機械制造工藝規(guī)程設(shè)計

第9章機械制造工藝規(guī)程設(shè)計本章內(nèi)容:介紹了生產(chǎn)過程、工藝過程；引入了工藝過程組成的概念；講述了制定機械加工工藝規(guī)程的步驟和方法；重點討論了機械加工工藝過程設(shè)計中的主要問題(定位基準的選擇，加工路線的擬訂，工序尺寸及公差的確定)；簡要分析了工藝過程的經(jīng)濟性。

學(xué)習(xí)要求:熟悉機械加工工藝過程；理解工序、安裝、工位、工步及走刀的含義；掌握機械加工工藝過程設(shè)計的基本原理、原則和方法(定位基準的選擇原則，加工方法的選擇原則，工序劃分及加工順序安排的原則，確定余量的原則和方法，確定工序尺寸及公差的方法，工藝尺寸鏈原理及應(yīng)用等)。內(nèi)容提要生產(chǎn)過程11.1.1

生產(chǎn)過程

從原材料或半成品到成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總和稱為生產(chǎn)過程。相關(guān)的過程：產(chǎn)品的設(shè)計，包括產(chǎn)品的研究、開發(fā)、設(shè)計；生產(chǎn)準備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設(shè)備的設(shè)計與制造等；

原材料(或設(shè)備、工裝、標準件等)的購置、運輸、檢驗、保管；

毛坯制造；

零件的機械加工及熱處理；

產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運等工作。

[提示]生產(chǎn)過程往往由許多工廠或工廠的許多車間聯(lián)合完成，這有利于專業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。11.1零件制造的工藝過程11.1.2

機械加工工藝過程

用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為機械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。

將零件裝配成部件或產(chǎn)品的過程，稱為裝配工藝過程。11.1.2.1

工藝過程組成機械加工工藝過程

工藝過程是由一個或若干個依次排列的工序所組成，毛坯依次通過這些工序就變成了成品或半成品。

(1)工序

一個(或一組)工人，在一個固定的工作地點(一臺機床或一個鉗工臺)，對一個(或同時對幾個)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。它是工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計劃和成本核算的基本單元。工序的安排的組成與零件的生產(chǎn)批量有關(guān)(單件小批、大批大量)。工藝過程組成工藝過程組成(2)安裝工件在加工前，在機床或夾具中相對刀具應(yīng)有一個正確的位置并給予固定，這個過程稱為裝夾，一次裝夾所完成的那部分加工過程稱為安裝。安裝是工序的一部分。在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。(3)工位為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)夾具，使工件在一次安裝中，可先后在機床上占有不同的位置進行連續(xù)加工，每一個位置所完成的那部分工序，稱一個工位。工藝過程組成采用多工位加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。工藝過程組成(4)工步工步是工序的組成單位。在被加工的表面、切削用量(指切削速度、背吃刀量和進給量)、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱工步。當其中有一個因素變化時，則為另一個工步。當同時對一個零件的幾個表面進行加工時，則為復(fù)合工步。劃分工步的目的，是便于分析和描述比較復(fù)雜的工序，更好地組織生產(chǎn)和計算工時。(5)走刀

被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對它進行多次加工，每加工一次，稱一次走刀。11.1.2.2生產(chǎn)類型對工藝過程的影響生產(chǎn)類型對工藝過程的影響生產(chǎn)類型是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為：①單件生產(chǎn)

單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。②成批生產(chǎn)

一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復(fù)性。每批制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量。成批生產(chǎn)又可分為：小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。

③大量生產(chǎn)

產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常重復(fù)地進行某一個零件的某一道工序的加工。5.2

