安全評價師復(fù)習(xí)總結(jié)

精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔第一章概論安全評價的產(chǎn)生、發(fā)展及現(xiàn)狀（略）安全評價概述安全評價的基本概念1、安全和危險（P7）安全：是指不會發(fā)生損失或傷害的一種狀態(tài)。安全的實質(zhì)就是防止事故。危險：是指易于受到損害或傷害的一種狀態(tài)。系統(tǒng)危險性由系統(tǒng)中的危險因素決定，危險因素與危險之間具有因果關(guān)系。2、事故（P7）事故：（1）是人們在實現(xiàn)其目的的行動過程中，突然發(fā)生的、迫使其有目的的行動暫時或永遠(yuǎn)終止的一種意外事件。（2）是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。事件包括事故事件和未遂事件。事故是由危險因素導(dǎo)致的，事故的發(fā)生是由于管理失誤、人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和環(huán)境因素等造成的。3、風(fēng)險（P8）風(fēng)險：是危險、危害事故發(fā)生的可能性與危險、危害事故所造成損失的嚴(yán)重程度的綜合度量。它有兩個特性即可能性和嚴(yán)重程度。風(fēng)險率：風(fēng)險率（R）等于事故發(fā)生概率（P）與事故損失嚴(yán)重程度（S）的乘積。4、系統(tǒng)和系統(tǒng)安全（P8）系統(tǒng)：是指由若干相互聯(lián)系的、為了達(dá)到一定目標(biāo)而具有獨立功能的要素所構(gòu)成的有機(jī)整體。生產(chǎn)系統(tǒng)要素：人員、物資、設(shè)備、資金、任務(wù)指標(biāo)、信息系統(tǒng)安全：是指在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程的原理和方法，識別系統(tǒng)中的危險源，定性或定量表征其危險性，并采取控制措施使其危險性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時間和成本范圍內(nèi)達(dá)到最佳的可接受安全程度。5、安全系統(tǒng)工程（P8）開發(fā)、是以預(yù)測和預(yù)防事故為中心，以識別、分析、評價和控制系統(tǒng)風(fēng)險為重點，研究出來的安全理論和方法體系。開發(fā)、安全評價的定義（P8）安全評價（也稱為風(fēng)險評價），是以實現(xiàn)工程、系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程的原理和方法，對工程、系統(tǒng)中存在的危險、有害因素進(jìn)行識別與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故和急性職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，提出安全對策建議，從而為工程、系統(tǒng)制定防范措施和管理決策提供科學(xué)依據(jù)。1.3安全評價的目的、意義安全評價的目的（P8-9）安全評價的目的是查找、分析和預(yù)測工程、系統(tǒng)存在的危險、有害因素及可能導(dǎo)致的危險、危害后果和程度，提出合理可行的安全對策措施，指導(dǎo)危險源監(jiān)控和事故預(yù)防，以達(dá)到最低事故率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。安全評價可以達(dá)到以下目的：1、提高系統(tǒng)本質(zhì)安全化程度；2、 實現(xiàn)全過程安全控制；3、 建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為決策提供依據(jù)；4、 為實現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件。1.3.2安全評價的意義（P9-10）安全評價的意義在于可有效地預(yù)防事故的發(fā)生，減少財產(chǎn)損失和人員傷亡。1、 安全評價是安全管理的一個必要組成部分；2、 有助于政府安全監(jiān)督管理部門對生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)實行宏觀控制；3、 有助于安全投資的合理選擇；4、 有助于提高生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理水平；5、 有助于生產(chǎn)經(jīng)營單位提高經(jīng)濟(jì)效益。1.4安全評價的依據(jù)安全評價的依據(jù)有：國家和地方的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)內(nèi)部的規(guī)章制度和技術(shù)規(guī)范，可接受風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)，以及前人的經(jīng)驗和教訓(xùn)等。1.4.1安全生產(chǎn)法規(guī)體系（P10-11）分為四個層次：第一層為法律；第二層為行政法規(guī)；第三層為部門規(guī)章；第四層為地方法規(guī)。標(biāo)準(zhǔn)（P11-12）標(biāo)準(zhǔn)的分類：1、 按適用范圍分為四類：一是國家標(biāo)準(zhǔn)；二是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；三是地方標(biāo)準(zhǔn)；四是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、 按約束性分為二類：一是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；二是推薦性標(biāo)準(zhǔn)。3、 按性質(zhì)分為三類：管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)和方法標(biāo)準(zhǔn)。1.4.3風(fēng)險判別指標(biāo)（P12）風(fēng)險判別指標(biāo)（或判別準(zhǔn)則）是判別風(fēng)險大小的依據(jù)，是用來衡量系統(tǒng)風(fēng)險大小以及危險、危害是否可接受的尺度。風(fēng)險判別指標(biāo)可以是定性的，也可以是定量的。常用的風(fēng)險判別指標(biāo)有安全系數(shù)、失效概率、安全指標(biāo)（如事故頻率、財產(chǎn)損失率、傷亡率等）。可接受風(fēng)險是指在規(guī)定的性能、時間和成本范圍內(nèi)達(dá)到的最佳可接受風(fēng)險程度。（可接受風(fēng)險指標(biāo)不是一成不變的）1.5安全評價的內(nèi)容和種類P12-13)1.5.1P12-13)安全評價 I危險源辨識 11計算風(fēng)險率 11判別指標(biāo)危險性控制（辨識）危險、有害因素危險性變化（確認(rèn)）事故發(fā)生概率后果嚴(yán)重度（設(shè)定）風(fēng)險判別準(zhǔn)則（確認(rèn)）采取措施消除危險減低危險危險性識別危險度評價圖1-1安全評價的基本內(nèi)容安全評價通過危險性識別及危險度評價， 客觀地描述系統(tǒng)的危險程度，指導(dǎo)人們預(yù)告采取相應(yīng)措施，來降低系統(tǒng)的危險性。1.5.2安全評價的種類（P13-15）我國根據(jù)工程、系統(tǒng)生命周期和評價的目的，將安全評價分為安全預(yù)評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價和專項安全評價等四類。1、 安全預(yù)評價是根據(jù)建設(shè)項目可行性研究報告的內(nèi)容，分析和預(yù)測該建設(shè)項目可能存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。安全預(yù)評價可概括為以下幾點：（1） 安全預(yù)評價是一種有目的的行為，它是在研究事故的危害為什么會發(fā)生、是怎樣發(fā)生的和如何防止發(fā)生這些問題的基礎(chǔ)上，回答建設(shè)項目依據(jù)設(shè)計方案建成后的安全性如何，是否能達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)的要求及如何達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，安全保障體系的可靠性如何等至關(guān)重要的問題。（2） 安全預(yù)評價的核心是對系統(tǒng)存在的危險、有害因素進(jìn)行定性、定量分析。（3）用有關(guān)安全評價標(biāo)準(zhǔn)對系統(tǒng)進(jìn)行衡量、分析，說明系統(tǒng)的安全性。（4）其最終目的是確定采取哪些優(yōu)化的技術(shù)、管理措施，使各子系統(tǒng)及建設(shè)項目整體達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、 安全驗收評價是在建設(shè)項目竣工驗收之前、試生產(chǎn)運(yùn)行正常后，通過對建設(shè)項目的設(shè)施、設(shè)備、裝置的實際運(yùn)行狀況及管理狀況的安全評價，查找該建設(shè)項目投產(chǎn)后存在的危險、有害因素，確定其程度并提出合理可行的安全對策措施及建議。安全驗收評價是為安全驗收進(jìn)行的技術(shù)準(zhǔn)備。3、 安全現(xiàn)狀評價是針對系統(tǒng)、工程（某一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的總體或局部生產(chǎn)經(jīng)營活動）的安全現(xiàn)狀進(jìn)行的安全評價。通過安全現(xiàn)狀評價查找其存在的危險、有害因素，確定其程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。主要包括以下內(nèi)容：（1）全面收集評價所需的信息資料，采用合適的系統(tǒng)安全分析方法進(jìn)行危險因素識別，給出量化的安全狀態(tài)參數(shù)值。（2） 對于可能造成重大后果的事故隱患，采用相應(yīng)的評價數(shù)學(xué)模型，進(jìn)行事故模擬，預(yù)測極端情況下的影響范圍，分析事故的最大損失，以及發(fā)生事故的概率。（3） 對發(fā)現(xiàn)的事故隱患，分別提出治理措施，并按危險程度的大小及整改的優(yōu)先度進(jìn)行安排。（4）提出整改措施與建議。4、 專項安全評價是針對某一項活動或場所，以及一個特定的行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置等存在的危險、有害因素進(jìn)行的安全評價，目的是查找其存在的危險、有害因素，確定其程度，并提出合理可行的安全對策措施及建議。1.5.3各類安全評價的聯(lián)系與區(qū)別（P15-16）項目預(yù)評價驗收評價現(xiàn)狀評價專項評價依據(jù)設(shè)可行性研究報告詳細(xì)設(shè)計詳細(xì)和修改設(shè)計詳細(xì)設(shè)計專項資料

