庫存管理畢業(yè)設計論文

摘要相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，鋼鐵行業(yè)物流成本構成中，運輸費用、庫存成本、管理費用等支出比例較大，庫存管理成本支出比例有逐漸上升的趨勢。將庫存控制在一個合理的水平，既可滿足企業(yè)生產需要，又可降低庫存管理成本，加大資金周轉。因此，如何優(yōu)化鋼鐵企業(yè)的庫存管理水平降低成本，提升企業(yè)競爭力是鋼鐵企業(yè)當前亟待解決的問題。本文通過對吉林建龍鋼鐵有限公司庫存現(xiàn)狀的分析，找出其庫存管理所存在的問題，結合相關庫存控制的理論知識，對其進行庫存優(yōu)化管理。其中，對于原材料庫存所存在的問題，結合層次分析法（AHP）和模糊綜合評價法對其供應商進行績效評估，選擇績優(yōu)供應商，并對供應商實施激勵；對于輔助材料庫存，首先對其進行需求預測，然后進行ABC分類，針對分類結果給出相應的庫存優(yōu)化策略；最后進行庫優(yōu)化方案的效果評價。結果表明，庫存管理系統(tǒng)的優(yōu)化大大降低了企業(yè)的庫存，使企業(yè)庫存結構更合理，從而減少了庫存占用資金，增加了流動資金；同時也避免了不能按時交貨的風險，提高了顧客的滿意度。關鍵詞：庫存管理；需求預測；ABC分類；經濟訂貨批量；AHP和模糊綜合評價法AbstractRelevantstatisticsshowthatthecostthesteelindustrywhich,thecostsoftransportation,storagecostsandmanagemenfeesandexpensesratio,stockcontrolthecostsofagraduallyrisingtrend.Contorlingtheinventoryinareasonablelevelwhichcanmeettheproductionneedoftheenterprisecanasloreducethecostofinventorymanagementandincreasethecapitalflow.Tooptimizetheinventorylevelofmanagemententerprisereducecostsandimproveenterprisecompetitivenessisasteelenterprisessolvetheproblem.ThroughanalyseingtheinventorystatusofJilinJianlongironandSteelcompanyLimited,thedissertationidentifystheproblemofit'sinventorymanagement,combinedwiththetheoreticalknowledgetooptimizetheinventorymanagement;Forrawmaterialinventory,combinedwiththeanalytichierarchyprocess(AHP)andfuzzycomprehensiveevaluationmethodImakeaevaluationtochoosebettersuppliers,andgivetheimplementationofincentivetothesuppliers;Forauxiliarymaterialinventory,firstitcarriesonitsdemandforecast,andthentheirABCclassificationanalysisisgivenfordifferenttypesofmanagementstrategies;Last,Theresultsshowthattheoptimizationoftheinventorymanagementreducestheinventoryoftheenterprise,maketheinventorystructuremorereasonable,therebyreducestheinventoryfinance,andincreasesliquidityfinance;whileitavoidstheriskofnotontimedeliveryanditimprovessatisfactionofcustomers.Keywords:inventorymanagement;demandforecastABCclassification;EOQ;AHPandfuzzycomprehensiveevaluationmethodTOC\o"1-5"\h\z精品文檔你我共享

