精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)課件

精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)2022/12/20精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)2022/12/18精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)1亨利福特和弗雷德里克.泰勒引進(jìn)了大規(guī)模生產(chǎn)的方法手工生產(chǎn)189419031908-1911弗雷德里克.泰勒開發(fā)了科學(xué)的管理方式福特創(chuàng)造了革命性的想法:標(biāo)準(zhǔn)化的零部品優(yōu)化的工作模式泰勒開發(fā)了相似的;生產(chǎn)計(jì)劃方法工時(shí)分析在英國的第一輛汽車福特生產(chǎn)它的第一輛汽車–樣式“A”福特生產(chǎn)它的第一輛汽車–樣式“B”大規(guī)模生產(chǎn)精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)2亨利福特和弗雷德里克.泰勒引進(jìn)了大規(guī)模生產(chǎn)的方法手工生產(chǎn)1流水的引進(jìn)允許生產(chǎn)分成了八個(gè)部分，在1920年達(dá)到了一分鐘裝配1輛汽車大規(guī)模生產(chǎn)福特建立了第一條流水線流水線的概念確保了每一個(gè)裝配工人以同樣的步調(diào)在工作它通過消除人的移動(dòng)的需要來提高了生產(chǎn)性手工生產(chǎn)189419031908-1911弗雷德里克.泰勒開發(fā)了科學(xué)的管理方式在英國的第一輛汽車福特生產(chǎn)它的第一輛汽車–樣式“A”福特生產(chǎn)它的第一輛汽車–樣式“B”1913精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)3流水的引進(jìn)允許生產(chǎn)分成了八個(gè)部分，在1920年達(dá)到了一分鐘…成本降低而且福特成為了世界上最大的制造公司1923福特每年生產(chǎn)210萬輛汽車福特成為了世界上最大的制造公司191619041926950>360290制造成本美元/件福特建立了第一條流水線手工生產(chǎn)189419031908-1911弗雷德里克.泰勒開發(fā)了科學(xué)的管理方式在英國的第一輛汽車福特生產(chǎn)它的第一輛汽車–樣式“A”福特生產(chǎn)它的第一輛汽車–樣式“B”1913大規(guī)模生產(chǎn)精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)4…成本降低而且福特成為了世界上最大的制造公司1923福特每其他的公司復(fù)制福特公司的大規(guī)模生產(chǎn)方式1930福特開始衰落許多公司復(fù)制了福特公司的生產(chǎn)模式歐洲的公司,當(dāng)采用大規(guī)模生產(chǎn)的時(shí)候,提供了更好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)來節(jié)省燃油的消耗1923福特建立了第一條流水線189419031908-1911弗雷德里克.泰勒開發(fā)了科學(xué)的管理方式在英國的第一輛汽車福特生產(chǎn)它的第一輛汽車–樣式“A”福特生產(chǎn)它的第一輛汽車–樣式“B”1913手工生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)福特每年生產(chǎn)210萬輛汽車精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)5其他的公司復(fù)制福特公司的大規(guī)模生產(chǎn)方式1930福特開始衰落許大規(guī)模生產(chǎn)也有幾個(gè)缺陷手工生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)的公司陷入了以下問題:許多公司關(guān)注于個(gè)別過程的生產(chǎn)性，購買巨大的，高速加工的設(shè)備，而這些設(shè)備是不靈活/可更換的，需要批量生產(chǎn)方式It這很好“你能有任何你所想要的顏色只要它是黑色的”但是市場(chǎng)需求在改變…精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)6大規(guī)模生產(chǎn)也有幾個(gè)缺陷手工生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)的公司陷入豐田汽車公司1933年建立精益生產(chǎn)1933豐田建立第二次世界大戰(zhàn)Toyada父子從豐田自動(dòng)織布機(jī)公司轉(zhuǎn)變?yōu)槠嚬緸榱耸袌?chǎng)的目的，他們改變了公司的名字為TOYATA-豐田精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)7豐田汽車公司1933年建立精益生產(chǎn)1933豐田建立第二次世界豐田的最初幾年是極為艱苦的精益生產(chǎn)1933豐田建立二次大戰(zhàn)1946主要的罷工戰(zhàn)爭的約束引起了消沉豐田面臨著歷史上最大的罷工由于豐田和員工之間的工資糾紛精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)8豐田的最初幾年是極為艱苦的精益生產(chǎn)1933豐田建立二次大戰(zhàn)1豐田需要在低產(chǎn)量的情況下獲得大規(guī)模生產(chǎn)的效率，這就迫使他們發(fā)明了豐田生產(chǎn)體系（TPS）精益生產(chǎn)1933豐田建立二戰(zhàn)1946主要罷工日本的公司由于低生產(chǎn)性十分消沉(麥克阿瑟說是本只是美國的1/9）豐田與美國汽車公司相比只是一個(gè)小矮人(In1950,通用3,656,000,豐田11,000)豐田的首席工程師TaiichiOhno發(fā)明了一個(gè)辦法:豐田生產(chǎn)體系(TPS)“3年內(nèi)趕上美國汽車工業(yè)”1950TaiichiOhnostartsTPS精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)9豐田需要在低產(chǎn)量的情況下獲得大規(guī)模生產(chǎn)的效率，這就迫使他們發(fā)豐田生產(chǎn)體系在下幾個(gè)十年里擴(kuò)展了他的應(yīng)用精益生產(chǎn)1933二戰(zhàn)I1946195060年的發(fā)展TPS作為一個(gè)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化的工廠19601970198019902000豐田發(fā)動(dòng)機(jī)公司在低產(chǎn)量和高復(fù)雜環(huán)境下獲得了大規(guī)模成產(chǎn)效率豐田介紹TPS給他的供應(yīng)商在美國和歐洲的日本公司獲得了和亞洲相似的效果。歐洲和美國的公司由于采用了一種系統(tǒng)的方法而獲得了成功供應(yīng)商精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)10豐田生產(chǎn)體系在下幾個(gè)十年里擴(kuò)展了他的應(yīng)用精益生產(chǎn)1933二戰(zhàn)TPS使豐田比其他競爭對(duì)手創(chuàng)造了更多的利潤195019702002GMGMGMFordFordFordChryslerChryslerToyotaStudebakerVWRenault/NissanNashFiatVWKaiser–Fra.ToyotaDaimler/ChryslerMorrisNissanPeugotHudsonRenaultHyundaiAustinBLHonda排名12345678910RenaultPeugeotFiat2002市場(chǎng)利潤*USD’000millions銷售排行 * AsofDecember31,2002**CombinedRenaultandNissanSource: AutomotiveNewsDataCenter,ThomsonFinancialDatastream**精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)11TPS使豐田比其他競爭對(duì)手創(chuàng)造了更多的利潤19501970什么是精益?每件事都關(guān)注于顧客的需求以一種結(jié)構(gòu)的形式通過減少各個(gè)環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)，精益能夠給我們的業(yè)務(wù)帶來重要的改進(jìn)精益是基于一種需要，那就是以更少的資源生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，并且改進(jìn)和提高靈活性它確保了客戶能夠收到按照他所期望的對(duì)質(zhì)量，價(jià)格，和交貨期的要求水平而生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)間特性股東/顧客的需要差距=業(yè)務(wù)問題實(shí)際的特性}精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)12什么是精益?每件事都關(guān)注于顧客的需求時(shí)間特性股東/顧客的豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)改變系統(tǒng)過程中的阻礙因素，通過更有效的使用輸入來改進(jìn)輸出系統(tǒng)(阻礙因素)特性指數(shù)(輸出)

