農(nóng)田水利田間工程施工組織設計

施工組織設計第一章、綜述1.1、編制依據(jù)1.1.1123建設項目施工招標文件。1.1.2業(yè)主提供的施工圖及參考工程量。1.1.3國家、行業(yè)設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關文件。1.1.4踏勘工地，從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。1.1.5我公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及從事同類工程的施工經(jīng)驗。1.1.6我公司可供調(diào)用到該工程的各類資源。1.1.7我方編制的《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》、《企業(yè)標準》等質(zhì)量體系文件。1.2、編制原則1.2.1滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則，以及國家環(huán)境保護與水土保持的法規(guī)的原則;1.2.2滿足與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計代表及有關單位協(xié)調(diào)施工的原則;1.2.3充分利用工作面及充足的施工機械設備，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)，以"建精品工程、創(chuàng)文明工地"為目標，優(yōu)化施工組織、施工方案、施工資源，強化現(xiàn)場管理，確保整個工程"優(yōu)質(zhì)、安全、快速、文明"施工；1.2.4采用先進的施工工藝、引用新的技術及材料、制定科學的施工方案;1.2.5以“精”和“嚴”為原則，對施工全過程的各種活動進行高標準控制，即方案上“精益求精”、工藝上“精雕細刻”、配合上“精誠合作”，管理上?！皣栏褚蟆薄ⅰ皣栏癖O(jiān)督“、“嚴格獎懲”。1.3、內(nèi)容我公司在認真研究了招標文件和詳細地勘察了施工現(xiàn)場后，結合工程實際，編制了本施工組織設計。分別對施工概況、施工總平面布置、主要施工工序及施工方案、工期及保證措施、質(zhì)量體系及保證措施、現(xiàn)場管理機構設置及人員投入、安全保證體系及措施、文明施工環(huán)境保護措施等進行了詳細的闡述。1.4、對本工程的認識1.4.公司認識我公司對該工程的投標工作極為重視，集中工程技術人員研究標書，結合施工現(xiàn)場踏勘，制定科學合理的施工方案。本工程項目較多，工期要求非常緊張，因此，必須認真做好施工組織安排，合理調(diào)配人功、機械等備種資源，優(yōu)化施工方案，確保施工進度和工程質(zhì)量。第二章、工程概況和施工條件2.1、工程概況本次主要包括：（1）農(nóng)田水利工程：包括部分渠道硬化、坑塘清淤整修以及涵管、渠道放水口等配套工程；（2）田間道路工程：改建和維修田間道；（3）其他工程：主要為標示牌、欄桿的設置。建設地點：肥西縣銘傳鄉(xiāng)工程工期：合同工期150個日歷天（具體開工時間以業(yè)主開工令為準）施工生活用水，從當?shù)卮迩f大井提水供施工人員生活用水,生產(chǎn)用水可從工地附近塘、或河溝抽水，解決施工生產(chǎn)用水。施工用電經(jīng)業(yè)主方指定從工地附近的配電柜或架空低壓線上"T"接用電。2.2、對外通訊本工程對外通訊計劃使用手機保持與業(yè)主、監(jiān)理及有關單位聯(lián)系。

第三章、工程管理目標3.1、工期目標本標段工程開工日期具體開工時間以業(yè)主開工令為準，合同工期150個日歷天。3.2、質(zhì)量目標施工中嚴格執(zhí)行“三檢"制度，堅持學習貫徹質(zhì)量方針，強化質(zhì)量意識，實行科學管理，確保本工程質(zhì)量達優(yōu)良等級。3.3、工安全生產(chǎn)目標堅持"安全第一，預防為主，綜合治理"的方針，遵循國家頒發(fā)的各種安全規(guī)程，結合本公司實際，制定適合本工程的安全防護措施。內(nèi)容包括:機械施工、施工用電、土方開挖、運輸、施工機械操作、交通安全及其他必須約安全防護措施，確保施工期間不發(fā)生任何重大安全事故。3.4、文明施工目標嚴格按照業(yè)主的要求和有關安全法規(guī)進行安全文明施工管理，創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場。3.5、環(huán)境保護目標按照國家及地方法律、法規(guī)和管理文件，做好施工的環(huán)境保護。3.6、項目管理體系

第四章、施工總平面布置4.1、布置原則4.1.1本工程施工所需各項臨時設施均布置在本合同段招標文件規(guī)定范圍內(nèi)。4.1.2所有的臨時設施都嚴格遵循有關規(guī)范的要求，并符合有利施工、方便管理、安全可靠、經(jīng)濟適用的原則。4.1.3充分考慮環(huán)境保護的要求，做好環(huán)境保護工作，做到文明施工。4.2、施工現(xiàn)場布置說明根據(jù)本項目工程的平面布置以及建筑物的施工地點，并按照業(yè)主現(xiàn)場要求合理布置施工區(qū)。施工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置砼(砂漿)拌和系統(tǒng)。倉庫、砂石料系統(tǒng)、木材加工場、鋼筋加工廠、原材料堆料場和施工機械存放場等；施工生活區(qū)內(nèi)布置集中辦公室、會議室、監(jiān)理、業(yè)主辦公室和生活用房、實驗室、職工生活福利用房等。生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)相對分開，詳見施工總平面布置圖。4.3、砼拌和系統(tǒng)布置砼拌和點是砼施工現(xiàn)場的心臟，砂石、水泥均圍繞拌和站布置，水、電要到位，熟料運輸要緊湊。根據(jù)本工程覆蓋范圍較廣的特點，砼拌和點應選定在距各施工點較為方便運輸?shù)奈恢眠M行.砼拌和設備采用l臺JS一350型滾筒式拌和機和1臺砂漿拌和機，砼拌和機生產(chǎn)能力為5m3-/h。拌和機底座為漿砌塊石，高出地面6Ocm，以利于出料口直接向膠輪車里出料;人工膠輪車16部，用于砂石料和砼熟料運輸;在拌和點附近砌6m3，水池一座，貯水供砼拌制和養(yǎng)護使用。4.4、砂石料系統(tǒng)布置4.4.1、材料來源施工用的塊石、黃砂、石子，優(yōu)先選用當?shù)胤弦筚|(zhì)量合格，的塊石、石子，黃砂。利用自卸汽車運至工地料場。4.4.2、場地布置根據(jù)需要的各種材料數(shù)量及場外運輸?shù)缆非闆r，本著滿足施工生產(chǎn)需要適當儲存的原則確定砂場面積50㎡，石子料場面積80㎡，砂、石子料場地面碾壓后，鋪碎石墊層10cm，上澆C10D砼面層，并在四周設縱坡0.5%排水明溝，確保砂、石子干凈，以減少砂、石子的含水量，中間砌分隔墻，分倉堆放，塊石盡量運至各施工點附近堆放。4.5、模板及鋼筋加工場布置木工程模板擬用多層板制作及寶型鋼模板，場內(nèi)設木工房一間約20㎡，，木工場占地面積約80㎡，布置圓盤鋸一臺及其平板創(chuàng)一臺。鋼筋場地面積約150m2。設加工房一間30㎡，布置彎曲機、調(diào)直機、切斷機、對焊機各一臺。原材料庫應把已檢驗和末檢驗的分開分型號堆放，對試驗合格的和制作成型的都分別做好使用部位標記，鋼材和成型品均應堆在磚砌支墩上，支墩高于地面30cm，并用防雨布覆蓋。鋼筋調(diào)直場鋪5cm厚碎石。模板和鋼筋制作均統(tǒng)一進行，再運至各施工點，分別進行立模和幫扎。4.6、施工用水生活用水就使用小區(qū)內(nèi)居民生活用水。施工生產(chǎn)用水使用小區(qū)供水系統(tǒng)中的用水或者砌筑集水池等集水。4.7、排水系統(tǒng)生活區(qū)廢水、雨水可由開挖的排水溝與小區(qū)內(nèi)原有的排水系統(tǒng)相接，排入小區(qū)的排水系統(tǒng)。4.8、通訊系統(tǒng)項目經(jīng)理部設固定電話一部，項目經(jīng)理、現(xiàn)場負責人、技術負責人及各工區(qū)負責均配備移動電話，以保證信息暢通。

