掘進(jìn)工作作面各工種操作規(guī)程

掘進(jìn)工作面各工種操作規(guī)程一、概況為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行我國(guó)對(duì)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、指令、方針、政策、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,使各崗位工種實(shí)行規(guī)范化操作,是煤礦安全質(zhì)量化的要求,同時(shí)是煤礦企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要內(nèi)容,煤礦企業(yè)必須切實(shí)做到“以人為本”、“安全第一”、“預(yù)防為主”、“綜合治理”、“整體推進(jìn)”,規(guī)范各工種操作程序,提高操作技能,是煤礦企業(yè)職工維護(hù)自身生命安全的保障。根據(jù)燈礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,掘進(jìn)各崗位工種的上崗條件,操作準(zhǔn)備工作,操作順序和收尾階段的操作等,都必須各個(gè)地方合有關(guān)法律、法規(guī)、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,做到質(zhì)量化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,以安全樹(shù)形象,向安全要穩(wěn)定、要發(fā)展,切實(shí)保證礦井的安全生產(chǎn),文明生產(chǎn),結(jié)合本礦實(shí)際情況,編制掘進(jìn)工作面主要工種操作規(guī)程。掘進(jìn)鉆眼操作規(guī)程一、上崗條件1、鉆眼工必須經(jīng)過(guò)專門(mén)技術(shù)培訓(xùn)考試合格,并取得操作資格證和上崗證,方可上崗操作。2、熟悉本礦的地質(zhì)結(jié)構(gòu),巖層變化,煤層走向、傾向、傾角、煤層厚度(采高、工作面頂板特征,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板支護(hù)方式,支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),巷道斷面、高度、寬度和避災(zāi)路線等。3、鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》,熟悉工作面的炮眼布置、爆破說(shuō)明書(shū)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定,掌握鉆機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法,鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)能立即檢修一般故障或更換。4、鉆眼工在進(jìn)入工作地點(diǎn),必須穿戴好衣服、鞋、帽子,帶好自救器、防爆電瓶等各種防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿化纖衣服和不合格白用具作業(yè)。二、上崗安全規(guī)定1、檢查要打眼的掘進(jìn)工作面的安全情況,檢驗(yàn)員查通風(fēng)、瓦斯及有毒有害氣體濃度是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,如工作面的頂板、巷邦有松煤、活石,必須及時(shí)消除,架棚支護(hù)的支架歪扭要重新加固,并及時(shí)背邦護(hù)頂,工作面擋頭空頂距離超過(guò)《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定要進(jìn)行支護(hù)、超前支護(hù)和架木棚。2、必須堅(jiān)持濕或鉆眼,在遇水膨脹的巖層中工作面不能采用濕或鉆眼時(shí),可采用干或鉆眼,但必須采取防塵措施,并使用個(gè)體防護(hù)保護(hù)用品。3、采用煤電鉆打眼時(shí),在打眼前已必須檢查電纜有無(wú)破漏電,煤電鉆外殼、后罩、風(fēng)翅是否完好,開(kāi)關(guān)是否靈活,并送電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),聽(tīng)其聲音是否正常,檢查電鉆、電纜、開(kāi)關(guān)是否完好,如上述檢查項(xiàng)目中,有一項(xiàng)目不符合要求時(shí),必須進(jìn)行處理,否則不準(zhǔn)打眼施工作業(yè)。4、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。5、鉆眼前,首先檢查鉆眼地點(diǎn)的安全情況,“敲邦問(wèn)頂”,“傳呼審巖”,加固支護(hù),做到不安全不作業(yè),嚴(yán)禁空頂和不安全作業(yè)。6、鉆眼過(guò)程中,必須有專人監(jiān)護(hù)頂、邦安全,并注意觀察鉆眼情況。7、在鉆眼前,必須由探放水人員按照本礦方案、措施的眼數(shù)、角度、深度、直徑、方位進(jìn)行探眼,嚴(yán)禁工作面不進(jìn)行探水、探眼作業(yè)。8、掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi),瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),以及其它有害氣體超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí),嚴(yán)禁鉆眼施工作業(yè)。9、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過(guò)作業(yè)規(guī)程時(shí),嚴(yán)禁鉆眼作業(yè)。10、供水管內(nèi)無(wú)水,防塵設(shè)施不齊,防塵設(shè)施損壞、失效時(shí),嚴(yán)禁不住鉆眼作業(yè)。11、工作面拒爆,殘爆沒(méi)有處理完畢時(shí)(處理瞎炮時(shí)除外,有煤與瓦斯突出征兆時(shí),嚴(yán)禁鉆眼作業(yè)。12、工作面有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時(shí),嚴(yán)禁鉆眼作業(yè)。13、工作面發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大,正常供水狀態(tài)下,煤巖粉排不出來(lái),卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓嚴(yán)重沖擊地壓預(yù)兆時(shí),嚴(yán)禁不住鉆眼作業(yè)。14、掘進(jìn)工作面應(yīng)清理的浮煤、浮矸,沒(méi)有清理干凈或積水沒(méi)有除時(shí),鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時(shí),其它安全隱患未排除時(shí),嚴(yán)禁鉆眼施工作業(yè)。15、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松,來(lái)壓或鉆孔中有壓力水,水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí),必須停止鉆眼,切斷電源,鉆桿不要拔出,并向礦長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào),采取措施立即撤出受威脅地點(diǎn)的全部人員。16、鉆眼中,發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時(shí),必須及時(shí)更換鉆頭或鉆桿。17、在做角較大的上山工作面鉆眼時(shí),應(yīng)設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作臺(tái),必要時(shí)作業(yè)人員宜配戴保險(xiǎn)帶,巷道中須設(shè)置擋板,防止人員滑下和煤巖滾動(dòng)傷人,并將電纜及風(fēng)、水管固定好。18、嚴(yán)格按照標(biāo)定的眼位和爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的炮眼、角度、深度個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼,風(fēng)出現(xiàn)掏槽眼相對(duì)鉆透或不合格的炮眼,,必須重新鉆眼。19、鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板、支護(hù)、支架、發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí),必須立即停鉆,采取措施進(jìn)行處理。20、鉆眼中、出現(xiàn)粉塵飛楊時(shí)要停止鉆進(jìn),檢查水管是否有水、鉆頭鉆桿中心孔是否暢通,采取措施處理后在鉆眼,21、在鉆眼過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)機(jī)具的零部件,設(shè)施等出現(xiàn)異上情況時(shí)必須采取措施進(jìn)行處理22、鉆眼時(shí),鉆桿不要上下、左右擺動(dòng),以保持鉆進(jìn)方向、鉆桿的下方為要有人或站人,以免鉆桿折斷傷人。23、在向下掘進(jìn)工作面做斜巷道工作面鉆眼時(shí),鉆桿拔出后立即用物體把眼口堵好,防止煤巖粉將炮眼堵塞。24、主運(yùn)輸巷、大巷道大斷面施工,必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺(tái)或者采用臺(tái)階工作面施工、蹬碴鉆眼等安全措施。25、掘進(jìn)工作面接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段,必須按作業(yè)規(guī)程中的特殊措施進(jìn)行鉆眼。26、電煤鉆、空壓機(jī)必須有MA標(biāo)志和防爆合格證,入井前應(yīng)由防爆電氣設(shè)備檢查其防爆性能,確認(rèn)防爆性能良好、安全可靠,方準(zhǔn)入井投入使用。27、使用電鉆時(shí),必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過(guò)負(fù)荷、運(yùn)距離起動(dòng)和停機(jī)、自動(dòng)停電等綜合保護(hù)裝置。