計文件依據(jù)資料類比工程現(xiàn)場資料現(xiàn)場資料專項檢測資料進(jìn)行時間系統(tǒng)設(shè)計之前正式運(yùn)行之前正式運(yùn)行之后系統(tǒng)壽命期內(nèi)評價重點1?可行性2?可能危險危害因素3.設(shè)計時的措施法規(guī)符合性存在危險危害因素措施的有效性適應(yīng)性存在危險危害因素整改措施可行性針對問題的措施專項檢測目的指導(dǎo)系統(tǒng)設(shè)計，使系統(tǒng)達(dá)到安全要求持續(xù)改進(jìn)達(dá)標(biāo)多樣性（不唯一）1.6安全評價的原理和原則1.6.1安全評價原理（P16-20）安全評價的思維方式和推理過程的理論體系。常用的原理有：相關(guān)性原理；類推原理；慣性原理；量變到質(zhì)變原理等。161.1相關(guān)性原理（P16-18）相關(guān)性是指一個系統(tǒng)，其屬性、特征與事故和職業(yè)危害存在著因果的相關(guān)性。1、 系統(tǒng)基本特征目的性；集合性；相關(guān)性；階層性；整體性；適應(yīng)性。2、 因果關(guān)系事故和導(dǎo)致事故發(fā)生的各種原因（危險因素）之間存在著相關(guān)關(guān)系，表現(xiàn)為依存關(guān)系和因果關(guān)系。危險因素是原因，事故是結(jié)果，事故的發(fā)生是由許多因素綜合作用的結(jié)果。類推原理（P18-19）類推（類比）原理是根據(jù)兩個或兩類對象之間存在著某些相同或相似的屬性，從一個已知對象具有某個屬性來推出另一個對象具有此種屬性的一種推理過程。 用類推原理對系統(tǒng)進(jìn)行評價的方法，即類推（類比）評價方法。常用的類推方法有：平衡推算法；代替推算法；因素推算法；抽樣推算法；比例推算法；概率推算法慣性原理（P19-20）任何事故在其發(fā)展過程中，從過去到現(xiàn)在以及延伸至將來，都具有一定的延續(xù)性，這種延續(xù)性稱為慣性。應(yīng)用時注意以下兩點：慣性的大小、慣性的趨勢。同樣，在一個系在評價一個系統(tǒng)的1.6.1.4量變到質(zhì)變原理同樣，在一個系在評價一個系統(tǒng)的任何一個事物在發(fā)展變化過程中都存在著從量變到質(zhì)變的規(guī)律。統(tǒng)中，許多有關(guān)安全的因素也都一一存在著從量變到質(zhì)變的過程。安全時，也都離不開從量變到質(zhì)變的原理。1.6.2安全評價的原則（P20-22）公正和合法的自主安全評價基本原則是具備國家規(guī)定資質(zhì)的安全評價機(jī)構(gòu)科學(xué)、開展安全評價。在工作中應(yīng)遵循以下原則：

公正和合法的自主科學(xué)性、公正性、合法性、針對性163安全評價限制因素（P22）安全評價的結(jié)果與評價人員對被評價對象的了解程度、對可能導(dǎo)致事故的認(rèn)識程度、采用的安全評價方法，以及評價人員的能力等方面有著密切的關(guān)系。主要以下兩個方面：評價方法和評價人員的素質(zhì)和經(jīng)驗。1.7安全評價程序主要包括：準(zhǔn)備階段，危險、有害因素識別與分析，定性定量評價，提出安全對策措施，形成安全評價結(jié)論及建議，編制安全評價報告。現(xiàn)場勘察、資料收集危險辨識危險、有害因素分析、辨識危險辨識危險源辨識單元劃分評價方法的選擇、確定定性、定量評價定性、定量評價危險分級安全對策措施應(yīng)急預(yù)案的建立作出評價結(jié)論圖1-3安全評價的基本程序1、 準(zhǔn)備階段明確被評價對象和范圍，收集國內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工程、系統(tǒng)的技術(shù)資料。2、 危險、有害因素識別與分析根據(jù)被評價工程、系統(tǒng)情況，識別和分析危險、有害因素，確定危險、有害因素存在的部位、存在的方式，事故發(fā)生的途徑及其變化規(guī)律。3、 定性、定量評價在對危險、有害因素識別和分析的基礎(chǔ)上，劃分評價單元，選擇合理的評價方法,

對工程、系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性和嚴(yán)重程度進(jìn)行定性、定量評價。4、 安全對策措施根據(jù)定性、定量評價結(jié)果，提出消除或減弱危險、有害因素的技術(shù)和管理措施及建議。5、 評價結(jié)論及建議簡要地列出主要危險、有害因素，指出工程、系統(tǒng)應(yīng)重點防范的重大危險因素，明確生產(chǎn)經(jīng)營者應(yīng)重視的重要安全措施。6、 安全評價報告的編制依據(jù)安全評價的結(jié)果編制相應(yīng)的安全評價報告。1.8安全評價規(guī)范我國安全評價規(guī)范體系分為3個層次，一是安全評價通則，二是各類安全評價導(dǎo)則及行業(yè)評價導(dǎo)則，三是各類安全評價實施細(xì)則，如圖 1-4所示。安全評價通則安全驗收評價導(dǎo)則安全現(xiàn)狀評價導(dǎo)則安全驗收評價導(dǎo)則安全現(xiàn)狀評價導(dǎo)則各類安全評價實施細(xì)則圖1-4安全評價規(guī)范體系框圖是安全評價活動的總體指南。程序和方法，對安全評價進(jìn)行了分類和定義，對安對安全評價它規(guī)定了所有安全評1.8.1安全評價通則是規(guī)范安全評價工作的總綱，價工作的基本原則、目的、要求、全評價的內(nèi)容、程序以及安全評價報告評審與管理程序作了原則性說明，是安全評價活動的總體指南。程序和方法，對安全評價進(jìn)行了分類和定義，對安對安全評價它規(guī)定了所有安全評1.8.2安全評價導(dǎo)則是根據(jù)安全評價通則的總體要求制定的，是安全評價通則總體指南的具體化和細(xì)化。1、 各類安全評價導(dǎo)則主要內(nèi)容：主題內(nèi)容與適用范圍，評價目的和基本原則，定義，評價內(nèi)容，評價程序，評價報告主要內(nèi)容，評價報告要求和格式，附件（評價所需主要資料清單、常用評價方法、評價報告封面格式、著錄項格式等）。2、 行業(yè)安全評價導(dǎo)則在遵循安全評價通則總體要求和框架的基礎(chǔ)上， 在各類安全評價細(xì)節(jié)上突出了各自的行業(yè)特點和要求，提供了更符合本行業(yè)特點的規(guī)范依據(jù)。3、 導(dǎo)則的作用和意義為所有安全評價工作提供了一個須共同遵循的體系規(guī)范。1.8.3安全評價實施細(xì)則在某些特殊情況和特殊要求下根據(jù)安全評價通則和導(dǎo)則制定的內(nèi)容更為詳細(xì)的安全評價規(guī)范。第二章事故致因理論2.1事故致因理論的由來和發(fā)展（略）2.2事故因果論2.2.1事故因果類型發(fā)生事故的原因與結(jié)果之間，關(guān)系錯綜復(fù)雜，因與果的關(guān)系類型分為集中型、連鎖型、復(fù)合型。集中型：幾個原因各自獨立共同導(dǎo)致某一事故發(fā)生， 即多種原因在同一時序共同造成一個事故后果。連鎖型：某一原因要素促成下一要素發(fā)生，下一原因要素再造成更下一要素發(fā)生，因果相繼連鎖發(fā)生。復(fù)合組成傷亡事故后果。復(fù)合型：某些因果連鎖，又有一系列原因集中、復(fù)合組成傷亡事故后果。事故的因果關(guān)系多為復(fù)合型。造成一次原因的原因，叫二次原接近事故后果時間最近的直接原因叫一次原因；因，依次向下類推為三次、四次、五次等間接原因。造成一次原因的原因，叫二次原2.2.2多米諾骨牌原理構(gòu)成事故因果順序的五因素是:海因里希提出，并經(jīng)一些專家多年的改進(jìn)認(rèn)同，構(gòu)成事故因果順序的五因素是:1、社會環(huán)境和管理；2、人為失誤（或過失）；3、不安全行為和不安全狀態(tài)；4、意外事件；5、傷亡（后果）。解釋：社會環(huán)境和管理欠缺促成了人為失誤；人為失誤又造成了不安全行為或機(jī)械、物質(zhì)危害；后者導(dǎo)致意外事件（包括無傷亡的未遂事故）和由此產(chǎn)生的人員傷亡的事件。這五因素連鎖反應(yīng)構(gòu)成了事故。核心：安全管理工作的中心是防止人的不安全行為，消除機(jī)械或物質(zhì)的危害，這就必須加強(qiáng)探測技術(shù)的控制技術(shù)的研究。2.3管理失誤論這一事故致因模型側(cè)重研究管理上的責(zé)任，強(qiáng)調(diào)管理失誤是構(gòu)成事故的主要原因。事故的直接原因是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。但是，造成“人失誤”和“物故障”的這一直接原因卻常常是管理上的缺陷。后者雖是間接原因，但它卻是背景因素，而常又是發(fā)生事故的本質(zhì)原因。人的不安全行為可以促成物的不安全狀態(tài)；而物的不安全狀態(tài)又會在客觀上造成人之所以有不安全行為的環(huán)境條件（如圖2-7所示間斷線）。人之所以有不安全行為的環(huán)境條件（如圖生產(chǎn)過程中不安全因素生產(chǎn)過程中不安全因素生產(chǎn)過程中不安全因素物的不安全狀態(tài)管理失誤人的不安全行為

隱患事故隱患事故圖2-7管理失誤為主因的事故模型“隱患”來自物的不安全狀態(tài)即危險源，而且和管理上的缺陷或管理人失誤共同偶合才能形成；如果管理得當(dāng)，及時控制，變不安全狀態(tài)為安全狀態(tài)，則不會形成隱患?？陀^上一旦出現(xiàn)隱患，主觀上又有不安全行為，就會立即顯現(xiàn)為傷亡事故。2.4擾動起源論該理論認(rèn)為“事件”是構(gòu)成事故的因素。任何事故當(dāng)它處于萌芽狀態(tài)時就有某種非正常的“擾動”，此擾動為起源事件。事故形成過程是一組自覺或不自覺的，指向某種預(yù)期的或不可測結(jié)果的相繼出現(xiàn)的事件鏈。這種事故進(jìn)程包括著外界條件及其變化的影響。相繼事件過程是在一種自動調(diào)節(jié)的動態(tài)平衡中進(jìn)行的。 如果行為者行為得當(dāng)或受力適中，即可維持能流穩(wěn)定而不偏離，從而達(dá)到安全生產(chǎn)；如果行為者行為不當(dāng)或發(fā)生過故障，則對上述平衡產(chǎn)生擾動，就會破壞和結(jié)束自動動態(tài)平衡而開始事故進(jìn)程，一事件繼發(fā)另一事件，最終導(dǎo)致“終了事件”----事故和傷害。這種事故和傷害或損壞又會依次引起能量釋放或其他變化。擾動起源論把事故看成從相繼事件過程中的擾動開始，最后以傷害或損壞而告終。這可稱為“P理論”。2.5能量轉(zhuǎn)移論2.5.1能量和事故能、生產(chǎn)系統(tǒng)中可以相互轉(zhuǎn)變?yōu)楦鞣N能量形式的有：勢能、動能、熱能、化學(xué)能、電原子能、輻射能、聲能、生物能。能、該理論認(rèn)為：人受傷害的原因只能是某種能量的轉(zhuǎn)移。能量逆流于人體造成傷害的分類方法有兩類：第一類傷害是由于施加了超過局部或全身性損傷閾值的能量引起的。實例見表2-1表2-1由于施加了超過局部或全身性損傷閾值的能量引起的傷害實例施加的能量類型產(chǎn)生的原發(fā)性損傷舉例與注釋機(jī)械能移位、撕裂、破裂和壓榨，主要損及組織由于運(yùn)動的物體如子彈、皮下針、刀具和下落物體沖撞造成的操作，以及由于運(yùn)動的身體沖撞相對靜止的設(shè)備造成的損傷，如在跌倒時、飛行時和汽車事故中。具體的傷害結(jié)果取決于合力施加的部位和方式。大部分的傷害屬于本類型熱能炎癥、凝固、燒焦和焚化，傷及身體任何層次第一度、第二度和第三度燒傷。具體的傷害結(jié)果取決于熱能作用的部位和方式電能干擾神經(jīng)----肌肉功能以及凝固、燒焦和焚化，傷及身體任何層次觸電死亡、燒傷、干擾神經(jīng)功能。具體傷害結(jié)果取決于電能作用的部位和方式電離輻射細(xì)胞和亞細(xì)胞成分與功能的破壞反應(yīng)堆事故、治療性與診斷性照射、濫用冋位素、放射性墜塵的作用。具體傷害結(jié)果取決于輻射能作用的

