機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基礎(chǔ)

《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基礎(chǔ)》

模擬試題模擬試題2—————————-——（10）模擬試題3——————-—————（17）模擬試題4————————————（27）模擬試題5————————————（35）模擬試題6————————————（48）模擬試題7————————————（57）模擬試題8————————————（70）模擬試題1————————————（2）1模擬試題1一、是非題（每題1分，共10分。在括號(hào)內(nèi)，正確的畫(huà)√，錯(cuò)誤的畫(huà)Х）1.()具有互換性的零件，其制造成本較低，但維修設(shè)備的費(fèi)用較高。2.()對(duì)于基孔制中的基準(zhǔn)孔和基軸制中的基準(zhǔn)軸，其基本偏差均為零。3.()某一孔或軸的直徑正好加工到等于其公稱(chēng)尺寸時(shí)，則此孔或軸必然

是合格的。4.()當(dāng)一個(gè)平面的平面度合格時(shí)，其平面的平行度也必定合格。5.()最大實(shí)體要求應(yīng)用于保證要求零件間具有可裝配性而不考慮配合性

質(zhì)的場(chǎng)合。6.()測(cè)量表面粗糙度時(shí),同一被測(cè)件,在各取樣長(zhǎng)度內(nèi),它們的輪廓中線(xiàn)

方向是相同的。7.()普通螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定中徑和頂徑的公差之外，還規(guī)定

了螺距和牙側(cè)角的公差。8.()為了減少加工花鍵孔時(shí)所用刀具的規(guī)格數(shù)量，故矩形花鍵聯(lián)結(jié)

采用基孔制。9.

()滾動(dòng)軸承內(nèi)圈是基準(zhǔn)孔，所以其上偏差為正、下偏差為零。21

＋０．０２５＋０．０１０二、填空題（每空1分，共1８分。１．在尺寸公差帶圖中，公差帶的大小由

決定，公差帶的位置由

決定。２．直線(xiàn)度的公差帶形狀有

、

和

。３．滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑的

偏差為零，外圈外徑的

偏差為零。４．平鍵寬度配合采用

制，共有

配合。５．車(chē)削零件的表面粗糙度要求Ｒa≤0.32m時(shí)，按最大規(guī)則，其在圖樣上的標(biāo)注

為

；要求Ｒz≤1.6m時(shí)，按16%規(guī)則，其在圖樣上的標(biāo)注為

。６．表面粗糙度高度特性的評(píng)定參數(shù)（符號(hào)）有

。對(duì)同一個(gè)零件，配合表面

的Ｒa值應(yīng)比非配合表面的Ｒa值

。７．圓柱漸開(kāi)線(xiàn)齒輪有_______項(xiàng)使用要求，分別是傳遞_______的準(zhǔn)確性、傳動(dòng)的_______、齒面接觸的______________和適當(dāng)?shù)腳______間隙。

3三、計(jì)算題（共45分）。1.已知某減速器中一對(duì)孔、軸采用過(guò)渡配合，基本尺寸為φ50mm，要求配合的最大間隙Ｘmax=+32μm，最大過(guò)盈Ｙmax=-14μm，利用下面兩個(gè)表試選擇一基孔制的配合，并畫(huà)出尺寸公差帶圖。（15分）公稱(chēng)尺寸

/mm標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10大于至標(biāo)準(zhǔn)公差/μm30504711162539621005080581319304674120公稱(chēng)尺寸/mm基本偏差數(shù)值下偏差（ei）IT5、IT6IT7IT4至IT7≤IT3>IT7所有標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)大于至jsjkkmn3050-5-10+20+9+175080-7-12+20+11+204計(jì)算下圖所示軸套壁厚的極限尺寸。加工順序：先車(chē)外圓,再鏜內(nèi)孔（要求畫(huà)尺寸鏈圖、指出增、減環(huán)和封閉環(huán)）。（10分）φ80±0.023A

Φ0.02A5

3.已知孔、軸的公稱(chēng)尺寸為φ

25mm，孔的最大極限尺寸為φ

25.021，

孔

的最小極限尺寸為φ25.000mm，軸的最大極限尺寸φ24.980mm，

軸的最小極限尺寸為φ24.967mm，求孔與軸的極限偏差與公差，并

畫(huà)出孔軸的尺寸公差帶圖。（10分）

7五、綜合題（16分）

某減速器中輸出軸的伸出端與相配件孔的配合為Φ25H7／m6，采用包容要求，并采用正常聯(lián)結(jié)平鍵。試確定軸槽和輪轂槽剖面尺寸和極限偏差、鍵槽對(duì)稱(chēng)度公差（8級(jí)）和表面粗糙度Ra（配合表面取3.2μm、非配合表面取6.3μm）的上限值，并將上述各項(xiàng)公差標(biāo)注在零件圖（a）和（b）上。8表8-1表4-16返回目錄9模擬試題2一、單項(xiàng)選擇題(每題1分，共10分，把選項(xiàng)中正確答案的序號(hào)填在括號(hào)里)1.標(biāo)準(zhǔn)是組織互換性現(xiàn)代化生產(chǎn)的

