服裝單件流生產(chǎn)實施問題教材

服裝單件流生產(chǎn)實施問題探討目錄服裝單件流實施的主要方式服裝單價流水實施過程中的常見問題服裝生產(chǎn)的行業(yè)現(xiàn)狀第一部分第二部分第三部分個人工作過程中的總結(jié)第四部分目錄第一部分介紹單件流實施的主要方式摘要單件流產(chǎn)前準備Z字型單件流水U型單件流水/細胞式生產(chǎn)方式單件流“四部曲”質(zhì)量跟蹤產(chǎn)前準備生產(chǎn)線平衡跟蹤反饋1234匯報對象是誰？環(huán)境的影響？如何獲得同意和支持？匯報的目標是什么？表達什么觀點？匯報哪些內(nèi)容？會有哪些反對意見？人員面輔料準備情況機器設(shè)備、相關(guān)的輔助設(shè)備核對工藝尺寸檢查是否有色差等常見問題出現(xiàn)問題及時找出原因并解決掉。瓶頸工序倒流現(xiàn)象出現(xiàn)問題及時解決修正目標產(chǎn)量總結(jié)與預(yù)先產(chǎn)值及生產(chǎn)數(shù)據(jù)差異，及時總結(jié)產(chǎn)前會議準備

在生產(chǎn)計劃確定下來，工藝技術(shù)準備就緒后，生產(chǎn)前必須召開生產(chǎn)前準備會議，目的在于使相關(guān)人員了解產(chǎn)品的做工要求，了解生產(chǎn)的進度安排，檢查材料、設(shè)備、工具準備狀況，提出注意事項等，排除可能影響生產(chǎn)順利推進的不利因素。應(yīng)確定會議的參加人員。生產(chǎn)前準備會議參加人員應(yīng)包括生產(chǎn)車間組長，車間主任，小組質(zhì)檢人員、小組所有成員、IE小組成員和多能工等。通常的會議的時間安排在20分鐘左右，服裝款式復(fù)雜的等特殊情況可適當延長，產(chǎn)前會的主要內(nèi)容為：產(chǎn)前溝通本單的產(chǎn)品情況日產(chǎn)量目標工價情況質(zhì)量要求產(chǎn)前會議準備（一）由車間工藝技術(shù)人員（現(xiàn)場IE員）交待對產(chǎn)品的要求，特別應(yīng)提示一些特殊的工藝要求。（二）由參與產(chǎn)前樣制作、編制人機工位布置圖的現(xiàn)場IE人員說明生產(chǎn)布局安排，指出幾個關(guān)鍵工位,預(yù)估生產(chǎn)節(jié)拍。交待落實特殊情況的應(yīng)對措施等。（三）布置生產(chǎn)進度計劃、確定何時領(lǐng)料投產(chǎn)、本單的單量、交貨日期、清款時間等。（四）依照全套材料清單，檢查材料備置情況，通報面料、輔料的數(shù)量和質(zhì)量狀況。（五）安排車間相關(guān)人員布置或檢查設(shè)備，特別是特殊設(shè)備如拷邊機、繃縫車、輔助工具等準備工作。（六）正式投料作業(yè)前，一些關(guān)鍵的準備工作情況應(yīng)得到會議的確認，尚未達到要求的事項必須安排專人限時完成，并能得到跟蹤的信息。一切工藝技術(shù)、材料設(shè)備、工具等各項準備工作應(yīng)當完全準備就緒，并有專人檢查落實情況。生產(chǎn)的實施過程Z字形排車它又叫“豐”字型生產(chǎn)線，或是前推后拉式生產(chǎn)線。是由IE員把一件產(chǎn)品通過各工序操作時間和操作動作、以及設(shè)備、人員配置給予科學合理的拆分和組合為一個單元一個單元的平衡生產(chǎn)，達到一件產(chǎn)品在同一時間生產(chǎn)，而且保持不積壓半成品、不過剩生產(chǎn)。做到單元同步的生產(chǎn)方式。