部位和方式化學(xué)能傷害一般要根據(jù)每一種或每一組的具體物質(zhì)而定包括由于動物性和植物性毒素引起的損傷、化學(xué)燒傷如氫氧化鉀、溴、氟和硫酸，以及大多數(shù)兀素和化合物在足夠劑量時產(chǎn)生的不太嚴(yán)重而類型很多的損傷第二類傷害是由于影響了局部或全身性能量交換引起的， 主要指中毒、窒息和凍傷。見表2-2.表2-2由于影響了局部或全身性能量交換引起的傷害實例影響能量交換的類型產(chǎn)生的損傷或障礙的種類舉例與注釋氧的作用生理損害，組織或全身死亡全身---由機(jī)械因素或化學(xué)因素引起的窒息（例如溺水、一氧化碳中毒和氰化氫中毒）局部---“血管性意外”熱能生理損害，組織或全身死亡由于體溫調(diào)節(jié)障礙產(chǎn)生的損害、 凍傷、凍死在一定條件下某種形式的能量能否產(chǎn)生傷害造成人員傷亡事故，取決于能量大小、接觸能量時間和頻率，以及力的集中程度。2.5.2防止能量逆流于人體的措施共有12種類型：1、限制能量的系統(tǒng)；2、用較安全的能量代替危險性大的能源； 3、應(yīng)用防止能量蓄積的系統(tǒng)；4、控制能量釋放；5、延緩能量釋放；6、開辟釋放能量的渠道；7、在能源上設(shè)置屏障；8、在人、物與能源之間設(shè)置屏障；9、在人與物之間設(shè)置屏蔽；10、提高防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；11、改變工藝流程；12、修復(fù)或急救2.6軌跡交叉論人的不安全行為和機(jī)械或物質(zhì)危害是人-機(jī)系統(tǒng)中構(gòu)成能量逆流的兩系列，人流與物流（能量流）的軌跡交叉點，就是發(fā)生人為災(zāi)害的“時空” 。軌跡交叉理論的側(cè)重點是說明人為失誤難以控制，但可控制設(shè)備、物流不發(fā)生故障。管理的重點應(yīng)放在控制物的不安全狀態(tài)上，即消除了“起因物” ，當(dāng)然就不會出現(xiàn)“施害物”，“砍斷”物流連鎖事件鏈，使人流與物流的軌跡不相交叉，事故即可避免。這可用圖2-10加以說明。不安全狀態(tài)起因物管理欠缺施害物不安全狀態(tài)起因物管理欠缺施害物I不安全行為行為人不安全行為行為人圖2-10圖2-10人與物兩系列形成事故的系統(tǒng)1、 人的事件鏈：人的不安全行為基于生理、心理、環(huán)境、行為幾個方面而產(chǎn)生：A.生理、先天身心缺陷；B.社會環(huán)境、企業(yè)管理上的缺陷； C.后天的心理缺陷；D.視、聽、嗅、味、觸五感能量分配上的差異； E.行為失誤。人的行為自由度很大，生產(chǎn)勞動中受環(huán)境條件影響，加之自身生理、心理缺陷都易于發(fā)生失誤動作或行為失誤。2、 物的事件鏈：在機(jī)械、物質(zhì)系列中，從設(shè)計開始，經(jīng)過現(xiàn)場的種種程序，在

整個生產(chǎn)過程中各階段都可能產(chǎn)生不安全狀態(tài)。a.設(shè)計上的缺陷；b.整個生產(chǎn)過程中各階段都可能產(chǎn)生不安全狀態(tài)。a.設(shè)計上的缺陷；b.制造、工藝流程上的缺陷；靠性；d.使用上的缺陷；e.作業(yè)場所環(huán)境上的缺陷?？傊说氖录滊S時間進(jìn)程的運(yùn)動軌跡按A序進(jìn)行；物質(zhì)或機(jī)械的事件鏈隨時間進(jìn)程的運(yùn)動軌跡按方向線進(jìn)行。人因素的系統(tǒng)理論S-O-R的人因素模型包括兩組問題：危險出現(xiàn)和危險釋放。每組包含三類心理、生理成份，c.維修保養(yǎng)上的缺陷，降低了可E的方向線順de的即對事件的感覺（刺激，S），對事件的認(rèn)識（內(nèi)部響應(yīng)、認(rèn)識活動，0）以及生理行為響應(yīng)（輸出，R）。在危險釋放期間，如果不能避免危險，則將產(chǎn)生傷害或損壞。操作過程S-0-R的人因素的綜合模型在上述模型上增加一組前提步驟，即構(gòu)成危險的來源及可察覺性，運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)的波動性，控制此波動使之與操作波動相一致。海爾模型當(dāng)人們對事件的真實情況不能做出響應(yīng)時，事故就會發(fā)生，但不一定造成傷害后果。該模型集中于操作者與運(yùn)行系統(tǒng)的相互作用。該模型是一個閉環(huán)反饋系統(tǒng)，清楚顯示出以下四大方面的相互關(guān)系：1、察覺情況，接受信息；2、處理信息；3、用運(yùn)動改變形勢；4、新的察覺、處理、響應(yīng)。綜合原因論事故之所以發(fā)生是由于多重原因綜合造成的，既不是單一原因造成的，也不是個人偶然失誤或單純設(shè)備故障所形成，而是各種因素綜合作用的結(jié)果。事故之所以發(fā)生，有其深刻原因，包括直接原因、間接原因和基礎(chǔ)原因。綜合原因論認(rèn)為，事故是社會因素、管理因素和生產(chǎn)中危險因素被偶然事件觸發(fā)所造成的結(jié)果。事故是由起因物和肇事人觸發(fā)加害物于受傷害人而形成的災(zāi)害現(xiàn)象和事故經(jīng)過。意外（偶然）事件之所以觸發(fā)，是由于生產(chǎn)中環(huán)境條件存在著危險因素即不安全狀態(tài)，后者和人的不安全行為共同構(gòu)成事故的直接原因。這些物質(zhì)的、環(huán)境的以及人的原因是由于管理上的失誤、缺陷、管理責(zé)任所導(dǎo)致，是造成直接原因的間接原因。形成間接原因的因素，包括社會經(jīng)濟(jì)、文化、教育、社會歷史、法律等基礎(chǔ)原因，統(tǒng)稱為社會因素。事故的產(chǎn)生過程可以表述為由基礎(chǔ)原因的“社會因素”產(chǎn)生“管理因素”，進(jìn)一步產(chǎn)生“生產(chǎn)中的危險因素”，通過人與物的偶然因素觸發(fā)而發(fā)生傷亡和損失。調(diào)查分析事故的過程則與上述經(jīng)歷方向相反。如逆向追蹤：通過事故現(xiàn)象，查詢事故經(jīng)過，進(jìn)而了解物的環(huán)境原因和人的原因等直接造成事故的原因；依此追查管理責(zé)任（間接原因）和社會因素（基礎(chǔ)原因）。第三章危險、有害因素的識別及評價單元的劃分3.1危險、危險因素：有害因素：危險、有害因素主要指客觀存在的危險有害物質(zhì)或能量超過一定限值的設(shè)備、設(shè)施和場所等。3.2危險、有害因素產(chǎn)生的原因（P403.1危險、危險因素：有害因素：危險、有害因素主要指客觀存在的危險有害物質(zhì)或能量超過一定限值的設(shè)備、設(shè)施和場所等。3.2危險、有害因素產(chǎn)生的原因（P40-43）事故的發(fā)生是由于存在危險有害物質(zhì)、能量和危險有害物質(zhì)、能量失去控制兩方面因素的綜合作用，并導(dǎo)致危險有害物質(zhì)的泄漏、散發(fā)和能量的意外釋放。因此，存在危險有害物質(zhì)、能量和危險有害物質(zhì)失去控制是危險、有害因素轉(zhuǎn)換為事故的根本原因。危險有害物質(zhì)和能量失控主要體現(xiàn)在人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理缺陷等三個方面。按照GB6441-1986《企業(yè)職工傷亡事故分類》中將人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)分為以下幾方面：1、人的不安全行為：1）操作錯誤，忽視安全，忽視警告（未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器， 開動、警告關(guān)停機(jī)器時未給信號，開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等，忘記關(guān)閉設(shè)備、忽視警告標(biāo)志、警告信號，操作錯誤（指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作），奔跑作業(yè)，供料或送料速度過快，機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn)，違章駕駛機(jī)動車，酒后作業(yè)，客貨混載，沖壓機(jī)作業(yè)時，手伸進(jìn)沖壓模，工件緊固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑，其它）警告2）造成安全裝置失效（拆除了安全裝置；安全裝置堵塞，失掉了作用；調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效；其它）3）使用不安全設(shè)備（臨時使用不牢固的設(shè)施；使用無安全裝置的設(shè)備；其它）4）手代替工具操作（用手代替手動工具；用手清除切屑；不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工）5）物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)私自搭乘礦車；6）冒險進(jìn)入危險場所（冒險進(jìn)入涵洞；接近漏料處（無安全設(shè)施）；采伐、集材、運(yùn)材、裝車時，未離危險區(qū)；未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入油罐或井中；未“敲幫問頂”開始作業(yè)；冒進(jìn)信號；調(diào)車場超速上下車；易燃易爆場合明火；在絞車道行走；未及時了望私自搭乘礦車；7）攀、坐不安全位置（如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤）8）在起吊物下作業(yè)、停留9）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作10）有分散注意力行為未戴護(hù)目鏡未佩戴安全11未戴護(hù)目鏡未佩戴安全12）不安全裝束（在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝；操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套；其它）13）對易燃、易爆等危險物品處理錯誤2、物的不安全狀態(tài)：1）防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷（1）無防護(hù)（無防護(hù)罩、無安全保險裝置、無報警裝置、無安全標(biāo)志、無護(hù)欄或護(hù)欄損壞、（電氣）未接地、絕緣不良、局部通風(fēng)機(jī)無消音系統(tǒng)、噪聲大、危房內(nèi)作業(yè)、未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄、其它）（2）防護(hù)不當(dāng)（防護(hù)罩未在適當(dāng)位置、防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)、坑道掘進(jìn)、隧道開鑿支撐不當(dāng)、防爆裝置不當(dāng)、采伐、集材作業(yè)安全距離不夠、放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷、電氣裝置帶電部分裸露、其它）2）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷（1）設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求（通道門遮檔視線、制動裝置有缺欠、安全