()。①基礎(chǔ)②措施③手段④保證2.用量塊長(zhǎng)度組成某一公稱(chēng)尺寸時(shí)，所用量塊塊數(shù)不得超過(guò)()。①4塊②5塊③6塊④7塊3.滾動(dòng)軸承外圈與外殼孔配合采用()。①非基準(zhǔn)制②基軸制③基孔制④任意配合4.圓柱度公差帶的形狀為()。①兩平行平面②兩同心圓③兩同軸圓柱面④兩等距曲線(xiàn)5.要求保證定心和配合特性的表面，如圓柱表面的粗糙度應(yīng)采用()。①Ra0.8②Ra6.3③Ra12.5④Ra256.光滑極限量規(guī)的止規(guī)是用來(lái)控制被測(cè)零件的實(shí)際尺寸不超出()。①最大極限尺寸②最小實(shí)體尺寸③公稱(chēng)尺寸④體外作用尺寸7.某螺紋標(biāo)注為M12—5H6H—LH,其中6H表示為()。①小徑公差帶②大徑公差帶③底徑公差帶④中徑公差帶108.平鍵鍵與與鍵鍵槽槽配配合合采采用用()。①任任意意配配合合②②非非基基準(zhǔn)準(zhǔn)制制③③基基孔孔制制④④基基準(zhǔn)準(zhǔn)制制9.滾動(dòng)動(dòng)軸軸承承外外圈圈直直徑徑的的基基本本偏偏差差()。①負(fù)負(fù)值值②②上上偏偏差差③③下下偏偏差差④④正正值值10.一齒齒徑徑向向綜綜合合偏偏差差fi″用來(lái)來(lái)評(píng)評(píng)定定齒齒輪輪的的()。①傳傳動(dòng)動(dòng)準(zhǔn)準(zhǔn)確確性性②②傳傳動(dòng)動(dòng)平平穩(wěn)穩(wěn)性性③③齒齒側(cè)側(cè)間間隙隙合合理理性性④④載載荷荷分分布布均均勻勻性性11二、、填填空空題題(每空空1分，，共共27分））1.不完完全全互互換換性性可可以以用用法、、法或或其其他他方方法法實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。。2.優(yōu)先先數(shù)數(shù)系系R20系列列的的公公比比為為。3.計(jì)量量器器具具的的分分度度值值越越大大表表示示計(jì)計(jì)量量器器具具的的測(cè)測(cè)量量精精度度越越。4.尺寸寸公公差差帶帶的的大大小小由由確定定，，位位置置由由確定定。。5.配合合是是指指相同同，，且且相相互互結(jié)結(jié)合合的的孔孔和和軸軸公公差差帶帶之之間間的的關(guān)關(guān)系系。。6.用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化的的孔孔、、軸軸公公差差帶帶組組成成各各種種配配合合的的制制度度稱(chēng)稱(chēng)為為。7.線(xiàn)性性尺尺寸寸的的未未注注公公差差要要求求寫(xiě)寫(xiě)在在零零件件圖圖的的中。。8.對(duì)于于配配合合種種類(lèi)類(lèi)的的選選擇擇，，若若孔孔、、軸軸之之間間有有相相對(duì)對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)要要求求，，則則必必須須選選擇擇配合合。。9.通常常，，對(duì)對(duì)于于中中、、小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的零零件件尺尺寸寸精精度度使使用用進(jìn)行行測(cè)測(cè)量，，大大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的零零件件，，使使用用進(jìn)行行檢檢驗(yàn)驗(yàn)。。10.圓柱柱齒齒輪輪同同側(cè)側(cè)齒齒面面必必檢檢精精度度指指標(biāo)標(biāo)為為、、、及及。11.若沒(méi)沒(méi)有有齒齒向向測(cè)測(cè)量量?jī)x儀時(shí)時(shí)，，可用齒齒輪輪副副的的精精度度指指標(biāo)標(biāo)代替替Fβ。12.平鍵鍵寬寬度度尺尺寸寸的的公公差差帶帶代代號(hào)號(hào)為為，矩矩形形花花鍵鍵聯(lián)聯(lián)結(jié)結(jié)采采用用基基制配配合合。。13.幾何公差帶帶具有、、和等特性。14.設(shè)計(jì)幾何公公差時(shí)，選選擇幾何公公差特征項(xiàng)項(xiàng)目主要從從被測(cè)要素素的、以及測(cè)量便便于實(shí)現(xiàn)來(lái)來(lái)考慮。15.評(píng)定表面粗粗糙度精度度時(shí)，定義義取樣長(zhǎng)度度的目的是是限制、減減弱、對(duì)測(cè)量結(jié)果果的影響。。根據(jù)滾動(dòng)軸軸承的尺寸寸公差和，GB/T307.3將滾動(dòng)軸承承的精度進(jìn)行行分級(jí)。12三、簡(jiǎn)答題題(共16分）1.試述徑向圓圓跳動(dòng)公差差帶與圓度度公差帶的的異同。(4分）2.影響普通螺螺紋結(jié)合精精度的重要要因素是什什么？外螺螺紋中徑合合格條件是是什么？（4分）3.滾動(dòng)軸承套套圈承受負(fù)負(fù)荷類(lèi)型有有哪幾種？？對(duì)于不同同的負(fù)荷類(lèi)類(lèi)型，套圈圈與相配件的配配合松緊程程度如何么么？（4分）4.試述尺寸鏈鏈的組成及及其定義。。（4分）四、計(jì)算題題(共20分）設(shè)孔、軸配配合的公稱(chēng)稱(chēng)尺寸和使使用要求求為：D=30mm,Xmin=0μm，Xmax=+104μm，采用基孔孔制。