三、操作準(zhǔn)備1、鉆眼前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用的鉆具,如風(fēng)鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等,鉆桿要直,水針瓦要正,鉆頭應(yīng)鋒利并完整無(wú)損。2、壓風(fēng)管、供水管電源須接送至掘進(jìn)工作地點(diǎn)附近,保證風(fēng)、水、電使用方便、正常安全可靠。3、進(jìn)入工作地點(diǎn)之前,必須對(duì)所經(jīng)過(guò)的路線、施工地點(diǎn)進(jìn)行“敲邦問(wèn)頂”、“傳呼審巖”工作,有關(guān)巖、懸煤矸時(shí),要及時(shí)處理,鉆眼必須在有支護(hù)或暫時(shí)支護(hù)掩護(hù)下和支架完整的條件下進(jìn)行。4、打眼前要做到“三禁”、“兩不要”:即袖口、領(lǐng)口、衣角緊,不要戴手套、不要把毛巾露在衣領(lǐng)處。5、鉆眼前對(duì)風(fēng)鉆要進(jìn)行如下檢查:(1、風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前,檢查管口內(nèi)是否有臟雜物,如有時(shí)要用風(fēng)、水吹沖干凈,檢查風(fēng)、水管路是否完好可靠,接頭是否連接牢固。(2、零部件是否齊全,螺釘是否緊固,水針是否合格。(3、注油器內(nèi)要裝滿油脂,油脂要清潔并調(diào)節(jié)好油閥及進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4、鉆桿是否平直,鉆頭安裝是否牢固,鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通,釬尾是否合格。(5運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,各操作把手是否靈活可靠,有無(wú)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象,鉆架等升降是否靈活。(6、打鉆眼時(shí),要配齊長(zhǎng)短套釬及相應(yīng)的鉆頭等。6、鉆眼前對(duì)電鉆要進(jìn)行如下檢查(1、綜合保護(hù)裝置是否齊全、靈敏可靠。(2、電鉆機(jī)體有無(wú)裂紋或損傷,螺釘、螺帽、銷子等有無(wú)松動(dòng),后罩、風(fēng)扇是否完好等。(3、釬桿是否平直,釬頭、釬尾是否合格,供水中孔是否暢通,側(cè)式供水套是否完好,鉆頭是否鋒利,釬桿與鉆頭連接是否牢固。(4電煤鉆開(kāi)關(guān)是否靈敏、轉(zhuǎn)動(dòng)方向及聲響是否正常。(5電纜是否有破皮、露芯、漏電,電纜應(yīng)掛在巷道的一側(cè),防止擠壓損壞。(6供水管是否暢通,水源有無(wú)壓力等。(7檢查鉆頭四角合金片是否缺損或脫落,鉆桿是否彎曲變形,長(zhǎng)度是否符合孔深要求,不合格必須更換。四、操作程序掘進(jìn)打眼工必須按下列程序進(jìn)行操作:(1檢查施工作業(yè)地點(diǎn)安全;(2準(zhǔn)備鉆眼設(shè)備、工具、試運(yùn)轉(zhuǎn),并標(biāo)定眼位;(3鉆眼;(4撤出設(shè)備和工具。五、正常操作(1風(fēng)鉆打眼。1、標(biāo)定眼位,劃分區(qū)塊:A、按中、腰線和炮眼布置的要求標(biāo)出眼位;B、多臺(tái)風(fēng)鉆打眼時(shí),要?jiǎng)澐謪^(qū)塊,做到期定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé),不準(zhǔn)交叉作業(yè);C、按照爆破說(shuō)明書(shū)和爆破圖表的要求,確定打眼深度,并在鉆桿上做好標(biāo)記,確保眼底(除掏要槽眼落在同志個(gè)平面上。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)。按照先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng)的順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、定眼。司機(jī)站在一側(cè),避開(kāi)司機(jī)視線,手握鉆桿,調(diào)整鉆架(氣腿到適當(dāng)高度,引釬人員站在一側(cè),避開(kāi)司機(jī)視線,手握釬桿,把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上,定眼時(shí),風(fēng)鉆司機(jī)和引釬人員要相互協(xié)調(diào),密切配合。4、開(kāi)眼。把風(fēng)鉆操縱閥開(kāi)到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置,待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20—30米以后,再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置,直到鉆頭不易脫離眼口時(shí),再全速鉆進(jìn)。5、正常鉆眼:A、同機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把手,一手根據(jù)鉆進(jìn)情況,調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。B、開(kāi)鉆時(shí)要先給水后給風(fēng),鉆眼過(guò)程中,給水量不宜過(guò)大或過(guò)小,要均勻適當(dāng),需換鉆桿時(shí),先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。C、同機(jī)扶鉆時(shí),要躲開(kāi)眼口的方向,站在風(fēng)鉆側(cè)面,兩腿前后錯(cuò)開(kāi),腳蹬實(shí)底,禁止采空或騎在氣腿上鉆眼,以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。D、鉆眼時(shí),風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持一致,推力要均勻適當(dāng),鉆架升降要穩(wěn),以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。E、鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角,盡量避免沿層理、節(jié)方向鉆眼。F、遇有突然停風(fēng)、停水時(shí),稍大將風(fēng)鉆取下,拔出鉆桿,停止鉆眼。G、更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí),必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。H、按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油,不得無(wú)潤(rùn)滑油作業(yè)。I、鉆眼時(shí),必須采用不同長(zhǎng)度的鉆桿,開(kāi)始時(shí)使用短鉆桿。6、停轉(zhuǎn)。鉆完眼后,應(yīng)先關(guān)掉水閥,使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴,防止零件銹蝕。(二電鉆、風(fēng)煤鉆眼。1、標(biāo)定眼位。A、按中腰線和炮眼布置圖的要求標(biāo)出眼位;B、兩臺(tái)和多臺(tái)電鉆打眼時(shí),要?jiǎng)澐趾脜^(qū)塊,不準(zhǔn)交叉作業(yè)。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)水、送電(送風(fēng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、點(diǎn)眼。用手鎬點(diǎn)眼定位,并刨出眼窩,鉆頭輕輕觸煤壁啟動(dòng)手柄開(kāi)關(guān)。4、鉆進(jìn):A、點(diǎn)眼前,按照規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進(jìn),直達(dá)到要求深度;B、打眼工要站穩(wěn),并握緊電鉆把,切忌左右晃動(dòng)。C、開(kāi)眼或打眼過(guò)程中,不準(zhǔn)用手直接扶,托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。D、電鉆、風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動(dòng)后,要注意鉆桿的進(jìn)度,每鉆進(jìn)一段距離要來(lái)回抽動(dòng)幾次鉆桿,排除煤粉,減少阻力,以防卡住鉆桿。E、當(dāng)電鉆(風(fēng)煤鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)困難或發(fā)出不正常的確聲音時(shí),或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過(guò)規(guī)定出現(xiàn)故障時(shí),必須停止鉆進(jìn),查出原因及時(shí)處理。F、在煤壁上鉆眼時(shí),要盡量避開(kāi)硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。G、在工作面移動(dòng)電鉆時(shí),要一手提電鉆手把,一手提電纜,不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆,也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動(dòng)。5、停鉆。鉆眼完畢,應(yīng)先關(guān)水再斷電(停風(fēng),最后抽出鉆桿。六、收尾工作。1、使用風(fēng)鉆鉆守眼后,應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面存放在安全地點(diǎn),將風(fēng)、水管閥門(mén)關(guān)閉,軟管盤(pán)放整齊。2、使用電鉆鉆完眼后,應(yīng)從電鉆上拔出鉆桿,切斷電源,并把電纜鉆桿、電鉆撤至無(wú)淋水和支架完好的安全地點(diǎn),將電參照物和供水軟管盤(pán)放好。3、使用風(fēng)煤鉆鉆完眼后,應(yīng)從風(fēng)煤鉆上拔出鉆桿,并把風(fēng)水管鉆桿、風(fēng)煤鉆撤至無(wú)淋水和支架完好的安全地點(diǎn),將風(fēng)水管盤(pán)放好。4、及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)或班組長(zhǎng)匯報(bào)有關(guān)工作面的相關(guān)情況。