人員和過程原材料信息質(zhì)量成本交貨期可變性浪費(fèi)非彈性/非靈活性業(yè)務(wù)流程(輸入)精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)13豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)改變系統(tǒng)過程中的阻礙因素，通過更有效的使用輸TPS的基本:人們能看到的和看不到的過程同步(例如：平衡的

生產(chǎn)現(xiàn)況板）可視化的特性管理(例如：KPI現(xiàn)況板)和問題解決過程“克服傳統(tǒng)的作業(yè)方式”;例如：拒絕優(yōu)化的批次數(shù)量不可見的:指導(dǎo)原則，文化可見的工具，過程，組織Justintime過程(例如：看板物流)標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)

(例如：工作表)持續(xù)改善的組織“科學(xué)的解決問題”;依據(jù)數(shù)據(jù)和事實(shí)的分析解決“無止境的追究完美”,從不接受質(zhì)量和生產(chǎn)性的現(xiàn)有狀態(tài)“周期計(jì)劃”預(yù)想每一件事“經(jīng)理是人才的教練和發(fā)明者整個(gè)系統(tǒng)的審查“有目的的合作者”和所有的價(jià)值相關(guān)方精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)14TPS的基本:人們能看到的和看不到的過程同步(例如：平衡能看到的例子：根據(jù)顧客需要的生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化的原材料，工具和程序平衡的生產(chǎn)步調(diào)來改進(jìn)人和設(shè)備的負(fù)載可視化的指標(biāo)特性精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)15能看到的例子：根據(jù)顧客需要的生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化的原材料，工具和程其他工業(yè)領(lǐng)域的公司根據(jù)他們各自的環(huán)境條件應(yīng)用精益的原理也取得了成功Alcoa–Alcoa生產(chǎn)系統(tǒng)通用電氣–SixSigma美國綜合工業(yè)指數(shù)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)日本汽車行業(yè)指數(shù)Procter&Gamble–集合工作細(xì)筒US非循環(huán)消耗品 *IncludesAlcoa,Pechiney,KeiserAluminiumandCapral 鋁業(yè)的競爭對(duì)手*10年前投資的100美金匯報(bào)給股東的金額,直到2002年5月12日精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)16其他工業(yè)領(lǐng)域的公司根據(jù)他們各自的環(huán)境條件應(yīng)用精益的原理也取得操作系統(tǒng)的再設(shè)計(jì)

