淺huluxian析制造業(yè)企業(yè)成本管理存在的問題及對策分析研究 會計學專業(yè)

淺析制造業(yè)企業(yè)成本管理存在的問題及對策摘要：隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，制造企業(yè)間的競爭也愈發(fā)激烈，為了能在市場競爭中保持優(yōu)勢，就必須加強企業(yè)的成本管理，僅靠不斷壓低價格來提升利潤的方法已經(jīng)不適應當前的經(jīng)濟形勢。一、制造成本管理基本內容和重要性（一）制造業(yè)成本管理基本內容制造業(yè)成本管理的對象是企業(yè)經(jīng)營過程中相關的資金消耗。它既包括過去已發(fā)生的歷史成本，也包括經(jīng)營需要的現(xiàn)在和未來的成本，管理的對象是資金的流出。成本管理的目標就是為企業(yè)的經(jīng)營目標服務，降低產(chǎn)品的成本，促進企業(yè)改善管理，提高企業(yè)的競爭力，在市場競爭的環(huán)境下生存、發(fā)展和壯大。（二）制造業(yè)成本管理的重要性隨著經(jīng)濟全球化步伐的加快，市場競爭愈演愈烈，能源、原材料、交通運輸、土地與環(huán)保等生產(chǎn)條件、人工成本的提高等諸多因素的影響使得制造業(yè)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。這就要求制造業(yè)的成本管理不能局限于降低成本，而是要立足于企業(yè)外部環(huán)境，放眼未來，從長遠的角度考慮成本的效用，提高企業(yè)自身的影響力，為企業(yè)的決策層提供支持，促進企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。因此，制造企業(yè)的成本進行科學的管理就顯得尤為重要。二、現(xiàn)階段制造業(yè)成本管理存在的問題（一）成本管理理論、方法落后雖然成本管理一直都是制造企業(yè)內部管理的一項重要內容，但許多企業(yè)只注重生產(chǎn)過程中的成本管理，忽視了產(chǎn)品設計、采購、銷售服務環(huán)節(jié)的成本管理；在整個經(jīng)營過程中，制造企業(yè)成本管理只注重對生產(chǎn)過程的管理，而忽視了對產(chǎn)品研發(fā)、設計階段的成本管理；只注重對企業(yè)內部價值鏈的成本管理，而忽視對外部的上下游供應商和顧客的成本管理。制造企業(yè)只注重短期效益，不注重長遠發(fā)展，片面追求戰(zhàn)術成本管理，而忽視了戰(zhàn)略成本管理。（二）成本核算方法較落后我國企業(yè)大部分屬于粗放式生產(chǎn)，對消費個性的重視不夠，缺乏產(chǎn)品的創(chuàng)新能力，相應帶來成本核算方法選擇上的簡單化。目前我國企業(yè)大部分采用品種法和分步法，采用分批法的企業(yè)不足6%，而當前世界生產(chǎn)發(fā)展的趨勢是小批量多品種的生產(chǎn)方式，因為購買者的偏好并非完全相同，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，購買者完全可以根據(jù)自己的需要要求廠方設計并生產(chǎn)自己最滿意的商品，廠方也可以高效益地保證購買者在短時間內取得理想的商品。但是，先進的作業(yè)成本法、成本企劃法在企業(yè)中未得到廣泛推廣。（三）成本管理只強調降低成本，忽視提高效率當前的經(jīng)濟危機造成了制造業(yè)企業(yè)業(yè)務量下降，現(xiàn)金流短缺，資金鏈面臨斷裂的危機。企業(yè)應對的通常做法：首先降低員工薪金水平或裁員，以此方法降低企業(yè)內部成本；其次加強與上游供應商、下游分銷商的談判，向企業(yè)外部轉移成本。上述做法解決燃眉之急十分有效。但是應該注意，單純性的成本轉嫁是非常不可取的。將成本的壓力轉嫁給供應商、分銷商，最終還是無法降低產(chǎn)品的銷售價格，甚至會減少從最初原材料到最終消費品的增值額。尤其是在供產(chǎn)銷聯(lián)系日益緊密的環(huán)境中，若過多依賴成本轉移，會極大地傷害企業(yè)與供應商、經(jīng)銷商的和諧關系，使企業(yè)失去合作良好的伙伴。毋庸置疑，這些措施對短期內節(jié)約成本非常有效，但從企業(yè)長遠發(fā)展來看，會影響企業(yè)以后的技術創(chuàng)新和戰(zhàn)略目標。應該認識到，降低成本只是成本控制的初級階段，而避免成本即避免非增值的作業(yè)才是成本控制的最高境界。（四）庫存造成浪費庫存是浪費的根源，它會產(chǎn)生不必要的搬運、堆積尋找等浪費；增加經(jīng)營資金的沉淀，增加利息和管理費用；使先進先出的作業(yè)困難；長期的積壓會使物品價值降低；占用廠房空間，造成倉庫重復建設的浪費；會造成對設備能力和人員需求的誤判。制造業(yè)中許多浪費都是因為有庫存而被隱藏了起來。庫存的存在是由于為了保持經(jīng)營運作必要的經(jīng)濟性，如大批量購買的折扣、運輸?shù)某杀荆粸榱苏{節(jié)供需之間的不平衡；為了規(guī)避風險，如預測原材料價格上漲，通過儲備來規(guī)避風險。但以上三個原因會導致制造企業(yè)存在一定的庫存，但事實上企業(yè)存在的庫存往往不是這三個原因造成的。它有可能是因為廢品率而多做的，有可能是為老客戶多備的，也有可能是按以往需求備下，但目前這個產(chǎn)品需求又沒有了，等等原因。三、優(yōu)化制造業(yè)成本管理的對策（一）、建立全面預算管理體系。