5、交接班必須交待清楚有關(guān)事項(xiàng),做好記錄和交接手續(xù),接班人必須在上一班的記錄上簽字后,方可進(jìn)行下一班作業(yè)。掘進(jìn)爆破工操作規(guī)程一、上崗規(guī)定1、爆破工必須具備二年以上井下采掘工齡,有一定的安全知識(shí),工作經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、能遵紀(jì)守法、無(wú)違章違法行為,具有良好的思想和技術(shù)水平,時(shí)刻把安全放在第一位,堅(jiān)持不安全不作業(yè)。2、爆破工必須依法經(jīng)過(guò)有資質(zhì)單位專門(mén)的技術(shù)培訓(xùn),考試合格,獲得特種作業(yè)人員操作資格證書(shū)后,方可持證上崗作業(yè),爆破工必須是專職人員。3、爆破工必須熟悉爆破器材的性能、雷管的品種,炸藥必須經(jīng)國(guó)家授權(quán)的機(jī)構(gòu)檢查合格,取得煤礦礦用產(chǎn)品許可標(biāo)志,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定中的有關(guān)條文規(guī)定,方可在井下使用,嚴(yán)禁使用過(guò)期和變質(zhì)的爆炸材料。4、爆破工在爆破作業(yè)時(shí),必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”、“一人放炮”和站崗的安全規(guī)定。5、爆破工必須熟悉本礦地質(zhì)構(gòu)造、作業(yè)環(huán)境、煤層變化情況、巷道斷面尺寸,掌握炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、方位、角度及炮眼的用藥量和裝藥量,并登記清楚報(bào)礦長(zhǎng)簽字。二、安全規(guī)定1、爆破工及接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其它抗靜電衣服、鞋、帽子、自救器、防爆電瓶等各種防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿化纖衣服和不符合規(guī)定的用具。2、下井前必須領(lǐng)取符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的爆破器和爆破母線,不符合《規(guī)程》規(guī)定的爆破器和放炮母線嚴(yán)禁下井使用,爆破工下井時(shí),必須攜帶便攜或甲烷檢測(cè)報(bào)警儀,必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退和管理制度。3、在高瓦斯礦井,煤與瓦斯(CO2突出煤層放炮爆破時(shí),必須設(shè)專職的爆破工固定在一個(gè)作業(yè)地點(diǎn)。4、使用炸藥井下爆破作業(yè),必須使用煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥,安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥,嚴(yán)禁使用過(guò)期變質(zhì)凍結(jié)或半凍結(jié)的硝甘油類炸藥等,在同一次裝藥爆破的工作面,嚴(yán)禁裝入兩種不同性能、性質(zhì)的炸藥。5、爆破工領(lǐng)取爆破材料時(shí),必須持有《爆破證》《特種作業(yè)人員操作證》方可到庫(kù)房領(lǐng)取當(dāng)班所使用的炸藥和雷管等爆破材料。6、掘進(jìn)工作面使用雷管時(shí),必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管和煤礦許用的毫秒延期電雷管,使用煤礦許用的毫秒延期電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒,嚴(yán)禁使用不同廠家、不同品種、不同性能電雷管和不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的雷管。7、領(lǐng)取發(fā)爆器和放炮母線,必須檢查發(fā)爆器是否完好無(wú)損,電池是否有電,發(fā)炮器的信號(hào)燈是否發(fā)亮、各部件是否完整可靠,放炮母線必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的絕緣銅心線和專用放炮線,放炮母線的接頭必須扭結(jié)并用絕緣膠布包好.8、爆破器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放,定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各種性能、參數(shù)并進(jìn)行防爆性能的檢查,不符合《規(guī)程》的嚴(yán)禁使用。9、爆破工在進(jìn)入工作面時(shí),必須對(duì)所經(jīng)過(guò)的路線進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”、“傳呼審巖”,做到安全作業(yè),作業(yè)前必須檢查巖層、通風(fēng)、瓦斯、煤壁、頂板、支柱、支護(hù)、支架等情況是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,排除安全后方可作業(yè)。10爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,實(shí)行“三人連鎖”,一人放炮爆破和三保險(xiǎn)制度。A、“一炮三檢”制度,即:裝藥前、爆破前、爆破后,必須檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí),嚴(yán)禁裝藥爆破。B、“三人連鎖”爆破制度,即:爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng),由班組長(zhǎng)親自派人專人警戒,并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤層、有毒有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,將爆破牌交給爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破時(shí)只準(zhǔn)爆破工一人操作放炮器爆破,嚴(yán)禁其他無(wú)關(guān)人員爆破,爆破后三牌各歸原主,三保險(xiǎn)制度即:站崗、設(shè)置警戒、警標(biāo)、吹口哨。11、掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破,并采用全斷面一次爆破(起爆,毫秒延期雷管最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。12掘進(jìn)工作面爆破時(shí),必須采用正向起爆,嚴(yán)禁反方向起爆,必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定爆破作業(yè)。13、在高瓦斯或煤(巖與瓦斯突出的掘進(jìn)工作面爆破時(shí),必須撤出井下所有的全部人員,在地面爆破,嚴(yán)禁放糊炮、明炮和缺母線爆破。(三操作準(zhǔn)備1、爆破材料的運(yùn)送A、運(yùn)送爆炸材料時(shí),必須裝在堅(jiān)實(shí)的非金屬容器內(nèi),電雷管和炸藥必須分裝在不同的容器內(nèi),電雷管和炸藥必須分開(kāi)存放和運(yùn)送。B、在裝有爆破材料的罐籠或吊桶的金屬容器內(nèi),必須由爆破工親自護(hù)送或在爆破工監(jiān)護(hù)下由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)專業(yè)人員護(hù)送,雷管只準(zhǔn)爆破工親自護(hù)送,炸藥可爆破工的監(jiān)護(hù)下護(hù)送。C、運(yùn)送爆炸材料不得在交接班人員上下井時(shí)間內(nèi)運(yùn)送,嚴(yán)禁將爆炸材料存放在井口房、井底車場(chǎng)或其它地點(diǎn)或巷道內(nèi)。D、爆破工領(lǐng)取爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作作業(yè)地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。E、爆炸材料必須裝在耐壓和搞沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi),嚴(yán)禁將雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)和衣袋內(nèi)。F、在交接班人員上下井的時(shí)間內(nèi),嚴(yán)禁攜帶炸材人員沿路或井筒上下,嚴(yán)禁不住使用刮板輸送機(jī)車,傳帶或輸送機(jī)等運(yùn)輸炸材。2、爆破材料的存放A、爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后,必須把炸藥、雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),嚴(yán)禁不住亂扔、亂放和將瓦斯檢定器、放炮器存放在箱內(nèi)。B、爆破材料箱必須放在項(xiàng)板完好、支架完整,避開(kāi)機(jī)械、電器設(shè)備及通風(fēng)良好,無(wú)電器設(shè)施、不潮濕的安全地點(diǎn),并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。C、爆炸材料箱必須加鎖,不準(zhǔn)任何人在存放炸藥材料的地點(diǎn)休息,來(lái)準(zhǔn)坐在材料箱上,鑰匙由爆破工隨身攜帶。D、防爆型放炮器要懸掛在干燥地點(diǎn),爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。E、爆破前清點(diǎn)和準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥,并整齊放置在符合作業(yè)規(guī)程的安全的地點(diǎn)。F、準(zhǔn)備好炮棍、巖(煤粉掏勺及發(fā)爆器具等。G、檢查發(fā)爆器與爆破母線,發(fā)爆器要完好可靠,電壓符合要求,爆破母線長(zhǎng)度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定200米,并無(wú)斷頭、明接頭和短路絕緣,包破有破損處時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。