數(shù)控加工技術(shù)

現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)

機(jī)電控制工程學(xué)院

梁婧1.1數(shù)控加工簡(jiǎn)介1.1.1數(shù)控加工的定義1.1.2數(shù)控加工的特點(diǎn)1.2數(shù)控加工中常用術(shù)語(yǔ)1.2.1兩坐標(biāo)系和多坐標(biāo)加工1.2.2插補(bǔ)1.2.3刀具補(bǔ)償1.3數(shù)控加工設(shè)備1.3.1原理1.3.2組成1.3.3分類1.4數(shù)控加工技術(shù)1.4.1數(shù)控車削技術(shù)及其加工工藝1.4.2數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介1.5數(shù)控編程1.5.1可編程序控制器(PLC)1.6數(shù)控技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向CompanyLogo1.1.1數(shù)控加工的定義數(shù)控加工----在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行自動(dòng)加工零件的一種工藝方法.數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的工藝流程從總體上大致是相同的.該種工藝是用數(shù)字信息控制零件和刀具的位移。對(duì)于一些零件品種的多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題,可以實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化的加工的

CompanyLogo數(shù)控加工主要包括以下方面的內(nèi)容:選擇并確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝編寫數(shù)控加工程序單按程序單制作程序介質(zhì)數(shù)控程序的檢驗(yàn)和修改首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔CompanyLogo

數(shù)

控

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工

流

程

圖CompanyLogo1.1.2數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)工序集中加工自動(dòng)化柔韌性高加工能力強(qiáng)減少機(jī)床占地面積,節(jié)約廠房減少或沒(méi)有中間環(huán)節(jié),既省時(shí)間又省人力對(duì)操作工人的要求降低降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定CompanyLogo1.2數(shù)控加工中的常用術(shù)語(yǔ)兩坐標(biāo)和多坐標(biāo)加工插補(bǔ)CompanyLogo兩坐標(biāo)和多坐標(biāo)加工

