電廠脫硝規(guī)程

臺州臨港熱電有限公司脫銷系統(tǒng)運行規(guī)程（試用版）批準:

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編寫:鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司本規(guī)程規(guī)定了臨港熱電有限公司脫硝專業(yè)技術標準，適用于所有脫硝除塵運行人員，是鍋爐脫硝運行人員正確操作、維護及事故處理的規(guī)范指導。下列人員應熟知本規(guī)程：生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、副總工程師、值長、管理人員、運行人員。本規(guī)程依據(jù)設備制造廠家設備使用說明書、部頒規(guī)程和標準，結(jié)合上級有關部門規(guī)定及設計院設計圖紙資料和公司具體情況編寫而成。由于時間倉促和編者水平有限，本規(guī)程尚有不妥之處，待日后補充完善。請大家在生產(chǎn)實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，使之逐步完善，以適應脫硝運行的需要。鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章脫硝系統(tǒng)概況 3設計參數(shù) 3性能保證值 3物耗條件 4第二章脫銷生產(chǎn)工藝與設備 5脫銷工藝原理 5脫硝系統(tǒng)介紹和主要設備 5第二章脫銷系統(tǒng)的操作 8脫銷系統(tǒng)的啟動與調(diào)節(jié) 8\o"CurrentDocument"脫硝系統(tǒng)運行監(jiān)視及設備的維護保 11脫銷系統(tǒng)的停運 12脫銷系統(tǒng)的故障處理及預防 13附：氨的性質(zhì)及氨水傷害應急處置 14鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司第一章脫硝系統(tǒng)概況氮氧化物（NOx）是造成大氣污染的主要污染源之一?？刂芅Ox排放的技術指標可分為一次措施和二次措施兩類，一次措施是通過各種技術手段降低燃燒過程中的NOx生成量；二次措施是將已經(jīng)生成的NOx通過技術手段從煙氣中脫除。本系統(tǒng)采用的是SNCR（選擇性非催化還原法）/SCR（選擇性催化還原法）聯(lián)合法。SNCR選擇性非催化還原法在鍋爐旋風分離器入口段噴入還原劑（氨水）（需要較高的反應溫度850—1150℃），將爐內(nèi)燃燒生成煙氣中的NOx還原為N2和H2O,降低NOx排放；SCR選擇性催化還原法在鍋爐上下兩級省煤器間布置SCR反應器（反應溫度305—430℃），所需的氨氣由SNCR系統(tǒng)噴入過量的氨水產(chǎn)生，在催化劑作用下，與氧化氮發(fā)生反應生成氮氣和水，降低NOx的排放。SNCR+SCR脫銷工藝效率不低于80%,其NOx排放小于50mg/Nm"氨逃逸小于2.5mg/Nm3。1.1設計參數(shù)有關設備的技術參數(shù)序號項目參數(shù)備注1鍋爐型號循環(huán)流化床鍋爐2鍋爐蒸發(fā)量150t/h3煙氣量（標況，實際氧）235000Nm3/h單臺鍋爐滿負荷4旋風分離器進口溫度850?950℃5煙氣含氧量6%6N0X初始排放濃度（標況，6%氧）250mg/Nm3最高1.2性能保證值項目150t/h燃料設計煤種處理前NOx基礎濃度mg/Nm3<250（標況、干態(tài)、6%O2）SNCR處理后NOx控制濃度mg/Nm3<50（標況、干態(tài)、6%O2）SNCR+SCR設計脫硝效率>80%氨逃逸率mg/Nm3<2.5旋風分離器入口溫度℃850?950

鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司1.3物耗條件1）物耗表（單套，實際耗量將根據(jù)實際的煙氣成份、運行狀況和物料品質(zhì)而變化）序號消耗品單位數(shù)值1一氨水（20%）m3/h0.22—稀釋水（除鹽水）m3/h0.63—電耗（所有連續(xù)運行設備軸功率）kW104—儀用壓縮空氣Nm3/min22）物耗性能要求水、氣、電源的要求消耗品品質(zhì)儀用氣0.5?0.7MPa稀釋水0.2?0.3MPa；電源AC380VA.還原劑品質(zhì)要求本項目選擇氨水作為的還原劑。分子式NH40H，分子量35.045,純工業(yè)氨水為無色透明或帶微黃色的液體。純度：20%。B、稀釋水品質(zhì)作為氨水溶液稀釋水應是具有軟化水質(zhì)量的純水，滿足下列規(guī)格：供應量不小于0.66m3/h。作為氨水溶液稀釋水應是具有軟化水質(zhì)量的純水，滿足下列規(guī)格：除鹽水名稱條件pH值6?9全硬度<3mmol/kg鈣硬度<2mmol/kg,作為CaCO3，最好<0.2mmol/kg全堿度<2mmol/kg，最好<0.2mmol/kg；鐵<0.5mg/kg導電度<250pmhos沒有明顯的渾濁和懸浮固態(tài)物給水壓力：0.2MPa?0.3MPa。

鍋爐脫銷規(guī)程(試行)臺州臨港熱電有限公司鍋爐脫銷規(guī)程(試行)臺州臨港熱電有限公司第二章脫硝生產(chǎn)工藝與設備2.1脫硝工藝原理選擇性非催化還原(SNCR)脫除NOx技術是把含有氨基的還原劑(氨水)噴入爐膛溫度為850?1150℃的區(qū)域，還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物，隨后NH3與煙氣中的NOx進行還原反應而生成N2。還原NOx的主要方程式為：(3-1)(3-2)(3-3)4NH3+4NO+O2-4N2+6H2O(3-1)(3-2)(3-3)4NH3+2NO+2O2-3N2+6H2O8NH3+6NO2T7N2+12H2OSNCR還原NOx的反應對于溫度條件非常敏感，爐膛上噴入點的選擇，也就是所謂的溫度窗口的選擇，是SNCR還原NOx效率高低的關鍵。一般認為理想的溫度范圍為1000?1100℃,并隨反應器類型的變化而有所不同。當反應溫度低于溫度窗口時，由于停留時間的限制，往往使化學反應進行的程度較低，反應不夠徹底，從而造成NOx的還原率較低，同時未參與反應的NH3增加也會造成氨氣逃逸。而當反應溫度高于溫度窗口時，NH3的氧化反應開始起主導作用：4NH3+502T4NO+6H2 (3-4)從而，NH3的作用成為氧化并生成NOx,而不是還原NOx為N2。總之，SNCR還原NOx的過程是上述兩類可逆反應相互競爭、共同作用的結(jié)果。如何選取合適的溫度條件同時兼顧減少還原劑的泄漏成為SNCR技術成功應用的關鍵。選擇性脫硝還原(SCR)煙氣脫硝技術在一定條件下以氨氣為還原劑，通過催化劑催化作用將NOx還原為N2和H2O。還原劑氨氣的來源有液氨、氨水和尿素等。催化劑材料一般為V2O5-WO3(MoO3)/TiO2，適合的溫度范圍一般在305℃?430℃。選擇性催化還原(SCR)脫硝主要反應如下：TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"4NO+4NH+O催^4N+6HO (1)3 2 2 2\o"CurrentDocument"6NO+8NH催化^」7N+12HO (2)2 3 2 2\o"CurrentDocument"NO+NO+2NH催化^」2N+3HO (3)2 3 2 22.2脫硝系統(tǒng)介紹和主要設備本系統(tǒng)采用氨水為還原劑，濃度為20%,本脫硝系統(tǒng)公用部分(按3臺爐設計):氨水儲罐1個80mK除鹽水罐1個4mK氨水卸載泵2臺，氨水輸送泵2臺，稀釋水(除鹽水)輸送泵2臺。

