主橋基礎(chǔ)鉆孔樁施工方案

中交第二航務(wù)工程局有限公司九江長江公路大橋B2合同段主橋鉆孔樁施工方案頁，共89頁——、目錄HYPERLINK\l"_Toc246574679"1、編制依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc246574680"2、工程概述7HYPERLINK\l"_Toc246574681"2.1主橋基礎(chǔ)概述7HYPERLINK\l"_Toc246574682"2.1.1北塔基礎(chǔ)7HYPERLINK\l"_Toc246574683"2.1.2輔助墩、過渡墩基礎(chǔ)9HYPERLINK\l"_Toc246574684"2.2地質(zhì)條件10HYPERLINK\l"_Toc246574685"2.2.1北塔地質(zhì)條件10HYPERLINK\l"_Toc246574686"2.2.2輔助墩、過渡墩地質(zhì)條件13HYPERLINK\l"_Toc246574687"2.3水文條件19HYPERLINK\l"_Toc246574688"2.3.1水流速度19HYPERLINK\l"_Toc246574689"2.3.2水位資料20HYPERLINK\l"_Toc246574690"3、主橋鉆孔樁施施工21HYPERLINK\l"_Toc246574691"3.1總體施工方案21HYPERLINK\l"_Toc246574692"3.1.1北塔鉆孔樁總體施工方案21HYPERLINK\l"_Toc246574693"3.1.2輔助墩、過渡墩鉆孔樁總體施工方案21HYPERLINK\l"_Toc246574694"3.2北塔鉆孔樁主要施工方法21HYPERLINK\l"_Toc246574695"3.2.1施工流程22HYPERLINK\l"_Toc246574696"3.2.2施工準(zhǔn)備22HYPERLINK\l"_Toc246574697"3.2.2.3鉆機(jī)就位、調(diào)試32HYPERLINK\l"_Toc246574698"3.2.3鉆進(jìn)成孔32HYPERLINK\l"_Toc246574699"3.2.4清孔及檢測43HYPERLINK\l"_Toc246574700"3.2.5提鉆移機(jī)44HYPERLINK\l"_Toc246574701"3.2.6成孔檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)44HYPERLINK\l"_Toc246574702"3.2.7鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝44HYPERLINK\l"_Toc246574703"3.2.8導(dǎo)管下放58HYPERLINK\l"_Toc246574704"3.2.9二次清孔60HYPERLINK\l"_Toc246574705"3.2.10鉆孔灌注樁施工60HYPERLINK\l"_Toc246574706"3.2.11超聲波檢測64HYPERLINK\l"_Toc246574707"3.2.12檢測管灌漿65HYPERLINK\l"_Toc246574708"3.3輔助墩、過渡墩主要施工方法65HYPERLINK\l"_Toc246574709"3.3.1施工流程65HYPERLINK\l"_Toc246574710"3.3.2施工準(zhǔn)備66HYPERLINK\l"_Toc246574711"3.3.3鉆進(jìn)成孔73HYPERLINK\l"_Toc246574712"3.3.4清孔及檢測82HYPERLINK\l"_Toc246574713"3.3.5提鉆移機(jī)83HYPERLINK\l"_Toc246574714"3.3.6成孔檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)83HYPERLINK\l"_Toc246574715"3.3.7鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝83HYPERLINK\l"_Toc246574716"3.3.8導(dǎo)管下放85HYPERLINK\l"_Toc246574717"3.3.9二次清孔85HYPERLINK\l"_Toc246574718"3.3.11超聲波檢測85HYPERLINK\l"_Toc246574719"3.3.12檢測管灌漿86HYPERLINK\l"_Toc246574720"4.溶洞處理措施86HYPERLINK\l"_Toc246574721"4.1施工準(zhǔn)備86HYPERLINK\l"_Toc246574722"4.2鉆進(jìn)過程中溶洞處理86HYPERLINK\l"_Toc246574723"4.3砼灌注過程中溶洞處理87HYPERLINK\l"_Toc246574724"5.斷樁處理預(yù)案88HYPERLINK\l"_Toc246574725"5.1斷樁原因88HYPERLINK\l"_Toc246574726"5.2預(yù)防措施89HYPERLINK\l"_Toc246574727"5.3處理斷樁的幾種方法90HYPERLINK\l"_Toc246574728"6、施工保證措施91HYPERLINK\l"_Toc246574729"6.1工藝保證措施91HYPERLINK\l"_Toc246574730"6.1.1加快護(hù)筒底口以下成孔的措施91HYPERLINK\l"_Toc246574731"6.1.2確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施91HYPERLINK\l"_Toc246574732"6.1.3提高檢孔和清孔速度的措施92HYPERLINK\l"_Toc246574733"6.1.4提高混凝土澆注效率的措施92HYPERLINK\l"_Toc246574734"6.1.5防止出現(xiàn)斜孔、擴(kuò)孔、塌孔措施92HYPERLINK\l"_Toc246574735"6.1.6防止孔縮徑的措施93HYPERLINK\l"_Toc246574736"6.1.7防止掉鉆措施93HYPERLINK\l"_Toc246574737"6.1.8防止沉渣過厚或清孔過深措施93HYPERLINK\l"_Toc246574738"6.1.9防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施94HYPERLINK\l"_Toc246574739"6.1.10防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施94HYPERLINK\l"_Toc246574740"6.1.11防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施94HYPERLINK\l"_Toc246574741"6.1.12防止上浮的措施95HYPERLINK\l"_Toc246574742"6.2質(zhì)量保證措施96HYPERLINK\l"_Toc246574743"6.2.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)96HYPERLINK\l"_Toc246574744"6.2.2管理措施96HYPERLINK\l"_Toc246574745"6.2.3技術(shù)措施96HYPERLINK\l"_Toc246574746"7、安全、環(huán)保98HYPERLINK\l"_Toc246574747"7.1安全98HYPERLINK\l"_Toc246574748"7.1.1組織機(jī)構(gòu)98HYPERLINK\l"_Toc246574749"7.1.2施工現(xiàn)場安全100HYPERLINK\l"_Toc246574750"7.1.3水上作業(yè)安全100HYPERLINK\l"_Toc246574751"7.1.4起重安全101HYPERLINK\l"_Toc246574752"7.2環(huán)保101HYPERLINK\l"_Toc246574753"7.2.1生產(chǎn)、生活垃圾處理101HYPERLINK\l"_Toc246574754"7.2.2施工中的油料處理102HYPERLINK\l"_Toc246574755"8、人員、設(shè)備、材料103HYPERLINK\l"_Toc246574756"8.1勞動(dòng)力計(jì)劃103HYPERLINK\l"_Toc246574757"8.2主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃103HYPERLINK\l"_Toc246574758"8.3鋼材使用計(jì)劃105HYPERLINK\l"_Toc246574759"9、主橋鉆孔樁總體工期安排1071、編制依據(jù)國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)則、規(guī)程、辦法等，主要有：（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）（2）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）（3）《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ025-86）（4）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）（5）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）（6）《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JG/T3057-99）（7）《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）（8）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）（9）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）（10）《鋼筋混凝土用鋼筋焊網(wǎng)》（GB/T1499.3-2002）（11）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