中鐵通風(fēng)空調(diào)工程風(fēng)管及部件安裝技術(shù)交底

本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。施工工技術(shù)交底記記錄編號WH/TF/0001工程名稱交底日期2015．01．．07施工單位分項工程名稱交底提要風(fēng)管及部件安裝工工藝風(fēng)管及部件安裝1范圍本工藝標(biāo)標(biāo)準適用于工工業(yè)與民用建建筑通風(fēng)與空空調(diào)系統(tǒng)，材材質(zhì)為薄鋼板板、不銹鋼板板、鋁板復(fù)合合鋼板、硬聚聚氯乙烯板風(fēng)風(fēng)管及部件安安裝工程。2施工準備2.1材料要求求及主要機具具：2.1..1各種種安裝材料產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)具有出出廠合格證明明書或質(zhì)量鑒鑒定文件及產(chǎn)產(chǎn)品清單。2.1..2風(fēng)管管成品不許有有變形、扭曲曲、開裂、孔孔洞，法蘭脫脫落。法蘭開開焊、漏鉚、漏漏打螺栓眼等等缺陷。2.1..3安裝裝的閥體、消消聲器、罩體體、風(fēng)口等部部件應(yīng)檢查調(diào)調(diào)節(jié)裝置是否否靈活，消聲聲片，油漆層層有無損傷。2.1..4安裝裝使用材料有有：螺栓、螺螺母、墊圈、墊墊料、自攻螺螺絲、鉚釘、拉拉鉚釘、電焊焊條、氣焊條條、焊絲、不不銹鋼焊絲、石石棉布、帆布布、膨脹螺栓栓等，都應(yīng)符符合產(chǎn)品質(zhì)量量要求。2.1..5手錘錘、電錘、手手電鉆、手鋸鋸、電動雙刃刃剪、電動砂砂輪鋸、角向向砂輪鋸、臺臺鉆、電氣焊焊具、扳手、改改錐、木錘、拍拍板、手剪、倒倒鏈、高凳、滑滑輪繩索、尖尖沖、鏨子、射射釘槍、刷子子、安全帽、安安全帶等。2.2作業(yè)條件件：2.2..1一般般送排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)的安裝，要要在建筑物圍圍護結(jié)構(gòu)施工工完，安裝部部位的障礙物物已清理，地地面無雜物的的條件下進行行。2.2..2對空空氣潔凈系統(tǒng)統(tǒng)的安裝，應(yīng)應(yīng)在建筑物內(nèi)內(nèi)部安裝部位位的地面做好好，墻面已抹抹灰完畢，室室內(nèi)無灰塵飛飛揚，或有防防塵措施的條條件下進行。2.2..3一般般除塵系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管安裝，宜宜在廠房的工工藝設(shè)備安裝裝完或設(shè)備基基礎(chǔ)已確定，設(shè)設(shè)備的連接管管、罩體方位位已知的情況況下進行。2.2..4檢查查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)留孔洞的位位置、尺寸是是否符合圖紙紙要求，有無無遺漏現(xiàn)象，預(yù)預(yù)留的孔洞應(yīng)應(yīng)比風(fēng)管實際際截面每邊尺尺寸大1000mm。2.2..5作業(yè)業(yè)地點要有相相應(yīng)的輔助設(shè)設(shè)施，如梯子子、架子等，及及電源和安全全防護裝置、消消防器材等。2.2..6風(fēng)管管安裝應(yīng)有設(shè)設(shè)計的圖紙及及大樣圖，并并有施工員的的技術(shù)、質(zhì)量量、安全交底底。