旅發(fā)大會(huì)主場(chǎng)館鋼結(jié)構(gòu)工程雅安溫泉旅游開發(fā)公司工程施工組織設(shè)計(jì)-建筑工程施工方案資料

四川雅安溫泉旅游開發(fā)股份有限公司旅發(fā)大會(huì)主場(chǎng)館鋼結(jié)構(gòu)制造安裝工程施工組織設(shè)計(jì)-PAGE76-四川雅安溫泉旅游開發(fā)股份有限公司旅發(fā)大會(huì)主場(chǎng)館鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位：四川雅安溫泉旅游開發(fā)股份有限公司施工單位：中國(guó)第五冶建設(shè)公司

總工程師：工程負(fù)責(zé)人： 工程管理部：審核：工程技術(shù)部：編制：

施工組織設(shè)計(jì)目錄一、工程概況1.1、工程地址1.2、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1.3、工程總體思路1.4、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖1.5、工程總承包管理與重、難點(diǎn)分析二、鋼結(jié)構(gòu)施工方案2.1、鋼結(jié)構(gòu)加工方案2.2、主體鋼結(jié)構(gòu)安裝方案2.3、鋼結(jié)構(gòu)工程測(cè)量作業(yè)2.4、高強(qiáng)螺栓施工工藝2.5、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝2.6、維護(hù)系統(tǒng)安裝方案三、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施3.1、施工進(jìn)度計(jì)劃3.2、保障總工期實(shí)現(xiàn)的措施3.3、管理措施3.4、工期發(fā)生延誤時(shí)補(bǔ)救保證措施四、保證質(zhì)量措施4.1、質(zhì)量指導(dǎo)思想4.2、質(zhì)量目標(biāo)4.3、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)的措施要點(diǎn)4.4、項(xiàng)目三級(jí)質(zhì)量管理體系、職責(zé)4.5、質(zhì)量保證措施五、保證安全措施5.1、本工程安全管理的安全方針工作指導(dǎo)思想5.2、本工程安全管理控制目標(biāo)5.3、項(xiàng)目安全管理組織機(jī)構(gòu)5.4、安全技術(shù)措施六、文明施工現(xiàn)場(chǎng)措施6.1、文明施工目標(biāo)6.2、文明施工組織體系七、勞動(dòng)力安排計(jì)劃八、主要機(jī)具使用安排8.1、投入本工程的主要加工機(jī)具計(jì)劃8.2、投入本工程的主要施工機(jī)具計(jì)劃九、合理化建議9.1、施工控制管理建議9.2．地腳螺栓施工建議工程概況1.1、工程概況1.1.1工程簡(jiǎn)介本工程位于四川雅安周公山，建設(shè)單位為四川雅安溫泉旅游開發(fā)股份有限公司，設(shè)計(jì)單位為四川宏吉建筑設(shè)計(jì)有限公司，施工單位為中國(guó)第五冶金建設(shè)公司。本工程為空間三維橢圓球體造型，外球面的三個(gè)半徑分別為35500mm、19500mm、14500mm，球體厚度為1500mm。本工程結(jié)構(gòu)采用鋼管桁架結(jié)構(gòu)，線條流暢，體形優(yōu)美。旅發(fā)會(huì)主場(chǎng)館造型圖旅發(fā)會(huì)主場(chǎng)館造型圖1.2、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1.2.1工程位于一空曠荒地內(nèi),場(chǎng)地內(nèi)不平坦施工時(shí)應(yīng)劃定施工區(qū)域，注重成品的保護(hù)工作。1.2.2、由于工期緊張，施工配合工作尤為重要。1.2.3、鋼管的連接主要采用焊接，高空安裝合攏節(jié)點(diǎn)的焊接控制。1.2.4、鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度要求高，所以施工中必須嚴(yán)格加強(qiáng)質(zhì)量控制。1.2.5、施工安全和質(zhì)量保證措施必須嚴(yán)密可靠。1.3、工程總體思路根據(jù)對(duì)本工程各專業(yè)、各系統(tǒng)的分析，我公司制定本工程的總體思路如下：圍繞重點(diǎn)，抓住關(guān)鍵；立體交叉，水平流水；先難后易，分區(qū)實(shí)施；精心組織，確保投產(chǎn)。1.3.1、精心準(zhǔn)備與組織，特別是在前期技術(shù)準(zhǔn)備階段，在設(shè)計(jì)與材料采購(gòu)方面投入精兵強(qiáng)將，快速啟動(dòng)，在較短時(shí)間內(nèi)完成本工程先期組織的重點(diǎn)。1.4、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖（附圖一）1.5、工程總承包管理與重、難點(diǎn)分析1.5.1總承包范圍本工程總承包范圍包括鋼結(jié)構(gòu)主體、屋面、墻面及維護(hù)及防火涂料和門窗等。1.5.2、總承包管理目標(biāo)ａ、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量合格率100％?？⒐べY料滿足合同規(guī)定的要求。ｂ、工期目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)、維護(hù)系統(tǒng)工期55個(gè)日歷天。同時(shí)精心組織施工實(shí)施立體交叉、水平流水作業(yè)，發(fā)揮管理優(yōu)勢(shì)，確保工程按時(shí)竣工投產(chǎn)。ｃ、安全及文明施工目標(biāo)死亡事故為零重傷事故為零月均負(fù)傷率控制在0.1％以內(nèi)安全隱患整改率100％施工期間無(wú)重大火災(zāi)。1.5.3、本工程管理的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及擬采取的對(duì)策ａ、承包管理的重點(diǎn)：多專業(yè)綜合協(xié)調(diào)本工程在完成鋼結(jié)構(gòu)主體工程及維護(hù)體系安裝的同時(shí)，需按照業(yè)主要求配合土建、設(shè)備基礎(chǔ)、通風(fēng)取暖、強(qiáng)電、弱電、設(shè)備安裝等多專業(yè)工作，現(xiàn)場(chǎng)管理必須綜合協(xié)調(diào)、統(tǒng)一部署?？偣て诰C合控制本工程要求工期較短，必須合理規(guī)劃，嚴(yán)格控制關(guān)鍵線路，科學(xué)安排搭接工序，確保整體工期。ｂ、管理的易點(diǎn)：（1）材料采購(gòu)與準(zhǔn)備材料的采購(gòu)與準(zhǔn)備是工程工期保證的重要前提，公司擁有資金優(yōu)勢(shì)、市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)、規(guī)模優(yōu)勢(shì)、資源優(yōu)勢(shì)，可投入充足的資金進(jìn)行材料的采購(gòu)，同時(shí)由于長(zhǎng)期的工程聯(lián)系與良好的信譽(yù)，形成了與各大鋼廠的良好關(guān)系，可優(yōu)先進(jìn)行材料的采購(gòu)，同時(shí)由于公司規(guī)模較大，形成獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于常規(guī)材料有一定儲(chǔ)備，可以綜合調(diào)配，大大縮短材料的采購(gòu)與準(zhǔn)備的工期，順利保證工程的實(shí)施。（2）專業(yè)施工單位選擇及勞動(dòng)力管理本公司做過同類項(xiàng)目，擁有一批技術(shù)素質(zhì)較強(qiáng)的隊(duì)伍。工程不同階段，配備相應(yīng)專業(yè)力量，安排好各階段的安裝進(jìn)度和勞動(dòng)力人員配置。ｃ、施工總進(jìn)度計(jì)劃管理工前準(zhǔn)備工作精心做圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底等工作，及時(shí)編制施工預(yù)算，以便解決施工疑難問題。明確技術(shù)質(zhì)量要求，編制施工方案及分項(xiàng)工程組織設(shè)計(jì)，滿足不同階段施工要求。結(jié)構(gòu)施工階段計(jì)劃管理本工程在結(jié)構(gòu)施工過程中，和土建及安裝的配合工作較為密切，主要為水暖、電的埋件埋置、預(yù)埋配管等，為今后設(shè)備順利全面安裝提供可靠的質(zhì)量保證。1.5.4、工程資料管理工程項(xiàng)目文件資料管理是指對(duì)整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施過程中的文書資料、工程技術(shù)資料、科研項(xiàng)目工程技術(shù)資料等進(jìn)行科學(xué)合理的懼、整理、保存和歸檔管理。有關(guān)該工程的所有文件，都納入編號(hào)系統(tǒng)并實(shí)行分級(jí)管理，以便統(tǒng)一管理。1.5.5、服務(wù)與保修措施ａ、服務(wù)保修措施本工程在質(zhì)量保修期內(nèi)，我方對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的合同范圍內(nèi)的所有缺陷負(fù)責(zé)保修處理。當(dāng)出現(xiàn)缺陷時(shí)，我方在接到通知后24小時(shí)內(nèi)派有能力的技術(shù)人員來(lái)現(xiàn)場(chǎng)檢查處理。ｂ、工作程序服務(wù)類型業(yè)主投訴及回訪確認(rèn)的施工缺陷的保修。同時(shí)主動(dòng)回訪業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量的反映和要求。保修服務(wù)對(duì)業(yè)主投訴或質(zhì)量確認(rèn)回訪的施工缺陷，依據(jù)其性質(zhì)和程度，及時(shí)進(jìn)行保修處理。用戶回訪由回訪小組與業(yè)主商定具體回訪日期安排及程序?；卦L的方式一般為召開座談會(huì)聽取業(yè)主意見，征徇業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量的評(píng)價(jià)，對(duì)存在施工缺陷協(xié)商保修處理辦法，同時(shí)應(yīng)做好“用戶回訪記錄”并予以保存。1.5.6、環(huán)保措施ａ、環(huán)境保護(hù)方針本工程從實(shí)際出發(fā)，堅(jiān)持“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理，化害為利”的環(huán)境保護(hù)方針，為工程周邊創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境。1.5.7、關(guān)系協(xié)調(diào)ａ、與業(yè)主的關(guān)系協(xié)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理的外部關(guān)系中，最主要的是處理好與業(yè)主的關(guān)系，項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員確立“業(yè)主是顧客、是上帝“的觀念，把業(yè)主期望的工期和工程質(zhì)量作為核心，為業(yè)主建造一流的建筑產(chǎn)品，讓業(yè)主滿意。定期向業(yè)主提供工程進(jìn)度報(bào)告，對(duì)于合同允許條件下的工程進(jìn)度延誤或超合同條件下施工，必須及時(shí)請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理書面認(rèn)可。為保證項(xiàng)目的順利建設(shè)，應(yīng)積極與業(yè)主交流匯報(bào)，主動(dòng)為業(yè)主排憂解難，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。經(jīng)常核實(shí)項(xiàng)目建設(shè)的施工范圍是否與簽定的標(biāo)書與圖紙一致。發(fā)現(xiàn)有不符的及時(shí)查找原因，并請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理核實(shí)和簽證。ｂ、與監(jiān)理的配合于開工前局面報(bào)告施工準(zhǔn)備情況，獲監(jiān)理認(rèn)可后方開工。開工前將正式施工組織設(shè)計(jì)及施工計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師審定。各類檢測(cè)設(shè)備和重要機(jī)電設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)情況向監(jiān)理申報(bào)，并附上年檢證明或設(shè)備完好證明。