請(qǐng)確確定該孔和和軸的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)公差等級(jí)級(jí)、極限偏差、、公差帶代代號(hào)、配合合公差，并并畫(huà)出尺寸寸公差帶圖圖。（利用下面面標(biāo)準(zhǔn)公差差表）(12分）公稱(chēng)尺寸（ｍｍ）標(biāo)準(zhǔn)公差ＩＴ（μｍ）７８９１０＞１８～３０２１３３５２８４＞３０～５０２５３９６２１００13２．應(yīng)用萬(wàn)能測(cè)齒儀測(cè)量齒距，采用相對(duì)法測(cè)量某一直齒圓柱齒輪的齒距偏差，其千分表的讀數(shù)為（單位為μｍ）：０，＋３，－７,０，＋６，＋１０，＋２，－７，＋１，＋２。試求該齒輪的單個(gè)齒距偏差和齒距累積總偏差ＦP。(８分）

五、實(shí)驗(yàn)題題(共１０分））１．請(qǐng)說(shuō)出出測(cè)量齒廓廓總偏差所所用儀器的的名稱(chēng)及其其測(cè)量方法法。(５分）2.請(qǐng)簡(jiǎn)述應(yīng)用用三坐標(biāo)測(cè)測(cè)量機(jī)測(cè)量量零件的幾幾何誤差的的基本測(cè)量過(guò)程。(５分）14六、改錯(cuò)題題(5分）改正下圖中中各項(xiàng)幾何何公差標(biāo)注注的錯(cuò)誤（（不得改變變幾何公差差的特征項(xiàng)項(xiàng)目）CACΦd1Φd2

Φ0.009―Φ0.015CAD15七、標(biāo)注題題（（12分）用切削機(jī)床床加工下圖圖所示零件件，試將下下列技術(shù)術(shù)要求標(biāo)注注在圖樣上上。2.圓柱面1的軸線(xiàn)相對(duì)對(duì)于基準(zhǔn)A的同軸度公公差值Φ0.015mm,圓柱面1表面粗糙度度Rz的最大值為為6.3μm。31224Φ16H6Φ56Φ30A端面3相對(duì)于基準(zhǔn)準(zhǔn)A的軸向圓跳跳動(dòng)公差值0.02mm,表面粗糙度度Rz的上限值為3.2μm。5.其余表面面粗糙度Rz的最大值為12.5μμm。返回目錄16模擬試試題題3一、是非題題（每題題1分，共10分，在括號(hào)內(nèi)內(nèi)正確的畫(huà)畫(huà)√，錯(cuò)錯(cuò)誤的畫(huà)Х）1.()因?yàn)閷?shí)際尺尺寸與公稱(chēng)稱(chēng)尺寸之差差是實(shí)際偏偏差，故實(shí)實(shí)際偏差越越小，尺寸寸精度你就越高。2.()基本偏差可可以大于零零、小于零零，也可以以等于零。。3.()齒輪副的側(cè)側(cè)隙越小，，則齒輪的的精度越高高。4.()普通螺紋的的中徑公差差，既包含含牙側(cè)角的公差，又又包含螺距距的公差。。5.()直線(xiàn)度公差差根據(jù)具體體情況可以以有不同形狀的的公差帶。。6.()孔的體外作作用尺寸是是對(duì)一批零零件而言的的，它是固固定不變的的。7.()當(dāng)滾動(dòng)軸承承其它條件件都相同時(shí)時(shí)，如果套套圈所受的的負(fù)荷為旋旋轉(zhuǎn)負(fù)荷時(shí)時(shí)，該套圈的配合合就應(yīng)選用用偏緊的配配合。8.()△Ｆp是齒距累積積總偏差，，它影響齒齒輪傳動(dòng)的的準(zhǔn)確性。。9.()表面粗糙度度輪廓的最大大高度Ｒz就是在取樣樣長(zhǎng)度內(nèi)輪輪廓的最大大峰高。10.()普通平鍵為為標(biāo)準(zhǔn)件，，故普通平平鍵與鍵槽槽的配合為為基軸制。。17二、填空題題（每空1分，共22分）1.按對(duì)產(chǎn)品零零件的互換換性程度互互換性可分分為和兩種。2.滾動(dòng)軸承外外圈與基座座孔的配合合采用制，內(nèi)圈與與軸的配合合采用制。5.與幅度特性性有關(guān)的表表面粗糙度度評(píng)定參數(shù)數(shù)的代號(hào)為為_(kāi)___和____。6.M24-5g6g-30中的M24表示____________________代號(hào)，5g表示______________代號(hào)，6g表示______________________代號(hào)，30表示________。7.極限尺寸判判斷原則（（泰勒原則則）的內(nèi)容容是：孔或或軸的尺寸不允許許超過(guò)其尺寸；孔或或軸在任何何位置上的的尺寸不允許許超過(guò)其尺寸。8.滾動(dòng)軸承的的負(fù)載類(lèi)型型分___________、___________、___________三種。9.圓柱齒輪的的檢驗(yàn)參數(shù)數(shù)Fp，fpt，F(xiàn)β，F(xiàn)，F(xiàn)r，其中_____________________為傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的的必檢參數(shù)數(shù)，_____________________為傳遞運(yùn)動(dòng)動(dòng)平穩(wěn)性的的必檢參數(shù)數(shù)。18三.計(jì)算題（（33分）：1.已知某減速速器中一對(duì)對(duì)孔配合，，公稱(chēng)尺寸寸為φ45mm，要求配合合的最大間間隙Ｘmax=+66m，最小間隙隙Xmin=+23m，利用下面兩兩個(gè)表試選擇一基孔制的配合，并畫(huà)畫(huà)出尺寸公公差帶圖。。（15分）公稱(chēng)尺寸