提供了去除特性阻礙因素的杠桿 Source: OS&E輸入人員和過程原料信息系統(tǒng)

VariabilityWasteInflexibility及時(shí)生產(chǎn)方式質(zhì)量成本交貨期輸出精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)17操作系統(tǒng)的再設(shè)計(jì)提供了去除特性阻礙因素的杠桿 Source“精益通過四個(gè)方面來改變過程。流程穩(wěn)定性特性指標(biāo)管理組織和能力建設(shè)平衡過程間的能力減少每個(gè)循環(huán)時(shí)間改進(jìn)布局減少主要系統(tǒng)中小的停頓實(shí)施和跟蹤SOPs*對(duì)于所有的操作工從生產(chǎn)線到工廠經(jīng)理定義關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)施關(guān)鍵指標(biāo)的檢查跟蹤改進(jìn)的活動(dòng)建立團(tuán)隊(duì)隊(duì)長的名單定義和提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的技能Sailor培訓(xùn)輸入輸出系統(tǒng)行為的例子*StandardOperatingProcedures人員和過程原料信息質(zhì)量成本交貨期精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)18“精益通過四個(gè)方面來改變過程。流程穩(wěn)定性特性指標(biāo)管理組織和能為了防止一步改進(jìn)后又退回原地，我們需要關(guān)注于建設(shè)一個(gè)持續(xù)改善的文化氛圍持續(xù)的改進(jìn)技術(shù)改進(jìn)初始狀態(tài)改變維持精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)19為了防止一步改進(jìn)后又退回原地，我們需要關(guān)注于建設(shè)一個(gè)持續(xù)改善總結(jié)每件事關(guān)注于顧客的需要以一種結(jié)構(gòu)化的方式通過減少各個(gè)環(huán)節(jié)中的浪費(fèi),精益確保了一個(gè)對(duì)我們的工作的重要的改進(jìn)精益是基于一種需要，那就是以更少的資源生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，并且改進(jìn)和提高靈活性它確保了客戶能夠收到按照他所期望的對(duì)質(zhì)量，價(jià)格，和交貨期的要求水平而生產(chǎn)的產(chǎn)品精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)20總結(jié)每件事關(guān)注于顧客的需要精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)20八種浪費(fèi)精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)八種浪費(fèi)精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)21目標(biāo):“精益生產(chǎn)”通過解決系統(tǒng)中的阻礙因素，

以便通過更高效地利用投入來提高產(chǎn)出。系統(tǒng)(阻礙因素)績效指數(shù)(輸出)

人員和過程原材料信息質(zhì)量成本交貨期可變性浪費(fèi)非彈性/非靈活性業(yè)務(wù)流程(輸入)精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)22目標(biāo):“精益生產(chǎn)”通過解決系統(tǒng)中的阻礙因素，

以便通過更

浪費(fèi)輔助活動(dòng)增值活動(dòng)增值活動(dòng)以顧客的角度來看，直接增加產(chǎn)品價(jià)值的工作（例如：部品的裝配），增值活動(dòng)就是顧客能為之付出金錢的行為浪費(fèi)對(duì)產(chǎn)品不增加任何價(jià)值的活動(dòng)或資源的使用在日語里，浪費(fèi)被稱之為“muda“輔助活動(dòng)不直接增加客戶價(jià)值的活動(dòng),但目前對(duì)于維持運(yùn)行是必須的(例如.拿原材料進(jìn)行裝配而進(jìn)行的的一些小的搬運(yùn)動(dòng)作)目標(biāo)目標(biāo)是通過消除浪費(fèi)和不增值的活動(dòng)來使增值活動(dòng)在整個(gè)活動(dòng)中的比例最大化工作的單元浪費(fèi)是一種增加成本的工作，但不增加產(chǎn)品的價(jià)值活動(dòng)的構(gòu)成精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)23浪費(fèi)輔助活動(dòng)增值活動(dòng)增值活動(dòng)浪費(fèi)輔助活動(dòng)目標(biāo)工作的單元增值活動(dòng)什么是價(jià)值價(jià)值是被最終客戶定義的,而不是被制造者定義的它意味著什么才是對(duì)客戶來說是重要的（它是說什么是對(duì)顧客重要的）例子：盡快地，安全的，舒適的，以做小爭議的使A轉(zhuǎn)變?yōu)锽;在正確的時(shí)間從一個(gè)供應(yīng)商那里得到數(shù)量準(zhǔn)確且合格質(zhì)量的產(chǎn)品以最小的爭議購買一份無缺點(diǎn)的人壽保險(xiǎn)單;增值活動(dòng)增值活動(dòng)是一種要以顧客的感知來判斷直接增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng),(例如部品的裝配)在生產(chǎn)過程的轉(zhuǎn)變中，以顧客的視角來識(shí)別價(jià)值是