3操作工藝3.1工藝流程程：確定標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點→安裝吊架預(yù)檢→風(fēng)管→法蘭連接(墊料穿螺絲)→風(fēng)管排列→無法蘭連接(抱箍式插條式)→安裝就位找平找正→檢驗→評定3.2確定標(biāo)高高：按照設(shè)計計圖紙并參照照土建基準錢錢找出風(fēng)管標(biāo)標(biāo)高。3.3制作吊架架：3.3..1標(biāo)高高確定后，按按照風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)所在的空間間位置，確定定風(fēng)管支、吊吊架形式（圖圖4-10）。3.3..2風(fēng)管管支、吊架的的制作應(yīng)按照照華北標(biāo)準辦辦公室編制用用料規(guī)格和作作法制作。3.3..3風(fēng)管管支、吊架的的制作應(yīng)注意意的問題：3.3.3.1支架的懸懸臂、吊架的的吊鐵采用角角鋼或槽鋼制制成；斜撐的的材料為角鋼鋼；吊桿采用用圓鋼；扁鐵鐵用來制作抱抱箍。3.3..3.2支、吊架在在制作前，首首先要對型鋼鋼進行矯正，矯矯正的方法分分冷矯正和熱熱矯正兩種。小小型鋼材一般般采用冷矯正正。較大的型型鋼須加熱到到900℃左右后進行行熱矯正。矯矯正的順序應(yīng)應(yīng)該先矯正扭扭曲、后矯正正彎曲。3.3..3.3鋼材切斷和和打孔，不應(yīng)應(yīng)使用氧氣一一乙炔切割。抱抱箍的圓弧應(yīng)應(yīng)與風(fēng)管圓弧弧一致。支架架的焊縫必須須飽滿，保證證具有足夠的的承載能力。3.3..3.4吊桿圓鋼應(yīng)應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安安裝標(biāo)高適當(dāng)當(dāng)截取。套絲絲不宜過長，絲絲扣末端不應(yīng)應(yīng)超出托盤最最低點。掛鉤鉤應(yīng)煨成圖44-11形式式。3.3..3.5風(fēng)管支、吊吊架制作完畢畢后，應(yīng)進行行除銹，刷一一遍防銹漆。3.3..3.6用于不銹鋼鋼、鋁板風(fēng)管管的支架，抱抱箍應(yīng)按設(shè)計計要求做好防防腐絕緣處理理，防止電化化學(xué)腐蝕。3.4設(shè)置吊點點根據(jù)吊架形形式設(shè)置，有有預(yù)埋件法、膨膨脹螺栓法、射射釘槍法等。3.4..1預(yù)埋埋件法：3.4..1.1前期預(yù)埋：：一般由預(yù)留留人員將預(yù)埋埋件按圖紙坐坐標(biāo)位置和支支、吊架間距距，牢固固定定在土建結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋上。3.4..2膨脹脹螺栓法：特特點是施工靈靈活，準確、快快速（圖4--13）。3.4..3射釘釘槍法：用于于周邊小于8800mm的的風(fēng)管文管的的安裝。其特特點同膨脹螺螺栓，使用時時應(yīng)特別注意意安全（圖44-14）。3.5安裝吊架架：3.5..1按風(fēng)風(fēng)管的中心線線找出吊桿敷敷設(shè)位置，單單吊桿在風(fēng)管管的中心線上上；雙吊桿可可以按托盤的的螺孔間距或或風(fēng)管的中心心線對稱安裝裝。3.5..2吊桿桿根據(jù)吊件形形式可以焊在在吊件上，也也可掛在吊件件上。焊接后后應(yīng)涂防銹漆漆。3.5..3立管管管卡安裝時時，應(yīng)先把最最上面的一個個管件固定好好，再用線錘錘在中心處吊吊線，下面的的管卡即可按按線進行固定定。3.5..4當(dāng)風(fēng)風(fēng)管較長時，需需要安裝一排排支架時，可可先把兩端的的安好，然后后以兩端的支支架為基準，用用拉線法找出出中間支架的的標(biāo)高進行安安裝。3.5..5支吊吊架的吊桿應(yīng)應(yīng)平直、螺紋紋完整。吊桿桿需拼接時可可采用螺紋連連接或焊接。