(JTJ85-2002)（12）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62.2004）（13）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）（14）《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ024-85）（15）《公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范》（JTGH11-2004）（16）《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）（17）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）（18）《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ058－2000）（19）《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ058－2000）（20）《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE30—2005）（21）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）（22）國家及有關(guān)行業(yè)頒布的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。2、工程概述2.1主橋基礎(chǔ)概述福州至銀川高速公路九江長江公路大橋在江西省境內(nèi)九江區(qū)段跨越長江，連接江西省九江市與湖北省黃梅縣。本橋是國家發(fā)展和改革委員會(huì)于2004年7月召開的全國長江干流過江通道會(huì)議上規(guī)劃確定的70座長江過江通道之一；也是國家7918高速公路網(wǎng)福州至銀川主線的重要組成部分。2.1.1北塔基礎(chǔ)跨江大橋?yàn)殡p塔斜拉橋主跨跨度818m，其中北塔（22#墩）基礎(chǔ)采用43根直徑2.5m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基在承臺(tái)下呈梅花形布置，按摩擦樁設(shè)計(jì)，樁尖持力層為微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。混凝土設(shè)計(jì)方量431.2m2,主筋為HRB335的φ32mm鋼筋，主筋間采取鐓粗直螺紋連接，單根樁鋼筋籠重：52t。（22#墩鉆孔樁具體參數(shù)見表2.1.1-1）承臺(tái)為啞鈴形布置，橫橋?qū)挾?2m，圓形部分直徑30m，承臺(tái)高度8m，系梁寬度14m與承臺(tái)等高。北塔基礎(chǔ)孔位布置圖見圖2.1.1-1,北塔基礎(chǔ)一般構(gòu)造圖見圖2.1.1-2。表2.1.1-122#墩鉆孔樁具體參數(shù)表墩位號(hào)樁位數(shù)（根）樁徑(m)樁頂標(biāo)高樁底標(biāo)高樁長(m)鋼筋（t）備注22#432.5+3.0-85.08852.0圖2.1.1-1北塔基礎(chǔ)孔位布置圖圖2.1.1-2北塔基礎(chǔ)一般構(gòu)造圖2.1.2輔助墩、過渡墩基礎(chǔ)主橋輔助墩23#墩、過渡墩24#墩，均采用16根直徑2.5米的鉆孔樁基礎(chǔ)，樁基在承臺(tái)下成梅花型布置，按端承裝設(shè)計(jì)，樁尖持力層為微風(fēng)化灰?guī)r，樁基間距5米。鉆孔樁采用C30混凝土，單根樁砼最大方量為269.5（264.6）m3。主筋為HRB335的φ32mm鋼筋，主筋間采取滾扎直螺紋連接，單根樁鋼筋籠重約：37.83（36.56）噸。承臺(tái)為整體式矩形承臺(tái)（弧形端頭）。鉆孔樁采取搭建水上鋼平臺(tái)進(jìn)行鉆孔的方式進(jìn)行施工。主橋輔助墩過渡墩基礎(chǔ)一般構(gòu)造見圖2.1.2-1，主橋輔助墩過渡墩參數(shù)見表2.1.2-1。圖2.1.2-1主橋輔助墩過渡墩基礎(chǔ)一般構(gòu)造圖表2.1.2-1主橋輔助墩過渡墩參數(shù)墩位號(hào)樁位數(shù)（根）樁徑(m)樁頂標(biāo)高樁底標(biāo)高樁長(m)鋼筋（t）備注23#162.5+5.0-50.05537.8水中樁24#162.5+5.0-49.05436.5水中樁2.2地質(zhì)條件2.2.1北塔地質(zhì)條件22#墩位處河床面高程約為-5.6～-8.5m，處第四系覆蓋層，厚度13～16m，地層為：上部松散～稍密狀砂類土（厚度9.8m左右）；中部為中密狀砂礫層（厚度2.1m左右）；下部為硬塑～堅(jiān)硬粘土層（厚度4.2m左右）。下伏基巖為第三系泥質(zhì)粉砂巖，巖質(zhì)極軟～軟，泡水易軟化。局部夾細(xì)沙巖及礫巖透鏡體。巖面起伏較小，高程-20m左右，總體上由南往北逐漸降低。22#墩地質(zhì)勘探孔位布置見圖2.2.1-1，詳細(xì)地質(zhì)構(gòu)造見表2.2.1-1～10。圖2.2.1-122#墩地質(zhì)勘探孔位布置表2.2.1-1北塔樁基具體地質(zhì)構(gòu)造（zss-22-1）土層層底高程（m）分層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙-14.399.509.50圓礫土-16.492.1011.60泥質(zhì)粘土-18.892.4014.00強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-28.9910.1024.10中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-34.695.7029.80微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-75.0440.3570.15表2.2.1-2北塔樁基具體地質(zhì)構(gòu)造（zss-22-2）土層層底高程（m）分層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙-14.559.809.80圓礫土-15.651.1010.90泥質(zhì)粘土-18.252.6013.50強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-22.854.6018.10中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-30.657.8025.90微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-74.9544.3070.20表2.2.1-3北塔樁基具體地質(zhì)構(gòu)造（zss-22-3）土層層底高程（m）分層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙-14.4210.0010.00圓礫土-15.621.2011.20泥質(zhì)粘土-18.422.8014.00強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-31.5213.1027.10中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-33.021.5028.60微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-74.8241.8070.40表2.2.1-4北塔樁基具體地質(zhì)構(gòu)造（zss-22-4）土層層底高程（m）分層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙-14.599.309.30圓礫土-15.891.3010.60粉質(zhì)粘土-20.995.1015.70強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-29.298.3024.00中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-33.794.5028.50微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-80.7947.0075.50表2.2.1-5北塔樁基具體地質(zhì)構(gòu)造（zss-22-5）土層層底高程（m）分層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙-14.7010.0010.00圓礫土-15.901.2011.20泥質(zhì)粘土-18.903.0014.20強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-31.5012.6026.80中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-32.51.0027.80微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-75.2042.7070.50表2.2.1-6北塔樁基具體地質(zhì)構(gòu)造（zss-22-6）土層層底高程（m）分層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙-14.619.809.80圓礫土-16.612.0011.80粉質(zhì)粘土-19.112.5014.30強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-24.315.2019.50中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-26.211.9021.40微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-75.2649.0570.45表2.2.1-7北塔樁基具體地質(zhì)構(gòu)造（zss-22-7）土層層底高程（m）分層