各種生產(chǎn)類型工藝過程的主要特點工藝過程特點生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)工件的互換性一般是配對制造，沒有互換性，廣泛用鉗工修配大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配全部有互換性。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等。鑄件廣泛采用金屬模機器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。機床設(shè)備通用機床?；驍?shù)控機床，或加工中心。數(shù)控機床加工中心或柔性制造單元。設(shè)備條件不夠時，也采用部分通用機床、部分專用機床。專用生產(chǎn)線、自動生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機床。夾具多用標準附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達到精度要求。廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達到精度要求。刀具與量具采用通用刀具和萬能量具?？梢圆捎脤Ｓ玫毒呒皩Ｓ昧烤呋蛉鶚藴y量機。廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具，或采用統(tǒng)計分析法保證質(zhì)量。對工人的要求需要技術(shù)熟練的工人。需要一定熟練程度的工人和編程技術(shù)人員。對操作工人的技術(shù)要求較低，對生產(chǎn)線維護人員要求有高的素質(zhì)。工藝規(guī)程有簡單的工藝路線卡。有工藝規(guī)程，對關(guān)鍵零件有詳細的工藝規(guī)程。有詳細的工藝規(guī)程。生產(chǎn)類型對工藝過程的影響工藝藝規(guī)規(guī)程程的的作作用用及及設(shè)設(shè)計計步步驟驟11.2工工藝藝規(guī)規(guī)程程的的作作用用及及設(shè)設(shè)計計步步驟驟1、、定定義義：規(guī)定定產(chǎn)產(chǎn)品品或或零零部部件件制制造造工工藝藝過過程程和和操操作作方方法法等等的的工工藝藝文文件件稱稱為為工藝藝規(guī)規(guī)程程。其其中中，，規(guī)規(guī)定定零零件件機機械械加加工工工工藝藝過過程程和和操操作作方方法法等等的的工工藝藝文文件件稱稱為為機械械加加工工工工藝藝規(guī)規(guī)程程。2、、工工藝藝規(guī)規(guī)程程的的作作用用：：(1)指導(dǎo)導(dǎo)生生產(chǎn)產(chǎn)的的主主要要技技術(shù)術(shù)文文件件：起起生生產(chǎn)產(chǎn)的的指指導(dǎo)導(dǎo)作作用用；；(2)是生生產(chǎn)產(chǎn)組組織織和和生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理的的依依據(jù)據(jù)：即即生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃、、調(diào)調(diào)度度、、工工人人操操作作和和質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗等等的的依依據(jù)據(jù)；；(3)是新新建建或或擴擴建建工工廠廠或或車車間間主主要要技技術(shù)術(shù)資資料料。生產(chǎn)產(chǎn)前前用用它它做做生產(chǎn)產(chǎn)的的準準備備，生生產(chǎn)產(chǎn)中中用用它它做做生產(chǎn)產(chǎn)的的指指揮揮，生生產(chǎn)產(chǎn)后后用用它它做做生產(chǎn)的的檢驗驗。3、工工藝規(guī)規(guī)程的的設(shè)計計步驟驟生產(chǎn)類型零件年產(chǎn)量重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)＜5＜10＜100成批生產(chǎn)小批5~1010~200100~500中批100~300200~500500~5000大批300~1000500~50005000~50000大量生產(chǎn)＞1000＞5000＞50000生產(chǎn)綱綱領(lǐng)4、生生產(chǎn)綱綱領(lǐng)：零件的的生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)可按按下式式計算算：N零=N··n(1＋＋α)·(1＋＋β)式中:N零—零件件的生生產(chǎn)綱綱領(lǐng)(件/年)；N—產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)(臺臺/年年)；；n—每每臺產(chǎn)產(chǎn)品中中包含含該零零件的的數(shù)量(件件/臺臺)；；α—該該零件件備件件的百百分率率；β—該該零件件廢品品的百百分率率。表5.6為為劃分分生產(chǎn)產(chǎn)類型型的參參考數(shù)數(shù)據(jù)。。表5.6劃劃分分生產(chǎn)產(chǎn)類型型的參參考數(shù)數(shù)據(jù)11.3定定位位基準準的選選擇在零件件圖上上或?qū)崒嶋H的的零件件上，，用來來確定定一些些點、、線、、面位位置時時所依依據(jù)的的那些些點、、線、、面稱稱為基準。11.3.1基基準的的分類類11.3.1.1設(shè)設(shè)計基基準設(shè)計人人員在在零件件圖上上標注注尺寸寸或相相互位位置關(guān)關(guān)系時時所依依據(jù)的的那些些點、、線、、面稱稱為設(shè)計基基準。見圖5.3(a)。