兩坐標(biāo)數(shù)控車床三坐標(biāo)數(shù)控銑床CompanyLogo插補(bǔ)俗稱”填補(bǔ)空白”CompanyLogo1.3數(shù)控加工設(shè)備數(shù)控設(shè)備的工作原理CompanyLogo數(shù)控設(shè)設(shè)備的的基本本組成成結(jié)構(gòu)構(gòu)-----輸入輸輸出裝裝置、、計(jì)算算機(jī)數(shù)數(shù)控裝裝置、、伺服服系統(tǒng)統(tǒng)、受受控設(shè)設(shè)備CompanyLogo數(shù)控加加工設(shè)設(shè)備的的分類類按工藝藝用途途：金金屬切切削；；金屬屬成形形；特特種加加工；；測(cè)量量繪圖圖按控制制運(yùn)動(dòng)動(dòng)：點(diǎn)點(diǎn)位控控制；；點(diǎn)位位直線線控制制；輪輪廓控控制按伺服服系統(tǒng)統(tǒng)：開(kāi)開(kāi)環(huán)；；閉環(huán)環(huán)；半半閉環(huán)環(huán)按所用用數(shù)控控系統(tǒng)統(tǒng)的檔檔次：：低檔檔；中中檔；；高檔檔CompanyLogo數(shù)控加加工技技術(shù)數(shù)控車車削加加工(重點(diǎn)介介紹)數(shù)控銑銑削加加工數(shù)控特特種加加工CompanyLogo由于生生產(chǎn)規(guī)規(guī)模的的差異異，對(duì)對(duì)于同同一零零件的的車削削加工工方案案還是是有所所不同同的,應(yīng)該根根據(jù)具具體條條件，，選擇擇經(jīng)濟(jì)濟(jì)、合合理的的工藝藝方案案。其中，，在加加工工工藝的的方案案設(shè)計(jì)計(jì)中，，刀具具相對(duì)對(duì)于工工件的的運(yùn)動(dòng)動(dòng)軌跡跡和方方向成成為加加工路路線，，合理理選擇擇加工工路線線，也也是很很重要要的考考慮方方向。。CompanyLogo原則：：盡量量采用用切向向切入入/出，不不用徑徑向切切入/出，以以避免免由于于切入入/出路線線的不不當(dāng)降降低零零件的的表面面加工工質(zhì)量量切向切切入徑向切切入CompanyLogo加工線線路的的選擇擇原則則盡量縮縮短走走刀路路線，，減少少空走走刀行行程以以提高高生產(chǎn)產(chǎn)率。。保證零零件的的加工工精度度和表表面粗粗糙度度要求求。保證零零件的的工藝藝要求求。利于簡(jiǎn)簡(jiǎn)化數(shù)數(shù)值計(jì)計(jì)算，，減少少程序序段的的數(shù)目目和程程序編編制的的工作作量。。CompanyLogo對(duì)刀就是使使“對(duì)對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)”與與“刀刀位點(diǎn)點(diǎn)”重重合的的操作作CompanyLogo刀位點(diǎn)點(diǎn)用于確確定刀刀具在在機(jī)床床坐標(biāo)標(biāo)系中中位置置的刀刀具上上的特特定點(diǎn)點(diǎn)鏜刀鉆頭立銑刀刀、端端銑刀刀面銑刀刀指狀銑銑刀球頭銑銑刀CompanyLogo對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)從程序序執(zhí)行行的一一開(kāi)始始，必必須確確定刀刀具在在工件件坐標(biāo)標(biāo)系下下開(kāi)始始運(yùn)動(dòng)動(dòng)的位位置，，這一一位置置稱為為程序序的起起刀點(diǎn)點(diǎn)。該該點(diǎn)一一般通通過(guò)對(duì)對(duì)刀來(lái)來(lái)確定定，故故又稱稱為對(duì)對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn).選擇對(duì)對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)也是是較為為關(guān)鍵鍵的一一步可以是是工件件或者者夾具具上的的點(diǎn),或者與與它們們相關(guān)關(guān)的易易于測(cè)測(cè)量的的點(diǎn).對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)確定定之后后,機(jī)床坐坐標(biāo)系系與工工件坐坐標(biāo)系系的相相對(duì)關(guān)關(guān)系就就確定定了.CompanyLogo對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)選擇擇原則則選在零零件的的設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)或工工藝基基準(zhǔn)上上，或或與之之相關(guān)關(guān)的位位置上上。選在對(duì)對(duì)刀方方便,便于測(cè)測(cè)量的的地方方.選在便便于坐坐標(biāo)計(jì)計(jì)算的的地方方.CompanyLogo數(shù)控機(jī)機(jī)床簡(jiǎn)簡(jiǎn)介是采用用數(shù)字字控制制技術(shù)術(shù)對(duì)機(jī)機(jī)床的的加工工過(guò)程程進(jìn)行行自動(dòng)動(dòng)控制制的一一類機(jī)機(jī)床數(shù)控機(jī)機(jī)床組組成:主機(jī)、、數(shù)控控裝置置、伺服驅(qū)驅(qū)動(dòng)系系統(tǒng)、、輔助助裝置置CompanyLogo可編程程序控控制器器（PLC）PLC----計(jì)算機(jī)機(jī)控制制系統(tǒng)統(tǒng),是一種種為工工業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)開(kāi)發(fā),面向電電氣工工程技技術(shù)人人員的的編程程語(yǔ)言言CompanyLogoPLC循環(huán)順順序掃掃描工工作流流程圖圖自診斷斷模塊塊編程器器處理理模塊塊網(wǎng)絡(luò)處處理模模塊用戶程程序處處理模模塊超時(shí)檢檢查模模塊出錯(cuò)處處理模模塊CompanyLogoPLC執(zhí)行用用戶程程序過(guò)過(guò)程CompanyLogo數(shù)控技技術(shù)的的發(fā)展展動(dòng)向向發(fā)展趨趨勢(shì)進(jìn)入九九十年年代以以來(lái)，，隨著國(guó)國(guó)際上上計(jì)算算機(jī)技技術(shù)突飛飛猛進(jìn)進(jìn)的發(fā)發(fā)展，，數(shù)控技技術(shù)不不斷采采用計(jì)計(jì)算機(jī)、、控制制理論論等領(lǐng)領(lǐng)域的最最新技技術(shù)成成就，，使其朝朝著下下述方方向發(fā)發(fā)展運(yùn)行高高速化化加工高高精化化功能復(fù)復(fù)合化化控制智智能化化體系開(kāi)開(kāi)放化化