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙-14.329.309.30圓礫土-16.422.1011.40粉質(zhì)粘土-18.021.6013.00中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-20.522.5015.50微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-75.4754.9570.45表2.2.1-8北塔樁基具體地質(zhì)構(gòu)造（zss-22-8）土層層底高程（m）分層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙-14.519.709.70圓礫土-16.912.4012.10粉質(zhì)粘土-18.511.6013.70中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖-25.316.8020.50微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖-75.3150.070.50表2.2.1-9北塔樁基具體地質(zhì)構(gòu)造（zss-22-9）土層層底高程（m）分層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙-14.549.809.80圓礫土-16.542.0011.80粉質(zhì)粘土-20.744.2016.00強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-28.147.4023.40中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-30.342.2025.60微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-75.3445.0070.60表2.2.1-10北塔樁基具體地質(zhì)構(gòu)造（zss-22-10）土層層底高程（m）分層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙-14.259.709.70圓礫土-16.151.9011.60粉質(zhì)粘土-17.851.7013.30中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-20.052.2015.50中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-22.052.0017.50微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖-75.0553.070.502.2.2輔助墩、過渡墩地質(zhì)條件23#墩位處，其河床面高程5.5米，處第四層覆蓋層厚度25～30m，地層為：上部松散～中密狀砂類土（厚度19.0m左右）；中部為中密～密實(shí)狀砂礫層（厚度4.0m左右）；下部為硬塑～堅(jiān)硬粉質(zhì)粘土層（厚度11.0m左右）。下伏基巖為灰?guī)r，強(qiáng)風(fēng)化帶不發(fā)育，中風(fēng)化帶風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖質(zhì)軟硬不均；微風(fēng)化帶密閉型裂隙發(fā)育，巖質(zhì)較硬。局部受構(gòu)造影響，中風(fēng)化層較發(fā)育?；鶐r中巖溶發(fā)育，巖溶多分布在高程-37m以上，垂直厚度一般0.6～2.6m，巖溶溶蝕面多以45°以上高角度為主，其間由粘土和風(fēng)化灰?guī)r碎塊全充填或半充填。23#墩地質(zhì)勘探孔位布置見圖2.2.2-2，詳細(xì)地質(zhì)構(gòu)造見表2.2.1-11～18。圖2.2.2-223#墩地質(zhì)勘探孔位布置見表2.2.1-11主橋輔助墩23#墩具體地質(zhì)構(gòu)造（zss-23-1）土層層底高程（m）土層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙(松散)-6.6110.5010.50細(xì)沙（中密）-15.819.2019.70圓礫土-17.611.8021.50粘土-25.317.7029.20中風(fēng)化灰?guī)r-28.613.3032.50溶洞-30.211.6034.10中風(fēng)化灰?guī)r-32.412.2036.30溶洞-31.852.5535.85中風(fēng)化灰?guī)r-36.912.6040.80溶洞-37.310.4041.20微風(fēng)化灰?guī)r-51.7114.4055.60表2.2.1-12主橋輔助墩23#墩具體地質(zhì)構(gòu)造（zss-23-2）土層層底高程（m）土層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙(松散)-5.3810.0010.00細(xì)沙（中密）-14.789.4019.40圓礫土-17.182.4021.80粉質(zhì)粘土-27.1810.0031.80中風(fēng)化灰?guī)r-29.582.4034.20溶洞-29.880.3034.50中風(fēng)化灰?guī)r-31.982.1036.60溶洞-33.881.9038.50中風(fēng)化灰?guī)r-35.581.7040.20微風(fēng)化灰?guī)r-53.0817.5057.70表2.2.1-13主橋輔助墩23#墩具體地質(zhì)構(gòu)造（zss-23-3）土層層底高程（m）土層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙(松散)-6.4110.3010.30細(xì)沙（中密）-14.718.3018.60圓礫土-16.111.4020.00粉質(zhì)粘土-22.616.5026.50中風(fēng)化灰?guī)r-24.912.3028.80溶洞-26.161.2530.05中風(fēng)化灰?guī)r-27.311.1531.20溶洞-29.211.9033.10中風(fēng)化灰?guī)r-30.511.3034.40溶洞-32.712.2036.60中風(fēng)化灰?guī)r-35.913.2039.80溶洞-37.011.1040.90中風(fēng)化灰?guī)r-41.914.9045.80微風(fēng)化灰?guī)r-52.8110.9056.70表2.2.1-14主橋輔助墩23#墩具體地質(zhì)構(gòu)造（zss-23-4）土層層底高程（m）土層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙(松散)-5.8910.5010.50細(xì)沙（中密）-14.698.8019.30圓礫土-18.193.5022.80粉質(zhì)粘土-21.693.5026.30強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r-24.592.9029.20中風(fēng)化灰?guī)r-25.540.9530.15溶洞-26.891.3531.50中風(fēng)化灰?guī)r-28.691.8033.30溶洞-30.792.1035.40微風(fēng)化灰?guī)r-54.9924.2059.60表2.2.1-15主橋輔助墩23#墩具體地質(zhì)構(gòu)造（zss-23-5）土層層底高程（m）土層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙(松散)-7.6812.0012.00細(xì)沙（中密）-13.686.0018.00圓礫土-17.183.5021.50粉質(zhì)粘土-23.686.5026.00強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r-25.481.8029.80中風(fēng)化灰?guī)r-28.082.6032.40溶洞-29.381.3033.70中風(fēng)化灰?guī)r-30.280.9034.60溶洞-30.880.6035.20中風(fēng)化灰?guī)r-31.380.5035.70溶洞-33.432.0537.75微風(fēng)化灰?guī)r-51.1817.7555.50表2.2.1-16主橋輔助墩23#墩具體地質(zhì)構(gòu)造（zss-23-6）土層層底高程（m）土層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙(松散)-6.1010.1010.10細(xì)沙（中密）-14.858.7518.85圓礫土-18.403.5522.40粉質(zhì)粘土-21.453.0525.45中風(fēng)化灰?guī)r-26.905.4530.90溶洞-27.850.9531.85中風(fēng)化灰?guī)r-29.301.4533.30溶洞-31.852.5535.85微風(fēng)化灰?guī)r（微張張裂隙發(fā)育）-40.658.8044.65微風(fēng)化灰?guī)r-47.406.7551.40中風(fēng)化灰?guī)r-51.253.8555.25表2.2.1-177主橋輔助墩23#墩具體地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造（zss-223-7）土層層底高程（m）土層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙(松散)-6.0010.5010.50細(xì)沙（中密）-14.908.9019.40圓礫土-17.903.0022.40粉質(zhì)粘土-22.804.9027.30中風(fēng)化灰?guī)r-26.553.7531.05溶洞-28.852.3033.35中風(fēng)化灰?guī)r-30.451.6034.95溶洞-32.702.7039.90中風(fēng)化灰?guī)r-35.408.8044.65溶洞-37.402.0041.90微風(fēng)化灰?guī)r-52.6015.2057.10表2.2.1-188主橋輔助墩23#墩具體地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造（zss-223-8）土層層底高程（m）土層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙(松散)-5.8410.3010.30細(xì)沙（中密）-14.748.9019.20圓礫土-17.342.6021.60粉質(zhì)粘土-21.143.8025.60中風(fēng)化灰?guī)r-21.490.3525.95溶洞-26.044.5530.50中風(fēng)化灰?guī)r-29.243.2033.70溶洞-29.890.6534.35中風(fēng)化灰?guī)r-33.341.1537.80溶洞-33.940.6038.40中風(fēng)化灰?guī)r-39.845.9044.30微風(fēng)化灰?guī)r-48.299.4553.7524#墩位其河床床標(biāo)高7.22m，處于第第四系覆蓋層層厚度31～37m，地層層為：上部松松散～中密狀狀砂類土（厚厚度23.55m左右）；；中部為中密密～密實(shí)狀砂砂礫層（厚度度2.5m左右右）；下部為為硬塑～堅(jiān)硬硬粉質(zhì)粘土層層（厚度111.0m左右右）。