3、裝配引藥A、只準(zhǔn)由放炮員裝配引藥,不得由其他人員代替。B、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電備管時(shí),應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬抽拉管體,也不能手拉管體硬拉腳線,抽出單個(gè)雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。C、裝配起爆藥卷必須在頂板完好,支架完整,避開(kāi)電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行,嚴(yán)禁不住坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷,一個(gè)引藥中只準(zhǔn)裝一個(gè)備管,裝配起爆藥品數(shù)量,以當(dāng)時(shí)需要的數(shù)量為限。D、裝配起爆卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,防止折斷腳線和損壞腳夫線絕緣層。E、裝配引藥,電雷管必須由藥卷的頂部裝入,應(yīng)先將炸藥頂部揉軟,用木桿或竹桿在藥卷頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔,然后將電雷管全部插入藥卷內(nèi),將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣,剩余的腳線全部纏在藥卷上,同時(shí)將腳線末端扭結(jié)成短路,嚴(yán)禁將電雷管斜插在芭卷的中部或在藥卷上。F、裝配好的引藥要清點(diǎn)數(shù)量,不得缺少,不準(zhǔn)亂放,要整齊。(四操作順序必須按以下順序進(jìn)行操作。(1裝配引藥。(2檢查瓦斯。(3裝藥。(4裝水炮帶、封炮泥。(5檢查瓦斯。(6敷設(shè)爆破母線。(7警戒。(8爆破。(9爆破后檢查瓦斯。(10處理拒爆、殘爆。(五正常操作1、裝藥前(1必須對(duì)工作面附近20米范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行檢查,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。(2必須對(duì)爆破地點(diǎn)附近10米內(nèi)支護(hù)進(jìn)行加固,保證支架齊全、牢固、完好、可靠。(3裝藥前,爆破員要與班組長(zhǎng)及瓦斯員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查,對(duì)所查出的問(wèn)題要及時(shí)處理。(4用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖清除干凈。(5對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,有下列情況不準(zhǔn)裝藥:A、掘進(jìn)工作面空頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支架不牢,支架損壞,支架不齊全可靠。B、爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)礦車、未清除的煤、未防塵、煤塵堆積飛揚(yáng)、煤(矸或其它物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。C、裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)同流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。D、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,炮眼出現(xiàn)塌陷、裂隙,有壓力水、有臭水味、掛紅、掛汗、瓦斯突增高。E、工作面風(fēng)量來(lái)足或局部通風(fēng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)向不穩(wěn)定等。F、炮眼內(nèi)煤(巖粉末清除干凈等。G、炮眼深度、角度、位置等不符《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定時(shí),炮眼小于0.6米的或不符號(hào)《煤礦安全規(guī)程》眼深、方向等。H、裝藥地點(diǎn)有異常、冒頂危險(xiǎn)時(shí),基本支護(hù)與特殊支護(hù)不齊全,支護(hù)有損壞。I、發(fā)現(xiàn)瞎炮、拒炮未處理時(shí)。2、裝藥A、必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量,起炮方或進(jìn)行裝藥,各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的起炮順序相符合。B、消除炮眼內(nèi)煤(巖粉,裝藥要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相接,藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。C、必須采用正向起爆,正向起爆的引藥最后裝,引藥及所有藥卷的聚能穴都向朝眼底,嚴(yán)禁反向起爆。D、采用起爆方式,引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端,不得將引藥夾在兩藥卷中間。E、裝藥時(shí),不得將包紙或防潮劑損壞,禁止使用硬化和失效的炸藥,并必須把失效和硬化炸藥交回炸藥倉(cāng)庫(kù)。3、封泥炮眼封泥應(yīng)全部采用水炮泥,水炮泥處剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥(不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí),嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥,無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。A、裝填炮泥時(shí),一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實(shí)眼孔填滿炮泥后,要將腳線扭結(jié)并盤(pán)放在眼口,平得拖在炮眼的外邊。B、封泥的裝填順序是:先緊靠藥卷上30—40毫米的水炮泥,然后裝填水炮泥一至個(gè)數(shù),在水炮泥的外端再填塞炮泥。C、裝填水炮泥不要用力過(guò)大,以防壓破,裝填水炮泥外端的炮泥時(shí),先將炮泥貼緊在眼壁上,然后輕加工能力搗實(shí)。4、炮眼封泥量的規(guī)定A、炮眼深度不小于0.6米時(shí),不得裝藥爆破,如在特殊情況和條件下,挖底、刷邦、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼的深度小于0.6米,但必須封滿炮泥。B、炮眼的深度為0.6米—1米時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。C、炮眼深度超過(guò)1米時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。D、炮眼深度超過(guò)2.5米時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1米。E、光面爆破時(shí),周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封存實(shí),且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3米。F、工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí),在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米,淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí),最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3米。5、敷設(shè)爆破母線A、爆破母線必須使用符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的絕緣線。B、嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。C、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線,應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè),如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜等線的下方,并保持0.3米以上的間距。D、爆破母線必須由里向外敷設(shè),其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)缺路,并用絕緣帶包好。E、爆破母線的敷設(shè)長(zhǎng)度符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定200米轉(zhuǎn)彎的安全地方。F、巷道掘進(jìn)時(shí),爆破母線必須隨用隨懸掛,以免發(fā)生誤接,嚴(yán)禁使用固定母線放炮。6、聯(lián)絡(luò)方式與接線A、各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式按作業(yè)規(guī)程和爆破說(shuō)明書(shū)的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串關(guān)聯(lián)的方式,放炮順序和聯(lián)線方式、電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。B、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩及其它帶鐵金屬等導(dǎo)電體相接觸。C、在連線爆破前,必須在距工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查,在瓦斯含量符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí),方準(zhǔn)連線放炮,否者必須采取安全處理措施。