重要的起始點(diǎn)精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)24增值活動(dòng)什么是價(jià)值增值活動(dòng)在生產(chǎn)過程的轉(zhuǎn)變中，以顧客的視角來浪費(fèi)增值活動(dòng)輔助活動(dòng)活動(dòng)的構(gòu)成以顧客的角度來理解價(jià)值是必要的，否則我們可能會(huì)花費(fèi)時(shí)間來優(yōu)化一些對(duì)于客戶增加價(jià)值的活動(dòng)。這種活動(dòng)通常被稱為“優(yōu)化浪費(fèi)”

“優(yōu)化浪費(fèi)”

的例子：制造者在自己的生產(chǎn)線上返工采購的部品，因此，不管這個(gè)部品在開始裝配時(shí)的效率怎樣，這也是一種純粹的浪費(fèi)。我們的目標(biāo)是減少浪費(fèi)及增加增

值活動(dòng)的%來降低成本精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)25浪費(fèi)增值活動(dòng)輔助活動(dòng)活動(dòng)的構(gòu)成以顧客的角度來理解價(jià)值是必要的3.過多的搬運(yùn)

到處移動(dòng)庫存品5.過多的庫存

所有已生產(chǎn)的超出完成工作所需的最小量4.多余的過程

超過客戶需要的過于精致的生產(chǎn)過程。6.返工廢棄的部件和外部的失敗費(fèi)用。返工是任何的修理，和工作的重復(fù)。過量生產(chǎn)八種浪費(fèi)中最嚴(yán)重的浪費(fèi):太多或太早精益生產(chǎn)中的八種浪費(fèi)7.過多的動(dòng)作無組織的工作計(jì)劃或布局2.等待

操作者等待部品或等待設(shè)備完成8.人的潛能未能利用好的想法或才智的丟失精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)263.過多的搬運(yùn)

到處移動(dòng)庫存品5.過多的庫存

所有已生產(chǎn)過量生產(chǎn)是指提前生產(chǎn)，生產(chǎn)太快或生產(chǎn)的數(shù)量超過客戶的需求!!做了太多的食物不得不把剩余的食物丟掉過量生產(chǎn)能夠阻止其他的必要的活動(dòng)進(jìn)行。過量生產(chǎn)的結(jié)果是產(chǎn)生庫存和廢品,因此，也產(chǎn)生了其他浪費(fèi)的資源。也因此產(chǎn)生了如何處理產(chǎn)品的成本。

僅僅在客戶需要的時(shí)間生產(chǎn)客戶想要的產(chǎn)品精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)27過量生產(chǎn)是指提前生產(chǎn)，生產(chǎn)太快或生產(chǎn)的數(shù)量超過客戶的需求!!等待是指人或設(shè)備等待其它工作循環(huán)的完成!!等待微波爐完成加熱等待通常情況下是可以避免的–

大部分的設(shè)備通常不需要監(jiān)視下進(jìn)行工作必要的等待時(shí)間可以被加入到生產(chǎn)中(例如：半成品的裝配,質(zhì)量檢查，原材料的處理,等等)重新平衡作業(yè)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化的在制庫存，自動(dòng)化去除等待時(shí)間精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)28等待是指人或設(shè)備等待其它工作循環(huán)的完成!!等待微波爐完成加搬運(yùn)是指人和貨物在工序間的不必要移動(dòng)庫存!!去飲水機(jī)打水改進(jìn)后，伸手可以打水可以產(chǎn)生搬運(yùn)損壞及造成生產(chǎn)延誤把不增值的活動(dòng)加入到生產(chǎn)過程中通過收集用連續(xù)流程生產(chǎn)的工作內(nèi)容，從而把搬運(yùn)的過程最小化精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)29搬運(yùn)是指人和貨物在工序間的不必要移動(dòng)庫存!!去飲水機(jī)打水改進(jìn)多余的過程是指超過顧客所需要的標(biāo)準(zhǔn)加工過程!!!過多的攪拌一杯茶可能是一名以他的工作而自豪的操作工不期望的結(jié)果通常發(fā)生在標(biāo)準(zhǔn)很難定義的地方(例如：拋光,修整，噴涂)導(dǎo)致了多余的努力，處理等等給每個(gè)過程提供清楚的，客戶認(rèn)同的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)30多余的過程是指超過顧客所需要的標(biāo)準(zhǔn)加工過程!!!過多的攪拌庫存是指沒有增值原材料，在制品或成品!!電冰箱里放滿了食物通常代表著系統(tǒng)中存在其它問題的信號(hào)，這些問題被高的庫存水平所掩蓋增加了運(yùn)行成本(運(yùn)輸,倉儲(chǔ),過期的風(fēng)險(xiǎn))和生產(chǎn)的周期定義必要的庫存水平，通過減少批量的大小和改進(jìn)過程的穩(wěn)定性來達(dá)到最小化精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)31庫存是指沒有增值原材料，在制品或成品!!電冰箱里放滿了食物通返工是指一個(gè)過程的重復(fù)或糾正；廢棄是時(shí)間和原料的損失。!!!!修正廢棄的KTS