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摘要IAbstractII1緒論1...課題研究背景及意義1.國內外研究現(xiàn)狀3.本文主要研究內容5.2基礎理論6..庫存及其庫存管理概述6.需求及其分類、預測10庫存控制方法1.2ABC分類法1.3經濟訂貨批量（EOQ）模型1.4供應商選擇與評價18供應商選擇與評價18供應商評價方法193吉林建龍鋼鐵有限公司概況及其庫存現(xiàn)狀分析24吉林建龍鋼鐵有限公司概況24吉林建龍鋼鐵庫存現(xiàn)狀26原材料庫存26輔助材料庫存294供應商績效評價優(yōu)化設計30吉林建龍供應商績效評價指標體系的建立31原材料鐵礦石供應商績效評估31指標體系權重的確定.31供應商績效模糊綜合評價34吉林建龍供應商管理對策與建議375吉林建龍輔助材料庫存管理方案.40輔助材料的ABC分類40輔助材料庫存的控制方案.43A類物品庫存模型.43AAAAAA精品文檔你我共享TOC\o"1-5"\h\zB類物品庫存模型46C類物品庫存模型.46方案綜合評價47結論48致謝49參考文獻50附錄A51.附錄B61.AAAAAA精品文檔你我共享1緒論課題研究背景及意義隨著企業(yè)更多的從全球視角來看待經營，世界各國產業(yè)的全球化和國際化都極大的依賴于物流的管理水平和成本。物流在企業(yè)里起著越來越重要的作用，成為越來越重要的價值增值過程。各國企業(yè)都通過加強物流成本管理，把物流成本從生產經營成本中分離出來，按照統(tǒng)一的標準進行物流活動專項費用的統(tǒng)計核算，把各項物流活動通過成本加以掌握，以此對物流活動進行有效控制，并對物流合理化程度做出客觀評價，促使物流系統(tǒng)不斷完善，以最低的成本實現(xiàn)最優(yōu)的物流服務。所以，物流長期以來一直被稱為企業(yè)的第三大利潤源泉。從成本控制的總體趨向看，發(fā)達國家都已經有效地將物流成本控制在了小的范圍內。具體來說，根據(jù)彳惠國Deutsche銀行的統(tǒng)計，從全行業(yè)物流成本占GDP比重來看，日本平均物流成本為6%,歐洲為9.1%,加拿大為9.5%,美國為10%,而我國為18%。從物流成本構成上分析，以美國的物流成本為例，其物流成本主要由庫存費用，運輸費用和管理費用三部分組成，比較近二十多年來的變化可以看出，運輸成本在GDP中比例大體保持不變，而庫存費用比重降低是導致美國物流總成本比例下降的最主要的原因。這一比例由過去接近GDP的5%下降到不足4%0庫存費用的比例至2009年更下降至2.5%,內此可見，降低庫存成本、加快周轉速度是美國現(xiàn)代物流發(fā)展的突出成績。也就是說，利潤的源泉更集中在降低庫存、加速資金周轉方面。在供應鏈管理模式下，庫存成本是供應鏈成本的最重要組成部分之一，一般占本身價值成本的20%—40%,因此供應鏈管理降低成本的一個核心問題就是優(yōu)化庫存控制。供應鏈管理中，庫存控制傳統(tǒng)管理方法日益暴露出其固有的兩大缺陷：一是庫存管理過于粗放、簡單，較少采用先進的庫存管理技術和方法，庫存費用一直居高不下；二是庫存管理中各自為政，各企業(yè)為了應付需求的突發(fā)性變化和保護自己的利益，往往擴大庫存水平，庫存設施重復建設嚴重，浪費現(xiàn)象十分普遍，增加了供應鏈總體庫存成本，降低了其整體競爭優(yōu)勢。供應鏈管理中，庫存管理模式的優(yōu)化已成為制約供應鏈性能的關鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)庫存管理集中對單個企業(yè)的庫存管理，較少從供應鏈的角度系統(tǒng)解決庫AAAAAA精品文檔你我共享存問題，不利于企業(yè)在供應鏈競爭中取得主導優(yōu)勢地位，有必要改革傳統(tǒng)庫存控制方法，尋求新的庫存控制模式降低庫存成本。供應鏈管理中，庫存是供應鏈驅動的重要因素之一，對支持企業(yè)競爭策略的供應鏈設計有重要作用。傳統(tǒng)庫存管理方法己不適應，新的庫存管理方法供應商管理庫存己廣泛運用，運作中存在諸多問題，實踐效果不是很理想，對供應商管理庫存及其協(xié)調有必要進行深入研究，為企業(yè)實施VMI提供理論支持和實踐參考。隨著企業(yè)越來越注重核心能力的培養(yǎng)和核心業(yè)務的開拓，企業(yè)從外部獲取資源已經勢在必行。一般來說，原材料采購成本一般占產品單位成本的40%~60%,大型制造企業(yè)的外構件成本占銷售額的50%以上。而且，30%的質量問題和80%的產品交貨問題是由供應商引起的。供應商的業(yè)績對制造企業(yè)的影響越來越大，在交貨期、產品質量、提前期、庫存水平、產品設計等方面都影響著制造商的成功與否。供應商作為供應鏈的源頭，擔負著制造資源的輸人，其行為與要素市場的規(guī)范及制造資源的質、量密切相關，其業(yè)績直接影響核心企業(yè)的交貨、產品質量、提前期、庫存水平、產品設計、顧客滿意度等方面，進而會影響整條供應鏈的業(yè)績。因此，在控制庫存水平的同時，加強對供應商的管理與評價已經刻不容緩。對制造企業(yè)而言，物料成本往往是一項最大的單一費用。物料成本一般占產品成本的15~90%,而庫存可以理解為在手上還沒用于生產的物料。庫存投資額在國民生產總值中占有相當大的比重，如我國的庫存占整個國民生產總值的20~30%。庫存(Inventory)無論對制造業(yè)還是對服務業(yè)都十分重要。庫存是既有利又有害的。庫存一方面占用了大量的資金，減少了企業(yè)利潤和資金周轉；另一方面它能防止短缺，有效地緩解供需矛盾，使生產盡可能均衡，連貫地進行。庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源，既然是資源的閑置，就一定會造成浪費，增加企業(yè)的開支。但是因為庫存有其特定的作用，為了維系生產的順利進行還是要維持一定量的庫存。歸納起來，庫存有以下幾方面的作用：第一、縮短訂貨提前期。當制造廠維持一定量的成品庫存時，顧客就可以很快采購到他們所需的物品，這樣縮短了顧客的訂貨提前期，也使供應廠商爭取到了顧客。第二、穩(wěn)定作用。在當代處于激烈競爭的社會中，企業(yè)外部需求的不穩(wěn)定性是正?，F(xiàn)象。生產的均衡性又是企業(yè)內部組織生產的客觀要求。成品庫存將外部AAAAAA精品文檔你我共享需求和內部生產分隔開，像水庫一樣起著穩(wěn)定作用。第三、分攤訂貨費用。需要一件采購一件，可以不需要庫存，但不一定經濟。訂貨需要一筆費用，如果一次采購一批，分攤在每件物品上的訂貨費就少了，但這樣會有一些物品一時用不上，造成庫存。第四、防止短缺。維持一定量庫存可以防止短缺。為了應付突然事件例如自然災害，一個企業(yè)必須要有儲備。第五、防止中斷。在生產過程中維持一定量的在制品庫存，可以防止生產中斷。同樣，在運輸途中維持一定量的庫存，可以保證供應，使生產正常進行。盡管庫存有如此重要的作用，但生產管理的努力方向不是增加庫存，而是不斷減少庫存。庫存掩蓋了生產經營過程中的各種矛盾，是應該消除的。我們研究庫存，是要在盡可能低的庫存水平下滿足需求。國內外研究現(xiàn)狀國內對企業(yè)獨立需求下的物料庫存控制的研究較為深入。楊益民研究了倉庫容量有限條件下的生產銷售存貯問題，建立了使用租借倉庫的生產銷售存貯模型;王海滋等假定訂購周期服從某種特定概率分布，建立了隨機狀態(tài)下的基本經濟訂貨批量模型；羅兵、于會強考慮銷售價格隨外部需求情況變化的企業(yè)庫存，建立了關于變質物品的存貨影響銷售率且銷售價格可變的EOQ模型。孫士雅、羅兵、于會強將企業(yè)在允許缺貨且非瞬時補貨條件下所產生的短缺成本進行深入分析，將其細化為短缺成本和因丟失銷售機會而產生的成本，建立了部分短缺量拖后的EOQ模型。黃衛(wèi)來、張子剛建立了產量柔性下使整個生產系統(tǒng)總成本最小的最優(yōu)生產批量和原材料訂購決策模型。張畢西建立了多品種生產條件下的物流總費用模型。張堅與戴更新分別針對多階段EOQ下多物資的合并訂購策略問題，給出最優(yōu)策略及其解法。王海霞提出了零部件最優(yōu)庫存的控制方法，通過設置安全庫存量和采購風險期，有效地解決了因產品預測誤差和采購過程中的誤期波動導致的缺貨。徐賢浩等提出供應連續(xù)進行的條件下的最佳訂貨批量和最佳訂貨周期的確定方法，使得供應鏈總的庫存費用最低。但斌，張旭梅等闡述了合作計劃、預測與補給的概念和特點，提出了基于合作計劃、預測與補給的供應鏈體系結構和合作關系，分析和論述了其運作過程；羅兵、于會強基于協(xié)調運輸?shù)囊?guī)模經濟和客戶的滿意度之間的關系，建立了供應商管理的固定檢查派送周期的存貨補足庫存模型。AAAAAA精品文檔你我共享國外對庫存控制己有較深入的研究。1911年美國的F.W哈里斯提出了經濟訂貨批量公式，從此許多國外學者分別從不同的角度對獨立需求的EOQ經典模型進行了深入地分析和擴展研究：如在隨機供應能力的情況下研究經濟訂貨批量問題；從買方的利益出發(fā)研究數(shù)量折扣的問題；以及在物品是以損耗且需求是時間或零售價格的函數(shù)時，一般存在缺貨等。IlkyeongMoon在隨機產品壽命周期下的經濟訂貨批量模型存貯問題中引入了費用時值條件，分析研究了在產品壽命周期為指數(shù)分布和正態(tài)分布的成本最優(yōu)化問題；L-YOuyang則對減少訂購成本對存在短缺量滯后和丟失銷售等假設的連續(xù)性檢查庫存系統(tǒng)的沖擊影響等。許多學者還對基本模型進行了擴展，以便包括更多的約束。H-JChang和C-YDye研究了部分短缺量滯后的時變需求下易變質物品的最優(yōu)存貯模型。G.PadmanabhanPremVart考慮產品的銷售環(huán)節(jié)，以單位時間的利潤最大化為目標，于1995年又發(fā)展了存貨影響銷售率的不缺貨、完全缺貨和部分缺貨情形下的3種庫存模型，發(fā)表在歐洲運籌學雜志（Euro.OR）,Kun-JenChung,PeterChu,和Shaw-PingLan于2000年在歐洲運籌學雜志上對不缺貨和完全缺貨兩個模型進行了最優(yōu)解分析，并給出了有全局唯一最優(yōu)解的充分必要條件及證明。美國的JosephAOrlicky博士首先提出了在一個企業(yè)內的物料有獨立需求和相關需求的兩種類型的概念。在此基礎上，人們形成了“在需要的時候提供需要的數(shù)量”的認識，發(fā)展并形成了物料需求計劃（MRP）的理論，即基本MRP。美國著名的管理專家O1iverW.Wight提出一個新概念MRPII,MRPII是在MRP的基礎上發(fā)展起來的，反映企業(yè)生產計劃和企業(yè)經濟效益的信息集成系統(tǒng)。美國著名咨詢公司GartnerGroup提出了企業(yè)資源計劃（ERP）的概念。ERP是以供應鏈管理思想作為基礎，以現(xiàn)代化的計算機及網(wǎng)絡通信技術為運行平臺，將企業(yè)的各項管理集成于一身，并能對供應鏈上所有資源進行有效的控制的計算機管理系統(tǒng)。稍后，GartnerGroup提出了ERP的未來發(fā)展方向是具有協(xié)同商務功能的ERPII,并預言，ERPII將逐漸取代ERP成為新一代企業(yè)的綜合性信息系統(tǒng)。Lee&Padmanabham對供應鏈中信息扭曲導致的需求放大現(xiàn)象，即“牛鞭效應”進行了深入研究，將其產生的原因歸納為需求預測修正、訂貨批量決策、價格波動和短缺博弈四個方面。AAAAAA精品文檔你我共享本文主要研究內容本文通過對吉林建龍鋼鐵有限公司的深入調查，對其庫存管理中所存在的問題進行分析和改進。首先了解庫存及其庫存管理的相關概念，掌握獨立需求庫存控制模型的基本內容，及供應商績效評價方法?；谏鲜隼碚摚ㄟ^對吉林建龍鋼鐵實地調查，對其庫存現(xiàn)狀進行分析，了解其存在的問題。針對這些問題，一方面運用相關庫存控制方法進行優(yōu)化改進；另一方面，運用AHP和綜合模糊分析法對其原材料供應商進行績效評價研究，以優(yōu)化庫存，減少庫存占有量，降低存儲成本，增加企業(yè)效益。AAAAAA精品文檔你我共享2基礎理論庫存及其庫存管理概述美國生產與庫存管理學會對庫存的定義是：“以支持生產、維護、操作和客戶服務為目的而存儲的各種物料，包括原材料和在制品、維修件和生產消耗、成品和備件等”。在企業(yè)物流活動的各個環(huán)節(jié)中，合理的庫存起著一定的緩沖作用，它可以滿足不確定的顧客需求，平滑對生產能力的需求，緩解運營過程中不可預料的問題，降低單位訂購費用與生產準備費用，利用數(shù)量折扣，避免價格上漲。從另外一個方面來看，庫存物品要占用資金，產生庫存維持費用，并存在庫存積壓而產生損失的可能。因此，既要利用庫存加快企業(yè)物流各環(huán)節(jié)的快速實現(xiàn)，又要防止庫存過量，占用大量不必要的庫存資金。因此，如何更好的控制庫存，為企業(yè)節(jié)省更多的成本開支，增加利潤，成為企業(yè)發(fā)展的重中之重。.庫存的分類在企業(yè)物流活動中，企業(yè)持有的庫存有不同的形式，從不同的角度可以對庫存進行多種不同的分類：(1)按其在企業(yè)物流過程中所處的狀態(tài)分類。①原材料庫存(RawMaterialInventory)是指企業(yè)通過采購和其他方式取得的用于制造產品并構成產品實體的物品，以及供生產耗用但不構成產品實體的輔助材料、修理用備件、燃料以及外購半成品等，是用于支持企業(yè)內制造或裝配過程的庫存。這部分庫存可能是符合生產者自己標準的特殊商品，它存在于企業(yè)的供應物流階段中。②在制品庫存(work-in-ProcessInventory)是指已經過一定生產過程，但尚未全部完工、在銷售以前還要進一步加工的中間產品和正在加工中的產品，包括在產品生產的不同階段的半成品，它存在于企業(yè)的生產物流階段中。③維護/維修庫存(Maintenance/Repair/OperatingInventory)是指用于維修與養(yǎng)護的經常消耗的物品或部件，如石油潤滑脂和機器零件。但不包括產成品的維護活動所用的物品或部件，它也存在于企業(yè)的生產物流階段中。④產成品庫存(FinishedGoodsInventory)是指準備運送給消費者的完整的或最終的產品。這種庫存通常由不同于原材料庫存的職能部門來控制，如銷售部門或物流部門，它存在于企業(yè)的銷售物流階段中。(2)按庫存的目的分類。AAAAAA精品文檔你我共享①經常庫存(CycleStock)是指企業(yè)在正常的經營環(huán)境下為滿足日常的需要而建立的庫存。這種庫存隨著每日的需要不斷減少，當庫存降低到訂貨點時，就要訂貨來補充庫存。②安全庫存(SafetyStock混指為了防止由于不確定因素而準備的緩沖庫存。不確定因素有：大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然提前、生產周期或供應周期等可能發(fā)生的不測變化以及一些不可抗力因素等。③在途庫存(In-TransitStock)是指正處于運輸以及停放在相鄰兩個工作地之間或相鄰兩個組織之間的庫存，這種庫存是一種客觀存在，而不是有意設置的。在途庫存的大小取決于運輸時間以及該期間內的平均需求。④季節(jié)性庫存(SeasonalStock)是指為了滿足特定季節(jié)出現(xiàn)的特定需要(如夏天對啤酒的需要)而建立的庫存，或指對季節(jié)性出產的原材料(如大米、棉花、水果等農產品)在出產的季節(jié)大量收購所建立的庫存。(3)按用戶對庫存的需求特性分類。①獨立需求庫存是指用戶對某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關，表現(xiàn)出對這種庫存需求的獨立性。消耗品、維修零部件和最終產品的庫存通常屬于獨立需求庫存。②相關需求庫存是指與其他需求有內在相關性的需求，根據(jù)這種相關性，企業(yè)可以精確地計算出它的需求量和需求時間，是一種確定型需求。(4)按庫存物品所處的狀態(tài)分類。①靜態(tài)庫存是指長期或暫時處于存儲狀態(tài)的庫存，這事人們一般意義上認識的庫存。②動態(tài)庫存是指處于制造加工狀態(tài)或運輸狀態(tài)的庫存。(5)按庫存物品來源分類。①外購庫存是指企業(yè)從外部購入的庫存，如外購材料等。②自制庫存是指由企業(yè)內部制造的庫存，如自制材料，在制品等。2、庫存策略所謂庫存策略，就是決定什么時間對庫存進行檢查、補充，每次補充的數(shù)量是多少。這里涉及到幾個相關概念。(1)訂貨點和訂貨批量。隨著物品的出庫，其庫存量會下降到某一點，這時候補充活動必須著手進行，否則就要缺貨，影響公司的正常運營。這個點就稱為訂貨點，所訂購的數(shù)量稱為訂貨批量。AAAAAA