D、母線與腳線連接后,再沿線檢查母線,爆破工應(yīng)最后退出放炮地點(diǎn)。7、設(shè)警戒A、連線前,班組長(zhǎng)必須親自布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒。B、警戒崗點(diǎn)除站崗人員以外,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌,欄桿或拉繩等標(biāo)志。C、爆破前,所有工作人員都撤至在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的警戒線之外的安全地點(diǎn)。D、警戒的安全距離和范圍應(yīng)符合規(guī)程安全措施要求。8、爆破A、母線與腳線連接后,爆破工必須最后退出工作面,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。B、爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查,嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。C、爆破工撤至發(fā)爆地點(diǎn)后,隨即發(fā)出第一次爆破信號(hào)。D、爆破工到達(dá)爆破警戒地點(diǎn)后,執(zhí)行“三人簽字”,將鑰匙及放炮器歸還爆破員,爆破工接到班組長(zhǎng)的爆破命令后,將母線與發(fā)爆器相接,并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器,轉(zhuǎn)至充電位置。E、爆破工第二次發(fā)出爆破信號(hào),至少再過(guò)5秒鐘,發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置,電雷管起爆。F、電雷管起爆后,首先取下放炮器鑰匙,然后將母線從放炮器上摘下并扭結(jié)短路。G、放炮母線不得有明火接頭。H、爆破時(shí),必須使用爆破噴霧,爆破后,對(duì)爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。9、放炮后檢查A、爆破后,必須等15分鐘以上,待工作面的炮煙被吹散后,由爆破工、瓦斯檢查員、安全員、班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn),逐步進(jìn)入工作面,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、煤巖層,支架、拒炮、瞎炮、殘炮等情況,如有危險(xiǎn)情況,必須采取安全措施進(jìn)行處理。B、在本班放完炮后,吹散炮煙經(jīng)安全員、瓦檢員、班組長(zhǎng)檢查確認(rèn)安全后,方可撤除警戒,組織人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)作業(yè)。(六特殊操作1、處理爆破大塊的煤(矸時(shí),如果確無(wú)爆破以外的辦法,可爆破處理,但必須遵守下例規(guī)定。A、必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的,用于爆破大塊的煤(矸的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。B、每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過(guò)450克。C、爆破前必須檢查大塊煤(矸堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯及有害氣體。D、爆破前、后必須灑水降塵。2、瞎炮、拒爆、殘炮處理時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工交接清楚。3、處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定。A、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線口電源上摘下扭結(jié)或短路,再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí),至少5分鐘,使用延期電雷管時(shí),至少等15分鐘方可沿線路檢查,找出拒爆的原因,由于連線不良造成拒爆,可重新連線起爆。B、在距拒爆炮眼0.3米以外,另打與瞎炮、拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。C、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中,取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,不論有無(wú)殘炸藥,嚴(yán)禁將炮眼底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆炮眼。D、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管和炸藥。E、在拒爆、瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。(七收尾工作1、爆破結(jié)束后,爆破工要報(bào)告班組長(zhǎng),由班組長(zhǎng)解除警戒或崗哨后,其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。2、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完,遇有特殊情況時(shí),爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破工交接清楚,并有簽字記錄和處理方案。3、爆破完后,應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器收拾整理好。4、清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥,填好消退單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符合,經(jīng)班組長(zhǎng)簽字,當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫(kù),嚴(yán)禁私藏爆破器材。5、完工后,要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測(cè)儀等一切用具交回規(guī)定的存放處,并有交接手續(xù)和簽字記錄。掘進(jìn)人力裝車工操作規(guī)程一、上崗安全規(guī)定1、人力裝車工,必須經(jīng)過(guò)縣級(jí)以上有關(guān)單位專門(mén)培訓(xùn),考試合格取得上崗證,方可上崗作業(yè)。2、必須熟悉掌握作業(yè)規(guī)程頂板控制方式,支護(hù)形成和支護(hù)參數(shù),地質(zhì)結(jié)構(gòu)及變化,工作面頂?shù)装逄卣?能善于識(shí)別失效支柱、支護(hù)、設(shè)備材質(zhì),掌握現(xiàn)場(chǎng)情況,保證工作面之間安全作業(yè)。3、進(jìn)入工作地點(diǎn),對(duì)所經(jīng)過(guò)的路線“敲幫問(wèn)頂”、“傳呼審巖”,作業(yè)前必須檢查工作地點(diǎn)頂板、煤壁、支柱、支護(hù)、支架等情況是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,安全排出后方可作業(yè)。4、裝車工必須穿戴衣服、鞋、帽子、自救器、防爆電瓶等防護(hù)用品,帶好所有用具進(jìn)入工作面作業(yè),嚴(yán)禁穿化纖衣服和不合格用具作業(yè)。5、裝車工裝車時(shí),應(yīng)佩戴手套,并必須有專人監(jiān)護(hù)頂板、支架、煤壁等情況。6、裝車中發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆,應(yīng)立即停止作業(yè),請(qǐng)示值班礦長(zhǎng)、安全員、爆破工、瓦檢工、班組長(zhǎng),按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理,發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管和炸藥要及時(shí)揀出,交給爆破工。7、裝車工工作必須在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行(頂板不改支護(hù)的除外,嚴(yán)禁空頂作業(yè),空頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí),應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)支護(hù),否則不得進(jìn)行裝車作業(yè)。8、在架棚支護(hù)的巷道內(nèi),先扒兩側(cè)的煤、矸,然后扒中間,每扒夠一個(gè)棚距及時(shí)進(jìn)行架棚支護(hù),否則,嚴(yán)禁作業(yè)。9、在有支護(hù)巷道中扒裝,每扒夠一個(gè)支護(hù)排距,必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。10、由上向下掘進(jìn)斜巷時(shí),必須設(shè)有防止跑車的安全裝置,上端應(yīng)設(shè)置阻車器,下端(掘進(jìn)工作面上方必須設(shè)置堅(jiān)固的遮擋(擋車欄遮擋至工作面的距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,采用倒拉絞車由下向上掘進(jìn)斜巷時(shí),絞車上方及斜巷下端必須設(shè)有堅(jiān)固的遮擋,掘進(jìn)工作面裝車地點(diǎn),必須設(shè)阻車裝置,其它裝車地點(diǎn)和工作面的距離,必須符合作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定。11、由下向上掘裝巖時(shí),礦車下方不得有人,人員要靠近巷道兩旁站,并防止煤、矸滾動(dòng),以免煤、矸滾動(dòng)或裝車不慎煤、矸傷人出現(xiàn)事故。12、由下向上掘進(jìn)25度以上的傾斜巷道時(shí),必須將溜煤(矸道與人行道分開(kāi),防止煤(矸滑落傷人,人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號(hào)裝置,放炮前應(yīng)先在溜放口和人行道設(shè)好擋煤(矸卡,以防煤、矸竄堵下部巷道傷人。