KTS：(知識(shí)傳遞表)返工是指沒能達(dá)到第一次就做對(duì)的愿望可能是由于人，機(jī)，料，方法造成需要額外的資源來防止生產(chǎn)的中斷廢棄的產(chǎn)品需要重新生產(chǎn)來替代通過分析和解決返工的根本原因來改進(jìn)過程能力精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)32返工是指一個(gè)過程的重復(fù)或糾正；廢棄是時(shí)間和原料的損失。!!動(dòng)作是指設(shè)備或人在一個(gè)工序中不必要的移動(dòng)!!一個(gè)糟糕的衛(wèi)生間布局!手工和設(shè)備的工作周期中通常包含不必要的動(dòng)作要素不必要的動(dòng)作可能是由于未按照多種客戶不同的需求而優(yōu)化的布局而產(chǎn)生的把工具，設(shè)備和部品放到工作臺(tái)周圍，使用標(biāo)準(zhǔn)化的工作來使動(dòng)作最小化精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)33動(dòng)作是指設(shè)備或人在一個(gè)工序中不必要的移動(dòng)!!一個(gè)糟糕的衛(wèi)生間通過創(chuàng)造勤于思考的人來去除人的未開發(fā)的潛能!!清楚的溝通和承諾是必要的基本的培訓(xùn)是必要的“如果我培訓(xùn)了他人而他們走了會(huì)怎樣？”應(yīng)該是“如果我不培訓(xùn)他們而他們只是呆著人會(huì)怎樣？”精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)34通過創(chuàng)造勤于思考的人來去除人的未開發(fā)的潛能!!清楚的溝通和承8種基本的浪費(fèi)類型是相互關(guān)聯(lián)和互相混合在一起的搬運(yùn)等待庫存多余的過程動(dòng)作返工過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)是最糟糕的一種浪費(fèi),因?yàn)樗梢詫?dǎo)致進(jìn)一步的浪費(fèi)(如果你過量生產(chǎn),你也制造了多余的其它的東西，因此增加了所有其它的浪費(fèi))未開發(fā)的人的潛能精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)358種基本的浪費(fèi)類型是相互關(guān)聯(lián)和互相混合在一起的搬運(yùn)等待庫存多演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/20精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew36精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)2022/12/20精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)2022/12/18精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)37亨利福特和弗雷德里克.泰勒引進(jìn)了大規(guī)模生產(chǎn)的方法手工生產(chǎn)189419031908-1911弗雷德里克.泰勒開發(fā)了科學(xué)的管理方式福特創(chuàng)造了革命性的想法:標(biāo)準(zhǔn)化的零部品優(yōu)化的工作模式泰勒開發(fā)了相似的;生產(chǎn)計(jì)劃方法工時(shí)分析在英國的第一輛汽車福特生產(chǎn)它的第一輛汽車–樣式“A”福特生產(chǎn)它的第一輛汽車–樣式“B”大規(guī)模生產(chǎn)精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)38亨利福特和弗雷德里克.泰勒引進(jìn)了大規(guī)模生產(chǎn)的方法手工生產(chǎn)1流水的引進(jìn)允許生產(chǎn)分成了八個(gè)部分，在1920年達(dá)到了一分鐘裝配1輛汽車大規(guī)模生產(chǎn)福特建立了第一條流水線流水線的概念確保了每一個(gè)裝配工人以同樣的步調(diào)在工作它通過消除人的移動(dòng)的需要來提高了生產(chǎn)性手工生產(chǎn)189419031908-1911弗雷德里克.泰勒開發(fā)了科學(xué)的管理方式在英國的第一輛汽車福特生產(chǎn)它的第一輛汽車–樣式“A”福特生產(chǎn)它的第一輛汽車–樣式“B”1913精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)39流水的引進(jìn)允許生產(chǎn)分成了八個(gè)部分，在1920年達(dá)到了一分鐘…成本降低而且福特成為了世界上最大的制造公司1923福特每年生產(chǎn)210萬輛汽車福特成為了世界上最大的制造公司191619041926950>360290制造成本美元/件福特建立了第一條流水線手工生產(chǎn)189419031908-1911弗雷德里克.泰勒開發(fā)了科學(xué)的管理方式在英國的第一輛汽車福特生產(chǎn)它的第一輛汽車–樣式“A”福特生產(chǎn)它的第一輛汽車–樣式“B”1913大規(guī)模生產(chǎn)精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)40…成本降低而且福特成為了世界上最大的制造公司1923福特每其他的公司復(fù)制福特公司的大規(guī)模生產(chǎn)方式1930福特開始衰落許多公司復(fù)制了福特公司的生產(chǎn)模式歐洲的公司,當(dāng)采用大規(guī)模生產(chǎn)的時(shí)候,提供了更好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)來節(jié)省燃油的消耗1923福特建立了第一條流水線189419031908-1911弗雷德里克.