第五章、工程項目管理組織機構5.1、工程管理組織機構根據(jù)本工程的實際情況，我公司成立“123建設項目工程項目部”，對本工程質(zhì)量、安全、進度全面負責。項目部以施工經(jīng)驗豐富、業(yè)務能力強的人員為主要力量，項目經(jīng)理由具有豐富施工經(jīng)驗，作為本工程第一責任人的項目經(jīng)理，對本工程人、財，物的調(diào)配有絕對權力，對勞動力、機械設備進行組合，工程任務進行量化責任到人，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成本工程的施工任務。5.2、項目管理人員的職責分工1、項目經(jīng)理（1）在項目中負責貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)主管部門及工程所在地政府的有關法律、法規(guī)和政策，嚴格履行工程施工合同，確保工程質(zhì)量、安全、進度要求；（2）按公司質(zhì)量體系的要求，實施各項工作，負責對施工進度、工程質(zhì)量狀況及質(zhì)量體系文件的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，組織工程施工質(zhì)量定期檢查、評議、整改及質(zhì)量評定；（3）合理調(diào)配生產(chǎn)資源，貫徹項目部各級人員的責任制，對工程質(zhì)量、安全和文明生產(chǎn)承擔第一責任；（4）會同技術負責人組織對施工圖的會審；（5）對工程項目進行有效控制，確保工程質(zhì)量，使顧客滿意，并確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2、技術負責人（1）監(jiān)督施工現(xiàn)場各級人員履行質(zhì)量職責；（2）組織實施公司質(zhì)量體系文件要求的各項工作，組織圖紙會審、技術交底和技術復核工作；（3）主持工程質(zhì)量的定期檢查、評議、整改、指導和監(jiān)督施工現(xiàn)場各級人員做好質(zhì)量記錄；（4）負責組織人員修改和編制施工方案，報相關部門審批；（5）會同質(zhì)檢員對分部、分項工程進行質(zhì)量檢查評定，對不符合質(zhì)量標準的工程有權責令返工或停工整改；（6）對項目部各工作組的工作進行質(zhì)量檢查與監(jiān)督。3、施工員（1）負責接收外來技術文件和資料，并對圖紙進行審查、復核；（2）負責編制各階段（工序）的施工方案和作業(yè)指導書，并報相關人員審核；（3）負責接收外來的技術性協(xié)調(diào)，確保施工符合技術文件；（4）收集各種施工用的標準與規(guī)范，并在工程施工中實施；（5）負責項目技術資料的收集、整理；（6）負責項目施工的安排，指導各工序正常運行；（7）負責對測量、施工、材料的管理，確保各工序施工符合作業(yè)指導書要求；（8）負責對各工序的質(zhì)量進行收集記錄、指導、監(jiān)控；4、質(zhì)檢員（1）負責對全過程質(zhì)量檢驗與試驗的檢查、指導與監(jiān)督；（2）協(xié)助監(jiān)理工程師對各工序質(zhì)量進行檢查評定；（3）組織對隱蔽工程的質(zhì)量驗收；（4）負責對一般不合格的評審與處置，并采取糾正與預防措施；（5）組織對施工中技術文件的檢查，確定是否為有效版本；（6）負責對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查，嚴把質(zhì)量安全檢驗關。5、安全員（1）協(xié)助項目經(jīng)理負責現(xiàn)場安全管理工程，對安全生產(chǎn)工作負具體責任；（2）制定和實施安全技術措施，制定各工種崗位安全操作規(guī)程，并掛牌上墻；（3）進行安全檢查、消除事故隱患，制止違章作業(yè)；（4）對職工及輔助施工隊伍進行安全技術和安全紀律教育；（5）負責安全統(tǒng)計報表的編制及上報。6、各班組職責測量組：負責現(xiàn)場場施工控制網(wǎng)網(wǎng)的測設、維維護，現(xiàn)場施施工測量放樣樣，測量資料料收集整理等等。試驗室：主要負責責現(xiàn)場各種材材料試驗、土土工試驗、砼砼試驗，以及及試驗資料、原材料質(zhì)保資料收集、整理等。土方組：主要負責責土方開挖、運運輸及回填、碾碾壓等工作。石工組：負責現(xiàn)場場干砌石、漿漿砌石砌筑等等工作?；炷两M：主要負負責現(xiàn)場砼澆筑、養(yǎng)護護工作。木工組：負責所有有混凝土結構構成型模板的的制作安裝工工作。機械組：負責各類類作業(yè)機械的的操作工作。修理組：主要負責責各種機械設設備的修理及及保養(yǎng)工作，確確保機械設備備正常運行。5.3、項目管理理機構高效運運作保障措施施根據(jù)項目經(jīng)理部的的實際工作，具具體明確每個個項目管理人人員的責、權權、利，使全全體管理人員員有條不紊、忙忙而有緒地開展工作作，使項目部部管理體系有有更多的精力力和時間來分分析運籌各種種復雜的管理理局面，做到到項目整體下下活一盤棋，充充分發(fā)揮每個個棋子的作用用，并使決策策有的放矢。以已制定的各種項項目管理制度度來指導、督督促、規(guī)范每每個管理人員員的工作。以以制度管理人人，做到項目目管理有章有有循、執(zhí)章必必嚴、違章必必糾。我處項目管理將工工程的社會效效益看重于經(jīng)經(jīng)濟效益，將將職業(yè)道德作作為專項考核核制度，并在在項目管理中中大力推廣，我我們將一如既既往地實行這這一制度，以以贏得客戶的的信任及市場場的回報。具具體做法是把把項目施工職職業(yè)道德的具具體含義、標標準分解落實實到每個項目目管理人員和和操作人員的的頭上并與他他們的收入掛掛鉤，形成自自覺抵制施工工質(zhì)量和材料料質(zhì)量上的以以次充好、偷偷工減料、弄弄虛作假等不不良行為，施施工質(zhì)量做到到業(yè)主與監(jiān)理理是否在場都都一個樣。（1）選派思想好、業(yè)業(yè)務精、能力力強、善合作作、服務好的的管理人員進進入項目管理理班子。（2）建立健全各種崗崗位責任制，由由工程領導小小組定期對各各專業(yè)進行考考核。（3）強化激勵機制，制制定業(yè)績評比比和獎罰辦法法，定時組織織召開項目部部管理人員會會議，檢查工工作質(zhì)量第六章、施工準備備及主要資源源配備計劃6.1、施工準備備施工準備工作是工工程開始施工工的第一步工工作，準備工工作做得好，將將為工程施工工創(chuàng)造有利條條件。在接到到中標通知后后就應著手進進行施工準備備工作。其內(nèi)內(nèi)容主要包括括①技術組織織準備，②施施工現(xiàn)場準備備，③物資準準備，④組織織施工力量和和后勤準備。主主要施工準備備工作計劃如如下表：主要施工準備工作作計劃表序號項目準備工作內(nèi)容負責單位或負責人有關單位要求完