連連接螺紋應(yīng)長長于吊桿直徑徑3倍，焊接宜宜采用搭接，搭搭接長度應(yīng)大大于吊桿直徑徑的8倍，并兩側(cè)側(cè)焊接。3.5..6支、吊吊架安裝應(yīng)注注意的問題：：3.5..6.1風(fēng)管安裝，管管路較長時，應(yīng)應(yīng)在適當(dāng)位置置增設(shè)吊架防防止擺動。3.5..6.2支、吊架的的標(biāo)高必須正正確，如圓形形風(fēng)管管徑由由大變小，為為保證風(fēng)管中中心線水平，支支架型鋼上表表面標(biāo)高，應(yīng)應(yīng)作相應(yīng)提高高。對于有坡坡度要求的風(fēng)風(fēng)管，托架的的標(biāo)高也應(yīng)按按風(fēng)管的坡度度要求安裝。3.5.6.3風(fēng)管支、吊吊架間距如無無設(shè)計要求時時，對于不保保溫風(fēng)管應(yīng)符符合表4-220要求。對對于保溫風(fēng)管管，支、吊架架間距無設(shè)計計要求時按表表間距要求值值乘以0.85。螺旋風(fēng)風(fēng)管的支、吊吊架間距可適適當(dāng)增大。支、吊架間間距表表4-20圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)≤400mm不大于4m不大于4m2付≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付>1000mm不大于2m不大于2m2付3.5..6.4支、吊架的的預(yù)埋件或膨膨脹螺栓埋入入部分不得油油漆，并應(yīng)除除去油污。3.5..6.5支、吊架不不得安裝在風(fēng)風(fēng)口、閥門，檢檢查孔等處，以以免妨礙操作作。吊架不得得直接吊在法法蘭上。3.5..6.6保溫風(fēng)管的的支、吊裝置置宜放在保溫溫層外部，但但不得損壞保保溫層。3.5..6.7保溫風(fēng)管不不能直接與支支、吊托架接接觸，應(yīng)墊上上堅固的隔熱熱材料，其厚厚度與保溫層層相同，防止止產(chǎn)生“冷橋”。3.6風(fēng)管排列列法蘭連接：：3.6..1為保保證法蘭接口口的嚴密性，法法蘭之間應(yīng)有有墊料。在無無特殊要求情情況下，法蘭蘭墊料按表44-21選用用。3.6..2墊法蘭蘭墊料應(yīng)注意意的問題：3.6..2.1了解各種墊墊料的使用范范圍，避免用用錯墊料。3.6..2.2擦拭掉法蘭蘭表面的異物物和積水。3.6..2.3法蘭墊料不不能擠入或凸凸入管內(nèi)，否否則會增大流流動阻力，增增加管內(nèi)積塵塵。3.6..2.4空氣潔凈系系統(tǒng)嚴禁使用用石棉繩等易易產(chǎn)生粉塵的的材料。法蘭蘭墊料應(yīng)盡量量減少接頭，接接頭應(yīng)采用梯梯形或榫形連連接，見圖44-15。并并涂膠粘牢。法法蘭均勻壓緊緊后的墊料寬寬度，應(yīng)與風(fēng)風(fēng)管內(nèi)壁取平平。3.6..2.5法蘭連接后后嚴禁往法蘭蘭縫隙填塞墊墊料。3.6..3墊料料8501密封封膠帶使用方方法：3.6..3.1將風(fēng)管法蘭蘭表面的異物物和積水清理理掉。3.6..3.2從法蘭一角角開始粘貼膠膠帶，膠帶端端頭應(yīng)略長于于法蘭（圖44-16）。3.6..3.3沿法蘭均勻勻平整地粘貼貼，并在粘貼貼過程中用手手將其按實，不不得脫落，接接口處要嚴密密，各部位均均不得凸入風(fēng)風(fēng)管內(nèi)（圖44-17）。3.6..3.4沿法蘭粘貼貼一周后與起起端交叉搭接接，剪去多余余部分（圖4-18）。3.6..3.5剝?nèi)ジ綦x紙紙。