/mm標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10大于至標(biāo)準(zhǔn)公差/μm30504711162539621005080581319304674120公稱(chēng)尺寸/mm基本偏差數(shù)值上極限偏差es所有標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)大于至cdefg3050-130-80-50-25-95080-140-100-60-30-1019公稱(chēng)尺寸

/mm標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10大于至標(biāo)準(zhǔn)公差/μm183046913213352843050471116253962100公稱(chēng)尺寸/mm軸的基本偏差數(shù)值下極限偏差ei所有標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)大于至stuvx1824+35+41+47+542430+41+48+55++643040+43+48+60+68+804050+54+70+81+9720如圖所示的零零件，先加加工A1，再加工A2。要求：(1)繪制尺寸鏈鏈圖；(2)判斷封閉環(huán)環(huán)、增環(huán)和和減環(huán)；(3)按極值法計(jì)計(jì)算A3的公稱(chēng)尺寸寸與極限偏差。(8分)2122五、改錯(cuò)題題（10分）在不改變幾幾何公差特特征項(xiàng)目的的前提下，，要求用序序號(hào)標(biāo)注并并說(shuō)明圖中中的錯(cuò)誤，，并按改正正后的答案案標(biāo)注圖上上。23六．（15分）已知某機(jī)機(jī)床主軸箱箱傳動(dòng)軸的的一對(duì)直齒齒齒輪，主主動(dòng)輪z1的最高轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)n1=1000r/min，模數(shù)m=2mm，z1=26,z2=56,,齒寬b1=16mm,。經(jīng)計(jì)算主主動(dòng)輪z1的齒厚公稱(chēng)稱(chēng)值為3.14mm，其上、下下偏差分別別為－0.137mm和－0.165mm。(1)根據(jù)圓周周速度確確定主動(dòng)動(dòng)輪z1的精度等等級(jí)(解題所用用數(shù)值表表見(jiàn)下頁(yè)頁(yè))；(2)將主動(dòng)輪輪z1的的精度度等級(jí)、、齒距累累計(jì)總偏偏差、單單個(gè)齒距距偏差、、齒廓總總偏差、、螺旋線(xiàn)線(xiàn)總偏差差、齒厚厚公稱(chēng)值值與上、、下偏差差等檢驗(yàn)驗(yàn)參數(shù)的的符號(hào)和和公差值值填入下下表。模數(shù)m2齒數(shù)z26齒形角α變位系數(shù)x0精度等級(jí)齒距累積總偏差單個(gè)齒距偏差齒廓總偏差螺旋線(xiàn)總偏差齒厚公稱(chēng)尺寸與上、下偏差24或參考表10.525摘自表10.1摘自表10.2返回目錄錄26模擬擬試試題題4一、選擇擇題(每題1分，共20分，把選選項(xiàng)中正正確的序序號(hào)填在在括號(hào)里里)①相相同的②②不不相同同的③③實(shí)實(shí)際計(jì)算算值④④測(cè)測(cè)量量值1.組成配合合的孔、、軸的公公稱(chēng)尺寸寸是()。2.軸：Φ30s5、Φ30s6、Φ30s7、Φ30s8它們的基基本偏差差是()。①相相同的②②不不相同同的③③上上偏差差④④與與零線(xiàn)線(xiàn)對(duì)稱(chēng)的的3.基本偏差差代號(hào)j、k、m的軸與基基本偏差差代號(hào)H的孔組成成()。①間間隙配合合②②過(guò)過(guò)盈盈配合③③過(guò)過(guò)渡配配合④④過(guò)過(guò)度或或過(guò)盈配配合4.基準(zhǔn)要素素為組成成要素時(shí)時(shí)，基準(zhǔn)準(zhǔn)三角形形和方框框連線(xiàn)與與尺寸線(xiàn)線(xiàn)()。①無(wú)無(wú)關(guān)②②在一一條線(xiàn)上上③③傾斜斜④④錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)并并要大于于3mm5.圓跳動(dòng)的的公差值值()。①為為零②②前面面不能加加Φ③前面面可以加加Φ④為為負(fù)值值6.測(cè)得某一一軸線(xiàn)相相對(duì)于基基準(zhǔn)軸線(xiàn)線(xiàn)的最大大偏移量量為5μm，最小偏偏移量為為4μm。則該被測(cè)測(cè)軸線(xiàn)相相對(duì)于于基準(zhǔn)軸軸線(xiàn)的同同軸度誤誤差為()。①5μm②4μm③10μm④9μm27在生產(chǎn)實(shí)實(shí)際中，，為于便便于測(cè)量量，所以以采用最最多表面面粗糙度度輪廓的參數(shù)是是()。①Ra②Rz③Rsm④Rmr(c)8.滾動(dòng)軸承內(nèi)內(nèi)圈與軸頸頸的配合處處，在裝配配圖上標(biāo)注注()。①孔軸軸配合代號(hào)號(hào)②軸軸頸的的公差帶代代號(hào)③外殼孔孔的公差帶帶代號(hào)④任任意9.內(nèi)螺紋的尺尺寸上偏差差為()。①正偏偏差②②負(fù)負(fù)偏差③③零零偏差④④正正偏偏差或負(fù)偏偏差10.某一螺紋的的標(biāo)注為M10━4H5H其中5H表示為()。大徑公差帶帶代號(hào)②②中中徑公差差帶代號(hào)③③小徑公公差帶代號(hào)號(hào)④旋旋合長(zhǎng)度代代號(hào)11.齒輪齒厚偏偏差用來(lái)評(píng)評(píng)定齒輪的的()。傳遞運(yùn)動(dòng)的的準(zhǔn)確性②②載載荷分布布均勻性③③傳動(dòng)平平穩(wěn)性④齒齒側(cè)間隙12.平鍵聯(lián)結(jié)的的鍵高是()。配合尺寸②②非非配合尺尺寸③③基軸制制配合④④基基孔制制配合2813.光滑極限量量規(guī)的通通規(guī)用來(lái)控控制被測(cè)零零件的()。最大實(shí)體尺尺寸②②最小小實(shí)體尺寸寸③實(shí)實(shí)際尺寸寸④體體外作用用尺寸14.矩形花鍵的的尺寸配合合采用()?；字脾冖诨S制③③非基基準(zhǔn)制④④基基齒寬制制15.優(yōu)先數(shù)系中中R10/3系列是()?；鞠盗孝冖谘a(bǔ)補(bǔ)充系列列③派派生系列列④化化整整系列16.標(biāo)尺的分度度值越大，，說(shuō)明計(jì)量量器具的()。精度不變②②精精度中等等③精精度越高高④精精度度越低17.滾動(dòng)軸承外外圈與外殼殼孔的配合合為()。基孔制②②基基軸制③③非非基準(zhǔn)制④④基基孔制制或基軸制制18.滾動(dòng)軸承內(nèi)內(nèi)圈的基本本偏差為()。上極限尺寸寸②下下極限限尺寸③③上上極限偏差差④下下極極限偏差19.普通螺紋的的單一中徑徑是螺紋的的()。最大中徑②②最最小中徑徑③③平平均中徑④④實(shí)實(shí)際中中徑20.表面粗糙度度輪廓用的的最多的數(shù)數(shù)值是()。最大值②②最小小值③③上限值值④下下限限值29二、填空題題(每空1分，共25分）GB/T1800規(guī)定尺寸標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)公差等等級(jí)分級(jí)，其中級(jí)精度最高高，級(jí)精度最低低?；酒钣蟹N。2.圓跳動(dòng)公差差特征項(xiàng)目目按檢測(cè)方方向分為、和三種。3.檢驗(yàn)軸的量量規(guī)為、檢驗(yàn)孔的量量規(guī)稱(chēng)為。4.表面粗糙度度輪廓的評(píng)評(píng)定長(zhǎng)度與與取樣長(zhǎng)度度的關(guān)系一一般為。5.滾動(dòng)軸承外外圈的基本本偏差為，與外殼孔孔配合采用用制。6.平鍵聯(lián)結(jié)的的配合尺寸寸為，其配合采采用制。矩形花花鍵聯(lián)結(jié)的配合尺寸寸為，其配合采采用制。獨(dú)立原則是指圖樣上被被測(cè)要素的的尺寸公差差和各自獨(dú)立，，彼此。8.測(cè)量齒輪的的徑向跳動(dòng)動(dòng)時(shí)，要求求被測(cè)齒輪輪旋轉(zhuǎn)度，測(cè)頭依次次置于每個(gè)齒齒槽內(nèi)，它它是評(píng)定齒齒輪傳動(dòng)的的性。9.幾何公差的的研究對(duì)象象是。10.測(cè)量在同側(cè)側(cè)齒面上的的必檢參數(shù)數(shù)是、、、和4個(gè)。30三、簡(jiǎn)答題題(每題4分，共16分）試述滾動(dòng)軸軸承在裝配配圖中公差差標(biāo)注有哪哪些要求？？。為什么要規(guī)規(guī)定齒輪嚙嚙合時(shí)的最最小側(cè)隙？？用什么參參數(shù)評(píng)定它它？該最小小側(cè)隙與齒輪的的精度等級(jí)級(jí)是否有關(guān)關(guān)？