U型單件流水/細胞式生產(chǎn)方式所謂“細胞式生產(chǎn)方式”(CellManufacturing)，是指由一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人員承擔和完成細胞內(nèi)所有工序的生產(chǎn)方式。細胞式生產(chǎn)方式以手工作業(yè)為主，不使用傳送帶移動生產(chǎn)對象，根據(jù)需要也使用一些簡單的機械和自動化工具。由于用于細胞式生產(chǎn)方式的作業(yè)臺的布局，往往成U字型，很象個體戶的售貨攤兒，所以在日本也被稱之為“U字型生產(chǎn)方式”或“貨攤兒生產(chǎn)方式”。U型單件流水/細胞式生產(chǎn)方式分為三種方式：1.人生產(chǎn)方式式。細胞內(nèi)內(nèi)所有工序序由1個人承擔，，不再進行行分工，它它是細胞式式生產(chǎn)方式式的基本形形態(tài)。與下下面兩種方方式相比，，其優(yōu)點是是不受其他他人員作業(yè)業(yè)速度的影影響，便于于自主管理理。缺點是是當細胞內(nèi)內(nèi)工序數(shù)目目較多的時時候，培養(yǎng)養(yǎng)多能工需需要較長的的時間。2.分割方方式。。細胞胞內(nèi)工工序由由數(shù)人人承擔擔，每每人分分擔若若干工工序。。它是是在完完成一一件產(chǎn)產(chǎn)品所所需工工序較較多的的時候候，或或當新新工人人對作作業(yè)還還不夠夠熟練練，很很難承承擔細細胞內(nèi)內(nèi)所有有工序序的時時候所所采用用的一一種變變通、、過渡渡形態(tài)態(tài)。3.巡回方方式。。細胞胞內(nèi)雖雖然有有若干干名作作業(yè)人人員，，但不不再進進行分分工，，每個個人都都承擔擔細胞胞內(nèi)的的全部部工序序。具具體操操作時時，作作業(yè)人人員按按順序序排列列，一一個跟跟著一一個在在細胞胞內(nèi)周周而復(fù)復(fù)始地地巡回回作業(yè)業(yè)，在在日本本也稱稱它為為“追追兔方方式””。這這種方方式的的優(yōu)點點是，，可以以在不不增加加車間間作業(yè)業(yè)面積積，不不增加加工作作臺數(shù)數(shù)量和和配套套設(shè)備備的前前提下下，僅僅通過過增加加作業(yè)業(yè)人員員達到到迅速速增加加產(chǎn)量量的目目的。。缺點點是，，作業(yè)業(yè)的速速度受受限于于細胞胞內(nèi)動動作最最慢者者的速速度。。目錄第二部部分服裝單單價流流水實實施過過程中中的常常見問問題瓶頸工工序倒流水水、傳傳接錯錯誤調(diào)平衡衡機器設(shè)設(shè)備常見問問題摘要要單件流流實施施過程程中最最常見見的三三類問問題相關(guān)人人員目目標不不清生產(chǎn)線線管理理混亂亂員工缺缺乏積積極性性……………失落落……………技能能差……………氣氛氛差……………服裝縫縫制作作業(yè)工工序分分解后后，一一些最最基本本的作作業(yè)單單元之之間的的工作作時間間總是是有差差異的的。在在批產(chǎn)產(chǎn)前布布置人人機工工位時時就應(yīng)應(yīng)針對對這點點做精精心安安排。。在實際際生產(chǎn)產(chǎn)中，，一些些“瓶瓶頸””工位位前會會造成成流水水線堆堆筐，，其他他工位位常處處于等等待狀狀態(tài)，，在線線產(chǎn)品品的分分布會會很不不均勻勻，整整條流流水線線會不不順暢暢。這這種現(xiàn)現(xiàn)象往往往是是作業(yè)業(yè)不平平衡制制造的的事端端。特特別是是隱藏藏在其其中的的幾個個超長長時工工序，，稱之之為““瓶頸頸工序序”。。