數(shù)控編程習(xí)題及答案

《數(shù)控機(jī)床與編程》題庫(kù)一、填空題：.工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序_集中—原則和工序分散原則。.數(shù)控機(jī)床的精度包括：幾何精度和位置精度。.數(shù)控是數(shù)字控制的簡(jiǎn)稱，是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)。.只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為 非模態(tài)代碼。5,用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是工件坐標(biāo)系。.用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過(guò)對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離，這個(gè)距離稱為工件原點(diǎn)偏置。.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用一右手笛卡爾坐標(biāo)系.大拇指的方向?yàn)開X正方向。8,為了簡(jiǎn)化程序可以讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序成為子程序嵌套O.線切割加工的主要工藝指標(biāo)是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。.立方淡化硼刀具具有較高的硬度（熱穩(wěn)定性）、耐熱性耐磨性在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。.電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為 電火花成型加工和 電火花線切割加工兩類。.切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是切削速度13機(jī)床在加工零件時(shí)特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定力＞相對(duì)于靜止的工^坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。.數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置主要有刀庫(kù)+主軸換刀和刀庫(kù)+機(jī)械手換刀+中軸環(huán)換刀兩種形式。.加工中心常用的刀庫(kù)有鼓（盤）式刀庫(kù)和鏈?zhǔn)降稁?kù)兩種。.粗車時(shí)，選擇切削用量的次序是背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度.數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為I、K,表示圓弧圓心到圓弧起點(diǎn)所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的矢量。.數(shù)控電火花線切割加工在磨具制造、新產(chǎn)品試制及零件制造等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是 工件坐標(biāo)系。.只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)。.數(shù)控機(jī)床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為 G17、G18G1S.刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為刀具半徑補(bǔ)償禾口刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。.數(shù)控機(jī)床按照加工方式分類，可以分為金屬切削類數(shù)控機(jī)氏、金屬成型類數(shù)控機(jī)床、特種加工類數(shù)控機(jī)床和其它類數(shù)控機(jī)床。.切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是 切削速度。.目前數(shù)控機(jī)床所采用的刀具材料，主要有 高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、和金剛石。.數(shù)控編程一般分為手工編程口自動(dòng)編程兩種。.M代碼是控制數(shù)控機(jī)床輔助功能的指令、主要用于完成加工操作時(shí)的一些輔助動(dòng)作。.在一個(gè)程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效的代碼稱為模態(tài)代碼。.自1952年美國(guó)研制出第一臺(tái)數(shù)控銃床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了 四階段和A代的發(fā)展。.在FANU臻統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼M02或M30作為結(jié)束指令。.工 軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向?yàn)檎较颉?數(shù)控機(jī)床機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是指增大 刀具和工件之間距離的方向.在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個(gè)原則：一是減少裝夾次數(shù)；二是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。.刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程分為三步：刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)紅、刀補(bǔ)取逍。.從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇切削深度（背吃刀量），其次是進(jìn)給量,最后是切削速度。.銃削平面零件可采用遺銃刀和立銃刀；銃削曲面可采用球頭銃刀。.數(shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢(shì)是朝著高速度、高精度、多功能化、高效化與智能化等方向發(fā)展。.“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的—建立點(diǎn)。例如：對(duì)數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與取消卡盤右端面的交點(diǎn)。.電火花線切割常用的夾具有壓板、磁性?shī)A具、分度夾具等,加工時(shí)可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手笛卡兒坐標(biāo)系。.