11.3.1.2工工藝基基準零件在在加工工或裝裝配過過程中中所使使用的的基準準，稱稱為工藝基基準(也稱稱制造基基準)。工工藝基基準按按用途途又可可分為為：(1)工序序基準準在工序序圖上上標注注被加加工表表面尺尺寸(稱工工序尺尺寸)和相相互位位置關(guān)關(guān)系時時，所所依據(jù)據(jù)的點點、線線、面面稱為為工序基基準。見圖5.3(b)。定位基基準的的選擇擇(2)定位基基準工件在在機床床上加加工時時，在在工件件上用用以確確定被被加工工表面面相對對機床床、夾夾具、、刀具具位置置的點點、線線、面面稱為為定位基基準。確定定位置置的過過程稱稱為定定位。。見圖5.3(c)加工軸軸類零零件時時，常常以頂頂尖孔孔為定定位基基準。。加工盤盤類零零件時時，常常以孔孔和端端面為為定位位基準準。見見圖5.4。(3)測量基基準在工件件上用用以測測量己己加工工表面面位置置時所所依據(jù)據(jù)的點點、線線、面面稱為為測量基基準，，見圖5.3(c)。(4)裝配基基準在裝配配時，，用來來確定定零件件或部部件在在機器器中的的位置置時所所依據(jù)據(jù)的點點、線線、面面稱為為裝配配基準準。如齒輪輪裝在在軸上上，內(nèi)內(nèi)孔是是它的的裝配配基準準；軸軸裝在在箱體體孔上上，則則軸頸頸是裝裝配基基準；；主軸軸箱體體裝在在床身身上，，則箱箱體的的底面面是裝裝配基基準。。定位基基準的的選擇擇獲得加加工精精度的的方法法－－－工件件的裝裝夾11.3.2工工件的的裝夾夾與獲獲得加加工精精度的的方法法11.3.2.1工工件的的裝夾夾(1)直接接找正正定位位的裝裝夾將工件件直接接放在在機床床上，，工人人可用用百分分表、、劃線線盤、、直角角尺等等對被被加工工表面面進行行找正正，確確定工工件在在機床床上相相對刀刀具的的正確確位置置之后后再夾夾緊。。見圖5.5。這種裝裝夾方方法，，找正正困難難且費費時間間，找找正的的精度度要依依靠生生產(chǎn)工工人的的經(jīng)驗驗和量量具的的精度度，因因此多多用于于單件件、小小批生生產(chǎn)或或某些些相互互位置置精度度要求求很高高、應(yīng)應(yīng)用夾夾具裝裝夾又又難以以達到到精度度的零零件加加工。。(2)按劃線找找正裝裝夾工件在在切削削加工工前，，預(yù)先先在毛毛坯表表面上上劃出出要加加工表表面的的輪廓廓線，，然后后按所所劃的的線將將工件件在機機床上上找正正、夾夾緊。。劃線時時要注注意照照顧各各表面面間的的相互互位置置和保保證被被加工工表面面有足足夠的的加工工余量量。這種裝裝夾方方法被被廣泛泛用于于單件件、小小批生生產(chǎn)，，尤其其是用用于形形狀較較復(fù)雜雜的大大型鑄鑄件或或鍛件件的機機械加加工。。這種種方法法的缺缺點是是增加加了劃劃線工工序，，另外外由于于劃的的線條條本身身有一一定的的寬度度，劃劃線時時又有有劃線線誤差差，因因此它它的裝裝夾精精度低低，一一般在在0.2～0.5mm之間。。工件的的裝夾夾(3)在夾具具中裝裝夾夾具固固定在在機床床上，，夾具具本身身有使使工件件定位位和夾夾緊的的裝置置。工工件在在夾具具上固固定以以后便便獲得得了相相對刀刀具的的正確確位置置。這種裝裝夾方方法方方便、、迅速速、精精度高高且穩(wěn)穩(wěn)定，，廣泛泛用于于成批批生產(chǎn)產(chǎn)和大大量生生產(chǎn)中中。如如圖5.1階梯軸軸的銑銑鍵槽槽工序序，可可將工工件直直接放放在夾夾具體體的v形塊上(見圖5.6)，不用找找正就保保證了工工件相對對刀具的的位置，，然后用用壓板夾夾緊工件件，便可可進行銑銑鍵槽的的工作。。對于某些些零件(例如連桿桿、曲軸軸)，即使批批量不大大，但是是為了達達到某些些特殊的的加工要要求，仍仍需要設(shè)設(shè)計制造造專用夾具具。工件的裝裝夾尺寸精度度的獲得得方法11.3.2.2獲獲得得加工精精度的方方法(1)機機械加工工中獲得得工件尺尺寸精度度的方法法①試切法即經(jīng)過數(shù)數(shù)次試切切、測量量，直至至達到要要求尺寸寸。②定尺寸寸刀具法法用刀具的的尺寸保保證工件件的加工工尺寸。。③調(diào)整法預(yù)先調(diào)整整好的刀刀具位置置，然后后加工一一批工件件。④自動控制制法自動測量量在工件達達到要求求時，自自動測量量裝使機機床自動動退刀并并停止工工作。數(shù)字控制制尺寸的獲獲得(刀刀架的移移動或工工作臺的的移動)由預(yù)先先編制好好的程序序通過計計算機數(shù)數(shù)字控制制裝置自自動控制制。形狀精度度的獲得得方法(2)機機械加工工獲得工工件形狀狀精度的的方法①軌跡法由切削運運動中刀刀尖軌跡跡形成被被加工表表面的形形狀。②成形法由成形刀刀具刀刃刃的幾何何形狀切切削出工工件的形形狀。③展成法刀具和工工件作展展成切削削運動時時，由刀刀刃在被被加工表表面上的的包絡(luò)面面形成成成形表面面。(3)位位置精度度的獲得得方法①一次裝裝夾獲得得法零件表面面的位置置精度在在一次安安裝中，，由刀具具相對于于工件的的成形運運動位置置關(guān)系保保證。②多次裝裝夾獲得得法通過刀具具相對工工件的成成形運動動與工件件定位基基準面之之間的位位置關(guān)系系來保證證零件表表面的位位置精度度。③非成形形運動法法利用人工工，而不不是依靠靠機床精精度，對對工件的的相關(guān)表表面進行行反復(fù)的的檢測和和加工，，使之達達到零件件的位置置精度要要求。定位基準準的分類類11.3.3定定位基準準的選擇擇定位基準準又分為為粗定位基基準、精定位基基準和輔助定位位基準，分別簡簡稱為粗基準、精基準和輔助基準準。粗基準：以未加工工過的表表面進行行定位的的基準稱稱粗基準準，也就就是第一一道工序序所用的的定位基基準為粗基準。精基準：以已加工工過的表表面進行行定位的的基準稱稱精基準。輔助基準準：該基準在在零件的的裝配和和使用過過程中無無用處，，只是為為了便于于零件的的加工而而設(shè)置的的基準稱稱輔助基準準。如軸加加工用的的頂尖孔孔等。選擇定位位基準主主要是為為了保證證零件加加工表面面之間以以及加工工表面與與未加工工表面之之間的相相互位置置精度，，因此定定位基淮淮的選擇擇應(yīng)從有有相互位位置精度度要求的的表面間間去找。。