全面預算管理是企業(yè)內部管理控制的一種主要方法，是對現(xiàn)代企業(yè)成熟與發(fā)展起著重大推動作用的管理系統(tǒng)。在當前風云變幻的市場中，能否及時把握信息、抓住機遇，是企業(yè)能否駕馭市場的關鍵。通過全面預算管理，可以提升企業(yè)戰(zhàn)略管理能力，有效地實現(xiàn)對集團企業(yè)和子公司的業(yè)績考核、有效規(guī)避與化解經(jīng)營風險、提升收入及節(jié)約成本。建立以成本控制為核心的全面預算管理體系一般包含以下幾個方面，例如成立成本控制工作小組以制定成本控制工作總體規(guī)劃；匯總各部門成本控制工作計劃，確認各部門成本控制人員；制定成本管理員工作職責及工作流程，對各部門成本控制員進行業(yè)務指導；制定年度成本管理各項費用考核指標及考核辦法；定期舉行成本控制工作會議，協(xié)調各項成本控制工作等。（二）、優(yōu)化成本核算方法、改進成本核算管理制造業(yè)企業(yè)在進行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，對于產(chǎn)品生產(chǎn)的每一道工序都必須進行損失和成本的計算。在計算時，可以采用分步法以及品種法來進行，這兩種方法相對于約當產(chǎn)量法更為全面，得出的數(shù)據(jù)更為精確。通過精確的計算能有效地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，優(yōu)化成本核算方法。在實際的操作過程中，制造業(yè)企業(yè)可以將收到的訂單根據(jù)生產(chǎn)的工序進行分類，通過流水工作的方式進行，即專人負責專門的子訂單，通過這樣的方式，可以確保企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的損耗有專人了解，并及時上報，提高成本管理的效率，改善成本核算的管理。作業(yè)成本法是一種以“成本驅動”理論為基礎的核算方法，基本原理是產(chǎn)出、作業(yè)、資源三者依次推進，依次消耗。簡言之，就是產(chǎn)出消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源。傳統(tǒng)的成本控制方法是按照現(xiàn)行的會計制度，依據(jù)一定的規(guī)范計算材料費、人工費、管理費、財務費。該方法不能反映所從事的活動與成本之間的直接聯(lián)系。作業(yè)成本法克服了這一缺點，在成本消耗和作業(yè)活動之間建立直接聯(lián)系，可以直接分辨出有效的成本消耗和無效的成本耗費。作業(yè)成本法可以幫助企業(yè)消除非增值的作業(yè)活動，提高作業(yè)效率，降低成本。（三）、依靠科技創(chuàng)新，創(chuàng)新成本管理目前，我國制造業(yè)的很多產(chǎn)品的市場已經(jīng)由賣方市場轉為買方市場，產(chǎn)品同質化，產(chǎn)能過?，F(xiàn)象相當普遍，隨之而來的后果就是競爭較以往更加激烈。為了在競爭中脫穎而出，制造業(yè)企業(yè)必須進行創(chuàng)新，最好以成本控制方式和流程等低成本的創(chuàng)新為主。具體而言，制造業(yè)企業(yè)應該和同行業(yè)企業(yè)、上游企業(yè)、下游企業(yè)以及國內外企業(yè)加強溝通。以此來節(jié)省研發(fā)費用，加快產(chǎn)品更新，提高行業(yè)整體的技術水平。同時，通過彼此之間的交流，降低整個行業(yè)價值鏈成本，提高行業(yè)的整體競爭力。同時制造業(yè)成本降低根源在于優(yōu)化設備，如果將原有幾臺老舊設備用總價高的現(xiàn)代設備替代，從購置成本看成本是提高了，但其效率會高于原來的設備，同時會減少用工人數(shù)，及用電量，從長遠來看是降低了成本。（四）、實現(xiàn)零庫存，消減庫存造成的浪費每個制造業(yè)企業(yè)都要努力實現(xiàn)小批量供應和準時化生產(chǎn)，確保原料的及時供應，但又不能因為頻繁進貨而額外增加運輸、裝卸等成本，因此管理者要增強同核心供應商的聯(lián)系，時刻保持信息溝通；對自己的客戶不要盲目相信銷售人員對某些客戶需求的簡單預測，要仔細研究歷史數(shù)據(jù)，深刻了解產(chǎn)品及市場的特性，使需求預測更準確；提高產(chǎn)品的合格率并及時交貨，不斷開發(fā)供應商與生產(chǎn)的潛能，從而做到在及時交貨的前提下減少庫存；改善生產(chǎn)流程，減少在制品庫存，提高產(chǎn)品轉換的停工時間，在不犧牲產(chǎn)品質量和損害設備的基礎上壓縮生產(chǎn)周期；通過減少庫存存放地點的數(shù)量和庫存時間來減少庫存的總量，減少流通環(huán)節(jié)與中間商，產(chǎn)品最好直接到達客戶手中；對那些價格高，不易保存的產(chǎn)品不考慮備用庫存，減少流動資金的占用和庫存管理費用。參考文獻：[1]胡玉明.作業(yè)管理的基本特點及其在管理上的重大開拓性.當代財經(jīng).1994，8[2]林斌,劉運國,譚光明.作業(yè)成本法在我國鐵路運輸企業(yè)應用的案例研究.會計研究，2001[3]劉希宋.作業(yè)成本法:機理?模型?實證分析北京.國防工業(yè)出版社.1999[4]張寧.我國作業(yè)成本法應用的回顧與展望.財會月刊，2005[5]潘飛,童衛(wèi)華,文東華.基于價值管理的