精品文檔你我共享定期訂貨的訂貨周期通常以訂貨周期訂貨過程中發(fā)生的總費用最小為原則來制定定期訂貨管理法中的訂貨周期。一般情況下，由經濟訂貨間隔期來計算即：To=365To=3652S\RhC(2.1)式中：S——固定訂購成本H——單位貨物單位時間內的存儲成本C——物品的單位成本R年需求量則最圖庫存量為：Ei=RM(T+L)(2.2)式中：T——訂貨間隔時間Rj需求量L——生產提前期(2)訂貨提前期。一旦庫存量降到訂貨點并安排了訂貨，等待物品到貨以補充庫存，這種等待時間稱為訂貨提前期，或簡稱為提前期或交貨期。它是從訂貨開始到收到訂貨批量為止的一段時間，嚴格來講提前期是不確定性的，是隨機的，但在應用中，我們經常將它近似看成事一個確定的常數(shù)。3、庫存系統(tǒng)評價指標簡單的說，庫存系統(tǒng)的評價可以用庫存投資規(guī)模的大小來衡量。但是，這無法衡量庫存投資于所生產效益之間的關系；而庫存周轉率(InventorTurnover)則可以將庫存水平與產品的銷量聯(lián)系起來。(1)庫存周轉率。庫存周轉率常用來比較同行業(yè)的不同公司之間的庫存管理水平，高的庫存周轉率往往意味著高的庫存投資回報。但是，無法評價庫存系統(tǒng)在滿足顧客需求方面性能，因此，有的公司采用另外一個指標來衡量，即顧客滿足率(FillRate)。(2)產品滿足率(ProductFillRate)。產品滿足率，指客戶需求某種產品時，庫存系統(tǒng)中有現(xiàn)貨，能夠立即滿足客戶需求的百分率。例如，95%的顧客滿足率意味著當顧客提出供貨需求是，有5%的貨品庫存系統(tǒng)中沒有。為了關注周期服務水平，一些公司采用顧客需求不滿足率來強調連續(xù)改進周期服務水平。AAAAAA精品文檔你我共享(3)訂單滿足率(OrderFillRate)。訂單滿足率是指客戶發(fā)出訂單需求時，庫存系統(tǒng)包含訂單中所有產品，能夠立即滿足客戶需求的百分率。由于顧客訂單往往會同時包括多種展品，因此訂單滿足率常常會低于產品滿足率。(4)周期服務水平(CycleServiceLevel,CSL)。周期服務水平，指一個補貨周期內，能夠滿足客戶需求的百分比。也可理解為在所有補貨周期中，可以滿足客戶所有需求的周期所占的比率。(5)庫存平均周轉時間。另外一個指標可以用庫存平均周轉時間來表示，即平均庫存量與平均需求的比值。4、庫存成本相關概念及原理(1)訂購成本訂購成本是訂貨與收到庫存的成本。成本額因具體訂貨的不同而有不同，主要取決于需要量、準備訂貨單、運送成本、商品抵達時檢查數(shù)量與質量以及把貨品搬運到臨時庫存等因素，通常分為管理成本及運輸成本，用絕對貨幣單位來表示。(2)存儲成本存儲成本包括保管、存儲庫存物品相關成本，與庫存貨品的數(shù)量、貨品的價值、保管時間以及實際發(fā)生的庫存細項有關?？梢苑譃橘Y本成本，如利息、保險、稅；倉庫成本，如供熱、供電、租金、保安等；以及折舊、變質、損壞、耗損等引起的損失成本。存儲成本可以用年存儲成本占貨品價值的百分比表示，典型的年存儲成本占貨品價值的20%?40%。(3)缺貨成本當需求大于手頭的庫存供應量是，就會發(fā)生缺貨成本。這種成本包括為實現(xiàn)銷售的機會成本、喪失顧客信譽及其他類似成本。缺貨成本往往可以使公司蒙受巨大損失，有時，缺貨成本很難度量，只能進行主觀估計。(4)庫存成本分析在不考慮缺貨成本的情況下，庫存成本可以由3個部分組成，即物品本身價值成本、訂購成本以及存儲成本。具體公式如下：令TC年總成本R年需求量C單位廣品成本Q——訂貨批量S固定訂貨成本H——單位時間(年)單位貨品的存儲成本(貨幣單位/單位/年)H=hCAAAAAA精品文檔你我共享年度物料成本=單位成本年度需求量=CR每年訂貨次數(shù)=-Q年度訂購成本=每年訂購次數(shù)固定訂購成本=(-)SQ年度存儲成本=平■均庫存量存儲成本"(—)hC2年總成本(2.3)TC=CR+(R)S+(Q)hC(2.3)Q22.2需求及其分類、預測需求可以有不同的形式：間斷的或連續(xù)的，如商業(yè)存儲系統(tǒng)中，顧客對時令商品的需求是間斷的，對日用品的需求是連續(xù)的；均勻的(線性的)或不均勻的(非線性的)，如工廠自動生產流水線對原料的需求是均勻的，而城市對電力的需求則是不均勻的；獨立的和相關的；確定性的和隨機性的等。1、需求的分類(1)獨立需求與相關需求20世紀60年代，舊M公司的約瑟夫奧列基博士提出了對物料的需求分為獨立需求與相關需求的概念。所謂的獨立需求就是物料的需求由供需雙方決定，與其物料無關。來自用戶的對企業(yè)產品和服務的需求稱為獨立需求。獨立需求最明顯的特征是需求的對象和數(shù)量不確定，只能通過預測方法粗略地估計。而相關需求也稱為從屬需求，是指物料的需求量存在一定的相關性。一種物料的需求也由另外一種物料的需求引起的，這樣物料的需求不再具有獨立性。它可以根據(jù)對最終產品的獨立需求精確地計算出來。相關需求是物料需求計劃(MateriaRequirementPlanning,MRF)的主要研究對象。MRP的一個重要思想是在需要的時間提供需要的數(shù)量”，這種思想提出物料的訂貨量是根據(jù)需求來確定的，這種需求應考慮產品的結構，即產品結構中的物料需求量是相關的。一般來說，在企業(yè)內部，最終產品的需求是獨立需求，而產品的零部件需求則屬于相關需求。其他的辦公用品、維修用的零部件等也是獨立需求。具體獨立需求與相關需求的關系圖如圖2.1所示：AAAAAA精品文檔你我共享圖2.1獨立需求與相關需求關系本文主要討論的是獨立需求庫存及其控制方法，相關需求不加論述。(2)確定性需求與隨機需求一般來說，生產活動中對原材料的需求一般是確定的；銷售活動中對商品的需求則往往是隨機需求。對于隨機需求，主要通過分析其概率分布來研究。2.需求預測預測是根據(jù)反映預測對象過去和現(xiàn)在的有關信息，通過科學的方法和邏輯推理，對事物未來的發(fā)展趨勢和水平作出推測和判斷。需求預測是預測未來一定時期對某產品需求的數(shù)量和發(fā)展趨勢、企業(yè)該產品的市場占有率等。企業(yè)要進行生產經營決策、安排生產計劃，就要要求對產品的需求做出準確的、科學的預測。否則，做出的決策和安排的生產計劃是不可靠的。為了保證需求預測結果的準確性，需要用專業(yè)的預測方法去進行預測。需求預測方法有很多，常見的有30多種，分為定性和定量預測方法。(1)定性預測方法。主要靠專家的知識，經驗和綜合判斷分析能力，具有速度快，費用低的特點，在信息資料數(shù)據(jù)缺少的情況下常用此種預測方法。常見的有：專家會議法、德爾菲法、趨勢分析法和主管概率法。(2)定量預測方法。是利用數(shù)學手段以數(shù)量的形式準確的揭示事物發(fā)展變化的趨勢或水平的預測方法。運用定量預測方法，要求有比較完整的統(tǒng)計數(shù)據(jù)資AAAAAA

