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第十章數控加工數控機床介紹數控機床是采用數字技術形式控制的機床，它主要由控制介質、數控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體和檢測裝置5部分組成數控機床根據運動軌跡主要分為點位控制數控機床，點位控制又稱為點到點的控制，是指數控系統(tǒng)只控制刀具或工作臺從一點移到另一點的準確定位，然后進行定點加工，而點與點之間的路徑不需控制。采用這類控制的主要有數控鉆床，數控鏜床，數控坐標鏜床等，多用于鉆孔、鏜孔、點焊等點位加工件。連續(xù)軌跡控制數控機床連續(xù)軌跡控制能夠同時對兩個或兩個以上的軸進行插補，具有各種輪廓切削功能。它控制機床移動起點和終點坐標，而且能夠控制整個加工輪廓中每一點的速度和位移，將工件加工成一定的輪廓形狀。在這類控制系統(tǒng)中，要進行插補運算。插補就是在線段的起點和終點之間進行數據點的密化，求出一系列中間點的坐標值，向坐標軸輸出脈沖信號以聯動坐標數分類，通常分為3坐標，4坐標，5坐標機床，所謂數控機床的聯動坐標數目，就是指用幾個伺服電機同時驅動機床移動部件的運動坐標數目3坐標聯動的輪廓控制機床：同時控制X，Y，Z三個坐標，即三軸同時移動，能夠使刀具在空間的任意方向移動，進行三維立體加工。4坐標可以比三坐標有更好的工藝范圍和加工效果5坐標聯動的數控機床：5坐標聯動輪廓控制機床除了有三個直線坐標以外再加上兩個旋轉坐標同時驅動。相對與工件來說，其運動合成可使刀具軸線方向在一定空間內任意控制，從而保持最佳切削狀態(tài)和避免刀具干涉，可以根據加工零件需要，使刀具與工件表面成一定的角度。機床坐標系與加工坐標系機床坐標系是機床固有的坐標系，是機床加工運動的基本坐標系，是考察刀具在機床上的實際加工位置的基準坐標系。機床原點就是機床坐標系的坐標原點或零點，其位置在機床上是固定不變的。加工坐標系（MCS）是零件加工的所有刀軌輸出點的定位基準。有了加工坐標系，在編程時無需考慮工件在機床上的安裝位置，只要根據工件的特點及尺寸來編程即可。加工坐標系的原點在機床坐標系中稱為“調整點”。加工時，工件用夾具安裝在機床上以后，測量加工原點與機床原點之間的距離，這個距離稱為加工原點偏置距離。這個值設置非常重要，否則找不到正確的加工位置，從而導致錯切、過切、欠切工件。加工時，加工原點偏置值能自動附加到加工坐標系上，使數控系統(tǒng)可以按機床坐標系確定加工時的坐標值。因此編程人員不用考慮工件在機床上的安裝位置和安裝精度。工件加工零點加工坐標系的原點即為工件加工零點。工件加工零點的位置是任意的，由編程人員在編制程序時根據零件的特點選定。注意事項為對稱工件加工零點盡量設置在對稱中心上加工零點盡量設置在上表面工件加工零點盡量選在零件的設計基準或工藝基準上加工零點盡量選在精度高的表面對刀點程序執(zhí)行開始之前，必須確定刀具在加工坐標系中的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點，此起始點一般通過對刀來確定，習慣上該點又稱為“對刀點”。實際操作機床時，把刀具的刀位點放到對刀點上，即刀位點與對刀點重合。一般都采用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。數控編程特點及過程普通機床加工中是操作者根據零件圖或者工序卡的要求，自行安排工步順序，走刀路線、機床運動動作的先后，調整運動參數，最終獲得零件數控機床加工，需要把以上普通機床中加工的操作內容及運作，按規(guī)定的形式編制程序（G代碼），輸入機床中。機床自動按程序動作，加工零件。手工編程程，人手手工輸入入代碼，，定制程程序自動編程程，用UG等軟件根根據刀軌軌自動生生成代碼碼。數控編程程工藝流流程分析圖紙紙，確定定加工所所用機床床及刀具具，確定定裝夾裝裝置、加加工方法法、加工工順序及及切削用用量大小小。根據以上上內容進進行數控控編程，，可以手手工編程程，也可可以利用用UG等軟件自自動編程程。將程序輸輸入到數數控機床床中，進進行空運運行試驗驗，進行行程序檢檢驗。進進行試切切，根據據結果調調整程序序代碼。。確定加工工程序，，進行零零件加工工UG編程簡介介UGCAM是UG系統(tǒng)的一一部分，，它以三三維模型型為基礎礎，具有有強大可可靠的刀刀具軌跡跡生成方方法，可可以完成成銑削、、車削、、線切割割等的編編程。UGCAM的特點是是生成的的刀具軌軌跡合理理、切削削負載均均勻、適適合高速速加工，，編程效效率高。。UGCAM主要組成成UGCAM主要由5個模塊組組成：交互工藝藝參數輸輸入模塊塊。