精基準的的選擇11.3.3.1精基準的的選擇選擇精基基準時主主要考慮慮應(yīng)保證證加工精精度并使使工件裝裝夾得方方便、準準確、可可靠。因因此，要要遵循以以下幾個個原則：：(1)基準重合合的原則則盡量選擇擇工序基基準(或或設(shè)計基基準)為為定位基基準。這樣可可以減少少由于定定位基準準轉(zhuǎn)化引引起的加加工誤差差。圖5.7(a)是在鉆床床上成批批加工工工件孔的的工序簡簡圖。若選N面為尺寸寸B的定位基基準[見圖5.7(b)]，鉆頭相相對1面位置已已調(diào)整好好且固定定不動，，則加工工這一批批工件時時尺寸B不受尺寸寸A變化的影影響。若選擇M面為定位位基準[見圖5.7(c)]，鉆頭相相對2面已調(diào)整整好且固固定不動動，則加加工的尺尺寸B要受到到尺寸寸A變化的的影響響，使使尺寸寸B精度下下降。。精基準準的選選擇(2)基準不不變的的原則則盡可能能使各各個工工序的的定位位基準準相同同。如軸類類多以以兩個個頂尖尖孔為為定位位基準準；齒齒輪加加工以以內(nèi)孔孔和端端面為為定位位基準準；箱體加加工以平面面和兩兩個銷銷孔為為定位位基準準。各工序序所用用的夾夾具統(tǒng)統(tǒng)一，，減少少了設(shè)設(shè)計和和制造造夾具具的時時間和和費用用；避免因因基準準轉(zhuǎn)換換過多多帶來來的誤誤差，，有利利于保保證其其相互互位置置精度度；各表面面之間間達到到很高高的位位置精精度；；避免多多次裝裝夾帶帶來的的裝夾夾誤差差和減減少多多次裝裝載工工件的的輔助助時間間。(3)互為基基準，，反復(fù)復(fù)加工工的原原則兩個表表面互互為基基準反反復(fù)加加工，，可以以不斷斷提高高定位位基準準的精精度，，保證證兩個個表面面之間間相互互位置置精度度。如加工工套筒筒類，，先以以孔定定位加加工外外圓，，再以以外圓圓定位位加工工孔，，反復(fù)復(fù)加工工幾次次就可可大大大提高高同軸軸度精精度。。精基準準的選選擇(4)自為基基準的的原則則當精加加工或或光整整加工工工序序要求求余量量小且且均勻勻時，，可選選擇加加工表表面本本身為為精基基準，，以保保證加加工質(zhì)質(zhì)量和和提高高生產(chǎn)產(chǎn)率。精鉸孔孔時，，鉸刀刀與主主軸采采用浮浮動連連接，，加工工時是是以孔孔本身身為定定位基基準。。磨削車床床床身導(dǎo)導(dǎo)軌面面時，常常在磨磨頭上上裝百百分表表以導(dǎo)導(dǎo)軌面面本身身為基基準來來找正正工件件，或或者用用觀察察火花花的方方法來來找正正工件件。精鏜連連桿小小頭孔孔，以以自身定定位。自為基基準加加工只能提提高加加工表表面的的尺寸寸精度度，不不能提提高表表面間間的相相互位位置精精度，，后者者應(yīng)由由先行行工序序保證證。(5)應(yīng)能使使工件件裝夾夾穩(wěn)定定可靠靠、夾夾具簡簡單(圖5.8)。粗基準準的選選擇11.3.3.2粗粗基基準的的選擇擇(1)選擇擇要求求加工工余量量小而而均勻勻的重重要表表面為為粗基基準，，以保保證該該表面面有足足夠而而均勻勻的加加工余余量。(此原原則簡簡稱：：余量量均勻勻原則則)例如，，導(dǎo)軌軌面是是車床床床身身的主主要工工作表表面，，要求求在加加工時時切去去薄而而均勻勻的一一層金金屬，，使其其保留留鑄造造時在在導(dǎo)軌軌面上上所形形成的的均勻勻而細細密的的金相相組織織，以以便增增加導(dǎo)導(dǎo)軌的的耐磨磨性。。另外外，小小而均均勻的的加工工余量量將使使切削削力小小而均均勻，，因此此引起起的工工件變變形小小，而而且不不易產(chǎn)產(chǎn)生振振動，，從而而有利利于提提高導(dǎo)導(dǎo)軌的的幾何何精度度和降降低表表面粗粗糙度度。見見圖5.9粗基準準的選選擇(2)某些表表面不不需加加工，，則應(yīng)應(yīng)選擇擇其中中與加加工表表面有有相互互位置置精度度要求求的表表面為為粗基基準。(此原則則簡稱稱：相相互位位置原原則)見下圖圖及圖5.10余量不不均勻勻同軸零件余量均均勻不同軸軸粗基準準的選選擇(3)選擇擇比較較平整整、光光滑、、有足足夠大大面積積的表表面為為粗基基準。。該表面面不允允許有有澆、、冒口口的殘殘跡和和飛邊邊，以以確保保安全全、可可靠、、誤差差小。。(此原原則簡簡稱：：光滑滑平整整原則則)(4)粗基基準在在同一一定位位方向向上只只允許許在零零件加加工工工序中中使用用一次次，不不允許許重復(fù)復(fù)使用用。(此原原則簡簡稱：：一次次使用用原則則)因為粗粗基準準的精精度和和粗糙糙度都都很差差，如如果重重復(fù)使使用，，則不不能保保證工工件相相對刀刀具的的位置置在重重復(fù)使使用粗粗基準準的工工序中中都一一致，，因而而影響響加工工精度度。工藝路路線的的擬定定11.4工藝路路線的的擬定定11.4.1零件各各表面面的加加工方方法及及使用用設(shè)備備的選選擇11.4.1.1加工方方法的的選擇擇(1)各種加加工方方法的的經(jīng)濟濟加工工精度度和粗粗糙度度不同的的加工工方法法如車車、磨磨、刨刨、銑銑、鉆鉆、鏜鏜等，，其用用途各各不相相同，，所能能達到到的精精度和和表面面粗糙糙度也也大不不一樣樣。即即使是是同一一種加加工方方法，，在不不同的的加工工條件件下所所得到到的精精度和和表面面粗糙糙度也也大不不一樣樣，這這是因因為在在加工工過程程中，，將有有各種種因素素對精精度和和粗糙糙度產(chǎn)產(chǎn)生影影響，，如工工人的的技術(shù)術(shù)水平平、切切削用用量、、刀具具的刃刃磨質(zhì)質(zhì)量、、機床床的調(diào)調(diào)整質(zhì)質(zhì)量等等等。。在I、Ⅲ段應(yīng)用用此法法加工工是不不經(jīng)濟濟的。。在Ⅱ段，加加工方方法與與加工工精度度是相相互適適應(yīng)的的，加加工誤誤差與與成本本基本本上是是反比比關(guān)系系，可可以較較經(jīng)濟濟地達達到一一定的的精度度，Ⅱ段的精精度范范圍就就稱為為這種種加工工方法法的經(jīng)濟精精度。