機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)培訓(xùn)課件

機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)

了解機(jī)械加工工藝過程的基本概念，工藝規(guī)程內(nèi)容及制定步驟。

教學(xué)目的：金屬的切削過程

1．切屑形成過程金屬的切削過程是被切削金屬層在刀具切削刃和前刀面的擠壓作用下而產(chǎn)生剪切、滑移變形的過程。切削金屬時，切削層金屬受到刀具的擠壓開始產(chǎn)生彈性變形，隨著刀具的推進(jìn)，應(yīng)力、應(yīng)變逐漸加大，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度時產(chǎn)生塑性變形，刀具再繼續(xù)切入，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料的抗拉強(qiáng)度時，金屬層被擠裂而形成切屑。

Ⅰ、滑移變形區(qū)Ⅱ、前刀面摩擦變形區(qū)

Ⅲ

、后刀面摩擦變形區(qū)

金屬的切削過程—切屑的種類

一般加工塑性金屬材料（如軟鋼、銅、鋁等），在切削厚度較小、速度較高、刀具前角較大時，容易得到帶狀切屑。切削過程較平穩(wěn)，切削力波動較小，加工表面質(zhì)量高，但連續(xù)切屑會纏繞工件。

加工塑性較低的金屬材料（如黃銅），切削速度較低、厚度較大、刀具前角較小時產(chǎn)生；特別是當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性不足、加工碳素鋼材料時，容易得到節(jié)狀切屑。切削過程不太穩(wěn)定，切削力波動也較大，已加工表面質(zhì)量較低。采用小前角或負(fù)前角，以極低的切削速度和大的切削厚度切削塑性金屬（延伸率較低的結(jié)構(gòu)鋼）時，會產(chǎn)生粒狀切屑。切削過程不平穩(wěn)，切削力波動較大，已加工表面質(zhì)量較差。切削脆性金屬（鑄鐵、青銅等）時，在切削層內(nèi)靠近刃和前刀面的局部金屬未經(jīng)明顯的塑性變形就被擠裂，形成不規(guī)則狀的碎塊切屑。材料越硬脆、刀具前角越小、切削厚度越大時，越易產(chǎn)生崩碎切屑。產(chǎn)生崩碎切削時，切削力波動大，加工表面凹凸不平，刀刃容易損壞。金屬的切削過程—積屑瘤及其影響

切削過程中，由于切屑底層與前刀面間產(chǎn)生擠壓和劇烈摩擦，在摩擦溫升和壓力達(dá)到一定程度時，切屑就黏結(jié)在刀刃附近而形成硬化的積屑瘤。積屑瘤形成后不斷增大，達(dá)到一定高度后受外力作用和振動而破裂脫落，被切屑或已加工表面帶走，故極不穩(wěn)定。積屑瘤對加工的影響增大實際前角。減少切屑變形，降低切削力。增大切削厚度。積屑瘤延伸到刃外，使得實際切削厚度增大，影響尺寸準(zhǔn)確性。增大已加工表面粗糙度。

積屑瘤周期性增大脫落，可隨切屑排出或殘留在已加工面形成鱗片狀毛刺。影響刀具耐用度。積屑瘤未脫落時，起保護(hù)刀刃和減小前刀面磨損的作用，脫落時可能粘連刀具材料一起剝落而加快刀具失效。材料塑性越好，越容易產(chǎn)生積屑瘤。碳素鋼正火調(diào)質(zhì)可改善。Vc=5~50m/min易形成積屑瘤。降低進(jìn)給量f，增大前角，前刀面光滑均可減小切屑和前刀面的接觸與摩擦，避免積屑瘤形成。合理使用切削液，可減小摩擦，降低溫升，避免或減少積屑瘤。刀具的磨損過程初期磨損階段：此階段磨損較快。這是因為新磨好的刀具表面存在微觀粗糙度，且刀刃比較鋒利，刀具與工件實際接觸面積較小，壓應(yīng)力較大，使后刀面很快出現(xiàn)磨損帶。