通過過人機交交互的方方式，用用對話框框和過程程向導的的形式輸輸入刀具具、夾具具、編程程原點、、毛坯和和零件等等工藝參參數。刀具軌跡跡生成模模塊。具具有非常常豐富的的刀具軌軌跡生成成方法，，主要包包括銑削削、車削削、線切切割等加加工方法法。刀具軌跡跡編輯模模塊。刀刀具軌跡跡編輯器器可用于于觀察刀刀具的運運動軌跡跡，并提提供延伸伸、縮短短和修改改刀具軌軌跡功能能。三維加工工動態(tài)仿仿真模塊塊?？梢砸詸z驗刀刀具于零零件和夾夾具是否否發(fā)生碰碰撞、是是否過切切以及加加工余量量分布等等情況，，以便在在編程過過程中及及時解決決。后處理理模塊塊。包包括一一個通通用的的后置置處理理器,用戶可可以方方便的的建立立用戶戶定制制的后后置處處理。。通過過使用用加工工數據據文件件生成成器，，一系系列交交互選選項提提示用用戶選選擇定定義特特定機機床和和控制制器特特性的的參數數，包包括控控制器器和機機床規(guī)規(guī)格與與類型型、插插補方方式、、標準準循環(huán)環(huán)。UG編程主主要步步驟使用UG進行數數控編編程主主要包包括以以下幾幾個步步驟獲得CAD數據模模型。。有兩兩種方方式：：一是是UG直接造造型的的實體體模型型；二二是數數據轉轉換的的CAD模型文文件。。進入加加工模模塊，，進行行加工工環(huán)境境初始始化。。包括括選擇擇創(chuàng)建建刀具具，設設定坐坐標系系等。。創(chuàng)建操操作并并設置置加工工參數數。這這是UG編程中中最主主要的的工作作內容容，包包括加加工對對象的的定義義：選選擇加加工幾幾何體體，檢檢查幾幾何體體等。。加工工參數數的設設置：：走刀刀方式式的設設定、、切削削行距距、切切深的的設置置、加加工余余量、、進退退刀設設置等等。工工藝參參數設設置:角控制制、避避讓控控制、、機床床控制制、進進給率率和主主軸轉轉速設設定等等。生成刀刀具路路徑。。在完完成所所有必必需的的操作作參數數設置置后，，就可可以生生成刀刀具路路徑了了。刀具路路徑檢檢驗。。通過過刀具具路徑徑回放放，從從不同同角度度對刀刀軌進進行觀觀察，，并使使用UG的切削削仿真真來檢檢查刀刀軌。。后置處處理。。檢查查后的的刀具具路徑徑經過過后置置處理理后生生成數數控機機床可可以識識別的的數控控加工工程序序。UG加工環(huán)環(huán)境加載文文件模模型后后，單單擊起起始，，選擇擇加工工，進進入加加工模模塊在彈出出加工工環(huán)境境對話話框中中，進進行加加工環(huán)環(huán)境初初始化化加工類類型mill-planer平面銑銑mill-contour輪廓銑銑mill-multi-axis多軸銑銑drill鉆孔hole-making群鉆turning車削wire-edm線切割割加工環(huán)環(huán)境的的工具具條操作導導航器器中可可以對對生成成程序序進行行操作作，并并顯示示程序序關系系在操作作導航航器內內單擊擊右鍵鍵，可可以選選擇導導航器器里顯顯示的的視圖圖類型型。列列里可可設置置顯示示的工工具。。單擊擊MCS-MILL，編輯輯，可可以對對加工工坐標標系進進行編編輯單擊動動態(tài)CYCS按鈕，，進行行加工工坐標標系設設置注意加加工坐坐標系系各坐坐標軸軸標注注為XM,YM,ZM。間隙用用于設設置安安全平平面下限用用于限限制加加工下下限創(chuàng)建刀刀具單擊創(chuàng)創(chuàng)建刀刀具命命令，，進入入創(chuàng)建建刀具具對話話框，，選擇擇刀具具類型型及刀刀具名名字彈出刀刀具參參數設設置對對話框框，可可以對對刀具具進行行參數數設置置平底刀刀：主主要用用于粗粗加工工、平平面精精加工工、外外形精精加工工和清清角加加工。。缺點點是刀刀尖容容易磨磨損，，影響響加工工精度度。圓鼻刀刀：主主要用用于毛毛坯的的粗加加工、、平面面精加加工和和側面面精加加工，，特別別適用用于材材料硬硬度高高的工工件開開粗加加工球刀：：主要要用于于非平平面的的半精精加工工和精精加工工創(chuàng)建幾幾何體體幾何體體包括括機床床坐標標、部部件和和毛坯坯。單單擊加加工創(chuàng)創(chuàng)建工工具條條中的的“創(chuàng)創(chuàng)建幾幾何體體”按按鈕，，即可可彈出出創(chuàng)建建幾何何體對對話框框，但但這種種方法法容易易混淆淆，所所以采采用以以下方方法。。首先先導入入文件件10-1.prt，在操操作導導航器器空白白處單單擊右右鍵，，選擇擇幾何何視圖圖。雙擊MCS_MILL圖標，，進入入機床床坐標標設置置對話話框通過不不同方方式可可以移移動機機床坐坐標到到需要要地點點，一一般來來說，，機床床坐標標設置置在工工件頂頂面的的中心心位置置。一一般在在建模模時將將設置置好坐坐標。。