成日期備注1技術組織準備1、熟悉和審查設計計圖紙及有關關資料2、施工原始始資料的調(diào)查查分析3、編制施工工組織設計44、編制材料料計劃和施工工預算。技術負責人施工計劃科質(zhì)量安全科除按監(jiān)理要求外，貫貫穿于整個施施工過程各種計劃由施工預預算材料分析析及施工組織織設計要求。主主要包括：工工程施工進度度計劃及月、旬旬作業(yè)計劃各各項安全技術術措施，降低低成本措施和和質(zhì)量保證措措施質(zhì)量標準準和驗收規(guī)范范要求以及設設計變更和技技術核定等，建建立健全各項項規(guī)章制度，加加強遵紀守法法教育2施工現(xiàn)場準備1、施工場地控制網(wǎng)網(wǎng)測量2、現(xiàn)場“三三通一平”3、建造臨臨時設施4、做好季節(jié)節(jié)性施工準備備項目經(jīng)理施工計劃科1、2、3、正式開工前完成成4、貫穿施工工全過程3物資準備包括各類材料構件件和制品加工工，施工機械械機具，生產(chǎn)產(chǎn)工藝設備等等設備器財科施工計劃科及各班班組貫穿施工過程4勞動力準備1、按照開工日期和和勞動力需用用量計劃，組組織工人進場場，安排職工工生活并進行行安全生產(chǎn)，文文明施工教育育2、落實施工工計劃和技術術責任制3、做好勞務務安排簽訂勞勞務合同等。項目經(jīng)理施工計劃科質(zhì)量安全科綜合辦公室正式開工前完成6.2、主要資源源配置計劃 施工資源計劃是按按照本工程的的工程量和現(xiàn)現(xiàn)場施工條件件，擬定的施施工方法，并并按本工程計計劃工期、本本單位的技術術裝備、勞動動力狀態(tài)綜合合考慮統(tǒng)籌編編制的。在施施工期間按照照計劃實行施施工資源動態(tài)態(tài)管理，以保保持現(xiàn)場合理理的資源狀態(tài)態(tài)。施工資源源計劃包含工工程材料設備備計劃、施工工設備需用計計劃、試驗儀儀器及辦公設設備計劃、勞勞動力投入計計劃等。6.2.1施工材材料計劃施工材料計劃是按按照工程合同同規(guī)定，承包包范圍所需材材料設備量編編制的，所需需材料按工程程量清單計算算得出，材料料的進場日期期是根據(jù)綜合合施工網(wǎng)絡計計劃中各分部部分項工程施施工進度計劃劃日程分類、分分期、分批進進場，工程材材料的計劃、進進貨品質(zhì)檢驗驗等由項目部部器材科負責責。6.2.2施工機機械設備計劃劃（1）施工機械的投入入量在本工程施工時，機機械設備的投投入滿足工程程使用程度是是工程順利進進行的關鍵，在在本工程施工工中，將投入入足夠的機械械設備，確保保本工程施工工的需要。（2）機械設備保證措措施1）施工設備的選擇擇，應本著因因地制宜、因因工程制宜、按按照技術上先先進、經(jīng)濟上上合理、生產(chǎn)產(chǎn)上適用、使使用上安全、操操作和維修方方便為原則。2）合理使用施工設設備、正確地地進行操作，是是保證項目施施工質(zhì)量的重重要環(huán)節(jié)。貫貫徹“人機固固定”原則，實實行定機、定定人、定崗位位現(xiàn)任的“三三定”制度。3）操作人員必須認認真執(zhí)行各項項規(guī)章制度，嚴嚴格遵守操作作規(guī)程，防止止出現(xiàn)各類事事故。4）對常用設備，如如挖掘機、推推土機、混凝凝土拌和機、鋼鋼筋加工設備備等要經(jīng)常檢檢查、保養(yǎng)、維維修，使之運運轉靈活，并并做好記錄，不不準帶病工作作，不準超載載運行。5）設備在使用，要要盡量避免發(fā)發(fā)生故障。隨隨時要以“五五好”標準予予以檢查，即即：完成任務務好、技術狀狀況好、使用用好、保養(yǎng)好好、安全好。6.2.3試驗設設備計劃本工程在工地建立立實驗室，隨隨時進行抽樣樣檢測實驗，以以保證工程進進度及各種原原材料、中間間產(chǎn)品及成品品的質(zhì)量合格格。6.2.4勞動力力配備計劃（1）勞動力選擇為保證工程施工的的作業(yè)工人素素質(zhì)，投入本本工程施工的的特殊及重要要工種等均使使用我單位合合同技術工人人，其他工種種工人如壯工工、輔助工主主要來源于與與我單位長期期合作的、自自身素質(zhì)及施施工技術較強強的勞務公司司。所有工人人進場時均需需進行操作技技術和安全知知識等方面的的考核和崗前前培訓，各專專業(yè)工種人員員必須持證上上崗，并要求求各專業(yè)班組組設置兼職質(zhì)質(zhì)量員和安全全員，納入項項目質(zhì)量、安安全管理體系系。根據(jù)工程施工工期期安排需要，必必要時按兩班班制進行施工工，單位將按按需抽調(diào)各專專業(yè)優(yōu)秀作業(yè)業(yè)班組投入施施工，細化專專業(yè)分工，提提高專業(yè)操作作技術和熟練練程度，提高高工程施工質(zhì)質(zhì)量。（2）本工程所用勞務務工根據(jù)工程進進度情況和施施工需要，適適時進行配備備。開工后，工工程技術人員員和測量人員員前期進駐現(xiàn)現(xiàn)場組織臨時時設施的建設設、施工測量量等。具體見附后的本組組織設計“附附表、附圖：：勞動力計劃劃表”（表中中各工種數(shù)量量是各分部分分項工程中需需要投入的人人員根據(jù)進度度計劃安排所所需要最大值值）。（3）勞動力的管理對現(xiàn)場的施工隊伍伍進行嚴格的的資格審查，施施工班組必須須配備兼職質(zhì)質(zhì)量員，隨做做隨檢。對已進場的隊伍實實施動態(tài)管理理，不允許其其擅自擴充和和隨意抽調(diào)，以以確保施工隊隊伍的素質(zhì)和和人員的相對對穩(wěn)定。未經(jīng)項目部質(zhì)量、安安全培訓的操操作工不允許許上崗。加強對勞務單位的的管理，凡進進場的勞務班班組必須配備備一定數(shù)量的的專職協(xié)調(diào)、質(zhì)質(zhì)量、安全的的管理人員。（4）保證勞力組織的的崗位職責1）項目經(jīng)理：負責責組織勞動力力的進場與退退場，負責審審核項目部勞勞動力的需求求計劃。2）項目技術負責人人：負責對勞勞務工上崗前前培訓和考試試，負責開展展各工種的技技術交底和技技術革新、競競賽等。3）各施工隊隊長：：負責提報本本施工班組勞勞動力需求和和勞動力退場場計劃，負責責本施工班組勞勞動力安排及及調(diào)配。（5）勞動力保證措施施1）選擇技術素質(zhì)高高的專業(yè)施工工隊伍進場：：各個施工隊隊伍均挑選具具有類似工程程施工經(jīng)驗、技技術素質(zhì)高、專專業(yè)技能強的的青壯技工，確確保更好、更更快地完成本本工程的施工工。2）做好勞力動態(tài)調(diào)調(diào)配：各專業(yè)業(yè)施工隊伍按按照施工進度度情況實行動動態(tài)調(diào)配，必必要時采取倒倒班作業(yè)，確確保工期目標標的實現(xiàn)。3）確保后勤保障：：在確保足夠夠勞動力和專專業(yè)技工的同同時，還要確確保后勤保障障，以免職工工、民工因吃吃住不好影響響體力，耽誤誤重點工程工工期。4）開展勞動力競賽賽：開展比進進度、比質(zhì)量量、比安全的的活動，調(diào)動動職工的積極極性的勞力熱熱情，掀起施施工高潮，提提高勞動生產(chǎn)產(chǎn)力，加快施施工進度。