施工用各類建筑材料均向監(jiān)理報(bào)送樣品、材質(zhì)證明和有關(guān)技術(shù)資料，監(jiān)理審核批準(zhǔn)捂財(cái)行采購(gòu)使用?，F(xiàn)場(chǎng)采樣送檢時(shí)有監(jiān)理或業(yè)主代表見證。變更用材時(shí)，事前征請(qǐng)監(jiān)理意見，不同意者不進(jìn)行變更。隱蔽工程完成，總包在檢查合格的基礎(chǔ)上，提前24小時(shí)局面通知監(jiān)理。若監(jiān)理對(duì)某些工程質(zhì)量有疑問，要求復(fù)測(cè)時(shí)，總包項(xiàng)目部將給予積極配合，并對(duì)檢測(cè)材料的使用提供方便。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴(yán)格按照共同商定的方案進(jìn)行處理。工程全部完工后，經(jīng)認(rèn)真自檢，再行向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)認(rèn)可后，轉(zhuǎn)報(bào)業(yè)主，組織正式竣工驗(yàn)收。在竣工驗(yàn)收前7天，將質(zhì)量保證資料交監(jiān)理審查。ｃ、與當(dāng)?shù)卣块T的關(guān)系協(xié)調(diào)主動(dòng)向工商稅務(wù)部門依法納稅，主動(dòng)與公安交通部門取得聯(lián)系，保證運(yùn)輸?shù)臅惩āＶ鲃?dòng)與市容監(jiān)察部門聯(lián)系，搞好施工現(xiàn)場(chǎng)周圍地區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。主動(dòng)與質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)站聯(lián)系，以求得他們對(duì)于本工程的質(zhì)量和施工安全的指導(dǎo)與認(rèn)可。若我公司中標(biāo)，我們將在開工前辦理好有關(guān)本工程的所有政府部門審批手續(xù)，并做好本工程的有關(guān)質(zhì)量、安全報(bào)監(jiān)工作，確保施工過程的順利。鋼結(jié)構(gòu)施工方案2.1、鋼結(jié)構(gòu)加工方案2.1.1、工程本身的客觀要求ａ、選擇合適的切割設(shè)備合適的切割設(shè)備是保證切割質(zhì)量的關(guān)鍵。零件形式多樣，要求有不同的切割設(shè)備。ｂ、嚴(yán)格控制組裝關(guān)鍵尺寸鋼管桁架結(jié)構(gòu)是一個(gè)嚴(yán)密的系統(tǒng)，關(guān)鍵尺寸的超差會(huì)導(dǎo)致功能缺陷。舉例說(shuō)明：桁架中腹桿與桁架上、下弦桿之間距離出現(xiàn)正偏差會(huì)對(duì)桁架的高空合攏造成危害。ｃ、合適的焊接工藝與焊接設(shè)備焊接是鋼結(jié)構(gòu)制造的關(guān)鍵工藝。鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)承受動(dòng)載，對(duì)焊接質(zhì)量有更高的要求。合適的焊接工藝與是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。ｄ、要有足夠的起重能力構(gòu)件的倒運(yùn)，裝卸，都需要有足夠的起重能力。ｅ、要有豐富的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與民用建筑相比，工業(yè)廠房有其自己的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)形式相對(duì)固定，分項(xiàng)工程與專業(yè)多而且配合緊密。只有具備豐富的多專業(yè)的施工組織實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，才會(huì)有預(yù)見性，才會(huì)多為其他工序考慮。2.1.2、結(jié)構(gòu)制作組織管理體系（附圖二）：2.1.3原材料管理a、材料的質(zhì)控材料的外觀檢查（包括材料的長(zhǎng)度、寬度與厚度）。長(zhǎng)度與寬度采用米尺進(jìn)行檢查，材料厚度采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)（尤其要注意材料的負(fù)公差是否超標(biāo)）。對(duì)材料的表面的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行評(píng)定將質(zhì)量等級(jí)控制的Ａ級(jí)或Ｂ級(jí)。對(duì)于Ｄ級(jí)的材料，嚴(yán)禁用于此工程。鋼材表面必須平整，沒有翹曲等質(zhì)量缺陷；鋼材表面的標(biāo)識(shí)必須清晰可辨。材料的技術(shù)指標(biāo)質(zhì)量檢查員嚴(yán)格檢查材料的各項(xiàng)指標(biāo)。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對(duì)材料的質(zhì)保資料有疑問點(diǎn)同，拒絕有簽收單是進(jìn)行簽字，同時(shí)用對(duì)與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。b、材料預(yù)算與排版材料采購(gòu)的依據(jù)為材料預(yù)算，材料預(yù)算中對(duì)材質(zhì)，規(guī)格，型號(hào)，業(yè)主及設(shè)計(jì)方的要求等作出明確的規(guī)定，采購(gòu)人員沒有預(yù)算人員認(rèn)可的情況下，嚴(yán)禁更改預(yù)算。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，綜合材料信息，對(duì)原材料進(jìn)行排版。排版時(shí)，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生產(chǎn)工序最簡(jiǎn)化。c、材料的可追溯性構(gòu)件上面的任何一個(gè)零件，車間內(nèi)的任何一塊材料，可以反向追溯，查明其記錄材料及爐批號(hào)。同一批號(hào)的材料用同一爐鋼軋制而成，彼此具有共同的特性。一旦一塊材料出現(xiàn)問題，可以根據(jù)爐號(hào)查出所有同批材料。d、材料的檢驗(yàn)這是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。只有檢驗(yàn)，才能分辨材料的優(yōu)劣。檢驗(yàn)分為：外觀檢驗(yàn)、理化檢驗(yàn)與無(wú)損檢測(cè)（ＮＤＴ）。e、材料的儲(chǔ)存嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)、登記和編制材料信息；材料不許露天堆放；材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時(shí)，預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道。材料放置時(shí)，要有足夠的支撐點(diǎn)，防止材料變形。f、材料的管理流程（附圖三）：ｇ、材料的采購(gòu)程序（附圖四）：2.1.4、圖紙細(xì)化、電腦放樣放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣工作的內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等的加工依據(jù)。放樣號(hào)料的工具及備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)。鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑。本工程為空間三維橢圓球體造型的鋼管桁架結(jié)構(gòu)，每榀主鋼架、桁架檁條、檁條均為空間的橢圓桁架結(jié)構(gòu)。做本工程的放樣不能以常規(guī)的人工手工放樣，應(yīng)采用電腦輔助設(shè)計(jì)，進(jìn)行模擬三維模擬空間實(shí)體進(jìn)行放樣，保證構(gòu)件制作的精確度，以保證工程安裝時(shí)構(gòu)件高空安裝合龍的順利。以GJ-4為例，通過做模擬三維模擬空間實(shí)體進(jìn)行放樣，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)二次設(shè)計(jì)（鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)），繪制工程構(gòu)件加工圖。其過程如下：GJ-4三維實(shí)體模型ａ、零件切割原寸與放樣2.1.5、號(hào)料、下料原寸的目的：所謂原寸，就是零件的真實(shí)尺寸。施工圖均為按一定比例進(jìn)行繪制。為了減小施工誤差，按真實(shí)尺寸加工成施工樣板。與原寸編制有關(guān)的軟件：本工程擬采用一整套引進(jìn)日本的鋼結(jié)構(gòu)放樣管理程序和軟件（如ＷＩＮＫＡＳＴＡＬ、Ａ－ＢＯＸ、ＮＥＳＣＵＴ、ＰＩＰＥ－ＣＯＡＳＴＥＲ、Ｓ－ＣＯＭ等）。原寸放樣資料包括：1：1硫酸紙樣板、型板、材料表、鋼帶、Ｓ－ＣＯＭ等。通過這些放樣資料，可以確保部件加工的尺寸和形狀精度。切割設(shè)備與零件類型對(duì)應(yīng)表零件類型采用的切割設(shè)備規(guī)則零件板多頭切割機(jī)；半自動(dòng)切割機(jī)；剪板機(jī)不規(guī)則零件板數(shù)控切割機(jī)；仿型切割機(jī)型材截?cái)啵ㄤ摴芟嘭灳€等）多維數(shù)控切割機(jī)；砂輪切割機(jī)零件切割要求號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求。然后根據(jù)排版圖，下料加工單。零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。裝配用鋼卷尺必須經(jīng)測(cè)量部門與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)定拉力為Ｌ≤30ｍ時(shí)５ｋｇ，以確保劃線、制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝用尺的一致性。號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。劃線精度：劃線精度表項(xiàng)目允許偏差可控精度基準(zhǔn)線，孔距位置≤0.5ｍｍ≤0.5ｍｍ零件外形尺寸≤1.0ｍｍ≤1.0ｍｍ劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5ｍｍ，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。劃線號(hào)料后應(yīng)按質(zhì)保體系相應(yīng)程序議價(jià)文件的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移值工作。切割和刨削加工。本工程為空間三維橢圓球體造型的鋼管桁架結(jié)構(gòu)，各構(gòu)件如主剛架（鋼管桁架）、鋼管桁架檁條、檁條間的鋼管連接為焊接，鋼管接口相貫，其鋼管接口相貫線的加工采用多坐標(biāo)數(shù)控管子切割機(jī)，加工管口相貫線，只需在該機(jī)上輸入管徑、管壁厚度和相交角度等原始數(shù)據(jù)后，即可對(duì)管子進(jìn)行全自動(dòng)等離子切割。其加工精度高和外觀質(zhì)量好，桿件的長(zhǎng)度誤差可控制在1mm以內(nèi)，坡口面光滑，無(wú)須打磨即可直接焊接。切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋。氣割的精度要求：項(xiàng)目允許偏差實(shí)際可控精度零件的寬度和長(zhǎng)度±1.0ｍｍ±1.0ｍｍ切割面不垂直度0.05ｔ且≦2.0ｍｍ0.05ｔ且≦2.0ｍｍ割紋深度0.2ｍｍ0.2ｍｍ局部缺口深度1.0ｍｍ0.5ｍｍ１０）切割后應(yīng)去除切割熔渣。切割后的外露自由邊應(yīng)打磨至２Ｒ的倒角。１１）火焰切割后須矯直板材由于切割可能引起的變形（如旁彎等），然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)后才能流入下一道工序。