雙擊WORKPIECE圖標，，進入入工件件和毛毛坯設設置選選項分別指指定部部件幾幾何體體和毛毛坯幾幾何體體實例單擊創(chuàng)創(chuàng)建刀刀具命命令，，進入入創(chuàng)建建刀具具對話話框，，選擇擇刀具具類型型為銑銑刀，，刀具具名字字為MILL，參數數設置置為直直徑6，下半半徑0.5，其余余默認認打開文文件10-1.prt，單擊擊開始始進入入加工工環(huán)境境。單擊MCS按鈕，，設置置加工工坐標標系到到工件件上表表面。。在WORKPIECE中設置置工件件和毛毛坯。。單擊創(chuàng)創(chuàng)建操操作按按鈕，，設置置加工工類型型為平平面銑銑，刀刀具為為MILL，幾何何體為為WORKPIECE。選中部部件部部件邊邊界圖圖標，，單擊擊選擇擇，選選擇““面邊邊界””，““材料料側””選擇擇“內內部””，在在圖形形區(qū)域域選擇擇三個個平面面在部件件導航航器中中將長長方體體選為為顯示示，單擊““指定定邊界界”按按鈕，，進入入毛坯坯邊界界選擇擇，，，選擇擇毛坯坯上表表面為為毛坯坯邊界界單擊““底平平面””圖標標，單單擊選選擇，，選擇擇圖示示平面面為底底面，，用于于定義義刀具具加工工的最最低位位置雙擊操操作導導航器器中的的WORKPIECE，出現現如圖圖對話話框，，單擊擊隱藏藏，選選擇毛毛坯打開刀刀軌設設置下下拉菜菜單，，單擊擊切削削層按按鈕，，設置置切削削層為為固定定深度度，最最大值值為5。單擊確確認按按鈕生生成刀刀路仿仿真，，選擇擇2D動態(tài)播播放仿仿真切切削過過程。。模擬擬前必必須設設置加加工工工件和和毛坯坯。平面銑銑平面銑銑用來來對側側面與與底面面垂直直的平平面零零件進進行加加工，，此類類零件件可以以有島島嶼活活腔槽槽，但但島嶼嶼頂面面與腔腔槽底底面必必須是是平面面。平面銑銑常用用概念念島嶼平面銑銑的加加工對對象由由平面面和與與平面面垂直直的面面構成成，因因此可可以認認為模模型由由若干干基本本的柱柱體（（圓柱柱、矩矩形截截面柱柱）等等組合合而成成，這這些柱柱體統(tǒng)統(tǒng)稱為為島嶼嶼。圖圖示工工件可可以視視為5個島嶼嶼。切削層層平面銑銑的切切削刀刀軌是是在垂垂直于于刀具具軸的的平面面內的的二軸軸刀軌軌，通通過多多層二二軸刀刀軌逐逐層切切削材材料。。每一一層導導軌稱稱為““一個個切削削層””，圖圖示工工件具具有5個切削削層。。加工區(qū)區(qū)域加工區(qū)區(qū)域指指每一一個切切削層層中，，刀具具能夠夠切除除零件件材料料且不不發(fā)生生過切切的區(qū)區(qū)域，，它指指定了了走刀刀范圍圍。平平面銑銑中加加工區(qū)區(qū)域是是通過過邊界界指定定的，，即通通過曲曲線和和點來來指定定切削削范圍圍。材料側側材料側側即需需要保保留材材料的的那一一側。。當指指定邊邊界類類型為為“封封閉的的”時時，則則材料料側有有“內內部””“外外部””兩個個選項項，若若為內內部，，則切切削時時保留留內部部材料料，否否則保保留外外部材材料，，邊界界類型型為““打開開”時時，則則有左左、右右兩個個選項項。底平面面底平面面即加加工的的最底底面，，是垂垂直于于刀具具軸的的平面面，用用來定定義刀刀具的的最大大切削削深度度?！皠?chuàng)建建操作作”中中類類型下下拉菜單中中選擇擇mill_planar即為平平面銑銑。其其中平平面銑銑的子子類型型主要要有八八種“平面面區(qū)域域銑””，通通過選選擇平平面或或平面面上的的邊界界作為為加工工對象象“平面面銑””，用用于切切削實實體表表面上上余量量“手動動平面面銑””，系系統(tǒng)默默認的的切削削方法法為手手動設設置“表面面銑””，通通過指指定加加工平平面和和最低低加工工底面面確定定加工工范圍圍“表面面輪廓廓銑””，系系統(tǒng)默默認的的加工工方式式為表表面輪輪廓銑銑“跟隨隨零件件粗銑銑”，，系統(tǒng)統(tǒng)默認認的加加工方方式為為跟隨隨零件件粗銑銑“往往復復式式輪輪廓廓粗粗銑銑””，，系統(tǒng)統(tǒng)默默認認的的加加工工方方式式為為往往復復式式輪輪廓廓粗粗銑銑“單單向向粗粗銑銑””，，系統(tǒng)統(tǒng)默默認認的的加加工工方方式式為為單單向向粗粗銑銑“平平面面清清角角””，，清清除除上上一一步步平平面面加加工工未未清清除除的的余余量量“側側壁壁精精銑銑””，，主主要要用用與與精精加加工工工工件件的的側側壁壁“底底部部精精銑銑””，，主主要要用用于于精精加加工工工工件件轉轉角角處處的的底底部部“螺螺紋紋銑銑削削””，，建建立立加加工工螺螺紋紋的的操操作作“文文本本雕雕刻刻””，，用用于于對對工工件件平平面面中中的的文文字字進進行行雕雕刻刻“機機床床控控制制””，，通通過過機機床床面面板板進進行行控控制制“用用戶戶定定義義””，，用戶戶自自定定義義參參數數建建立立操操作作平面面銑銑實實例例講講解解在操操作作導導航航器器空空白白處處單單擊擊鼠鼠標標右右鍵鍵，，進進入入幾幾何何視視圖圖。。