間距不夠、（間距不夠、（2）其它）（3）（4）強(qiáng)度不夠（機(jī)械強(qiáng)度不夠、絕緣強(qiáng)度不夠、起吊重物的繩索不合安全要求、設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行（設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、其它）維修、調(diào)整不良（設(shè)備失修、地面不平、保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈、其它）3）個人防護(hù)用品用具一一防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷（無個人防護(hù)用品、用具、所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求）4）生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良（1） 照明光線不良（照度不足、作業(yè)場地?zé)熿F塵彌漫視物不清、光線過強(qiáng)）（2）通風(fēng)不良（無通風(fēng)、通風(fēng)系統(tǒng)效率低、風(fēng)流短路、停電停風(fēng)時放炮作業(yè)、瓦斯排放未達(dá)到安全濃度放炮作業(yè)、瓦斯超限、 其它）（3） 作業(yè)場所狹窄（4） 作業(yè)場地雜亂（工具、制品、材料堆放不安全、采伐時，未開“安全道”坐殿樹、搭掛樹未作處理、其它）交通線路的配置不安全操作工序設(shè)計或配置不安全迎門樹、5)6迎門樹、5)6)7)8)9)3、（1）（2）（3）（4）（5）（6）對人失誤控制的缺陷；工藝過程、作業(yè)程序的缺陷；用人單位的缺陷；對來自相關(guān)方（供應(yīng)商、承包商等）的風(fēng)險管理的缺陷;違反安全人機(jī)工程原理。此外，一些客觀因素，如溫度、濕度、風(fēng)雨雪、照明、視野、噪聲、振動、能風(fēng)換氣、色彩等也會引起設(shè)備故障或人員失誤，是導(dǎo)致危險有害物質(zhì)和能量失控的間接因素。3.3危險、有害因素的分類3.3.1按導(dǎo)致事故的直接原因進(jìn)行分類（P43-44）根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-1992）的規(guī)定，產(chǎn)過程中的危險有害因素分為以下6類：1、 物理性危險、有害因素（15類）將生振動（10）（1）設(shè)備、設(shè)施缺陷；（2）防護(hù)缺陷；（3）電危害；（4）噪聲危害；（5）危害；（6）電磁輻射；（7）運(yùn)動物危害；（8）明火；（9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)；能造成凍傷的低溫物質(zhì)；（11）粉塵與氣溶膠；（12）作業(yè)環(huán)境不良；（將生振動（10）（14）標(biāo)志缺陷；（15）其他物理性危險和有害因素。2、 化學(xué)性危險、有害因素（（1）易燃易爆性物質(zhì)；（2）其他化學(xué)性危險和有害因素。5類）自燃性物質(zhì)；（3）有毒物質(zhì)；（4）腐蝕性物質(zhì)；（5類）自燃性物質(zhì)；（3）有毒物質(zhì)；（4）腐蝕性物質(zhì)；（5）5類）（1）致病微生物；（2）傳染病媒介物；（3）致害動物；（4）致害植物；（5）其他生物性危險、有害因素。4、 心理、生理性危險、有害因素（6類）（1）負(fù)荷超限；（2）健康狀況異常；（3）從事禁忌作業(yè)；（4）心理異常；（5）辨別功能缺陷；（6）其他心理、生理性危險和有害因素。5、 行為性危險、有害因素（5類）監(jiān)護(hù)錯誤；（4）其他錯誤；（5）其他行為（1）指揮錯誤；（監(jiān)護(hù)錯誤；（4）其他錯誤；（5）其他行為6、 其他危險、有害因素（4類）工具不合適；（4）標(biāo)識不清。（GB6441-1986）進(jìn)行分類（P44-45）（1工具不合適；（4）標(biāo)識不清。（GB6441-1986）進(jìn)行分類（P44-45）332參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為20類：1、物體打擊；2、車輛傷害；3、機(jī)械傷害；4、起重傷害；5、觸電；6、淹溺；7、灼燙；8、火災(zāi)；9、高處墜落；10、坍塌；11、冒頂片幫；12、透水；13、放炮;14、火藥爆炸；15、瓦斯爆炸；16、鍋爐爆炸；17、容器爆炸；18、其他爆炸；19、中毒和窒息；20、其他傷害3.3.3按職業(yè)健康分類（P45）《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》中將危險、有害因素分為7類：1、生產(chǎn)性粉塵；2、毒物；3、噪聲與振動；4、高溫；5、低溫；6、輻射（電離輻射、非電離輻射）；7、其他有害因素。3.4危險、有害因素識別應(yīng)遵循的原則和應(yīng)注意的問題3.4.1危險、有害因素識別應(yīng)遵循的原則（P45-46）1、科學(xué)性；2、系統(tǒng)性；3、全面性；4、預(yù)測性。3.4.2危險、有害因素識別應(yīng)注意的問題（P46）1、 為了有序、方便地進(jìn)行分析，防止遺漏，宜按廠址、平面布局、建筑物、物質(zhì)、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)施（包括公用工程）、作業(yè)環(huán)境等幾個方面，分別分析其存在的危險、有害因素，列表登記，綜合歸納。2、 對導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因、誘導(dǎo)原因進(jìn)行重點分析，從而為確定評價目標(biāo)、評價重點、劃分評價單元、選擇評價方法和采取控制措施計劃提供依據(jù)。3、 對重大危險、有害因素，不僅要分析正常生產(chǎn)、運(yùn)輸、操作時的危險、有害因素，更重要的是分析設(shè)備、裝置破壞及操作失誤可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果的危險、危害因素。3.5危險、有害因素的識別3.5.1設(shè)備或裝置的危險、有害因素識別3.5.1.1工藝設(shè)備、裝置的危險、有害因素識別（P46）1、 設(shè)備本身是否能滿足工藝的要求；2、 設(shè)備是否具備相應(yīng)的安全附件或安全防護(hù)裝置；3、 設(shè)備是否具備指示性安全技術(shù)措施；4、 設(shè)備是否具備緊急停車的裝置；5、 設(shè)備是否具備檢修時不能自動運(yùn)行、不能自動反向運(yùn)轉(zhuǎn)的安全裝置。3.5.1.2化工和機(jī)械加工設(shè)備的危險、有害因素識別（P46-47）1、化工設(shè)備：（1）設(shè)備是否有足夠的強(qiáng)度；（2）設(shè)備密封性能是否可靠；（3）安全保護(hù)裝置是否配套；（4）設(shè)備是否適用。

2、機(jī)械加工設(shè)備：根據(jù)相應(yīng)規(guī)程、規(guī)定和一般安全要求進(jìn)行查對。電氣設(shè)備危險、有害因素的識別（P48）1、電氣設(shè)備的工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境，是否屬于粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境。在這些環(huán)境中工作時，電氣設(shè)備是否滿足相應(yīng)要求；2、電氣設(shè)備是否具有國家指定機(jī)構(gòu)的安全認(rèn)證標(biāo)志；3、電氣設(shè)備是否屬國家規(guī)定的淘汰產(chǎn)品；4、用電負(fù)荷等級對電力裝置的要求；5、電氣火花引燃源；6、觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、電氣安全距離等是否可靠；7、是否根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設(shè)施是否符合規(guī)定；8、設(shè)備的防雷、防靜電措施是否可靠；9、設(shè)備的事故照明、消防等應(yīng)急用電是否可靠；10、設(shè)備的自動控制系統(tǒng)是否可靠。特種機(jī)械危險、有害因素的識別1、起重機(jī)械（P47）起重機(jī)械危險、有害因素是指各種起重作業(yè)（包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落（吊具、吊重）、物體打擊和觸電。有關(guān)機(jī)械設(shè)備的基本安全要求對于起重機(jī)械同樣適用。這些基本要求是：設(shè)備本身的制造質(zhì)量應(yīng)良好，材料堅固，具有足夠的強(qiáng)度而且沒有明顯的缺陷。所有的設(shè)備都必須經(jīng)過測試，而且進(jìn)行例行檢查，以保證其完好性。起重機(jī)械主要有以下危險、有害因素：（1）翻倒；（2）超載；（3）碰撞；（4）基礎(chǔ)損壞；（5）操作失誤；（6）負(fù)載失落。2、廠內(nèi)機(jī)動車輛（P48）載質(zhì)量、容量及類型應(yīng)與用途相適應(yīng)。其主要（2）超載；（3）碰撞；（載質(zhì)量、容量及類型應(yīng)與用途相適應(yīng)。其主要（2）超載；（3）碰撞；（4）樓板缺陷；（5）載3、傳送設(shè)備（P48）滾軸和齒輪傳送裝置。其主要有以下危險、有卷人傷害；（4）撞擊傷害。最常用的傳送設(shè)備有帶式輸送機(jī)、害因素：（1）夾鉗；（2滾軸和齒輪傳送裝置。其主要有以下危險、有卷人傷害；（4）撞擊傷害。鍋爐及壓力容器危險、有害因素的識別（P48-49）鍋爐壓力容器主要危險、有害因素有：鍋爐壓力容器內(nèi)具有一定溫度的帶壓工作介質(zhì)、承壓元件的失效、安全保護(hù)裝置失效等3類。常見的鍋爐壓力容器失效有泄漏和破裂。承壓元件最常見的破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等。登高裝置危險、有害因素的識別（P49-51）主要登高裝置有：梯子、活梯、活動架、腳手架（通用的或塔式的）、吊籠、吊椅、升降工作平臺、動力工作平臺等。其主要的危險、有害因素有：登高裝置自身結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計缺陷，支撐基礎(chǔ)下沉或毀壞，不恰當(dāng)?shù)剡x擇了不夠安全的作業(yè)方法，懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)失效，因承載超重而使結(jié)構(gòu)損壞，因安裝、檢查、維護(hù)不當(dāng)而造成結(jié)構(gòu)失效，因為不平衡造成的結(jié)構(gòu)失效，所選設(shè)施的高度及臂長不能滿足要求而超限使用，由于使用錯誤或者理解錯誤而造成的不穩(wěn)，負(fù)載爬高，攀登方式不對或腳上穿著物不合適、不清潔造成跌落，未經(jīng)批準(zhǔn)