下伏基基巖為灰?guī)r，強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化帶不發(fā)發(fā)育，中風(fēng)化化帶風(fēng)化裂隙隙較發(fā)育，巖巖質(zhì)軟硬不均均；微風(fēng)化帶帶密閉型裂隙隙發(fā)育，巖質(zhì)質(zhì)較硬。局部部構(gòu)造影響，中中風(fēng)化層較發(fā)發(fā)育?；鶐r中中巖溶發(fā)育，熔熔巖多分布在在高程-377m以上，垂垂直厚度一般般0.6～2.6m，巖巖溶溶蝕面多多以45°以上高角度度為主，其間間粘性土和風(fēng)風(fēng)化碎塊全充充填或半充填填。24#墩地質(zhì)勘探孔位布置置見圖2.2.22-3，詳細(xì)地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造見表2.2.11-19～22。圖2.2.2-324#墩地質(zhì)勘探探孔位布置表2.2.2-199主橋過過渡墩24#具體地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造（zss-224-1）土層層底高程（m）土層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙(松散)-1.508.908.90細(xì)沙（中密）-15.8014.3023.20圓礫土-18.302.5025.70粉質(zhì)粘土-36.6510.9536.65中風(fēng)化灰?guī)r-30.951.7038.35微風(fēng)化灰?guī)r-35.554.6042.95溶洞-44.151.2044.15微風(fēng)化灰?guī)r-47.2010.4554.60表2.2.2-200主橋過過渡墩24#具體地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造（zss-224-2）土層層底高程（m）土層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙(松散)-1.309.009.00細(xì)沙（中密）-16.0014.7023.70圓礫土-17.651.6525.35粉質(zhì)粘土-23.555.9031.25中風(fēng)化灰?guī)r-24.851.3032.55溶洞-27.102.2534.80微風(fēng)化灰?guī)r-28.951.8536.65溶洞-30.351.4038.05微風(fēng)化灰?guī)r-43.0012.6550.70表2.2.2-211主橋過過渡墩24#具體地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造（zss-224-3）土層層底高程（m）土層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙(松散)-1.508.808.80細(xì)沙（中密）-15.7514.2523.05圓礫土-18.002.2525.30粉質(zhì)粘土-26.158.1533.45中風(fēng)化灰?guī)r-27.251.1034.55溶洞-29.852.6037.15中風(fēng)化灰?guī)r-31.551.7038.85溶洞-33.251.7040.55微風(fēng)化灰?guī)r-46.7513.5054.05表2.2.2-222主橋過過渡墩24#具體地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造（zss-224-4）土層層底高程（m）土層厚度（m）層底深度（m）細(xì)沙(松散)-1.008.608.60細(xì)沙（中密）-16.0515.0523.65圓礫土-18.502.4526.10粉質(zhì)粘土-28.6510.1536.25中風(fēng)化灰?guī)r-31.903.2539.50溶洞-32.500.6040.10中風(fēng)化灰?guī)r-35.753.2543.35溶洞-36.350.6043.95中風(fēng)化灰?guī)r-48.2011.8555.802.3水文條件2.3.1水流流速度2009年10月月10日現(xiàn)場實(shí)測表表面流速為11.7m/s左右。2.3.2水位位資料根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，橋橋位處近6年水位資料料見表2.3.2-1。表2.3.2-1近6年水位資料料年度2004年2005年2006年2007年2008年2009年月份最高最低最高最低最高最低最高最低最高最低最高最低1月6.756.127.976.8786.597.076.176.886.287.06.422月6.125.811.737.618.496.397.776.197.366.388.316.463月8.776.0911.048.7310.138.499.257.779.666.3811.48.314月9.478.289.819.0612.348.919.637.511．499.312.868.315月13.989.4715.339.0513.4610.910.798.1911.459.8413.7112.246月15.4512.8516.1415.1115.0312.8114.859.215.0210.7314.1112.637月16.2314.715.4214.0614.7913.5116.5614.2714.5913.5415.5113.088月15.914.0216.4114.3314.169.1517.1415.0216.0313.5415.9614.829月15.3913.8417.5613.3510.198.0815.0614.2416.5314.3314．9311.1110月13.9210.0713.9111.248.837.3514.258.7914.348.579.757.8911月10.078.6811.499.638.866.838.797.0114.368.5712月8.927.039.636.818.426.27.016.1311.86.393、主橋鉆孔樁施施工工3.1總體施工方案3.1.1北塔塔鉆孔樁總體體施工方案先在作業(yè)平臺(tái)區(qū)域域內(nèi)搭設(shè)起始始平臺(tái)，以起起始平臺(tái)為依依托、利用懸懸臂導(dǎo)向架作作導(dǎo)向沉放鋼鋼護(hù)筒，再依依次以已沉放放鋼護(hù)筒為依依托沉放剩余余鋼護(hù)筒，利利用鋼護(hù)筒與與外圍的鋼管管樁共同形成成鉆孔平臺(tái)。鉆孔平臺(tái)形成后在在其上布置鉆鉆機(jī)及其輔助助設(shè)備、供電電設(shè)施、現(xiàn)場場辦公及材料料臨時(shí)堆放區(qū)區(qū)等。選用大型回旋鉆進(jìn)進(jìn)行成孔，使使用龍門吊、浮浮吊進(jìn)行鋼筋筋籠的下放工工作，混凝土土的澆筑則使使用2臺(tái)90m3/h的攪拌站配配合9臺(tái)8m3混凝土攪拌拌車進(jìn)行灌注注。鉆孔施工工結(jié)束后，拆拆除鉆孔平臺(tái)臺(tái)下放吊箱進(jìn)進(jìn)行封底混凝凝土施工。然然后進(jìn)行吊箱箱內(nèi)抽水、割割除鋼護(hù)筒、處處理樁頭、綁綁扎承臺(tái)鋼筋筋、布置冷卻卻水管等工作作。3.1.2輔助助墩、過渡墩墩鉆孔樁總體體施工方案23#輔助墩和224#過渡墩基礎(chǔ)礎(chǔ)采用“先鉆孔樁施施工，后插打打鋼板樁圍堰堰施工承臺(tái)”的工藝進(jìn)行行。選用10t及以上的沖沖擊鉆機(jī)進(jìn)行行成孔，使用用履帶吊配合合鋼筋籠的下下放工作，混混凝土的澆筑筑則使用2臺(tái)90m3/h的攪拌站配配合9臺(tái)8m3混凝土攪拌拌車進(jìn)行灌注注。鉆孔施工工結(jié)束后，拆拆除鉆孔平臺(tái)臺(tái)插打鋼板樁樁圍堰進(jìn)行封封底混凝土施施工。然后進(jìn)進(jìn)行圍堰內(nèi)抽抽水、割除鋼鋼護(hù)筒、處理理樁頭、綁扎扎承臺(tái)鋼筋、布布置冷卻水管管等工作。3.2北塔鉆孔樁樁主要施工方方法平臺(tái)上共布置8臺(tái)臺(tái)回旋鉆機(jī)進(jìn)進(jìn)行鉆進(jìn)成孔孔，采用150t起重重船、60t龍門吊及300t..m塔吊相互配配合，進(jìn)行鉆機(jī)移位位、鋼筋籠接接長、下放、混混凝澆筑等工工作。沉渣厚厚度滿足規(guī)范范要求后，迅迅速接長下放放導(dǎo)管及準(zhǔn)備備工作，進(jìn)行行水下砼澆筑。3.2.1施工流流程北塔鉆孔樁施工流流程見圖3.2.1-1。3.2.2施工工準(zhǔn)備3.2.2.1鉆孔起始平平臺(tái)搭設(shè)主墩施工平臺(tái)由起起始平臺(tái)、護(hù)護(hù)筒區(qū)平臺(tái)及及一個(gè)塔吊基基礎(chǔ)組成。上上游起始平臺(tái)臺(tái)基礎(chǔ)由10根φ1220xx12鋼管樁、15根φ1020xx12鋼管樁組成成，鋼管樁施施打示意圖見見圖3.2.2-1。