數(shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床。.伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。.編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成為子程序,使用時(shí)可由主程序多次重復(fù)調(diào)用.G54-G59是依機(jī)床坐標(biāo)系來(lái)定義的、而G92是刀具當(dāng)前位置定義的。.在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是 硬質(zhì)合金。.不論是主程序還是子程序，每一個(gè)程序都是由一程序開始.、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。.進(jìn)給速度主要是根據(jù)零件的表面質(zhì)量和加工精度的要求,以及刀具和工件材料進(jìn)行選取的。.NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNCM床的含義是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床。.外圓表面的主要加工方法是車削和磨削。.背吃刀量主要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具的硬度來(lái)決定的。.在數(shù)控編程時(shí)，使用刀具半徑補(bǔ)償指令后、就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。.在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過(guò)程稱為對(duì)刀。.數(shù)控機(jī)床一般是由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體和測(cè)量反饋裝置組成。.圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫順時(shí)針,反之稱為逆時(shí)針。z＞是首先要確定的坐標(biāo)軸，是指機(jī)床上提供切削力的主軸的軸線方向。.加工中心的主要加工對(duì)象是箱體類工件、復(fù)雜曲面周工件、異脛工件、盤套板類工件和新產(chǎn)品試制中的工件。.數(shù)控編程時(shí)，讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，稱為子程序嵌套。.帶有自動(dòng)換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動(dòng)連續(xù)完成銃、鉆、鏈、攻螺紋等加工的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。.數(shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類，可以分為開環(huán)數(shù)控機(jī)床、坐閉環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。.數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。.準(zhǔn)備功能—是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動(dòng)方式的指令:輔助功能指令主要用于數(shù)控機(jī)床的開關(guān)量控制。.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，以平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為 Z軸,以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樵撟鴺?biāo)正方向。.機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家確定的。二判斷題：.G02功能為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03功能為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。F.G98功能為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，G99功能為每分鐘進(jìn)給。FTOC\o"1-5"\h\z.數(shù)控銃床和加工中心上的刀柄一般采用7:24圓錐刀柄，這種刀柄換刀方便，有較高的定心精度和剛度，且能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖。 F.加工中心一般具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，并實(shí)現(xiàn)工序集中。 T.G92功能為封閉的螺紋切削循環(huán)，可加工直螺紋和錐螺紋。 T.以氧化鋁為主體的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬質(zhì)合金身。T.G96功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。T.刀具位置偏置補(bǔ)償是對(duì)編程時(shí)假想的刀具與實(shí)際使用的差值進(jìn)行補(bǔ)償。F.為減小積屑瘤對(duì)加工質(zhì)量的影響，一般采用降低切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀具材料，并在加工過(guò)程中使用切削液等措施。F.子程序號(hào)中的零可以省略。F.用半徑R形式指令圓心位置時(shí)，不能描述整圓T.切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量。 T.加工中心機(jī)床的機(jī)械手的換刀位置“換刀點(diǎn)”是可以任意指定的。F.加工中心一般采用7:24圓錐刀柄，這類刀具不能自鎖，換刀方便。TTOC\o"1-5"\h\z.不同的數(shù)控系統(tǒng)，其指令代碼是有差別的。 T.陶瓷刀具是含有金屬氧化物或淡化物的無(wú)機(jī)非金屬材料。 F.直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合。 T.快速走絲線切割的可控加工精度高于低速走絲線切割的加工精度。FTOC\o"1-5"\h\z.程序都是由程序號(hào)、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。 T.目前一般機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)都具備直線、圓弧插補(bǔ)功能。T.G92指令是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的指令，工件坐標(biāo)原點(diǎn)又稱為編程原點(diǎn)。T.線切割加工因脈寬較窄，所以都用負(fù)極性加工，工件接電源的負(fù)極，否則切割速度變低而電極絲損耗增大。 