急劇磨損階段：刀具經(jīng)過正常磨損階段后已經(jīng)變鈍，如繼續(xù)切削，溫度將劇增，切削力增大，刀具磨損急劇增加。在此階段，既不能保證加工質(zhì)量，刀具材料消耗也多，甚至崩刃而完全喪失切削能力。一般應(yīng)在此階段之前及時換刀。正常磨損階段：此階段磨損速度減慢，磨損量隨時間的增加均勻增加，切削穩(wěn)定，是刀具的有效工作階段。

刀具的耐用度

刀具耐用度常用刀具耐用度參考值所謂刀具耐用度，指的是從刀具刃磨后開始切削，一直到磨損量超過允許的范圍所經(jīng)過的總切削時間，用符號T表示，單位為min。耐用度應(yīng)為切削時間，不包括對刀、測量、快進(jìn)、回程等非切削時間。高速鋼車刀、鏜刀60～90min高速鋼鉆頭80～120min硬質(zhì)合金焊接車刀60min硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀15～30min硬質(zhì)合金端銑刀120～180min齒輪刀具200～300min加工淬火鋼的立方氮化硼車刀120～150min工件材料的切削加工性能

金屬材料切削加工的難易程度稱為材料的切削加工性。良好的切削加工性能是指：刀具耐用度較高或在一定耐用度下的切削速度Vc較高、切削力較小、切削溫度較低、容易獲得較好的工件表面質(zhì)量和切屑形狀容易控制或容易斷屑。相對加工性指標(biāo)Kr以刀具耐用度為60min時各材料的切削速度Vc60與正火狀態(tài)45鋼的（Vc60）j的比值Kr，稱為該材料的相對加工性。

Kr＝νc60

/（νc60）jKr越大,性能越好.機(jī)加工工藝過程的基本概念

1．生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分，其余為輔助過程。

2．工藝過程的組成安裝1工位1工步1走刀1工序走刀2工步2走刀1工位2安裝2走刀2機(jī)加工工藝過程的基本概念

2．工藝過程的組成工序：一個或一組工人、同一地點對同一或幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

單件小批和大批量加工劃分工序方法有很大差別。安裝：一次裝夾后所完成的那一部分工序。但一道工序可能需要多次安裝才能完成。一次安裝后也可能分多道工序加工。工位：一工序內(nèi)，一次安裝后，工件與夾具及設(shè)備可動部分一起相對刀具占據(jù)的每一個位置。工步：同一刀具連續(xù)加工同一性質(zhì)加工要素的工序內(nèi)容。走刀：或稱進(jìn)給。余量大需分次切削時，每次為一次走刀。生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型

生產(chǎn)綱領(lǐng)：即年產(chǎn)量。企業(yè)計劃一年內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。N=Qn(1+α)(1+β)N——零件的年產(chǎn)量，單位為件/年；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺／年；n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，單位為件／臺；α——零件的備品率，一般為3~5%；β——零件的廢品率，一般為1~5%。備品：為防止個別零件加工后互換性不好，常多做幾件備用。生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。即單件、成批和大量生產(chǎn)性質(zhì)。