13、裝車時(shí),必須保護(hù)好工作地點(diǎn)周圍的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物,以防碰壞。14、向礦車裝矸(煤時(shí),不得裝得太滿,煤、矸不得超出旁及車上沿邊。15、如果在下山有提升巷道之間裝矸(煤時(shí),必須用可靠阻車器,裝滿提升時(shí),裝車人員必須進(jìn)入躲避硐寶,并把工具放好。二、操作規(guī)定1、準(zhǔn)備好裝車工具,鍬、鎬、安裝必須牢固可靠。2、裝車前,平巷內(nèi)要用木楔掩穩(wěn)礦車,禁止用煤巖塊穩(wěn)車。3、在斜巷使用絞車提升巷內(nèi)裝煤、矸,不準(zhǔn)摘鉤裝車,裝車時(shí)絞車司機(jī)不得離開(kāi)崗位,工作之前,首先檢查阻車器和遮擋裝置是否安全可靠。三、操作規(guī)定順序1、檢查工作地點(diǎn)的頂板、支護(hù)、支架等安全情況。2、準(zhǔn)備裝車的所有工具和防護(hù)用品。3、裝車前后必須定期不定時(shí)灑水降塵。4、裝車。四、正常操作規(guī)定1、放完炮后,等排凈炮煙,先由瓦檢員、安全員、爆破員、班組長(zhǎng),檢查瓦斯、通風(fēng)、頂板、煤壁、支架、支護(hù),對(duì)頂、幫進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”,排除懸矸危巖,確定安全后,方可進(jìn)入工作面作業(yè)。2、裝車,裝煤(巖、矸必須灑水降塵,以防粉塵飛揚(yáng)。3、裝車時(shí),應(yīng)站在礦車兩側(cè),斜巷裝車不得站在礦車下方,作業(yè)人員要相互照應(yīng),尤其在四角裝車時(shí),必須防止自已與他人的安全。4、采用背或裝車法時(shí),人站在礦車側(cè)前方,兩腿前后叉開(kāi),手握锨把向前用力插入巖堆底部,滿锨后再用力向上繞過(guò)肩膀裝入礦車內(nèi)。5、不得挖空道心、棚腿柱窩和滑輪固定橛子底根,必須掃清兩幫及水溝浮矸、煤等雜物。6、人力裝車應(yīng)鋪設(shè)鐵板,鐵板應(yīng)在放炮前鋪好,并用矸石(煤掩蓋,以免放炮掀起,前移地板時(shí)要清理好底盤(pán),再用撬棍協(xié)調(diào)前移。7、裝車時(shí)遇到大塊煤矸必須破碎,用大錘或手鎬破大塊時(shí),周圍禁止站人,以防止掉錘或碎塊飛濺傷人造成事故。8、用手搬大塊巖石或煤炭時(shí),要注意防止破裂砸腳,嚴(yán)禁不住兩人共同抬運(yùn)大塊巖、煤、矸裝聾作啞車。9、使用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤矸時(shí),應(yīng)在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)裝煤(矸,以防止壓住刮板導(dǎo)致輸送機(jī)啟動(dòng)困難,任何人不得站在輸送機(jī)上或乘坐輸送機(jī)。10、使用溜煤槽裝煤、矸、巖石時(shí),溜煤槽兩邊注意加以保護(hù),溜煤槽裝煤、矸、巖石地點(diǎn),必須有材料阻擋煤、矸、巖石,使其煤、矸、巖石慢慢放入機(jī)車。五、收尾工作1、清點(diǎn)收拾好鍬、鎬等裝載用具或工具,并放置安全地點(diǎn)。2、交接班必須在崗前交待清楚相關(guān)事項(xiàng),包括工作面的安全狀史,頂板、通風(fēng)、瓦斯、支架、支護(hù)等情況,關(guān)作好記錄和交接簽字手續(xù),方可進(jìn)行下一班作業(yè)。掘進(jìn)架棚工操作規(guī)程一、上崗要求1、掘進(jìn)架棚工,必須有井下實(shí)際經(jīng)驗(yàn),安全責(zé)任心強(qiáng),時(shí)刻把“安全第一”放在詐位,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試合格取得上崗證及操作資格證后,方可上崗作業(yè)。2、架棚支護(hù)工,必須熟悉礦井頂、底板巖層變化、地質(zhì)構(gòu)造情況,并認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,掌握規(guī)程規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量要求等情況。3、支護(hù)工,必須穿戴好衣服、鞋、帽子、自救器、防爆電瓶及所有工具進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),嚴(yán)禁穿化纖衣服和無(wú)防護(hù)用品進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)作業(yè)。4、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),對(duì)所經(jīng)過(guò)的路線,包括工作地點(diǎn),定時(shí)不定時(shí)敲邦問(wèn)頂、傳呼審巖,作業(yè)前必須仔細(xì)檢查作業(yè)地點(diǎn)頂板、巖層、煤壁、支護(hù)、支架等情況是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,采取有效措施排除后方可進(jìn)行作業(yè)。5、必須熟悉本礦進(jìn)回風(fēng)路線和避災(zāi)撤退路線。二、安全規(guī)定1、施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架:(1不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料;(2腐朽、劈裂、折斷、過(guò)度彎曲的坑木;(3露筋、折斷、缺損的混凝土棚;(4嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。2、施工時(shí),嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定采用前探梁支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)形式,嚴(yán)禁無(wú)支護(hù)空頂作業(yè),支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量要求,必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。3、支護(hù)過(guò)程中,必須對(duì)工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)管、風(fēng)筒、水管及機(jī)電設(shè)備等妥善加以保護(hù),不得損壞。4、嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤、浮沙、浮矸上。5、放炮崩倒、崩壞的支架,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換,修復(fù)支架前,應(yīng)先清除危巖、活矸,做好臨時(shí)支護(hù),扶棚或更換支架,應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。6、傾斜巷道內(nèi)架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,支架必須迎山有力,嚴(yán)禁支架不穩(wěn)靠退出。7、架設(shè)巷道支架之間,必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木,作業(yè)地點(diǎn)10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取防止放炮崩倒支架的措施。8、對(duì)工程質(zhì)量,必須堅(jiān)持每班檢查和每列箱檢查制度,做到合格可靠填寫(xiě)工程記錄單。9、在壓力大的巷道架設(shè)對(duì)棚時(shí),對(duì)棚應(yīng)一次施工,嚴(yán)禁采放棚的方法,以免對(duì)棚高低不平,受力不均。10、巷道支護(hù)高度超過(guò)2米,傾角大于30度的上山支護(hù)施工時(shí),應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。11、架棚后,必須對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查,不合格應(yīng)采取措施進(jìn)行處理:A、梁和柱腿按口處是否嚴(yán)密吻合;B、金屬、混凝土支架是否嚴(yán)按要求放置木墊板;C、梁、腿按口處及棚腿兩端至中線的距離;D、腰線至棚梁及軌面的距離是否符合要求;E、支架有無(wú)歪扭邁步、前傾后仰現(xiàn)象;F、支架幫、頂是否按規(guī)定背頂、背幫、背緊、背牢、牢固穩(wěn)定可靠。12、背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動(dòng)或空幫空頂,頂部和兩幫的背板,必須與巷道中線、腰線平行,數(shù)量和位置,必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,梁腿接口處的兩肩,必須加楔打緊,背板兩頭必須超過(guò)梁(柱中心。13、底板是軟巖(煤時(shí),采取柱腿鉆底,在柱腿下加墊塊,其規(guī)格,材質(zhì)及要求必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。14、人工上梁時(shí),必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不得將手伸入柱梁接口處,采用機(jī)械上梁時(shí),棚梁在機(jī)具上放置平穩(wěn),操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。15、架設(shè)梯形金屬棚應(yīng)遵守下列規(guī)定:A、嚴(yán)禁使用不同規(guī)格、型號(hào)的金屬支架,棚腿無(wú)鋼板底座的,嚴(yán)禁使用。B、嚴(yán)禁按照中線、腰線施工,切實(shí)做到高矮一致,兩幫整齊。C、柱腿要靠緊梁上的擋塊,不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。D、梁腿接口處不吻合時(shí),應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度的方向,嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。E、嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,背幫、背頂、背實(shí)、背緊、背牢并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。