F.G50除了有坐標(biāo)系設(shè)定功能外，還有最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。 T.程序中G41G42指令可以重復(fù)使用，無(wú)需G40解除原補(bǔ)償狀態(tài)F.在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是高速鋼。 F.工序分散就是將每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。F.為避免或減少刀具前刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該采用降低切削速度和進(jìn)給速度，同時(shí)選擇涂層硬質(zhì)合金材料來(lái)達(dá)到減小前刀面磨損的目的。TTOC\o"1-5"\h\z.精銃時(shí)宜采用順銃，以減少零件被加工表面粗糙度的值。 T.所有的數(shù)控機(jī)床（包括加工中心）都必須采用數(shù)控刀具。 F.子程序一般采用相對(duì)坐標(biāo)的方法來(lái)編程，當(dāng)然也可以使用絕對(duì)坐標(biāo)編程。T.非模態(tài)代碼，只有在該代碼的程序段中才有效。 T.刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以編寫在一起，也可以單獨(dú)編寫。T.子程序嵌套是無(wú)限次的，子程序結(jié)束時(shí)，可以返回到任一指定順序號(hào)的程序段。F.在銃削加工中，刀具半徑應(yīng)小于加工輪廓的最小曲率半徑值。T.數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高.線切割的切削速度不受電極絲的走絲速度的影響。 F.背吃刀量的選擇在粗加工時(shí)，一次進(jìn)給量盡可能切除全部余量。F.“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)任意指定的點(diǎn)。 F.加工中心一般采用7:24圓錐刀柄，與直柄相比有較高的定心精度和剛度。T.同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)T.對(duì)于銃削二維輪廓加工時(shí)，一般要求從側(cè)向進(jìn)刀或沿切線方向進(jìn)刀，避免垂直進(jìn)刀。T.定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合。T.為避免或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該選擇耐磨性較高的刀具材料，同時(shí)提高切削速度，加大進(jìn)給量，增大刀具后角F.自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)軟件編制數(shù)控程序，編程人員無(wú)需任何加工經(jīng)驗(yàn)即可完成。F.子程序中不允許編入機(jī)床狀態(tài)指令，如：G92S100RM03F10等。F.刀位點(diǎn)是標(biāo)志刀具所在不同位置的坐標(biāo)點(diǎn)，不同類型刀具其刀位點(diǎn)是不相同的。T.立式數(shù)控銃床大都在X、Y平面加工，故G17指令可以省略。T.當(dāng)數(shù)控機(jī)床的主軸為伺服主軸時(shí)，可通過(guò)M96設(shè)定恒線速度控制。F.使用G00指令時(shí)，刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線軌跡不一定是一條從起點(diǎn)到終點(diǎn)的直線。T.在數(shù)控車床上車螺紋時(shí)，沿螺距方向的Z向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系。T.在加工中心上采用了，圓錐刀柄能實(shí)現(xiàn)刀柄的自鎖，因此具有較高的定心精度和剛度。F.在判定坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)靜止的工件坐標(biāo)系而運(yùn)動(dòng)。T.M0討旨令主要常用于工件關(guān)鍵尺寸的停機(jī)抽樣檢查等情況。 T.當(dāng)工件在快速定位方式時(shí)，機(jī)床以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的快速成進(jìn)給率移動(dòng)，與編程的F指令無(wú)關(guān)。T.在FANU微控車系統(tǒng)中，G71、G72G73指令可以進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。T.在銃削加工中，初始平面是為了安全下刀而規(guī)定的平面。 T.一般在粗加工時(shí)，背吃刀量的選擇原則是：一次切削盡可能切除全部余量。T.在數(shù)控車床上，對(duì)刀的準(zhǔn)確程度，將影響加工零件的的尺寸精度。T.數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。 T.所謂工序集中原則，目的是使每一加工工序中工步數(shù)量較少。F.機(jī)械回零操作時(shí)，必須原點(diǎn)指示燈亮才算完成 T.判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。T.能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。T.工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。T.當(dāng)按下電源“ON時(shí)，可同時(shí)按“CRT"面板上之任何鍵。F.“G00'指令為刀具依機(jī)器設(shè)定之最高位移速度前進(jìn)至所指定之位置。T.除了換刀程序外，加工中心的編程方法和數(shù)控銃床的編程方法基本相同。T.恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)。 F.當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 F.在程序中F只能用于表示進(jìn)給速度。F.圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。F.數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。 F.G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。T.線切割工作液的太臟會(huì)降低加工的工藝指標(biāo)，影響加工精度，因而應(yīng)該盡量提高其工作液的純凈度，達(dá)到理想的加工狀態(tài)。 T.圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于 180□時(shí)半徑取負(fù)值。T.不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。F.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。T三、選擇題：（每小題1分，共10分）.加工中心上一般采用（D）圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精度和剛度。