對這樣的的瓶頸工工位需先先測一下下時間，，與其他他工位作作個比較較，再考考慮造成成瓶頸的的原因時時員工的的技能還還是工序序本身較較復(fù)雜，，技能問問題時一一般會考考慮換人人，而工工序本身身的問題題時，應(yīng)應(yīng)把該瓶瓶頸工位位工序細細分，看看能不能能轉(zhuǎn)移給給工時短短的工位位分擔完完成。一般在順順線后的的2個小時之之內(nèi)，由由于員工工對新款款的做工工要求沒沒有熟悉悉，另外外，工位位工序的的設(shè)置也也不盡合合理，所所以問題題較多，，節(jié)拍的的時間不不固定，，IE員也在現(xiàn)現(xiàn)場幫忙忙調(diào)平衡衡，控制制節(jié)拍也也主要由由人工控控制公司司采用的的調(diào)平衡衡的主要要步驟是是：1.首先應(yīng)考考慮對瓶瓶頸工序序進行作作業(yè)改善善，作業(yè)業(yè)改善的的方法，，可參照照程序分分析的改改善方法法及動作作分析、、工裝自自動化等等IE方法與手手段；2.將瓶頸工工序的作作業(yè)內(nèi)容容分擔給給其它工工序；3.增加各作作業(yè)員，，只要平平衡率提提高了，，人均產(chǎn)產(chǎn)量就等等于提高高了，單單位產(chǎn)品品成本也也隨之下下降；4.合并相關(guān)關(guān)工序，，重新排排布生產(chǎn)產(chǎn)工序，，相對來來講在作作業(yè)內(nèi)容容較多的的情況下下容易拉拉平衡；；5.分解作業(yè)業(yè)時間較較短的工工序，把把該工序序安排到到其它工工序當中中去。一般順線線2小時之后后，生產(chǎn)產(chǎn)線基本本能夠達達到平衡衡狀態(tài)，，單元同同步可以以由預(yù)設(shè)設(shè)時間自自動打鈴鈴的方式式指揮大大家同步步操作。。先做完完的人把把產(chǎn)品放放回流水水線的（（流水筐筐）中，，等待鈴鈴聲。響響鈴時，，大家立立即同步步向下傳傳筐，隨隨著生產(chǎn)產(chǎn)的不斷斷進行，，員工的的熟練程程度越來來越好，，節(jié)拍時時間也會會隨之降降低，組組長會根根據(jù)自己己的觀察察和判斷斷來控制制節(jié)拍時時間的增增減。一一般小組組上85%的員工做做好了，，在等等待鈴聲聲時即可可拉鈴傳傳筐。這這樣每拉拉一次鈴鈴，基基本可以以保證生生產(chǎn)線上上生產(chǎn)出出一件衣衣服。根根據(jù)節(jié)拍拍時間很很容易預(yù)預(yù)估產(chǎn)量量，也就就有利于于生產(chǎn)計計劃的安安排。常見問題題點討論論1、確定面面料、輔輔料以及及機器設(shè)設(shè)備是否否有問題題。理論上只只要生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施設(shè)設(shè)備齊全全，生產(chǎn)產(chǎn)的過程程中只要要平衡率率提高了了，人均均產(chǎn)量也也提高了了，單位位產(chǎn)品的的生產(chǎn)成成本也隨隨之下降降，2、下單中中各款式式生產(chǎn)時時的人機機排位問問題?？钍叫再|(zhì)質(zhì)依據(jù)客客戶對產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量要求求，同時時結(jié)合自自身對車車間各班班的了解解情況，，進行合合理的分分配，并并固定人人員生產(chǎn)產(chǎn)，促生生產(chǎn)進度度及現(xiàn)場場的監(jiān)督督收尾工工作。3、確定工工序與工工序之間間是否有有傳接的的錯誤，，即是否否出現(xiàn)倒倒流的情情況。出現(xiàn)此類類問題積積極應(yīng)對對，自己己不能處處理時，，要及時時請求上上級（車車間主任任）或者者IE幫助解決決。