使用或更改作業(yè)設(shè)備，與障礙物或建筑物碰撞，電動、液壓系統(tǒng)失效，運(yùn)動部件卡住。作業(yè)環(huán)境危險、有害因素的識別作業(yè)環(huán)境中的危險、有害因素主要有：危險、有害物質(zhì)；工業(yè)噪聲與振動；溫度與濕度；輻射。危險、有害物質(zhì)的識別（P51-54）1、危險、有害物質(zhì)危險、有害物質(zhì)的識別應(yīng)從其理化性質(zhì)、穩(wěn)定性、化學(xué)反應(yīng)活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進(jìn)行分析與識別。易燃、易爆物質(zhì)有害物質(zhì)刺激性物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)（一是對人的化學(xué)灼傷；二是腐蝕性物質(zhì)作用于物質(zhì)表面造成腐蝕、損壞）危險、有害物質(zhì)分為以下9類：（1易燃、易爆物質(zhì)有害物質(zhì)刺激性物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)（一是對人的化學(xué)灼傷；二是腐蝕性物質(zhì)作用于物質(zhì)表面造成腐蝕、損壞）（2）（3）（5）有毒物質(zhì)工業(yè)毒物危害程度在《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》 （（5）有毒物質(zhì)工業(yè)毒物危害程度在《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》 （GB5044-1985）中分為4級：I級----極度危害（13種）；II級 高度危害（26種）；III級----中度危害（12種）；IV級 輕度危害（5種）。其分給標(biāo)準(zhǔn)是以以下6項指標(biāo)為基礎(chǔ)而制定的：a.急性毒性；b.急性中毒發(fā)病情況；C.慢性中毒患病情況；d.慢性中毒后果；e.致癌性；f.最高容許濃度。致癌、致突變及致畸物質(zhì)造成缺氧的物質(zhì)麻醉物質(zhì)氧化劑（6）（7）（8）（9）GB13690-1992《常見危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》將145種常用的危險化學(xué)品分為8類，即爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體（含自燃物品）和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、有毒品、放射性物品、腐蝕品?！段ｋU化學(xué)品安全管理條例》將危險化學(xué)品分為7類，即爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、有毒品、腐蝕品。2、生產(chǎn)性粉塵（1）生產(chǎn)性粉塵主要產(chǎn)生在開采、破碎、粉碎、篩分、包裝、配料、混合、攪拌、散粉裝卸、輸送及除塵等生產(chǎn)過程。（2）爆炸性粉塵主要從以下條件識別：形成爆炸性粉塵的4個必要條件：粉塵的化學(xué)組成和性質(zhì)；粉塵的粒度和粒度分布；粉塵的形狀與表面狀態(tài)；粉塵中的水份。爆炸性粉塵爆炸的條件為：可燃性和微粉狀態(tài)；在空氣中（或助燃?xì)怏w）攪拌、懸浮式流動；達(dá)到爆炸極限；存在引火源。工業(yè)噪聲與振動危險、有害因素的識別（P54）工業(yè)噪聲可以分為機(jī)械噪聲、空氣動力性噪聲和電磁噪聲等3類。噪聲危害的識別主要根據(jù)已掌握的機(jī)械設(shè)備或作業(yè)場所的噪聲確定噪聲源和聲