泰勒開發(fā)了科學(xué)的管理方式在英國的第一輛汽車福特生產(chǎn)它的第一輛汽車–樣式“A”福特生產(chǎn)它的第一輛汽車–樣式“B”1913手工生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)福特每年生產(chǎn)210萬輛汽車精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)41其他的公司復(fù)制福特公司的大規(guī)模生產(chǎn)方式1930福特開始衰落許大規(guī)模生產(chǎn)也有幾個(gè)缺陷手工生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)的公司陷入了以下問題:許多公司關(guān)注于個(gè)別過程的生產(chǎn)性，購買巨大的，高速加工的設(shè)備，而這些設(shè)備是不靈活/可更換的，需要批量生產(chǎn)方式It這很好“你能有任何你所想要的顏色只要它是黑色的”但是市場(chǎng)需求在改變…精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)42大規(guī)模生產(chǎn)也有幾個(gè)缺陷手工生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)的公司陷入豐田汽車公司1933年建立精益生產(chǎn)1933豐田建立第二次世界大戰(zhàn)Toyada父子從豐田自動(dòng)織布機(jī)公司轉(zhuǎn)變?yōu)槠嚬緸榱耸袌?chǎng)的目的，他們改變了公司的名字為TOYATA-豐田精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)43豐田汽車公司1933年建立精益生產(chǎn)1933豐田建立第二次世界豐田的最初幾年是極為艱苦的精益生產(chǎn)1933豐田建立二次大戰(zhàn)1946主要的罷工戰(zhàn)爭的約束引起了消沉豐田面臨著歷史上最大的罷工由于豐田和員工之間的工資糾紛精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)44豐田的最初幾年是極為艱苦的精益生產(chǎn)1933豐田建立二次大戰(zhàn)1豐田需要在低產(chǎn)量的情況下獲得大規(guī)模生產(chǎn)的效率，這就迫使他們發(fā)明了豐田生產(chǎn)體系（TPS）精益生產(chǎn)1933豐田建立二戰(zhàn)1946主要罷工日本的公司由于低生產(chǎn)性十分消沉(麥克阿瑟說是本只是美國的1/9）豐田與美國汽車公司相比只是一個(gè)小矮人(In1950,通用3,656,000,豐田11,000)豐田的首席工程師TaiichiOhno發(fā)明了一個(gè)辦法:豐田生產(chǎn)體系(TPS)“3年內(nèi)趕上美國汽車工業(yè)”1950TaiichiOhnostartsTPS精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)45豐田需要在低產(chǎn)量的情況下獲得大規(guī)模生產(chǎn)的效率，這就迫使他們發(fā)豐田生產(chǎn)體系在下幾個(gè)十年里擴(kuò)展了他的應(yīng)用精益生產(chǎn)1933二戰(zhàn)I1946195060年的發(fā)展TPS作為一個(gè)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化的工廠19601970198019902000豐田發(fā)動(dòng)機(jī)公司在低產(chǎn)量和高復(fù)雜環(huán)境下獲得了大規(guī)模成產(chǎn)效率豐田介紹TPS給他的供應(yīng)商在美國和歐洲的日本公司獲得了和亞洲相似的效果。歐洲和美國的公司由于采用了一種系統(tǒng)的方法而獲得了成功供應(yīng)商精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)46豐田生產(chǎn)體系在下幾個(gè)十年里擴(kuò)展了他的應(yīng)用精益生產(chǎn)1933二戰(zhàn)TPS使豐田比其他競爭對(duì)手創(chuàng)造了更多的利潤195019702002GMGMGMFordFordFordChryslerChryslerToyotaStudebakerVWRenault/NissanNashFiatVWKaiser–Fra.ToyotaDaimler/ChryslerMorrisNissanPeugotHudsonRenaultHyundaiAustinBLHonda排名12345678910RenaultPeugeotFiat2002市場(chǎng)利潤*USD’000millions銷售排行 * AsofDecember31,2002**CombinedRenaultandNissanSource: AutomotiveNewsDataCenter,ThomsonFinancialDatastream**精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)47TPS使豐田比其他競爭對(duì)手創(chuàng)造了更多的利潤19501970什么是精益?每件事都關(guān)注于顧客的需求以一種結(jié)構(gòu)的形式通過減少各個(gè)環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)，精益能夠給我們的業(yè)務(wù)帶來重要的改進(jìn)精益是基于一種需要，那就是以更少的資源生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，并且改進(jìn)和提高靈活性它確保了客戶能夠收到按照他所期望的對(duì)質(zhì)量，價(jià)格，和交貨期的要求水平而生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)間特性股東/顧客的需要差距=業(yè)務(wù)問題實(shí)際的特性}精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)48什么是精益?每件事都關(guān)注于顧客的需求時(shí)間特性股東/顧客的豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)改變系統(tǒng)過程中的阻礙因素，通過更有效的使用輸入來改進(jìn)輸出系統(tǒng)(阻礙因素)特性指數(shù)(輸出)