第七章、工程主要要施工方法7.1.農(nóng)田水水利工程7.1.1坑塘塘清淤1、測量放線

（1）根據(jù)已測設好的的高程樁、軸軸線樁測設涉涉及到的清淤淤范圍和高程程，采用多點點平均法確定定清淤泥范圍圍。

（2）河道水排除后在在測設一次淤淤泥上表面標標高，采用多多點平均法確確定上表面高高程。

（3）淤泥清除至設計計土層后待監(jiān)監(jiān)理確認后測測量土層標高高，同樣采用用多點測設平平均法確定清清淤泥高程。

2、排水

排水采用潛水泵將將圍堰內(nèi)水排排至圍堰外，且且不能對周邊邊環(huán)境造成污污染。

3、清淤

（1）由于剛開挖的淤淤泥含水量很很大，無法用用車一次裝運運，所以該淤淤泥采用多次次轉運、翻曬曬相結合清理理法。本工程程根據(jù)要求，將將河道內(nèi)淤泥泥翻到施工范范圍內(nèi)堆放并并晾曬，待淤淤泥晾曬干后后再將淤泥裝裝車棄至業(yè)主主指定的棄土土場，河道內(nèi)內(nèi)清淤量以實實際測量為準準

（2）清淤時挖掘機與與推土機相互互配合，清除除表層的不合合格土以及雜雜物，達到表表層沒有不合合格土，雜物物全部清除（無無樹根、草根根、亂石等）至至符合設計要要求的標準。清清淤后，在河河道底四周挖挖排水溝和集集水井，同時時做好排水工工作，嚴禁水水泡原狀地基基。待監(jiān)理確確認后再按圖圖紙施工。7.1.2填筑筑塘埂1、淤泥挖除：使用用挖掘機挖除除淤泥，采用用8T自卸汽車車運至棄土場場集中堆放，淤淤泥清除干凈凈后報監(jiān)理工工程師檢查合合格后進行換換填施工。

2、分層填筑：在鋪鋪設砂礫墊層層前對基底進進行平整壓實實，按即定方方案鋪設砂礫墊層，分層層松鋪厚度不不超過2000mm，平整整后采用振動動壓路機逐層層壓實，壓實實后經(jīng)自檢合合格通知監(jiān)理理驗收，合格格后方可進行行上一層填筑筑。

