超流態(tài)混凝土灌注樁施工方法

44、工藝原理超流態(tài)混凝土灌注樁施工方法超流態(tài)混凝土灌注樁施工工法1、前言超流態(tài)混凝土灌注樁由日本的 CIP工法演變而來與普通鉆孔樁不同，它采用專用長螺旋鉆孔機(jī)鉆至預(yù)定深度，通過鉆頭活門向孔內(nèi)連續(xù)泵注超流態(tài)混凝土，至樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成的樁體，是一種新型的樁基礎(chǔ)施工手段。超流態(tài)混凝土灌注樁應(yīng)用廣泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系數(shù)低，流動(dòng)性強(qiáng)，骨料分散性好，所用螺旋鉆機(jī)即可鉆孔又可壓灌混凝土，操作簡便，混凝土灌注速度快，成樁質(zhì)量好，降低造價(jià)，在我公司施工的吉林省軍區(qū)“ 709“國防工程中首次采用效果顯著經(jīng)總結(jié)整理形成本工法。2、工法特點(diǎn)超流態(tài)混凝土流動(dòng)性好，石子能在混凝土中懸浮而不下沉，不會(huì)產(chǎn)生離析，放入鋼筋籠容易;樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質(zhì)量容易得到保證;穿硬土層能力強(qiáng)，單樁承載力高、施工效率高，操作簡便 ;低噪音、不擾民、不需要護(hù)壁不排污、不降水、施工現(xiàn)場文明;綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。3、適用范圍本工法適用于建 （構(gòu)）筑物基礎(chǔ)樁和基坑、深井支護(hù)的支護(hù)樁，適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質(zhì)條件下成樁。樁徑一般采用 400mm,1200mm超流態(tài)混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停鉆后在提鉆的同時(shí)通過設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態(tài)混凝土，壓灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時(shí)，灌入的混凝土要超出樁頂 50cm^以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。5、施工工藝工藝流程平整場地 ?樁位放樣 ?組裝設(shè)備 ?安放鋼護(hù)筒 ?鉆孔機(jī)就位 ?鉆至設(shè)計(jì)深度停止鉆進(jìn) ?邊提升鉆桿邊用混凝土泵經(jīng)由內(nèi)腔向孔內(nèi)泵注超流態(tài)混凝土 ?提出鉆桿放入鋼筋籠?成樁 ?樁頭處理 ?樁頂保護(hù)措施施工方法準(zhǔn)備工作巖土工程勘察報(bào)告 ;樁基工程施工圖紙及圖紙會(huì)審記錄;建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)地下管線、地下構(gòu)筑物、相鄰危房等必須調(diào)查清楚，以便采取相應(yīng)的加固和保護(hù)措施，進(jìn)而保證樁基順利施工;超流態(tài)混凝土灌注樁施工采用螺旋鉆孔機(jī)，其性能資料可參考說明書;樁基工程中所用的原材料必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，只有經(jīng)過復(fù)驗(yàn)且復(fù)驗(yàn)合格的原材料才允許使用。場地抄平、放線，組裝設(shè)備安放鋼護(hù)筒，就位鉆機(jī)就位對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)后必須調(diào)平，確保成孔的垂直度，結(jié)合場地實(shí)際情況鋪設(shè)枕木或鋼板，使鉆機(jī)支撐穩(wěn)定。檢測樁口標(biāo)高、確定鉆度制作鋼筋籠，攪拌混凝土級(jí)鋼做主筋時(shí)可不設(shè)彎鉤，用 ?級(jí)鋼筋 鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊接，用?做主筋時(shí)樁頂應(yīng)設(shè)彎鉤，彎鉤長度不小于鋼筋直徑的6.25倍，鋼筋籠下端500mm,30o;樁身混凝土必須留有試塊每個(gè)澆注臺(tái)班不得小于處主筋宜向內(nèi)側(cè)彎曲151組，每組3件。成孔灌注開鉆時(shí)，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)后，啟動(dòng)鉆機(jī)下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴(yán)防鉆進(jìn)中鉆機(jī)傾斜錯(cuò)位;鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物，應(yīng)立即停鉆，并通知建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長等 ;鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后混凝土泵開始?jí)鹤⒒炷?，然后邊壓注邊提鉆，始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量。安放鋼筋籠利用鉆機(jī)自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大則用代自重的振動(dòng)器壓入，固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高。