F、固定臨時(shí)支護(hù)或前探梁及防倒器。16、在井下加設(shè)梯形木棚時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定。A、柱腿用料時(shí),要將料的粗端在上,超長(zhǎng)的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。B、按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的接口方式和規(guī)格量,畫(huà)好勒口線。柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4。C、用彎料時(shí),必須保證料的弓背朝向巷道頂部或頂幫。2、用鋸砍棚料的注意事項(xiàng):A、鋸砍棚料時(shí),應(yīng)將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動(dòng)。B、砍料時(shí),要注意附近人員和行人及自身安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。C、砍料人不得將腳伸到砍料旁。D、及時(shí)清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍滑傷人。E、鋸、砍料的地點(diǎn),應(yīng)避開(kāi)風(fēng)、水管路、電纜及其他物體。17、架設(shè)金屬、混凝土棚時(shí),必須遵守下列規(guī)定:A、支架接口處要墊經(jīng)防腐處理過(guò)的木板或可塑性材料。B、找正支架時(shí),不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架,必要敲打時(shí),應(yīng)墊上木塊等可靠塑性材料,保護(hù)支架不損壞。C、混凝土支架巷道,一般采用預(yù)制水泥背頂背幫,梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。D、在煤層和軟巖架巷道中,混凝土支架緊跟作業(yè)工作面時(shí),必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。18、架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定:A、拱梁兩端與柱腳搭接吻合后,先在兩側(cè)各上一只卡纜,然后背緊邦、頂,再用中線、腰線檢枵支架支護(hù)質(zhì)量,合格后即可將卡纜上齊、擰緊。B、U型鋼接處嚴(yán)禁使用單卡纜,其搭接長(zhǎng)度、卡纜中心距均要符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,誤差不得超出10%。19、架設(shè)無(wú)腳拱型支架時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)要求打好生根梁孔,再安設(shè)生根梁樁,并澆注混凝土穩(wěn)固,7天后才可上梁。三、操作準(zhǔn)備1、施工前,要備齊支護(hù)材料和施工工具,以及用于臨時(shí)支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。2、檢查支架質(zhì)量,嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、不同型號(hào)的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯(cuò)位裝置。3、支護(hù)前和支護(hù)過(guò)程中,要經(jīng)常敲邦問(wèn)頂、傳呼審巖,用長(zhǎng)柄工具檢查頂板有無(wú)松動(dòng)的巖石,頂空規(guī)格是否合格,及時(shí)處理危巖、活石,并把中線、腰線延至擋頭。4、支護(hù)前,應(yīng)按中線、腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。5、上、下山架棚時(shí),必須先停止車輛運(yùn)行,架棚地點(diǎn)下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點(diǎn)下方設(shè)好擋矸卡子。6、施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等到管線設(shè)施,施工設(shè)備要放到規(guī)定地點(diǎn)。7、準(zhǔn)備好支架材料和木楔、板皮、撐筒等,檢查已有支架是否變形,附件是否符合要求。8、按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定削邦清底挖好腳窩,不準(zhǔn)低頭用手扒腳跟,防止垮碴或跌石傷人。9、在斷面大或傾角大于30度的巷道支架前,要求要搭好牢固、可靠、安全的工作臺(tái)。10、架棚前清理好退路,以防架棚垮碴時(shí)便于撤退。四、架棚應(yīng)執(zhí)行下列操作和注意事項(xiàng):1、把木腳放在已挖好的腳窩內(nèi),再按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,然后加以修正。2、木腳放入腳窩后,用扁木或板皮等物支住,使其基本穩(wěn)定、穩(wěn)靠。3、進(jìn)行敲邦問(wèn)頂安全檢查后,再套上擔(dān)山。上擔(dān)山要先上一頭,再另上一頭,使擔(dān)山與木腳套正。4、萬(wàn)一擔(dān)山不能按標(biāo)準(zhǔn)裝上時(shí),要取下?lián)竭M(jìn)行挑刷,不許讓人扶住松動(dòng)的支架進(jìn)行挑頂刷邦,以免落石、落沙、落物或撞侄支架傷人。5、套好的支架必須立即打好撐筒、木楔,使其穩(wěn)定,支架穩(wěn)定后,在擔(dān)山上方用板皮進(jìn)行護(hù)頂、護(hù)邦,確保不會(huì)漏碴。6、嚴(yán)禁空邦空頂,凡空邦空頂超過(guò)0.2米時(shí),必須用木垛接實(shí),邦上有空時(shí),可以在鋪好竹簾、背好板皮,用矸石填滿,但不許用塊煤填邦。7、板皮、撐筒、木楔的數(shù)量必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,板皮要背均勻,撐筒、木楔要打緊。8、在松軟的底板有空的地點(diǎn)架棚時(shí),必須設(shè)地梁,地梁的規(guī)格和數(shù)量必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。9、在傾角大的巷道內(nèi)架設(shè)棚時(shí),一定有迎山角,一般情況2—3度左右為好。10、金屬支架需要多人共用架時(shí),因此,更好控制毛空規(guī)格和理調(diào)施工人員的協(xié)作,退路一定要清理好,工作臺(tái)更要架設(shè)牢固可靠。11、人力扛支架往下放時(shí),要穩(wěn)重、準(zhǔn)確、安全、不許亂丟,抬上擔(dān)山時(shí),要有人幫忙。工作精力要集中,慢慢上升。先把一頭上好木棚后。肩和手不許離擔(dān)山。待另一頭也上好后,可離肩但不需手。并立即在擔(dān)山兩頭打好木楔及打上角,中撐筒,確認(rèn)穩(wěn)定了,才許離手,再背護(hù)頂完成支架。12、搬運(yùn)支架時(shí),要穩(wěn)抬穩(wěn)放,不許用力丟,以免損壞支架或彈起傷人。13、彎曲變形的支架不許使用,腐爛變質(zhì)的支架不許使用,規(guī)格達(dá)不到要求的材料不許使用。五、操作順序A、備齊工具和支護(hù)材料;B、排除隱患;C、移前探梁、架棚梁、接頂;D、將中線、腰線延長(zhǎng)至架棚位置;E、挖腳窩;F、立棚腿;G、背頂、背邦;H、使用撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置;I、檢查架棚質(zhì)量,清理現(xiàn)場(chǎng)。六、正常操作1、梯形棚架設(shè):A、安全檢查,排除不安全隱患。(1放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架;(2放炮后由外向里逐棚檢查、整修。B、做好臨時(shí)支護(hù)。(1鉸接或前探梁時(shí),鉸接梁要與棚距相匹配,放炮后再工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中線、腰線和扭矩,并慈愛(ài)關(guān)頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí),鉸接頂梁不少于10架,交替前移使用,并做到每梁必鉸。(2使用吊梁或前探梁時(shí),放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中線、腰線,并用方木背實(shí)頂板棚梁前方空頂區(qū)。(3挖腿窩,先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,按腰線確定其深度,控制好頂邦后,再把腿窩挖至設(shè)計(jì)深度,挖腿窩時(shí)須由專人監(jiān)護(hù)。(4立棚腿:豎上棚腿,調(diào)整好扎角,并穩(wěn)固好棚腿。(5合棚梁,前探梁上的棚頭與棚腿合口,先合一頭后,再合另一頭,禁止人員在下方逗留或通過(guò)。(6合口后將支架找正,壓肩初步固定。(7檢查支架的架設(shè)質(zhì)量,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,再背頂、背幫、楔緊、打牢,并按設(shè)計(jì)位置使其撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。2、可縮支架的架設(shè)(1先執(zhí)行梯形棚架設(shè)的相關(guān)規(guī)定。(2立棚腿:可縮支架的棚腿,可直接載入腿窩,未安裝好的,在現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)搭接長(zhǎng)度進(jìn)行搭接,安上卡纜擰緊螺母,立入腿窩、扶正臨時(shí)固定。(3上棚梁:臨時(shí)支護(hù)在前探梁上安放拱形梁,接頭搭接后,將支架找正,安上撐桿或拉桿。(4全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量,適當(dāng)調(diào)整搭接長(zhǎng)度,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,用專用板手逐個(gè)擰緊螺母,并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的扭矩值。