生產(chǎn)類型主要依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定。類型不同，工藝過程就不同。生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺/年或件/年）重型零件（30kg以上）中型零件（4～30kg）輕型零件（4kg以下）單件生產(chǎn)≤5≤10≤100成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)>5～100>10～150>100～500中批生產(chǎn)>100～300>150～500>500～5000大批生產(chǎn)>300～1000>500～5000>5000～50000大量生產(chǎn)>1000>5000>50000生產(chǎn)綱領(lǐng)和和生產(chǎn)類型型機(jī)械加工工工藝規(guī)程工藝規(guī)程：：規(guī)定零件件制造工藝藝過程和操操作方法等等的工藝文件。包括工藝路路線、各工工序具體加加工內(nèi)容、、所用機(jī)床床夾具、切切削參數(shù)及及工時定額額等。是指導(dǎo)生產(chǎn)產(chǎn)的主要技技術(shù)文件。。是組織生產(chǎn)產(chǎn)和管理的的基本依據(jù)據(jù)。是新建、擴(kuò)擴(kuò)建工廠車車間的基本本資料。作用：常用工藝文件工藝過程卡卡工序卡刀具卡走刀路線卡卡1）產(chǎn)品的裝裝配圖和零零件圖。2）產(chǎn)品驗收收的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3）產(chǎn)品的生生產(chǎn)綱領(lǐng)。。4）毛坯的生生產(chǎn)條件或或協(xié)作關(guān)系系。5）現(xiàn)有的生生產(chǎn)條件和和資料。6）國內(nèi)外先先進(jìn)工藝發(fā)發(fā)展?fàn)顩r設(shè)計準(zhǔn)備資料工藝規(guī)程卡卡片機(jī)械加工工工藝規(guī)程-工序卡片機(jī)械加工工工藝規(guī)程-工序及刀具具卡片機(jī)械加工工工藝規(guī)程-走刀路線圖圖機(jī)械加工工工藝規(guī)程設(shè)設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)設(shè)計的步驟驟1）分析零件件工藝性。。2）選擇毛坯坯。3）選擇定位位基準(zhǔn)。4）擬定工藝藝路線。5）確定各工工序的設(shè)備備、刀具、、量具和夾夾具等。6）確定各工工序的加工工余量、計計算工序尺尺寸及公差差。7）確定各工工序的切削削用量和時時間定額。。8）確定各工工序的技術(shù)術(shù)要求和檢檢驗方法。。9）進(jìn)行技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)分析析，選擇最最佳方案。。10）填寫工藝藝文件。零件加工工工藝性分析析零件工藝性性包括：零件結(jié)構(gòu)形形狀的合理理性、幾何圖素關(guān)關(guān)系的確定定性、精度及技術(shù)術(shù)要求的可可實現(xiàn)性、工件材料的的可切削性性能等結(jié)構(gòu)形狀：在滿足使用用要求的前前提下加工工的可行性性和經(jīng)濟(jì)性性。盡量避免免懸臂、窄窄槽、內(nèi)腔腔尖角以及及剛性不穩(wěn)穩(wěn)的薄壁、、細(xì)長桿之之類的結(jié)構(gòu)構(gòu)，減少或或避免采用用成型刀具具加工的結(jié)結(jié)構(gòu)，孔系系、內(nèi)轉(zhuǎn)角角半徑等盡盡量按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)刀具尺寸寸統(tǒng)一以減減少換刀次次數(shù)，深腔腔處窄槽和和轉(zhuǎn)角尺寸寸要充分考考慮刀具的的剛性等等等。