針針對有倒倒流的情情況，首首先找出出前后工工序的差差異，從從（是否否可調(diào)，，是否影影響相關(guān)關(guān)工位的的正常作作業(yè)）評評估其對對生產(chǎn)的的影響情情況。選選出合理理的解決決方案。。4、確定是是否有瓶瓶頸工序序，分解解作業(yè)時時間較長長的工序序，把分分拆出的的工序安安排到其其他的工工序中去去。如果有瓶瓶頸工序序，我們們應(yīng)及時時調(diào)配員員工的工工序分配配，問題題工序可可適當?shù)牡姆植痖_開或者重重組，如如果一個個組上沒沒有平衡衡問題，，但產(chǎn)量量又達不不到目標標時，要要注意第第一道工工序的時時間是否否比后面面的時間間長，相相對來講講，在作作業(yè)內(nèi)容容較多的的情況下下，容易易拉平衡衡。5、如果生生產(chǎn)線平平衡，量量又達到到目標時時，但是是小組的的產(chǎn)量還還有提高高的空間間。此時的處處理方法法是，生生產(chǎn)小組組長要加加大第一一道工序序的投入入量和積積極拉動動最后工工序，同同時強調(diào)調(diào)品質(zhì)問問題，根根據(jù)節(jié)拍拍時間計計算出當當天的目目標產(chǎn)量量，找出出員工工工序調(diào)配配安排及及產(chǎn)量最最低的工工序，找找出產(chǎn)量量低的原原因，及及時解決決，以提提高效率率（一般般產(chǎn)量低低的主要要原因有有員工對對工序的的不熟練練）。6、小組的的第一件件衣服出出貨后，，現(xiàn)場管管理人員員/技術(shù)人員員應(yīng)該做做的工作作。要盡快按按照流程程跟蹤到到后道，，如果有有問題可可以第一一時間發(fā)發(fā)現(xiàn)并處處理，有有可能是是人員問問題的務(wù)務(wù)必處理理在初期期階段，，以減少少檢驗和和返修成成本。7、對車間間整個生生產(chǎn)過程程管理的的要求。。單件流生生產(chǎn)要求求整個生生產(chǎn)流程程嚴格執(zhí)執(zhí)行程序序化管理理，形成成事有人人管，事事有人擔擔，不越越級不踢踢皮球，，責任明明確，分分工有序序，獎罰罰分明，，有據(jù)可可查，從從根本上上扭轉(zhuǎn)流流程混亂亂的局面面，創(chuàng)造造和諧的的工作氛氛圍，有有效提升升企業(yè)內(nèi)內(nèi)部管理理職能，，真正實實現(xiàn)向素素質(zhì)要效效益，向向管理要要利潤的的目標！！優(yōu)秀企業(yè)業(yè)文化案案例精選選1、生產(chǎn)產(chǎn)主管接接單后，，組織各各現(xiàn)場管管理人員員溝通，，先和現(xiàn)現(xiàn)場管理理人員討討論初步步的生產(chǎn)產(chǎn)安排，，首先讓讓現(xiàn)場管管理人員員對生產(chǎn)產(chǎn)的計劃劃安排情情況作到到心中有有數(shù)。2、由車間間主任全全權(quán)負責責整個車車間現(xiàn)場場的管理理督導(dǎo)任任務(wù)，主主任嚴格格督促執(zhí)執(zhí)行廠部部的各項項規(guī)章制制度，對對違反嚴嚴重的人人員有權(quán)權(quán)予以處處罰。正正對管理理效果本本部門應(yīng)應(yīng)派專門門人員監(jiān)監(jiān)督，同同事企業(yè)業(yè)高層組組織專門門機構(gòu)不不定期進進行管理理效果評評估。3、員工開開早會總總結(jié)前一一天的實實際產(chǎn)量量，針對對問題做做出匯總總，對表表現(xiàn)積極極的員工工予以表表揚，不不可以批批評出錯錯的員工工。批評評應(yīng)該以以私下勸勸導(dǎo)的方方式。