精品文檔你我共享料，在預測對象發(fā)展變化較穩(wěn)定時，可以得到比較準確的預測結果。常見的定量預測方法有：一次、二次移動平均法，一次指數(shù)平滑、二次指數(shù)平滑法，因果分析法。這里我們簡單的介紹二次移動平均法。移動平均法是對歷史數(shù)據(jù)按順序逐點分段移動平均，以反映產品需求的長期變化趨勢。計算移動平均值有以下幾個公式:變化趨勢。計算移動平均值有以下幾個公式:[]_XtXyXu-Xj.1t-n其中：Mt1]-―第t期一次移動平均值Xt——第t期的實際值;n——每次移動平均所包含的實際值個數(shù)，也叫移動平均期數(shù)M2=M?…,MtL

n其中：Mt2]-―第tM2=M?…,MtL

n其中：Mt2]-―第t期二次移動平均值。移動平均的過程實際上是對歷史數(shù)據(jù)線性化的過程，歷史數(shù)據(jù)經過移動平均后得到的數(shù)據(jù)點都會呈現(xiàn)出明顯的線性趨勢，這種線性趨勢可由下式的線性方程表示，可采用該式進行需求預測。ytt=atbtT其中：yt五一一t+T期的預測值;T一一從目前周期t到需要預測的周期的個數(shù)；at——線性方程所表示直線的截距，即目前數(shù)據(jù)水平;bt——線性方程所表示直線的斜率，即預測對象隨T的變動趨勢計算參數(shù)at=yt=Mt22Mt11bt=2(M，LMt2：n-12.3庫存控制方法AAAAAA精品文檔你我共享ABC分類法ABC分析法，又稱ABC分類管理法，它是運用數(shù)理統(tǒng)計的方法，對事物、問題分類排隊，以抓住事物的主要矛盾的一種定量的科學管理技術。ABC分析法用“關鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”的基本原理，將研究對象的構成要素，按一定的標準區(qū)分為A,B,C三部分，根據(jù)事物的特點，分別對A,B,C給予不同的管理，如重點管理和一般管理等。無論輸對物資的生產，還是對物資的經銷，都需要經過物流過程的各個環(huán)節(jié)，都要購進各種不同的物資。當掌握了物資品種、價格等有關資料，并做出資金占用和不同品種的需要量的序列表時，就可以按價值進行分類。一般來講，A類物資是關鍵的少數(shù)，它在品種上占總品種數(shù)的5%?15%,而在資金上卻要占到總金額的60%?80%。對于A類的庫存管理來講，在訂購和庫存控制中，應該采用連續(xù)檢查方式，即每人對庫存進行檢查，一旦手中實際的存貨數(shù)量加上在途的產品數(shù)量等于下兩個月的銷售預測數(shù)量加上安全庫存時，就下訂單訂貨，訂貨數(shù)量為第三個月的預測數(shù)量因其實際的銷售量可能大于或小于預測值。嚴格按照最佳庫存量的方法，采取定期（間隔時間可能不同）訂貨方式，設法將物資庫存壓到最低限度，并對物資的存放、盤點、領發(fā)料都實行嚴格的控制。C類是次要的多數(shù)物資，它在品種上往往要占品種總數(shù)的60%?80%,而資金只占總金額的5%?15%。這類物料一般訂貨批量大、訂貨時間也比較固定，庫房中有較多存貨。因此，也不需要安全庫存控制，可一次訂購較大的批量，以降低采購成本。應該減少采購次數(shù)、增加采購數(shù)量，采用粗放的管理方法，因而可以選擇周期性檢查策略。B類物資屬于次重點的物資，它在品種和資金上都占總數(shù)的15%?20%。在物資庫存控制方面，可分別不同情況，對金額較高的物資可采用A類物資進行管理；對金額較低的物資可按C類物資進行管理。ABC分類可以簡化為按品種分為A,B,C三類，具比例為1:2:7;而按資金分為A,B,C三類，具比例為7:2:1。大概比例可參照下圖：AAAAAA

精品文檔你我共享圖2.2ABC分類圖經濟訂貨批量（EOQ）模型經濟訂貨批量（EOQ）,即EconomicOrderQuantity是通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本核算，以實現(xiàn)總庫存成本最低的最佳訂貨量。它是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或自制）的數(shù)量。當企業(yè)按照經濟訂貨批量來訂貨時，可實現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和最小化。從前面介紹的庫存成本的有關公式（2.3）可以看出，訂貨成本與訂貨批量成反比，批量越大則訂購成本越??；存儲成本與訂貨批量成正比，批量越大則存儲成本越高；物料成本與批量無關，因此，可以改變訂貨批量對庫存成本進行分析，并繪制成本變化如圖2.3所示（由于貨物成本為定值，圖中不予表示）AAAAAA

精品文檔你我共享從圖2.3中可以看出，庫存總成本隨訂貨批量的變化，約呈U型變化，因此必然存在著最經濟的訂貨批量，可以使庫存總成本最小總成本即曲線最低所對應的訂貨批量就是最佳訂貨批量，即經濟訂貨批量（EOQ）,這就是經典的經濟訂貨批量模型（EOQ）又稱整批間隔進貨模型EOQ模型。下面介紹基本EOQ模型和考慮數(shù)量折扣的EOQ模型。1、基本EOQ模型圖2.4庫存狀態(tài)圖經濟訂貨量基本模型的假設前提有：（1）企業(yè)一定時期的進貨總量可以較為準確地予以預測；（2）存貨的耗用或者銷售比較均衡；（3）存貨的價格穩(wěn)定，且不存在數(shù)量折扣，進貨日期完全由企業(yè)自行決定，并且每當存貨量降為零時，下一批存貨馬上就到；（4）倉儲條件及所需現(xiàn)金不受限制；（5）不允許出現(xiàn)缺貨情形；（6）所需存貨市場供應充足，不會因買不到所需存貨而影響其他方面。在其假設下的庫存狀態(tài)圖如圖2.4圖2.4庫存狀態(tài)圖時間在這些前提的約束條件下，總成本曲線上斜率為零的點則是總成本最小的訂貨批量，所以對總庫存成本可以采用微分法得到極值點，極值點則為經濟訂貨批量（EOQ）。具體計算過程如下：年總成本=年采購成本十年訂貨成本+年存儲成本即：TC=CR+(-)S+(Q)hC

Q2對其微分得:猾=（-：2）S+（2）hC=。AAAAAA

精品文檔你我共享Q*=于是可以得到經濟訂貨批量Q*以及相應的經濟訂貨周期n*：Q*=(2⑼(2.10)有上式分析看出經濟訂貨批量與需求、訂購成本、存儲成本呈平方根關系。當需求擴大1倍時，經濟訂貨批量擴大約1.4倍。訂購成本與經濟訂貨批量也有同樣的關系，存儲成本擴大1倍，經濟訂貨批量減少1.4倍。而對于庫存總成本對經濟訂貨批量變化的敏感性由分析得，由于價格成本項CR與經濟訂貨批量Q*無關，所以庫存總成本里只考慮后兩項，即訂貨成本項與庫存成本項。因為該模型假定需求和訂貨提前期固定，并且沒有安全庫存，則再訂購點L為：RL=dXL(2.11)式中：RL——再訂購點；d日平■均需求量；L——用天表示的訂貨提前期(常數(shù))。2、考慮數(shù)量折扣的EOQ模型基本EOQ模型中，假設沒有數(shù)量折扣，即單位貨品的價格固定、運輸費用固定。但是，實際上，訂貨的批量規(guī)模與商品的價格、運輸費用密切相關。因此，必須加以考慮。就數(shù)據(jù)折扣而言，有兩種形式的數(shù)量折扣，一種是全部折扣，另一種是增量折扣。這里主要介紹全部折扣。所謂全部折扣，就是如果訂購量在某規(guī)定范圍內則所有的訂購貨品，都享受同樣的折扣價格。具體折扣如下表：表2.1數(shù)量折扣方案訂購批量Q價格qo<Q<=q1C1q1<Q<=q2C2q2QC3其折扣方案成本示意圖如圖2.5是一種間斷型的。這種折扣方案相應的庫存AAAAAA