Φ0.03A31四、計(jì)算題題(12分）按Φ30M8加工一孔，，加工后測(cè)測(cè)得的尺寸寸為Φ29.975mm。（1）查表確定定該孔的極極限尺寸，，并判斷所所加工的孔孔是否合格格？為什么么？（2）若Φ30M8與Φ30h7的軸配合，，查表確定定軸的上偏偏差、下偏偏差。（3）求該孔、、軸配合的的最大間隙隙和最大過(guò)過(guò)盈。（4）畫(huà)出Φ30M8/Φ30h7配合的尺寸寸公差帶圖圖，并判定定配合類(lèi)型型。公稱(chēng)尺寸/mmM基本偏差ES/μmΔ值/μm≤IT8>IT8IT7IT82430-8+Δ-88123040-9+Δ-9914公稱(chēng)尺寸/mm標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT7IT8IT9大于至標(biāo)準(zhǔn)公差值/μm1830213352305025396232五、填表題題(12分）根據(jù)下圖所所示的幾何何公差要求求題寫(xiě)下表表。

φ

0.015圖1圖2

φ

0.015圖3圖樣序號(hào)采用的公差原則理想邊界邊界尺寸

/mm允許最大的幾何公差值/mm軸的合格條件/mm12333六、標(biāo)注題題(15分）下圖所示為為經(jīng)切削加加工的一個(gè)個(gè)零件，試試將下列幾幾何公差和和表面粗糙糙度輪廓的的要求標(biāo)注注在圖上。。（1）φ180h6采用包容要要求，其軸軸線(xiàn)相對(duì)于于φ150H7基準(zhǔn)軸線(xiàn)的的同軸度公公差為0.04，其表面粗粗糙度輪廓廓Ra上限值為1.6μm。（2）端面A相對(duì)于φ150H7基準(zhǔn)軸線(xiàn)圓圓跳動(dòng)公差差為0.08，其表面粗粗糙度輪廓廓Ra的最大值為為3.2μm。（3）4×φ10的軸線(xiàn)相對(duì)對(duì)于φ150H7基準(zhǔn)軸線(xiàn)的的位置度公公差為0.1。（4）φ150H7孔的圓度公公差為0.004，其表面粗粗糙度輪廓廓Rz上限值為1.6μm。（5）其余表面粗糙度度輪廓Rz上限值為12.5μμm。返回目錄34模擬試試題題5一、填空題（每題0.5分，共15分。零部件的互互換性是指指同一規(guī)格格零部件按按規(guī)定的技技術(shù)要求制制造，能夠夠相互替換使用用，并的性能。優(yōu)先數(shù)系的的R20系列中的優(yōu)優(yōu)先數(shù)，自自1以后，每隔隔20個(gè)優(yōu)先數(shù)，，數(shù)值增加倍。計(jì)量器具的的技術(shù)性能能指標(biāo)中，，標(biāo)尺分度度值是指，標(biāo)尺示值范范圍是指，計(jì)量器具具的測(cè)量范范圍是指。4.按GB/T1800.1━2009規(guī)定，線(xiàn)性性尺寸的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)公差分分為二十個(gè)等級(jí)級(jí)。按GB/T307.3━2005規(guī)定，向心軸承承的公差等等級(jí)分為五個(gè)等級(jí)。。按GB/T10095━2008規(guī)定，漸開(kāi)開(kāi)線(xiàn)圓柱齒齒輪的精度度等級(jí)（除除徑向綜合合總偏差、、一齒徑向向綜合偏差差外）分為為十三個(gè)等級(jí)級(jí)。35孔在圖樣上上標(biāo)注為Φ50JS8，已知IT8=39μm，則孔的最最大實(shí)體尺尺寸為mm,最小實(shí)體尺尺寸為mm。滾動(dòng)軸承外外圈與外殼殼孔的配合合采用基制配合。平平鍵聯(lián)結(jié)中中的鍵與鍵鍵槽寬度配配合采用基基制配合。矩矩形花鍵聯(lián)聯(lián)結(jié)中采用用基制配合選擇孔、軸軸配合的基基準(zhǔn)制時(shí)，，應(yīng)優(yōu)先選選擇基制配合，其其原因是。在裝配圖上上，滾動(dòng)軸軸承內(nèi)圈與與軸頸的配配合應(yīng)標(biāo)注注公差帶代號(hào)。若內(nèi)圈圈承受旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)負(fù)荷時(shí)，，則內(nèi)圈與與軸頸的配配合應(yīng)較。由于內(nèi)圈圈孔的尺寸寸公差帶位位于零線(xiàn)的布置，若若軸頸選用用k6公差帶，則則它們的配配合實(shí)際上上是配合。9.獨(dú)立原則是是指圖樣上上對(duì)被測(cè)要要素的尺寸寸公差與各自獨(dú)立，彼此無(wú)關(guān)關(guān)，分別滿(mǎn)滿(mǎn)足要求的的公差原則則。獨(dú)立原原則時(shí)，尺尺寸公差只只控制，而不控制制要素本身身的。3610.直線(xiàn)度公差差中。給的平面面內(nèi)的公差差帶的形狀狀為，給定方向上上的公差帶帶形狀為，任意方向向上的公差差帶形狀為為。11.包容要求的的邊界是邊界，它用用來(lái)控制不得超越該邊邊界。齒輪副的齒側(cè)間隙隙作用是和。規(guī)定帶孔孔齒輪的齒坯坯基準(zhǔn)端面面對(duì)基準(zhǔn)孔孔的軸向圓圓跳動(dòng)公差差目的是。37二、單項(xiàng)選擇題題（每題1分，共15分從每題中選選出一個(gè)正正確答案，，將其題號(hào)號(hào)標(biāo)在括號(hào)里里。）保證互換性性生產(chǎn)的基基礎(chǔ)是()。①大批批量生產(chǎn)②②現(xiàn)代代化③③標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化④④檢檢測(cè)技技術(shù)2.利用同一加加工方法，，加工φ30H6和φ50H7，應(yīng)理解為為()。①前者者加工困難難②后者者加工困難難③兩兩者者加工難易易相當(dāng)④不不好比較3.基本偏差代代號(hào)為j、k、m的軸與基本本偏差代號(hào)號(hào)為H的孔組成()。①過(guò)盈盈配合②②間間隙配合③③過(guò)過(guò)渡配合合④④過(guò)過(guò)盈配合或或過(guò)渡配合合4.φ30f6、φ30f7、φ30f8三個(gè)軸的公公差帶()。①上偏偏差相同且且下偏差也也相同②②上上偏差相同同而下偏差差不同③上上偏差不相相同而下偏偏差相同④④上上、下偏偏差不相同同5.孔、軸配合合的最大間間隙為+23μm，孔的下下偏差為-18μm，軸的下偏偏差為-16μm，軸的公差差為16μm，則配合公公差為（)。①32μm②39μm③34μm④41μm386.在GB/T1144━━2001中規(guī)定矩形形花鍵聯(lián)結(jié)結(jié)的定心方方式為（)。①大徑徑D定心②小徑徑d定心③鍵側(cè)（（鍵槽側(cè)））寬B定心④大徑、小小徑、或鍵鍵側(cè)（鍵槽槽側(cè)）寬定定心7.被測(cè)軸線(xiàn)的的直線(xiàn)度公公差與它對(duì)對(duì)基準(zhǔn)軸線(xiàn)線(xiàn)的同軸度度公差的關(guān)關(guān)系應(yīng)為（（））。。①前者者一定等于于后者②②前前者一一定大于后后者③前者者不得大于于后者④④前前者不得得小于后者者8.按同一圖圖紙加工一一批軸，各各個(gè)軸的體體外作用尺尺寸（））。①相同同②②不一一定相同③③大大于最最大實(shí)體尺尺寸④小小于最小實(shí)實(shí)體尺寸9.外螺紋中徑徑的最大和和最小極限限尺寸分別別用來(lái)控制制（））。螺距偏差與與牙側(cè)角偏偏差綜合的的結(jié)果和中中徑偏差②②單單一中中徑和作用用中徑③作用用中徑和單單一中徑④④中徑偏差差和螺距偏偏差與牙側(cè)側(cè)角偏差綜綜合結(jié)果40.0089②40.0011③39.9699④39.962139要求經(jīng)切削削加工某零零件表面粗粗糙度輪廓廓Ra的上限值為為1.6μm，應(yīng)采用的表面粗糙糙度代號(hào)為為（））。3、4、5、6、7、8、9七個(gè)等級(jí)②②3、4、5、6、7、8六個(gè)等級(jí)③4、5、6、7、8、9六個(gè)等級(jí)④④4、5、6、7、8五個(gè)等級(jí)URa1.6①

Rz1.6②③

Ra1.6④13.按GB/T197━2003規(guī)定，內(nèi)螺螺紋的中徑徑公差等級(jí)級(jí)分為（））。403μm②4.5μm③6μm④9μm①A、B、C②C、B、A③B、C、A④C、A、B15.形位公差框格表示采用的三基面體系中第一、二、

三基準(zhǔn)平面分別為（）。

φ

0.2C

B

A41三、標(biāo)注題和改改錯(cuò)題（共10分）1.試將下列幾幾何公差要要求用幾何何公差框格格和代號(hào)標(biāo)標(biāo)注在圖上上。（3分）

b422.試改正下圖圖所示幾何何公差的的的標(biāo)注錯(cuò)誤誤（幾何公公差特征項(xiàng)項(xiàng)目不許改改變）。（（7分）AE43四、簡(jiǎn)答題（共20分）1.根據(jù)圖（1）、（2）所示的圖圖樣標(biāo)注填填寫(xiě)表。（（6分）圖號(hào)理想邊界

名稱(chēng)理想邊界尺寸/mm允許的最大直線(xiàn)度

誤差值/mm最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)最小實(shí)體狀態(tài)時(shí)圖（1）圖（2）簡(jiǎn)答題1表