3、攤鋪平整：填料料攤鋪先使用用推土機進行行初平，再用用平地機進行行終平，控制制層面無顯著著胡局部凹凸凸，平整面做做成4%的人字型型橫向排水坡坡，為了有效效控制每層虛攤厚厚度，初平時時持線進行控控制。

4、灑水晾曬：填料料碾壓前控制制其含水量在在最佳含水量量范圍內(nèi)，當當填料含水量量較低時，要要及時灑水。當當填料含水量量過大時，用用推土機松土土器拉松晾曬曬或將填料運運至路提攤鋪鋪晾曬。

5、碾壓夯實：碾壓壓前要向壓路路機司機進行行技術交底，其其內(nèi)容包括碾碾壓起訖范圍圍、虛鋪厚度度、壓實遍數(shù)數(shù)、壓實速度度等。

壓實采用大噸位重重型振動壓路路機進行壓實實。壓實順序序按先兩側后后中間，先慢慢后快，先靜靜壓后振動的的操作程序進進行，各區(qū)段段交接處互相相重疊壓實。7.1.3外棄棄土方、汽車棄土時，安安排專人指揮揮，指揮人員員手勢、指揮揮語言等指令令內(nèi)容要求統(tǒng)統(tǒng)一。非作業(yè)業(yè)人員一律不不得進入棄土土作業(yè)區(qū)，凡凡進入作業(yè)區(qū)區(qū)內(nèi)工作人員員、車輛、工工程機械必須須服從指揮人人員的指揮。

（2）、棄土場平臺必必須平整，棄棄土線應整體體均衡推進，坡坡頂線應呈直直線形或弧形形，棄土工作作面向坡頂線線方向應有33%-5%的的反坡。

（3）、卸土時，汽車車應垂直于棄棄土工作線；；嚴禁高速倒倒車、沖撞安安全車檔。

（4）、按規(guī)定順序排排列土巖，在在同一地段進進行卸車和推推土作業(yè)時，設設備之間必須須保持足夠的的安全距離。

（5）、推土時，在棄棄土場邊緣內(nèi)內(nèi)嚴禁推土機機沿平行坡頂頂線方向推土土。

（6）、棄土安全車擋擋或反坡不符符合規(guī)定、有有大面積裂縫縫或不均勻下下沉時，禁止止汽車進入該該區(qū)域，棄土土場作業(yè)人員員必須對棄土土場作及時處處理。

（7）、棄土場作業(yè)區(qū)區(qū)內(nèi)因霧、粉粉塵、照明等等因素使駕駛駛員視距小于于30m或遇暴暴雨、大雪、大大風等惡劣天天氣時，應停停止作業(yè)。

（8）、若需要夜間工工作，棄土作作業(yè)區(qū)照明必必須完好，線線路鋪設嚴格格履行建筑工工程施工現(xiàn)場場供用電安全全規(guī)范的要求求，照明角度度必須符合行行車安全要求求，夜間無照照明禁止棄土土。

（9）、棄土作業(yè)區(qū)必必須配備足夠夠數(shù)量且質(zhì)量量合格，適應應汽車突發(fā)事事故應急的鋼鋼絲繩（不少少于四根），大大卸扣（不少少于四個），滅滅火器等應急急工具。

（10）棄土場應根根據(jù)地形，修修建排水設施施，確保水系系暢通。7.1.4斗渠渠1、渠道砼澆筑的施施工程序：測測量放線—模模板架設—封封縫材料設置置—砼拌制、運輸輸—倉面灑水--砼入倉、振搗搗—抹面、收收光—拆模——養(yǎng)護。模板板采用定形槽槽鋼模具，采采用跳倉法澆澆筑。砼運輸車將砼拌合物拉至至渠頂，利用用溜槽配合人人工入倉，平平板振搗器振振搗，由經(jīng)驗驗豐富的工人人抹面收光。渠渠道按圖紙設設結構縫與伸伸縮縫，每550m設一混凝土隔梁梁。

①為避免砼拌合物物發(fā)生離析，應應盡量使用滑滑槽入倉。②不合格的砼嚴禁禁入倉，已入入倉的不合格格砼必須予以清除除。③澆筑時嚴禁向倉倉內(nèi)灑水，應應一次澆筑成成形，應選用盡量小的坍坍落度，但要要求砼振搗等措施施，以保證質(zhì)質(zhì)量。④澆筑時采用跳倉倉澆筑法，第第二次澆筑填填倉前，第一一次澆筑砼板應達到一一定強度，避避免破壞。澆澆筑施工先澆澆筑渠底，再再澆筑邊坡。⑤⑤砼澆筑應保持邊邊續(xù)性，澆筑筑砼允許間歇時時間應按試驗驗確定。⑥加加強人員對砼砼的保護意識識，并及時收收集氣象情報報，做好防雨雨措施2、砼養(yǎng)護

砼達到終凝后，應根根據(jù)天氣情況況進行灑水用用塑模或其他他覆蓋物覆蓋蓋養(yǎng)護，保持持砼表面經(jīng)常濕濕潤,避免砼早期太陽曝曝曬.養(yǎng)護期間派派專人定時養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不得小于于14天。

3、施工方法

模板采用木模和定定型鋼模組合合、拼裝，鋼鋼木模采用鋼鋼片對拉連接接，用鋼管縱縱橫圍令固定定，用經(jīng)緯控控制其位置，水水準測量控制制高程。澆注注混凝土隔梁梁時應注意在在澆注過程中中要校正模板板的幾何尺寸寸及高程，保保證隔梁澆注注后線面順直直。待砼達到拆模強強度后，方可可拆模。4、質(zhì)量控制

⑴模板安裝前對其其進行校正，表表面清理，并并刷模劑，使表表面光潔、平平整、接縫嚴嚴密，不漏漿，外露露砼面的橫板縫應應用膠帶粘貼貼。

⑵模板安裝嚴格按按照設計結構構尺寸，過流流斷面的尺寸寸允許偏差為為±1/2000設計值，厚厚度允許偏差差±5%澆筑厚度度，邊坡的mm值允許偏差為為±0.055。輪廓線中渠渠頂邊線、渠渠底邊線、其其他部位用115m長拉線線連續(xù)測量，尺尺寸較大的建建筑最大凹凸凸不超過2cmm/10m,,尺寸較小的的建筑最大凹凹凸不超過11cm/5mm?；炷撩婷姹砻嫫秸榷扔?m直尺檢測，不不大于1cmm/2m。墩墻的立面垂垂直度允許偏差值值為1/2000的設計高高，且不超過過2cm。曲面面與平面聯(lián)結結，扭面與平面聯(lián)聯(lián)結要求圓滑滑過渡，曲線線流暢。結構構縫伸縮縫要要求縫面順直直，寬度均勻勻，填充材料料飽滿密實?；旎炷帘砻鏌o無蜂窩、麻面面、掛簾、裙裙邊、錯臺、局局部凹凸及表表面裂縫等缺缺陷。