幾何關(guān)系：視圖完整整、正確，，表達(dá)清楚楚無歧義，，幾何元素素的關(guān)系應(yīng)應(yīng)明確，避避免在圖紙紙上可能出出現(xiàn)加工輪輪廓的數(shù)據(jù)據(jù)不充分、、尺寸模糊糊不清及尺尺寸封閉干干涉等缺陷陷。零件加工工工藝性分析析精度與技術(shù)術(shù)要求：包括尺寸寸精度、形形位公差和和表面粗糙糙度。在滿足使用用要求的前前提下若能能降低精度度要求，則則可降低加加工難度，，減少加工工次數(shù)，提提高生產(chǎn)率率，降低成成本。尺寸標(biāo)注應(yīng)應(yīng)便于編程程且盡可能能利于設(shè)計計基準(zhǔn)、工工藝基準(zhǔn)的的統(tǒng)一。工件材質(zhì)：零件毛坯坯材料及熱熱處理要求求，是選擇擇刀具（材材料、幾何何參數(shù)及使使用壽命）），確定加加工工序、、切削用量量及選擇機(jī)機(jī)床的重要要依據(jù)。在滿足零件件功能的前前提下，盡盡量使用廉廉價的國產(chǎn)產(chǎn)材料，不不選貴重緊緊缺材料。。零件數(shù)控加加工的適應(yīng)應(yīng)性適于數(shù)控加加工的內(nèi)容容：（1）通用機(jī)床床無法加工工的內(nèi)容，，應(yīng)作為優(yōu)優(yōu)選內(nèi)容（（如復(fù)雜線線廓、型面面）。（2）通用機(jī)床床難加工、、質(zhì)量也難難以保證的的內(nèi)容應(yīng)作作為重點選選擇的內(nèi)容容（如車錐錐面、斷面面時，可利利用數(shù)控車車床的恒線線速度功能能，選擇最最佳線速度度，使加工工后的表面面粗糙度小小而且均勻勻一致)。（3）通用機(jī)床床效率低、、工人勞動動強(qiáng)度大的的內(nèi)容，可可在數(shù)控機(jī)機(jī)床尚存在在富余能力力的基礎(chǔ)上上進(jìn)行選擇擇采用。不宜數(shù)控加加工的內(nèi)容容：（1）占機(jī)調(diào)整整時間長，，如以毛坯坯的粗基準(zhǔn)準(zhǔn)定位加工工第一個精精基準(zhǔn)、要要用專用工工裝協(xié)調(diào)的的加工內(nèi)容容。（2）加工部位位分散，要要多次安裝裝、設(shè)置原原點，這時時采用數(shù)控控加工很麻麻煩，效果果不明顯，，可安排通通用機(jī)床加加工。毛坯的確定定鑄件鍛件型材焊接件冷壓件粉末冶金件件毛坯類型砂型鑄金屬模鑄壓力鑄模鍛自由鍛冷軋熱軋沖壓冷擠毛坯選擇毛坯種類選選擇1）零件的材材料及對零零件力學(xué)性性能的要求求。鑄鐵→鑄件件，高強(qiáng)度度→鍛件，，一般性能能→型材或或鑄鋼2）零件的結(jié)結(jié)構(gòu)形狀與與外形尺寸寸。軸→鍛件或或型材，大大件→鑄件件3）生產(chǎn)類型型和生產(chǎn)條條件。小批→砂型型鑄或自由由鍛，大批批→模鍛、、精密鑄，，減少粗加加工量，提提高效率4）充分考慮慮利用新工工藝、新技技術(shù)和新材材料。毛坯形狀和和尺寸選擇擇：（1）鑄鍛件毛毛坯余量應(yīng)應(yīng)足夠大。。鑄件有夾渣渣、疏松，，鍛件有黑黑皮、飛邊邊和凹凸不不平。（2）小、薄或或組合件可可考慮按多多件連體備備料，加工工完成后再再割開。（3）不便裝夾夾的零件應(yīng)應(yīng)加設(shè)裝夾夾余料，工工藝凸臺、、凸耳，最最后去除。。工藝路線的的擬定加工表面加工方法經(jīng)濟(jì)精度等級IT表面粗糙度μm加工表面加工方法經(jīng)濟(jì)精度等級IT表面粗糙度μm外圓柱面和端面粗車半精車精車粗磨精磨研磨超精加工金剛車11～139～107～88～9655～6612.5～503.2～6.30.8～1.60.4～0.80.1～0.40.012～0.10.012～0.10.025～0.4圓柱孔鉆孔粗鏜半精鏜精鏜、鉸粗磨精磨珩磨研磨11～1211～128～97～87～86～76～75～612.5～256.3～12.51.6～3.20.8～1.60.2～0.80.1～0.20.025～0.10.025～0.1平面粗刨（銑）精刨（銑）粗磨11～138～108～912.5~501.6～6.31.25～5平面精磨刮研研磨6～76～750.16～1.250.16～1.250.006~0.1各種表面不不同加工方方法的經(jīng)濟(jì)濟(jì)精度及表表面粗糙度度經(jīng)濟(jì)精度：：在正常加加工條件下下所能達(dá)到到的加工精精度及表面面粗糙度選擇表面加加工方法首先應(yīng)了解解各種加工工方法所能能達(dá)到的經(jīng)經(jīng)濟(jì)精度，，然后考慮慮：1）零件的材材料及性質(zhì)質(zhì)。