打開開文文件件10-2.prt，單單擊擊開開始始進進入入加加工工環(huán)環(huán)境境。。初初始始化化設設置置為為CAM_GENERALMILL_planar雙擊擊MCS_MILL圖標標，，進進入入機機床床坐坐標標設設置置對對話話框框選用用原原點點方方式式設設置置機機床床坐坐標標系系，，單單擊擊原原點點圖圖標標，，在在彈彈出出點點對對話話框框中中選選擇擇自自動動判判斷斷，，選選取取圓圓柱柱頂頂面面中中心心為為新新機機床床坐坐標標系系原原點點。。選取取間間隙隙復復選選框框，，單單擊擊指指定定進進入入平平面面構構造造器器。。設設置置安安全全平平面面。。在彈彈出出平平面面構構造造器器中中選選取取XC-YC平面面，，設設置置平平面面的的偏偏置置值值為為25，安安全全平平面面顯顯示示如如圖圖雙擊擊WORKPIECE，在在彈彈出出對對話話框框中中分分別別選選取取部部件件和和毛毛坯坯。。指指定定檢檢查查體體按按鈕鈕是是通通過過選選擇擇體體或或面面的的方方式式把把這這些些體體或或者者面面保保護護起起來來，，從從而而避避免免撞撞刀刀或或者者過過切切單擊擊創(chuàng)創(chuàng)建建幾幾何何體體按按鈕鈕，，彈彈出出對對話話框框中中如如圖圖設設置置。。單單擊擊確確定定，，首首先先選選取取零零件件邊邊界界。。勾選忽略孔孔復選項，，可以保證證刀具不會會在孔的位位置切入。。邊界選取取方式主要要有兩種，，平面和曲曲線單擊底平面面按鈕，選選取底平面面，單擊確確定單擊創(chuàng)建操操作按鈕，，在彈出對對話框中設設置參數，，單擊確定定，彈出對對話框中保保持默認參參數，單擊擊生成刀軌軌。單擊“確認認刀軌”按按鈕，仿真真切削過程程，檢查刀刀軌。粗銑及精銑銑實際加工中中，一個工工件往往要要經過粗加加工，半精精加工，精精加工多道道工序，通通過對程序序的編輯，，可以減少少工作量。。打開文件10-3.prt在操作導航航器中可以以看到已經經有粗加工工程序，選選擇后單擊擊右鍵復制制，然后粘粘貼。在新新程序上右右鍵選擇編編輯。在彈出對話話框中選擇擇組，分別別選取刀具具和方法進進行重新選選擇，選取取刀具為MILL_D6，方法為MILL_FINISH，單擊確定定單擊“創(chuàng)建建刀軌”生生成導軌，，然后單擊擊“確認刀刀軌”，用用仿真驗證證刀軌。往復切削往復切削方方法創(chuàng)建往往復平行的的切削刀軌軌，在步距距運動期間間保持連續(xù)續(xù)的運動，，沒有抬刀刀能夠最大大化的對材材料進行切切除，是最最經濟、最最省事的切切削運動。。這種切削削方法順銑銑、逆襲并并存，如果果啟用操作作的壁面清清理，則會會影響壁面面清理的刀刀軌方向，，以維持壁壁面清理是是純粹的順順銑或者逆逆銑。單向切削單向切削方方法產生平平行且單向向的切削刀刀軌，回程程是快速橫橫越運動，，因為在回回程時不產產生切削，，所以會影影響加工效效率。單向向切削能始始終維持一一致的順銑銑或逆銑切切削，通常常用于島嶼嶼的表面加加工和不適適用往復切切削方法的的場合，如如一些陡壁壁的筋板，，一般用與與表面的精精加工。沿輪廓的單單向切削用用于創(chuàng)建平平行的、單單向的、沿沿輪廓的刀刀軌、始終終維持著順順銑或者逆逆銑切削。。加工的壁壁面質量比比往復式切切削及單向向切削要好好，并且切切削比較平平穩(wěn)，對刀刀具沒有沖沖擊，所以以通常用于于加工側壁壁要求比較較高的零件件或薄壁零零件。沿輪廓的單單向切削跟隨周邊切切削方法主主要用于創(chuàng)創(chuàng)建沿著輪輪廓順序的的、同心的的刀軌，它它是通過對對外圍輪廓廓的偏置得得到的，所所有的軌跡跡在加工區(qū)區(qū)域中都以以封閉形式式呈現。跟跟隨周邊切切削的刀軌軌是連續(xù)切切削的刀軌軌，沒有空空切，基本本能夠維持持單純的順順銑或者逆逆銑，因此此既有較高高的切削效效率也能維維持切削穩(wěn)穩(wěn)定和保證證加工質量量，通常用用于帶有島島嶼和內腔腔零件的粗粗加工。跟隨周邊切切削跟隨工件切切削方法產產生一系列列仿形被加加工零件所所有指定輪輪廓的刀軌軌，既仿形形切削區(qū)的的外周壁面面也仿形切切削區(qū)中的的島嶼，這這些刀軌形形狀是通過過偏置切削削區(qū)的外輪輪廓和島嶼嶼輪廓獲得得的。跟隨隨工件切削削的刀軌是是連續(xù)切削削的刀軌，，沒有空切切，能維持持單純的順順銑或者逆逆銑，因此此既有較高高的切削效效率也能維維持切削穩(wěn)穩(wěn)定和保證證加工質量量，通常用用于有島嶼嶼的型腔加加工區(qū)域。。