成樁后對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)5.3操作要點(diǎn)引點(diǎn)就位鉆機(jī)就位前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測，施工時(shí)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)，穩(wěn)固鉆機(jī)，通過水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，確保鉆機(jī)在施工中平正，鉆桿下端距地面10,20cm,對(duì)準(zhǔn)樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的10mm;10.210.2檢測77、機(jī)具設(shè)備鉆機(jī)成孔施工過程中要求邊旋轉(zhuǎn)鉆桿邊清除孔邊渣土，以防止提升鉆桿時(shí)土塊掉入，鉆孔過程要用經(jīng)緯儀校正垂直度 (?1%);超流態(tài)混凝土拌制超流態(tài)混凝土的原材料必須經(jīng)過 2次復(fù)驗(yàn)合格后方可投入使用，水泥宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜為0.5,0.6、外加劑的選用應(yīng)保證塌落度達(dá)到22cm,25cni拌制投料時(shí)其填加順序宜滯后于水和水泥、石子粒徑直采用5,20cm,施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中懸浮，以避免混凝土離析，減少鋼筋籠下沉?xí)r的粘阻力;5.3.4提鉆壓混凝土泵送施工時(shí)，要嚴(yán)格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調(diào)。提鉆桿前，要求鉆桿 鋼筋籠一般較長，為防止起吊時(shí)籠體變形，籠體下部應(yīng)綁附鋼管 (沿主筋通長布置，間距為1.5米)。下放鋼筋籠之前，要做到調(diào)直、對(duì)中;起吊時(shí)，要合理布置吊點(diǎn)，吊起鋼筋籠頭部的同時(shí)人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩(wěn)過程中，至少由2名技術(shù)人員遠(yuǎn)距離垂直雙方向控制指揮，嚴(yán)禁撞孔壁，確保鋼筋籠保護(hù)層為70mm^岡筋籠依靠自重沉入混凝土中應(yīng)連續(xù)，如遇下沉阻力過大，要及時(shí)拔出鋼筋籠，重新成孔插入，鋼筋下沉直至露出地面小于 1m時(shí)，方可在端頭以帶配重的振動(dòng)器振動(dòng)壓入，并用水平儀監(jiān)控樁頂標(biāo)高;5.3.6樁頂保護(hù)措施 冬季施工時(shí)，樁完成后，應(yīng)立即覆蓋，防止混凝土裸露在負(fù)溫中散失熱量，并在 7d后，方可開槽，并剔除樁頭超灌混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6、主要材料水泥石子砂子鋼筋粉煤灰水普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)32.5Mpa5-20cm含泥量？3%中砂含泥量？3%小12,6I級(jí)工業(yè)磨細(xì)粉煤灰自來水12、，長螺旋鉆機(jī)目前，國產(chǎn)機(jī)型號(hào)為IZD800,鉆機(jī)功率為90KW鉆桿直徑有400mm600mm800mn＜規(guī)格，此種鉆機(jī)需要1臺(tái)30t以上履帶吊配套使用?；炷翑嚢柙O(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)單樁混凝土灌注量和單樁連續(xù)灌注的時(shí)間，確定混凝土攪拌設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。混凝土輸送泵混凝土輸送泵規(guī)格由泵送混凝土高度和泵送距離來確定，要注意保證泵送混凝土?xí)r有足夠的壓力。鋼筋籠吊放機(jī)械利用15t履帶吊吊放和壓入鋼筋籠，也可利用長螺旋鉆機(jī)配套履帶吊或搭式鉆機(jī)上的副鉤吊放和壓入鋼筋籠。其他機(jī)具主要有鋼筋制作機(jī)具、鋼護(hù)筒、余土外運(yùn)機(jī)具等。8、勞力組織序號(hào)工種人數(shù)工作?10mm長度?100mm主筋間距？10mm箍筋間距？20mmTOC\o"1-5"\h\z1.2樁距允許偏差 ?5cm1.3 有效樁長允許偏差 ?10cm1.4 樁頂標(biāo)高允許偏差 ??5cm1.5 樁垂直度允許偏差 ?樁長的 1/100.6 樁位偏移允許偏差 ?樁徑的 1/2成樁質(zhì)量檢查超流態(tài)混凝土攪拌應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量、計(jì)量、混凝土配合比、外加劑、TOC\o"1-5"\h\z塌落度、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢查 ;鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格，焊條規(guī)格、品種，焊縫長度，焊縫外觀質(zhì)量、主筋與筋制作偏差等進(jìn)行檢查 ;施工過程中要求對(duì)成孔中心位置、孔深、孔徑、垂直度、鋼筋籠安放實(shí)際位置進(jìn)行檢查，并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢查記錄;成樁后對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn) ;樁頭開挖時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查樁數(shù)、樁位及樁頭外觀質(zhì)量。單樁承載力檢測單樁荷實(shí)驗(yàn)應(yīng)在工程樁施工前進(jìn)行，在同一施工條件下的試樁數(shù)量不小于總樁數(shù)的 1%，且不小于 3根;工程樁總數(shù)在 50根以內(nèi)時(shí)不應(yīng)少于2根;為確保樁身質(zhì)量，宜選用低應(yīng)變檢測樁完整性，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%，且不少于 5根;,3層;10.2.2.4 試樁樁頭應(yīng)在樁頂部分配制加密鋼筋網(wǎng) 2試樁前應(yīng)進(jìn)行同條件強(qiáng)度等級(jí)試驗(yàn)，在樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)準(zhǔn)許試樁。從成樁到開始試驗(yàn)的時(shí)間間隔為 :砂類土?10天，粉土和粘性土?15天，淤泥質(zhì)土?25天。10.3質(zhì)量控制措施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) ;隨時(shí)檢查施工記錄，對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，如發(fā)現(xiàn)不合格的樁根據(jù)實(shí)際情況采取補(bǔ)救措施;抽樣開挖樁體周圍土層，檢查樁的外觀質(zhì)量和整體性 ;所用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。11、效益分析超流態(tài)施工工藝，機(jī)械化程度高，施工進(jìn)度快，綜合經(jīng)