾夾具的特點(diǎn)作為機(jī)床床夾具，，首先要要滿足機(jī)機(jī)械加工工時(shí)對(duì)工工件的裝裝夾要求求。同時(shí)時(shí)，數(shù)控控加工的的夾具還還有它本本身的特特點(diǎn)。這這些特點(diǎn)點(diǎn)是：（1）數(shù)數(shù)控加工工適用于于多品種種、中小小批量生生產(chǎn)，為為能裝夾夾不同尺尺寸、不不同形狀狀的多品品種工件件，數(shù)控控加工的的夾具應(yīng)應(yīng)具有柔性，經(jīng)過(guò)適適當(dāng)調(diào)整整即可夾夾持多種種形狀和和尺寸的的工件。。（2）傳傳統(tǒng)的專(zhuān)專(zhuān)用夾具具具有定定位、夾夾緊、導(dǎo)導(dǎo)向和對(duì)對(duì)刀四種種功能，，而數(shù)控控機(jī)床上上一般都都配備有有接觸試試測(cè)頭、、刀具預(yù)預(yù)調(diào)儀及及對(duì)刀部部件等設(shè)設(shè)備，可可以由機(jī)機(jī)床解決決對(duì)刀問(wèn)問(wèn)題。數(shù)數(shù)控機(jī)床床上由程程序控制制的準(zhǔn)確確的定位位精度，，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)夾具中中的刀具具導(dǎo)向功功能。因因此數(shù)控控加工中中的夾具具一般不需需要導(dǎo)向向和對(duì)刀刀功能，只要求求具有定定位和夾夾緊功能能，就能能滿足使使用要求求，這樣樣可簡(jiǎn)化化夾具的的結(jié)構(gòu)。。（3）為為適應(yīng)數(shù)數(shù)控加工工的高效效率，數(shù)數(shù)控加工工夾具應(yīng)應(yīng)盡可能能使用氣氣動(dòng)、液液壓、電電動(dòng)等自自動(dòng)夾緊緊裝置快速夾緊緊，以縮短短輔助時(shí)時(shí)間。（4）夾夾具本身身應(yīng)有足足夠的剛度，以適應(yīng)應(yīng)大切削削用量切切削。數(shù)數(shù)控加工工具有工工序集中中的特點(diǎn)點(diǎn)，在工工件的一一次裝夾夾中既要要進(jìn)行切切削力很很大的粗粗加工，，又要進(jìn)進(jìn)行達(dá)到到工件最最終精度度要求的的精加工工，因此此夾具的的剛度和和夾緊力力都要