級。振動危害的識別則應(yīng)先找出產(chǎn)生振動的設(shè)備，然后根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)參照類比資料確定振動的強(qiáng)度及范圍。有害因素的識別（P54-55）發(fā)熱量、表面絕熱層的有無，表面溫度，與操作者的3.5.2.3有害因素的識別（P54-55）發(fā)熱量、表面絕熱層的有無，表面溫度，與操作者的防凍措施，是否采用了空調(diào)措施；2、了解是否采取了防暑、防凍措施，是否采用了空調(diào)措施；3、以解是否采取了通風(fēng)（包括全面通風(fēng)和局部通風(fēng)）換氣措施，是否有作業(yè)溫度、濕度的自動調(diào)節(jié)、控制措施。3.5.2.4輻射危險、有害因素的識別（P55）輻射主要分為電離輻射（如a粒子、P粒子、丫粒子和中子、X粒子）和非電離輻射（如紫外線、射頻電磁波、微波等）兩類。電離輻射傷害則由aB、YX粒子和中子極高劑量的放射性作用所造成。射頻輻射危險、有害因素主要表現(xiàn)為射頻致熱效應(yīng)和非致熱效應(yīng)兩個方面。與手工操作有關(guān)的危險、有害因素的識別（P55）1、 遠(yuǎn)離身體軀干拿取或操縱重物；2、 超負(fù)荷的推、拉重物；3、 不良的身體運(yùn)動或工作姿勢，尤其是軀干扭轉(zhuǎn)、彎曲、伸展取東西；4、 超負(fù)荷的負(fù)重運(yùn)動，尤其是舉起或搬下重物的距離過長，搬運(yùn)重物的距離過長；5、負(fù)荷有突然運(yùn)動的風(fēng)險；6、手工操作的時間及頻率不合理；7、沒有足夠的休息及恢復(fù)體力的時間；8、工作的節(jié)奏及速度安排不合理。運(yùn)輸過程危險、有害因素的識別（P55-59）1、爆炸品貯運(yùn)危險因素的識別（1） 爆炸品的危險特性：敏感爆炸性；遇熱危險性；機(jī)械作用危險性；靜電火花危險；火災(zāi)危險、毒害性。（2） 爆炸品貯運(yùn)危險因素的識別從單個倉庫中最大允許貯存量的要求進(jìn)行識別；從分類存放的要求方面去識別；從裝卸作業(yè)是否具備安全要求去識別；從鐵路運(yùn)輸?shù)陌踩笫欠窬邆溥M(jìn)行識別；從公路運(yùn)輸?shù)陌踩笫欠窬邆溥M(jìn)行識別；從水上運(yùn)輸?shù)陌踩笫欠窬邆溥M(jìn)行識別；從爆炸品貯運(yùn)作業(yè)人員是否具備資質(zhì)、知識進(jìn)行識別。2、易燃液體貯運(yùn)危險因素的識別（1）易燃液體的分類根據(jù)易燃液體的貯運(yùn)特點和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-1987）（XX年修訂版），將易燃液體的火災(zāi)危險性分為甲（閃點V28C）、乙（28C耳閃點V60C）、丙（閃點＞60C）三類。根據(jù)易燃液體閃點高低，依據(jù)GB6944-1986（危險貨物分類和品名編號），將易燃液體按閃點分為以下三類：第1類：低閃點液體，閃點V-18C；第2類：中閃點液體，-18CW閃點V23C；第3類：高閃點液體，閃點＞23C。（2） 易燃液體的危險特性：易燃性、易產(chǎn)生靜電、流動擴(kuò)散性。（3） 易燃液體貯運(yùn)危險因素的識別整裝易燃液體的貯存危險識別a.從易燃液體的貯存狀況、技術(shù)條件方面去識別其危險性；b.從易燃液體貯罐區(qū)、堆垛的防火要求方面去識別其危險性。散裝易燃液體的貯存危險識別宜從防泄漏、防流散、防靜電、防雷擊、防腐蝕、裝卸操作、管理等方面識別其危險性。整裝易燃液體運(yùn)輸危險識別主要識別以下4類危險：a、裝卸作業(yè)中的危險；b、公路運(yùn)輸中的危險；C、鐵路運(yùn)輸中的危險；d、水路運(yùn)輸中的危險。散裝易燃液體的貯存危險識別d、a、公路運(yùn)輸?shù)奈ｋU識別；b、鐵路運(yùn)輸?shù)奈ｋU識別；Cd、3、易燃物品貯運(yùn)危險的識別（1）易燃物品的分類易燃固體：按燃點高低分為易燃固體和可燃固體；自燃物品：按氧化反應(yīng)速度和危險性大小分成一級自燃物品和二級自燃物品；遇濕易燃物品：按其遇水受潮后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的激烈程度、生產(chǎn)可燃?xì)怏w和放出熱量的多少，分成一級遇濕易燃物品和二級遇濕易燃物品。（2）易燃物品的危險特性易燃固體的危險特性為：燃點低，與氧化劑作用易燃易爆，與強(qiáng)酸作用易燃易爆，受磨擦撞擊易燃，本身或其燃燒產(chǎn)物有毒，陰燃性。自燃物品不需外界火源，自行放熱方式有氧化熱、分解熱、水解熱、聚合熱、發(fā)酵熱等。遇濕易燃物品的危險特性為：a、 活潑金屬及合金類、金屬氫化物類、硼氫化物類、金屬粉末類；b、 金屬碳化物類、有機(jī)金屬化合物類；C、金屬磷化物；d、 金屬硫化物；e、 生石灰、無水氯化鋁、過氧化鈉、苛性鈉、發(fā)煙硫酸、氯磺酸、三氯化磷。4、毒害品貯運(yùn)危險的識別（1） 毒害品的分類：①無機(jī)劇毒、有毒物品；②有機(jī)劇毒、有毒物品（2） 毒害品的危險特性：①氧化性；②遇水、遇酸分解性；③遇高溫、明火、撞擊會發(fā)生燃燒爆炸；④閃點低、易燃；⑤遇氧化劑發(fā)生燃燒爆炸。（3） 毒害品的貯存危險識別貯存技術(shù)條件方面的危險因素識別貯存毒害品庫房的危險因素識別（4） 毒害品運(yùn)輸危險識別建筑和拆除過程危險、有害因素的識別（P59-60）1、建筑過程的危險、有害因素識別（1）高處墜落；（2）物體打擊和擠壓傷害；（3）電擊傷害；（4）機(jī)械傷害；（5）火災(zāi)或爆炸；（6）交通事故；（7）職業(yè)病或其他疾病。2、拆除過程的危險、有害因素識別拆除過程的危險、有害因素是指建筑物、構(gòu)筑物過早倒塌以及從工作地點和進(jìn)入通道上墜落。產(chǎn)生此類危險、有害因素的根本原因是拆除工作不按計劃和程序進(jìn)行所致。3.5.6生產(chǎn)過程危險、有害因素的識別（P60-65）應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行分析：廠址、總平面布置、廠內(nèi)運(yùn)輸、建構(gòu)筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要生產(chǎn)裝置、作業(yè)環(huán)境等。3.5.7重大危險源辨識（P65-69）《重大危險源辨識標(biāo)準(zhǔn)》（GB18218-2000）中，將重大危險源分為七大類：易燃、易爆、有害物質(zhì)的貯罐區(qū)（貯罐），易燃、易爆、有毒物質(zhì)的庫區(qū)（庫），具有火災(zāi)、爆炸、中毒危險的生產(chǎn)場所，企業(yè)危險建（構(gòu)）筑物，壓力管道，鍋爐，壓力容器，如圖3-1所示?？扇家后w貯罐區(qū)（貯罐）重大危險源貯罐區(qū)（貯罐）氣體貯罐區(qū)（貯罐）毒性物質(zhì)庫區(qū)（貯罐）火炸藥、彈藥庫區(qū)（庫）庫區(qū)（庫）毒性物質(zhì)庫區(qū)（庫）易燃易爆物品庫區(qū)（庫）具有爆炸危險的生產(chǎn)場所具有中度危險的生產(chǎn)場所具有燃燒危險的生產(chǎn)場所工業(yè)管道壓力管道公用管道長輸管道公用管道圖3-1重大危險源分類長輸管道評價單元的劃分評價單元（P69）評價單元就是在危險、有害因素識別與分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價目標(biāo)和評價方法的需要，將系統(tǒng)分成有限的、確定范圍的評價單元。一個作為評價對象的建設(shè)項目、裝置（系統(tǒng)），一般是由相對獨立、相互聯(lián)系的若干部分（子系統(tǒng)、單元）組成。各部分的功能、含有的物質(zhì)、存在的危險和有害因素、危險性和危害性以及安全指標(biāo)均不盡相同。以整個系統(tǒng)作為評價對象實施評價時，一般按一定原則將評價對象分成若干個評價單元分別進(jìn)行評價，再綜合為整個系統(tǒng)的評價。將系統(tǒng)劃分為不同類型的評價單元進(jìn)行評價，不僅可以簡化評價工作、減少評價工作量、避免遺漏，而且由于能夠得出各評價單元危險性 （危害性）的比較概念，避免了以最危險單元的危險性（危害性）來表征整個系統(tǒng)的危險性（危害性），夸大整個系統(tǒng)的危險性（危害性）的可能，從而提高了評價的準(zhǔn)確性，降低了采取對策措施所需的安全投入。美國道化學(xué)公司在火災(zāi)爆炸危險指數(shù)法評價中稱“多數(shù)工廠是由多個單元組成，在計算該類工廠的火災(zāi)爆炸指數(shù)時，只選擇那些對工藝有影響的單元進(jìn)行評價，這些單元可稱為評價單元”，其評價單元的定義與我們的定義實質(zhì)上是一致的。評價單元劃分的原則和方法（P70-71）劃分評價單元是為評價目標(biāo)和評價方法服務(wù)的。為便于評價工作的進(jìn)行，有利于提高評價工作的準(zhǔn)確性，評價單元一般以生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點和特征與危險、有害因素的類別、分布有機(jī)結(jié)合進(jìn)行劃分，還可以按評價的需要將一個評價單元再劃分為若干子評價單元或更細(xì)致的單元。由于至今尚無一個明確通用的“規(guī)則”來規(guī)范單元的劃分方法，因此，不同的評價人員對同一個評價對象所劃分的評價單元有所不同。由于評價目標(biāo)不同，各評價方法均有自身特點，只要達(dá)到評價的目的，評價單元劃分并不要求絕對一致。評價單元劃分應(yīng)遵循的原則和方法如下。1、以危險、有害因素的類別為主劃分評價單元（1）對工藝方案、總體布置及自然條件、社會環(huán)境對系統(tǒng)影響等方面的分析和評價，可將整個系統(tǒng)作為一個評價單元。（2）將具有共性危險、有害因素的場所和裝置劃為一個單元。按危險、有害因素的類別各劃分一個單元，再按工藝、物料、作業(yè)特點 （即其潛在危險、有害因素的不同）劃分成子單元分別評價。例如，煉油廠可將火災(zāi)爆炸作為一個評價單元，按餾分、催化重整、催化裂化、加氫裂化等工藝裝置和貯罐區(qū)劃分成子評價單元，再按工藝條件、物料的種類（性質(zhì)）和數(shù)量細(xì)分為若干評價單元。又如，將存在起重傷害、車輛傷害、高處墜落等危險因素的碼頭裝卸作業(yè)區(qū)作為一個評價單元；有毒危險品、散糧、礦沙等裝卸作業(yè)區(qū)的毒物、粉塵危害部分則列入毒物、粉塵有害作業(yè)評價單元；燃油裝卸作業(yè)區(qū)作為一個火災(zāi)爆炸評價單元，其車輛傷害部分則在通用碼頭裝卸作業(yè)區(qū)評價單元中評價。進(jìn)行安全評價時，可按有害因素（有害作業(yè)）的類別劃分評價單元。例如，將噪聲、輻射、粉塵、毒物、高溫、低溫、體力勞動強(qiáng)度危害的場所各劃分一個評價單元。2、以裝置和物質(zhì)的特征劃分評價單元下列評價單元劃分原則并不是孤立的，是有內(nèi)在聯(lián)系的，劃分評價單元時應(yīng)綜合考慮各方面因素。應(yīng)用火災(zāi)爆炸危險指數(shù)法、單元危險性快速排序法等評價方法進(jìn)行火災(zāi)爆炸危險性評價時，除按下列原則外，還應(yīng)依據(jù)評價方法的有關(guān)具體規(guī)定劃分評價單元。（1）按裝置工藝功能劃分。例如，按原料貯存區(qū)域，反應(yīng)區(qū)域，產(chǎn)品蒸餾區(qū)域，吸收或洗滌區(qū)域；中間產(chǎn)品貯存區(qū)域；產(chǎn)品貯存區(qū)域，運(yùn)輸裝卸區(qū)域，催化劑處理區(qū)域；副產(chǎn)品處理區(qū)域；廢液處理區(qū)域；通人裝置區(qū)的主要配管橋區(qū)；其他 （過濾、干燥、固體處理、氣體壓縮等）區(qū)域。（2）按布置的相對獨立性劃分。以安全距離、防火墻、防火堤、隔離帶等與（其他）裝置隔開的區(qū)域或裝置部分可作為一個評價單元。貯存區(qū)域內(nèi)通常以一個或共同防火堤（防火墻、防火建筑物）內(nèi)的貯罐、貯存空間作為一個評價單元。（3） 按工藝條件劃分評價單元。按操作溫度、壓力范圍的不同，劃分為不同的評價單元；按開車、加料、卸料、正常運(yùn)轉(zhuǎn)、添加劑、檢修等不同作業(yè)條件劃分評價單元。（4） 按貯存、處理危險物質(zhì)的潛在化學(xué)能、毒性和危險物質(zhì)的數(shù)量劃分評價單元。一個貯存區(qū)域內(nèi)（如危險品庫）貯存不同危險物質(zhì)，為了能夠正確識別其相對危險性，可作不同單元處理。為避免夸大評價單元的危險性，評價單元的可燃、易燃、易爆等危險物質(zhì)應(yīng)有最低限量。例如，道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法（第七版）要求，評價單元內(nèi)可燃、易燃、易爆等危險物質(zhì)的最低限量為2270kg（5000磅）或2．27m3（600加侖），小規(guī)模實驗工廠上述物質(zhì)的最低限量為454kg（1000磅）或0．454m3（120加侖）。（5） 根據(jù)以往事故資料，將發(fā)生事故能導(dǎo)致停產(chǎn)、波及范圍大、造成巨大損失和傷害的關(guān)鍵設(shè)備作為一個評價單元，將危險、有害因素大且資金密度大的區(qū)域作為一個評價單元，將危險、有害因素特別大的區(qū)域、裝置作為一個評價單元，將具有類似危險性潛能的單元合并為一個大評價單元。3）依據(jù)評價方法的有關(guān)具體規(guī)定劃分。如ICI公司蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指標(biāo)法需結(jié)合物質(zhì)系數(shù)以及操作過程、環(huán)境或裝置采取措施前后的火災(zāi)、爆炸、毒性和整體危險性指數(shù)等劃分評價單元；故障假設(shè)分析方法則按問題分門別類，例如按照電氣安全、消防、人員安全等問題分類劃分評價單元；再如模糊綜合評價法需要從不同角度（或不同層面）劃分評價單元，再根據(jù)每個單元中多個制約因素對事物作綜合評價，建立各評價集。劃分評價單元應(yīng)注意的問題（P71）1、 在進(jìn)行危險、有害因素識別、安全評價工作之前，應(yīng)設(shè)計一套合適的工作表格，按照一定的方法來劃分企業(yè)的作業(yè)活動，保證危險、有害因素識別工作的全面性。2、 在劃分作業(yè)活動單元時，一般不會單一采用某一種方法，往往是多種方法同時采用。但是應(yīng)注意，在同一劃分層次上，一般不使用第二種劃分方法。因為如果這樣做，很難保證危險、有害因素識別的全面性。第四章安全評價方法安全評價方法概述安全評價方法是進(jìn)行定性、定量評價的工具。安全評價方法分類1、按評價結(jié)果的量化程度分類可分為定性安全評價方法和定量安全評價方法。（1）定性安全評價方法。主要是根據(jù)經(jīng)驗和直觀判斷能力，對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定性分析，安全評價的結(jié)果是一些定性的指標(biāo)。定性安全評價方法包括：安全檢查表法、專家現(xiàn)場詢問觀察法、因素圖分析法、事故引發(fā)和發(fā)展分析、作業(yè)條件危險性評價法、故障類型和影響分析、危險可操作性研究等。定性法特點：優(yōu)點是容易理解，便于掌握，評價過程簡單。缺點是往往依靠經(jīng)驗，帶有一定的局限性，安全評價結(jié)果有時因參加人員的經(jīng)驗和經(jīng)歷等的不同有相當(dāng)?shù)牟町?，由于該方法不能給出量化的危險度，所以不同類型的評價對象之間安全評價結(jié)果缺乏可比性。（2）定量安全評價方法。是運(yùn)用基于大量的實驗結(jié)果和廣泛的事故統(tǒng)計資料分析獲得的指標(biāo)或規(guī)律（數(shù)學(xué)模型），對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定量的計算，安全評價的結(jié)果是一些定量的指標(biāo)。按照安全評價給出的定量結(jié)果的類別不同，定量安全評價方法還可以分為概率風(fēng)險評價法、傷害（或破壞）范圍評價法和危險指數(shù)評價法。①概率風(fēng)險評價法。是根據(jù)事故的基本因素的發(fā)生概率，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的關(guān)聯(lián)度（或重要度）或整個評價系統(tǒng)的事故發(fā)生概率的安全評價方法。如故障類型及影響分析、故障樹分析、邏輯樹分析、概率理論分析、馬爾可夫模型分析、模糊矩陣法、統(tǒng)計圖表分析法等。該方法評價結(jié)果的可信程度較高，便于各系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)險程度高低的比較。該類方法不適應(yīng)基本致因因素不確定或基本致因因素事故概率不能給出的系統(tǒng)。傷害（或破壞）范圍評價法。是根據(jù)事故的數(shù)學(xué)模型，應(yīng)用計算數(shù)學(xué)方法，求取事故對人員的傷害范圍或?qū)ξ矬w的破壞范圍的安全評價方法。如液體泄漏模型、氣體泄漏模型、氣體絕熱擴(kuò)散模型、毒物泄漏擴(kuò)散模型等等。該方法評價結(jié)果直觀、可靠。但該類方法計算量比較大。該類方法適用于系統(tǒng)的事故模型和初值與邊值比較確定的評價系統(tǒng)。危險指數(shù)評價法。是應(yīng)用系統(tǒng)的事故危險指數(shù)模型，根據(jù)系統(tǒng)及其物質(zhì)、設(shè)備（設(shè)施）和工藝的基本性質(zhì)和狀態(tài)，采用推算的辦法，逐步給出事故的可能損失、引起事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備、事故的危險性，以及采取安全措施的有效性的安全評價方法。如道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法、蒙德火災(zāi)爆炸指數(shù)評價法、易燃易爆有毒重大危險源評價法。優(yōu)點：該評價方法的評價指數(shù)值同時含有事故發(fā)生的可能性和事故后果兩方面的因素，避免了事故概率和事故后果難以確定的缺點。缺點：采用的安全評價模型對系統(tǒng)安全保障設(shè)施（或設(shè)備、工藝）的功能重視不夠，特別是忽略了系統(tǒng)中的危險物質(zhì)和安全保障設(shè)施（或設(shè)備、工藝）間的相互作用關(guān)系，該方法的靈活性和敏感性較差。2、其他安全評價分類方法按照安全評價的邏輯過程分為：歸納推理評價法（從事故原因推論結(jié)果）和演繹推理評價法（從結(jié)果推論原因）；按照安全評價有達(dá)到的目的分為：事故致因因素安全評價法、危險性分級安全評價法和事故后果安全評價法；按照評價對象的不同分為：設(shè)備（設(shè)施或工藝）故障率評價法、人員失誤率評價法、物質(zhì)系數(shù)評價法和系統(tǒng)危險性評價法等。安全評價方法選擇1、安全評價方法的選擇原則：