平臺(tái)自下而而上依次為：：平聯(lián)φ600×8、斜撐2［32、橫梁2HN7000×3000、普通型單單層雙排貝雷雷梁、I25a分配梁梁、I14縱梁、8mmm面板。不合格施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位清孔換漿鉆進(jìn)成孔提鉆移機(jī)超聲波檢測灌注水下砼沉渣厚度測試安放鋼筋籠下導(dǎo)管測孔導(dǎo)管水密性試驗(yàn)鋼筋籠制作鉆渣外運(yùn)鉆渣收集泥漿處理、循環(huán)造漿多余泥漿外運(yùn)泥漿回收二次清孔合格檢測管壓漿鋼平臺(tái)搭設(shè)起始平臺(tái)搭設(shè)一部部分后，便可可進(jìn)行護(hù)筒施施打沉放工作作，鋼護(hù)筒采采用移動(dòng)式導(dǎo)向架架定位導(dǎo)向，不合格施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位清孔換漿鉆進(jìn)成孔提鉆移機(jī)超聲波檢測灌注水下砼沉渣厚度測試安放鋼筋籠下導(dǎo)管測孔導(dǎo)管水密性試驗(yàn)鋼筋籠制作鉆渣外運(yùn)鉆渣收集泥漿處理、循環(huán)造漿多余泥漿外運(yùn)泥漿回收二次清孔合格檢測管壓漿鋼平臺(tái)搭設(shè)圖3.2.1-1北塔鉆孔樁施施工流程圖3.2.2-1鋼管樁施施打示意圖圖3.2.2-2單單根鋼護(hù)筒沉沉放工藝流程程圖3.2.2-3護(hù)護(hù)筒起吊示意意圖圖3.2.2-4施打示意圖圖鉆孔平臺(tái)基礎(chǔ)由332根φ1020xx12鋼管樁、4根φ1220xx12鋼管樁和43根鋼護(hù)筒組組成，平臺(tái)自自下而上依次次為：平聯(lián)φ600×8、軌道支撐撐梁2HM5888×3000、鉆機(jī)軌道道梁HM5888×300。北塔22#墩鋼平臺(tái)布布置見圖3.2.2-5、E-E斷面圖圖見圖3.2.2-6、主墩機(jī)械設(shè)備平面面布置見圖3.2.2-7。圖3.2.2-5北北塔鋼平臺(tái)平平面布置圖3.2.2-6鉆鉆孔平臺(tái)E--E斷面圖圖3.2.2-7主主墩機(jī)械設(shè)備平面面布置圖3.2.2.2設(shè)設(shè)備配置（1）鉆機(jī)北塔樁基平臺(tái)頂至至孔底深達(dá)1104m，進(jìn)入巖層約66m，對(duì)鉆機(jī)的的扭矩及鉆桿桿質(zhì)量提出了了較高要求，考慮選用技術(shù)性能先進(jìn)，提升能力和配重較大的大型回旋鉆機(jī)投入主墩鉆孔樁施工。根據(jù)北塔基礎(chǔ)平臺(tái)臺(tái)的整體施工工進(jìn)度，北塔塔樁基礎(chǔ)施工工前期共投入入8臺(tái)回旋鉆機(jī)同時(shí)時(shí)進(jìn)行鉆孔施施工，如成孔孔施工進(jìn)度無無法滿足總體體進(jìn)度要求，根根據(jù)需要再增增加2～3臺(tái)，確?？偪傮w施工進(jìn)度度?；匦@性能指標(biāo)及及配套設(shè)備見見下表3.2.2-1、表3.2.2-2。表3.2.2-1鉆鉆機(jī)主要性能能參數(shù)表鉆機(jī)型號(hào)KP3500/ZZDZ35000/ZJDD3000投入數(shù)量3+2+3最大鉆孔口徑（mm）≥2.5最大鉆孔深度（mm）150輸出扭矩（KN··m）≥200最大提升能力(KKN)1500鉆桿規(guī)格（mm）Φ377X22X33000配重(KN)不小于300KNN循環(huán)方式氣舉反循環(huán)表3.2.2-2主主要配套設(shè)備備機(jī)具表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1X-500交流電電焊機(jī)臺(tái)82φ2.5m滾刀鉆頭頭只83φ2.5m刮刀鉆頭頭只84壓風(fēng)機(jī)臺(tái)85泥漿凈化器臺(tái)套86泥漿泵臺(tái)67潛水泵臺(tái)8（2）起重設(shè)備①、60t龍門吊現(xiàn)場配備1臺(tái)600t龍門吊，龍龍門吊起吊高高度為20mm，龍門吊作作業(yè)凈高約119m，鋼筋筋籠只能單節(jié)節(jié)接長龍門吊吊布置見圖3.2.2-8。圖3.2.2-8龍門吊結(jié)構(gòu)構(gòu)圖②、150t起重船150t全旋轉(zhuǎn)起起重船負(fù)責(zé)22#墩鉆孔樁施工工的的吊裝作作業(yè),150t全旋轉(zhuǎn)起重船船性能見表3.2.2-3。表3.2.2-3“贛九江吊10008”150t全旋轉(zhuǎn)起重重船性能表船體尺寸及機(jī)組性性能船體尺度（m）滿載吃水（m）滿載排水量（t）發(fā)電機(jī)組功率（kW）總長型寬型深3.0858214.23654980起重船施工布置見見圖3.2.2-9。起重船吊臂在50度時(shí)作業(yè)，作作業(yè)半徑為330.8m，起起重高度為440.8m（至至甲板高度），在在平臺(tái)上凈高高為26.997m，能滿滿足2節(jié)鋼筋籠對(duì)對(duì)接作業(yè)高度度要求。圖3.2.2-9150tt起重船作業(yè)業(yè)布置圖③、塔吊現(xiàn)場于下游側(cè)277號(hào)樁位處附附近安置300t..m塔吊一臺(tái)其其最大作業(yè)半半徑55m。最大起重重能力16t，55米時(shí)最大起重重能力5.7t，主要用于于平臺(tái)上小件件吊裝。塔吊吊裝布置見圖圖3.2.22-10，塔吊吊吊裝半徑及及性能參數(shù)見見表3.2.2-4。表3.2.2-4塔吊吊裝半半徑及性能參參數(shù)ZoomlionTC70035B-116起吊半徑徑性能參數(shù)表表吊裝半徑（m）182325303540434548505355起吊噸位（t）8.07.617.226.696.385.965.7016.014.613.310.78.857.496.836.445.925.605.184.92圖3.2.2-100塔吊吊裝布布置（3）混凝土設(shè)備如果陸上大臨施工工完成，棧橋橋及施工便道道與主墩鉆孔孔平臺(tái)拉通后后，則考慮混混凝土由2臺(tái)90m3/h的陸上混凝凝土拌合設(shè)備備樓供應(yīng)。如果棧橋及便道未未拉通，則采采用1臺(tái)100m3/h的水上混凝凝土攪拌船供供應(yīng)。攪拌船船需提前半個(gè)個(gè)月進(jìn)場。3.2.2.3鉆鉆機(jī)就位、調(diào)調(diào)試鉆機(jī)安裝前，先進(jìn)進(jìn)行鉆孔樁鋼鋼護(hù)筒的位置置測量，得出出鋼護(hù)筒的偏偏位情況、傾傾斜度以及傾傾斜方向，為為后面的鉆孔孔施工提供依依據(jù)資料。鉆機(jī)及其部件在鉆鉆孔平臺(tái)拼裝裝成整體，利利用起重船整體吊吊裝就位。鉆鉆機(jī)初次就位位后，測量利利用平臺(tái)上的的控制點(diǎn)和全全站儀放出樁樁位中心，根根據(jù)測量得出出偏差結(jié)果進(jìn)進(jìn)行鉆機(jī)的中中心位置的調(diào)調(diào)整，同時(shí)調(diào)調(diào)整鉆機(jī)的底底座的平整度度，測量再次進(jìn)進(jìn)行校核，直直到鉆機(jī)的垂垂直度≤1/200，平面位置置偏差≤1cm為止。調(diào)整結(jié)結(jié)束后鉆機(jī)頂頂部的中心、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心、樁樁孔中心應(yīng)基基本在同一鉛鉛垂線上，最最后將鉆機(jī)與與平臺(tái)進(jìn)行限限位，保證鉆鉆機(jī)在鉆進(jìn)過過程中不產(chǎn)生生位移。鉆機(jī)的鉆桿、配重鉆鉆桿、鉆頭安安裝之前進(jìn)行行編號(hào)以及實(shí)實(shí)際長度的測測量和記錄，繪繪總制成表，并并將編號(hào)和長長度標(biāo)記在鉆鉆桿上。鉆機(jī)安裝就位后進(jìn)進(jìn)行調(diào)試。開開動(dòng)空壓機(jī)在護(hù)筒筒內(nèi)開始循環(huán)環(huán)，觀察鉆桿桿、孔內(nèi)水面面，抽水管路路、進(jìn)風(fēng)管路、水籠籠頭等有無漏漏水、漏氣現(xiàn)現(xiàn)象并觀察水水頭情況，開開動(dòng)鉆機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，若一切正正常，即可開開始鉆進(jìn)。3.2.3鉆進(jìn)成成孔3.2.3.1主主墩22#墩鉆孔樁工期安安排（1）單樁工期安排根據(jù)22#樁位處處地質(zhì)條件、樁樁基直徑和長長度以及鉆機(jī)機(jī)型號(hào)性能推推算成孔需時(shí)時(shí)19天，成樁樁總工期約為為21.5天，具體施工工工期安排見見下表3.2.3-1。表3.2.3-1單樁具體施施工工期安排排成孔時(shí)間提鉆、檢孔、移機(jī)機(jī)安放鋼筋籠及二次次清孔混凝土澆筑單樁時(shí)間總時(shí)間19天1天1天0.5天21.5天128d（2）22#墩整體工期期安排22#主墩共有443根鉆孔灌注注樁，樁中心心間距為6..25m，不不宜鄰孔作業(yè)業(yè)，擬布置8臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行行鉆孔施工，鉆鉆孔數(shù)量順序序表見表3.2.33-2、圖3.2.33-1。表3.2.3-2鉆孔數(shù)量及及順序表鉆機(jī)編號(hào)鉆孔順序鉆孔根數(shù)117→18→19→9→325240→39→38→31→30533→2→1→7→85420→10→33→21→15→286522→16→23→34→35→296641→42→43→36→37574→5→6→14→135827→26→25→12→11→246圖3.2.3-122#鉆孔裝裝成孔施工順順序3.2.3.2鉆鉆孔泥漿制備備鉆孔護(hù)壁泥漿采用用膨潤土造漿漿，根據(jù)施鉆鉆地層的特點(diǎn)點(diǎn)，在鉆孔施施工過程中，為為防止發(fā)生流流砂及軟流塑塑地層擴(kuò)孔、塌塌孔、縮徑等等現(xiàn)象，保持持孔壁穩(wěn)定，使使用不分散、低低固相、高粘粘度的PHP泥漿進(jìn)行護(hù)護(hù)壁。為保證證鉆孔樁成孔孔施工的順利利進(jìn)行，泥漿漿在正式開鉆鉆之前進(jìn)行配配比試驗(yàn)，選選擇泥漿各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)最優(yōu)的的配合比。（1）PHP泥漿理論配配合比1000ml漿液液PHP泥漿理論配配合比見表3.2.3-3。