數(shù)控車削加工配合件及非圓曲線軸

情境4數(shù)控車削加工配合件及非圓曲線軸任務(wù)一數(shù)控車削加工圓錐軸套配合件任務(wù)二數(shù)控車削加工非圓曲線軸情境導(dǎo)入本情境主要介紹數(shù)控車削加工配合件及非圓曲線軸的加工模型，它們分別是圓錐軸套配合件類零件和非圓曲線軸類零件。技能目標(biāo)能正確完成裝配圖、零件圖樣分析。能進(jìn)行組合件的加工步驟分析，提高復(fù)雜零件工藝分析的能力。能在實(shí)際編程中運(yùn)用非圓曲線方程。提高復(fù)雜及曲面零件數(shù)控編程的能力。能合理給定相關(guān)宏程序編程的數(shù)值，提高非圓曲線圖的加工精度。能合理選擇刀具并確定切削參數(shù)。能正確選用、使用通用工藝裝備。8.培養(yǎng)綜合應(yīng)用的能力。9.培養(yǎng)查閱資料及相關(guān)應(yīng)用手冊(cè)的能力。10.能建立質(zhì)量、安全、環(huán)保及現(xiàn)場(chǎng)管理的理念。11.培養(yǎng)與設(shè)計(jì)人員、工藝人員、操作人員溝通的能力。12.樹立正確的工作態(tài)度，培養(yǎng)合作、協(xié)調(diào)的能力。13.培養(yǎng)善于觀察、思考、自主學(xué)習(xí)的能力。技能目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。掌握錐面配合的應(yīng)用知識(shí)。掌握非圓曲線的參數(shù)方程。掌握數(shù)控車非圓曲線的基本方法。掌握淬火鋼加工的知識(shí)。任務(wù)1數(shù)控車削加工圓錐軸套配合件

1.零件圖樣如圖所示

工作任務(wù)2.工作條件1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。2）材料為Q235A,

毛坯尺寸為：

55×166mm、65×111mm。

3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時(shí)間定額：編程時(shí)間90min；實(shí)操時(shí)間240min。

工作任務(wù)3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)工藝分析1）結(jié)構(gòu)分析

本例工件是一個(gè)二件組合，屬典型的軸套配合零件加工。零件形狀軌跡雖然并不復(fù)雜，但是為了保證相互配合，必須有嚴(yán)格的尺寸要求，所以加工難度大。在加工中應(yīng)該注意配合工件的先后順序，通常情況下先加工較小的零件，再加工較大的零件，以便在加工過程中及時(shí)試配。在本例中，可先加工套，并以此為基準(zhǔn)來加工軸，必須保證軸套零件的尺寸精度和幾何精度。。材料為Q235A，加工性能好。

工藝分分析2）精精度分分析（1）圓錐芯軸套。

在數(shù)控車削加工中，零件重要的徑向加工部位有：圓柱段，圓錐孔，圓柱孔，圓柱段，圓柱段，零件其他徑向加工部位相對(duì)容易加工。零件重要的軸向加工部位：零件左端、圓柱孔的軸向長度為mm，圓柱段的軸向長度為mm，零件、圓柱段的軸向長度全長為mm。由上述尺寸可以確定零件的軸向尺寸應(yīng)該以零件圓柱段右端面為準(zhǔn)。

工藝分分析2）精精度分分析（1）圓錐芯軸數(shù)控車削加工中，零件重要的徑向加工部位有：圓柱段，圓柱段，圓柱段，零件左端與圓柱段相接的1：10圓錐段表面粗糙度為Ra1.6／m；零件其他徑向部位相對(duì)容易加工。零件重要的軸向加工部位:零件圓柱段和圓柱段相接的1：10圓錐段的軸向長度為mm。由上述尺寸可以確定零件的軸向尺寸應(yīng)該以零件左端面為準(zhǔn)。