（1）充分性原則；（2）適應(yīng)性原則；（3）系統(tǒng)性原則；（4）針對性原則；（5）合理性原則。2、安全評價方法的選擇過程對不同的評價系統(tǒng)，應(yīng)選擇不同的安全評價方法。一般可按圖 4-1所示的步驟選擇安全評價方法。明確被評價系統(tǒng)能夠提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和資料選擇安全評價方法圖4-1安全評價方法選擇過程充分考慮被評價系統(tǒng)的特點；評價的具體目標(biāo)和要求的最終結(jié)果;評價資料的占有情況；安全評價人員的知識、經(jīng)驗和習(xí)慣。充分考慮被評價系統(tǒng)的特點；評價的具體目標(biāo)和要求的最終結(jié)果;評價資料的占有情況；安全評價人員的知識、經(jīng)驗和習(xí)慣。（1）（2）（3）（4）4.2常用的安全評價方法安全檢查（SafetyReview，SR）安全檢查可以說是第一個安全評價方法，它有時也稱為工藝安全審查或“設(shè)計審查”及“損失預(yù)防審查”。它可以用于建設(shè)項目的任何階段。對現(xiàn)有裝置（在役裝置）進(jìn)行評價時，傳統(tǒng)的安全檢查主要包括巡視檢查、正規(guī)日常檢查或安全檢查。安全檢查的目的是辨識可能導(dǎo)致事故、引起傷害、重要財產(chǎn)損失或?qū)箔h(huán)境產(chǎn)生重大影響的裝置條件或操作規(guī)程。一般安全檢查人員主要包括與裝置有關(guān)的人員，即操作人員、維修人員、工程師、管理人員、安全員等等，具體視工廠的組織情況而定。安全檢查目的是為了提高整個裝置的安全操作度，而不是干擾正常操作或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的問題采取處罰。完成了安全檢查后，評價人員對亟待改進(jìn)的地方應(yīng)提出具體的措施、建議。422安全檢查表分析（SafetyChecklistAnalysis ，SCA）為了查找工程、系統(tǒng)中各種設(shè)備設(shè)施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。4.2.3危險指數(shù)方法（RiskRank，RR）危險指數(shù)方法是一種評價方法。通過評價人員對幾種工藝現(xiàn)狀及運(yùn)行的固有屬性（以作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故概率和事故嚴(yán)重度為基礎(chǔ)，對不同作業(yè)現(xiàn)場的危險性進(jìn)行鑒別）進(jìn)行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小，并根據(jù)評價結(jié)果，確定進(jìn)一步