圖（1）圖（2）44參考圖（3），試確定定φ100J7外殼孔與軸軸承端蓋配配合中軸承承端蓋尺寸寸公差帶代號(hào)號(hào)。（3分）4.試述服從正正態(tài)分布的的隨機(jī)誤差差的四個(gè)基基本特性。。（4分）試說(shuō)明圖樣樣上標(biāo)注的的代號(hào)6×23f7×28a11××6d10(GB/T1144━2001)的含義。（（4分）φ100J7圖（3）45五、計(jì)算題（共40分）46用絕對(duì)測(cè)量量法測(cè)量齒齒數(shù)為8的齒輪的左左齒面實(shí)際際齒距對(duì)公公稱(chēng)齒距的的偏差差列列于于下下表表中中。。根根據(jù)據(jù)這這些些數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)確確定定該該齒齒輪輪左左齒齒面面的的齒齒距距偏偏差差和和齒齒距累累積積偏偏差差。。（5分）齒距序號(hào)12345678齒距絕對(duì)排除/μm+3+3-4-1-5-1+3+25.用水水平平儀儀測(cè)測(cè)量量某某一一導(dǎo)導(dǎo)軌軌的的直直線(xiàn)線(xiàn)度度誤誤差差，，均均勻勻布布置置測(cè)測(cè)9點(diǎn)。。逐逐段段依依次次測(cè)測(cè)量量后一一點(diǎn)點(diǎn)相相對(duì)對(duì)前前一一點(diǎn)點(diǎn)的的高高度度差差，，測(cè)測(cè)得得的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)列列于于下下表表。。請(qǐng)請(qǐng)按按最最小小條條件件確確定定該導(dǎo)導(dǎo)軌軌的的直直線(xiàn)線(xiàn)度度誤誤差差。。（12分）測(cè)點(diǎn)序號(hào)012345678相對(duì)高度差（μm）0-1-3+3+2+4-2-3-2返回回目目錄錄47模擬擬試試題題6一、、單單項(xiàng)項(xiàng)選選擇擇題題(每題題1分，，共共20分，，把把選選項(xiàng)項(xiàng)中中正正確確的的序序號(hào)號(hào)填填在在括括號(hào)號(hào)里里)1.用卡卡尺尺測(cè)測(cè)量量中中徑徑的的方方法法屬屬于于()。①相相對(duì)對(duì)測(cè)測(cè)量量法法②②絕絕對(duì)對(duì)測(cè)測(cè)量量法法③③間間接接測(cè)測(cè)量量法法④④綜綜合合測(cè)測(cè)量量法法2.優(yōu)先先數(shù)數(shù)系系中中R20系列列包包容容()。①R10系列列②R5系列列③③R40系列列④R80系列列某孔孔、、軸軸的的公公稱(chēng)稱(chēng)尺尺寸寸為為φ100，它它們們配配合合的的最最大大間間隙隙為為+32μμm，最最大大過(guò)過(guò)盈盈為為-25μμm。配配合合公公差差為為()。①7μμm②57μμm③32μμm④25μμm4.孔的的最最大大實(shí)實(shí)體體尺尺寸寸為為()。①下下極極限限尺尺寸寸②上上極極限限尺尺寸寸③③實(shí)實(shí)際際尺尺寸寸④④體體外外作作用用尺尺寸寸5.方向向公公差差綜綜合合控控制制被被測(cè)測(cè)要要素素的的()。形狀狀誤誤差差和和位位置置誤誤差差②②方方向向誤誤差差和和跳跳動(dòng)動(dòng)誤誤差差③形形狀狀誤誤差差和和方方向向誤誤差差④④方方向向誤誤差差和和位位置置誤誤差差486.按同同一一圖圖紙紙加加工工一一批批軸軸，，它它們們的的最最小小實(shí)實(shí)體體尺尺寸寸()。等于于體體外外作作用用尺尺寸寸②②一一定定不不相相同同③③小小于于最最大大實(shí)實(shí)體體尺尺寸寸④④相相同同7.規(guī)定定表表面面粗粗糙糙度度輪輪廓廓的的取樣樣長(zhǎng)長(zhǎng)度度是是()。大于于10mm②小小于于10mm③標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值④④任任意意的的8.實(shí)際際測(cè)測(cè)得得某某一一表表面面粗粗糙糙度度輪輪廓廓的的最最大大輪輪廓廓峰峰頂頂至至輪輪廓廓中中線(xiàn)線(xiàn)的的距距離離為為10μm，最大谷谷底至輪輪廓中中線(xiàn)的距距離為6μm。則輪廓廓的最大大高度Rz為()。4μm②10μm③16μm④6μm9.滾動(dòng)軸承承內(nèi)圈與與公差帶帶代號(hào)為為k6軸頸配合合的配合合類(lèi)型為為()。間隙配合合②過(guò)過(guò)渡配合合③過(guò)過(guò)盈配配合④④過(guò)過(guò)渡配合合或過(guò)盈盈配合10.檢驗(yàn)標(biāo)注注包容要要求的孔孔、軸時(shí)時(shí)，所用用光滑極極限量規(guī)規(guī)的通規(guī)規(guī)公稱(chēng)尺寸是被檢孔、、軸的()。極限尺寸寸②公公稱(chēng)尺寸寸③最最大實(shí)實(shí)體尺寸寸④④體體外外作用尺尺寸4911.評(píng)價(jià)螺紋紋加工的的整體精精度所用用的中徑徑是()。平均中徑徑②中中徑③③單單一一中徑④④作作用中中徑12.平鍵與鍵鍵槽配合合采用()?；字婆渑浜息冖诜欠腔鶞?zhǔn)準(zhǔn)制配合合③③無(wú)無(wú)要求求④④基基軸軸制配合合13.GB/T1144━━3001規(guī)定矩形形花鍵的的尺寸配配合采用用()。大徑定心心②②鍵鍵側(cè)定心心③③小小徑定定心④④大大徑徑或鍵側(cè)側(cè)定心14.某一螺紋紋的標(biāo)注注為M12━━5H6H━━LH。其中LH含義是()。導(dǎo)程②②螺螺距距③③左左旋旋④④右右旋旋15.GB/T197規(guī)定對(duì)普普通螺紋紋的旋合合長(zhǎng)度分分為()。L、M、N三組②②S、N、L三組③③S、M、N三組④④L、M、S三組16.現(xiàn)有兩個(gè)個(gè)游標(biāo)卡卡尺的分分度值為為0.02mm，和0.1mm,兩個(gè)卡尺尺的測(cè)量()。精度不變變②②前前者精精度高③③前前者精精度低④④后后者者精度高高5018.表示過(guò)渡渡配合的的松緊變變化程度度的參數(shù)數(shù)值是()。由于測(cè)量量誤差的的原因，，驗(yàn)收零零件時(shí)，，將會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生誤收收或誤廢廢。為保保證零件質(zhì)量量，，可以采采用安全全裕度A()。20.在普通螺螺紋標(biāo)注注中，不不標(biāo)注旋旋合長(zhǎng)度度代號(hào)，，則默認(rèn)認(rèn)采用的的是()。51二、填空空題(每空1分，共26分）測(cè)量過(guò)程程的四個(gè)個(gè)要素是是用、、、和。2.只能用于于單一要要素的形形狀公差差特征項(xiàng)項(xiàng)目是、、和四項(xiàng)。。3.用光滑極極限量規(guī)規(guī)檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，被測(cè)測(cè)零件尺尺寸合格格條件是是能通過(guò)，，不能通過(guò)過(guò)。4.表面粗糙糙度輪廓廓Rz的最大值值的含義義件是。裝配圖中中，滾動(dòng)動(dòng)軸承外外圈與外外殼孔配配合時(shí)，，標(biāo)注。內(nèi)圈與軸軸頸的的配合時(shí)時(shí)，標(biāo)注注。6.矩形花鍵鍵圖樣上上的標(biāo)注注為6×28f7××32a11××7d10,則6表示，28f7表示，32a11表示，7d10表示。527.孔的基本本偏差代代號(hào)用字母表示示，，軸的基基本偏差差代號(hào)用用字母表示示。孔的的基本偏偏差代號(hào)號(hào)從到與基軸制的基基準(zhǔn)軸配配合形成成間隙配配合。8.影響普通通螺紋結(jié)結(jié)合精度度的偏差差有、和。9.控制漸開(kāi)開(kāi)線(xiàn)圓柱柱齒輪傳傳動(dòng)平穩(wěn)穩(wěn)性的必必檢偏差差項(xiàng)目有有、。三、簡(jiǎn)答答題(每題4分，共16分）2.試敘述與與滾動(dòng)軸軸承相配配件的幾幾何公差差有什么么要求？？3.矩形花鍵鍵聯(lián)結(jié)幾幾何公差差有什么么要求？？4.試敘述包包容要求求的含義義。