工藝分分析3）零零件裝裝夾方方案分分析粗車右瑞粗精車左瑞精車右瑞圓錐芯軸工件裝夾方案（1））圓錐錐芯軸軸工藝分分析3）零零件裝裝夾方方案分分析（2））圓錐錐芯軸軸套圓錐芯軸套裝夾方案4）加工工刀具具選擇擇。刀具號(hào)規(guī)格數(shù)量T1外圓精車車刀(主偏角Kr=93，刀尖圓弧半徑R1.2)1T2內(nèi)孔精車車刀(主偏角Kr=93、Kr’=3，刀尖圓弧半徑R1)1T3切槽車刀(刀刃寬B=3mm)1T4中心鉆(B2.5)1T5鉆頭（Φ8）1T6擴(kuò)孔鉆頭（Φ30）1工藝分分析工藝分分析5）工工序卡卡工藝分分析5）工工序卡卡數(shù)控編編程1）建建立工工件坐坐標(biāo)系系粗車右瑞粗精車左瑞精車右瑞圓錐芯軸工件坐標(biāo)系的建立圓錐芯軸套工件坐標(biāo)系的建立數(shù)控編編程2）基基點(diǎn)與與節(jié)點(diǎn)點(diǎn)計(jì)算算（1））帶有有極限限偏差差的尺尺寸，，要換換算為為中值值尺寸寸進(jìn)行編編程。。（2））錐度度的有有關(guān)基基點(diǎn)坐坐標(biāo)值值，如如大端端尺寸寸、小小端尺寸寸及長長度需需換算算后編編程。。3）程程序編編制編程程并并填填寫寫加加工工程程序序單單。。模擬擬加加工工步步驟驟見見仿仿真真視視頻頻模擬擬加加工工模擬擬加加工工的的結(jié)結(jié)果果如如下下圖圖所所示示。。圓錐軸圓錐軸套模擬擬加加工工數(shù)控控加加工工進(jìn)行行自自檢檢:1））不不拆拆除除圓圓錐錐芯芯軸軸零零件件，，用用圓圓錐錐芯芯軸軸套套配配合合檢檢查圓圓錐錐芯芯軸軸的的錐錐度度尺尺寸寸，，并并進(jìn)進(jìn)行行修修整整；；2））拆拆除除工工件件，，去去毛毛刺刺倒倒棱棱并并進(jìn)進(jìn)行行自自檢檢自自查查。。檢測(cè)測(cè)各各尺尺寸寸是是否否滿滿足足精精度度要要求求。。檢測(cè)測(cè)各各形形位位精精度度是是否否滿滿足足要要求求。。檢測(cè)測(cè)表表面面粗粗糙糙度度是是否否滿滿足足要要求求。。質(zhì)量量檢檢驗(yàn)驗(yàn)清場(chǎng)場(chǎng)處處理理（1）清清除除切切屑屑、、擦擦拭拭機(jī)機(jī)床床，，使使用用機(jī)機(jī)床床與與環(huán)境境保保持持清清潔潔狀狀態(tài)態(tài)。。（2）注注意意檢檢查查或或更更換換磨磨損損壞壞的的機(jī)機(jī)床床導(dǎo)導(dǎo)軌軌上的的油油擦擦板板。。（3）檢檢查查潤潤滑滑油油、、冷冷卻卻液液的的狀狀態(tài)態(tài)，，及及時(shí)時(shí)添加加或或更更換換。。（4）依依次次關(guān)關(guān)掉掉機(jī)機(jī)床床操操作作面面板板上上的的電電源源和和總電電源源。。錐面面配配合合的的應(yīng)應(yīng)用用知知識(shí)識(shí)知識(shí)識(shí)鏈鏈接接1.圓圓錐錐結(jié)結(jié)合合的的特特點(diǎn)點(diǎn)2.圓圓錐錐結(jié)結(jié)合合的的種種類類3.圓圓錐錐配配合合的的基基本本要要求求4.圓圓錐錐結(jié)結(jié)合合的的誤誤差差分分析析5.錐錐角角的的測(cè)測(cè)量量完成成下下列列任任務(wù)務(wù)：：迷你你測(cè)測(cè)試試（1））請(qǐng)請(qǐng)記記錄錄機(jī)機(jī)床床操操作作流流程程。。（2））進(jìn)進(jìn)行行如如圖圖7所所示示零零件件的的加加工工，，并并組組裝裝。。任務(wù)務(wù)小小結(jié)結(jié)任務(wù)務(wù)小小結(jié)結(jié)加工工中中的的注注意意事事項(xiàng)項(xiàng):1））當(dāng)當(dāng)工工件件是是批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)，，圓圓錐錐配配合合的的質(zhì)質(zhì)量量檢檢測(cè)測(cè)可可用用圓圓錐錐環(huán)環(huán)規(guī)規(guī)和和圓圓錐錐塞規(guī)規(guī)進(jìn)進(jìn)行行檢檢測(cè)測(cè)。。本本例例中中，，工工件件為為單單件件生生產(chǎn)產(chǎn)，，用用配配作作的的方方式式，，保保證證其配配合合精精度度。。若若要要準(zhǔn)準(zhǔn)確確地地檢檢查查錐錐度度和和內(nèi)內(nèi)表表面面的的加加工工情情況況，，采采用用涂涂色法法。。