加工方方法的的選擇擇圖5.11加工成成本與與精度度的關(guān)關(guān)系某種加加工方方法的的經(jīng)濟精精度，是指在在正常常的工工作條條件下下(包括完完好的的機床床設(shè)備備、必必要的的工藝藝裝備備、標標準的的工人人技術(shù)術(shù)等級級、標標準的的耗用用時間間和生生產(chǎn)費費用)所能達達到的的加工工精度度。與經(jīng)濟濟加工工精度度相似似，各各種加加工方方法所所能達達到的的表面面粗糙糙度也也有一一個較較經(jīng)濟濟的范范圍。。各種種加工工方法法所能能達到到的經(jīng)經(jīng)濟精精度、、表面面粗糙糙度以以及表表面形形狀以以及位位置精精度可可查閱閱《金屬機機械加加工工工藝人人員手手冊》。加工方方法的的選擇擇加工方方法的的選擇擇(2)加工工方法法和加加工方方案的的選擇擇①首先先要根根據(jù)每每個加加工表表面的的技術(shù)術(shù)要求求，確確定加加工方方法及及加工工方案案。選擇零零件表表面的的加工工方案案必須須在保保證零零件達達到圖圖紙要要求方方面是是穩(wěn)定定而可可靠的的，并并在生生產(chǎn)率率和加加工成成本方方面是是最經(jīng)經(jīng)濟合合理的的。表5.7、表5.8、表5.9分別介介紹了了機器器零件件的三三種最最基本本的表表面(外圓圓表面面、內(nèi)內(nèi)孔表表面和和平面面)的的較常常用的的加工工方案案及其其所能能達到到的經(jīng)經(jīng)濟精精度和和表面面粗糙糙度。。加工方法法的選擇擇隨著生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)的的發(fā)展，，工藝水水平的提提高，同同一種加加工方法法所能達達到的精精度和表表面質(zhì)量量也會提提高。加加工方法法所達到到的精度度變化的的曲線見圖。例如，過過去在外外圓磨床床上精磨磨外圓僅僅能達到到IT6的公差差和Ra0.20μm的表面面粗糙度度。但是是在采用用適當?shù)牡拇胧┨崽岣吣ゴ泊簿纫砸约案倪M進磨削工工藝后，，現(xiàn)在已已能在普普通外圓圓磨床上上進行鏡鏡面磨削削，可達達IT5以上精精度、Ra≤0.10～0.012μm的表面面粗糙度度。用金剛石石刀車削削，也能能獲得Ra≤0.01μm的的表面。。在大批、、大量生生產(chǎn)中，，為了保保證高的的生產(chǎn)率率和高的的成品率率，常把把原用于于小粗糙糙度(如如Ra值值要求很很小)的的加工方方法用于于獲得粗粗糙度較較大的表表面。②決定加加工方法法時要考考慮被加加工材料料的性質(zhì)質(zhì)。淬火鋼用用磨削的的方法加加工；而而有色金金屬則磨磨削困難難，一般般采用金金剛鏜或或高速精精密車削削的方法法進行精精加工。。③選擇加加工方法法要考慮慮到生產(chǎn)產(chǎn)類型，，即要考考慮生產(chǎn)產(chǎn)率和經(jīng)經(jīng)濟性的的問題。在大批、、大量生生產(chǎn)中可可采用專專用的高高效率設(shè)設(shè)備和專專用工藝藝裝備。。在大批、、大量生生產(chǎn)中可可以從根根本上改改變毛坯坯的形態(tài)態(tài)，大大大減少切切削加工工的工作作量。在單件小小批生產(chǎn)產(chǎn)中，就就采用通通用設(shè)備備、通用用工藝裝裝備及一一般的加加工方法法。提高高單件小小批生產(chǎn)產(chǎn)的生產(chǎn)產(chǎn)率亦是是目前機機械制造造工藝的的研究課課題之一一。加工方法法的選擇擇④選擇加加工方法法還要考考慮本廠廠(或本車間間)的現(xiàn)有設(shè)設(shè)備情況況及技術(shù)術(shù)條件。關(guān)于加工工方案可可參考與與表5.7相類似的的表格來來進行選選擇?！纠}5.1】】表格應(yīng)用用的舉例例：要求求孔的加加工精度度為IT7級，粗糙糙度Ra=1.6～3.2μμm，確定孔孔的加工工方案。。查表5.8可有下面面四種加加工方案案：①鉆——擴——粗鉸——精鉸；②粗鏜——半精鏜——精鏜；③粗鏜——半精鏜——粗磨——精磨；④鉆(擴)——拉。加工方法法的選擇擇方案①用用得最多多，在大大批、大大量生產(chǎn)產(chǎn)中常用用在自動動機床或或組合機機床上，，在成批批生產(chǎn)中中常用在在立鉆、、搖臂鉆鉆、六角角車床等等連續(xù)進進行各個個工步加加工的機機床上。。該方案案一般用用于加工工小于80mm的孔徑，，工件材材料為未未淬火鋼鋼或鑄鐵鐵，不適適于加工工大孔徑徑，否則則刀具過過于笨重重。方案②用用于加工工毛坯本本身有鑄鑄出或鍛鍛出的孔孔，但其其直徑不不宜太小小，否則則因鏜桿桿太細容容易發(fā)生生變形而而影響加加工精度度，箱體體零件的的孔加工工常用這這種方案案。方案③適適用于淬淬火的工工件。方案④適適用于成成批或大大量生產(chǎn)產(chǎn)的中小小型零件件，其材材料為未未淬火鋼鋼、鑄鐵鐵及有色色金屬。。加工方法法的選擇擇舉例11.4.1.2設(shè)設(shè)備備的選擇擇①機床工工作區(qū)域域的尺寸寸應(yīng)當與與零件的的外廓尺尺寸相適適應(yīng)。②機床的的精度應(yīng)應(yīng)該與工工件要求求的加工工精度相相適應(yīng)。。機床精度度過低，，不能滿滿足工件件加工精精度的要要求；過過高，則則是一種種浪費。。③機床的的功率、、剛度和和工作參參數(shù)應(yīng)該該與最合合理的切切削用量量相適應(yīng)應(yīng)。粗加工時時選擇有有足夠功功率和足足夠剛度度的機床床，以免免切削深深度和進進給量的的選用受受限制；；精加工時時選擇有有足夠剛剛度和足足夠轉(zhuǎn)速速范圍的的機床，，以保證證零件的的加工精精度和粗粗糙度。。④機床生生產(chǎn)率應(yīng)應(yīng)該與工工件的生生產(chǎn)類型型相適應(yīng)應(yīng)。對于大批批、大量量生產(chǎn)，，宜采用用高效率率機床、、專用機機床、組組合機床床或自動動機床；；對于單件件小批生生產(chǎn)，一一般選擇擇通用機機床。