數(shù)控加工工藝課件3

數(shù)控加工工藝

第三單元工件的裝夾

掌握夾具的分類、組成和作用，了解各典型夾具的結(jié)構(gòu)和功能。教學目的：學習內(nèi)容與知識點：第三單元工件的裝夾定位

夾緊

使工件相對于機床及刀具處于正確的位置

工件定位后，將工件緊固，使工件在加工過程中不發(fā)生位置變化

找正安裝

專用夾具安裝

工件安裝的內(nèi)容

安裝的方法

工件的安裝夾具的分類通用夾具通用可調(diào)夾具專用夾具組合夾具成組夾具拼拆式夾具按用途分類夾具的分類手動夾具氣動夾具液壓夾具氣液增壓夾具電動夾具磁力夾具真空夾具離心力夾具其它按動力源分類夾具的分類車床夾具銑床夾具鉆床夾具鏜床夾具磨床夾具齒輪機床夾具其它機床夾具按使用機床分類夾具的組成與作用組成作用作用：保證加工精度，提高生產(chǎn)率，擴大機床工藝范圍，減輕工人勞動強度。

定位元件、夾緊裝置、聯(lián)接元件、對刀或?qū)蛟?、其它裝置、夾具體。1-夾具體2-液壓缸3-壓板4-對刀塊5-V形架6-圓柱銷7-定向鍵夾具的組成與作用新型數(shù)控夾具與組合夾具新型數(shù)控夾具體新型數(shù)控控夾具與與組合夾夾具夾具體元元件新型數(shù)控控夾具與與組合夾夾具孔系組合合夾具新型數(shù)控控夾具與與組合夾夾具槽系組合合夾具六點定位位原理夾具用合合理分布布的六個個支承點點，分別別限制工工件的六六個自由由度，使使工件在在夾具中中的位置置完全確確定，稱稱為“六六點定位位原理””。六點定位位原理的應(yīng)用完全定位位ab六點定位位原理的應(yīng)用cd完全定位位六點定位位原理的應(yīng)用ef完全定位位六點定位位原理的應(yīng)用abc過定位六點定位位原理的應(yīng)用圓柱體工工件欠定位六點定位位原理的應(yīng)用abcdefg欠定位定位基準準的選擇擇原則基準零件上用用以確定定其它點點、線、、面位置置所依據(jù)據(jù)的那些些點、線線、面。。設(shè)計基準準零件圖上上用以確確定其它它點、線線、面位位置的基基準。工藝基準準零件加工工、測量量和裝配配過程中中使用的的基準。。分為定定位基準準、工序序基準、、測量基基準和裝裝配基準準。精基準的的選擇原原則應(yīng)保證加加工精度度和工件件安裝方方便可靠靠?；鶞手睾虾显瓌t選用設(shè)計計基準作作為定位位基準。。基準統(tǒng)一一原則自為基準準原則互為基準準原則采用同一一組基準準定位加加工零件件上盡可可能多的的表面。。選擇加工工表面本本身作為為定位基基準。工件上兩兩個相互互位置要要求很高高的表面面加工時時，互相相作為基準。。精基準的的選擇原原則精基準的的選擇精基準的的選擇原原則精基準的的選擇粗基準的的選擇原原則應(yīng)保證各各加工面面有足夠夠的余量量，并盡盡快獲得得精基面面。若要求保保證某重重要表面面加工余余量均勻勻，選該該表面為為粗基準準。若要求保保證加工工面與不不加工面面間的位位置，選選不加工工表面為為粗基準準。粗基準在在同一尺尺寸方向向上只能能使用一一次。粗基準表表面，應(yīng)應(yīng)平整光光潔。粗基準的的選擇原原則粗基準的的選擇粗基準的的選擇原原則粗基準的的選擇為裝夾方方便或?qū)崒崿F(xiàn)基準準統(tǒng)一，，人為制制造的一一種定位位基準。。輔助基準準的選擇擇原則輔助基準準輔助基準準的選擇擇原則工藝凸臺臺常用定位位元件及及定位方方式以平面定位以圓柱孔孔定位以外圓柱柱面定位支承釘支承板浮動支承承圓柱銷各種心軸軸V型塊定位套輔助支承承定位誤差差的概念念誤差產(chǎn)生生原因：：基準不不重合誤誤差△B與基基準位移移誤差△△Y。定位誤差差指一批工工件在夾夾具中的的位置不不一致而而引起的的誤差。。用△D表示。定位誤差差的計算算誤差計算算公式：：△D=△B±△Y當工件以以平面定定位時:△D=△B，（△△Y=0）當工件以以內(nèi)孔定定位時:△Y=1/2（D+d）當工件以外外圓柱面面定位時:△Y=0.707D（90°V型塊定位位）定位誤差差的計算算定位誤差差的計算算謝謝觀看看/歡迎下載載BYFAITHIMEA