表3.2.3-3PPHP泥漿理論配配合比（1000mml漿液）膨潤土名稱材料用量（g）水膨潤土純堿PHP鈣土（Ⅱ級(jí)）1000654.22.0（2）制漿用原材料①、膨潤土制漿用粘土，經(jīng)對(duì)對(duì)比選用膨潤潤土，該土具具有較好的分分散懸浮性和和造漿性，相相對(duì)密度較低低、粘度好、含含砂量少、失失水率低、泥泥皮薄、穩(wěn)定定性強(qiáng)、固壁壁能力高、鉆鉆具回轉(zhuǎn)阻力力小、鉆進(jìn)率率高。②、水制漿用水取自長江江水，經(jīng)過沉沉淀處理后使使用，水質(zhì)較較好。③、外加劑A、分散劑選用工業(yè)碳酸鈉，可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水率。B、丙烯酰胺（PHPP）絮凝劑作為膨潤土泥漿中中的摻加劑，提提高泥漿的粘粘度，降低含含砂率。（3）原漿的制作將膨潤土、水、純純堿等按比例例制成原漿。現(xiàn)現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際際情況由實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室調(diào)配，原漿的制作：先將將一定量的水水加入泥漿制制備池中，啟啟動(dòng)泥漿泵在在池內(nèi)產(chǎn)生高高壓水流，再再按比例加入入膨潤土，拌拌制30分鐘，使膨潤潤土顆粒充分分分散，再按按比例加入純純堿進(jìn)行充分分?jǐn)嚢柚瞥稍瓭{。（4）丙烯酰胺選用的PHP（丙丙烯酰胺）為非速溶水水解型，在攪攪拌池中攪拌拌，直至PHHP全部分散散于水中放置置一定時(shí)間后后即可使用。3.2.3.3泥泥漿循環(huán)及泥泥漿回收（1）泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)利用用開鉆樁位附附近的2根鋼護(hù)筒。孔樁鉆進(jìn)時(shí)，先由由造漿泵在造造漿池內(nèi)調(diào)配配優(yōu)質(zhì)漿液，然后通過溜槽輸入鉆進(jìn)樁護(hù)筒內(nèi)。鉆進(jìn)孔調(diào)漿時(shí)孔內(nèi)泥漿通過反循環(huán)泥石泵抽入泥漿凈化器中，漿液通過泥漿凈化器過濾后，輸入泥漿池里，經(jīng)溜槽再次回到造漿池中拌和重新輸入泥孔樁內(nèi)以完成循環(huán)。泥漿循環(huán)工藝見圖3.2.3-2，泥漿凈化器性能見表3.2.3-4。圖3.2.3-2泥漿循環(huán)工工藝圖表3.2.3-4泥漿凈化設(shè)設(shè)備主要性能能表名稱泥漿凈化器型號(hào)ZX-250處理能力（m3//h）250分率程度（μm）≥74總功率（kw）45經(jīng)處理后泥漿含砂砂率（%）≤1重量（kg）6750（2）鉆渣處理及泥漿漿回收泥漿經(jīng)過泥漿凈化化器凈化后，鉆渣濾進(jìn)儲(chǔ)渣桶內(nèi)，然后通過運(yùn)渣船或運(yùn)渣車，然后運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)存放、處理。澆筑混凝土?xí)r，自自孔口流出的的泥漿直接用用泥漿泵輸送送至泥漿池，作作為其它槽孔孔開挖用泥漿漿?；炷另旐斆嬉陨?mm左右的泥漿漿會(huì)被污染而而造成性能降降低，通過運(yùn)運(yùn)渣船外運(yùn)處處理。3.2.3.4鉆鉆進(jìn)鉆進(jìn)時(shí)在護(hù)筒內(nèi)由由于有鋼護(hù)筒筒護(hù)壁，可高高速鉆進(jìn)，以以保證施工進(jìn)進(jìn)度。在臨近近護(hù)筒底口時(shí)時(shí)，應(yīng)注意適適當(dāng)減緩鉆進(jìn)進(jìn)速度，形成成穩(wěn)定孔壁，防防止漏漿串孔孔等境況出現(xiàn)現(xiàn)，待鉆出護(hù)護(hù)筒口2-3m后方可恢復(fù)復(fù)正常鉆進(jìn)速速度。鉆進(jìn)時(shí)時(shí)應(yīng)每遇土層層巖層發(fā)生變變化時(shí)立即提提取渣樣，為為發(fā)生變化情情況下，每22m取一次渣樣樣，渣樣應(yīng)表表明日期、時(shí)時(shí)間及取出深深度，并存放放于專用的的的渣樣帶、渣渣樣盒中?；鼗匦@在不同同地質(zhì)泥漿的的性能指標(biāo)表表3.2.3-5。表3.2.3-5回回旋鉆在不同同地質(zhì)泥漿的的性能指標(biāo)表表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）含砂率（ml/330min）泥皮厚（mm/330min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）一般地層1.02～1.00616～20≥95≤4≤31～2.58～10易塌地層1.06～1.11018～28≥95≤4≤31～2.58～10卵石層1.10～1.11520～35≥95≤4≤31～2.58～10（1）鉆機(jī)在各地層中主主要施工要點(diǎn)點(diǎn)①、砂土中鉆進(jìn)22#墩覆蓋層為為細(xì)砂層、砂砂礫層及粉質(zhì)質(zhì)粘土層,鉆頭擬采用用直徑φ2.5m的改改進(jìn)型刮刀鉆鉆頭，鉆頭四四周外壁均勻勻布設(shè)長為15～20cm的鋼鋼絲刷。開鉆鉆時(shí)鉆頭反循循環(huán)空轉(zhuǎn)，啟啟動(dòng)泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)，調(diào)整整孔內(nèi)泥漿，當(dāng)當(dāng)孔內(nèi)泥漿指指標(biāo)符合要求求后，采用反反循環(huán)減壓鉆鉆進(jìn)，在鉆孔孔過程中及時(shí)時(shí)調(diào)整護(hù)壁泥泥漿指標(biāo)和鉆鉆進(jìn)速度。同同時(shí)注意向鋼鋼護(hù)筒內(nèi)加泥泥漿，確保泥泥漿面比江水水高出1～1.5m，密切切注意泥漿指指標(biāo)的變化情情況，當(dāng)泥漿漿指標(biāo)超出規(guī)規(guī)定范圍，及及時(shí)調(diào)整泥漿漿指標(biāo)后，方方可繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)。另外，在鉆進(jìn)孔深深接近鋼護(hù)筒底口時(shí)，需要備備有一定量的的碎石、粘土等等堵漏材料，以以防發(fā)生穿孔孔。②、泥巖中鉆進(jìn)22#墩基巖層為為中風(fēng)化泥質(zhì)質(zhì)粉砂巖、微微風(fēng)化泥質(zhì)粉粉砂巖，巖質(zhì)質(zhì)較硬。在進(jìn)入巖層時(shí)，利用用滾刀鉆頭大大氣量、低壓壓慢轉(zhuǎn)，慢速速鉆進(jìn)，磨平平巖面，防止止鉆頭沿巖石石面滑動(dòng)，確確?？妆诘拇勾怪倍取Ｔ谕ㄍㄟ^巖層一倍倍樁徑后，鉆鉆壓可控制在20t左右，進(jìn)尺尺控制在30～40cm//h以內(nèi)。對(duì)于于地層呈散體體狀，厚薄不不均，局部呈呈碎石狀地段段，首先加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)泥漿性能能的控制，另另外，鉆進(jìn)過過程中加強(qiáng)局局部掃孔，以以此避免因進(jìn)進(jìn)尺不均而造造成的孔壁不不規(guī)則。對(duì)于于地層裂隙較較發(fā)育，地層層強(qiáng)度差異大大，且分布厚厚薄不均的地地段，容易出出現(xiàn)斜孔、臺(tái)臺(tái)階孔，鉆進(jìn)進(jìn)以防斜為重重點(diǎn)，同時(shí)加加大掃孔頻度度。由于部分分樁基要穿越越裂隙性破碎碎帶，鉆孔時(shí)時(shí)要加強(qiáng)觀測測、控制鉆進(jìn)進(jìn)速度、減壓壓鉆進(jìn)，保持持孔內(nèi)水頭和和泥漿性能，防防止出現(xiàn)泥漿漿滲漏和塌孔孔。（2）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意的幾幾點(diǎn)問題①、護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭保保持在1.0～2.0m。②、升降鉆具要平穩(wěn)，尤尤其當(dāng)鉆頭處處于護(hù)筒底口口時(shí)，應(yīng)防止止鉆頭勾掛護(hù)護(hù)筒。③、分階段、定期測泥泥漿的各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)，以以保證泥漿的的質(zhì)量及進(jìn)尺尺速度。④、接鉆桿時(shí)，必須先先將鉆頭提離離孔底10ccm左右，清清渣10min再停泵接鉆鉆桿，防止堵堵孔，鉆桿連連接緊密防止止漏氣。⑤、鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操操作，中途不不得長時(shí)間停停止作業(yè)。⑥、若中途處理故障移移開鉆機(jī)，當(dāng)當(dāng)其重新就位位時(shí)，應(yīng)與第第一次就位位位置重合，防防止出現(xiàn)臺(tái)階階。⑦、詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確確地填寫鉆孔孔原始記錄，鉆鉆孔中發(fā)現(xiàn)異異常情況及時(shí)時(shí)上報(bào)處理。（3）鉆孔過程中孔內(nèi)事事故的預(yù)防及及處理①、斜孔A、產(chǎn)生的原因a相鄰兩種地層的硬硬度相差較大大，鉆頭在軟軟層一邊進(jìn)尺尺速度較快，在在硬巖層一邊邊進(jìn)尺速度較較慢，從而在在鉆頭底部形形成進(jìn)尺速度度差，導(dǎo)致鉆鉆頭趨向軟地地層方向。b如提吊中心、轉(zhuǎn)盤盤中心、孔中中心不在同一一鉛垂直線上上，鉆桿剛性性差，鉆進(jìn)過過程中鉆機(jī)發(fā)發(fā)生平面位移移或不均勻沉沉降等。c操作不當(dāng)，鉆進(jìn)參參數(shù)不合理。B、預(yù)防措施a必須使鉆進(jìn)設(shè)備安安裝符合質(zhì)量量要求。b根據(jù)準(zhǔn)確的地質(zhì)柱柱狀圖選擇鉆鉆進(jìn)工藝參數(shù)數(shù)。c通過軟硬不均地層層時(shí)采用輕壓壓慢轉(zhuǎn)。d鉆進(jìn)砂層時(shí)要特別別注意控制泥泥漿性能及鉆鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)。