組建學習習型企業(yè)業(yè)文化車間主任任應(yīng)該學學習的知知識1、以事實實為依據(jù)據(jù)，不以以偏概主主。2、用心理理學原理理幫助基基層管理理人員做做相關(guān)的的心理分分析和人人格測量量、能力力測量評評定、認認識自我我、調(diào)整整心態(tài)，，釋放心心理壓力力和壓抑抑情緒，，又被動動變主動動。3、學習與與運用新新知識、、新理論論。組長應(yīng)該該學習的的知識1、學會批批判性的的思考問問題，溝溝通及合合作能力力。2、學會有有效分配配時間，，堅持程程序化操操作原則則。3、快速學學習新知知識，善善于創(chuàng)新新和應(yīng)變變。4、善于思思考總結(jié)結(jié)，養(yǎng)成成記錄生生產(chǎn)過程程的習慣慣。員工應(yīng)該該學習的的知識1、培養(yǎng)換換位思考考和形象象表述的的能力。。2、把“真真麻煩””“不可可能”““差不多多”從人人生的字字典中除除去。基層車間間技術(shù)人人員（IE）應(yīng)該學學習的知知識：基層車間間技術(shù)人人員（IE）應(yīng)該學學習的知知識能否否高效的的工作直直接關(guān)系系到生產(chǎn)產(chǎn)線的正正常生產(chǎn)產(chǎn)，因此此基層車車間技術(shù)術(shù)人員（（IE）所要學學習的知知識有：：1、本廠常常見的款款式的做做工工藝藝2、良好的的溝通能能力3、應(yīng)用工工業(yè)工程程改善無無止境的的思想。。4、快速學學習新知知識，善善于創(chuàng)新新和應(yīng)變變。5、善于思思考總結(jié)結(jié)，養(yǎng)成成記錄問問題，總總結(jié)經(jīng)驗驗的習慣慣。在實際中中具體還還應(yīng)學會會縮短流流程周期期，提高高生產(chǎn)效效率、減減少生產(chǎn)產(chǎn)浪費、、降低生生產(chǎn)成本本、提高高生產(chǎn)線線的應(yīng)變變能力，，生產(chǎn)線沒沒有絕對對的平衡衡，平衡衡是相對對的，標標準化流流程編寫寫完成后后，組織織會議進進行討論論通過，，之后整整理成文文件，并并安排培培訓學習習，確保保每個人人都熟悉悉、其實實有效加加在深員員工對標標準化流流程的熟熟識和執(zhí)執(zhí)行方面面，可充充分利用用在流程程頒布后后出現(xiàn)事事故時、、照流程程執(zhí)行，，員工工工作情況況會隨環(huán)環(huán)境、心心情、他他人、睡睡眼等而而波動，，或者因因員工的的曠工、、遲到、、早退現(xiàn)現(xiàn)象導(dǎo)致致流程運運行陷入入困境，，這些必必須有預(yù)預(yù)先的處處理措施施。目錄第三部分分服裝生產(chǎn)產(chǎn)的行業(yè)業(yè)現(xiàn)狀惡性競爭爭管理缺乏乏效率摘要要現(xiàn)代服裝裝企業(yè)面面臨的最最大困惑惑。由于行業(yè)業(yè)間的惡惡性競爭爭，員工工流動性性大，不不僅專業(yè)業(yè)技能差差，職業(yè)業(yè)道德素素質(zhì)普遍遍較低，，責任感感嚴重缺缺失，組組長、主主管、廠廠長部門門經(jīng)理多多數(shù)還是是憑經(jīng)驗驗和感覺覺指揮現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)，管理理思路、、心態(tài)、、和觀點點，規(guī)范范管理能能力，、、工作責責任感，，思考應(yīng)應(yīng)變能力力、程序序操作執(zhí)執(zhí)行力，，部門之之間溝通通協(xié)調(diào)能能力。