⑶拆模時，保證砼砼不變形和棱棱角完整，對對砼的缺陷及時時修補，并做做好記錄。7.1.5挖土土方（1）土方開挖前，技技術負責人及及施工技術員員仔細研究施施工圖及相關關技術資料，對對施工作業(yè)人人員進行技術術交底；測量量人員根據(jù)設設計圖紙進行行測量放樣，確確定開挖軸線線、邊線和開開挖深度，開開挖坡度，嚴嚴禁欠挖，超超挖。（2）土方開挖采用挖挖掘機配5tt自卸汽車，將將開挖可利用用或廢棄的土土方運至監(jiān)理理人指定的堆堆放區(qū)并加以以保護、處理理等工作。（3）為了減少機械開開挖對建基面面的破壞及確確保建基面完完整，預留15ccm～20cm作為為人工開挖修修整層，并且且注意邊坡穩(wěn)穩(wěn)定。（4）土方明挖應從上上至下分層依依次進行，嚴嚴禁自下而上上或倒懸的開開挖方法。（5）基礎開挖過程中中做好排水工工作，保證建建基面平整、干干凈。（6）開挖過程中密切切注意出現(xiàn)的的各種情況并并做好記錄，以以便及時采取取措施進行處處理。（7）施工期所有的土土方開挖邊坡坡面均應加以以修整，使其其處于安全狀狀態(tài)。施工過過程中采取相相應措施保證證施工質(zhì)量，確確保邊坡安全全。2、質(zhì)量檢查驗驗收（1）基礎開挖并處理理完畢，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理單位檢驗驗簽認后，方方可進行基礎礎的施工?；讬z驗內(nèi)容容有：①檢查基底平面位位置、尺寸、基基底標高是否否滿足設計要要求；②檢查基底地質(zhì)情況況和承載力是是否與施工圖圖紙相符；③檢查基底處理和和排水情況是是否符合規(guī)范范要求；④檢查施工日記及及有關試驗資資料。（2）經(jīng)過檢驗不符合合施工圖紙要要求時，承包包方應按監(jiān)理理單位的指示示進行處理，直直至符合施工工圖紙要求。（3）關于地基檢驗情情況，詳細記記入地基檢驗驗表，由監(jiān)理理單位簽認后后，作為技術術檔案資料保保存。3、開挖邊坡保護措措施（1）雨季施工時，坡坡面要用塑料料布覆蓋，以以防沖溝。開開挖面底部要要預留排水溝溝，將雨水集集中用泵排走走，防止將邊邊坡泡坍。在開挖面面頂部坑口周周圍修建尺寸寸為25cmm×25cm的截截水溝，防止止地面雨水流流入，沖壞邊邊坡。（2）遇大風天氣，坡坡面要進行灑灑水或用塑料料布覆蓋，以以保持現(xiàn)場有有良好的施工工環(huán)境。4、質(zhì)量及安全保證證措施（1）質(zhì)量保證措施施工中，要經(jīng)常校校核測量開挖挖平面位置、水水平標高、控控制樁號、水水準點，放坡坡坡度，以保保證開挖面滿滿足設計要求求。（2）安全保證措施①施工臨時邊坡應應不小于規(guī)定定要求；②雨季施工要做好好排水設備和和邊坡覆蓋措措施；③施工前要探明地地下各種管線線、電纜線，開開挖時妥善保保護，并配合合做好各項工工作，確保安安全。④夜間施工要保證證照明，避免免出現(xiàn)視線盲盲區(qū)，造成事事故。7.1.6土方方回填為了保證地基不受受侵擾，在基基礎工程施工工完成經(jīng)隱蔽蔽工程驗收后后應及時回填填，但在回填填前應做好輸輸電（強、弱弱）電纜、上上下水管等預預埋工程。

1．基坑回填的前提提：基坑回填填時，基礎、地地下水池工程程應已經(jīng)過驗驗收，且已達達到優(yōu)良質(zhì)量量等級標準。近近基坑的某些些地下的室外外工程已經(jīng)完完工，在地面面以上工程施施工期內(nèi)不致致產(chǎn)生開挖土土方的可能，影影響主體結構構施工。

回填土的來源應落落實，回填土土質(zhì)應采用無無有機質(zhì)和腐腐埴質(zhì)的土，并并應符合最佳佳含水量要求求，黏性土以以手捏成團，落落地開花為宜宜。因為回填填土過干將夯夯打不實，過過濕則易變成成橡皮土。

基坑內(nèi)無明顯積水水（積水和有有機質(zhì)物體如如模板、紙袋袋等殘留物，應應清除干凈）。做做好臨基坑四四周的排水工工作，不使基基坑外的地面面水流入基坑坑。

2．施工方法：回填填土從場地最最低部分開始始，由一端向向另一端自下下而上分層鋪填。每層虛鋪厚厚度，用打夯夯機械夯實時時不大于300cm。

深淺坑（槽）相連連時，先填深深坑槽，相平平后與淺坑全全面分層填夯夯。墻基與管管道部分回填填采用在兩側側用細土同時時均勻回填、夯夯實，以防止止墻基及管道道中心線位移移。

采用自卸式汽車運運輸土料?；鼗靥钔凛^少部部分采用人工工填土，用手手推車送土，以以人工用鐵鍬鍬、耙、鋤等等工具進行回回填土。

在夯實或壓實后，對對每層回填土土的質(zhì)量檢查查檢驗，采用用小輕便觸控控儀直接通過過錘擊數(shù)來檢檢驗密實度，或或采用環(huán)刀法法取樣測定土土的干密度，求求出土的密實實度。

3．回填土施工的注注意事項：回回填土應考慮慮天氣對回填填土的影響，必必要時應采取取暫?；靥钔镣粱虿扇》浪采w措施。

要控制好回填土土土料的質(zhì)量，嚴嚴禁使用淤泥泥或含水量過過大甚至達到到飽和及被雨雨水淋濕的土土料進入基坑坑。

當回填土的表層被被雨水浸、淋淋時，回填前前應將其表層層鏟去，方可可填筑。

回填時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有機質(zhì)雜質(zhì)質(zhì)應隨時清除除，大塊土塊塊應先敲碎，再再填筑。