有色金屬的的精加工不不宜采用磨磨削，因為為有色金屬屬易使砂輪輪堵塞，因因此常采用用高速精細(xì)細(xì)車削或金金剛鏜等切切削加工方方法2）零件件的形形狀與與尺寸寸。形狀復(fù)復(fù)雜、、尺寸寸較大大的零零件，，其上上的孔孔一般般不宜宜采用用拉削削或磨磨削；；直徑徑大于于Φ60mm的孔不不宜采采用鉆鉆、擴(kuò)擴(kuò)、鉸鉸等3）選擇擇的加加工方方法要要與生生產(chǎn)類類型相相適應(yīng)應(yīng)。大批量量生產(chǎn)產(chǎn)應(yīng)選選用高高生產(chǎn)產(chǎn)率的的和質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定的的加工工方法法，而而單件件、小小批生生產(chǎn)應(yīng)應(yīng)盡量量選擇擇通用用設(shè)備備和避避免采采用非非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的專專用刀刀具來來加工工。4）具體體的生生產(chǎn)條條件?？紤]工工廠現(xiàn)現(xiàn)有的的加工工設(shè)備備及其其工藝藝能力力、工工人的的技術(shù)術(shù)水平平，以以充分分利用用現(xiàn)有有設(shè)備備和工工藝手手段，，同時時也要要注意意不斷斷引進(jìn)進(jìn)新技技術(shù)，，對老老設(shè)備備進(jìn)行行技術(shù)術(shù)改造造，挖挖掘企企業(yè)的的潛力力，不不斷提提高工工藝水水平工藝路路線的的擬定定外圓表表面的的加工工路線線四種基基本方方案：：①精度要要求低低時粗粗車--半精車車。②黑色金金屬材材料（（淬火火），，加工工精度度達(dá)IT6，表面面粗糙糙度≥Ra0.4m的外圓圓表面面，粗車—半精車車—粗磨—精磨。。③高精度度有色色金屬屬件：：粗車—半精車車—精車—金剛石石車。。④特高高精度度時應(yīng)應(yīng)增加加精密密光整整加工工工藝路路線的的擬定定孔加工工路線線：①鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸：：直徑小小于40mm的中小小孔。小直徑徑僅鉸鉸一次次即可可②粗鏜鏜（或或鉆））—半精鏜鏜—精鏜：：直徑較較大的的孔、、位置置精度度要求求較高高的孔孔系、、單件小小批生生產(chǎn)中中的非非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中小小尺寸寸孔或或有色色金屬屬材料料的孔孔③鉆-拉：多用于于大批批大量量生產(chǎn)產(chǎn)中加加工盤盤、套套類零零件的的圓孔孔、單單鍵孔孔及花花鍵孔孔。④粗鏜鏜—半精鏜鏜—粗磨—精磨：：中小型型淬硬硬零件件的孔孔加工工四種基基本方方案：：劃分加加工階階段加工階階段一一般為為：粗粗加工工、半半精加加工、、精加加工和和光整整加工工。1）有利利于保保證加加工質(zhì)質(zhì)量?？墒勾蟠笄邢飨髁看执智幸鸬牡淖冃涡纬浞址轴尫欧?，由由半精精、精精加工工逐步步校正正。2）合理理地使使用設(shè)設(shè)備。普通機(jī)機(jī)床粗粗加工工，數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床精精加工工。充充分發(fā)發(fā)揮粗粗、精精加工工設(shè)備備特點點，有有利于于長期期保證證機(jī)床床精度度。3）有利利于及及早發(fā)發(fā)現(xiàn)毛毛坯的的缺陷陷。