人員和過程原材料信息質(zhì)量成本交貨期可變性浪費(fèi)非彈性/非靈活性業(yè)務(wù)流程(輸入)精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)49豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)改變系統(tǒng)過程中的阻礙因素，通過更有效的使用輸TPS的基本:人們能看到的和看不到的過程同步(例如：平衡的

生產(chǎn)現(xiàn)況板）可視化的特性管理(例如：KPI現(xiàn)況板)和問題解決過程“克服傳統(tǒng)的作業(yè)方式”;例如：拒絕優(yōu)化的批次數(shù)量不可見的:指導(dǎo)原則，文化可見的工具，過程，組織Justintime過程(例如：看板物流)標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)

(例如：工作表)持續(xù)改善的組織“科學(xué)的解決問題”;依據(jù)數(shù)據(jù)和事實(shí)的分析解決“無止境的追究完美”,從不接受質(zhì)量和生產(chǎn)性的現(xiàn)有狀態(tài)“周期計(jì)劃”預(yù)想每一件事“經(jīng)理是人才的教練和發(fā)明者整個(gè)系統(tǒng)的審查“有目的的合作者”和所有的價(jià)值相關(guān)方精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)50TPS的基本:人們能看到的和看不到的過程同步(例如：平衡能看到的例子：根據(jù)顧客需要的生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化的原材料，工具和程序平衡的生產(chǎn)步調(diào)來改進(jìn)人和設(shè)備的負(fù)載可視化的指標(biāo)特性精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)51能看到的例子：根據(jù)顧客需要的生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化的原材料，工具和程其他工業(yè)領(lǐng)域的公司根據(jù)他們各自的環(huán)境條件應(yīng)用精益的原理也取得了成功Alcoa–Alcoa生產(chǎn)系統(tǒng)通用電氣–SixSigma美國綜合工業(yè)指數(shù)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)日本汽車行業(yè)指數(shù)Procter&Gamble–集合工作細(xì)筒US非循環(huán)消耗品 *IncludesAlcoa,Pechiney,KeiserAluminiumandCapral 鋁業(yè)的競爭對(duì)手*10年前投資的100美金匯報(bào)給股東的金額,直到2002年5月12日精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)52其他工業(yè)領(lǐng)域的公司根據(jù)他們各自的環(huán)境條件應(yīng)用精益的原理也取得操作系統(tǒng)的再設(shè)計(jì)

提供了去除特性阻礙因素的杠桿 Source: OS&E輸入人員和過程原料信息系統(tǒng)

VariabilityWasteInflexibility及時(shí)生產(chǎn)方式質(zhì)量成本交貨期輸出精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)53操作系統(tǒng)的再設(shè)計(jì)提供了去除特性阻礙因素的杠桿 Source“精益通過四個(gè)方面來改變過程。流程穩(wěn)定性特性指標(biāo)管理組織和能力建設(shè)平衡過程間的能力減少每個(gè)循環(huán)時(shí)間改進(jìn)布局減少主要系統(tǒng)中小的停頓實(shí)施和跟蹤SOPs*對(duì)于所有的操作工從生產(chǎn)線到工廠經(jīng)理定義關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)施關(guān)鍵指標(biāo)的檢查跟蹤改進(jìn)的活動(dòng)建立團(tuán)隊(duì)隊(duì)長的名單定義和提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的技能Sailor培訓(xùn)輸入輸出系統(tǒng)行為的例子*StandardOperatingProcedures人員和過程原料信息質(zhì)量成本交貨期精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)54“精益通過四個(gè)方面來改變過程。流程穩(wěn)定性特性指標(biāo)管理組織和能為了防止一步改進(jìn)后又退回原地，我們需要關(guān)注于建設(shè)一個(gè)持續(xù)改善的文化氛圍持續(xù)的改進(jìn)技術(shù)改進(jìn)初始狀態(tài)改變維持精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)55為了防止一步改進(jìn)后又退回原地，我們需要關(guān)注于建設(shè)一個(gè)持續(xù)改善總結(jié)每件事關(guān)注于顧客的需要以一種結(jié)構(gòu)化的方式通過減少各個(gè)環(huán)節(jié)中的浪費(fèi),精益確保了一個(gè)對(duì)我們的工作的重要的改進(jìn)精益是基于一種需要，那就是以更少的資源生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，并且改進(jìn)和提高靈活性它確保了客戶能夠收到按照他所期望的對(duì)質(zhì)量，價(jià)格，和交貨期的要求水平而生產(chǎn)的產(chǎn)品精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)56總結(jié)每件事關(guān)注于顧客的需要精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)20八種浪費(fèi)精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)八種浪費(fèi)精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)57目標(biāo):“精益生產(chǎn)”通過解決系統(tǒng)中的阻礙因素，

以便通過更高效地利用投入來提高產(chǎn)出。系統(tǒng)(阻礙因素)績效指數(shù)(輸出)