2））工工件件需需調(diào)調(diào)頭頭加加工工，，注注意意工工件件的的裝裝夾夾部部位位和和程程序序零零點(diǎn)點(diǎn)設(shè)設(shè)置置的的位位置置。。3））組組合合零零件件編編程程時(shí)時(shí)，，注注意意編編程程技技巧巧。。4））合合理理安安排排零零件件粗粗、、精精加加工工，，保保證證零零件件尺尺寸寸精精度度。。5））配配作作件件應(yīng)應(yīng)注注意意零零件件的的加加工工次次序序，，保保證證尺尺寸寸精精度度。。6））本本例例形形狀狀較較簡簡單單，，編編程程時(shí)時(shí)不不用用循循環(huán)環(huán)指指令令G71、、G73、、G70指令令也也可可7））應(yīng)應(yīng)用用G04指令令，，槽槽底底暫暫停停2s，，確保保加加工工質(zhì)質(zhì)量量。。8））圓圓錐錐軸軸工工件件切切槽槽時(shí)時(shí)，，可可用用G75編程程以以簡簡化化程程序序，，大大家家可可試試一一試試。。9））外外圓圓車車刀刀不不應(yīng)應(yīng)與與R15圓弧弧產(chǎn)產(chǎn)生生干干涉涉。。任務(wù)務(wù)2數(shù)控控銑銑削削加加工工非非圓圓曲曲線線軸軸1.零件件圖圖樣樣:如下下圖圖所所示示工作作任任務(wù)務(wù)2.工作作條條件件1））生生產(chǎn)產(chǎn)綱綱領(lǐng)領(lǐng)：：試制制5件件。2））毛毛坯坯材材料料為為Cr12棒料料,毛坯坯尺尺寸寸為為：：46××86mm。。3））選用用機(jī)機(jī)床床為為FANUC0i系統(tǒng)統(tǒng)CK6140XK7125B型數(shù)數(shù)控控銑銑床床。。4））時(shí)時(shí)間間定定額額：：編編程程時(shí)時(shí)間間90min；；實(shí)操操時(shí)時(shí)間間60min。。工作作任任務(wù)務(wù)3.工作作要要求求1）工件經(jīng)加加工后，各各尺寸符合合圖樣要求求。2）工件經(jīng)加加工后，配配合件要求求符合圖樣樣要求。3）工件經(jīng)加加工后，表表面粗糙度度符合圖樣樣要求。4）正確執(zhí)行行安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程程。5）按企業(yè)有有關(guān)文明生生產(chǎn)規(guī)定，，做到工作作地整潔，，工件、工具具擺放整齊齊。工作任務(wù)工藝分析1）結(jié)構(gòu)分析析本例工件中中間輪廓由由非圓曲線線—正弦曲線構(gòu)構(gòu)成，其余余部分分別別由圓柱段、圓圓柱段組成。工藝分析2）精度分分析工件的尺寸寸精度不高高，但表面面粗糙度較較高：Ra3.2。3）零件裝裝夾方案分分析工件兩端外外圓加工好好后，采用用一夾一頂頂?shù)难b夾方方法。4）加工刀具具選擇。刀具號(hào)規(guī)格數(shù)量T1淬火鋼90外圓車刀(YT758)1T2淬火鋼菱形刀片可轉(zhuǎn)位外圓車刀(YT758)1T3中心鉆(B2.5)1工藝分析工藝分析5）工序卡卡數(shù)控編程1）建立工工件坐標(biāo)系系粗、精加工工圓柱段、、圓柱段時(shí)時(shí)，分別在在圓柱段的的外端面中中心處建立立工件坐標(biāo)標(biāo)系原點(diǎn)。。粗、精加工工正弦曲線線輪廓時(shí)，，以右端圓圓柱段的外外端面中心心為工件坐坐標(biāo)系原點(diǎn)點(diǎn)。以設(shè)定的工件件坐標(biāo)系編編程。2）基點(diǎn)與與節(jié)點(diǎn)計(jì)算算確定編程零零點(diǎn)后，注注意非圓曲曲線相關(guān)點(diǎn)點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)計(jì)算。數(shù)控編程3）程序編編制編程并填寫寫加工程序序單。模擬加工步步驟見仿真真視頻模擬加工模擬加工的的結(jié)果如下下圖所示模擬加工數(shù)控加工質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行自檢:檢測(cè)各尺寸寸是否滿足足精度要求求。檢測(cè)各形位位精度是否否滿足要求求。檢測(cè)表面粗粗糙度是否否滿足要求求。清場(chǎng)處理（1）清除切屑屑、擦拭機(jī)機(jī)床，使用用機(jī)床與環(huán)境保持清清潔狀態(tài)。。（2）注意檢查查或更換磨磨損壞的機(jī)機(jī)床導(dǎo)軌