銅帶機使用中的幾個常見問題的原因與解決方法

銅帶機使用中的幾個常見問題的原因與解決方法銅帶機使用中的幾個常見問題的原因與解決方法銅帶機使用中的幾個常見問題的原因與解決方法資料僅供參考文件編號：2022年4月銅帶機使用中的幾個常見問題的原因與解決方法版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：銅帶機使用中的幾個常見問題的原因與解決方法(1)牡丹江佳友電器公司李君我公司從2014開始使用銅帶機來壓接汽車空調(diào)機離合器線圈的引線，在幾年的使用中有些經(jīng)常出現(xiàn)的問題，如不能及時加以排除會影響到生產(chǎn)，現(xiàn)把其原因和解決的方法總結(jié)如下，以供有關(guān)人員借鑒參考。一包不住線1、送帶的長度不夠，導致成形后的U型的一邊短所造成的。這個問題比較容易發(fā)現(xiàn)也容易解決。在送料長度少的不多時，有一個方便的方法，就是撬送料輪的彈性開口來加大送料輪的外徑，從而加大了送料的長度。2、銅帶在成U型后下落的過程受到了干擾，在落到下模上是傾斜的，造成包不住或不抓線的情況。這種情況主要有四種原因：a、沖針和外套上的油污太多，粘住了U型。b、沖針的外套有毛刺，或有拉傷。C、U型的二邊高度差太大。d、下模的高度不對，造成上下模之間有較大的間隙，使U型產(chǎn)生了傾斜。3、送料不穩(wěn)定。當送料輪的銅套磨損過大時會產(chǎn)生送料不穩(wěn)定的情況。這個問題容易發(fā)現(xiàn)，可以用手來試一下二個送料輪，看是否有過大的間隙，如過大，要及時更換銅套。二成形不好1、下模磨損嚴重。2、大邊切刀與沖針外套間隙過大，使U型切斷處有較大的毛刺，從而抓不進去線，有時還會造成夾刀。這個問題好解決，松開大切刀，輕輕向里敲，消除間隙后再擰緊即可。3、沖模與線的截面不匹配，在使用銅帶機前應(yīng)按其說明書上給出的模具表來選用模具，不合適時要進行更換。表一模具所適用的截面積模具代號沖針的厚度(mm)沖針的長度(mm)適用的截面積(mm2)0257有些廠家也有做成非標的的模具，有、，這樣可以更容易選擇到適合的，覆蓋所加工的線規(guī)。三夾刀與毛刺1、下模的位置與上模沒對正，造成擠向一邊，這種情況容易產(chǎn)生夾刀和毛刺。解決的辦法是把下模向有毛刺的一側(cè)靠緊就會消除該側(cè)的毛刺。2、下模磨損。3、拉力要求過高，調(diào)的過緊。關(guān)于壓接端子的拉力有國家標準和國際標準可參照確定，不要隨意拔高。拉力設(shè)的過高，設(shè)備的零部件磨損的也特別快。表2國標拉力值的規(guī)定導體截面積,mm2

拉力,N

50

80

100

150

200

270

450

500

1500

1900

2200

≥～

27004、送料過長，多余的料被擠向二邊，造成夾刀和毛刺。在有夾刀和毛刺的情況下，要注意是否送料過長，是否調(diào)的過緊。送的短一點往往是解決夾刀的好辦法。有時也可以加一點電白油通過潤滑來解決夾刀的問題。從相對的角度來看，下刀稍寬一點比較好。本人解決夾刀問題時，曾用02的上刀配01的下刀，不夾刀，壓接的效果也很好。四松，拉力調(diào)不上去1、在調(diào)拉力時，如發(fā)現(xiàn)調(diào)不緊時，就不要再調(diào)了。出現(xiàn)這種情況一定是銅套磨損過大，沖針下不來的所致，要更換銅套。如繼續(xù)調(diào)緊使用，會造成設(shè)備損壞，有時會擰斷主軸。因為此時上模往往已經(jīng)頂死下模，造成機器無法運轉(zhuǎn)。2、在壓接漆包線和引線(多股軟線)時，應(yīng)讓漆包線與引線交叉，否則拉力一定不夠。3、當壓接的二個線徑相差較大的獨股線時，應(yīng)注意前后位置和送料的長度，粗線放前，細線放后，且送料長度不宜太長，讓U型前長后短，這樣就容易包緊，拉力就上來了。否則細線部份容易包不緊。五送料問題1、導料管一定要緊挨著送料輪，只要磨不著，越近越好。否則會在此處出問題。2、銅帶輪一定要轉(zhuǎn)動靈活，如果卡住會