(5背頂、背幫、楔緊打牢,拱形可縮支架由兩側(cè)對(duì)稱穿背至拱頂,并達(dá)到設(shè)計(jì)要求,梯形可縮支架有讓壓間隙的應(yīng)按設(shè)計(jì)留出間隙。3、在頂板完整,壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)拒棚時(shí),應(yīng)按五列順序施工。A、在老棚梁下先打好臨時(shí)點(diǎn)柱,點(diǎn)柱的位置不得有礙棚的架設(shè)。B、摘掉原支架的柱腿,根據(jù)中線、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設(shè)計(jì)深度。C、按架設(shè)梯形的要求立棚腿、上抬棚梁。D、將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁腿接口處,更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。E、背好頂、背好幫,打進(jìn)木楔,上好抬棚卡子。F、采取可靠穩(wěn)定牢固,使抬棚腿生根。4、在頂板不完整,壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)拒棚:A、將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚,所有插梁部應(yīng)保持在同一水平上。B、架設(shè)主拒棚,抬住已替好的插梁。C、撤除托棚。D、逐步撤除原支架,并調(diào)整插梁、背幫、背頂、背實(shí)、背牢。E、架設(shè)輔助抬棚,上好抬棚卡子。F、采取穩(wěn)定、牢固、可靠,使抬棚腿生根。七、收尾工作1、將剩余的頂梁柱及背幫、背頂?shù)牟牧?各種工具用具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn),各種管線吊掛整齊。2、檢查當(dāng)班的工程質(zhì)量,清理作業(yè)地點(diǎn)的障礙物及流沙,做到整潔,不影響行人、通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)取?、架棚工必須在工作崗位現(xiàn)場(chǎng),完成當(dāng)班工序的工作后,按照規(guī)格質(zhì)量要求合格后,方可交接班,交接必須清楚,并有現(xiàn)場(chǎng)交接手續(xù)和記錄,并上下班簽字后,方可下一班的工作,凡固交接不清楚而造成事故的,由上班負(fù)同等責(zé)任,上一班有交接而下一班未及時(shí)處理由當(dāng)班負(fù)責(zé)。人力推車操作規(guī)程一、上崗規(guī)定1、人力推車工必須經(jīng)縣、鎮(zhèn)礦級(jí)以上專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,取得上崗證、操作資格證,方可上崗作業(yè)。2、推車工必須熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設(shè)施及礦車至兩幫的安全間隙,以便在發(fā)車、推車、拐彎時(shí)速度控制,發(fā)出警號(hào),停車時(shí)做到心中有數(shù)。3、進(jìn)入所經(jīng)過(guò)的路線進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”“傳呼審巖”,必須仔細(xì)檢查所經(jīng)過(guò)作業(yè)地點(diǎn)巖層、頂板、煤壁、支柱、支架等情況是否安全完好可靠,發(fā)現(xiàn)隱、及時(shí)排除后,方可作業(yè)。4、推車工必須穿戴好各種防護(hù)用品,帶好所用工具,背好自救器和防爆電瓶,方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)作業(yè)。嚴(yán)禁穿戴化纖衣服下井作業(yè)。5、熟悉礦井進(jìn)回風(fēng)巷道和避災(zāi)路線及撤退方向。二、安全規(guī)定1、在有電機(jī)車運(yùn)輸巷道推車時(shí),必須經(jīng)井下運(yùn)輸調(diào)度站、值班礦長(zhǎng)同意,并按調(diào)度指示推車,若推車中途掉道或遇特殊情況不能按時(shí)行車時(shí),要盡快與調(diào)度站、礦長(zhǎng)、班長(zhǎng)聯(lián)系,采取措施進(jìn)行處理。2、人力推車時(shí),必須遵守下列規(guī)定。(1一次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車,同向推車的間距在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10米,坡度大于5‰時(shí),不得小于30米,若前車停時(shí),要立即發(fā)出警號(hào)通知后面車輛。(2推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方,在開(kāi)始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物。從坡度較大的地方向下推車(必須有剎車器以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、硐室出口時(shí),都必須發(fā)出警號(hào)。(3推車應(yīng)均勻速前進(jìn)每分鐘80M。嚴(yán)禁放飛車、不準(zhǔn)蹬車、坐車滑行。(4巷道大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車。3、在車場(chǎng)或錯(cuò)車道存車時(shí),礦車不準(zhǔn)壓道岔。4、在單車道上推車,要確認(rèn)對(duì)方?jīng)]有車輛推過(guò)來(lái)時(shí)才準(zhǔn)發(fā)車。兩車以上推車時(shí),要同進(jìn)同出,以免發(fā)生誤撞。在雙軌道上推車時(shí),檢查另一方軌道上的車輛是否有超寬物料。5、臨時(shí)停車處理障礙物時(shí),必須提前發(fā)出警號(hào)。把礦車停穩(wěn)擋好,并在礦車兩端10M處設(shè)阻車物。6、在巷道內(nèi)推車時(shí),嚴(yán)禁用肩扛車。7、在平車場(chǎng)接近變真坡點(diǎn)推車時(shí),必須檢查擋車設(shè)施是否關(guān)閘牢固、安全可靠。8、通過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí),不準(zhǔn)用車頂風(fēng)門(mén),應(yīng)行打開(kāi)風(fēng)門(mén),待車過(guò)后將風(fēng)門(mén)關(guān)好,必須過(guò)一道風(fēng)門(mén)隨即關(guān)閉一道,不得將二道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)。9、不得在自行滑行的車道上停放車輛,確需停放時(shí),必須有可靠的制動(dòng)器將車剎住、穩(wěn)住。10、推車過(guò)彎道時(shí),除要減速外,外彎推力要加大,內(nèi)彎推力要往回扭,迫使礦車改變方向,避免掉道。三、操作準(zhǔn)備1、推車前,必須認(rèn)真巡視路線,檢查軌道及道岔,清除沿途障礙物,確保線路暢通無(wú)阻。2、推車前,應(yīng)將后面的礦車用木楔穩(wěn)住。3、檢查推車路線中巷道支架完整情況,運(yùn)輸軌道質(zhì)量,如道岔、軌距、接頭平整度是否超過(guò)規(guī)定,影響推車時(shí)及時(shí)處理,不能處理的要及時(shí)向值班匯報(bào),以便立即派維修人員處理完善。4、檢查裝車地點(diǎn)及沿路有無(wú)淤泥及障礙物,是否妨礙推車線路,彎道、叉道是否合格可靠,風(fēng)管路、電纜、電話線的懸掛是否妨礙推車,不合格匯報(bào)值班班長(zhǎng)采取措施,派有關(guān)人員進(jìn)行處理完善。5、檢查車輪、軸承是否完好,輪軸是否固定下安全可靠,礦車是否變形破損,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,不合格的礦車推到旁道及升井機(jī)修房修理,否則,嚴(yán)禁作業(yè)。四、操作順序1、檢查運(yùn)輸線路,熟悉推車路線。2、檢查車輛狀況。3、推車。五、正常操作1、推車應(yīng)在礦車后方推車,不準(zhǔn)在車前拉車和手把軒沿推車,并防止巷道兩邦或風(fēng)門(mén)等物體傷人。2、推車工必須頭戴礦燈頭,集中精力,注意前方,嚴(yán)禁低頭推車。3、在彎道推車時(shí),用力要里帶外推,以防范掉道。4、推車通過(guò)非自動(dòng)風(fēng)門(mén)時(shí),應(yīng)撫減速,后停車,再開(kāi)門(mén)。通過(guò)后立即關(guān)閉風(fēng)門(mén),若通過(guò)一組風(fēng)門(mén)時(shí),要做到一開(kāi)一關(guān),不準(zhǔn)同時(shí)打開(kāi),不準(zhǔn)用礦車碰風(fēng)門(mén)。5、推車過(guò)彎道、叉道時(shí)要減速,過(guò)道岔時(shí)減速停車后,再板道岔,過(guò)道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。6、推車推到位置的礦車,應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)住,必須安全可靠。7、在能自動(dòng)滑動(dòng)的坡度上停放車輛時(shí),必須用可靠的制動(dòng)器或木楔穩(wěn)住,否則,不準(zhǔn)停放。8、使用U型礦車運(yùn)輸,車廂的固定銷要掛牢固,翻車卸載時(shí),頭和手要迅速離開(kāi),向傾斜小眼翻車卸煤、矸時(shí),必須有防止礦車墜入的擋車設(shè)施,翻車人員站穩(wěn)后,再翻車卸煤或矸,以防止滑入斜巷內(nèi)。9、推車時(shí),若發(fā)現(xiàn)后邊有車聲增大,應(yīng)躲身子,擋呼后車后車輛放慢速度或停車。10、在車場(chǎng)或調(diào)車道停放礦車時(shí),停放的礦車不得壓道岔,必須離道岔1.5米以上。六、特殊操作處理掉道礦車必須遵守下列規(guī)則:1、有專人負(fù)責(zé)指揮,派專人招呼前后車輛,嚴(yán)禁一人抬礦車操作。2、將礦車穩(wěn)住,先抬一頭上軌道,后抬另一頭復(fù)位。3、用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位時(shí),應(yīng)注意自己和他人安全。4、用機(jī)械復(fù)位超道車時(shí),嚴(yán)禁生拉硬拖礦車。七、收尾工作1、停止作業(yè)時(shí),空、重車要分別停在空、重車道上,不準(zhǔn)把礦車停