精品文檔你我共享總成本，如圖2,6所示，也是間斷的圖2.5全部折扣成本示意圖圖圖2.5全部折扣成本示意圖圖2.6全部折扣方案的庫存總成本其中對于每一個數(shù)量折扣范圍，例如，qi<=Qi<qi+，根據(jù)其折扣價格Ci,用EOQ公式得到一個優(yōu)化的訂購批量Qi,這樣，出現(xiàn)3種情況。qi<=Qi<qi+,優(yōu)化解位于折扣范圍內。Qi<qi,優(yōu)化解小于折扣范圍下限。qi+<=Qi,優(yōu)化解大于折扣范圍上限。對第一種情況，優(yōu)化解Qi可以獲得折扣，其相應庫存總成本為TCiTCi=RCi+(R)S+(@)hCiQ2(2.12)AAAAAA精品文檔你我共享對于第二種情況，Q[<qi,優(yōu)化解Qi無法獲得折扣價格，需要將訂貨批量增大為qi,以獲得折扣，這樣，其相應庫存總成本為(2.13)TCi=RCi+(―)S+(良)hCiq2(2.13)對于第三種情況，qi+1<=Qi,因為在qi+1已經可以獲得折扣價格，所以，需要選擇qi+1作為訂貨批量，其相應庫存總成本為TCi=RCi書+(—)S+(皿)hCf(2.14)q2這樣，計算出總成本及相應的批量規(guī)模，從中選擇一個訂購批量，使所有價格下的總成本最小的訂購批量，即所得解。經濟訂貨批量模型是目前大多數(shù)企業(yè)最常采用的貨物定購方式，該模型適用于整批間隔進貨、不允許缺貨的存儲問題，即某種物資單位時間的需求量為常R,存儲量以單位時間消耗數(shù)量R的速度逐漸下降，經過時間T后，存儲量下降到零，此時開始定貨并隨即到貨，庫存量由零上升為最高庫存量Q,然后開始下一個存儲周期，形成多周期存儲模型。2.4供應商選擇與評價供應商選擇與評價.供應商選擇與評價步驟(1)確定要績效評價的供應商。確定要評價哪種產品或原材料的供應商。(2)建立評價指標體系。對供應商選擇評價的依據(jù)是供應商評價指標體系，企業(yè)需要建立科學有效的供應商子系統(tǒng)的評價指標體系。(3)供應商績效評價。根據(jù)以往和供應商合作的經驗，以及建立績效評價體系之后，接下來就是根據(jù)已經建立的評價指標體系獨立評價一個供應商，由體系的要求來確定的供應商的實際水平。(4)最終選擇供應商。該步驟是供應商選擇的最后一個步驟，即對供應商根據(jù)已經建立的評價體系進行評價之后，最終選定績優(yōu)供應商淘汰業(yè)績差的供應商。.供應商選擇與評價指標體系的原則AAAAAA精品文檔你我共享①針對性原則。一是指標體系的設立要針對具體的行業(yè)，不同行業(yè)供應商評價的側重點不同，供應商評價指標體系也各有特征。二是指標體系的設立要針對具體的采購物資，若采購物資種類多、差別大，應設立不同的指標體系，分別進行評價。②獨立性原則。獨立性指各個指標之間不應有強相關性，不應出現(xiàn)過多的信息包容和涵蓋，使指標內涵重疊。③可操作原則。設立的指標要便于衡量，最好能夠量化。④實用性原則。指標體系既要全面地反映供應商的實際情況，又要規(guī)模適中，大小適宜。指標體系過大、層次過多、指標過細會因所需要采集的數(shù)據(jù)過多導致成本上升和操作過程的復雜程度加大，而指標體系過小、指標過粗又不能科學反映供應商的實際水平。⑤系統(tǒng)全面性的原則。⑥逐級遞進原則。一般來說，指標體系是由多個層次構成的，越往上指標越綜合，越往下指標越具體。層次性主要反映了指標的縱向結構特征,這樣能夠使得指標體系結構清晰，邏輯關系分明。供應商評價方法供應商績效評價的方法很多，下面簡單介紹以下方法：.主觀判斷法主觀判斷法由于其主要是傾聽和采納有經驗的采購人員意見，或者直接由采購人員憑經驗做出判斷，主觀隨意性比較大。.線性加權評價法線性加權評價法是目前供應商選擇實踐中常使用的評價法，線性加權評價法是目前供應商選擇實踐中最常使用的評價法，其基本原理是給每個指標分配一個權重，根據(jù)供應商各項指標的得分與相應權重的乘積之和來對供應商做出評價，但是該方法的權重確定依賴于專家知識，其評價結果無法擺脫主觀隨意性的影可旬。.公開招標法公開招標法雖然能為企業(yè)找到對自己最有利的供應商，但是招標主要是基于價格上的，并不能保證供應物質的質量，企業(yè)與供應商的關系往往是通過合同來制約的，這就不適應企業(yè)建立長期的供應商合作伙伴關系AAAAAA精品文檔你我共享.層次分析法本文主要采取這種方法，這里不多介紹。.多目標數(shù)學規(guī)劃法多目標數(shù)學規(guī)劃的基本方法是確定各指標的權重，從而將多目標規(guī)劃問題轉化為單目標規(guī)劃問題，在各目標權重非負的情況下，所轉化的單目標優(yōu)化問題的最優(yōu)解是原多目標優(yōu)化問題的非劣解。1993年Weber首次運用多目標規(guī)劃建立供應商選擇的模型，并討論了多目標之間的平衡問題。.數(shù)據(jù)包絡分析法數(shù)據(jù)包絡分析法也經常被用來評價供應商，它的一個致命缺陷是：由于各個決策單元是從最有利于自己的角度分別求權重的，導致這些權重隨DMU的不同而不同，從而使得每個決策單元的特性缺乏可比性，得出的結果可能不符合客觀實際。.作業(yè)成本法FilipRoodhooft和JozafKoningsh于1996年提出供應商評價的作業(yè)成本法(ActivityBasedCosting,ABC),該方法通過分析企業(yè)因采購活動而產生的直接和間接的成本的大小，來選擇總成本最小的供應商。.模糊綜合評價法本文主要采取層次分析法和模糊綜合評價法來對供應商進行績效評價，下面我們詳細介紹這兩種績效評價方法方法。層次分析法是把一個復雜問題表示為有序的遞階層次結構，通過人們的判斷對決策方案的好壞進行排序0它采用相對權重，比傳統(tǒng)的專家打分等經驗法直接賦予權重更加客觀，把對權重的判斷定量化。層次分析法適合于具有復雜層次結構的多指標決策問題。這種方法能夠統(tǒng)一處理決策中的定性與定量因素，具有實用性、系統(tǒng)性、簡潔性等優(yōu)點。但AHP在構造比較判斷矩陣時沒有考慮人的主觀判斷、偏好等對決策結果的影響。模糊綜合評價法雖然對不確定因素給予了足夠的重視，但是為了求出各因素的隸屬函數(shù)，必須把各項指標進行特征化處理，這樣有些指標本屬于白化的數(shù)值,經特征化處理后,反而變成一個區(qū)間的模糊值而不同程度的喪失信息，從而給評價者帶來誤差。為了避免層次分析法中人的主觀判斷、偏好等對供應商山東萊鋼股份公司評價結果的影響，結合吉林建龍鋼鐵有限公司實際，在此采用層次分析法與模糊綜合評價相結合的方法，對供應鏈供應商績效評價進行研究。AAAAAA精品文檔你我共享(l)層次分析法的基本原理層析分析法時對非定事件作定量分析的一種有效的方法，是一種把定性與定量相結合的多目標決策分析方法，這種方法把復雜問題分解為若干有序層次，根據(jù)對一定客觀事實的判斷就每一層次的相對重要性給予定量表示，利用數(shù)學方法確定出表達每一層次的全部因素相對重要性次序的數(shù)值，并通過對各層次的分析導出對整個問題的分析。通過排序計算，可得出系統(tǒng)中各因素的影響強度及最終排序結果，決策者據(jù)此就可以對系統(tǒng)進行決策優(yōu)化，政策分析，方案選擇，制定和修改計劃，分配資源，預測未來，以及找到解決沖突的方法等。層次分析法就是把復雜問題分解為各個組成因素，然后將這些因素按照支配關系來進行分組，以形成有序階梯層次結構［49］。最簡單三層結構，即頂、中、底層，其中頂層通常是決策的目標和目的，是唯一的，中層是分析評價影響方案好壞的指標因素，底層是可供選擇的不同方案，然后通過兩兩比較判斷的方法確定各個因素的相對重要性，從而為決策者選擇與評價供應商提供依據(jù)。(2)層析分析法的算法流程AHP方法用排序向量表示不同因素的相對重要性，該方法分為四個步驟：.建立遞階層次結構模型，確定供應商選擇問題的層次結構。目標決策問題的層次結構模型：決策目標準則1準則2然則3『準則1子準則2--子準則3方窠1方案2一方窠3圖2.7層次結構模型.構造判斷矩陣判斷矩陣是層次分析法的基本信息，也是進行相對重要度計算的重要依據(jù)。構造比較判斷矩陣建立了多層次評價模型后，上下層次之間元素的隸屬關系就被確定了。對于多層次模型中各層次上的元素可以依次相對于與之相關的上一層元AAAAAA精品文檔你我共享素，進行兩兩比較，從而建立一系列如表2.2所示的判斷矩陣。判斷矩陣表示相對于上一層某一因素時，本層次各因素之間的兩兩相對重要性程度。表2.2判斷矩陣ABiB2...BnBibnb12binB2b21b22■■■.b2naa-a---a-a■■■■■Bnbn1bn2■■.bnn判斷矩陣具有如下性質：bij之0；bij=1/bji;bii=1該矩陣為矩陣P。其中，bj表示相對于上一層元素A,元素巳較元素Bj的重要性比例標度。通常bj可以選取1,2,…，9以及它們的倒數(shù)作為標度。判斷矩陣的標度是由T.L.Saaty經過大量的模擬實驗證明得出的，與其它26種標度方法比較，1?9標度法更能有效的將思維判斷數(shù)量化。表中各列標度，在數(shù)值上給出兩元素相對重要程度的等級，根據(jù)1?9標度就可以構造判斷矩陣。1?9標度含義如表2.3所示：表2.3判斷矩陣標度及其含義標度定義含義1同等重要表示兩個元素相比，具有同等重要性3稍微重要表示兩個元素相比，一個元素比另一個元素稍微重要5明顯重要表示兩個元素相比，一個元素比另一個元素明顯重要7強烈重要表示兩個元素相比，一個元素比另一個元素強烈重要9絕對重要表示兩個元素相比，一個元素比另一個元素極端重要注：2、4、6、8為上述相鄰判斷的中值。.計算各指標相對權重(1)計算Mi=nbj(2.15)(2)計算mi=jnbj(2.16);j+AAAAAA