１２）坡口加工的精度坡口加工的精度1坡口角度△ａ△ａ＝±2.5°2坡口鈍邊△ａ△ａ＝±1.0鋸床的加工精度要求1角度偏差△ａ△ａ＝±1.5°2切割面傾斜度△1△1＝±1.0１３）樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差ｍｍ可控偏差ｍｍ樣板長(zhǎng)度±0.5±0.2寬度±0.5±0.2對(duì)角線長(zhǎng)度差±1.0±0.5樣桿長(zhǎng)度±0.5±0.5分段尺寸±0.5±0.5同組內(nèi)相鄰兩孔中心距離±0.5±0.1相鄰兩組端孔間中心距離±0.5±0.1加工樣板的角度±20±10ｂ、制孔精度孔徑的允許偏差（ｍｍ）螺栓孔直徑允許偏差可控精度10～18〔0，0，18〕〔0，0，10〕18～30〔0，0，21〕〔0，0，15〕30～50〔0，0，25〕〔0，0，15〕（２）允許偏差（ｍｍ）項(xiàng)目允許偏差可控精度≦500501－1201201－3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0（0.1）±1.5（0.1相鄰兩組的端孔間距離±1.5（0.3）±2.0（0.3）±2.5（0.3）±3.0（0.3）偏差超過以上標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用絞孔或與母材材質(zhì)相匹配的焊材補(bǔ)焊后重新制孔，但不得用鋼板填孔后焊接。制孔后宜清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。2.1.6鋼管彎曲本工程為空間三維橢圓球體造型的鋼管桁架結(jié)構(gòu)，每榀主鋼架、桁架檁條、檁條均為空間的桁架結(jié)構(gòu)，其上、下弦桿為橢圓弧，要對(duì)鋼管進(jìn)行煨彎。為了保證彎曲的質(zhì)量，我們對(duì)主鋼架上、下弦桿和桁架檁條上、下弦桿等主要構(gòu)件采用中頻熱彎，對(duì)檁條等次要構(gòu)件采用冷彎，以降低制作成本。2.1.7、材料定額外的損耗“8、除注明外，所有鋼管均采用數(shù)控機(jī)床切割馬鞍形接口，采用角焊縫。焊縫高度：鋼管壁4厚時(shí)為6mm，管壁5^6厚時(shí)為8mm，管壁8厚以上時(shí)為10mm。不得將支管插入主管（主拱桁架）內(nèi)。多管匯交時(shí)，保證主桁架（主拱）弦管不斷?！保ㄤ摻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明結(jié)施01）“10、弦桿須采用坡口對(duì)焊接長(zhǎng)，拼接點(diǎn)距軸線交點(diǎn)不少于3d，焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)?！保ㄤ摻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明結(jié)施01）本工程由于切割相貫線接口，所有鋼管均采用數(shù)控機(jī)床切割馬鞍形接口，保證弦桿拼接的設(shè)計(jì)要求，以及滿足施工規(guī)范的要求，所以本工程的材料損耗遠(yuǎn)大于定額規(guī)定的材料損耗。2.1.8、組立工藝ａ、主剛架（鋼管桁架）的組立下料排版員根據(jù)零件設(shè)計(jì)尺寸與實(shí)際到料情況，考慮焊接收縮與切割損耗，進(jìn)行排版工作。切割工根據(jù)排版要求進(jìn)行號(hào)料與劃線。切割設(shè)備為數(shù)控切割機(jī)與多頭切割機(jī)。（３）坡口加工鋼管接口相貫，其鋼管接口相貫線的加工采用多坐標(biāo)數(shù)控管子切割機(jī)，其加工精度高和外觀質(zhì)量好，桿件的長(zhǎng)度誤差可控制在1mm以內(nèi)，坡口面光滑，無(wú)須打磨即可直接焊接，不用再對(duì)坡口加工。主剛架（鋼管桁架）的組立本工程屬于大型鋼管桁架結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡可能在地面胎架上進(jìn)行單榀桁架的組焊，吊裝就位后再焊接各榀桁架間的橫向桿件。由于構(gòu)件的長(zhǎng)度大且為弧形，不便于運(yùn)輸，所以應(yīng)分段制作，到施工現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行組對(duì)。由于桁架跨度和體重超過吊裝機(jī)械能力，按起重量（５）Ｈ型鋼組焊時(shí)一般留余量（50－100ｍｍ）。本工程的Ｈ型規(guī)格均在Ｈ型鋼組立機(jī)的工作能力范圍之內(nèi)。鋼焊接采用門型全自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行主焊縫焊接。無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)是保證主焊縫內(nèi)部質(zhì)量的關(guān)鍵措施。較常用的是超聲波檢測(cè)（ＵＴ）。Ｈ型鋼校正由于焊接收縮，翼緣板會(huì)有不同程度的變形。校正焊接變形一般有兩種方法：火焰校正法；機(jī)械校正法。如果火焰校下法操作不當(dāng)，溫度控制不利，會(huì)對(duì)材料本質(zhì)造成影響。因此，一般情況下，盡量采用機(jī)械校正方法。Ｈ型鋼成品待用Ｈ型鋼為流水線生產(chǎn)，為了減少占地面積，通常將成品Ｈ鋼堆積起來(lái)。Ｈ型鋼很長(zhǎng)，如果放置不當(dāng)，會(huì)造成永久性變形。采用如下防范措施：足夠的支撐點(diǎn)（至少三點(diǎn)，多者四點(diǎn)或五點(diǎn)）。為了安全，堆積不宜過高，并應(yīng)加牢固支撐桿。綜述Ｈ型鋼是本工程的主要零件，保證Ｈ型鋼的制作質(zhì)量，會(huì)為整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量打下牢固的基礎(chǔ)。ｂ、鋼柱的組立工藝采用小組立與大組立相結(jié)合的方式。對(duì)于上些構(gòu)造復(fù)雜的部件，或者一些結(jié)構(gòu)類似的部件，可以進(jìn)行流水制作，簡(jiǎn)稱小組立。例如：鋼柱牛腿，鋼柱柱腳。這些部件將由固定班組進(jìn)行制作，隨著流水作業(yè)的逐步深入，這些部件加工將成為這些班組的熟練工作，有利于提高進(jìn)度和質(zhì)量。２）構(gòu)件標(biāo)號(hào)是構(gòu)件識(shí)別的最關(guān)鍵的內(nèi)容，構(gòu)件包裝，構(gòu)件交接，都以構(gòu)件標(biāo)號(hào)為基礎(chǔ)。2.1.6、焊接工藝ａ、采用的規(guī)范《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ＧＢ700-88）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（ＧＢ／Ｔ1591-88）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ＪＧＪ81-91）《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（ＧＢ／Ｔ14958-94）《低合金鋼焊條》（ＧＢ5118-95）《熔化焊用鋼絲》（ＧＢ／Ｔ14957-94）《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ＧＢ12470-90）《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（ＪＢ4708-2000）ｂ、鋼材材質(zhì)主要構(gòu)件均選用16Ｍｎｐ鋼材外，其余主體結(jié)構(gòu)選用Ｑ235Ｂ鋼材。ｃ、焊接方法序號(hào)焊接方法適用的焊縫種類1手工電弧焊各類焊縫（除主焊縫以外）2埋弧焊主焊縫，拼板焊縫3氣體保護(hù)焊各類焊縫（除主焊縫與焊接位置較差的焊縫外）ｄ、焊材選用序號(hào)焊件材質(zhì)適用的焊材種類手工電弧焊埋弧焊氣體保護(hù)焊116ＭｎｑＪ507Ｈ10Ｍｎ2+ＨＪ431Ｈ08Ｍｎ2ＳｉＡ2Ｑ235Ｊ426，Ｊ422Ｈ08Ａ+ＨＪ431Ｈ08Ｍｎ2Ｓｉｅ、焊接參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）焊接條件直徑（ｍｍ）焊接電流（Ａ）焊接電壓（Ｖ）手弧焊Ｊ507Ｊ422全位置3.2100-13022-244.0150-19023-255.0180-22024-26埋弧焊Ｈ10Ｍｎ2+ＳＪ101平焊Φ5.0550-65032-36氣保焊Ｈ08Ｍｎ2ＳｉＡ＋ＣＯ2+Ａｒ平焊橫焊1.2導(dǎo)電嘴到工件的距離5-20ｍｍ260±10％29±７％290±10％33±25％ＣＯ2氣體流量20-25Ｌ/Ｍｉｎｆ、焊材保管與焊條烘烤焊材保管根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)濕度低于６０％且通風(fēng)良好，焊材必須放置在貨架上，離地面距離要達(dá)到規(guī)范要求；焊條不得受潮，受潮焊條會(huì)使熔敷金屬中的擴(kuò)散氫升高，焊縫金屬中就容易生氫白點(diǎn)與氣孔。焊絲的銹蝕、油污，在高溫作用下也會(huì)分解出氫與其他氣體，使焊縫產(chǎn)生氣孔或其他缺陷。焊材專人管理，管理人員要認(rèn)真記錄焊材的批號(hào)，焊材的領(lǐng)用情況。使焊材的使用具有可追溯性。（２）焊條烘烤按下表要求烘干保溫，專人管理，做好烘焙記錄；焊工焊前領(lǐng)取焊條，置于保溫筒中，隨用隨??；焊條重復(fù)烘焙次數(shù)不超過兩次。焊接材料干燥保溫溫度（℃）準(zhǔn)許露天時(shí)間（ｈ）溫度（℃）時(shí)間（ｈ）Ｊ507，Ｊ426350-4001.0-1.51204Ｊ422150-2501.0-1.51204(3)焊劑烘烤烘烤溫度為150℃，烘烤時(shí)間為1-2小時(shí)。ｇ、減少焊接變形的措施采用線能量小的焊接方法就線能量大小而言，埋弧焊＞手弧焊＞ＣＯ２氣體保護(hù)焊。線能量大，焊接變形就大。對(duì)于上些嚴(yán)格限制焊接變形的部位，盡量采用ＣＯ２氣體保護(hù)焊。（２）分層焊接，逐步填充。對(duì)于多層多道焊，焊接層數(shù)與焊接收縮量之間的關(guān)系如下所示：多層多道填充，可以有效減小焊接變形。（３）用合適焊接坡口1)焊接坡口動(dòng)工決定焊縫熔敷金屬填充量的大小，焊縫的坡口形式受如下因素決定：焊縫本身的熔透要求；采用平焊、立焊還是采用仰焊；焊接過程中不易產(chǎn)生夾渣，氣孔等焊接缺陷等。在保證焊縫焊接質(zhì)量的前提下，焊縫熔敷金屬填充量越小越好。對(duì)于厚板焊縫，可以采用Ｕ型坡口以減小焊接填充量。采用焊接反變形措施當(dāng)焊接部位由薄鋼板或小型鋼組成時(shí)，可以采用反變形措施。ｈ、焊接順序焊接順序?qū)堄鄳?yīng)力的影響如果焊接順序不當(dāng)，會(huì)給結(jié)構(gòu)造成巨大內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形或者出現(xiàn)裂縫。選擇焊接順序時(shí)，使工件在焊接時(shí)保持最大的自由收縮的可能性。以鋼柱兩牛腿之間的腹板焊接為例，采用如簡(jiǎn)圖所示的焊接順序，可以有效的減小焊接內(nèi)應(yīng)力。跳焊法與分散應(yīng)力焊接法的應(yīng)用ｉ、焊接變形的矯正焊接變形矯正的方法如果焊件產(chǎn)生了超出技術(shù)規(guī)定所允許的變形時(shí)，必須給予矯正，使之符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求。各種矯正方法，本質(zhì)都是設(shè)法造成新的變形去抵消已產(chǎn)生的變形。矯正焊接變形的方法主要有機(jī)械矯正與火焰矯正。機(jī)械矯正的原理是將尺寸較短的部分加以伸展，并使之與尺寸較長(zhǎng)部分相適應(yīng)，恢復(fù)到所要求的形狀。火焰矯正法的原理是與機(jī)械矯正法相反，其本質(zhì)是利用受熱部分的壓縮塑性變形來(lái)達(dá)到目的。為了防止金屬的過燒，加熱溫度不應(yīng)超過850℃，但溫度過低時(shí)矯正的效率不高?；鹧娉C正的效果與工件加熱后的冷卻速度關(guān)系不大，采用冷水或壓縮空氣來(lái)急冷火焰烤熱區(qū)，會(huì)使金屬變脆，并可能引起裂縫，因此，禁止用冷水提高矯正的速度。火焰加熱的方式有三種：點(diǎn)狀加熱，線狀加熱，三角形加熱。2.1.7、涂裝工藝ａ、除銹設(shè)備設(shè)備名稱：拋丸機(jī)性能優(yōu)勢(shì)：全自動(dòng)根據(jù)除銹等級(jí)要求，自動(dòng)控制鋼丸密度與鋼丸速度；調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走速度，對(duì)特定部位進(jìn)行重度除銹。輕污染配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)標(biāo)要求。高效率一個(gè)臺(tái)班的除銹能力可以達(dá)到60噸。高質(zhì)量除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動(dòng)調(diào)節(jié)，不會(huì)形成拋丸“死角”；可以達(dá)到Ｓａ２-Ｓａ3的任意一個(gè)除銹級(jí)別。ｂ、本工程采用的涂裝工藝涂裝步驟第一步：桿件預(yù)涂裝原材料除銹，噴涂一道底漆（膜厚15-20微米，不影響焊接質(zhì)量），然后進(jìn)行切割下料。構(gòu)件成型后，隱蔽部位無(wú)法除銹，因此要進(jìn)行預(yù)涂裝。