連續(xù)梁預(yù)壓施工方案

技術(shù)交底記錄JMZQ-42015年月日J(rèn)MZQ-4工程名稱連續(xù)梁口壓交底地點工地現(xiàn)場交底組織單位架子一隊交底負(fù)責(zé)人施工單位橋梁五口班接收負(fù)責(zé)人連續(xù)梁預(yù)壓施工技術(shù)交底一、交口簡介本技術(shù)交底適于省道 275大橋（32+48+32）m連續(xù)梁 A0#□臨時支架、邊跨臨時支架、掛籃預(yù)壓。二、工程概況省道275大橋連續(xù)梁采用 32+48+32進行布置，口體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)，箱梁頂寬 12.6m,斜腹板，口控制截面梁高分別為：中支點處梁高3.4m,端部及口中口高 2.8m.其底緣按照半徑為 367.8m的圓曲線過渡變化 ，頂板厚43cm,腹板厚從50cm變化到95cm。根部局部加厚至115cm，底板厚從 30cm變化至90cm.根部局部加厚至 110cm。三、A0#塊支架預(yù)壓1、預(yù)壓對象及其目的：1）、本技術(shù)交底預(yù)壓對象為省道1）、本技術(shù)交底預(yù)壓對象為省道275大橋連續(xù)梁3#、4#墩A0#塊支架。2）、預(yù)壓目的：為確保連續(xù)梁懸臂澆筑施工安全， 檢查支架的強度、剛度及穩(wěn)定性，同時通過壓重試驗使支架各結(jié)合點連接密貼，消除支架的非彈性變形。測取支架自身的彈性變形和非彈性變形值，為懸灌梁段立模提供參數(shù)。2、試驗荷載1）、試驗荷載：連續(xù)口A0#段口體重量為1）、試驗荷載：連續(xù)口A0#段口體重量為295.1t,模板重按2.5KN/m2,施工人員、材料、機具及振搗沖擊等荷載按2KN/m2施工人員、材料、機具及振搗沖擊等荷載按2KN/m2計算。考慮施工荷載和其他荷載的影響因素，取1.2載和其他荷載的影響因素，取1.2系數(shù)，試驗荷載：(295.1+21.5+20.16)*1.2=404t。*1.2=404t。2）、試驗基準(zhǔn)點：確定支架預(yù)壓前的準(zhǔn)確位置，設(shè)置兩個截面，每個截面左中右個截面左中右四、掛籃預(yù)壓1四、掛籃預(yù)壓1、預(yù)壓對象及其目的：1）、預(yù)壓對象為省道275大橋連續(xù)梁3#墩、1）、預(yù)壓對象為省道275大橋連續(xù)梁3#墩、4#墩掛籃。2）、預(yù)壓目的：為確保連續(xù)梁懸臂澆筑施工安全，檢查掛籃的強度、剛度及穩(wěn)定性，同時通過壓重試驗使口、口孔連接密貼，減少掛籃的非彈性變形。測取掛籃自身的彈性變形和非彈性變形值，為懸灌梁段立模剛度及穩(wěn)定性，同時通過壓重試驗使口、口孔連接密貼，減少掛籃的非彈性變形。測取掛籃自身的彈性變形和非彈性變形值，為懸灌梁段立模提供參數(shù)。2、試驗荷載1）、試驗荷載：連續(xù)口A1#段口體重量為93.08t,模板重按1.5KN/m2,施工人員、材料、機具及振搗沖擊等荷載按2.0KN/m2DODODOO荷載和其他荷載的影響因素，取1.2系數(shù)，試驗荷載：(93.08+8.06+7.56)*1.2=130.5tD提供參數(shù)。2、試驗荷載1）、試驗荷載：連續(xù)口A1#段口體重量為93.08t,模板重按1.5KN/m2,施工人員、材料、機具及振搗沖擊等荷載按2.0KN/m2DODODOO荷載和其他荷載的影響因素，取1.2系數(shù)，試驗荷載：(93.08+8.06+7.56)*1.2=130.5tD2）、試驗基準(zhǔn)點：確定掛口預(yù)壓前的準(zhǔn)確位置，以此姿態(tài)作為位移的初始態(tài)。壓重物堆碼前在吊帶和支點處設(shè)立測點，共6個測點（每側(cè)3個測點），測量掛籃原始標(biāo)高，壓重后測掛籃的標(biāo)高。五、A8#塊支架預(yù)壓1、預(yù)壓對象及其目的：1）、預(yù)壓對象為省道 275大橋連續(xù)梁2#墩、5#臺A8##塊支架。2）、預(yù)壓目的：為確保連續(xù)梁懸臂澆筑施工安全， 檢查支架的強度、剛度及穩(wěn)定性，同時通過壓重試驗使支架各結(jié)合點連接密貼，消除支架的非彈性變形。測取支架自身的彈性變形和非彈性變形值，為懸灌梁段立模提供參數(shù)。2、試驗荷載1）、試驗荷載：連續(xù)梁 A8#段梁體重量為 219.7t,模板重按1KN/m2,施工人員、材料、機具及振搗沖擊等荷載按 2KN/m2計算。考慮施工荷載和其他荷載的影響因素， 取1.2系數(shù)，試驗荷載：（219.7+12.59+19.03）*1.2=301.6t。2）、試驗基準(zhǔn)點：確定支架預(yù)壓前的準(zhǔn)確位置，設(shè)置二個截面，每個截面左中右 3個觀測點，共計 6個觀測點。六、現(xiàn)場施工1、試驗前的檢查1）、檢查預(yù)壓對象各構(gòu)件聯(lián)接是否緊固，尤其是焊接質(zhì)量是否符合要求，機構(gòu)裝配是否精確和靈活，金屬結(jié)構(gòu)有無變形。2）、照明充足，警示明確。2、荷載準(zhǔn)備：1）、現(xiàn)場模擬施加的總荷載約為 420噸（大于 A0#塊預(yù)壓荷載總量） 口2）、根據(jù)施工的實際情況， 420噸荷載選用砂袋 .3、試驗前的準(zhǔn)備工作1）檢測準(zhǔn)備：以支架沉降觀測點初始位置作為基準(zhǔn)狀態(tài)，定測量基點和初始值。2）場地要求：