跟隨工件切切削擺線切削方方式用于在在輪廓周邊邊產生一個個個小圓圈圈，從而避避免在切削削時發(fā)生全全刀切入導導致切削的的材料量太太大。擺線線切削適用用于高速加加工，以比比較均勻的的切削負荷荷進行加工工。擺線切削輪廓走刀切切削方式用用來產生一一條或指定定數量的繞繞切削區(qū)域域輪廓的刀刀軌，以完完成對零件件側壁或輪輪廓的切削削。它既可可以加工封封閉的輪廓廓，也能夠夠加工打開開的輪廓，，該方式生生成的刀軌軌不允許刀刀軌間相交交，以防止止產生過切切。輪廓走走刀通常用用于側壁或或外形輪廓廓的精加工工、半精加加工。如內內壁和外形形的加工、、拐角的補補加工，陡陡壁的分層層加工等。。輪廓走刀（（配置文件件）標準驅動切切削方式和和輪廓走刀刀切削方式式類似，它它嚴格地沿沿指定的邊邊界驅動刀刀具行動。。這種方法法可以指定定刀軌相交交或不相交交。用于一一些外形要要求較高的的零件加工工中，如雕雕花，刻字字等刀軌重重疊或者相相交的場合合。標準驅動切削角，指指定切削方方向，對單單向走刀和和往復式走走刀有效島清根，在在仿形周邊邊銑和輪廓廓走刀銑操操作中，為為了保證島島嶼附近沒沒有殘留的的材料，需需要打開島島清根選項項。島清根根主要用于于粗加工。。清壁，當采采取往復切切削，單向向切削和仿仿形外周邊邊切削時，，由于會在在壁面出現現脊形材料料殘留，因因此需要在在各切削層層中對壁面面進行進一一步加工，，通常用與與粗加工和和半精加工工切削步距切削步距是是相鄰兩次次走刀之間間的間隔距距離。切削削步距越大大，刀軌越越稀疏，反反之步距越越小，刀軌軌越稠密；；步距越大大，切削負負荷越大，，加工效率率越高；步步距越大，，表面粗糙糙度值越大大，加工精精度越低。。切削步距分分別為50%刀具直徑和和30%刀具直徑刀刀軌對比切削步距設設置方式恒定的：以以常量方式式輸入固定定的間隔距距離殘余波峰高高度：通過過設置工件件表面余料料高度值，，由系統(tǒng)根根據此值計計算其間距距切削步距設設置方式主主要有：恒恒定的，殘殘余波峰高高度，刀具具直徑，可可變的四種種方式刀具直徑：：通過刀具具直徑的百百分比來設設置切削間間距可變的：切切削方法為為往復式走走刀、單向向走刀及輪輪廓單走刀刀時輸入方方式為指定定最大、最最小間距。。切削方法法為其他事事指定多個個步距值及及應用每個個刀具值的的刀路數非切削運動動設置一個完整刀刀軌中，存存在著非切切削運動和和切削運動動，單擊非非切削運動動按鈕，彈彈出設置對對話框進刀螺旋：進刀刀線是一種種螺旋式下下刀，這種種下刀方式式較多采用用，但在采采用時它的的螺旋直徑徑不要過小小，過小時時如果采用用的是飛刀刀，那么中中間無刀片片的區(qū)域把把殘留毛坯坯切削不完完全，就會會把刀具給給頂住，往往往把刀柄柄給頂彎，，從而引起起刀具廢掉掉！在直徑徑欄中系統(tǒng)統(tǒng)默認它的的旋轉直徑徑為刀具的的百分之九九十、一般般我們多采采用其默認認值。在傾傾斜角度中中設定傾斜斜的度數，，其度數越越小時對刀刀具的撞擊擊越小，一一般度數為為（3——7）度。高度度：設定從從工件每一一層的上表表面開始下下刀的距離離，此距離離過大會在在下刀時較較浪費時間間，過小時時會感到不不安全。一一般為（1——3）mm。最小安全全距離：是是指螺旋下下刀沿外形形斜進刀的的進刀線離離工件壁的的安全距離離，一般多多采用默認認值。長度：此長長度是指刀刀具圓心到到側壁的長長度旋轉角角度：進刀刀線按所指指的角度旋旋轉角度：：看此角度度時應看xy平面，也就就是指俯視視圖，按右右手法則旋旋轉，可輸輸入正、負負值，一般般不用斜角：此斜斜角是指刀刀具從所指指定的高度度起傾斜進進刀?？捎糜?，可不用用。高度：此高高可以理解解為，由快快速轉變?yōu)闉槁俚陌舶踩嚯x，，和封閉區(qū)區(qū)域的高度度相等最小安全全距離：：刀具在在側壁進進刀時，，刀具的的圓心點點和實體體的距離離，多采采用大于于刀具直直徑（百百分之六六十）修剪至最最小安全全距：默默認自動由系統(tǒng)自自動設置置進刀矢量以向量及及距離方方式指定定進刀方方式。所所設置的的向量方方向即為為進刀時時的參考考方向；；設置距距離，即即為進刀刀時的距距離。設設置矢矢量為-ZC，設置距距離為40mm。矢量平面面矢量平面面指定向量量及平面面作為進進刀時參參考的距距離和角角度。所所設置的的向量方方向，即即為進刀刀時的參參考方向向，所設設置的平平面，即即為進刀刀的起始始點。角度、角角度、平平面設置兩組組進刀角角度（X-Y平面夾角角及與Z軸夾角））及一個個平面高高度來定定義進刀刀方式。。所設置置角度決決定進刀刀時的參參考方向向，所設設置平面面為進刀刀時的開開始點。。設置參參考平面面為X-Y平面偏置置80mm，角度1為60，角度2為-60角度、角角度、距距離類似于““角度、、角度、、平面””，只是是此處不不是定義義平面，，而是給給定一個個相對X-Y平面的距距離。