關(guān)鍵焊接部位除銹后不油漆。第二步：構(gòu)件正式涂裝構(gòu)件完成以后，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作；清潔方式：雜質(zhì)類型清潔方式塵土，鋅鹽等高壓水龍油污清潔劑第三步：局部修補(bǔ)受損部位除銹→除銹部位擴(kuò)展→底漆及后續(xù)涂層。（2）鋼結(jié)構(gòu)除銹過程1)采用拋丸除銹。2)除銹的工藝流程3)除銹要求除油污：噴砂之前，清除油污。先用堿性清潔劑，再用清水；吊運(yùn)及放置，加強(qiáng)表面保護(hù)，避免二次污染。打磨：清理飛濺，銳棱倒角。拋丸：除銹等級(jí)：CB8923-88Sa2.5級(jí)。表面粗糙度：40－70微米范圍內(nèi)。局部修補(bǔ)，表面打磨至St3級(jí)。拋丸用料要求：拋丸用料要求表序號(hào)123項(xiàng)目構(gòu)成鋼珠直徑要求內(nèi)容鋼珠0.8－1.7mm不含油脂等有機(jī)物、干燥(3)鋼結(jié)構(gòu)的油漆過程1）涂裝范圍暴露在大氣中的構(gòu)件表面；設(shè)有封閉的構(gòu)件內(nèi)表面。2）底漆施工工藝油漆工具：高壓無(wú)氣噴涂專用泵施工方式：無(wú)氣噴涂為主，有氣噴涂與刷涂為輔。3）噴涂機(jī)的技術(shù)參數(shù)噴涂機(jī)的技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)泵比率不低于45：1噴涂率121/m（理論值）輸出壓力不低于0.6Mpa管線不超過30m管徑9.5m不超過6m管徑6.4m一般表面嘴徑0.53－0.58mm擴(kuò)散角600復(fù)雜表面與局部需要修復(fù)的表面嘴徑0.43－0.53mm4）使用結(jié)束后，涂裝工具應(yīng)立即用清水徹底清洗，避免涂料干燥后堵塞設(shè)備。5）涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境溫度一般為5℃－40℃；空氣相對(duì)濕度≤85％；構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上。環(huán)境溫度<5℃，或空氣相對(duì)濕度>85％時(shí)，應(yīng)停止施工?？諝獠涣魍ㄌ幨┕ぃ瑧?yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。6）配比和混和按組分配比進(jìn)行組合；噴涂前，將涂料經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)混入。噴涂機(jī)的吸入口安裝60目的過濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴。施工進(jìn)，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液。在高溫陽(yáng)光下施工，可適當(dāng)加入稀釋劑。混和好的涂料，必須在6小時(shí)內(nèi)全部用完。7）涂膜厚度涂層每道以35－50微米為宜，過厚易龜裂、流掛。(4)涂裝施工1）涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過4小時(shí)。2）噴槍不能覆蓋的部位應(yīng)用刷涂。3）噴涂角焊縫進(jìn)，槍嘴不宜直對(duì)角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。4）表干后2小時(shí)內(nèi)，要防止雨水沖刷。5）涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，避免踐踏或其他污染。6）吊運(yùn)過程中，防止鋼絲繩拉傷涂層。(5)涂層修補(bǔ)1）損壞部位，打磨至St3級(jí)，然后刷底漆。2）打磨時(shí)，應(yīng)從中心逐漸向四周擴(kuò)展，邊緣形成一定坡度，增強(qiáng)修補(bǔ)層與原涂層之間的結(jié)合力。3）當(dāng)涂層超過60微米時(shí)，應(yīng)逐道修補(bǔ)，不可一次完成。(6)涂層質(zhì)量檢查和驗(yàn)收序號(hào)項(xiàng)目自檢1打磨除油□2除銹等級(jí)☆3表面粗糙度☆4涂裝環(huán)境☆5涂層外觀□6涂層附著力□7干膜厚度☆8涂層厚度□9中間漆厚度☆10面漆厚度☆(7)涂料貯存1）密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮，冰凍，高溫用烈日爆曬，嚴(yán)禁開封后的涂料長(zhǎng)期貯存。2）要在涂料的保持期內(nèi)使用。2.1.8、構(gòu)件的包裝及運(yùn)輸a、包裝的重要性在運(yùn)輸過程中，保護(hù)構(gòu)件之不易損壞。每個(gè)箱包有一一對(duì)應(yīng)的構(gòu)件清單，因此，發(fā)運(yùn)方與接受方有據(jù)可參，不致引起混亂。使構(gòu)件的運(yùn)輸體積比較緊湊，可以減少運(yùn)輸費(fèi)用，同時(shí)便于構(gòu)件裝卸。2.2、主體鋼結(jié)構(gòu)安裝方案2.2.1、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程2.2.2吊機(jī)選型選用一臺(tái)8t汽車吊作為吊機(jī)。a、準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準(zhǔn)線，作為鋼柱對(duì)位、校正的依據(jù)?；A(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準(zhǔn)線，作為鋼對(duì)位、校正的依據(jù)。對(duì)基礎(chǔ)螺栓位置、標(biāo)高及伸出長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核。刷清螺紋?；A(chǔ)表面找平。基礎(chǔ)面中心標(biāo)記鮮明。墊板準(zhǔn)備充足。鋼柱四面中心標(biāo)記鮮明。鋼柱上綁扎好高空用臨時(shí)爬梯、操作腳手架。ｂ、鋼柱的綁扎或吊點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)鋼柱子的形狀、長(zhǎng)度、質(zhì)量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素，采用鋼絲繩綁扎，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱肩梁處，吊索綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊。ｃ、鋼柱的吊裝鋼柱的吊裝以單機(jī)旋轉(zhuǎn)法就位為主，就位后進(jìn)行初步找正，并接風(fēng)纜繩臨時(shí)固定。鋼柱起吊時(shí)不得在地面上拖拽，以免碰壞地腳螺栓絲扣。ｄ、鋼柱找正鋼柱的找正包括垂直位置和標(biāo)高的找正。標(biāo)高的找正：根據(jù)鋼柱一梁肩梁到柱底板拉實(shí)際長(zhǎng)度，在墊板配設(shè)時(shí)進(jìn)行；平面位置的校正：在鋼柱吊裝就位時(shí)進(jìn)行。垂直度的校正，在鋼柱臨時(shí)固定后進(jìn)行。垂直度的校正直接影響吊車梁、屋架等安裝的準(zhǔn)確性，鋼柱的垂直度校正的方法有敲打鍥塊法、千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法等，可在安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。2.2.5、鋼結(jié)構(gòu)安裝ａ.鋼梁安裝平臺(tái)梁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后檢查幾何尺寸，并按規(guī)定要求擺放，以防止發(fā)生永久性變形。大跨度平臺(tái)梁需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝和加固工作時(shí)，控制跨距和起拱度等尺寸要求，拼裝連接固定完畢的鋼梁應(yīng)按規(guī)定要求擺放。平臺(tái)梁安裝時(shí)應(yīng)測(cè)量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀鋼梁和第一榀鋼架的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)整個(gè)主體安裝正常；且注意避免多榀鋼梁垂直度向一個(gè)方面傾斜的情況，鋼梁吊裝采用2點(diǎn)吊裝。2.3、鋼結(jié)構(gòu)工程測(cè)量作業(yè)2.3.1、工程測(cè)量的內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)工程測(cè)量包括兩部分：土建工序交接的基礎(chǔ)點(diǎn)的復(fù)測(cè)和鋼柱安裝后的垂直度控制。2.3.3、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)根據(jù)工程指定的基準(zhǔn)點(diǎn)，檢查土建單位提交給的基礎(chǔ)測(cè)量資料，柱網(wǎng)矩形的精確度即柱基中心的行列距和基礎(chǔ)標(biāo)高，并依距標(biāo)高點(diǎn)找正柱底標(biāo)高。2.3.4、柱子垂直控制測(cè)量柱子垂直度是保證上部鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)符合設(shè)計(jì)要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在平臺(tái)結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)按下列方法對(duì)Ｈ型鋼柱進(jìn)行測(cè)量復(fù)核、控制。A、在對(duì)柱子復(fù)測(cè)結(jié)束后，需在柱頂上進(jìn)行中心定位，作好十字線，標(biāo)記鮮明，以便于屋架落位時(shí)對(duì)位。B、柱子垂直復(fù)測(cè)的注意事項(xiàng)：用做柱子垂直校正的經(jīng)緯儀，必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正。因?yàn)樵诖怪笨刂茣r(shí)，往往只用盤左盤右，故儀器誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果影響較大。柱子垂直校正時(shí)，注意檢查是否柱子產(chǎn)生水平位移。2.3.5、測(cè)量精度主要保證措施ａ、儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。ｂ、保證工作持證上崗。ｃ、各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，確?？刂泣c(diǎn)的精度。ｄ、施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。ｅ、根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。2.3.6、工程測(cè)量所需質(zhì)量記錄ａ、測(cè)量控制點(diǎn)成果表ｂ、水平角觀測(cè)記錄手簿ｃ、水準(zhǔn)測(cè)量觀測(cè)手簿ｄ、工程測(cè)量定位記錄ｅ、中線測(cè)設(shè)成果ｆ、定位、中線測(cè)設(shè)檢查成果表2.4、高強(qiáng)螺栓施工工藝ａ、高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后開箱隨機(jī)抽檢其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。ｂ、在安裝前對(duì)鋼構(gòu)件連接處的摩擦面進(jìn)行檢查，連接板必須平整無(wú)彎曲。ｃ、高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度為：螺桿長(zhǎng)度＝母材厚度連接板厚度＋增長(zhǎng)值，增長(zhǎng)值的取定一般Ｍ16取30ｍｍ，Ｍ20取35ｍｍ，Ｍ22取40ｍｍ，Ｍ24限45ｍｍ。ｄ、高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，高強(qiáng)螺栓必須能自由穿入；錯(cuò)孔在２～５ｍｍ時(shí)可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當(dāng)螺孔超過規(guī)范要求的2ｍｍ時(shí)換用相應(yīng)規(guī)格的高強(qiáng)螺栓；當(dāng)錯(cuò)孔大于5ｍｍ以上時(shí)，先電焊補(bǔ)孔，再重新鉆孔。