工藝路線線的擬定定11.4.2加工階段段的劃分分粗加工階階段：是加工開始始階段，，在這個個階段中中，盡量量將零件件各個被被加工表表面的大大部分余余量從毛毛坯上切切除。這個階階段主要要問題是是如何提提高生產(chǎn)產(chǎn)率。半精加工工階段：這一階段段為主要要表面的的精加工工做好準準備，切切去的余余量介于于粗加工工和精加加工之間間，并達達到一定定的精度度和粗糙糙度值，，為精加加工留有有一定的的余量。在此階階段還要要完成一一些次要要表面的的加工，，如鉆孔孔、攻絲絲、銑鍵鍵槽等。。精加工階階段：在這個階階段將切切去很少少的余量量，保證證各主要要表面達達到較高高的精度度和較低低的粗糙糙度值(精度7～10級,Ra≈≈0.8～3.2μμm)。光整加工工階段：主要是為為了得到到更高的的尺寸精精度和更更低的粗粗糙度值值(精度5～9級，Ra＜0.32μm)，只從被被加工表表面上切切除極少少的余量量。工藝路線線的擬定定將工藝過過程劃分粗、、精加工工階段的的原因是是：①在粗加工工階段，，由于切切除大量量的多余余金屬，，可以及及早發(fā)現(xiàn)現(xiàn)毛坯的的缺陷(夾渣、裂裂紋、氣氣孔等)；②粗加工階階段容易易引起工工件的變變形，這這是由于于切除余余量大，，一方面面毛坯的的內(nèi)應(yīng)力力重新分分布而引引起變形形，另一一方面由由于切削削力、切切削熱及及夾緊力力都比較較大，因因而造成成工件的的受力變變形和熱熱變形。。為了使使這些變變形充分分表現(xiàn)，，應(yīng)在粗粗加工之之后留有有一定的的時間。。然后再再通過逐逐步減少少加工余余量和切切削用量量的辦法法消除上上述變形形。③劃分加工工階段可可以合理理使用機機床，有有利于長長期保持持精加工工機床的的精度。。加工階段段的劃分分④劃分加工工階段可可在各個個階段中中插入必必要的熱熱處理工工序。如如在粗加加工之后后進行去去除內(nèi)應(yīng)應(yīng)力的時時效處理理；在半半精加工工后進行行淬火處處理等。。在某些情情況下，，劃分加加工階段段也并不不是絕對對的。例如加工工重型工工件時，，不必劃劃分加工工階段。。由于不不便于多多次裝夾夾和運輸輸，可在在粗加工工后松開開工件，，讓其充充分變形形，再夾夾緊工件件進行精精加工，，以提高高加工的的精度。。另外，如如果工件件的加工工質(zhì)量要要求不高高、工件件的剛度度足夠、、毛坯的的質(zhì)量較較好而切切除的余余量不多多，則可可不必劃劃分加工工階段。。加工階段段的劃分分11.4.3工序的劃劃分工序集中中：將若干個個工步集集中在一一個工序序內(nèi)完成成，一個個工件的的加工，，只須集集中在少少數(shù)幾個個工序內(nèi)內(nèi)完成。最大限限度的集集中是在在一個工工序內(nèi)完完成工件件所有表表面的加加工。采用工序序集中可可以減少少工件的的裝夾次次數(shù)，在在一次裝裝夾中可可以加工工許多表表面，有有利于保保證各表表面之間間的相互互位置精精度，也也可以減減少機床床的數(shù)量量，相應(yīng)應(yīng)地減少少工人的的數(shù)量和和機床的的占地面面積。但但所需要要的設(shè)備備復(fù)雜，，操作和和調(diào)整工工作也較較復(fù)雜。。工序分散散：工序的數(shù)數(shù)目多，，工藝路路線長，，每個工工序所包包括的工工步少。最大限限度的分分散是在在一個工工序內(nèi)只只包括一一個簡單單的工步步。工序分散散可以使使所需要要的設(shè)備備和工藝藝裝備結(jié)結(jié)構(gòu)簡單單、調(diào)整整容易、、操作簡簡單，但但專用性性強。工序的劃劃分在確定工工序集中中或分散散的問題題上，主要根據(jù)據(jù)生產(chǎn)規(guī)規(guī)模、零零件的結(jié)結(jié)構(gòu)特點點、技術(shù)術(shù)要求和和設(shè)備等等具體生生產(chǎn)條件件綜合考考慮后確確定。在單件小小批生產(chǎn)產(chǎn)中：一般采用用通用設(shè)設(shè)備和工工藝裝備備，盡可可能在一一臺機床床上完成成較多的的表面加加工，尤尤其是對對重型零零件的加加工，為為減少裝裝夾和往往返搬運運的次數(shù)數(shù)，多采用工工序集中中的原則則。在成批生生產(chǎn)中：：盡可能采采用效率率高的通通用機床床(如六角機機床)和專用機機床，使工序集集中。在大大批批、、大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)中中：：①①常采采用用高高效效率率的的設(shè)設(shè)備備和和工工藝藝裝裝備備，，如如多多刀刀自自動動機機床床、、組組合合機機床床及及專專用用機機床床等等，，使工工序序集集中中，以以便便提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率和和保保證證加加工工質(zhì)質(zhì)量量。。②但因因工工件件特特殊殊結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)關(guān)關(guān)系系，，各各個個表表面面不不便便于于集集中中加加工工。。如如活活塞塞、、連連桿桿等等可可采采用用效效率率高高、、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡簡單單的的專專用用機機床床和和工工藝藝裝裝備備，，按工工序序分分散散的的原原則則進進行行生生產(chǎn)產(chǎn)。工序序的的劃劃分分11.4.4工序序的的安安排排11.4.4.1加加工工順順序序的的確確定定工件件各各表表面面的的加加工工順順序序，，一一般般按照照下下述述原原則則安安排排：：先粗粗加加工工后后精精加加工工；先基基準準面面加加工工后后其其它它面面加加工工；先主主要要表表面面加加工工后后次次要要表表面面加加工工；先平平面面加加工工后后孔孔加加工工。