粗加工工安排排在前前，若若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)了毛毛坯缺缺陷，，及時時予以以報廢廢，以以免繼繼續(xù)加加工造造成工工時的的浪費(fèi)費(fèi)。4）便于于安排排熱處處理工工序。粗加工工后要要時效效消除除應(yīng)力力，精精加工工前要要淬火火，淬淬火變變形可可由精精加工工消除除。粗精加加工分分開，，使機(jī)機(jī)床臺臺數(shù)和和工序序數(shù)增增加，，批量量較小小時，，機(jī)床床負(fù)荷荷率低低、不不經(jīng)濟(jì)濟(jì)。所所以當(dāng)當(dāng)工件件批量量小、、精度度要求求不太太高、、工件件剛性性較好好時也也可以以不分分或少少分階階段。。重型零零件由由于輸輸送及及裝夾夾困難難，一一般在在一次次裝夾夾下完完成粗粗精加加工。。加工順順序的的安排排（1）“基基準(zhǔn)先先行””原則則基準(zhǔn)表表面先先加工工，為為后續(xù)續(xù)工序序作可可靠的的定位位。如如軸類類零件件第—道工序序一般般為銑銑端面面鉆中中心孔孔，然然后以以中心心孔定定位加加工其其它表表面。。（2）“先先面后后孔””原則則當(dāng)零件件上有有較大大的平平面可可以用用來作作為定定位基基準(zhǔn)時時，總總是先先加工工平面面，再再以平平面定定位加加工孔孔，保保證孔孔和平平面之之間的的位置置精度度，這這樣定定位比比較穩(wěn)穩(wěn)定，，裝夾夾也方方便，，并可可避免免粗糙糙面鉆鉆孔引引起的的偏斜斜。（3）“先先主后后次””原則則先加加工工主主要要表表面面（（位位置置精精度度要要求求較較高高的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)面面和和工工作作表表面面））后后加加工工次次要要表表面面（（如如鍵鍵槽槽、、螺螺孔孔、、緊緊固固小小孔孔等等））。。次次要要表表面面一一般般在在主主要要表表面面達(dá)達(dá)到到一一定定精精度度后后，，最最終終精精加加工工之之前前。。（4）““先先粗粗后后精精””原原則則對于于精精度度要要求求較較高高的的零零件件，，按按由由粗粗到到精精的的順順序序依依次次進(jìn)進(jìn)行行，，逐逐步步提提高高加加工工精精度度。。這這一一點點對對于于剛剛性性較較差差的的零零件件，，尤尤其其不不能能忽忽視視。。其它它工工序序的的安安排排熱處處理理工工序序的的安安排排：：（1）粗加加工工前前的的預(yù)預(yù)備備熱熱處處理理：消消除除組組織織的的不不均均勻勻，，細(xì)細(xì)化化晶晶粒粒，，改改善善金金屬屬的的切切削削加加工工性性能能。有有退退火火、、正正火火和和調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)。。（2）中間間工工序序間間的的時時效效退退火火熱熱處處理理：消消除除殘殘余余應(yīng)應(yīng)力力引引起起工工件件的的變變形形。（3）精加加工工前前的的最最終終熱熱處處理理：獲獲得得零零件件使使用用上上所所需需要要的的力力學(xué)學(xué)性性能能、、表表面面硬硬度度和和抗抗蝕蝕性性，，如如淬淬火火、、滲滲碳碳、、滲滲氮氮等等。。因因淬淬火火變變形形大大，，最最終終做做磨磨削削加加工工。。輔助助工工序序安安排排：：（1）檢驗驗工工序序：重重要要工工序序的的前前后后、、送送往往外外車車間間之之前前、、最最終終檢檢驗驗。。確確保保質(zhì)質(zhì)量量（2）清洗洗和和去去毛毛刺刺：淬淬火火工工序序之之前前、、全全部部完完工工之之后后。。（3）消磁磁等等：根根據(jù)據(jù)需需要要做做消消磁磁、、平平衡衡等等安安排排工序序的的劃劃分分工序序劃劃分分的的原原則則：：（1）工工序序集集中中的的原原則則：：將將加工工集集中中在在少少數(shù)數(shù)幾幾道道工工序序內(nèi)內(nèi)完完成成。。可可減減少少裝裝夾夾次次數(shù)數(shù)、、減減少少機(jī)機(jī)床床使使用用數(shù)數(shù)量量和和占占地地面面積積、、簡簡化化了了生生產(chǎn)產(chǎn)組組織織和和計計劃劃調(diào)調(diào)度度工