ｅ、在鋼構(gòu)較正完畢后，即可安裝高強(qiáng)螺栓，先用1/3普通螺栓緊固后進(jìn)行初擰，初擰完成后將普通螺栓換穿高強(qiáng)螺栓，再對(duì)其進(jìn)行初擰，最后終擰，并在高強(qiáng)度螺栓安裝當(dāng)天進(jìn)行油漆封閉。ｆ、對(duì)于每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，緊固高強(qiáng)螺栓終擰順序應(yīng)從中間到四周高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢驗(yàn)采用ＴＳＷ型測(cè)力扳手隨機(jī)抽檢其緊固力。2.4.1摩擦面的處理ａ、高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求才可施工。ｂ、處理摩擦面的方法可根據(jù)設(shè)計(jì)要求處理。ｃ、摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無(wú)明顯不平或習(xí)邊毛刺、油污和油漆等臟物。ｄ、安裝前用鋼絲刷除去高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上的浮銹。2.4.2、高強(qiáng)螺栓連接副的安裝方法ａ、摩擦面應(yīng)保持干燥，下雨天不得施工。ｂ、構(gòu)件安裝時(shí)，先用1/3普通螺栓使連接板緊貼，相應(yīng)螺栓孔完全重合，不得少于兩支。ｃ、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。ｄ、高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成、2.4.3.接觸面間隙控制標(biāo)準(zhǔn)對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表進(jìn)行處理。2.4.4、高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng)ａ、高強(qiáng)螺栓必須有合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢報(bào)告，合格后方可使用。ｂ、制品廠應(yīng)有摩擦面試驗(yàn)合格報(bào)告并提供摩擦系數(shù)試驗(yàn)板三套給安裝試驗(yàn)用，并確定合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)；ｃ、嚴(yán)格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原則上當(dāng)天施工當(dāng)天封閉。ｄ、保證摩擦連接面貼緊，確保摩擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值。ｅ、按工程要求做隱蔽記錄。2.5、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝2.5.1、母材、焊材的基本要求ａ、焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)要求。ｂ、焊接過程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料。ｃ、待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無(wú)毛刺、裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。ｄ、焊接材料打開包裝后，應(yīng)妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。2.5.2、坡口要求ａ、坡口的要求首先要滿足設(shè)計(jì)要求。如果設(shè)計(jì)要求不詳則要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及母材的實(shí)際工作情況而定。ｂ、現(xiàn)場(chǎng)上用氣割開坡口時(shí)，如果氣割的表面上偶有的缺陷或割痕可經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)焊接工程師同意后，用電焊予以修整。ｃ、采用墊板的坡口焊縫，應(yīng)使焊縫金屬與墊板完全熔合。ｄ、焊接前，首先要將坡口周圍一定范圍內(nèi)清理干凈，露出金屬光澤。2.5.3、組裝要求ａ、用角焊縫連接的工件，應(yīng)盡可能地密貼。ｂ、當(dāng)焊縫與構(gòu)件長(zhǎng)度平行時(shí)，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應(yīng)盡量密貼。ｃ、應(yīng)仔細(xì)地將焊接工件對(duì)齊。如工件能有效地約束由于對(duì)直時(shí)的偏心所引起的彎距，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚的10％，但在任何情況下不大于3.2ｍｍ。ｄ、構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。ｅ、當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。2.5.4、焊接及焊接檢驗(yàn)要求ａ、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。ｂ、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。ｃ、焊條、焊齊使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。ｄ、對(duì)接接頭、Ｔ型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度；埋板焊應(yīng)大于50ｍｍ；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20ｍｍ。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。ｅ、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10.0ｍｍ；角焊縫端部不設(shè)置引弧引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10.0ｍｍ，弧坑應(yīng)填滿。ｆ、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。ｇ、定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8ｍｍ；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25ｍｍ，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。ｈ、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位上焊工鋼印。2.6、維護(hù)系統(tǒng)安裝方案2.6.1、壓型板加工制作根據(jù)標(biāo)書的要求墻面隔墻為夾芯板。a、原材料檢驗(yàn)壓型板板材根據(jù)設(shè)計(jì)要求定貨進(jìn)廠后，要對(duì)板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層及外觀質(zhì)量進(jìn)行符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)。檢測(cè)方法如下：以每作業(yè)班的同一種材質(zhì)、同一種規(guī)格產(chǎn)品為一批，逐批檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。每批檢查5％，但不應(yīng)少于10件，且每卷板材不應(yīng)少于2件。壓型板外觀應(yīng)干凈，無(wú)油污泥砂。大面積無(wú)明顯凹凸褶皺。涂層或鍍層應(yīng)無(wú)肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗(yàn)合格后材料應(yīng)在廠內(nèi)設(shè)置專門堆放區(qū)，根據(jù)材料堆放要求標(biāo)明使用工程名稱、數(shù)量、材質(zhì)等，以備加工使用。b、壓型板成型壓型板的加工基本分現(xiàn)場(chǎng)加工與工廠加工兩種方式，兩種方式各有不同應(yīng)用范圍。鑒于本工程墻面隔墻的高度為3.05米，采用工廠加工。檢驗(yàn)合格的板材，根據(jù)施工詳圖經(jīng)過放料機(jī)、平板壓制、成型沖剪等幾道工序壓制成型。設(shè)備操作使用呂應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定無(wú)異常后方可正式使用；按規(guī)定做好機(jī)件各部的潤(rùn)滑工作；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前要做好設(shè)備及原材料的清潔，確保沒有雜質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)流程，使產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備受損；原材料表面嚴(yán)重銹蝕的不能進(jìn)行加工，以防氧化鐵的硬度超過設(shè)備極限；原材料注意不能超寬、超厚、超硬度；軋制前壓輥的間隙要仔細(xì)調(diào)整到與原材料厚度匹配；運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、堅(jiān)固，如有不正常現(xiàn)象或故障應(yīng)立即停機(jī)檢查；設(shè)備關(guān)鍵單位，如控制面板、傳動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)立防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)保持完好；非本機(jī)操作人員及未經(jīng)培訓(xùn)者不許操作；班后收尾要做好，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c、成品檢驗(yàn)成型后的壓型鋼板必須經(jīng)過成品檢驗(yàn)，要求其成型后基板不得有裂紋，尺寸的偏差值符合下表所示：壓型金屬板的尺寸偏差項(xiàng)目項(xiàng)目尺寸偏差（ｍｍ）波距±2.0波高ｈ≤70ｍｍ±1.5ｈ>70ｍｍ±2.0波距ｈ≤70ｍｍ±2.0ｈ≤70ｍｍ±2.0覆蓋寬度ｈ≤70ｍｍ＋8－－2ｈ≤70ｍｍ＋5－－2側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度Ｌ１范圍內(nèi)±25注：ｈ為壓型板截面高度；Ｌ１為測(cè)量長(zhǎng)度。d、包角、泛水的制作本工程使用的包角泛水形狀、尺寸各不相同。泛水板須由專業(yè)壓型板工程師根據(jù)結(jié)構(gòu)動(dòng)工形式設(shè)計(jì)專用泛水運(yùn)送及尺寸，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)符合后方可加工。加工中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，加工容許偏差符合下表所示：泛水板、包角板集合尺寸容許偏差類別下料長(zhǎng)度下料寬度彎折面寬度彎折面夾角容許偏差（ｍｍ）±5±2±22o2.6.2、壓型板的現(xiàn)場(chǎng)安裝a、墻面板的安裝墻面板以捆綁的形式用叉車或吊車從現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地搬運(yùn)到建筑物邊，剪開捆裝包裝帶，在最上端墻面檁條上安裝一手動(dòng)葫蘆，用人工以單塊壓型板的形式吊至墻面。單塊壓型板應(yīng)當(dāng)在邊緣提起，向上傳遞時(shí)，下部應(yīng)當(dāng)被托起，以免被彎折。根據(jù)場(chǎng)地的條件，墻面板安裝應(yīng)按逆向安裝。墻面板的安裝時(shí)上部可采用吊藍(lán)進(jìn)行施工，下部采用竹梯進(jìn)行安裝。泛水板與包邊安裝：墻面板安裝完畢后，進(jìn)行泛水及包邊的安裝。工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施3.1、施工進(jìn)度計(jì)劃（附圖五）：3.2、保障總工期實(shí)現(xiàn)的措施3.2.1、組織保證ａ、建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，選擇合適的管理和技術(shù)管理人員組建項(xiàng)目部，在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項(xiàng)目的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，同時(shí)，必須兼顧項(xiàng)目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋范圍，保證項(xiàng)目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性。