根據(jù)據(jù)上上述述原原則則，，作作為為精精基基準準的的表表面面應(yīng)應(yīng)安安排排在在工工藝藝過過程程開開始始時時加加工工。。精精基基準準面面加加工工好好后后，，接接著著對對精精度度要要求求高高的的主主要要表表面面進進行行粗粗加加工工和和半半精精加加工工，，并并穿穿插插進進行行一一些些次次要要表表面面的的加加工工，，然然后后進進行行各各表表面面的的精精加加工工。。要要求求高高的的主主要要表表面面的的精精加加工工一一般般安安排排在在最最后后進進行行，，這這樣樣可可避避免免已已加加工工表表面面在在運運輸輸過過程程中中碰碰傷傷，，有有利利于于保保證證加加工工精精度度。。有有時時也也可可將將次次要要的的、、較較小小的的表表面面安安排排在在最最后后加加工工，，如如緊緊固固螺螺釘釘孔孔等等。。工序序的的安安排排11.4.4.2熱熱處處理理及及表表面面處處理理工工序序的的安安排排①退退火火和和正正火火可以以消消除除內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)力力和和改改善善材材料料的的加加工工性性能能，，一一般般安安排排在在加加工工前前進進行行，，有有時時正正火火也也安安排排在在粗粗加加工工后后進進行行。。②時時效效處處理理對于于大大而而復(fù)復(fù)雜雜的的鑄鑄件件，，為為了了盡盡量量減減少少由由于于內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)力力引引起起的的變變形形，，常常常常在在粗粗加加工工后后進進行行人人工工時時效效處處理理。。粗粗加加工工前前最最好好采采用用自自然然時時效效。。③調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)處處理理可以以改改善善材材料料的的機機械械性性能能，，因因此此許許多多中中碳碳鋼鋼和和合合金金鋼鋼常常采采用用這這種種熱熱處處理理方方法法，，一一般般安安排排在在粗粗加加工工之之后后進進行行，，但但也也有有安安排排在在粗粗加加工工之之前前進進行行的的。。④淬淬火火處處理理或或滲滲碳碳淬淬火火處處理理可以以提提高高零零件件表表面面的的硬硬度度和和耐耐磨磨性性。。淬淬火火處處理理一一般般安安排排在在磨磨削削之之前前進進行行，，當當用用高高頻頻淬淬火火時時也也可可安安排排在在最最終終工工序序。。滲滲碳碳可可安安排排在在半半精精加加工工之之前前或或之之后后進進行行。。⑤表表面面處處理理(電電鍍鍍及及氧氧化化)可提高高零件件的抗抗腐蝕蝕能力力，增增加耐耐磨性性，使使表面面美觀觀等。。一般般安排排在工工藝過過程的的最后后進行行。工序的的安排排11.4.4.3檢檢驗工工序的的安排排檢驗工工序是是保證證產(chǎn)品品質(zhì)量量和防防止產(chǎn)產(chǎn)生廢廢品的的重要要措施施。在在每個個工序序中，，操作作者都都必須須自行行檢驗驗。在在操作作者自自檢的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，，在下下列場場合還還要安安排獨獨立檢檢驗工工序：：粗加工工全部部結(jié)束束后，，精加加工之之前；；送往其其它車車間加加工的的前后后(特特別是是熱處處理工工序的的前后后)；；重要工工序的的前后后；最終加加工之之后等等。11.4.4.4其其它它工序序的安安排在工序序過程程中，，還可可根據(jù)據(jù)需要要在一一些工工序的的后面面安排排去毛毛刺、、去磁磁、清清洗等等工序序。工序的的安排排11.5加工余余量的的確定定11.5.1加工余余量的的確定定為了保保證零零件圖圖上某某平面面的精精度和和粗糙糙度值值，需需要從從其毛毛坯表表面上上切去去全部部多余余的金金屬層層，這這一金金屬層層的總總厚度度稱為為該表面面的加加工總總余量量。每一工工序所所切除除的金金屬層層厚度度稱為工工序余余量。某表表面的的加工工總余余量Z總與該表表面余余量Zi之間的的關(guān)系系為：：Z總=Z1+Z2+……+Zi+…+Zn式中n--加工該該表面面的工工序(或工步步)數(shù)目。。工件加加工余余量的的大小小，將將直接接影響響工件件的加加工質(zhì)質(zhì)量、、生產(chǎn)產(chǎn)率和和經(jīng)濟濟性。。例如如加工工余量量太小小時，，不易易去掉掉上道道工序序所遺遺留下下來的的表面面缺陷陷及表表面的的相互互位置置誤差差而造造成廢廢品；；加工工余量量太太太時，，會造造成加加工工工時和和材料料的浪浪費，，甚至至因余余量太太大而而引起起很大大的切切削熱熱和切切削力力，使使工件件產(chǎn)生生變形形，影影響加加工質(zhì)質(zhì)量。。加工余余量的的確定定11.5.2影響加加工余余量的的因素素11.5.2.1上上工工序表表面質(zhì)質(zhì)量Ra、ta的影響響在上工工序加加工后后的表表面上上或毛毛坯表表面上上，存存在著著表面面微觀觀粗糙糙度值值Ra和表面面缺陷陷層ta(包括括冷硬硬層、、氧化化層、、裂紋紋等)，必必須在在本工工序中中切除除。Ra、ta的大小小與所所用的的加工工方法法有關(guān)關(guān)，Ra的數(shù)值值可參參考表5.7，，表5.8，表表5.9；ta的數(shù)值值可參參考表5.10。加工余余量的的確定定11.5.2.2上上工工序尺尺寸公公差(Ta)的影影響它包括括各種種幾何何形狀狀誤差差如錐錐度、、橢圓圓度、、平面面度等等。Ta的大小小可根根據(jù)選選用的的加工工方法法所能能達到到的經(jīng)經(jīng)濟精精度，，查閱閱《金金屬機機械加加工工工藝人人員手手冊》》確定定。加工余余量與工序序尺寸寸公差差之間間的關(guān)關(guān)系見見圖5.12。圖5.12(a)為為外表表面(被包包容面面)加加工，，有本工序序的基基本余余量Zb為：Zb=La-Lb(5.1)式中La—上工工序的的基本本尺寸寸；Lb—本工工序的的基本本尺寸寸。