評價的對象。危險指數(shù)評價可以運(yùn)用在工程項目的各個階段(可行性研究、設(shè)計、運(yùn)行等)，或在詳細(xì)的設(shè)計方案完成之前，或在現(xiàn)有裝置危險分析計劃制定之前。當(dāng)然，它也可用于在役裝置，作為確定工藝及操作危險性的依據(jù)。量。目前，已有多種危險指數(shù)評價方法得到廣泛的應(yīng)用。此類方法使用起來可繁可簡，形式多樣，既可定性，又可定量。例如，評價者可依據(jù)作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故概率、事故嚴(yán)重度的定性評估，對現(xiàn)場進(jìn)行簡單分級；或者，較為復(fù)雜的，通過對工藝特性賦予一定的數(shù)值組成數(shù)值圖表，用此表計算數(shù)值化的分級因子。常用的評價方法有：①危險度評價；②道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)法；③蒙德法；④化工廠危險等級指數(shù)法；⑤其他危險等級評價法。量。預(yù)先危險性分析方法(PreliminaryHazardAnalysis，PHA)預(yù)先危險性分析方法是在某項工作開始之前，為實現(xiàn)系統(tǒng)安全而對系統(tǒng)進(jìn)行的初步或初始的分析，包括設(shè)計、施工和生產(chǎn)前，首先對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件，導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行分析，其目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險，確定其危險等級，防止危險發(fā)展成事故。預(yù)先危險性分析可以達(dá)到以下目的：①大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險；②鑒別產(chǎn)生危險的原因；③預(yù)測事故發(fā)生對人員和系統(tǒng)的影響；④判別危險等級，并提出消除或控制危險性的對策措施。PHA法。PHA法。425故障假設(shè)分析方法(What…If,WI)故障假設(shè)分析方法是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。使用該方法的人員應(yīng)熟悉工藝，通過提問(故障假設(shè))的方式來發(fā)現(xiàn)可能的潛在的事故隱患(實際上是假想系統(tǒng)中一旦發(fā)生嚴(yán)重的事故，找出造成事故的所有潛在因素以及發(fā)生事故的可能性)。與其他方法不同的是，該方法要求評價人員了解有關(guān)的基本概念，并將其用于具體的問題中。有關(guān)故障假設(shè)分析方法及應(yīng)用的資料甚少，但是它在工程項目的各個階段都可采用。故障假設(shè)分析方法一般要求評價人員用“What…if'作為開頭，對有關(guān)問題進(jìn)行考慮。任何與工藝安全有關(guān)的問題，即使它與之不太相關(guān)，也可提出加以討論。例如：?提供的原料不對，如何處理？?如果在開車時泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，怎么辦？?如果操作工打開閥B而不是閥A，怎么辦？通常，評價人員要將所有的問題都記錄下來，然后將問題分門別類。例如按照電氣安全、消防、人員安全等問題分類，分頭進(jìn)行討論。對正在運(yùn)行的現(xiàn)役裝置，則與操作人員進(jìn)行交談，所提出的問題要考慮到任何與裝置有關(guān)的不正常的生產(chǎn)條件，而不僅僅是設(shè)備故障或工藝參數(shù)的變化。故障假設(shè)分析／檢查表分析方法(What…If／ChecklistAnalysis．WI／CA)故障假設(shè)分析／檢查表分析方法是由具有創(chuàng)造性的假設(shè)分析方法與安全檢查表分析方法組合而成的，它彌補(bǔ)了它們各自單獨使用時的不足。例如，安全檢查表分析方法是一種以經(jīng)驗為主的方法，用它進(jìn)行安全評價時，成功與否取決于檢查表編制人員的經(jīng)驗和水平。如果檢查表不完整，評價人員就很難對危險狀況作有效的分析。故障假設(shè)分析方法鼓勵評價人員思考潛在的事故和后果，它彌補(bǔ)了檢查表編制時可能存在的經(jīng)驗不足；檢查表又把故障假設(shè)分析方法更加系統(tǒng)化。故障假設(shè)分析／檢查表分析方法可用于工藝項目的任何階段。與其他大多數(shù)的評價方法相類似，這種方法同樣需要有豐富工藝經(jīng)驗的人員完成，常用于分析工藝中存在的最普遍的危險。雖然它也能夠用來評價所有層次的事故隱患，但故障假設(shè)分析／檢查表分析一般主要對過程危險作初步分析，然后再用其他方法進(jìn)行更詳細(xì)的評價。危險和可操作性研究(HazardandOperabilityStudy，HAZOP)危險和可操作性研究是一種定性的安全評價方法。其基本過程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出過程中工藝狀態(tài)的變化(即偏差)，然后分析偏差產(chǎn)生的原因、后果及可采取的對策。危險和可操作性研究是基于這樣一種原理，即背景各異的專家們?nèi)缛粼谝黄鸸ぷ鳎湍軌蛟趧?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題，要比他們獨立工作并分別提供工作結(jié)果更為有效。雖然危險和可操作性研究起初是專門為評價新設(shè)計和新工藝而開發(fā)的，但這種方法同樣可以用于整個工程、系統(tǒng)生命周期的各個階段。危險和可操作性研究的本質(zhì)，就是由各種專業(yè)人員按照規(guī)定的方法，通過系列會議對工藝流程圖和操作規(guī)程進(jìn)行分析，對偏離設(shè)計的工藝條件進(jìn)行過程危險和可操作性研究。危險和可操作性研究方法與其他安全評價方法明顯的不同之處在于：其他方法可由某人單獨去做，而危險和可操作性研究則必須由一個多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。故障類型和影響分析(FailureModeEffectsAnalysis，F(xiàn)MEA)故障類型和影響分析(FMEA)是安全系統(tǒng)工程的一種方法。根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設(shè)備和元件的特點，按實際需要將系統(tǒng)進(jìn)行分割，然后分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的對策，提高系統(tǒng)的安全可靠性。故障。元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時，達(dá)不到設(shè)計規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。故障類型。系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如,一個閥門的故障可以有4種故障類型，即內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴(yán)。故障等級。根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。列出設(shè)備的所有故障類型對一個系統(tǒng)或裝置的影響因素，這些故障模式對設(shè)備故障進(jìn)行描述(開啟、關(guān)閉、泄漏等)，故障類型的影響由其對設(shè)備故障有系統(tǒng)影響確定。FMEA分析可直接導(dǎo)出事故或?qū)κ鹿视兄匾绊懙膯我还收夏Ｊ?。在FMEA中，不直接確定人的影響因素，但像人的誤操作影響，通常以某一設(shè)備故障模式表示出來。一個FMEA不能有效地分析引起事故的詳盡的設(shè)備故障組合。故障樹分析(FaultTreeAnalysis，F(xiàn)TA)故障樹(FaultTree)是一種描述事故因果關(guān)系的有方向的“樹”，是安全系統(tǒng)工程中重要的分析方法之一。它能對各種系統(tǒng)的危險性進(jìn)行識別評價，既適用于定性分析，又能進(jìn)行定量分析。它具有簡明、形象化的特點，體現(xiàn)了以系統(tǒng)工程方法研究安全問題的系統(tǒng)性、準(zhǔn)確性和預(yù)測性。YFA作為安全分析、評價和事故預(yù)測的一種先進(jìn)的科學(xué)方法，已得到國內(nèi)外的公認(rèn)和廣泛采用。FTA不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潛在原因。因此在工

程或設(shè)備的設(shè)計階段、在事故查詢或編制新的操作方法時，都可以使用FTA對它們的安全性作出評價。事件樹分析(EventTreeAnalysis，ETA)事件樹分析是用來分析普通設(shè)備故障或過程波動(稱為初始事件)導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性。事故是典型設(shè)備故障或工藝異常(稱為初始事件)引發(fā)的結(jié)果。與故障樹分析不同，事件樹分析是使用歸納法(而不是演繹法)。事件樹可提供記錄事故后果的系統(tǒng)性的方法，并能確定導(dǎo)致事件后果事件與初始事件的關(guān)系。事件樹分析適合用來分析那些產(chǎn)生不同后果的初始事件。事件樹強(qiáng)調(diào)的是事故可能發(fā)生的初始原因以及初始事件對事件后果的影響，事件樹的每一個分支都表示一個獨立的事故序列。對一個初始事件而言，每一獨立事故序列都清楚地界定了安全功能之間的功能關(guān)系。人員可靠性分析(HumanReliabilityAnalysis ，HRA)人員可靠性行為是人機(jī)系統(tǒng)成功的必要條件，人的行為受很多因素影響。這些“行為成因要素”(PSFs)可以是人的內(nèi)在屬性，如緊張、情緒、教養(yǎng)和經(jīng)驗；也可以是人的外在因素，如工作間、環(huán)境、監(jiān)督者的舉動、工藝規(guī)程和硬件界面等。影響人員行為的PSFs數(shù)不勝數(shù)。盡管有些PSFs是不能控制的，但許多卻是可以控制的，可以對一個過程或一項操作的成功或失敗產(chǎn)生明顯的影響。例如，評價人員可以把人為失誤考慮進(jìn)故障樹之中去，一項“如果……怎么辦”／檢查表分析可以考慮這種情況——在異常狀況下，操作人員可能將本應(yīng)關(guān)閉的閥門打開了。典型的危險和可操作性研究(HAZOP)通常也把操作人員失誤作為工藝失常(偏差)的原因考慮進(jìn)去。盡管這些安全評價技術(shù)可以用來尋找常見的人為失誤，但它們還是主要集中于尋找引發(fā)事故的硬件方面。當(dāng)工藝過程中手工操作很多時，或者當(dāng)人-機(jī)界面很復(fù)雜，難以用標(biāo)準(zhǔn)的安全評價技術(shù)評價人為失誤時，就需要特定的方法去評估這些人為因素。人為因素研究是研究機(jī)器設(shè)計、操作、作業(yè)環(huán)境，以及它們與人的能力、局限和需求如何協(xié)調(diào)一致的學(xué)科。有許多不同的方法可供人為因素專家用來評估工作情況。一種常用的方法叫做“作業(yè)安全分析” (JSA)，但該方法的重點是評價作業(yè)人員重的個人安全。JSA是一個良好的開端，但就工藝安全分析而言，人員可靠性分析方法更為有用。人員可靠性分析技術(shù)可用來識別和改進(jìn) PSFs，從而減少人為失誤的機(jī)會。這種技術(shù)分析的是系統(tǒng)、工藝過程和操作人員的特性，識別失誤的源頭。HRA方法與其他安全評價

(如HAZOP，HRA方法與其他安全評價

(如HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA)LEC)作業(yè)條件危險性評價法(JobRiskAnalysis，LEC)美國的K-J?格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和G-F?金尼(Gilbert.F.Kinney)研究了人們在具有潛在危險環(huán)境中作業(yè)的危險性，提出了以所評價的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對比為基礎(chǔ)，將作業(yè)條件的危險性作為因變量(D)，事故或危險事件發(fā)生的可能性(L)、暴露于危險環(huán)境的頻率(E)及危險嚴(yán)重程度(C)作為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式。根據(jù)實際經(jīng)驗他們給出了3個自變量的各種不同情況的分?jǐn)?shù)值，采取對所評價的對象根據(jù)情況進(jìn)行“打分”的辦法，然后根據(jù)公式計算出其危險性分?jǐn)?shù)值，再按危險性分?jǐn)?shù)值劃分的危險程度等級表，查出其危險程度的一種評價方法。這是一種簡單易行的評價

作業(yè)條件危險性的方法。定量風(fēng)險評價法(QuantityRiskAnalysis,QRA)在識別危險分析方面，定性和半定量的評估是非常有價值的， 但是這些方法僅是定性的，不能提供足夠的定量化，特別是不能對復(fù)雜的并存在危險的工業(yè)流程等提供決策的依據(jù)和足夠的信息。在這種情況下，必須能夠提供完全的定量的計算和評價。定量風(fēng)險評價可以將風(fēng)險的大小完全量化，風(fēng)險可以表征為事故發(fā)生的概率和事故的后果的乘積。QRA對這兩方面均進(jìn)行評價，并提供足夠的信息，為業(yè)主、投資者、政府管理者提供有利的定量化的決策依據(jù)。4.3選擇安全評價方法的準(zhǔn)則選擇安全評價方法的準(zhǔn)則如圖4—2所示。確疋動機(jī)新審查

再審查特殊要求確定結(jié)果類型□危險表□□危險表□危險掃描□冋題/事故表□結(jié)果優(yōu)先排列□輸入供QRA使用辨識工藝物料□物料□化學(xué)性□物料□化學(xué)性□容量□類似經(jīng)驗PFD流程P&IDS□□□現(xiàn)有工藝規(guī)程操作記錄等確定問題的特點復(fù)雜性/尺度□簡單/小□復(fù)雜/大丄藝類型□化學(xué)物 □生物 □計算機(jī)□物理 □電力 □人力□機(jī)械 □電子等操作類型□固定措施 □運(yùn)輸□永久地 □暫時的□連續(xù)的 □半連續(xù) □間歇危險性□毒性 □反應(yīng)性□易燃性 □放射性□易爆性 □其他情況/事故/有關(guān)事件□單一故障□功能事件的損失□規(guī)程□多故障□工藝失?！踯浖醢录膿p失□硬件□人員考慮所覺察危險和經(jīng)驗經(jīng)驗長短□豐富□欠缺□無□只有類似工藝事故經(jīng)驗□現(xiàn)有的□許多□少□無經(jīng)驗關(guān)系□改變化□少量變化□許多變化亠洞察的危險考慮資源和選擇□可用的熟練人員 □時間要求□必要經(jīng)費 □評價人員管理層選擇選擇技術(shù)圖4-2選擇安全評價方法準(zhǔn)則示意圖

第五章安全對策措施安全對策措施的基本要求和遵循的原則安全對策措施的基本要求1、能消除或減弱生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險、危害；2、處置危險和有害物，并降低到國家