E531四、計(jì)算算題(每題12分，共24分）54

φ

0.01

55五、標(biāo)注注題(14分）切削加工工如下圖圖所示零零件，試試將下列列技術(shù)要要求標(biāo)注注在圖樣樣上。Φ40p7BΦ25H7A1.φ25H7的孔采用用包容要要求，其其表面粗粗糙度輪輪廓Ra的上限值值為0.8μμm。2.φ40p7孔的軸線(xiàn)線(xiàn)對(duì)φ25H7基準(zhǔn)孔的的軸線(xiàn)同同軸度公公差值為為0.02，且該被被測(cè)要素采采用最大大實(shí)體要要求，其其表面粗粗糙度輪輪廓Ra的最大值值為1.6μμm。3.端面A對(duì)φ25H7孔的軸線(xiàn)線(xiàn)軸向圓圓跳動(dòng)公公差為0.03，其表面面粗糙度度輪廓Ra的上限值值為3.2μμm，Rz的下限值值為1.6μμm。4.圓柱面B的圓柱度度公差為為0.01，其表面粗粗糙度輪輪廓Rz的下限值為0.8μμm。5.其余表面面粗糙度度輪廓Ra的最大值為25μm。返回目錄錄56模擬擬試試題題7一、填空題（每題0.5分，共15分)。根據(jù)零部件的的互換程程度的不不同，互互換性可可分為和。4.在幾何量量測(cè)量過(guò)過(guò)程中，，一般應(yīng)應(yīng)有、、和四要素。。表面粗糙糙度輪廓廓評(píng)定參參數(shù)中，，幅度參參數(shù)的名名稱(chēng)和符符號(hào)分別別為和。5.一般用光光切顯微微鏡測(cè)量量表面粗粗糙度輪輪廓幅度度參數(shù)值。用內(nèi)內(nèi)徑千分表表測(cè)量孔孔徑，采采用的測(cè)測(cè)量方法法是法。。用三針針?lè)y(cè)量螺紋中徑。6.孔、軸尺尺寸公差差帶的大大小取決決于，其相對(duì)對(duì)于零線(xiàn)線(xiàn)的位置置取決于。57泰勒原則則（極限限尺寸判判斷原則則）是是指孔孔、軸的的體外作作用尺寸寸不允許許超出其其尺寸，，且孔、、軸的局局部實(shí)際際尺寸不不允許超超出其尺寸。8.GB/T4249━2009規(guī)定幾何何公差的的相關(guān)要要求包括括、、和可逆要要求。GB/T307.1━2005規(guī)定,滾動(dòng)軸承承內(nèi)圈基基準(zhǔn)孔公公差帶位位于以公公稱(chēng)內(nèi)徑徑為為零線(xiàn)線(xiàn)的方，且偏差為零零。10.平鍵與鍵鍵槽寬度度的配合合采用基基制配合。。12.普通螺紋紋的公差差帶是沿沿基本牙牙型的牙牙側(cè)、牙牙頂和牙牙底分布布的公差帶。。GB/T1144━━2001規(guī)定,內(nèi)、外花花鍵采用用定心，矩矩形花鍵采用基基制配合。。13.普通螺紋紋的公差差精度不不僅與螺螺紋直徑徑公差等等級(jí)有關(guān)關(guān)，而且且與有關(guān)。5814.在尺寸鏈鏈計(jì)算中中，若有有某一組組成環(huán)的的變動(dòng)（（其他組組成環(huán)不不變）引引起封閉環(huán)反反向變動(dòng)動(dòng)，則稱(chēng)稱(chēng)該組成成環(huán)為環(huán)。齒輪的徑徑向跳動(dòng)動(dòng)主要是是由齒輪輪的偏心引起起的誤差差；而公公法線(xiàn)長(zhǎng)長(zhǎng)度是由由齒輪的的偏心引起起的誤差差。這兩兩種誤差差的合成成可評(píng)定定齒輪的的精度要求求。二、單項(xiàng)項(xiàng)選擇題題(每題1分，共15分，把選選項(xiàng)中正正確的序序號(hào)填在在括號(hào)里里)1.表面粗糙糙度輪廓廓是一種種()。宏觀幾何何形狀誤誤差②②位位置誤差差③③微微觀觀幾何形形狀誤差差④④方方向向誤差2.量塊塊按按““級(jí)級(jí)””使使用用的的檢檢測(cè)測(cè)精精度度比比按按““等等””的的檢檢測(cè)測(cè)精精度度()。低②②高高③③相相同同④④可可能能高高、、也也可可能能低低3.評(píng)定定平平行行度度誤誤差差應(yīng)應(yīng)采采用用()。最小小區(qū)區(qū)域域法法②②定定向向最最小小區(qū)區(qū)域域法法③③對(duì)對(duì)角角線(xiàn)線(xiàn)法法④④定定位位最最小小區(qū)區(qū)域域法法4.轎車(chē)車(chē)前前輪輪輪輪轂轂中中的的滾動(dòng)動(dòng)軸軸承承外外圈圈相相對(duì)對(duì)于于它它所所承承受受負(fù)負(fù)荷荷方方向向是是()。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的②②固固定定的的③③擺擺動(dòng)動(dòng)的的④④不不可可確確定定的的59為保保證證平平鍵鍵與與鍵鍵槽槽側(cè)側(cè)面面的的接接觸觸面面積積，，并并避避免免裝裝配配困困難難，，對(duì)對(duì)于于軸軸鍵鍵槽槽相對(duì)對(duì)于于軸軸的的軸軸線(xiàn)線(xiàn)以以及及輪輪轂轂槽槽相相對(duì)對(duì)于于輪輪轂轂孔孔的的軸軸線(xiàn)線(xiàn)都都應(yīng)應(yīng)規(guī)規(guī)定定幾幾何何公公差差的特特征征項(xiàng)項(xiàng)目目是是()。同軸軸度度②②對(duì)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)度度③③平平行行度度④④傾傾斜斜度度6.為了了同同時(shí)時(shí)控控制制普普通通螺螺紋紋的的中中徑徑尺尺寸寸偏偏差差、、螺螺距距偏偏差差和和牙牙側(cè)側(cè)角角偏偏差差三三者的的綜綜合合結(jié)結(jié)果果的的影影響響，，GB/T197━━2003規(guī)定定了了()。頂徑徑公公差差②②大大徑徑公公差差③③中中徑徑公公差差④④小小徑徑公公差差用完完全全互互換換法法計(jì)計(jì)算算尺尺寸寸鏈鏈時(shí)時(shí)，，封封閉閉環(huán)環(huán)公公差差等等于于所所有有組組成成環(huán)環(huán)的的公公差差之()。和②②差差③③積積④④平平方方和和再再開(kāi)開(kāi)平平方方在漸漸開(kāi)開(kāi)線(xiàn)線(xiàn)圓圓柱柱齒齒輪輪的的分分度度圓圓上上，，任任意意兩兩個(gè)個(gè)同同側(cè)側(cè)齒齒面面間間的的實(shí)實(shí)際際弧弧度度與與公稱(chēng)稱(chēng)弧弧度度之之差差值值中中的的最最大大絕絕對(duì)對(duì)值值稱(chēng)稱(chēng)為為()。齒距累積總總偏差②②單個(gè)個(gè)齒距偏差差③③基圓圓齒距偏差差積④軸軸向齒距偏偏差609.孔的最小實(shí)實(shí)體尺寸是是其()。上極限尺寸寸②②下下極限尺尺寸③③體外外作用尺寸④④體體內(nèi)作用用尺寸間隙配合②②過(guò)過(guò)盈配合③③過(guò)過(guò)渡配合④④間間隙或或過(guò)渡配合合測(cè)得實(shí)際被被測(cè)軸線(xiàn)至至基準(zhǔn)軸線(xiàn)線(xiàn)的軸的偏偏移量為5μm，最小偏移移量為3μm，則該被測(cè)測(cè)軸的軸向向相對(duì)于基基準(zhǔn)軸線(xiàn)的的同軸度誤誤差為()。5μm②8μm③10μm④3μm13.光滑極限量量規(guī)的通規(guī)規(guī)是用來(lái)控控制被檢驗(yàn)驗(yàn)零件的()。極限尺寸②②局局部實(shí)際尺尺寸③③體內(nèi)內(nèi)作用尺寸寸④④體體外作用尺尺寸6114.光滑極限量量規(guī)的止規(guī)規(guī)的公稱(chēng)尺尺寸為被檢檢驗(yàn)零件的的()。最大實(shí)體尺尺寸②②最最小實(shí)實(shí)體尺寸③③公公稱(chēng)尺寸④④局局部實(shí)際際尺寸單面嚙合綜綜合測(cè)量?jī)x儀②②雙雙面嚙嚙合綜合測(cè)測(cè)量?jī)x③徑向向跳動(dòng)測(cè)量量?jī)x④④漸漸開(kāi)開(kāi)線(xiàn)測(cè)量?jī)x儀三、標(biāo)注題題和改錯(cuò)題題(共15分)1.試將下列幾幾何公差要要求用幾何何公差框格格和符號(hào)標(biāo)標(biāo)注在圖1上。bΦ100h6Φ80H7a圖1（1）Φ80H7孔的軸線(xiàn)直直線(xiàn)度公差差為0.006。（2）Φ100h6外圓柱面對(duì)對(duì)Φ80H7孔的軸線(xiàn)的的徑向圓跳跳動(dòng)公差為0.05。（3）端面b的平面度公公差為0.008。（4）端面b對(duì)端面a的平行度公公差為0.012。（5）端面a對(duì)Φ80H7孔的軸線(xiàn)的的垂直度公公差為0.01。622.試將下列幾幾何公差要要求用幾何何公差框格格和符號(hào)標(biāo)標(biāo)注在圖2上。圖263改正圖3所示的圖樣樣上幾何公公差標(biāo)注的的錯(cuò)誤（幾幾何公差特特征項(xiàng)目不不允許改變變）。