本工序序的最最大余余量Zbmax為：Zbmax=Lamax-Lbmin(5.2)本工序序的最最小余余量Zbmin為：Zbmin=Lamin-Lbmax(5.3)圖5.12(b)為為內(nèi)表表面(包容容面)加工工，則則有：：Zb=Lb-La(5.4)Zbmax=Lbmax-Lamin(5.5)Zbmax=Lbmin-Lamax(5.6)從圖5.12(a)、(b)可看看出，，上工工序的的尺寸寸公差差將影影響本本工序序基本本余量量和最最大余余量的的數(shù)值值。影響加加工余余量的的因素素影響加加工余余量的的因素素11.5.2.3上上工序序各表表面相相互位位置空空間偏偏差(ρa)的影影響它包括括軸線線的直直線度度、位位移及及平行行度；；軸線線與表表面的的垂直直度；；階梯梯軸內(nèi)內(nèi)外圓圓的同同軸度度；平平面的的平面面度等等。為為了保保證加加工質(zhì)質(zhì)量，，必須須在本本工序序中給給予糾糾正。。ρa的數(shù)值與與上工序序的加工工方法和和零件的的結(jié)構(gòu)有有關(guān)，可可用近似似計算法法或查有有關(guān)資料料確定。。若存在在兩種以以上的空空間偏差差時可用用向量和和表示。。11.5.2.4本本工序加加工時裝裝夾誤差差(Δεb)的影響響此誤差除除包括定定位和夾夾緊誤差差外，還還包括夾夾具本身身的制造造誤差，，其大小小為三者者的向量量和。它它將直接接影晌被被加工表表面與刀刀具的相相對位置置，因此此有可能能因余量量不足而而造成廢廢品，所所以必須須給予余余量補償償。空間偏差差與裝夾夾誤差在在空間是是有不同同方向的的，二者者對加工工余量的的影響應(yīng)應(yīng)該是向向量和。。圖5.13為上述各各種因素素對車削削軸類零零件加工工余量影影響的示示意圖。。11.5.3確確定加工工余量的的方法(5.7)或(5.8)非對稱表表面(單邊，如如平面)的基本余余量為：：(5.9)上述兩個個公式，，實際應(yīng)應(yīng)用時可可根據(jù)具具體加工工條件簡簡化。如如在無心心磨床上上加工軸軸時，裝裝夾誤差差可忽略略不計；；用浮動動鉸刀或或用拉刀刀拉孔時時空間偏偏差對加加工余量量無影響響，且無無裝夾誤誤差；研研磨、超超精加工工、拋光光等加工工方法，，主要是是降低表表面粗糙糙度值，，困此加加工余量量只需要要去掉上上工序的的表面粗粗糙度值值就可以以了。加工余量量的確定定11.5.3.1計計算法根據(jù)上面面所述各各種因素素對加工工余量的的影晌，，并由圖圖5.13可得得出下面面的計算算公式。。對稱表表面(雙雙邊，如如孔或軸軸)的基基本余量量為：確定加工工余量的的方法用計算法法可確定定出最合合理的加加工余量量，既節(jié)節(jié)省金屬屬，又保保證了加加工質(zhì)量量。但必必須要有有可靠的的實驗數(shù)數(shù)據(jù)資料料，且費費時間，，因此適適用于大大量生產(chǎn)產(chǎn)。11.5.3.2查查表表法工廠中廣廣泛應(yīng)用用這種方方法，表表格是以以工廠的的生產(chǎn)實實踐和試試驗研究究所積累累的數(shù)據(jù)據(jù)為基礎(chǔ)礎(chǔ)，并結(jié)結(jié)合具體體加工情情況加以以修正后后制定的的，如《《金屬機機械加工工工藝人人員手冊冊》。11.5.3.3經(jīng)經(jīng)驗驗法主要用于于單件小小批生產(chǎn)產(chǎn)，靠經(jīng)經(jīng)驗確定定加工余余量，因因此不夠夠準確。。為保證證不出廢廢品，余余量往往往偏大。。11.6機械加加工工藝藝規(guī)程的的作用一般說來來，大批批大量生生產(chǎn)類型型要求有有細致和和嚴密的的組織工工作，因因此要求求有比較較詳細的的機械加加工工藝藝規(guī)程。。單件小小批生產(chǎn)產(chǎn)由于分分工上比比較粗糙糙，因此此其機械械加工工工藝規(guī)程程可以簡簡單些。。但是，，不論生生產(chǎn)類型型如何，，都必須須有章可可循，即即都必須須有機械械加工工工藝規(guī)程程。這是是因為：：（1）指導(dǎo)導(dǎo)生產(chǎn)的的主要技技術(shù)文件件：起生生產(chǎn)的指指導(dǎo)作用用；（（2）是生生產(chǎn)組織織和生產(chǎn)產(chǎn)管理的的依據(jù)：：即生產(chǎn)產(chǎn)計劃、、調(diào)度、、工人操操作和質(zhì)質(zhì)量檢驗驗等的依依據(jù)；（（3）是新新建或擴擴建工廠廠或車間間主要技技術(shù)資料料。總之，零零件的機機械加工工工藝規(guī)規(guī)程是每每個機械械制造廠廠或加工工車間必必不可少少的技術(shù)術(shù)文件。。生產(chǎn)前前用它做做生產(chǎn)的準準備，生產(chǎn)中中用它做做生產(chǎn)的指指揮，生產(chǎn)后后用它做做生產(chǎn)的檢檢驗。11.6機械加加工工藝規(guī)程程的格式式為了適應(yīng)應(yīng)工業(yè)發(fā)發(fā)展的需需要，加加強科學(xué)學(xué)管理和和便于交交流，原原機械電電子工業(yè)業(yè)部還制制訂了指指導(dǎo)性技技術(shù)文件件JB/Z187.3——88《《工藝規(guī)程程格式》，要求各各機械制制造廠按按統(tǒng)一規(guī)規(guī)定的格格式填寫寫。按按照規(guī)定定，屬于于機械加工工工藝規(guī)規(guī)程的有有：1)機械加工工工藝過過程卡片片。2)機械加工工工序卡卡片。3)標準零件件或典型型零件工工藝過程程卡片。。4)單軸自動動車床調(diào)調(diào)整卡片片。5)多軸自動動車床調(diào)調(diào)整卡片片。6)機械加工工工序操操作指導(dǎo)導(dǎo)卡片。。7)檢驗卡片片等。最最常用用的是：：機械加工工工藝過過程卡片片和機械加工工工序卡卡片。(1)機械加工工工藝過過程卡片片：其格式見表表。此此卡卡片的特特點：是是以工序序為單位位，簡要要說明產(chǎn)產(chǎn)品或零零、部件件的加工工過程的的一種工工藝文件件。它是是生產(chǎn)管管理的主主要技術(shù)術(shù)文件。。適適用