3.6..4法蘭蘭連接時，按按設(shè)計要求規(guī)規(guī)定墊料，把把兩個法蘭先先對正，穿上上幾條螺栓并并戴上螺母，暫暫時不要上緊緊。然后用尖尖沖塞進穿不不上螺栓的螺螺孔中，把兩兩個螺孔撬正正，直到所有有螺栓都穿上上后，再把螺螺栓擰緊。為為了避免螺栓栓滑扣，緊螺螺栓時應(yīng)按十十字交叉逐步步均勻地擰緊緊。連接好的的風(fēng)管，應(yīng)以以兩端法蘭為為準，拉線檢檢查風(fēng)管連接接是否平直。3.6..5法蘭蘭連接應(yīng)注意意的問題：3.6.5.1法蘭如有有破損（開焊焊、變形等）應(yīng)應(yīng)及時更換，修修理。3.6..5.2連接法蘭的的螺母應(yīng)在同同一側(cè)。3.6..5.3不銹鋼風(fēng)管管法蘭連接的的螺栓，宜用用同材質(zhì)的不不銹鋼制成，如如用普通碳素素鋼，應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求噴涂涂涂料。3.6..5.4鋁板風(fēng)管法法蘭連接應(yīng)采采用鍍鋅螺栓栓，并在法蘭蘭兩側(cè)墊鍍鋅鋅墊圈。3.7風(fēng)管排列列無法蘭連接接：3.7..1抱箍箍式連接：主主要用于鋼板板圓風(fēng)管和螺螺旋風(fēng)管連接接，先把每一一管段的兩端端軋制出鼓筋筋，并使其一一端縮為小口口。安裝時按按氣流方向把把小口插入大大口，外面用用鋼制抱箍將將兩個管端的的鼓箍抱緊連連接，最后用用螺栓穿在耳耳環(huán)中固定擰擰緊（圖4--19）。3.7..2插接接式連接：主主要用于矩形形或圓形風(fēng)管管連接。先制制作連接管，然然后插入兩側(cè)側(cè)風(fēng)管，再用用自攻螺絲或或拉鉚釘將其其緊密固定（圖圖4-20）。3.7..3插條條式連接：主主要用于矩形形風(fēng)管連接。將將不同形式的的插條插入風(fēng)風(fēng)管兩端，然然后壓實。其其形狀和接管管方法見圖44-21。圖4-213.7.4軟管式連連接：主要用用于風(fēng)管與部部件（如散流流器，靜壓箱箱側(cè)送風(fēng)口等等）的相連。安安裝時，軟管管兩端套在連連接的管外，然然后用特制軟軟卡把軟管箍箍緊。3.8風(fēng)管安裝裝：根據(jù)施工工現(xiàn)場情況，可可以在地面連連成一定的長長度，然后采采用吊裝的方方法就位；也也可以把風(fēng)管管一節(jié)一節(jié)地地放在支架上上逐節(jié)連接。一一般安裝順序序是先干管后后支管。具體體安裝方法參參照表4-222和表4-233。水水平管安裝方方式表4-22（單層）廠房、禮堂、劇場（多層）廠房、建筑建筑物風(fēng)管標(biāo)高≤3.5m風(fēng)管標(biāo)高≤3.5m走廊風(fēng)管穿墻風(fēng)管主風(fēng)管安裝機具支風(fēng)管安裝機具整體吊裝升降機、倒鏈分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝升降機、腳手架分節(jié)吊裝升降機、腳手架整體吊裝升降機、倒鏈分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝升降機、高凳立立風(fēng)管安裝方方式表4-23室內(nèi)風(fēng)管標(biāo)高≤3.5m風(fēng)管標(biāo)高>3.5m分節(jié)吊裝滑輪、高凳分節(jié)吊裝滑輪、腳手架室外分節(jié)吊裝滑輪、腳手架分節(jié)吊裝滑輪、腳手架注：豎風(fēng)管管的安裝一般般由下至上進進行。3.9風(fēng)管接長長吊裝：是將將在地面上連連接好的風(fēng)管管，一般可接接長至10～20m左右，用用倒鏈或滑輪輪將風(fēng)管升至至吊架上的方方法。