刀軸由刀軸方方向和距距離決定定初始進進刀方向向。刀軸軸方向決決定進刀刀的參考考方向，，設置距距離為進進刀時的的開始點點。點以“點構構造器””定義點點作為進進刀點無開始/鉆點距離：刀刀具在切切削時為為把壁加加工完全全,或把壁的的接刀痕痕，銑掉掉。我們們在真正正應用時時都要把把重疊距距離的值值給設定定.。此值無無須過大大，只要要把壁銑銑的光滑滑為主。。區(qū)域起點點：定義義區(qū)域的的下刀點點，困為為本點針針對的是是區(qū)域，，所以所所定義的的點不是是一個絕絕對下刀刀點，系系統(tǒng)一般般要采用用在靠點點比較近近的位置置，而且且是最適適當下刀刀位置下下刀（可可一次性性定義多多個點））起到優(yōu)優(yōu)化刀路路的作用用。]預鉆孔點點：加工工過程中中為了刀刀具的使使壽命，，我們多多在一些些凹腔上上先作出出一個孔孔，然后后選擇此此孔的圓圓心點作作為下刀刀點，這這樣就叫叫鉆孔下下刀點，，它定義義的值為為絕對值值，每一一次下刀刀都會回回到所定定義的點點上下刀刀（可一一次性定定義多個個點）傳遞快快速傳送方式式是指在在單節(jié)銑銑削完畢畢后，欲欲行至下下一切削削區(qū)域或或下一等等高切削削循環(huán)之之前，要要把刀提提到安全全高度的的設置方方式。安全平面面用設定的的安全平平面高度度作為行行進到下下一切削削區(qū)域或或等高切切削循環(huán)環(huán)前需把把刀提到到的安全全平面高高度。先前的平平面安全高度度與上一一節(jié)安全全平面設設置相同同。因此此一定要要注意是是否會過過切工件件。毛坯平面面以毛坯的的最高平平面為切切削循環(huán)環(huán)間需把把刀提到到的安全全高度平平面直接的以當前位位置直接接移動至至開始銑銑削點，，直接帶帶有間隙隙在同一一切削區(qū)區(qū)域直接接移動，，不同區(qū)區(qū)域用安安全平面面?zhèn)鬟f快快速傳送方式式是指在在單節(jié)銑銑削完畢畢后，欲欲行至下下一切削削區(qū)域或或下一等等高切削削循環(huán)之之前，要要把刀提提到安全全高度的的設置方方式。安全平面面用設定的的安全平平面高度度作為行行進到下下一切削削區(qū)域或或等高切切削循環(huán)環(huán)前需把把刀提到到的安全全平面高高度。先前的平平面安全高度度與上一一節(jié)安全全平面設設置相同同。因此此一定要要注意是是否會過過切工件件。毛坯平面面以毛坯的的最高平平面為切切削循環(huán)環(huán)間需把把刀提到到的安全全高度平平面直接的以當前位位置直接接移動至至開始銑銑削點，，直接帶帶有間隙隙在同一一切削區(qū)區(qū)域直接接移動，，不同區(qū)區(qū)域用安安全平面面?zhèn)鬟f快快速區(qū)域之間間的傳遞遞類型：：安全設置置：該選選項是指指區(qū)域間間傳遞使使用定義義的安全全值進行行橫越。。前一平面面：每當當刀具切切削完成成一層后后，從現現有的平平面上，，往上抬抬高所指指定的安安全距離離反回到到下刀點點下刀，，安全距距離可根根據情況況定義，，只要安安全即可可（1-----3）mm直接：當當刀具削削完成后后，刀具具不會抬抬起一段段距離，，直接反反回下刀刀點，一一般不采采用最小安全全值Z：刀具切切削完成成每一層層后，都都會反回回到所指指定安全全Z值進行橫橫越，其其意思接接近于使使用安全全平面毛坯平面面：每切切削完成成一層后后，刀具具都會反反回到毛毛坯的上上表面加加安全距距離，進進行橫越越直至切切削完成成。注意：使使用安全全設置比比較安全全，但相相對來說說比較浪浪費時間間，使用用先前平平面可以以有效提提高加工工效率，，如果感感到不安安全時，，可把安安全距離離設定稍稍大一些些（1---3）mm切削參數數關于切削削參數的的設置，，單擊進進刀/退刀下的的“切削削“按鈕鈕，彈出出切削參參數設置置對話框框切削順序序切削順序序是當有有多個切切削區(qū)域域時，定定義刀未未軌跡的的處理方方式，有有層優(yōu)先先和深度度優(yōu)先兩兩種。層優(yōu)先指指刀具在在完成同同一切削削深度層層的所有有切削區(qū)區(qū)域后，，再切削削下一個個切削深深度層，，此種切切削順序序通常適適用于工工件中有有薄壁凹凹槽的情情況。深度優(yōu)先先指刀具具先完成成某一切切削區(qū)域域的所有有深度上上的切削削，然后后切削下下一個特特征區(qū)域域。此功功能可以以減少提提刀動作作。切削方向向切削方向向主要有有四種：：順銑切切削、逆逆銑切削削、跟隨隨邊界、、邊界反反向。順銑切削削，指銑銑刀旋轉轉產生切切線方向向與工件件進給方方向相同同。順銑銑功率消消耗比逆逆銑小，，也更加加有利于于排屑，，一般均均盡量采采用順銑銑加工。。