精品文檔你我共享(3)計算相對權重精品文檔你我共享(3)計算相對權重Wi=^m—mmjj1(4)計算矩陣P的最大特征量九max=1W(PW)ni4Wi(5)進行一致性檢驗。①計算一致性指標CI:CI='二nn-1TOC\o"1-5"\h\z②從平均隨機一致性指標表中查找檢驗中所需要的平均隨機一致性指標RI。RI值見下表：表2.4隨機一致性指標n12345678g10RI000.580.9021.411.451.49CI③計算相對一致性比率CR=—(2.20)RI④一致性檢驗標準。用一致性比率CR檢驗判斷矩P$的一致性，當CR越小,判斷矩陣的一致性越好，一般認為CR<0.1時，判斷矩陣具有滿意的一致性標準層析單排序的結果是可以接受的，否則，需要修正判斷矩陣，直到檢驗通過。模糊綜合評價.建立模糊綜合判斷矩陣。設因素或指標集合為U={u},因素評語集為U=41刀2,-4}，因素評語集為V={v1,v2,…Vn},評語Vj(j=1,2,…，m)表示各因素或指標做出的評價等級，各因素的模糊評價就是V上的一個模糊子集。假設i第個因素的單因素模糊評價為Ri=(i1,ri2,'Fn}(i=1,2,…，n),其中rij表示第i個因素對第j個評語的隸屬度。N個模糊向量R1,R2」Rn構成了U到V的模糊關系，則模糊綜合評價判斷矩陣為:-RR-RR2R=:.進行單因素分析AAAAAA精品文檔你我共享對因素集上的子集Ui可以用模糊向量a=(aM,ai2;-ain/示，隸屬度aik(k=1,2，…，m)表示各因素在單因素評價中的分量,可以取為各因素的權重Wik對于給定的Ai,R,得出單因素評價向量：Bj=A,旦=佃,燈2,…bm),(i=1,2,…k).因素的綜合評價設各子集的權向量A=(a1,a2,…，ak),綜合評價矩陣R=(Bi,B2,…BkT=心)刈，因此綜合評價向量為B=A?R=(bi,b2,…bm)。k；m'.計算綜合評價值E。給評語集的每個評價等級賦予一定的分值,設賦分值后的評語集為H=(%,h2,…h(huán)m),則綜合評價分值為E=B?HT。對照規(guī)定的有不同分值劃分的等級，就可以得知被評價事物處于哪個等級水平。3吉林建龍鋼鐵有限公司概況及其庫存現(xiàn)狀分析吉林建龍鋼鐵有限公司概況吉林建龍鋼鐵有限責任公司成立于2001年5月，是全國知名民企建龍重」AAAAAA精品文檔你我共享集團的下屬子公司，是吉林省民營經濟納稅金星企業(yè)和省再就業(yè)明星企業(yè)，2003年和2006年，先后通過了ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證。公司現(xiàn)有員工4548人，總資產56.17億元。2001年，建龍鋼鐵控股公司收購原國有企業(yè)明城鋼鐵總廠并建立了吉林市建龍鋼鐵有限責任公司。自此，企業(yè)進入了快速和跨越式發(fā)展階段。目前，公司正按照建龍集團的戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，擬投資87億元人民幣推進裝備大型化改造項目建設，進行產品結構升級。目前，已完成工程投資44.2億元。項目坐落在國內惟一一個國家批準實施的沿邊開發(fā)開放區(qū)域一一‘長吉圖開發(fā)開放先導區(qū)”的核心地帶，項目建成后，將成為區(qū)域競爭力最強的大型化改造工程，具體表現(xiàn)在：工藝布局緊湊、噸鋼占地面積最小、交通最便利(緊挨鐵路、陸路、水陸)、人均勞動生產率最高、環(huán)保國內最好，將為地區(qū)經濟的發(fā)展做出巨大的貢獻。公司現(xiàn)有的主要產品為寬度210mm?355mm熱軋窄帶鋼和各種規(guī)格、性能的冷軋窄帶鋼。材質主要有Q195、Q215、Q235、Q195L、16Mn等。產品主要用于焊管、冷彎型鋼、農機、汽車、日用五金、建筑等行業(yè)，主要銷往東北、華北、華東、華南各地，并出口越南、泰國、印度、印度尼西亞、菲律賓、韓國等國家。新區(qū)項目投產后計劃研發(fā)和新增生產鋼種有：碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼板、低合金結構鋼、焊接結構用耐候鋼、汽車大梁用鋼、焊接氣瓶用鋼、集裝箱用鋼、高耐候結構鋼、管線鋼以及供冷軋的中低牌號無取向硅鋼、超低碳鋼(IF)等，這樣一系列的拳頭產品將會在東北這塊熱土上占有舉足輕重的市場地位。先后投資11.8億元進行項目建設，目前生產能力年內能已由當初明城鋼廠年產7萬噸鐵達到了110萬噸鐵、110萬噸鋼、100萬噸帶鋼的水平，成為集燒結、煉鐵、煉鋼、軋材于一體的綜合型鋼鐵加工企業(yè)。2009年，公司燒結礦產量完成133.22萬噸，球團礦產量完成56.58萬噸，生鐵產量完成106.86萬噸，鋼坯產量完成105.67萬噸，熱軋帶鋼產量103.52萬噸，冷軋帶鋼產量完成8.42萬噸，氧氣完成7431.88萬立方米，發(fā)電完成966.16萬千瓦時，全年實現(xiàn)銷售收入30.66億元，上交稅金1.5億元，企業(yè)實現(xiàn)利潤1.17億。2010年吉林鋼鐵實現(xiàn)銷售收入41.77億元，實現(xiàn)利潤2.89億元，上繳稅金2.47億元。AAAAAA