ｂ、集中公司的優(yōu)勢(shì)兵力，調(diào)整集技術(shù)業(yè)務(wù)精、能力素質(zhì)高、勞動(dòng)力配備充足，保證各項(xiàng)工作保質(zhì)、保量、按時(shí)完成。3.2.2、資源保證ａ、充分利用公司的資金優(yōu)勢(shì)，保證項(xiàng)目資金使用需求，保證工程項(xiàng)目正常運(yùn)行。ｂ、充分利用公司加工設(shè)備資源，確保加工生產(chǎn)系統(tǒng)的高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。ｃ、充分利用公司雄厚的技術(shù)裝備資源，確保前線安裝順利進(jìn)行。3.2.3、材料采購(gòu)保證ａ、充分利用和各大鋼廠的長(zhǎng)期合作關(guān)系，提前進(jìn)行鋼材的預(yù)定。ｂ、充分調(diào)配公司為大型項(xiàng)目?jī)?chǔ)備的鋼材，確保材料采購(gòu)萬(wàn)無(wú)一失，3.2.4、加工制作保證ａ、充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的工作積極性。ｂ、制定詳細(xì)、周密、準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃，利用科學(xué)的生產(chǎn)流程，充分發(fā)揮生產(chǎn)效率。3.2.5現(xiàn)場(chǎng)安裝保證ａ、調(diào)動(dòng)公司豐富的人力資源，滿足施工迎風(fēng)招展全主方位立體施工的高效率。ｃ、充分的調(diào)動(dòng)公司的機(jī)械資源，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的需要。ｄ、制訂科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)，合理調(diào)配各方資源，確保施工流程的順暢。3.3、管理措施ａ、制定詳細(xì)的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，關(guān)注構(gòu)件加工質(zhì)量，保證加工件合理有序地運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。ｂ、加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制，決不允許有任何的返工現(xiàn)象出現(xiàn)，影響工期。ｃ、合理選擇吊機(jī)的布局，減少吊機(jī)的行程，充分發(fā)揮吊機(jī)的性能，提高安裝效率。ｄ、鋼結(jié)構(gòu)施工形成流水線作業(yè)方法，各工序之間形成搭接關(guān)系，材料構(gòu)件運(yùn)輸?shù)慕M織，施工準(zhǔn)備，構(gòu)件安裝等環(huán)環(huán)相連搭接，加快工程進(jìn)程。ｅ、加強(qiáng)管理，使得土建、鋼結(jié)構(gòu)安裝、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝和維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝能穿插作業(yè)，減少相互影響，確保工程總體施工進(jìn)度。3.4、工期發(fā)生延誤時(shí)補(bǔ)救保證措施ａ、增加吊機(jī)，多開作業(yè)面。ｂ、加強(qiáng)施工質(zhì)量，必要時(shí)增加勞動(dòng)力。ｃ、掌握天氣情況，天氣良好時(shí)延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間，ｄ、制定內(nèi)部節(jié)點(diǎn)考核制度，用經(jīng)濟(jì)手段促進(jìn)工程建設(shè)速度，保證工程質(zhì)量。四、保證質(zhì)量措施4.1、質(zhì)量指導(dǎo)思想牢固樹立“用戶至上“的思想，干優(yōu)質(zhì)工程、讓業(yè)主滿意。嚴(yán)格按照ＧＢ/Ｔ19000－ＩＳＯ9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》毓標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善質(zhì)量保證體系，依法承擔(dān)施工對(duì)工程質(zhì)量的控制職責(zé)。4.2、質(zhì)量目標(biāo)單位、分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率達(dá)到100％分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到80％以上分部工程優(yōu)良率達(dá)到80％以上主體單位工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。4.3、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)的措施要點(diǎn)4.3.1、設(shè)專職質(zhì)量檢查員。4.3.2、加強(qiáng)施工管理和作業(yè)人中的質(zhì)量意識(shí)。4.3.3、建立獎(jiǎng)罰懲治制度。4.3.4、嚴(yán)格遵循并施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明、設(shè)備廠商提供的安裝要領(lǐng)書前關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.5、嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收管理，堅(jiān)持“三級(jí)管理、五步到位“。4.3.6、把好材料采購(gòu)、檢驗(yàn)（復(fù)檢）、試驗(yàn)關(guān)，所有材料做到質(zhì)保資料齊全，具有可追逆性。4.3.7、特殊工種持相應(yīng)、有效的上崗證。4.3.8、計(jì)量器具在檢測(cè)有限期內(nèi)，并能正常使用。4.4、項(xiàng)目三級(jí)質(zhì)量管理體系、職責(zé)4.4.1、項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織體系4.4.2、鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量管理組織體系4.4.3、管理人員崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)管理要素，負(fù)責(zé)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的貫徹、執(zhí)行，確定管理機(jī)構(gòu)及職能人員的職責(zé)分工。項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)工程質(zhì)量及控制，糾正和預(yù)防措施，內(nèi)部質(zhì)量控制，質(zhì)量方針和目標(biāo)的貫徹落實(shí)。項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)、安全、機(jī)械設(shè)備管理、圖紙轉(zhuǎn)換以及質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的貫徹落實(shí)。質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查及工序質(zhì)量控制工作；負(fù)責(zé)工程分部、分項(xiàng)工程的自評(píng)，公司質(zhì)量檢查系統(tǒng)布置的其他工作。材料員負(fù)責(zé)工程所用的原材料、輔材、構(gòu)件及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、標(biāo)識(shí)、登記、保管工作；負(fù)責(zé)材料管理；公司物資系統(tǒng)布置的其他工作。技術(shù)員負(fù)責(zé)施工方案的編制、交底及技術(shù)管理工作；負(fù)責(zé)工程開、竣工及交工資料的整理工作。施工員負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過程的施工條件、中間交接及對(duì)外聯(lián)絡(luò)工作。安全員負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)安全管理工作；負(fù)責(zé)施工中的安全教育、檢查及管理工作；負(fù)責(zé)特殊崗位操作人員的安全管理工作，特種作業(yè)人員的培訓(xùn)需求。機(jī)械員負(fù)責(zé)生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備管理，實(shí)施機(jī)械設(shè)備管理的程序文件，提供符合要求的機(jī)械設(shè)備。計(jì)量員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的登記、檢驗(yàn)、管理工作。計(jì)劃預(yù)算員負(fù)責(zé)合同評(píng)審，施工生產(chǎn)計(jì)劃的收發(fā)及管理工作；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)完成情況的統(tǒng)計(jì)、匯總及上報(bào)工作；負(fù)責(zé)合同評(píng)審工作。資料員負(fù)責(zé)文件和資料管理、質(zhì)量記錄的控制，登記；負(fù)責(zé)工程的技術(shù)質(zhì)量文件資料的管理工作。4.4.4、質(zhì)量管理流程4.5、質(zhì)量保證措施4.5.1、明確技術(shù)要求施工、檢查、評(píng)定和驗(yàn)收嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理提出的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安裝要領(lǐng)書之要求。4.5.2、控制中間環(huán)節(jié)成立ＱＣ質(zhì)量評(píng)定小組，對(duì)每一個(gè)工作環(huán)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)控確保每一個(gè)工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把某個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個(gè)工作環(huán)節(jié)中去。4.5.3、三級(jí)管理提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“三級(jí)管理、五步到位”。4.5.3.1、三級(jí)管理各分包商技術(shù)監(jiān)理――總承包的質(zhì)量監(jiān)理――業(yè)主委托的社會(huì)監(jiān)理。4.5.3.2、五步到位在各項(xiàng)分部工程施工中，施工管理人員要做到：ａ、操作要點(diǎn)交底到位；ｂ、上下工序交接到位；ｃ、上下班交接到位；ｄ、關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位；ｅ、各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到位。4.5.4、建立獎(jiǎng)罰懲治制度，提高作業(yè)者的積極性4.5.5、安裝中的構(gòu)件檢查4.5.5.1、安裝前，按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。4.5.5.2、鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無(wú)變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)處理。4.5.5.3、施工前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。4.5.6、施工質(zhì)量注意事項(xiàng)a、每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。b、施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。