現(xiàn)場組織指揮揮能力及時解解決問題的能能力永遠跟不不上企業(yè)發(fā)展展需求，生產(chǎn)產(chǎn)流程混亂、、職責任務(wù)不不明確，員工工流動頻繁，，操作工藝不不規(guī)范，生產(chǎn)產(chǎn)進度和質(zhì)量量難以掌控，，總是不能按按時交貨，不不僅失去企業(yè)業(yè)誠信，而且且遭受經(jīng)濟損損失。解決方案企業(yè)必須從內(nèi)內(nèi)部挖掘潛力力，通過培訓訓強化教育，，逐步提升主主管和員工的的實際操作技技能，和職業(yè)業(yè)道德素質(zhì)，，愛崗敬業(yè)的的品格，學會會復(fù)制培訓教教育自己的下下屬。企業(yè)應(yīng)積極應(yīng)應(yīng)用新的理論論知識，提高高生產(chǎn)效率，，降低生產(chǎn)成成本，同時針針對注意不要要和其他公司司進行白熱化化的競爭，牢牢記成本領(lǐng)先先、差異化、、專一化是企企業(yè)立于不敗敗之地的法寶寶。目錄第四部分個人工作過程程中的總結(jié)惡性競爭管理缺乏效率率摘要要現(xiàn)場技術(shù)人員員（IE）處理常見問問題的方法1、IE員對組上員工工進行跟蹤培培訓2、首先考慮對對瓶頸工序進進行作業(yè)改善善，作業(yè)改善善的方法、參參照程序分析析的改善方法法及動作分析析、系統(tǒng)規(guī)劃劃分析等。3、瓶頸工序的的作業(yè)內(nèi)容分分擔給其他員員工，當品質(zhì)質(zhì)有問題時及及時查看員工工的動作與操操作是否標準準，是否明白白品質(zhì)標準，，做完后有沒沒有自檢查的的動作。機器器是否有問題題。工序的調(diào)平衡衡需要考慮很很多問題……瓶頸工序在哪里？我要達到的目標產(chǎn)量？調(diào)整的結(jié)果是什么樣的員工期待什么樣的結(jié)果高技能的員工在做什么工序？調(diào)平衡的切入點在哪里？組長處理常見見問題的方法法1、讓組上形成成前推后拉的的流水線作業(yè)業(yè)方式，產(chǎn)量量提升，同事事注意員工作作業(yè)動作是否否標準、取放放裁片是否有有浮余。2、員工對工序序品質(zhì)不了解解導(dǎo)致出現(xiàn)品品質(zhì)問題時應(yīng)應(yīng)請IE員幫助解決。。3、員工情緒有有問題（主要要學會和員工工溝通，了解解員工的心態(tài)態(tài)，幫助員工工解決一些力力所能及的問問題）4、要了解生產(chǎn)產(chǎn)計劃安排表表，提前了解解下一個款的的進度。5、在線的款式式下線時間要要統(tǒng)一，如果果流程不平衡衡、上款有的的工序下線一一天或者兩天天了的工序還還沒有結(jié)束，，但又不能讓讓員工停工，，如一開款就就會出現(xiàn)半成成品一大堆，，開款必無產(chǎn)產(chǎn)量的情況，，由此可引發(fā)發(fā)惡性循環(huán)，，因此流水線線平衡時轉(zhuǎn)款款周期短的一一大前提。6、生產(chǎn)線流程程有問題（如如：員工等待待，尋找、員員工搬運過多多，過遠，工工序過大過小小的問題，我我們要實地在在流水線上找找出問題并及及時處理比如如調(diào)動）7、開款時間要要短，當決定定開款時，所所有的準備工工作都要就緒緒（流程排布布、員工培訓訓、主包、輔輔料到位情況況、輔助工具具、特種車到到位、弄清做做工標準及品品質(zhì)標準、工工序分配合理理）8、開款時就能能順利進行，，不會停頓，，以最快的速速度出成品9、跟蹤第一件件成品到后道道。10、根據(jù)前一天天各主要工序序的產(chǎn)量調(diào)配配員工，保證證目標產(chǎn)量的的完成和流水水線的平衡，，如果組上有有曠工的員工工，組上的沒沒有資源可調(diào)調(diào)配，或