A. 1:16B. 7:64C,1:4 D.7:24.按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（A）。A.輪廓才5制B.直線控制C.點(diǎn)位才5制D.遠(yuǎn)程控制.工序集中有利于保證零件加工表面的（ C）。A.尺寸精度B.形狀精度C.相互位置精度D.表面粗糙度.（A）是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。A.參考點(diǎn)B.換刀點(diǎn)C.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)D.起刀點(diǎn).數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B.數(shù)控機(jī)床的加工精度 C.數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度.（A）代碼是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼。A.ISOB.曰A C. G D. B.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（C）。A.傳動(dòng)絲杠上B.伺服電動(dòng)機(jī)軸上C.機(jī)床移動(dòng)部件上 D.數(shù)控裝置中.數(shù)控機(jī)床CN蹤統(tǒng)是（A）。A.廓控制系統(tǒng)B.動(dòng)作順序控制系統(tǒng)C.位置控制系統(tǒng)D.速度控制系統(tǒng)10一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（D）自由度。A.三個(gè)B.四個(gè)C.五個(gè)D.六個(gè).在數(shù)控機(jī)床上，用于程序停止的指令是（A）A. M00B. M01C.M02D.M03.數(shù)控機(jī)床的分辨率是指（C）。A.分辨位移的速度 B.分度精度C.最小設(shè)定單位D.定位精度.下列型號(hào)中，（B）是最大加工工件直徑為0400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。A.CA6140B.CK6140 C.XK8140D.XK5040.絲杠間隙補(bǔ)償功能在（D）時(shí)起作用。A.G00變G01 B. G02變G03或G03變G02 C.從大到小順序加工階梯軸D.圓弧指令過(guò)象限.“K”類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削：（D）。A.軟鋼； B.合金鋼； C.碳鋼； D.鑄鐵。.加工精度為IT8級(jí)的孔，當(dāng)孔徑大于20m耐可以采用（D）方案。A.鉆一一較B.鉆一一擴(kuò)C.鉆一一鍵D.鉆一一擴(kuò)一較.G50X200.0Z100.0指令表示： （D）A.機(jī)床回零B.原點(diǎn)檢查C.刀具定位D.工件坐標(biāo)系設(shè)定。.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（ C）子程序嵌套A.只能有一層B.可以無(wú)限層C.可以有限層D.不允許有.若未考慮車刀刀尖半徑的補(bǔ)償值，會(huì)影響車削工件的（ D）精度。A.外徑；B.內(nèi)徑；C.長(zhǎng)度； D.錐度及圓弧。.數(shù)控機(jī)床中的“CNC的含義是（B）。A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制D.中國(guó)網(wǎng)通.程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（C）。A.檢查機(jī)床是否正常；B.提高加工質(zhì)量； C.檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求； D.檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。.加工精度為IT9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于10mm寸可以采用（A）方案。A.鉆一一較B.鉆一一擴(kuò)C.鉆一一鍵D.鉆一一擴(kuò)一較.在直徑400mmi勺工件上車削溝梢，若切削速度設(shè)定為 100m/min,則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（B）r/min。A.69; B.79; C.100; D.200。.機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（B）。A.大于1; B.小于1;C.等于1D.負(fù)數(shù)。.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（C）年研制出來(lái)的。

A.1946B,1948C.1952D.1958A.1946B,1948C.1952D.1958.夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：（D）A.車削方式； B.進(jìn)給方向；C.工件直徑；D.切削液。.在輔助功能指令中，（ B）是有條件程序暫停指令。A.M00 B.M01 C.M02D.M03.機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（D）為依據(jù)。A.比傷J; B.公差范圍； C.技術(shù)要求； D.尺寸數(shù)值。.加工精度為IT7級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于12m耐可以采用（C）方案。A.鉆一一擴(kuò)B.鉆一一鍵C.鉆一一粗較一一精較 D.鉆一一擴(kuò)——較.選擇“ZX”平面指令是 ：（B）A.G17; B.G18; C.G19; D.G2&.輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（A）。A.M05 B.M06 C.M08 D.M09.三針法配合外千分尺是用于度量螺紋的：（D）。A.大徑； B.小徑；C.底徑；D.中徑。.鋼中含碳量降低時(shí)其：（C）A.塑性隨之降低；B.強(qiáng)度隨之增大；C.塑性增大而強(qiáng)度降低；D.塑性與強(qiáng)度均增大。.在下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（A）是應(yīng)用于數(shù)控銃床的控制系統(tǒng)。A.FANUC-6MB.FANUC-6TC.FANUC-330DD.FANUC-0T.數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。A.G01、F; B.G27G28; C.G04; D.M02.為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B）。A.42V; B.36V; C.24V; D.12V。.在下列機(jī)床型號(hào)中，（B）是一臺(tái)加工中心。A.XK754 B.XH764 C.XK8140 D.X8140.