風(fēng)管吊吊裝步驟：3.9..1首先先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場具體情況，在在梁柱上選擇擇兩個可靠的的吊點，然后后掛好倒鏈或或滑輪。3.9..2用麻麻繩將風(fēng)管捆捆綁結(jié)實。麻麻繩結(jié)扣方法法見圖4-222。塑料風(fēng)風(fēng)管如需整體體吊裝時，繩繩索不得直接接捆綁在風(fēng)管管上，應(yīng)用長長木板托住風(fēng)風(fēng)管的底部，四四周應(yīng)有軟性性材料做墊層層，方可起吊吊。3.9.3起起吊時，當(dāng)風(fēng)風(fēng)管離地2000～300mmm時，應(yīng)停止止起吊，仔細細檢查倒鏈式式滑輪受力點點和捆綁風(fēng)管管的繩索，繩繩扣是否牢靠靠，風(fēng)管的重重心是否正確確。沒問題后后，再繼續(xù)起起吊。3.9..4風(fēng)管管放在支、吊吊架后，將所所有托盤和吊吊桿連接好，確確認風(fēng)管穩(wěn)固固好，才可以以解開繩扣。3.100風(fēng)管分分節(jié)安裝：對對于不便懸掛掛滑輪或因受受場地限制，不不能進行吊裝裝時，可將風(fēng)風(fēng)管分節(jié)用繩繩索拉到腳手手架上，然后后抬到支架上上對正法蘭逐逐節(jié)安裝。3.11風(fēng)管管安裝時應(yīng)注注意的安全問問題：3.11.1起吊時，嚴嚴禁人員在被被吊風(fēng)管下方方，風(fēng)管上嚴嚴禁站人。3.111.2應(yīng)應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)內(nèi)、上表面有有無重物，以以防起吊時，墜墜物傷人。3.111.3對對于較長風(fēng)管管，起吊速度度應(yīng)同步進行行，首尾呼應(yīng)應(yīng)，防止由于于一頭過高，中中段風(fēng)管法蘭蘭受力大而造造成風(fēng)管變形形。3.111.4抬抬到支架上的的風(fēng)管應(yīng)及時時安裝，不能能放置太久。3.111.5對對于暫時不安安裝的孔洞不不要提前打開開；暫停施工工時，應(yīng)加蓋蓋板，以防墜墜人墜物事故故發(fā)生。3.111.6使使用梯子不得得缺擋，不得得墊高使用。使使用梯子的上上端要扎牢，下下端采取防滑滑措施。3.111.7送送風(fēng)支管與總總管采用直管管形式連接時時，插管接口口處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流流裝置。3.122部件安安裝：3.122.1風(fēng)風(fēng)管各類調(diào)節(jié)節(jié)裝置應(yīng)安裝裝在便于操作作的部位。3.122.2防火閥閥安裝，方向向位置應(yīng)正確確，易熔件應(yīng)應(yīng)迎氣流方向向。排煙閥手手動裝置（預(yù)預(yù)埋導(dǎo)管）不不得出現(xiàn)死彎彎及癟管現(xiàn)象象。3.122.3止止回閥宜安裝裝在風(fēng)機壓出出端，開啟方方向必須與氣氣流方向一致致。3.122.4變變風(fēng)量末端裝裝置安裝，應(yīng)應(yīng)設(shè)獨立支吊吊架，與風(fēng)管管接前應(yīng)做動動作試驗。3.122.5各各類排氣罩安安裝宜在設(shè)備備就位后進行行。風(fēng)帽滴水水盤或槽安裝裝要牢固、不不得滲漏。凝凝結(jié)水應(yīng)引流流到指定位置置。3.122.6手動密密閉閥安裝時時閥門上標(biāo)志志的箭頭方向向應(yīng)與受沖擊擊波方向一致致。4質(zhì)量標(biāo)準4.1保證項目目：4.l..1安裝必必須牢固，位位置、標(biāo)高和和走向符合設(shè)設(shè)計要求，部部件方向正確確，操作方便便。