人員和過程原材料信息質(zhì)量成本交貨期可變性浪費(fèi)非彈性/非靈活性業(yè)務(wù)流程(輸入)精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)58目標(biāo):“精益生產(chǎn)”通過解決系統(tǒng)中的阻礙因素，

以便通過更

浪費(fèi)輔助活動(dòng)增值活動(dòng)增值活動(dòng)以顧客的角度來看，直接增加產(chǎn)品價(jià)值的工作（例如：部品的裝配），增值活動(dòng)就是顧客能為之付出金錢的行為浪費(fèi)對(duì)產(chǎn)品不增加任何價(jià)值的活動(dòng)或資源的使用在日語里，浪費(fèi)被稱之為“muda“輔助活動(dòng)不直接增加客戶價(jià)值的活動(dòng),但目前對(duì)于維持運(yùn)行是必須的(例如.拿原材料進(jìn)行裝配而進(jìn)行的的一些小的搬運(yùn)動(dòng)作)目標(biāo)目標(biāo)是通過消除浪費(fèi)和不增值的活動(dòng)來使增值活動(dòng)在整個(gè)活動(dòng)中的比例最大化工作的單元浪費(fèi)是一種增加成本的工作，但不增加產(chǎn)品的價(jià)值活動(dòng)的構(gòu)成精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)59浪費(fèi)輔助活動(dòng)增值活動(dòng)增值活動(dòng)浪費(fèi)輔助活動(dòng)目標(biāo)工作的單元增值活動(dòng)什么是價(jià)值價(jià)值是被最終客戶定義的,而不是被制造者定義的它意味著什么才是對(duì)客戶來說是重要的（它是說什么是對(duì)顧客重要的）例子：盡快地，安全的，舒適的，以做小爭議的使A轉(zhuǎn)變?yōu)锽;在正確的時(shí)間從一個(gè)供應(yīng)商那里得到數(shù)量準(zhǔn)確且合格質(zhì)量的產(chǎn)品以最小的爭議購買一份無缺點(diǎn)的人壽保險(xiǎn)單;增值活動(dòng)增值活動(dòng)是一種要以顧客的感知來判斷直接增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng),(例如部品的裝配)在生產(chǎn)過程的轉(zhuǎn)變中，以顧客的視角來識(shí)別價(jià)值是

重要的起始點(diǎn)精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)60增值活動(dòng)什么是價(jià)值增值活動(dòng)在生產(chǎn)過程的轉(zhuǎn)變中，以顧客的視角來浪費(fèi)增值活動(dòng)輔助活動(dòng)活動(dòng)的構(gòu)成以顧客的角度來理解價(jià)值是必要的，否則我們可能會(huì)花費(fèi)時(shí)間來優(yōu)化一些對(duì)于客戶增加價(jià)值的活動(dòng)。這種活動(dòng)通常被稱為“優(yōu)化浪費(fèi)”

“優(yōu)化浪費(fèi)”

的例子：制造者在自己的生產(chǎn)線上返工采購的部品，因此，不管這個(gè)部品在開始裝配時(shí)的效率怎樣，這也是一種純粹的浪費(fèi)。我們的目標(biāo)是減少浪費(fèi)及增加增

值活動(dòng)的%來降低成本精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)61浪費(fèi)增值活動(dòng)輔助活動(dòng)活動(dòng)的構(gòu)成以顧客的角度來理解價(jià)值是必要的3.過多的搬運(yùn)

到處移動(dòng)庫存品5.過多的庫存

所有已生產(chǎn)的超出完成工作所需的最小量4.多余的過程

超過客戶需要的過于精致的生產(chǎn)過程。6.返工廢棄的部件和外部的失敗費(fèi)用。返工是任何的修理，和工作的重復(fù)。過量生產(chǎn)八種浪費(fèi)中最嚴(yán)重的浪費(fèi):太多或太早精益生產(chǎn)中的八種浪費(fèi)7.過多的動(dòng)作無組織的工作計(jì)劃或布局2.等待

操作者等待部品或等待設(shè)備完成8.人的潛能未能利用好的想法或才智的丟失精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)623.過多的搬運(yùn)

到處移動(dòng)庫存品5.過多的庫存

所有已生產(chǎn)過量生產(chǎn)是指提前生產(chǎn)，生產(chǎn)太快或生產(chǎn)的數(shù)量超過客戶的需求!!做了太多的食物不得不把剩余的食物丟掉過量生產(chǎn)能夠阻止其他的必要的活動(dòng)進(jìn)行。過量生產(chǎn)的結(jié)果是產(chǎn)生庫存和廢品,因此，也產(chǎn)生了其他浪費(fèi)的資源。也因此產(chǎn)生了如何處理產(chǎn)品的成本。

僅僅在客戶需要的時(shí)間生產(chǎn)客戶想要的產(chǎn)品精益生產(chǎn)及八大浪費(fèi)63過量生產(chǎn)是指提前生產(chǎn)，生產(chǎn)太快或生產(chǎn)的數(shù)量超過客戶的需求!!等待是指人或設(shè)備等待其它工作循環(huán)的完