數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（D）。A.機(jī)床原點(diǎn)B.固定參考點(diǎn)C.機(jī)床坐標(biāo)系D.工件坐標(biāo)系。.在數(shù)控機(jī)床上，確定坐標(biāo)軸的先后順序?yàn)椋海―）。A.X軸一Y軸一Z軸B.X軸一Z軸一Y軸C.Z軸一Y軸一X軸D.Z軸一X軸一Y軸.加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A.大批量B.多品種中小批量C.單件.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（。。A傳動(dòng)精度B運(yùn)動(dòng)精度和剛度C快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D傳動(dòng)精度和剛度.在數(shù)控加工中，通過(guò)操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是（B）。A.M00 B.M01 C.M02 D.M30.為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（。。A.無(wú)級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無(wú)級(jí)變速D.變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速.圓弧插補(bǔ)指令G03XYP^,X、Y后的值表示圓弧的（B）A起點(diǎn)坐標(biāo)值B終點(diǎn)坐標(biāo)值C圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值.（B）使用專用機(jī)床比較合適。A.復(fù)雜型面加工B.大批量加工 C.齒輪齒形加工.在FANU臻統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)的有（D）。A.G01 B.G02 C.G03 D.G04.數(shù)控銃床的默認(rèn)加工平面是（A）。A.XY平面 B.XZ平面C.YZ平面.加工精度為IT9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于30m耐可以采用（D）方案。A.鉆一一較B.鉆一一擴(kuò)一一較 C.鉆一一鍵D.鉆一一擴(kuò).G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。A.G01 B. G02G03 C.G04.開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔 C.精密.加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是（C）。A數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B機(jī)床精度不同C有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng).在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中（C）表示選擇在XZ平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)A.G16 B.G17C.G18 D.G19.采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。A.單一零件 B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C.大批量.G02X20Y20R-10F100;所加工的一般是（C）。A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧C.180〈夾角〈360的圓弧.下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。A.G00 B.G01 C.G04.數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D）。A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息.在輔助功能指令中，（C）是程序結(jié)束指令。A.M00B.M01C.M02D.M03.數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng).數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來(lái)控制的。A.數(shù)控系統(tǒng) B.操作者 C.伺服系統(tǒng).當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度（A）。A.應(yīng)該取小一些 B.應(yīng)該取大一些C.的大小對(duì)它們沒影響D.的大小對(duì)它們的影響不確定.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C）。A.X軸 B.Y軸 C.Z軸.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（A）。A.A軸 B.B軸 C.Z軸.數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A.曲面形》^加工 B.平面形狀加工C.孔系加工D.螺紋加工.用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。A.F代碼B.G代碼 C.T代碼.用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）。A.F代碼 B. S代碼 C. M代碼.在下列數(shù)控車床G功能代碼中，（A）是設(shè)定恒線速度控制A.G96 B.G97 C.G98D.G99.數(shù)控升降臺(tái)銃床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（C）。A.X軸 B.Y軸 C. Z軸.輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（A）。A.FANUC-6TA.FANUC-6T330D.下列型號(hào)中（車床的型號(hào)。A.CJK0620.下列型號(hào)中（A.CK6150.下列型號(hào)中（A.XK754A.M00B. M01C.M02D.M30.輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（B）A.M00 B.M01 C.M02 D.M30.輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D）。A.M06 B.M09C.M08 D.M05.在輔助功能指令中，（C）表示子程序調(diào)用指令A(yù).M96 B.M97 C.M98 D.M99.下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銃床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。