防火閥檢檢查孔的位置置必須設(shè)在便便于操作的部部位。檢驗方法法：觀察檢查查。4.1..2支、吊吊、托架的形形式、規(guī)格、位位置、間距及及固定必須符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定，嚴禁禁設(shè)在風(fēng)口、閥閥門及檢視門門處。不銹鋼鋼，鋁板風(fēng)管管采用碳素鋼鋼支架必須進進行防腐絕緣緣及隔絕處理理。檢驗方法法：觀察、尺尺量和手扳檢檢查。4.1..3鋁板板風(fēng)管的法蘭蘭連接螺栓必必須鍍鋅，并并在法蘭兩側(cè)側(cè)墊鍍鋅墊圈圈。檢驗方法法：觀察檢查查。4.1..4斜插插板閥垂直安安裝時，閥板板必須向上拉拉啟；水平安安裝時，閥板板順氣流方向向插入，閥板板不應(yīng)向下拉拉啟。檢驗方法法：觀察檢查查。4.1..5風(fēng)帽帽安裝必須牢牢固，風(fēng)管與與屋面交接處處嚴禁漏水。檢驗方法法：觀察和潑潑水檢查。4.1..6潔凈凈系統(tǒng)風(fēng)管連連接必須嚴密密不漏；法蘭蘭墊料及接頭頭方法必須符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定。檢驗方法法：觀察檢查查。4.1..7潔凈凈系統(tǒng)柔性短短管所采用的的材料，必須須不產(chǎn)塵、不不透氣，內(nèi)壁壁光滑；柔性性短管與風(fēng)管管，設(shè)備的連連接必須嚴密密不漏。檢驗方法法：燈光和觀觀察檢查。4.1..8潔凈凈系統(tǒng)風(fēng)管，靜靜壓箱安裝后后內(nèi)壁必須清清潔，無浮塵塵、油污、銹銹蝕及雜物等等。檢驗方法法：白綢布擦擦拭或觀察檢檢查。4.2基本項目目：4.2..1輸送送產(chǎn)生凝結(jié)水水或含有潮濕濕空氣的風(fēng)管管安裝坡度符符合設(shè)計要求求，底部的接接縫均做密封封處理。接縫縫表面平整、美美觀。檢驗方法法：尺量和觀觀察檢查。4.2..2風(fēng)管管的法蘭連接接對接平行，嚴嚴密，螺栓緊緊固。螺栓露露出長度適宜宜一致，同一一管段的法蘭蘭螺母在同一一側(cè)。檢驗方法法：扳手擰拭拭和觀察檢查查。4.2..3風(fēng)口口安裝位置正正確，外露部部分平整美觀觀，同一房間間內(nèi)標(biāo)高一致致，排列整齊齊。檢驗方法法：觀察和尺尺量檢查。4.2..4柔性性短管松緊適適宜，長度符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定，無開開裂和扭曲現(xiàn)現(xiàn)象。檢驗方法法：尺量和觀觀察檢查。4.2..5罩類類安裝位置正正確，排列整整齊，牢固可可靠。檢驗方選選：尺量和觀觀察檢查。4.3允許偏偏差項目：允許偏差差項目見表44-24。風(fēng)管、風(fēng)口安安裝的允許偏偏差和檢驗方方法表4-24項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1水平度每米3總偏差20拉線、液體連通器和尺量檢查明裝風(fēng)管每米22垂直度總偏差20吊線和尺量檢查3單個風(fēng)口水平度3‰拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2‰吊線和尺量檢查注：暗裝風(fēng)管管位置應(yīng)正確確，無明顯偏偏差。5成品保護5.1安裝完的的風(fēng)管要保證證風(fēng)管表面光光滑潔凈，室室外風(fēng)管應(yīng)有有防雨防雪措措施。5.2暫停施工工的系統(tǒng)風(fēng)管管，應(yīng)將風(fēng)管管開口處封閉閉，防止雜物物進入。