C、處理措施將掃孔糾斜鉆頭下下到偏斜值超超過規(guī)定的孔孔深部位的上上部，慢速回回轉(zhuǎn)鉆具，并并上下反復(fù)串串動(dòng)鉆具。下下放鉆具時(shí)，要要嚴(yán)格控制鉆鉆頭下放速度度，借鉆頭重重錘作用糾正正孔斜。②、掉鉆及孔內(nèi)遺落鐵鐵件A、產(chǎn)生原因a由于孔斜或地層極極度軟硬不均均造成劇烈跳跳鉆，致使鉆鉆桿螺栓或刀刀齒脫落。b鉆桿扭斷。c由于施工人員操作作不當(dāng)將施工工工具遺落孔孔內(nèi)。B、預(yù)防措施a避免孔斜。b根據(jù)鉆進(jìn)情況定時(shí)時(shí)提鉆檢查,重點(diǎn)檢查加加重桿管壁及及鉆桿上下法法蘭。c維護(hù)孔壁的穩(wěn)定及及保持孔底清清潔是處理孔孔內(nèi)事故的必必要前提,因此保持泥泥漿性能是關(guān)關(guān)鍵。同時(shí),作好孔口的的防護(hù)工作,避免向孔內(nèi)內(nèi)掉入鐵件。d準(zhǔn)確記錄孔內(nèi)鉆具具的各部位部部件。C、處理措施a首先準(zhǔn)確判斷掉鉆鉆部位，并據(jù)據(jù)此制定正確確的打撈方案案，一般采用用偏心鉤、三三翼滑塊打撈撈器打撈的方方法進(jìn)行打撈撈。c在打撈過程中,杜杜絕強(qiáng)拔強(qiáng)扭扭,以避免擴(kuò)大大事故。d打撈上來后，要妥妥善固定在孔孔口安全部位位，方能松脫脫打撈工具。e對(duì)于孔內(nèi)遺落的鐵鐵件，采用電電磁打撈器打打撈。f分析事故產(chǎn)生原因因，避免以后后再出現(xiàn)類似似事件。③、擴(kuò)孔A、產(chǎn)生原因a砂層鉆進(jìn)泥漿性能能差(如粘度太小小、含砂量大大等),不能起到護(hù)護(hù)壁作用。b孔斜、地層軟硬不不均等原因造造成擴(kuò)孔。c在某一孔段進(jìn)尺速速度極不均衡衡或重復(fù)鉆進(jìn)進(jìn)。d在非穩(wěn)定層段（如如砂層）鉆進(jìn)進(jìn)過程中反復(fù)復(fù)抽吸造成孔孔壁局部失穩(wěn)穩(wěn)。e孔壁失穩(wěn)坍蹋。B、預(yù)防措施a保證泥漿的性能及及水頭壓力以以滿足護(hù)壁要要求。b采取合理的鉆進(jìn)工工藝，反對(duì)片片面追求進(jìn)尺尺而盲目鉆進(jìn)進(jìn)。C、處理措施a小擴(kuò)孔在不做處理理。c大擴(kuò)孔采用粘土回回填。④、縮孔A、產(chǎn)生原因a砂層及粘性土層中中鉆進(jìn)泥漿性性能差(如粘度太小小、含砂量大大等),不能起到護(hù)護(hù)壁作用。b在淤泥及粘性土層層中鉆進(jìn)進(jìn)尺尺速度過快。c孔壁失穩(wěn)坍蹋。B、預(yù)防措施①、保證泥漿的性能及及水頭壓力以以滿足護(hù)壁要要求。②、采取合理的鉆進(jìn)工工藝，反對(duì)片片面追求進(jìn)尺尺而盲目鉆進(jìn)進(jìn)。③、在粘性土層中鉆進(jìn)進(jìn)每鉆進(jìn)一個(gè)個(gè)鉆桿回次重重復(fù)進(jìn)行掃孔孔。C、處理措施保證鉆頭直徑重新新下鉆掃孔。3.2.4清孔孔及檢測（1）清孔終孔后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行清孔，清清孔時(shí)將鉆具具提離孔底約約30～50cm，緩緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具具，進(jìn)行反循循環(huán)清孔。采采用側(cè)壁儀檢測孔孔底沉渣、孔孔徑和孔深均均滿足設(shè)計(jì)要要求后，及時(shí)時(shí)停機(jī)拆除鉆鉆桿、移走鉆鉆機(jī)，盡快進(jìn)進(jìn)行成樁施工工。清孔后孔孔內(nèi)泥漿指標(biāo)標(biāo)參數(shù)見表3.2.4-1。表3.2.4-1清孔后孔孔內(nèi)泥漿指標(biāo)標(biāo)參數(shù)項(xiàng)目名稱PH值比重（g/cm33）粘度（s）膠體率(%)失水率(ml/330min))含砂率(%)指標(biāo)8～10≤1.120～22＞98%201（2）檢測成孔檢測委托我公公司下屬單位位中交武漢港港灣工程設(shè)計(jì)計(jì)研究院有限限公司進(jìn)行檢檢測，采用K200孔壁測試儀儀進(jìn)行檢測，側(cè)壁儀性能參數(shù)見表3.2.4-2。表3.2.4-2測壁儀性能能指標(biāo)名稱孔壁測試儀型號(hào)K200測試孔徑（m）4測試深度（m）150尺寸（cm）140×100××130重量（kg）150測試方式自動(dòng)3.2.5提鉆移移機(jī)鉆機(jī)的移位分二種種情況進(jìn)行即即：自行移位位和利用龍門門吊或塔吊直直接吊裝移位位。鉆機(jī)的自自行移位是在在成孔，鉆頭頭鉆桿撤除之之后，利用卷卷揚(yáng)機(jī)或葫蘆蘆的牽引通過過滑軌移動(dòng)將將鉆機(jī)移動(dòng)到到位，或在成成孔，鉆頭、鉆鉆桿撤除之后后，利用龍門門吊或塔吊直直接整體吊起起鉆機(jī)進(jìn)行移移位。3.2.6成孔檢檢測方法及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)成孔后采用超聲波測測壁儀進(jìn)行孔孔徑、孔深、垂垂直度以及沉沉渣厚度的檢檢測，滿足要要求后再進(jìn)行行鋼筋籠的安安放以及水下下混凝土的灌灌注。檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見表3.2.6-1。表3.2.6-1成成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度≤1/2004沉渣厚度(mm))摩擦樁≤2003.2.7鋼筋籠籠制作、運(yùn)輸輸及安裝3.2.7.1概概述22#墩鋼筋籠單單重為52t，長度為90.9888m，鋼筋主筋為φ32HRBB335鋼筋。鋼筋筋籠主筋采取取2根一束徑向布置置，在距樁底底25m采用單根間間隔布置，內(nèi)內(nèi)部每2m采用32mmm鋼筋設(shè)置一一道加勁箍，螺螺旋筋為φ12鋼筋，主筋筋間接頭采鐓鐓粗直螺紋形形式。詳細(xì)參參數(shù)見表3.2.7-1。表3.2.7-122#墩單根樁基鋼筋筋籠參數(shù)表編號(hào)（N）鋼筋直徑(mm))長度(m)根數(shù)(根)單位重(kg/mm)合計(jì)(kg)1φ3290.999446.31025265.02φ3265.988446.31018320.93φ326.792296.3101242.93’φ327．031156.310665.54φ160.6621761.580184.15φ124442.844410.8883945.26φ12均9.679120.888103.17鋼管φ60×1.8088.946.5102315.0鋼筋籠采取在后場場分節(jié)同槽加加工制作，用用平板車運(yùn)至至碼頭，經(jīng)過過運(yùn)輸船運(yùn)送送至施工現(xiàn)場場，在鉆孔完完成并驗(yàn)收合合格后，用龍龍門吊或塔吊吊分節(jié)吊入樁樁孔進(jìn)行接長長和下放。3.2.7.2鋼鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作準(zhǔn)備①、鋼筋籠的分節(jié)因22#墩鋼筋籠較較長，必須分分成多節(jié)才能能進(jìn)行運(yùn)輸和和現(xiàn)場的拼裝裝和連接。考考慮到主筋的的規(guī)格、長度度及其分布的的位置，以及及規(guī)范的要求求，鋼筋接頭頭錯(cuò)開的距離離為1.5mm（Φ32）。另外根根據(jù)現(xiàn)場的安安裝需要，將將鋼筋籠分成成8節(jié)（7×12+6.9988）。鋼筋籠分分節(jié)時(shí)，每個(gè)個(gè)斷面的接頭頭數(shù)量不大于于50%。②、鋼筋籠胎架制作鋼筋籠加工制作前前期根據(jù)大臨臨的建設(shè)情況況可分前場加加工和后場加加工。在前期若大臨設(shè)施施沒有如期完完工則在22#鋼平臺(tái)設(shè)臨臨時(shí)鋼筋場，進(jìn)進(jìn)行鋼筋籠的的綁扎制作，其其制作要求同同后場加工。后場鋼筋加工時(shí)，加工場區(qū)設(shè)置四條鋼筋籠制作生產(chǎn)線。鋼筋定位架由按鋼筋位置開槽口的半圓型鋼板以及支撐型鋼組成。鋼筋定位架安裝固定時(shí)用經(jīng)緯儀控制軸線，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，保證鋼筋定位架的軸線在同一條線上。鋼筋籠定位架見圖3.2.7-1、3.2.7-2、3.2.7-3；圖3.2.7-1鋼鋼筋籠胎架圖圖圖3.2.7-2鋼鋼筋籠制作胎胎架圖3.2.7--3鋼筋籠制作作現(xiàn)場③、主筋鐓粗螺紋加工工鋼筋籠制作之前，應(yīng)先進(jìn)行主筋鐓粗直螺紋加工。鐓粗直螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機(jī)機(jī)下料要求鋼筋切割端面面垂直于鋼筋筋軸線，端面面偏角不允許許超過4度。B、端頭鐓粗a.鋼筋套絲之前把鋼鋼筋端頭先行行鐓粗，鐓粗粗前鐓粗機(jī)回回零，鋼筋從從前端插入，頂頂緊，油泵上上壓，控制壓壓力進(jìn)行鋼筋筋鐓粗。鐓粗粗頭的基圓直直徑d1（見圖3.2.7-4）應(yīng)滿足絲絲頭螺紋加工工的要求，長長度L0應(yīng)大于1/2套筒長度，冷冷鐓粗過渡段段坡度應(yīng)不大大于1:5。b.鐓粗頭不得有橫向向表面裂紋。c.不合格的鐓粗頭，應(yīng)應(yīng)切去后重新新鐓粗，不得得對(duì)鐓粗頭進(jìn)進(jìn)行二次鐓粗粗。d.如選用熱鐓工藝鐓鐓粗鋼筋，則則不得在露天天進(jìn)行鋼筋鐓鐓頭加工。圖3.2.7-4鐓粗頭示意意圖C、鋼筋套絲鋼筋套絲在鋼筋螺螺紋套絲機(jī)上上進(jìn)行。端頭頭有彎勾的采采用加長型絲絲頭，其余的的用標(biāo)準(zhǔn)型絲絲頭，加工好好的絲頭要用用塑料保護(hù)帽帽加以密封保保護(hù)。a.加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用水溶性性切削液，當(dāng)當(dāng)氣溫低于00℃時(shí)應(yīng)有防凍凍措施，不得得在加切削液液的情況下套套絲。b.鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)應(yīng)與連接套筒筒的螺紋相匹匹配，公差帶帶應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定，螺螺紋精度可選選用6f。