設備名稱內(nèi)容參數(shù)卸氨水泵型號CDLF32-20-2流量32m3/h揚程20米功率3KW轉(zhuǎn)速2900r/min廠家南京泵業(yè)股份有限公司配套電機型號YE2-100L-2電壓/電流380V/6.2A功率3KW轉(zhuǎn)速2890r/min廠家南京泵業(yè)股份有限公司氨水泵型號CDLF2-20流量2m3/h揚程150米功率2.2KW轉(zhuǎn)速2900r/min廠家南京泵業(yè)股份有限公司配套電機型號YX3-90L-2電壓/電流380V/4.6A功率2.2KW轉(zhuǎn)速2880r/min廠家杭州江潮電機有限公司稀釋水泵型號CDLF8-15流量8m3/h揚程139米功率5.5KW轉(zhuǎn)速2900r/min廠家南京泵業(yè)股份有限公司配套電機型號YX3-132S1-2電壓/電流380V/10.6A功率5.5KW轉(zhuǎn)速2920r/min廠家杭州江潮電機有限公司鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司2.2.1SNCR脫硝系統(tǒng)介紹SNCR系統(tǒng)主要包括氨水儲存系統(tǒng)、在線稀釋系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)三部分。在線稀釋系統(tǒng)根據(jù)鍋爐運行情況和NOx排放情況在線稀釋成所需的濃度，送入噴射系統(tǒng)。噴射系統(tǒng)實現(xiàn)各噴射層的氨水溶液分配、霧化噴射和計量。還原劑的供應量能滿足鍋爐不同負荷的要求，調(diào)節(jié)方便、靈活、可靠。

鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司氨水儲存系統(tǒng)本系統(tǒng)選擇純度為20%的氨水作為的還原劑。分子式NH40H，分子量35.045,純工業(yè)氨水為無色透明或帶微黃色的液體。在線稀釋系統(tǒng)在線稀釋系統(tǒng)，用來保證在運行工況變化時噴嘴中流體流量基本不變，氨水溶液從儲罐輸出后，增加了一路稀釋水混入輸送管路，來稀釋溶液，通過監(jiān)測在線稀釋水流量和氨水溶液流量來調(diào)節(jié)最終的氨水濃度以滿足鍋爐不同負荷的要求。稀釋水的輸送通過稀釋水泵來實現(xiàn)。氨水溶液稀釋系統(tǒng)設置有過濾器。每條生產(chǎn)線，稀釋水泵設有2臺，一用一備。流量余量大于100%，壓頭大于20%。背壓控制背壓控制回路用于調(diào)節(jié)到各臺爐的氨水溶液和稀釋水的穩(wěn)定流量和壓力，以保證脫硝效果。因此，每臺爐氨水溶液管路和稀釋水管路均有背壓控制回路，背壓控制通過電動流量調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)。噴射計量和分配裝置根據(jù)鍋爐爐內(nèi)溫度場，初步設置兩個噴射區(qū)計量分配模塊。噴射區(qū)計量分配模塊是一級模塊，每個模塊由若干個流量測量設備和閥門設備組成。用于精確計量和獨立控制到鍋爐每個噴射區(qū)的反應劑流量和濃度。該模塊連接并響應來自機組的控制信號，自動調(diào)節(jié)反應劑流量，對NOx水平、鍋爐負荷、燃料或燃燒方式的變化做出響應，打開或關閉噴射區(qū)或控制其質(zhì)量流量。噴槍設置旋風分離器進口和出口的煙氣溫度位于SNCR反應溫度窗口內(nèi)，且分離器中的煙氣流場的情況正好有利于噴入的還原劑和煙氣的良好混合。每臺鍋爐布置2組共8根氨水噴槍，每個旋風分離器的入口側(cè)面煙道配置3根，旋風分離器出口布置1根。噴射系統(tǒng)在線配制稀釋好的氨水溶液將送到各層噴射層，各噴射層設有總閥門控制本噴射層是否投運。各噴射層設有流量調(diào)節(jié)閥門和流量計量設備。短噴槍噴射所需的霧化介質(zhì)采用壓縮空氣。爐前壓縮空氣總管上設有壓力測量，分路通到各噴射層，每個噴射層的壓縮空氣總管設有壓力調(diào)節(jié)、壓力測量，再通往各個噴射器。

鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司2.2.2SCR系統(tǒng)介紹本項目采用SNCR-SCR聯(lián)合工藝，SCR脫硝所需的氨氣由SNCR系統(tǒng)噴入過量的氨水產(chǎn)生，因此本工程SCR脫硝系統(tǒng)僅有反應器系統(tǒng)及檢測控制系統(tǒng)等組成。在SCR反應器內(nèi)，通過催化劑在合適的溫度范圍內(nèi)使煙氣中的NOx與NH3產(chǎn)生反應生成N2與H2O,從而達到除去煙氣中的NOx的目的。SCR反應器采用固定床形式，催化劑為模塊放置。本工程鍋爐高溫省煤器尾部煙道預留了2850mm高度的布置空間，高溫省煤器出口煙氣溫度為348℃，該處煙道溫度滿足布置SCR反應器的要求。根據(jù)本工程特點，采用SNCR-SCR聯(lián)合脫硝布置方式，SCR反應器僅布置一層催化劑，且直接布置在高溫省煤器出口尾部煙道內(nèi)。在反應器催化劑上設置吹灰裝置，定時吹灰，可使用聲波吹灰器。如有必要，還應進行反應器內(nèi)部的定期清理。催化劑采用蜂窩式催化劑。催化劑模塊設計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑模塊一般規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。催化劑能滿足煙氣溫度不高于450℃的情況下長期運行，同時催化劑能承受運行溫度450℃不少于5小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。催化劑保證化學壽命為24000運行小時。反應器內(nèi)催化劑機械壽命為3年（按年運行小時數(shù)大于8000小時計）。并有防止催化劑中毒和碎裂的措施。第二章脫銷系統(tǒng)的操作脫銷系統(tǒng)的啟動與調(diào)節(jié)操作流程可簡化為：啟動前檢查一噴槍通氣一通溶液一調(diào)節(jié)；啟動前檢查氨水儲罐內(nèi)液位大于0.8米。氨水液位偏低應進氨水，氨水卸載操作3.1.1.1.1當氨水液位低于0.8m時必須進氨水。確認氨水車與氨水罐連接后，檢查對接到位，開啟卸氨泵前后閥門，打開卸氨泵放空氣閥，啟動氨水氨水卸載泵。檢查氨水泵應運行正常，空氣排盡后關閉放空氣閥，觀察氨罐液位應上升。3.1.1.1.4當液位達到4.6m時必須停止卸載泵運行。

鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司稀釋水箱內(nèi)液位小于0.8米且除鹽水進水電動閥自動投入（除鹽水泵運行中）。檢查氨水管路、稀釋水管路、壓縮空氣管路暢通，無泄漏，閥門開關正確。檢查各轉(zhuǎn)動設備地腳螺栓緊固，轉(zhuǎn)動無卡澀，潤滑良好；檢查各電機絕緣接線正常，轉(zhuǎn)動方向正確，指示燈顯示正常。噴槍投運前的準備工作：噴槍軟管完好無外漏，能夠在300mm行程內(nèi)正常移動無阻礙；噴槍前氨水溶液和壓縮空氣的手動針型閥門正常調(diào)節(jié)，處于開啟狀態(tài)；噴槍內(nèi)部流道無堵塞；噴射層的就地壓力表無損壞，電動調(diào)節(jié)閥門能夠正常調(diào)節(jié)，電動球閥能夠正常開啟。必要時對噴槍進行霧化試驗（試驗時拆出噴槍用稀釋水對外噴神）。檢查開啟保護風。閥門開關狀態(tài)如下：名稱狀態(tài)名稱狀態(tài)卸氨泵進口閥關稀釋水箱出口閥開卸氨泵出口閥關稀釋水泵進口閥開回流閥關稀釋水泵出口閥開氨罐緊急排放閥關稀釋水泵穩(wěn)壓（回流）閥開氨水出口總閥開稀釋水泵放空閥關氨泵進口閥開噴淋水前后隔離閥開氨泵出口閥開噴淋水旁路閥關氨泵穩(wěn)壓（回流）閥開噴淋水電動閥關氨泵放空閥關氨水流量計進口閥開除鹽水進水電動閥前隔開稀釋水流量計進口閥開除鹽水進水旁路閥關保護風閥總閥開除鹽水進水電動閥關各壓力表隔離閥開3.1.2噴槍通氣確認廠用壓縮空氣系統(tǒng)正常運行，打開待噴射層壓縮空氣主路前后手動閥及槍前手動閥，打開待噴射層壓縮空氣電動閥，確認壓縮空氣母管壓力正常，并確保槍前壓縮空氣0.6MPa。3.1.3通溶液啟動稀釋水泵及氨水泵，檢查泵運行正常。打開稀釋水管道主路手動閥門，通

鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司過回流調(diào)節(jié)閥調(diào)整稀釋水壓力與氨水溶液管路壓力相近，開啟待噴射層氨水溶液電動球閥，調(diào)整待噴射層氨水溶液調(diào)節(jié)閥開度控制噴入爐膛的氨水溶液量。?在通溶液前，要保證噴槍中壓縮空氣管路暢通，且壓力正常；3.1.4調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)目的運行調(diào)節(jié)SNCR系統(tǒng)的投運狀態(tài)以設備安全和NO排放濃度達到標準為最終目的，同時運行成本最低。NO排放濃度標準要求如下：? 旋風分離器進口煙道溫度達到850°以上且鍋爐負荷穩(wěn)定后，經(jīng)過SCR反應器之后，NOx排放濃度＜50mg/Nm3噴射層稀溶液流量濃氨水溶液流量稀釋水流量稀釋水母管壓力氨水溶液母管壓力主要調(diào)節(jié)手段：噴射層稀溶液流量濃氨水溶液流量稀釋水流量稀釋水母管壓力氨水溶液母管壓力噴射層氨水溶液電動調(diào)整閥氨水溶液母管電動調(diào)整閥稀釋水電動調(diào)整閥輔助調(diào)節(jié)手段：稀釋水穩(wěn)壓回路電動調(diào)整閥氨水母管穩(wěn)壓回路電動調(diào)整閥使稀釋水管路/氨水管路壓力相近，接近1.0MPa；混合后氨水補氨噴槍支管手動調(diào)節(jié) SCR入口氨量調(diào)節(jié)原理及方法在明確運行目的后，通過噴射層氨水溶液電動調(diào)整閥、氨水溶液母管電動調(diào)整閥和稀釋水母管電動調(diào)整閥的開度，根據(jù)氮氧化物的濃度波動，通過噴射層氨水溶液的濃度的大小來達到NOX排放濃度達標的目的。在正常運行時，鍋爐負荷和NOX排放濃度會在小范圍內(nèi)波動，這是正常的，無需因參數(shù)波動而進行投運調(diào)整，只有當NOX濃度變化幅度較大時才進行調(diào)整。氨逃逸檢測值在設定值以下，NO排放超標時，可依次采用如下調(diào)整方法調(diào)整運行：開大氨水溶液母管電動調(diào)整閥，增加濃氨水溶液流量。關小稀釋水母管電動調(diào)整閥，減小稀釋水流量。同時維持進爐溶液總流量不變。氨逃逸檢測值在設定值以下，NO排放低于設定值時，可依次采用如下調(diào)10

鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司整方法調(diào)整運行：關小氨水溶液母管電動調(diào)整閥，減小濃氨水溶液流量。開大稀釋水母管電動調(diào)整閥，增加稀釋水流量。同時維持進爐溶液總流量不變。3.1.4.4.3氨逃逸檢測值在設定值以上，可依次采用如下調(diào)整方法調(diào)整運行:關小氨水溶液母管電動調(diào)整閥，減小濃氨水溶液流量。開大各爐稀釋水母管電動調(diào)整閥，增加稀釋水流量。同時維持進爐溶液總流量不變。3.2脫硝系統(tǒng)運行監(jiān)視及設備的維護保養(yǎng)調(diào)節(jié)主要參數(shù)控制范圍表序號項目單位范圍1氨水泵出口壓力MPa~1.02稀釋水泵出口壓力MPa~1.03壓縮空氣壓力MPa0.6-0.74混合液出口壓力MPa>0.455噴槍出口壓力MPa>0.356氨跳逸值mg/Nm3<2.57氨區(qū)氨泄漏量PPm<208NOx排放量mg/Nm3<503.2.2調(diào)節(jié)主要參數(shù)報警設定值及聯(lián)鎖動作值序號項目單位正常值報警值聯(lián)鎖動作值1NO排放mg/Nm3<502氨逃逸mg/Nm3<2.53氨罐溫度℃<304氨區(qū)泄漏量PPm<2020高報警40高高報<40115氨罐液位mm800-4600鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司3.2.3設備的維護保養(yǎng)正常運行時運行人員應加強設備管理，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。運行人員每4小時對主要設備巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、匯報。運行人員每小時對主要運行參數(shù)記錄一次。每個月對主要參數(shù)報警設定值校驗一次，車間技術員、設備員、安全員、熱工儀表人員到場監(jiān)督，并對試驗作好記錄，對不符合規(guī)定的參數(shù)報警值重新設定。氨水泵及稀釋水泵為一用一備，每月做好定切切換試驗工作，并做好切換試驗記錄。氨水罐需每年檢查一次泄漏情況；頂部的呼吸口需每年檢查一次；頂部的加注口需每年檢查一次；3.3脫銷系統(tǒng)的停運臨時停運臨時停運情況a、短時停水、停壓縮空氣；b、配合前、后工段的臨時停運；c、其他情況。3.1.1.2臨時停運的處理a、各自動儀表由自動切換至手動；b、必要時可停水泵；c、視情況，停其他動力設備和系統(tǒng)。3.3.2緊急停運3.3.2.1緊急停運情況a、煙氣停送；b、停水、停電、停壓縮空氣；c、配合前工段的緊急停運；d、其他需要緊急停運的情況。；12

鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司鍋爐脫銷規(guī)程（試行）臺州臨港熱電有限公司3.3.2.2緊急停運的處理a、撤出氨水泵及稀釋水泵的聯(lián)鎖。b、停止氨水泵、稀釋水泵運行。c、關閉稀釋水調(diào)節(jié)閥、氨水調(diào)節(jié)閥、混合液氣動閥。d、保持壓縮空氣循環(huán)運行3.3.3長期停運長期停運情況a、整個系統(tǒng)（包括前工段）計劃大修；b、系統(tǒng)長期停止使用；c、其他情況。長期停運的處理a、停運脫銷系統(tǒng)前應對催化劑進行吹灰b、撤出氨水泵及稀釋水泵的聯(lián)鎖，停止氨水泵、稀釋水泵運行。c、關閉稀釋水調(diào)節(jié)閥、氨水調(diào)節(jié)閥、混合液氣動閥。d、定期開壓縮空氣對噴槍進行噴吹，防止噴嘴堵塞。0、按正常停運步驟停止系統(tǒng)運行；久清空所有設備內(nèi)的殘留水、灰及其他雜質(zhì)；8、按照設備的使用保養(yǎng)說明對設備進行必要保養(yǎng)、檢修；h、停止電器儀表的運轉(zhuǎn)；i、需要檢修時應對設備進行自然通風或強制通風置換3.4脫銷系統(tǒng)的故障處理及預防序號不正常情況產(chǎn)生原因處理方法1噴嘴噴霧效果差①水壓不足；②空氣過量或壓力不足；⑶噴嘴堵塞；①調(diào)節(jié)水泵回水閥，調(diào)節(jié)水壓；②調(diào)節(jié)空氣量或壓力；⑶疏通；13

2脫硝效率下降①噴嘴噴霧效果差②溫度下降⑶催化劑積灰4.催化劑失效①見1②檢查測溫儀⑶加強吹灰4.催化劑再生或更換3水泵出口壓力高①雙流體噴嘴堵塞②調(diào)節(jié)閥故障①疏通噴嘴②檢修調(diào)節(jié)閥4水泵出口壓力低①水箱水位低②過濾器堵塞①查看供水系統(tǒng)和浮球閥②疏通過濾器5其他生產(chǎn)故障：①調(diào)節(jié)失誤②儀表、設備故障①按生產(chǎn)指標調(diào)節(jié)②修復儀表設備臺州臨港熱電有限公司鍋爐脫銷規(guī)程（試行）附：氨的性質(zhì)及氨水傷害應急處置鍋爐脫銷規(guī)程（試行）1物理性質(zhì)狀態(tài)：