逆銑切削削，指銑銑刀旋轉轉產生切切線方向向與工件件進給方方向相反反。在切切削面上上有硬質質層、積積渣或者者工件表表面凹凸凸不平較較顯著時時，如加加工鍛造造毛坯，，應采用用逆銑法法。跟隨邊界界，指切切削行進進的方向向與邊界界選取時時的順序序一致。。邊界反向向，指切削行進進的方向向與邊界界選取時時的順序序相反。。跟隨邊邊界、邊邊界反向向只有在在平面銑銑時有效效。毛坯距離離：用來來指定形形成毛坯坯的偏置置距離。。當利用用零件邊邊界或毛毛坯邊界界生成毛毛坯幾何何體時，，系統(tǒng)將將偏置該該指定距距離生成成毛坯幾幾何體。。余量設置置在切削參參數設置置對話框框中單擊擊毛坯，，進行余余量設置置部件余量量：成品品表面的的整體余余量最終底面面余量：：平面銑銑中底平平面與各各島嶼頂頂面余量量毛坯余量量：設定定毛坯表表面余量量，使刀刀具邊緣緣相切于于此毛坯坯的邊界界進行第第一刀切切削檢查余量量：設置置檢查幾幾何體的的余量修剪余量量：設定定修剪邊邊界的余余量內公差：：實際零零件表面面偏向CAD模型表面面內部的的允許誤誤差。外公差：：實際零零件表面面偏向CAD模型表面面外部的的允許誤誤差。外外公差值值不僅決決定表面面精度，，也影響響粗糙度度。公差差值要根根據實際際要求選選取。區(qū)域排序序區(qū)域排序序方式提提供各種種自動和和人工的的指定區(qū)區(qū)域切削削區(qū)加工工順序的的方法，，單擊切切削參數數對話框框中的連連接選項項，有四四種方法法。標準：系系統(tǒng)根據據所選擇擇邊界的的次序決決定各切切削區(qū)域域的加工工順序優(yōu)化：系系統(tǒng)根據據最有效效的加工工時間自自動決定定各切削削區(qū)域的的加工順順序。優(yōu)優(yōu)化也是是最常用用的區(qū)域域排序方方法。跟隨起點點：各切切削區(qū)域域的加工工順序取取決于在在切削區(qū)區(qū)中已指指定的切切削區(qū)域域起點的的選擇順順序跟隨預鉆鉆點：各各切削區(qū)區(qū)域的加加工順序序取決于于在切削削區(qū)中已已指定的的切削區(qū)區(qū)域預鉆鉆點的選選擇順序序未切割區(qū)區(qū)域在切削加加工中可可能有些些區(qū)域刀刀具未加加工到，，則會出出現未切切削區(qū)域域。這時時，系統(tǒng)統(tǒng)會自動動將未切切削區(qū)域域生成邊邊界類型型為“封封閉的””、刀具具位置為為“相切切”進行行輸出。。然后將將這些邊邊界作為為毛坯幾幾何體，，在后續(xù)續(xù)加工中中完全切切除。重疊距離離：指未未切削區(qū)區(qū)域邊界界的偏置置距離。。自動保存存邊界：：自動的的對所有有未切削削到的區(qū)區(qū)域輸出出永久性性邊界切削深度度“切削深深度”選選項用于于定義平平面銑中中多重深深度切削削層的方方式。深深度由島島嶼頂面面，底面面，平面面或者輸輸入的值值來定義義。只有有當刀軸軸垂直于于底平面面或零件件邊界平平行于工工作平面面時，切切削深度度參數才才起作用用，否則則只在底底平面上上創(chuàng)建刀刀具路徑徑。在平平面銑操操作對話話框中單單擊“切切削深度度”選項項，彈出出“切削削深度參參數”對對話框。。深度類類型有五五種。用戶定義義允許用戶戶定義多多重切削削的切削削層深度度，是系系統(tǒng)默認認的切削削類型。。此類型型會啟動動最大值值、最小小值、初初始的及及最終，，系統(tǒng)依依據設定定的最大大最小值值計算出出最佳的的切削深深度，以以完全切切削至每每一平面面，且以以最少切切削層的的方式完完成多重重切削加加工。如如零件切切削總深深度為20mm，最大值值為10mm，最小值值為0時，刀軌軌如圖。。僅底面僅有一層層切削層層，刀具具直接深深入刀底底面切削削。此種種深度設設定通常常用于單單一平面面的精加加工。底面和島島的頂面面在底面與與島嶼頂頂面創(chuàng)建建單一的的切削層層，但切切削范圍圍為每一一個島嶼嶼的外形形邊界內內，邊界界外的區(qū)區(qū)域則不不加工。。此種深深度設定定通常用用于多平平面的精精加工切切削。島頂面的的層分多層切切削，切切削層的的位置在在島嶼的的頂部和和底平面面上分別別創(chuàng)建切切削層，，該選項項與“底底面和島島的頂面面”區(qū)別別是所生生成的切切削層的的刀軌將將完全切切除切削削層平面面上的毛毛坯材料料。通常常用于多多平面，，多島嶼嶼層的粗粗加工切切削。固定深度度指定一個個固定深深度值來來產生多多個切削削層。除除最后一一層深度度可能小小于最大大深度值值，其余余層都等等于最大大深度值值。固定定深度切切削方式式容易在在島嶼上上方產生生過多的的余料，，通過勾勾選頂面面島選項項，系統(tǒng)統(tǒng)會對島島嶼面進進行加工工。