B.FANUC-6M C.FANUC-B）是最大加工工件直徑為0400毫米的數(shù)控B.CK6140 C.XK5040B）是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銃床。B. XK715 C.TH6150B）是一一臺(tái)加工中心。XH764 C.XK814078.下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A.FANUC-0TB.FANUC-0MC.SIEMENS820G.加工精度為IT8級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于20mm寸可以采用（A ）方案。A.鉆一一較 B.鉆一一擴(kuò)C.鉆一鍵 D.鉆一擴(kuò)較.四坐標(biāo)數(shù)控銃床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為B）。.目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。A.靜壓導(dǎo)軌 B.滾動(dòng)導(dǎo)軌 C.滑動(dòng)導(dǎo)軌.機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A夾具。A.通用 B,專用 C.組合.數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。A.工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn).數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。A.二軸控制、三軸才$制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制.下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（D）是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。A.FANUC-0TB. FANUC-6MC.SIEMENS820GD.FANUC-0P.切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（A）。A.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B.主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)C.輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng).錢孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。A.大 B.小 C.相等.在數(shù)控車床的G功能代碼中，（A）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。A.G90 B.G92 C.G94 D.G96.數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A.曲面形狀加工B.平面形狀加工 C.孔系加工.刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè).程序中指定了（A）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A.G40B.G41 C.G42.數(shù)控機(jī)床中的“NC的含義是（A）。A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制D中國(guó)網(wǎng)通.用①12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為 0.4,則粗加工偏移量為（C）。A.12.4B.11.6C,6.4.數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來(lái)確定的。A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B.絕對(duì)坐標(biāo)系C.相對(duì)坐標(biāo)系四、名詞解釋：.絕對(duì)坐標(biāo)系：所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一固定原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系.機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)：也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的。.參考坐標(biāo)系：參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。該點(diǎn)是刀具退離到一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)，以參考點(diǎn)為原點(diǎn)坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系叫參考坐標(biāo)系。.線切割加工中的切削速度：是指在保持一定的表面粗糙度的切割過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心在工件上切過(guò)的面積總和。.走刀路線：刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，他不但包括了公步的內(nèi)容，而且反映了公步的順序。.數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部件，它包括電動(dòng)機(jī)、速度控制單元、測(cè)量反饋單元、位置控制等部分。.工件原點(diǎn)偏置：在加工時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過(guò)對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離。.工序分散：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少.固定循環(huán)指令：為簡(jiǎn)化編程機(jī)床數(shù)控裝置具備的不同形式的可進(jìn)行多次重復(fù)切削循環(huán)的功能。.機(jī)床原點(diǎn)：機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。.編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）：工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便，在工件、工裝夾具上或其他地方選定某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)建立的一個(gè)編程坐標(biāo)系。