精品文檔你我共享圖3.1吉林建龍鋼鐵有限公司組織圖吉林建龍鋼鐵庫存現(xiàn)狀吉林建龍鋼鐵有限公司是集燒結、煉鐵、煉鋼、軋材于一體的綜合型鋼鐵加工企業(yè)。公司所需原材料、設備、辦公用品等庫存都是獨立需求的，公司按照其性質分別將其劃分到原材料庫存、輔助材料庫存和機動庫存進行管理。吉林建龍鋼鐵有限公司的倉儲部由倉庫部門主管、倉庫管理員組成。當倉庫管理人員清點物品，發(fā)現(xiàn)該物品的庫存量已不足時，上報倉庫部門主管；部門主管和采購部進行聯(lián)系，定制采購計劃，已彌補庫存的不足。吉林建龍鋼鐵有限公司主要生產的產品為熱軋窄帶鋼和各種規(guī)格型號的冷軋鋼。本文主要研究軋鋼的原材料，機動材料和輔助材料的庫存問題。原材料庫存AAAAAA精品文檔你我共享吉林建龍的原材料庫存中主要存儲鐵礦石，煤炭、廢鋼鐵、耐火材料等等。而這些原材料一般要求存儲量較大，而且價格不穩(wěn)定，隨著季節(jié)上下浮動。根據(jù)實地考察，發(fā)現(xiàn)公司的原材料庫存庫存量不穩(wěn)定。本文以原材料鐵礦石為例來說明。由于鋼鐵行業(yè)受季節(jié)影響較大，加之中國國內鐵礦石資源不足，公司對鐵礦石的需求量也比較大，原材料的庫存經常出現(xiàn)鐵礦石的積壓或是不足。但是這種情況并不是因為預測失誤或是沒有科學的預測方法所造成的。由于供應商供貨不穩(wěn)定，公司采購常常要變更提前期，導致原材料的積壓，甚至有時供不應求，延誤生產。庫存出現(xiàn)積壓，會占用大量資金，不利于資金的流動；庫存不足，則會影響企業(yè)對外信譽，影響公司的正常生產運轉。這種現(xiàn)象只靠需求預測是不能解決的，必須對原材料的供應商進行分析評價，挑選信譽好的，供貨率高的企業(yè)來合作。供應商的好壞，直接影響著企業(yè)供應鏈的各個環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)是否能準時以及準確交貨的必要前提，而且供應商的好壞也直接影響著企業(yè)采購計劃執(zhí)行的提前期。而吉林建龍的供應商主要存在一下問題：(1)供應商都是短期合作型的，沒有長期戰(zhàn)略合作伙伴；(2)認為供應商是可以隨時替換的；(3)沒有一套評價供應商的指標體系；(4)對供應商沒有績效評估。吉林建龍鋼鐵有限公司雖有自己的礦山，但由于雜質含量高、粒度大、燒損高，只能滿足目前鐵礦石需求的25%,其余75%需外購。吉林建龍鋼鐵有限公司鐵礦石外購商有：澳大利亞FMG公司、巴西淡水河谷公司、哈默斯利鐵礦、建龍礦業(yè)公司、吉林天池礦業(yè)及鑫源礦業(yè)股份有限公司六家供應商(以下簡稱A,B,C,D,E,F)。其中六家供應商的具體情況如下：(1)澳大利亞FMG公司(A)FMG是一支鐵礦業(yè)生力軍，為澳大利亞證券交易所標準普爾200強之一。擁有24億噸鐵礦石資源(包括約10.5億噸儲量)奠定了公司完成其港口、鐵路和礦山建設可研的基礎。一期工程規(guī)劃年產4500萬噸鐵礦石。1.21億噸證明儲量足以滿足集團前3年的開采工作。公司目前已簽訂長期銷售合同量達4150萬噸/年。隨著市場不斷擴大，公司將立足于自身在皮爾巴拉地區(qū)擁有的最大探礦領地一35000平方公里，進行擴大生產。FMG基礎設施建設控制預算為19.2億澳元，涵蓋260公里長的對外開放式鐵路系統(tǒng)以及位于黑得蘭港區(qū)多泊位碼AAAAAA精品文檔你我共享頭。所有關鍵建設合同已在預算范圍內簽訂。項目建設于2006年2月在港區(qū)啟動，7月開始疏浚工程，預計第一批礦石將在2008年一季度發(fā)運。繼斯羅敦礦山工程公司（SnowdenMining）完成可行性研究工作，集團與著名Roche采礦公司共同建立皮爾巴拉采礦聯(lián)盟，負責項目的礦石開采和加工工作。項目融資已經結束，共籌集32.7億澳元。（2）巴西淡水河谷公司（B）巴西淡水河谷公司（ValeofBrazil,簡稱：Vale,全稱：CompanhiaValedoRioDoce）簡稱淡水7R]■谷，商標VALE。巴西淡水河谷公司成立于1942年6月1日。巴西淡水河谷鐵礦石產量占巴西全國總產量的80%。其鐵礦資源集中在“鐵四角”地區(qū)和巴西北部的巴拉州，擁有挺博佩貝鐵礦、卡潘尼馬鐵礦、卡拉加斯鐵礦等，保有鐵礦儲量約40億噸，其主要礦產可維持開采近400年。巴西淡水河谷公司2006年毛收入達到204億美元，同比增長52%。純禾潤達到65億美元，同比增長52%0該公司2006年度礦產品產量創(chuàng)歷史紀錄其中鐵礦石和球團礦達到2.76億噸，氧化鋁320萬噸，原鋁48.5萬噸，銅16.9萬噸，鉀73.3萬噸，高嶺土130萬。除經營鐵礦砂外，巴西淡水河谷公司還經營鉆礦砂、鋁礦、金礦等礦產品及紙漿、港口、鐵路和能源。該公司于1997年5月7日開始推行私有化并大舉兼并鐵礦砂企業(yè)。2000年初，淡水河谷不僅收購了SOCOIMEX公司，還收購了薩米特里礦業(yè)的全部股份。（4）哈默斯利鐵礦（C）哈默斯利鐵礦是澳大利亞第二大鐵礦生產公司，在西澳皮爾巴拉地區(qū)有五座生產礦山（即湯姆普頓斯鐵礦、帕拉布杜鐵礦、恰那鐵礦、馬蘭杜鐵礦、布諾克曼第二礦區(qū)），探明儲量約為21億噸，公司鐵礦年生產能力為5500萬噸。預計在建揚迪采礦工程完工后，該公司鐵礦年生產能力將達到6500萬噸以上。該公司所有生產礦山生產的鐵礦石都通過鐵路線運輸?shù)降て柛劭诨靹?，裝船外運國際鐵礦石市場銷售。（5）建龍礦業(yè)公司（D）建龍礦業(yè)隸屬于建龍鋼鐵控股有限公司，公司下轄28家子公司，擁有礦山31個，資源占有量16.89億噸，總資產達到27.18億元，具備年產鐵精粉350萬噸的生產能力。建龍礦業(yè)在吉林省吉林市共有6家企業(yè)：樺甸市建龍礦業(yè)有限責任公司、樺甸市錦山建龍礦業(yè)有限公司、樺甸市四道溝建龍礦業(yè)有限公司、樺AAAAAA精品文檔你我共享甸市建龍資源開發(fā)有限公司、樺甸市富利非金屬有限公司、樺甸華夏建龍礦業(yè)公司。2006年，建龍礦業(yè)在吉林省區(qū)域實現(xiàn)銷售收入3.46億元，實現(xiàn)利潤總額1.04億元，上交稅金6525萬元。(6)吉林天池礦業(yè)(E)吉林天池礦業(yè)成立于2006年11月，公司現(xiàn)有員工總人數(shù)1213人，碩士以上15人，本科以上118人，高級職稱28人。公司的經營業(yè)務涵蓋鐵礦業(yè)務、鋁礦業(yè)務、礦產資源勘探等領域，全資控股延邊天池選礦有限公司、和龍市天池物流有限公司,控股吉林天池鋁業(yè)有限公司、延邊天正礦業(yè)開發(fā)有限公司。公司下屬的球團廠、選礦廠采用國內外先進設備，其中進口設備占到40%以上。球團廠的強力混合機、回轉窯及傳動系統(tǒng)、除塵器、輸灰系統(tǒng)、冷凝器、水分在線檢測儀，選廠的破碎機、球磨機、篩分系統(tǒng)、磁選機、過濾機等都是全球一流的設備；天池球團廠采用的“鏈篦機-回轉窯-環(huán)冷機”生產工藝是目前最為先進的工藝之一，是目前吉林省唯一一家采用此工藝的球團廠。(6)鑫源礦業(yè)股份有限公司(F)鑫源礦業(yè)股份有限公司是一家冶金礦產的企業(yè)，是經國家相關部門批準注冊的企業(yè)，公司位于吉林省通化市東昌區(qū)和平路230號，主營鐵礦石、鉛鋅礦、硅石、石英石及其他礦產系列等。公司奉行以人為本，以管理為綱；以創(chuàng)新為先導，以科技為基礎；以誠信為準繩，以效益為目標的經營理念，并用一流的產品，一流的服務，誠信的理念，服務于顧客，服務于社會。在下面的庫存優(yōu)化的過程中，我們主要對上述6家供應商進行績效評價。3.2.2輔助材料庫存鋼鐵企業(yè)輔助材料極多，占用資金也很多，但卻是生產過程中所不可缺少的。吉林建龍輔助材料庫存約有15萬余種材料，資金占用達4億元，如此種類繁多的輔助材料，既要避免重要輔助材料的缺貨導致生產中斷，又要最大限度的降低庫存資金占用。顯然，關鍵因素與次要因素等同管理，就會造成投入較大，而效果欠佳。根據(jù)實地考察，吉林建龍輔助材料庫存主要有：標準零部件，工裝、通用件、專用件、測量設備、儀器儀表，辦公用具等等。AAAAAA精品文檔你我共享經調查發(fā)現(xiàn)，該公司的庫存主要存在一下問題：(1)輔助材料庫存管理中儲備品種分類不明確，輔助材料都被混在一起儲存，給輔助材料的管理加大了難度，同時增加了庫存成本。(2)輔助材料種類巨多，對這些輔助材料進行等量齊觀的管理，工作非常繁重。(3)對輔助材料的需求沒有明確，科學的預測方法。倉庫管理員檢查發(fā)現(xiàn)某種物料即將用完，就上報主管，制定采購計劃。這會導致一些物料在需要時不能及時供給，造成生產中斷，會產生嚴重的后果。(4)缺乏有效的庫存控制方法。對于輔助材料，公司只是籠統(tǒng)的按批量進貨，而沒有分清主次、突出重點來安排進貨，使產品積壓，占用大量的流動資金。公司應采取有效的庫存管理措施，消除這種庫存積壓現(xiàn)象。針對吉林建龍鋼鐵有限公司在庫存管理中的問題，研究并提高與改善吉林建龍鋼鐵有限公司的庫存管理方式非常急迫和必要，并且在實際過程中，庫存的管理在整個吉林建龍鋼鐵有限公司管理中的地位非常重要，其管理水平的高低，直接影響著公司整體生產成本的高低。特別是在當前市場經濟條件下，隨著科學技術的迅速發(fā)展和企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，固定資產逐年增加、管理成本相應急劇增長的情況下，各企業(yè)在搞好生產和質量的同時，把庫存管理工作的重點放在如何減少庫存、降低庫存成本、盤活資金，以期實現(xiàn)庫存管理成本最小化和生產的進一步穩(wěn)定，為企業(yè)贏得更大的經濟效益。庫存控制問題不僅影響著企業(yè)庫存成本的高低、資金占用量的大小，而且影響著企業(yè)的客戶服務水平和企業(yè)的訂單競爭能力。因此，有必要采取正確的措施，更好地解決庫存管理問題。4供應商績效評價優(yōu)化設計鑒于吉林建龍鋼鐵有限公司在原材料供應商績效評價過程中存在的不足，在此，對公司供應商績效進行研究，由于績效評價過程基本相同，本文以原材料鐵AAAAAA