最大值值/最小值值對介于于初始始切削削層與與最終終切削削層間間的每每一個個切削削層，，由最最大深深度與與最小小深度度指定定切削削層的的深度度范圍圍。對對于固固定深深度方方式，，最大大深度度用來來指定定各切切削層層的切切削深深度。。系統(tǒng)盡盡量用用接近近最大大深度度的數數值來來創(chuàng)建建切削削層。。若島島嶼頂頂面在在指定定范圍圍內，，則在在其頂頂面創(chuàng)創(chuàng)建一一個切切削層層，否否則不不創(chuàng)建建切削削層，，可選選擇““島頂頂部的的層”來切削削島嶼嶼頂部部余量量。當當指定定最大大深度度為0時，系系統(tǒng)就就只在在底面面創(chuàng)建建一個個切削削層。。初始的的初始深深度值值用來來設定定多深深度平平面銑銑操作作中第第一個個切削削層的的深度度，該該深度度從毛毛坯幾幾何體體頂面面開始始測量量，如如果沒沒有定定義毛毛坯幾幾何體體，將將從零零件邊邊界平平面處處測量量。如如材料料深度度為20mm，島嶼嶼距毛毛坯平平面10mm，初始始深度度設為為2mm，加工工刀軌軌如圖圖。最終深深度與與頂面面島最終深深度為為多深深度平平面銑銑操作作定義義的在在底平平面以以上的的最后后一個個切削削層的的深度度，該該深度度從底底面開開始測測量。。如果果最終終深度度值大大于0，則系系統(tǒng)至至少創(chuàng)創(chuàng)建兩兩個切切削層層，一一個層層在底底平面面之上上的““最終終”深深度上上，另另一個個在底底面上上。采用用用戶定定義、、固定定深度度兩種種深度度類型型時，，不能能保證證操作作切削削層恰恰好位位于島島嶼的的頂面面上，，因此此有可可能導導致島島嶼頂頂面上上有殘殘余材材料。。勾選選“頂頂面島島”選選項，，系統(tǒng)統(tǒng)會在在有殘殘余材材料的的島嶼嶼頂面面上附附加一一層清清理刀刀軌，，將殘殘余材材料清清除。。測面余量增量量側面余量增量量為多深度平平面銑操作的的每一個后續(xù)續(xù)切削層增加加一個側面余余量值。增加加側面余量值值，可以保持持刀具與側面面間的安全距距離，減輕刀刀具深層切削削的應力。實例操作打開文件10-4.prt，打開零件模模型如圖設置加工坐標標系及選擇工工件和毛坯，，毛坯設置為為自動塊。單擊創(chuàng)建操作作按鈕，彈出出對話框中選選擇如圖。單擊圖示四個個平面，材料料側設為內部部。單擊底平面選選項，選擇圖圖示平面設置切削方式式為跟隨周邊邊，選擇切削削深度參數，，設置最大值值為0.5單擊生成刀軌軌，切削層如如圖改變最大值為為1mm，切削層如圖圖改變最大值為為3mm,切削層如圖拐角控制“角”選項預預防刀具在進進入拐角處產產生偏離或過過切。通過這這些選項在凹凹刀軌或凸刀刀軌處增加圓圓弧，并且能能在切削軌跡跡和步距間形形成圓角過渡渡。通常用于加工工較硬的材料料或高速切削削。單擊“角角”按鈕，彈彈出拐角和進進給率控制對對話框。凸角添加圓弧添加圓弧用于于設置刀具在在銑削至外凸凸圓拐角時插插入一段圓弧弧，其圓心為為凸角的頂端端，半徑等于于刀具半徑，，以便在拐角角時，是刀具具與零件保持持接觸。擴展切線擴展切線用于于沿切線方向向延伸刀軌，，刀具超出邊邊界形成尖銳銳的刀軌。這這種方法有利利于在零件上上加工出尖銳銳的凸角，不不適合高速加加工圓周進給率補補償通常，進給率率指刀具中心心的進給速度度。在切削凹凹拐角形成的的圓弧刀軌上上，刀具圓周周上接觸材料料的切削刃的的進給率大于于中心進給率率，導致切削削負荷比直線線切削時大，，可能引起過過切材料，表表面質量變粗粗糙。選用圓圓周進給率補補償后，自動動實現對凹角角和凸角處的的進給率調整整，保證銑削削拐角時刀具具外側切削速速度不變。圓角圓角指定在刀刀軌的拐角部部位添加一個個圓角，使零零件獲得光滑滑的拐角表面面。如果拐角角在指定的角角度范圍內，，將添加一段段圓弧到刀軌軌中。其中““在測壁”指指定盡在工件件側壁的拐角角添加圓弧。。“全部刀路路”則在所有有路徑拐角均均采用拐角控控制。尖角角度用于于設置拐角范范圍，在角度度范圍外的不不認為是拐角角，直接采用用正常切削速速度進行切削削。減速減速可以通過過指定“減速速”選項，在在零件的拐角角處設置刀具具進給減速。。長度通過指定定先前的刀具具或刀具百分分比選項決定定一個距離，，進給速度將將在刀具距凹凹角長度等于于此距離時下下降。減速%定義拐角減速速時最慢的進進給速度，它它是當前正常常進給速度的的百分比。步數設置刀具具進給速度變變化的快慢程程度。刀具在在開始拐角時時減速，步數數設置越大，，減速就越平平緩。進給率進給率用于設設置各種刀具具運動類型的的移動速度。。單擊“進給給率”按鈕，，打開“進給給和速度”對對話框速度表面速度表面速度為刀刀具旋轉時與與零件的相對對速度，即刀刀具切削的線線速度。（根根據手冊選取?。┟魁X進給用來指定刀具