c.完整螺紋部分牙形形飽滿，牙頂頂寬度超過0.25P的禿牙部分分，其累計(jì)長長度不宜超過過一個(gè)螺紋周周長。f.鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格格后應(yīng)盡快套套上連接套筒筒或塑料保護(hù)護(hù)帽保護(hù)，并并應(yīng)按規(guī)格分分類整齊。g.套筒內(nèi)螺紋的公差差帶應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定，螺螺紋精度可選選用6H。h.套筒材料、尺寸、螺螺紋規(guī)定及精精度等級(jí)應(yīng)符符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要求求。i.套筒表面無裂紋和和其他缺陷，并并應(yīng)進(jìn)行防銹銹處理。j.套筒端部應(yīng)加塑料料保護(hù)塞。D、鋼筋連接:連接前的準(zhǔn)備：先先回收絲頭上上的塑料保護(hù)護(hù)帽和套筒端端頭的塑料密密封蓋，并檢檢查鋼筋規(guī)格格是否和套筒筒一致，檢驗(yàn)驗(yàn)螺紋絲扣是是否完好無損損、清潔。如如發(fā)現(xiàn)雜物或或銹蝕要清理理干凈。套筒筒質(zhì)量檢驗(yàn)示示意圖見圖3.2.7-5。圖3.2.7-5套筒質(zhì)量檢檢驗(yàn)示意圖a標(biāo)準(zhǔn)型接頭的的連接同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連連接使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型接頭連接接，把裝好連連接套筒的一一端鋼筋擰到到被連接鋼筋筋上，然后用用扳手?jǐn)Q緊鋼鋼筋，使兩根根鋼筋頭頂緊緊，使套筒兩兩端外露的絲絲扣不超過1個(gè)完整絲頭頭，連接即告告完成，隨后后立即畫上標(biāo)標(biāo)記以便檢查查。b加長型接頭的的連接鋼筋籠分節(jié)處使用用加長型接頭頭連接,先將標(biāo)準(zhǔn)套套筒按順序全全部擰在加長長絲頭鋼筋一一側(cè)，將待接接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)絲頭靠緊后后，再將套筒筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并并用扳手?jǐn)Q緊緊，連接即告告完成。c接頭檢驗(yàn)接頭連接完成后，用用目測法檢驗(yàn)兩兩端外露螺紋紋長度是否相相等，且不超超過一個(gè)完整整絲扣（加長長螺紋除外）。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖見圖3.2.7-6絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3.2.7-2。圖3.2.7-6鋼筋絲頭質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)示意意圖表3.2.7-2墩墩粗直螺紋絲絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JG1711-20055）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬寬度超過0.25P的禿牙部分分，其累計(jì)長長度不宜超過過一個(gè)螺紋周周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型接頭的的絲頭長度公公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并并達(dá)到旋合長長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應(yīng)超過3P（P為螺距）4螺紋長度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)驗(yàn)螺母擰到絲絲頭根部時(shí)，絲絲頭端部應(yīng)在在螺母中部的的凹槽內(nèi)。5螺紋牙形目測法觀測螺紋齒齒底不得寬，不不完整齒累計(jì)計(jì)長度不得超超過1扣。（2）鋼筋籠加工加勁箍在特制的胎胎模上進(jìn)行彎彎曲加工，彎彎曲好之后焊焊接成形。為為防止鋼筋籠籠吊安及運(yùn)輸輸過程中變形形，除了按設(shè)計(jì)要要求安置的φ32加勁箍，還在每道加加勁箍內(nèi)焊接接三角型支撐撐筋。鋼筋籠制作方法為為：首先將下下層半圈主筋筋按照胎架上上的位置擺放放好，然后將將加勁箍按照照?qǐng)D紙位置擺擺放并與已經(jīng)經(jīng)安放的主筋筋進(jìn)行焊接；；最后在加勁勁箍上按照施施工圖中的間間距將上層半圈主筋焊接接固定，主筋筋連接時(shí)應(yīng)將其其在接頭處套筒擰到位位；主筋安裝裝完成后進(jìn)行行螺旋筋的盤盤繞，每節(jié)鋼鋼筋籠接頭斷斷面兩端各22.0m的范范圍內(nèi)暫不布布置螺旋筋，待待現(xiàn)場鋼筋籠籠接頭對(duì)接驗(yàn)驗(yàn)收完畢后，再再進(jìn)行綁扎。為為保證鋼筋籠籠定位準(zhǔn)確，鋼鋼筋籠四周設(shè)設(shè)與加強(qiáng)箍對(duì)對(duì)應(yīng)的定位鋼鋼筋。（3）鋼筋籠內(nèi)聲測管的的安裝鋼筋籠同槽預(yù)制好好之后，進(jìn)行行聲測管的安安裝。聲測管管的設(shè)計(jì)單根長度度為88.99m，但為了保保證樁檢質(zhì)量量，所以將聲聲測管接長出出護(hù)筒頂，總總長度約1005m。聲測管的分分節(jié)長度跟鋼鋼筋籠的分節(jié)節(jié)情況一致。為為防止聲測管管和鋼筋籠在在運(yùn)輸、安裝裝過程中出現(xiàn)現(xiàn)相對(duì)位移而而撕裂焊縫，聲聲測管與鋼筋筋籠之間每隔隔2m左右用“U”型卡進(jìn)行固定定。檢測管上上端口用木塞塞堵頭密封，下下端用堵頭板板焊接密封，嚴(yán)嚴(yán)禁水泥漿或或雜物進(jìn)入管管內(nèi)，確保混混凝土灌注后后管道暢通。聲聲測管接頭位位置設(shè)置在鋼鋼筋籠各節(jié)接接頭位置，管道的接長長采用絲口接接頭，接頭管管在后場先與與管道的一端端連接好，現(xiàn)現(xiàn)場與另一端端通過絲口連連接。聲測管安裝見圖33.2.7-7。圖3.2.7-7聲測管安裝裝示意圖（4）鋼筋籠制作、安裝裝以及鋼筋連連接接頭檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝裝以及鋼筋連連接接頭檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3.2.7-2、表3.2.7--3。表3.2.7-2鋼筋籠制制作、安裝檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±205骨架保護(hù)層厚度±102箍筋間距±106骨架中心平面位置置203骨架外徑±57骨架頂端高程±204骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±50表3.2.7-3鋼筋鐓粗直螺紋連連接接頭檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差備注1二個(gè)接頭之間最小小間距＞35dd：鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面面接頭最大百百分率≤50%3絲頭的外觀質(zhì)量、尺尺寸、螺紋直直徑（大徑、中中徑、小徑）符合規(guī)范要求4套筒的外觀質(zhì)量、尺尺寸、螺紋直直徑（大徑、中中徑、小徑）符合規(guī)范要求（5）吊耳（環(huán)）設(shè)置和和使用后場及碼頭上的起起吊不另外設(shè)設(shè)置吊耳，采采用四點(diǎn)吊，吊吊點(diǎn)的位置設(shè)設(shè)置在兩端第第二道加勁箍箍和主筋連接接位置。鋼筋筋籠的后場起起吊示意圖見見圖3.2.7-8。圖3.2.7-8鋼筋籠后場場起吊示意圖圖3.2.7.3鋼筋籠的拆拆分和運(yùn)輸（1）鋼筋籠的拆分鋼筋籠加工制作好好之后，將各各節(jié)鋼筋籠之之間的連接接接頭拆開，按按照現(xiàn)場沉放放的先后順序序進(jìn)行拆分，拆拆分時(shí)應(yīng)在鋼鋼筋上做好標(biāo)標(biāo)記以便安裝裝時(shí)，能順利利對(duì)接。（2）鋼筋籠的運(yùn)輸樁基鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)，使使用帶有限位位架的平板車車通過剛便橋橋運(yùn)輸至現(xiàn)場場（若前期鋼鋼便橋未拉通通則使用水上上船舶運(yùn)輸），采用60t龍門吊或150t起重船進(jìn)行行鋼筋籠對(duì)接接及下放。鋼筋籠在運(yùn)輸之前前，用塑料套套筒將直螺紋紋位置套上，防防止在運(yùn)送過過程中破壞絲絲牙。另外還還要對(duì)每節(jié)鋼鋼筋籠進(jìn)行編編號(hào)，防止運(yùn)運(yùn)輸及對(duì)接時(shí)時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)。①、現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直直接利用龍門門吊或150t起重重船進(jìn)行接高高及下放，吊吊點(diǎn)設(shè)置在每每節(jié)鋼筋籠最最上一層加勁勁箍處，對(duì)稱稱布置，共計(jì)計(jì)四個(gè)，吊耳耳采用圓鋼制制作并與相應(yīng)應(yīng)主筋焊接，隨隨著鋼筋籠的的不斷接長，鋼鋼筋籠重量在在不斷增加，為為避免鋼筋籠籠發(fā)生吊裝變變形，鋼筋籠籠頂口設(shè)置專專用吊架，吊吊架結(jié)構(gòu)見圖圖3.2.7-9。圖3.2.7-9鋼鋼筋籠吊架示示意圖②、鋼絲繩破斷計(jì)算A、基本配備：鋼筋籠吊裝采用：：卡環(huán)：30t4個(gè)吊索：上端鋼絲繩繩：Φ34.5：6m（4根）下端鋼絲繩繩：Φ34.5：4m（4根）鋼絲繩強(qiáng)度度均以1550MPPa考慮吊索強(qiáng)度驗(yàn)算：B、上端鋼絲繩鋼強(qiáng)度度驗(yàn)算：4根鋼絲繩起吊。Φ