碾壓回填土土時，應注意意保護基礎結結構或外墻防防水層不受破破壞。7.1.7原土土壓實整型攤鋪、平整

原土區(qū)段完成一層層卸料后，根根據(jù)設計填土土高度及由試試驗段確定的分層層松鋪厚度及及壓實參數(shù)，采采用推土機攤攤鋪平整，平平地機精平，做做到攤鋪面在在縱向和橫向向平順均勻，以以保證壓路機機壓輪表面能能均勻地接觸觸地面進行碾碾壓，達到碾碾壓效果。土土平整完畢后后，根據(jù)原土土量撒出方格格網(wǎng)進行堆放放土，再用人人工或機械將將土均勻攤鋪鋪。

在攤鋪的同時，填填筑層頂面向向兩側做成33%～4%的橫向排排水坡，以利利路基面排水水。

在平整區(qū)內(nèi)采用灑灑水車灑水濕濕潤，灑水量量經(jīng)過試驗確確定，做到灑灑水均勻，防防止灑水過多多，碾壓成橡橡皮土。

當原土含水量過大大時，采用拖拖拉機或推土土機掛圓盤耙耙翻松、晾曬曬，達到最佳佳含水量的±±2%時再進行行碾壓，確保保路基的壓實實密度。

每工作1臺班末端端要留出3～5m左右不碾壓，在下下段施工時重重新整平碾壓壓成型，使之之接縫平順致致密。

機械碾壓

原土壓實作業(yè)采用用重型振動壓壓路機、按照照先輕、后重重的方法分層層壓實，按照照填土壓實密密實度標準、填層厚度及控制壓實遍數(shù)進行碾壓。

壓實前，由領工員員、值班班長長、壓路機司司機進行檢查查，確認填層層厚度、平整整度和含水量量符合要求后后，才能進行行碾壓。

碾壓時，按照“先先壓邊緣、后后壓中間，先先慢后快，先先靜壓、后振振動”的操作作進行，第一一遍靜壓，然然后先慢、后后快，先外、后后內(nèi)，由弱振振至強振，由由外向內(nèi)、縱縱向進退式進進行。橫向接接頭重疊0..4～0.5m，前前后相鄰兩區(qū)區(qū)段間縱向重重疊0.8～1.0m。

壓路機碾壓不到的的地方采用小小型壓實機械械夯實，做到到壓實均勻，沒沒有漏壓、死死角。

7.1.8U880槽制安施工工藝流程：測測量軸線定位位、放樣→埋埋置護樁→開開挖基槽→110cm

厚厚石粉墊層澆澆筑→復測軸軸線、安裝邊邊線、掛線→→安裝U型槽→回填填培土→1：3水泥砂漿勾勾縫→灑水養(yǎng)養(yǎng)護。

1、測量軸線定位、施施工放樣

測量軸線定位。測測量人員按圖圖紙設計邊線線準確定位基基槽開挖邊線線，縱向一側側每隔20mm釘一根木樁樁，并將木樁樁按路緣安裝裝前進方向依依次編號。每每隔10m測量原原地面標高，計計算基礎開挖挖深度，在木木樁上做好標標記，并將計計算成果現(xiàn)場場向施工人員員進行書面測測量交底。

2、埋置護樁

護樁的埋置方法：：對應開挖基基槽邊線木樁樁，橫向1..5m～2.0m埋設設護樁。護樁樁埋置深度不不低于30ccm，用混凝凝土進行圍護護，同時作好好明顯標志，以以防他人破壞壞。

3、開挖基槽

施工人員依據(jù)測量量人員現(xiàn)場測測量成果交底底，按照“UU型槽安裝示示意圖”開挖挖基槽，清除除基槽內(nèi)浮土土，并用小型型機具夯實?；酆粚嵑笤试试S誤差：--5cm，±±0。

4、基槽墊層填筑

基槽墊層采采用10cmm厚石粉進行行填筑夯實。在在石粉墊層填填筑前，施工工人員依據(jù)護護樁用鋼尺復復核基槽軸線線，安裝邊線線，復核無誤誤后，方可進進行基槽墊層層填筑。5、復測軸線、安裝裝邊線、掛線線

基槽石粉墊層填筑筑夯實，方可可進行U型槽安裝。UU型槽安裝前前，測量人員員再次復測UU型槽軸線，安安裝外邊線?？v縱向每隔200m釘一根直直徑12mmm的鋼筋棍或或木樁，測量量、計算U型槽頂面標標高，并在鋼鋼筋棍作好標標記。然后沿沿標記掛線繩繩拉緊。為保保證該線繩與與標記同在一水平線上，不不產(chǎn)生下彎，在在鋼筋棍兩側沿緊靠靠水平線底部部綁扎一根扎扎絲或木樁兩兩側各釘一顆顆鐵釘。

曲線段測量放樣時時，測量人員員應加密布控控，并告訴施施工人員，要要何處進行現(xiàn)現(xiàn)澆U型槽，以保保證線形圓滑滑過渡。

6、U型槽安裝

混凝土U型槽安裝裝前，在檢查查完溝槽開挖挖的成型斷面面后，按設計計高程從下游游向上游鋪砌砌。在開挖夯夯實好的基槽槽面上，每220米在基槽槽一側的側邊邊設高程控制制樁，兩高程程控制樁之間間帶控制線，控控制U型渠平面和側邊順直度。

U型槽正式大批量安裝裝前，首先在在施工路段兩兩端各安裝一一塊U型槽，U型槽上口與與設計頂面高高程齊平，其其次在外邊線線鋼筋棍位置按上述述方法安裝一一塊U型槽，然后后每隔10mm再安裝一塊塊帶排水孔的的U型槽，并在在U型槽頂面放放置一底口水平的的木塊，不讓讓線繩上浮。并并及時在U型槽兩側回回填培土、夯夯實，調(diào)校安安裝邊線順直直度，圓滑度度。以上工作作完成后，方方可進行大批批量安裝U型槽。