精品文檔你我共享礦石的供應冏績效評價為例進行研究。根據(jù)第二章介紹的供應商績效評價方法，我們采用AHP和模糊綜合分析方法對鐵礦石供應商績效進行評價。吉林建龍供應商績效評價指標體系的建立供應商評價一般可分為供應商選擇評價和供應商績效評價兩種。兩種評價的目的是不一樣的，前者主要應用于選擇新的供應商，后者則是對現(xiàn)有合作的供應商的合作效果進行跟蹤評價。上述這兩種評價的目的不同，各自的側重點也不盡相同，因此我們在指標的選擇上也應當區(qū)別對待。選擇評價一般側重于供應商的業(yè)務水平、資質和發(fā)展?jié)摿?，績效評價則一般側重于業(yè)務能力和合作效益。吉林建龍鋼鐵有限公司針對庫存管理中存在的一些問題，對供應商績效進行評估。因此建立了供應商績效評價指標體系，主要包括價格水平、質量水平、交貨情況和售后服務四個一級指標。其中，交貨情況主要包括訂單完成率、準時交貨率和準確交貨率三個二級指標；交貨質量水平主要包括產品合格率、產品非返修率、產品非退貨率三個二級指標；售后服務包括顧客抱怨?jié)M意處理比率和客戶滿意率兩個二級指標。具體如下圖4.1所示：供應商績效評價指標交貨情況質量水平售后服務4.2原材料鐵礦二訂貨完成暇標體產品返修率產品退貨率對顧客需求反映度客戶滿意率4.2.1價格交貨情況質量水平售后服務4.2原材料鐵礦二訂貨完成暇標體產品返修率產品退貨率對顧客需求反映度客戶滿意率4.2.1AAAAAA精品文檔你我共享.對各級指標構造判斷矩陣并計算其權重。為了保證評價結果的真實客觀性，供應商評價選擇小組所選擇的專家應是對供應商選擇領域進行過深入、透徹的研究，既包括內部專家，也包括外部專家。小組采用Delphi法收集專家意見，構建判斷矩陣。由10位專家對供應商的評價指標進行評估，得出判斷矩陣。根據(jù)第三章的供應商選擇與評價指標體系的建立與判斷矩陣標度及其含義，創(chuàng)建如下的判斷矩陣。表4.1一級指標體系判斷矩陣及其權重AB1B2B3B4WiWaBi12131.570.36B21/211/220.710.16Bi12131.570.36B41/31/21/310.490.12表4.2交貨情況指標判斷矩陣及其權重B2C21C22C23WiWB2C211121.260.4C221121.260.4C231/21/210.630.2表4.3產品質量指標判斷矩陣及其權重B3C31C32C33WWB3C3111110.33C3211110.33C3311110.33表4.4售后服務指標判斷矩陣及其權重B4C41C42WiWB,C411110.5C421110.5AAAAAA

精品文檔你我共享下面以目標層A為例，進行Wi和Wa的計算皿=41213=1.5711W2.-<1<-：2=0.71.22W4=41213=1.57=41=41111323=0.49W=WWW=WW2W3W4=1.57+0.71+1.57+0.49=4.34W11.574.34=0.36WA2W20.71W一4.34W11.574.34=0.36WA2W20.71W一4.34=0.16WA3W11.57W一4.34=0.36Wa4W4W0.494.34=0.12根據(jù)上述計算，同理可得表4.2,根據(jù)上述計算，同理可得表4.2,表4.3,表4.4中數(shù)據(jù)2.進行一致性檢驗，檢驗結果如表4.5?！?21,311「121,311一,1,一,2221,2,1,31111.一，一，一，1_323-0.3610.160.36P12一-1.410.761.4P44一XtA進行一致性檢驗：目標A的判斷矩陣P的最大特征量九maxn-Wi1.40.761.40.44=4.060.360.160.36=4.064max-n_4.06_4_CI一一0.02CIAAAAAA

精品文檔你我共享查表2.4可得，當n=4時，RI=0.9,則CRCIRI0.020.9CRCIRI0.020.9=0.022其他指標的最大特征量與CI,RI,CR計算方法同上，計算結果如下表:表4.5各個判斷矩陣和各層次一致性檢驗指標AB2B3B4'max4.063.023.102CI0.020.010.050RI0.90.580.580CR0.0220.0170.0860由結果可知，各項指標的一致性比率CR均小于0.1,都通過了一致性檢驗,故接受各判斷矩陣。4.2.2供應商績效模糊綜合評價(D確定評估的指標集A=｛Bi,B2,B3,B4h分別表示價格，交貨情況、質量水平和售后服務方面，確定評估指標子集Bi=1/(i,j=1,2,3,4)。(2)建立評語集。確定評語等級及其對應標準，確定評語集為V=M,V2,V3,V4,V5)=｛優(yōu)，良,中低，差｝，給評語集的每個等級賦值，賦值后的評語集合為H=｛95,85,75,65,30｝。在進行模糊評價時，要根據(jù)各部門意見建立對供應商績效進行評價。吉林建龍鋼鐵有限公司的評語集由采購部，生產部，研發(fā)部，檢測部進行，共分為五個等級：優(yōu)、良、中、低、差。公司的評語集表5.6如下：表5.6吉林建龍鋼鐵有限公司評語集90~10080~9070~8060~7060以下優(yōu)良中低差(3)供應商綜合評價在此以吉林建龍鋼鐵有限公司原料處鐵礦石供應商為例對供應商績效評價進行研究。在對歷史數(shù)據(jù)進行分析整理的基礎上，并結合上述指標含義，得出6家鐵礦石供應商的相關數(shù)據(jù)如表4.7所示：AAAAAA精品文檔你我共享表4.7鐵礦石供應商數(shù)據(jù)表指標層ABCDEF價格B10.970.950.870.830.750.69訂貨完成率C210.970.950.890.850.800.75準時交貨率C220.980.970.900.830.810.77準確交貨率C230.960.960.920.840.800.74產品合格率C310.990.970.940.870.820.76產品返修率C32110.950.900.840.77產品退貨率C3310.990.950.910.870.79顧客抱怨?jié)M意處理比率C410.980.990.960.890.850.80顧客滿意率C420.970.980.940.900.860.831.確定不同層次指標的權重向量。由表4.1,表4.2,表4.3,表4.4,可得,準則層：Wa=(0.36,0.16,0.36,0.12,指標層：Wb2=(0.4,0.4,0.2)WB3=(0.33,0.33,0.33)WB4=(0.5,0.5)。.對單因素建立模糊綜合判斷矩陣。由10位專家對與公司合作的供應商進行績效評估，根據(jù)以往與供應商的合作經歷以及數(shù)據(jù)(見表4.7),由每個專家單獨對指標層的每個指標進行等級打分。通過對10位專家的評分進行整理分析，得到相應指標的評判矩陣，下面我們以供應商A為例進行分析與計算。各屬性指標的評價結果見表4.8。根據(jù)表4.8建立子目標的綜合評價矩陣，如下所示。對于彳/T格B1，對應的評判矩陣為：RB1-0.700,0.200,0.100,0.000,0.0001對于交貨情況B2,對應的評判矩陣為：0.8,0.1,0.1,0.0,0.0Rb2=0.7,0.2,0.1,0.0,0.0■0.7,0.1,0.1,0.1,0.0-對于質量水平B3,對應的評判矩陣為：AAAAAA精品文檔你我共享0.9,0,1,0,0,0,0,0.0RB3=0.8,0.1,0.1,0.0,0.00.9,0.1,0.0,0.0,0.0對于售后服務B4,對應的評判矩陣為：0.7,0.1,0.2,0.0,0.0Rb=40.8,02,0.0,0.0,0.0.進行單因素評價。當權重集W和判斷矩陣R已知時，便可以進行供應商績效評價，各準則層模糊綜合評價的數(shù)學模型為：Bi父R。B2=Wb*Rb=0.740,0.140,0.100,0.020,0.000122B3=WB3-0.858,0.099,0.033,0