c、鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永處性變形。d、組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。e、鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。f、鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對(duì)胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)。g、結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定、安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。h、鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。i、焊接及高強(qiáng)螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。4.5.7、制作質(zhì)量的檢驗(yàn)及保證措施4.5.7.1、檢驗(yàn)項(xiàng)目ａ、原材料檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目1鋼材力學(xué)性能、化學(xué)成分、無(wú)損檢測(cè)2焊材焊縫金屬的理化性能3油漆色標(biāo)對(duì)比，附著力試驗(yàn)ｂ、過程控制序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1零件標(biāo)識(shí)、切割程序預(yù)演2可追溯性鋼號(hào)移桿、件號(hào)標(biāo)識(shí)、臺(tái)帳追溯3胎具精度校核4焊接檢驗(yàn)內(nèi)、外質(zhì)量5摩擦系數(shù)試驗(yàn)確定ｃ、預(yù)裝控制序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1胎架檢驗(yàn)精度校核2就位后精度進(jìn)口精度ｄ、涂裝檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1除銹光潔度、粗糙度2油漆過程檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)4.5.7.2、原材料檢驗(yàn)ａ、板材檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：拉伸彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)及化學(xué)成分分析。取樣原則：不同材質(zhì)，不同規(guī)格，不同爐批號(hào)，垂直于軋制方向，分別取樣。試驗(yàn)結(jié)果：局面報(bào)告，存檔備查。b、焊材檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：焊條、焊劑、保護(hù)氣的質(zhì)保資料。要求：質(zhì)保資料齊全。c、油漆檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：色標(biāo)試驗(yàn)、附著力試驗(yàn)、兼容試驗(yàn)。檢驗(yàn)手段：色標(biāo)對(duì)比卡、粘貼試驗(yàn)、混合試驗(yàn)。4.5.7.3、制作過程檢驗(yàn)零件檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：精度檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)。（2）檢驗(yàn)手段：1：1硫酸紙樣板檢驗(yàn)、目檢。b、材料的可追溯性（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：流轉(zhuǎn)過程記錄。（2）檢驗(yàn)手段：流程卡、抽檢。c、焊縫的可追溯性（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：焊縫鋼印、臺(tái)帳。（2）檢驗(yàn)手段：鋼印目檢、檢查臺(tái)帳。d、胎具的檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：胎具精度、胎具安全性。（2）檢驗(yàn)手段：力學(xué)計(jì)算、精度復(fù)核。e、焊接檢查（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：焊縫內(nèi)外質(zhì)量。（2）檢驗(yàn)手段：目檢、焊縫量規(guī)、NDT檢測(cè)。f、摩擦系數(shù)試驗(yàn)（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：摩擦系數(shù)。（2）檢驗(yàn)手段：粗糙度檢測(cè)儀，光潔度對(duì)比卡，試驗(yàn)檢測(cè)。g、預(yù)裝過程檢驗(yàn)（1）胎架檢驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容：胎架精度、光潔度。檢查手段：力學(xué)計(jì)算、精度復(fù)核。4.5.7.4、涂裝檢驗(yàn)a、除銹檢驗(yàn)：（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：粗糙度、光潔度。（2）檢驗(yàn)手段：粗糙度檢測(cè)儀、光潔度對(duì)比卡。b、油漆檢驗(yàn)：（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：油漆配比、涂裝溫度及濕度、涂裝間隔。（2）檢驗(yàn)手段：溫度計(jì)、濕度計(jì)、膜厚檢測(cè)儀。4.5.7.5、焊接檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及焊縫修復(fù)焊縫尺寸與外觀質(zhì)量要求。a.焊縫尺寸和外觀質(zhì)量序號(hào)檢查內(nèi)容容許公差1全熔透對(duì)接焊焊縫余高（h）ｔ<20ｍｍ：0.5δｈδ2.5ｍｍ2全熔透T接焊焊縫余高（эS）ｔ≥20ｍｍ：0.5δｈδ3.5ｍｍ3角焊縫焊腳尺寸偏差（эS）эS≥ｔ/4且δ10ｍｍ4焊縫凹痕ｓδ6ｍｍ，0δэSδ1.5ｓ＞6ｍｍ，0δэSδ3.0序號(hào)檢查內(nèi)容容許公差5焊縫咬邊（e）對(duì)接焊縫ｅδ0.25ｍｍ；角焊縫：ｅδ0.05ｔ且小于等于0.5ｍｍ。連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于等于10％焊縫全長(zhǎng)。（對(duì)有修磨要求的焊縫，咬邊不允訐）6接頭不良缺口深度小于等于0.05ｔ，且小于等于0.5ｍｍ。7裂縫及表面裂縫不允許8表面氣孔及密集氣孔不允許9表面焊接飛濺不允許10電弧擦傷不允許11表面夾渣不允許12焊瘤不允許13焊縫過溢（T）T>90θ14對(duì)接焊縫錯(cuò)位（e）ｄ<0.1ｔ且不大于2.0ｍｍ。ｂ、無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)ＤＴＧＢ11345－89ＲＴＧＢ3323－87ＭＴＪＢ/Ｔ6061－92注意事項(xiàng)檢測(cè)不應(yīng)早于焊后24小時(shí)；對(duì)于不允許的缺陷，在其兩端延伸檢查，如仍有不允許的缺陷，則對(duì)整條焊縫進(jìn)行100％檢查。按數(shù)量抽查的焊縫，如存在不允許的缺陷，則對(duì)同類型焊縫進(jìn)行100％檢查。ｃ、焊接缺陷修復(fù)裂紋先用ＭＴ檢測(cè)，再用碳弧清除（裂紋＋裂紋二端各50ｍｍ），然后重新焊接。氣孔、夾渣、未熔合：碳刨清除，然后重焊咬邊：砂輪打磨，重新補(bǔ)焊。焊瘤：碳刨刨掉，砂輪打磨。補(bǔ)焊：Φ3.2的低氫型焊條，預(yù)熱溫度提高50℃。焊縫裂紋，及時(shí)上報(bào)，找出原因，然后返修。同一部位，返修不超兩次；超過兩次時(shí)，焊接工程師編制修補(bǔ)工藝。機(jī)械矯正，或火焰加熱矯正；矯正溫度≤900℃，同時(shí)應(yīng)避免200－400的蘭脆區(qū)℃，嚴(yán)禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。ｄ、焊后去應(yīng)力熱處理焊后熱處理在ＵＴ合格之后，其它加工之前進(jìn)行；采用局部電加熱，加熱區(qū)域：中心線兩側(cè)各2倍板厚，且≥100ｍｍ；熱處理工藝簡(jiǎn)圖：加熱工藝要求如下：300℃之前，自由升溫；升溫階段升溫速率Ｖｓ≤5000℃/板厚（ｍｍ）；最高≤200℃/ｈ，不能低于50℃/ｈ；降溫階段降溫速度ＶＪ≤（6500/板厚）℃/ｈ，但≤260℃/ｈ，同時(shí)≥50℃/ｈ；保溫階段當(dāng)板厚≤50ｍｍ時(shí)，保溫時(shí)間板厚（毫米）/25ｈ，但不低于1/4小時(shí)；當(dāng)板厚＞50ｍｍ時(shí)，保溫時(shí)間＝（150＋板厚毫米數(shù)）/100*ｈ；保溫期間，任何兩點(diǎn)溫差≤65℃。4.5.7.6、質(zhì)量體系的支持文件ａ、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系文件《建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件》。ｂ、按質(zhì)保體系運(yùn)作，作好相關(guān)見證資料。ｃ、制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定。ｄ、先自檢，后專檢，自檢專檢記錄齊全。ｅ、編制工藝卡，按工藝卡進(jìn)行工藝流程。ｆ、具體工藝流程與體系作業(yè)文件結(jié)合，確定質(zhì)控點(diǎn)。4.5.7.7、質(zhì)檢環(huán)節(jié)與檢驗(yàn)制度ａ、質(zhì)檢包括中間檢查與最終檢查；ｂ、應(yīng)有過程檢查記錄；ｃ、質(zhì)檢按工序分段進(jìn)行。ｄ、鋼構(gòu)制作的檢驗(yàn)制度。制口檢驗(yàn)。公司質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評(píng)定；鋼結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)制口檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（２）檢驗(yàn)必須在工序過程中完成。（３）自檢專檢后，合格制口轉(zhuǎn)下道工序。（４）不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。（５）待出廠制品須具備以下條件：實(shí)體已按設(shè)計(jì)完成；質(zhì)保資料齊全。廠質(zhì)檢員進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，填評(píng)定表。制品合格證簽字手續(xù)齊全。例外轉(zhuǎn)序，廠車間主任填寫報(bào)告，報(bào)廠總工審批后執(zhí)行，并上報(bào)公司質(zhì)檢科備案。配合甲方派駐的質(zhì)檢人員進(jìn)行工作。與甲方質(zhì)檢人員的配合項(xiàng)目：參與構(gòu)件驗(yàn)收，協(xié)商解決分歧。配合抽樣檢查。4.5.7.8、質(zhì)量總體控制ａ、技術(shù)科負(fù)責(zé)技術(shù)交底。ｂ、質(zhì)檢科負(fù)責(zé)質(zhì)控和檢測(cè)。ｃ、作業(yè)人中持證上崗。ｄ、計(jì)量器具均應(yīng)在有效鑒定期內(nèi)。ｅ、專檢合格后報(bào)業(yè)主確認(rèn)。4.5.7.9、質(zhì)檢過程中的質(zhì)控點(diǎn)ａ、鋼材質(zhì)控點(diǎn)質(zhì)保資料內(nèi)容爐批號(hào)、品種、規(guī)格、型號(hào)、外形尺寸、外觀表面質(zhì)量。按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測(cè)試。ｂ、焊材質(zhì)控點(diǎn)質(zhì)量證明書，若有疑義需復(fù)驗(yàn)。品種、規(guī)格、型號(hào)、牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、外觀及包裝質(zhì)量。ｃ、油漆的質(zhì)控點(diǎn)質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說(shuō)明書。保質(zhì)期、牌號(hào)、規(guī)格、色澤。ｄ、號(hào)料質(zhì)控點(diǎn)樣板尺寸。材質(zhì)、爐批號(hào)的移植。準(zhǔn)線、中心線，加放余量。零件號(hào)的移植。拼接位置的確認(rèn)。