φ

0.05AB4×Φ6EQS

0.025

0.02B

圖364四、簡(jiǎn)答題題(共15分)1.試述軸用工工作量規(guī)的的三種校對(duì)對(duì)量規(guī)的用用途。2.GB/T1804━2000對(duì)線(xiàn)性尺寸寸的未注公公差規(guī)定了了四個(gè)公差差等級(jí)，請(qǐng)請(qǐng)依次寫(xiě)出該四四個(gè)公差等等級(jí)的名稱(chēng)稱(chēng)及代號(hào)。。

圖4（1）可能產(chǎn)產(chǎn)生哪兩種種誤判？并并簡(jiǎn)述這兩兩種誤判是如何何產(chǎn)生的？？（2）為了保保證這批軸軸的互換性性，應(yīng)該采采取什么驗(yàn)收原原則及驗(yàn)收收方式？4.試述下列三種在在圖樣上標(biāo)標(biāo)注的代號(hào)號(hào)的含義。。5.滾動(dòng)軸承內(nèi)內(nèi)圈與軸頸頸，外圈與與外殼孔的的配合應(yīng)分分別采用什什么基準(zhǔn)制制？65五、計(jì)算題題(共40分)已知基孔制制孔、軸配配合的公稱(chēng)稱(chēng)尺寸為φ50，孔的公差差為25μm，軸的公差差為16μm，最大間隙隙為+23μm。試確定：（1）孔、軸極極限偏差。。（2）配合公差差。（（3）另一個(gè)極極限間隙（（或過(guò)盈））。（4）畫(huà)出孔、、軸尺寸公差差帶圖。

在平板上用用指示表測(cè)測(cè)量某零件件的平面度度誤差，在在被測(cè)表面面上均勻布布置測(cè)九點(diǎn)，測(cè)測(cè)得各點(diǎn)相相對(duì)于平板板的高度差差（單位為為μm）為圖5所示。試按對(duì)角線(xiàn)法法和最小區(qū)區(qū)域法分別別確定被測(cè)測(cè)平面的平平面度誤差差。+3-6-2

-1-10+6-8+4--6圖566參看圖6，用打表法法測(cè)量軸外外圓柱面素素線(xiàn)直線(xiàn)度度誤差，在在被測(cè)位置置的素線(xiàn)方向均均布測(cè)8點(diǎn)，測(cè)得各各點(diǎn)相對(duì)于于平板的高高度差（單單位為μm）分別為：+1，+1.5,0，-0.5，-3，-1，+5，+2。試用最小小區(qū)域法和和兩端點(diǎn)連線(xiàn)法分分別確定被被測(cè)素線(xiàn)的的直線(xiàn)度誤誤差。81234567圖667A0A1A3A2圖7（b)

圖7（a)68圖8返回目錄69模擬試試題題8一、是非題題（每題題1分，共10分。在括號(hào)內(nèi)內(nèi)，正確的的畫(huà)√，，錯(cuò)誤的畫(huà)畫(huà)Х）1.()單件生產(chǎn)也也可應(yīng)用互互換性原則則。2.()實(shí)際尺寸是是通過(guò)測(cè)量量獲得的尺尺寸，因此此它是被測(cè)零件尺寸的真值值。3.()未注公差尺尺寸就是該該尺寸沒(méi)有有公差要求求。4.()配合公差為為允許間隙隙或過(guò)盈的的變動(dòng)量。。5.()對(duì)任何切削加加工的零件件，都是表面粗粗糙度輪廓的Ra值越小越好好。8.()平鍵為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件，故平平鍵與軸槽槽、輪轂槽槽的配合應(yīng)應(yīng)選基軸制制配合。9.()齒坯是指輪輪齒加工前前供制造齒齒輪用的工工件。10.()在直線(xiàn)尺寸寸鏈的所有有各組成環(huán)環(huán)中，封閉閉環(huán)的公差差一定是最最大的。70a.相同b.軸1加工難于軸軸2c.軸2加工難于軸軸13.表面粗糙度度輪廓體現(xiàn)零件表表面的()。a.尺寸誤差b.宏觀幾何形形狀誤差c.微觀幾何形形狀誤差4.平鍵與軸槽及輪輪轂槽的配合尺寸寸是()。a.寬度b.高度c.長(zhǎng)度。5.普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)中中規(guī)定了()，用來(lái)控制中徑偏差、、螺距累積積偏差和牙牙側(cè)角偏差這三三個(gè)實(shí)際要要素的偏差差。a.中徑（綜合合）公差b.螺距公差c.牙側(cè)角公差差6.在圓柱齒輪輪標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定側(cè)側(cè)隙的目的的是()。a.便于測(cè)量b.便于拆裝c.為了補(bǔ)償升升溫引起的的變形和保保證潤(rùn)滑等等717.用完全互換法法解尺寸鏈時(shí)時(shí)，封閉環(huán)環(huán)公差等于于()。a.所有增環(huán)與與所有減環(huán)環(huán)的公差之之和b.所有增環(huán)與與所有減環(huán)環(huán)的公差之之差c.所有的增環(huán)環(huán)公差之和和8.用立式光學(xué)學(xué)計(jì)測(cè)量軸軸的尺寸，，屬于()測(cè)量方法。。a.絕對(duì)測(cè)量b.非接觸測(cè)量量c.相