在試驗處要求場地內(nèi)無雜物，設(shè)置安全警戒線及告示，閑雜人員等一律不得入內(nèi)。410個。3410個。塔吊一臺、水準(zhǔn)儀一臺、口壓口指揮用對講機、喇叭具體人員配備：現(xiàn)場指揮共1人；位移觀測：3人，其中一人測量，一人記錄，一人扶尺；8名吊工負(fù)責(zé)堆載物的裝卸（上下各4名）；1名吊車司機；4、支架預(yù)壓程序預(yù)壓前對每組10預(yù)壓前對每組10個沙袋進行過磅，共三組，計量每組實際重量，計算平均每袋沙袋重量。A：加載程序加載分以下幾個步驟：1）加載過程共分三級：01）加載過程共分三級：0-60%—100%—120%2）第一級加載： 0—60%；第一級加載為60%,即預(yù)壓對象荷載重量第一級加載為60%,即預(yù)壓對象荷載重量60%,在預(yù)壓對象增加等同荷載重量的口袋；加載完畢，開始第一輪測試。3）第二級加載： 60%—100%；第二級加載為100%,即預(yù)壓對象荷載重量第二級加載為100%,即預(yù)壓對象荷載重量100%,在預(yù)壓對象增加等同荷載重量的口袋；加載完畢，開始第二輪測試。4）第三級加載：100%—120%；第三級加載為 120%,即預(yù)壓對象荷載重量 120%,在預(yù)壓對象增加等同荷載重量的口袋；加載完畢，開始第三輪測試，口沉降趨于穩(wěn)定后觀測，并逐級進行卸載。B：加、卸載過程中應(yīng)注意的問題1）對各個壓重荷載必須認(rèn)真計數(shù)、計算和記錄，由專人負(fù)責(zé)。2）所有壓重荷載應(yīng)提前準(zhǔn)備至方便起吊運輸?shù)牡胤健?）在加載過程中，要求詳細(xì)記錄加載時間、噸位，加載重物要對稱加載，并及時通知測量組作現(xiàn)場跟蹤觀測。未經(jīng)觀測不能進行下一級荷載。每完成一級加載應(yīng)暫停一段時間， DODD,并對支架進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停止加載，及時分析，采取相應(yīng)措施。5）加載全過程中，要統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，要有專業(yè)技術(shù)人員及負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場協(xié)調(diào)。6）每加載一級都要測試所有標(biāo)記點的數(shù)據(jù)。如發(fā)現(xiàn)局部變形過大時停止加載，對體系進行補強后方可繼續(xù)加載。卸載時每級卸載均待觀察完成后，做好記錄后再卸至下一級荷載，測量記錄支架的彈性恢復(fù)情況，卸載過程為 120口-100%-60%-0。進行測量記錄，觀察支架變形情況。7）根據(jù)預(yù)壓試驗結(jié)果，明確支架的彈性變形和非彈性變形，結(jié)合梁部設(shè)計標(biāo)高及拱度，調(diào)整立模標(biāo)高。

5、數(shù)據(jù)的處理與分析1）、工藝流程布置測量標(biāo)高點并記錄好每點的初始標(biāo)高值I吊裝砂袋及相關(guān)加固作業(yè)分級加載后分次測量布控點標(biāo)高值觀測卸載前各測量點標(biāo)高值I卸載I觀測卸載后各級測量點標(biāo)高值I根據(jù)計算結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高21觀測方法采用四等水準(zhǔn)測量，選擇距離較近、穩(wěn)定性較好的基