ｅ、切割、鋸割與銑削的質(zhì)控點(diǎn)割斷的粗糙度、垂直度及缺口深度。應(yīng)力孔的大小。超標(biāo)處的修補(bǔ)。矯正溫度。平面度，直線度。ｆ、制孔的控制鉆模精度。劃線精度。鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，圓度及垂直度。孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。ｇ、裝配的質(zhì)控點(diǎn)胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度。大樣的尺寸。零件的材質(zhì)、件號(hào)、尺寸、數(shù)量、施焊處的表面處理。隱蔽部位的預(yù)涂裝?；鶞?zhǔn)面、線的確定。零部件的裝配位置、裝配精度。裝配的次序，焊接及加工余量。定位焊的尺寸。ｈ、焊接的質(zhì)控點(diǎn)焊接前焊接工藝評(píng)定，焊工資質(zhì)。環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速。預(yù)熱的溫度與范圍。引熄弧板的尺寸。焊材的烘培、保溫及選用。焊接中焊接規(guī)范、順序、位置、方法。層間溫度。焊道清理。缺陷處理。焊接后焊縫外觀質(zhì)量。變形矯正的溫度。無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)、方法、范圍、比例、標(biāo)準(zhǔn)、級(jí)別。焊縫的返修復(fù)探。焊工鋼印號(hào)。焊后熱處理記錄。補(bǔ)漆。ｉ、成品構(gòu)件的質(zhì)控點(diǎn)圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、鋼印標(biāo)記。成品總體尺寸。零件的相對(duì)間距。栓孔距基準(zhǔn)面及軸線的尺寸。工地焊坡口，高強(qiáng)螺栓連接部的清潔度。構(gòu)件的外觀質(zhì)量。ｊ、涂裝的質(zhì)控點(diǎn)作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。涂層間隔。除銹等級(jí)，粗糙度。油漆的品種、色澤、配比。油漆的范圍及道數(shù)。漆膜的厚度，局部修補(bǔ)的程序和方法。摩擦面。圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、吊點(diǎn)標(biāo)記的位置與方向。4.5.7.10、檢驗(yàn)程序與評(píng)判的依據(jù)ａ、施工詳圖、修改通知單ｂ、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ｃ、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ｄ、體系文件中的程序文件4.5.7.11、質(zhì)保資料應(yīng)包含的內(nèi)容ａ、原材料及標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量證明書ｂ、無(wú)損探傷報(bào)告ｃ、焊接工藝評(píng)定報(bào)告ｄ、構(gòu)件外形主要尺寸報(bào)告ｆ、構(gòu)件涂裝報(bào)告4.5.8、測(cè)量質(zhì)量控制a、儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。b、保證測(cè)量人員持證上崗。c、各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。d、施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。e.根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。4.5.9、壓型板質(zhì)量控制a、鋼結(jié)構(gòu)施工單位安裝后檢查其質(zhì)量。b、加工壓型板的原材料必須符合質(zhì)量要求，壓型板安裝前檢查其外觀質(zhì)量，不合格的板材不允許使用。c、壓型板搭接時(shí)，上面的板必須在主導(dǎo)風(fēng)向。d、在壓型板上鉆孔前，必須照準(zhǔn)位置，不得在壓型板上隨意打孔。e、密封條、密封帶必須按施工規(guī)程要求設(shè)置。f、已安裝的壓型板上下不得任意踩踏，防止變形。g、壓型板需要拖拉時(shí)，必須在其下面鋪墊膠皮。4.5.10、雨季施工質(zhì)量控制措施a、準(zhǔn)備好雨季排水、搶險(xiǎn)的機(jī)具、材料、人員，同時(shí)，先疏通排水溝，做好場(chǎng)地排水，避免施工區(qū)域積水。b、嚴(yán)禁在雨天施工屋面。c、施工中遇雨立即采取遮蓋保護(hù)。五、保證安全措施5.1、本工程安全管理的安全方針工作指導(dǎo)思想貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針和安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的指導(dǎo)思想，全面貫徹安全生產(chǎn)的“預(yù)控管理”，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。5.2、本工程安全管理控制目標(biāo)月均負(fù)傷率控制在0.1‰以內(nèi)；重傷事故為零；死亡事故為零。5.3、項(xiàng)目安全管理組織機(jī)構(gòu)5.4、安全技術(shù)措施5.4.1、施工前必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制。5.4.2、加強(qiáng)施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。5.4.3、施工材料、工具回收入工具房?jī)?nèi)，施工廢料集中安放到臨時(shí)堆場(chǎng)，已安裝結(jié)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)固定，整體結(jié)構(gòu)必須加固穩(wěn)定。5.4.4、重視安全宣傳，加強(qiáng)安全管理，以教育為主、懲罰為輔加強(qiáng)安全管理。5.4.5易燃、易爆有毒物品一定要隔離加強(qiáng)保管，根本上隨意擺放。5.4.6對(duì)于鋼管、水泵、衛(wèi)生器具等生要物品要設(shè)專門房間上鎖保管，領(lǐng)取和存放做好登記工作。5.4.7、吊運(yùn)設(shè)備和結(jié)構(gòu)件要充分做好準(zhǔn)備，專人指揮操作，遵守吊運(yùn)安全規(guī)定。5.4.8、施工現(xiàn)場(chǎng)焊接或切割等動(dòng)火操作時(shí)要事先注意周圍上下環(huán)境有無(wú)危險(xiǎn)性，清除周圍易燃物，以防失火。5.4.9、施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，絕緣保護(hù)層裸露的線要嚴(yán)禁使用。5.4.10、各種施工材料要分類有序堆放整齊，對(duì)余料注意定期回收，以廢料及時(shí)清理，定點(diǎn)設(shè)垃圾箱，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔整齊。5.4.11、定期進(jìn)行安全與文明檢查評(píng)比，根據(jù)評(píng)比分?jǐn)?shù)高低給予班組相應(yīng)不同的獎(jiǎng)罰。把安全與文明工作做好。5.4.12、結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)惯\(yùn)必須綁扎牢固，堆放平穩(wěn)牢靠，防變形、防坍塌。5.4.13、各特殊工種人員持證上崗，嚴(yán)格遵守本工程安全操作規(guī)程。在安裝中不抱僥幸心理，而忽視安全規(guī)定。5.4.14、結(jié)構(gòu)件不固定不準(zhǔn)掛鉤，吊索靠棱角處必須加護(hù)套。5.4.15、配電氣要采取專人值班、制訂保管措施，安全施工人員養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，不動(dòng)與自己無(wú)關(guān)的一切電氣開關(guān)。5.4.16、施工人中不僅要安裝好，而且也要加強(qiáng)身邊的保衛(wèi)工作，防止外人破壞和亂拿。5.4.17、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置“五牌一圖”。5.4.18、夜間施工必須有足夠照明，深坑作業(yè)地面應(yīng)紅燈示警，周邊孔洞要及時(shí)封堵。5.4.19、結(jié)構(gòu)件之間接頭連接和安裝就位等高空連接工作，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固可靠的臨地的工作平臺(tái)。5.4.20、為便于施工人中操作，設(shè)置簡(jiǎn)易爬梯和懸掛式鋼吊籃。5.4.21、高空作業(yè)點(diǎn)下地面不允許站人，防止高空墜落事故。5.4.22、施工用電設(shè)施應(yīng)專人維護(hù)，定期保養(yǎng)，嚴(yán)格遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。5.4.23、嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強(qiáng)防火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。5.4.24、起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得小于5－6倍。5.4.25、施工臨時(shí)設(shè)施的制作和設(shè)置不能隨意降低要求，對(duì)原有的工具、材料及通用設(shè)施應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)，有缺陷之處應(yīng)予修復(fù)，該報(bào)廢的決不能再用。5.4.26、使用起重機(jī)應(yīng)和司機(jī)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械十不吊的規(guī)定。5.4.27、腳手架搭設(shè)應(yīng)遵守腳手架工程安全操作規(guī)定。、5.4.28、作業(yè)下方掛安全網(wǎng)。5.4.30、起重作業(yè)必須有持證起重工指揮。5.4.31、施工人不得攀鋼結(jié)構(gòu)桿件上下高空，必須沿掛梯上下，一架掛梯不得同時(shí)有兩人。六、文明施工現(xiàn)場(chǎng)措施6.1、文明施工目標(biāo)實(shí)施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。6.2、文明施工組織體系6.2.1、防汛ａ、接到防汛警報(bào)后立即通知布置，組織進(jìn)行防汛工作，并緊急集合搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，隨時(shí)待命。ｂ、定點(diǎn)定人負(fù)責(zé)各區(qū)域，確保險(xiǎn)情不發(fā)生。6.2.2、衛(wèi)生檢查ａ、現(xiàn)場(chǎng)搞好環(huán)境衛(wèi)生。ｂ、協(xié)調(diào)好各隊(duì)伍之間的關(guān)系，有摩擦要通過正當(dāng)手段解決。ｃ、不出現(xiàn)打架斗毆事件，不出現(xiàn)偷盜事件。6.2.3、環(huán)境保護(hù)的措施ａ、實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制：把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書的形式層層分解到有關(guān)單位和個(gè)人，列入承包合同和崗位責(zé)任制，建立一套懂行善管的環(huán)保自我監(jiān)控體系。ｂ、加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作：加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪聲、廢氣的監(jiān)控工作，及時(shí)采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。ｃ、保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，進(jìn)行綜合治理：施工單位采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染和采取措施控制煙塵、污水和噪聲污染，并同當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門加強(qiáng)聯(lián)系。ｄ、在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和組織施工過程