低溫蠟射蠟工藝規(guī)范

低溫蠟射蠟工藝規(guī)范1、蠟料的配制石蠟和硬脂酸按1∶1(質(zhì)量分?jǐn)?shù))進(jìn)行配制，蠟料不允許混入水及其它臟物。2、蠟膏的配制1∶2（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）在蠟糊攪拌機(jī)上進(jìn)行充分的攪拌；蠟糊攪拌機(jī)的溫度設(shè)定在60～65℃之間，要求配制的蠟膏具有一定的流動(dòng)性，手感均勻、細(xì)膩、無碎塊。3、蠟樣收縮率的控制壓注ф1000.9～0.11%之間，要求每工作日檢測一次。4、蠟料溫度的控制90±595℃；保溫缸溫80±548～50℃，射蠟嘴54～60℃范圍內(nèi)。5、制作蠟件的蠟料可用經(jīng)過回收處理的舊蠟料，但配制蠟膏時(shí)要15～30%的新蠟。6、射蠟工藝參數(shù)0.2～0.4Mpa1～3小及壁厚、結(jié)構(gòu)狀況進(jìn)行選定。7、對(duì)于具有盲孔的蠟件，為便于抽芯，允許在平厚處扎穿1～23～5mm8、應(yīng)經(jīng)常清潔模具上各接合面，以保證蠟件的尺寸精度。9、蠟件冷卻水溫度控制在20～25℃之間。10、分模劑采用變壓器油或錠子油，不允許用機(jī)油。蠟件的檢驗(yàn)及修補(bǔ)1、蠟件必須逐個(gè)進(jìn)行清理，修除批縫、毛刺及污物。2、蠟件允許用紅蠟進(jìn)行修補(bǔ)，但必須保證表面的光潔度。3100%檢驗(yàn)，不允許存在冷隔、澆不足、縮陷、裂紋、鼓包、變形、表面粗糙等。4、蠟件的幾何尺寸在每班生產(chǎn)過程中進(jìn)行抽檢，但對(duì)重要尺寸要100%檢驗(yàn)。脫脂1、清洗液的配比0.3～0.5%加入清潔水中并攪拌均勻。2、組樹后模組放入清洗槽中脫脂，并用清水漂洗干凈，然后掛在車上。組樹1、按工藝要求選擇合適的模頭及組樹方法進(jìn)行組樹。2、組焊蠟件時(shí)要求排列整齊、間距勻稱，間隔應(yīng)不小于一指頭。3、組焊時(shí)要防止虛焊，蠟瘤要刮干凈。水玻璃型殼制殼工藝規(guī)范1、面層及二層按硅溶膠殼模作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。2、制殼材料要求水玻璃（模數(shù)33.，比重1.311.3，莫來粉200目，生耐火泥，莫來砂（過度層3060目，加固層1630目

0.05。3 2 233、進(jìn)廠的水玻璃配制前，操作者應(yīng)檢測其比重，不合格的水玻璃不允許使用。4、漿料的配制⑴、過度層（三層）0.7∶1（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）進(jìn)行配制。⑵、加固層（四層及以后層）生耐火泥、莫來粉與水玻璃按粉液比0.8∶1（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）2∶2.5（質(zhì)量分?jǐn)?shù)。⑶、加固層漿料配制時(shí)加料順序?yàn)椋杭铀ＡА由突鹉鄶嚢杈鶆颉幽獊矸郏C(jī)械攪拌30分鐘以上）→測定粘度并調(diào)整至符合工藝要求⑷、配成的涂料，工藝要求的粘度為：面層、二層同硅溶膠工藝三層：20±2秒⑸、粘度檢測4#詹氏杯粘度計(jì)；100ml，孔徑Φ6mm測定。5、沾漿與掛砂操作涂掛前應(yīng)將漿料攪拌均勻，然后將模組徐徐浸入漿料至模組澆