U型槽放入入基槽后，按按控制線校正正砼U型渠一側的側側面，并用水水平尺橫向校正平平面，符合要要求后兩側及及時回填土固固定，混凝土土U型槽在接頭頭處須留設220～30mm寬的的縫隙。每節(jié)節(jié)U型槽應緊貼貼于墊層上，使使槽體受力均均勻；所有UU型槽應按正正確的軸線和和坡度鋪設。

7、回填培土土

U型槽基槽底嚴格按按照設計高程程開挖，兩側側溝槽開挖略略寬于結構尺尺寸10—15cm，U型槽安裝后后兩側同時對對稱分層回填填，嚴格控制制分層厚度，采采用自制木夯夯人工夯實。7.1.9細砂砂墊層①施工準備：

施工前，技術人員員必須會同監(jiān)監(jiān)理人員對進進場的細砂進進行見證取樣樣并委托實驗驗室檢測，合格后方可進行施施工。

②原泥面測量：

原泥面測量由測量量人員利用配配備有GPSS對場地進行原原泥面標高測測定，繪制地地形圖，以此此為依據(jù)確定定拋砂施工控控制標高。

③測量人員會同施施工單位現(xiàn)場場負責人，根根據(jù)施工邊線線圖放出各分分區(qū)邊界點。

④細砂推填：

對于地基較軟的區(qū)區(qū)域，采用人人工手推車進進行推填；對對于地基較硬硬的區(qū)域采用用小型機械推推填。

⑤施工人員提供自自檢報告，并并由技術人員員檢查。⑥施工驗收7.1.10砼砼壓頂壓頂采用C20鋼鋼筋砼澆筑，其尺尺寸位置和水水平標高的準準確度要求較較嚴。應注意意以下幾點：：壓頂模板要要有一定的強強度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性，并保保證壓頂?shù)脑O設計尺寸，模模板接縫緊密密，不漏漿，保證證砼外表面清潔潔光滑；壓頂頂上部有欄桿桿的，應將欄欄桿位置留置置，在施工過過程中應注意意校正，保證證其位置準確確。

壓頂混凝土軸線應應與中心線平平行，混凝土土收光時要求求壓光三次，澆澆筑成形的壓壓頂混凝土應應棱角方正、順順直，圓弧段段曲線圓滑、表表面光潔、平平整，無裂縫縫，側面無蜂蜂窩、麻面。7.1.11砼砼擋墻1、擋墻基礎開挖該段擋墻工程基礎礎開挖主要為為挖土、石方方。挖土方擬擬用挖掘機開開挖，石方擬擬用小型爆破破及松動爆破破的方法開炸炸，邊坡采用用挖掘機直接接修整，挖掘掘機裝料，自自卸車運到指指定地點堆放放。2、擋墻C20砼澆澆筑該段擋墻結構采用用C20現(xiàn)澆砼衡重型式。擋擋墻采用3×5.4m組合合鋼模板支模模，6m2攪拌車車運輸砼，長臂挖掘掘機直接進倉倉分層澆筑的的施工方法。3、環(huán)境保護為盡量減少土石方方開挖帶來的的環(huán)境污染，開開挖后的土石石方將調(diào)配到到填方段路基基或堆放至指指定的棄土場場。7.1.12砼砼管基1)在溝槽底部每每5m打一樣樁樁，測量溝底底標高，人工工清理溝槽。

2)砼管基分兩次次澆搗，第一一次澆搗到管管底，用平板板振動器振實實、抹平；第第二次澆搗管管座砼，用插入式式振動棒振實實。平基砼抗壓強度大大于5N/mmm2時，方可進行安管管、接口，然然后進行第二二次砼澆搗。第二二次澆搗砼時，用鋼釬釬先將平基砼砼面鑿毛并沖沖洗干凈，將將管子與平基基砼面接觸的部部位用高強度度砂漿填滿、搗搗實，再澆搗搗砼。7.1.13混混凝土管安裝裝施工程序：測量放放線

溝槽開挖挖

地基處理

砂礫墊墊層

管道平基

管道安安裝

接口處理

管座座澆筑

閉

水試驗

分層回回填

地面恢復復。

在垂直方方向上采用先先深后淺的施施工原則。

測量放線

1.測量放線線前由專業(yè)測測量工程師對對甲方提供的的控制樁點進進行復核，然然后引水準點點并報甲方及及監(jiān)理審核。

2.按設設計施工圖對對管中心線和和地面標高進進行實測，記記下實測數(shù)據(jù)據(jù)，每隔200米釘設標記樁樁并加以保護護。

3.按設計計圖中設計邊邊坡坡度算出出溝槽上口寬寬度，然后以以兩管中心線線為準兩邊平平分即為溝槽槽邊線，用白白灰作標記，施施工按此線開開挖管槽。

溝槽開挖

按招標書和設計圖圖紙的要求開開挖溝槽，我我公司擬采用用機械開挖，工工字鋼、槽鋼鋼、木板支護護的方法施工工。

1.開挖溝底比設設計基底每側側加寬0.55米，以保證證基礎施工和和管道安裝有有必要的操作作空間，開挖挖棄土置于挖挖溝邊線1米以外，以以減少坑壁荷荷載，避免對對坑壁的擾動動，保證基坑坑穩(wěn)定。

2.溝槽開挖期間間還將加強對對其標高的的的測量，以防防止超挖，機機械開挖至設設計管底標高高以上0.2米時，即即停止機械作作業(yè)，改用人人工開挖至設設計標高。

3.對于較深的溝溝槽，若有明明顯的積水現(xiàn)現(xiàn)象，將在溝溝槽邊側設置置寬為20ccm，深為15ccm的排水邊邊溝，并且每每隔30米左右在在槽底邊外設設一口徑為60ccm，深為50ccm左右的排排水集井，水水流坡度大于于1%，同時在在排水集井處處用污水泵進行行施工排水。

4.當開挖溝槽深深度超過2米，且地質(zhì)質(zhì)情況較差時時，需對開挖挖坑壁進行支支撐。

地基處理

管溝開挖完畢畢，如發(fā)現(xiàn)管管基地質(zhì)情況況良好，則按按規(guī)定對基底底進行整平，清清除溝底雜物物；如遇軟弱弱地質(zhì)情況、地地下水或下瀑瀑雨等情況。則則應會同建設設、設計、監(jiān)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單單位進行研究究，確定基礎礎處理方案。以以設計院的設設計變更通知知的形式明確確基礎處理方方案。我單位位將嚴格按照照設計變更通通知的要求，作作基礎處理的的施工。砂礫墊層管基下砂礫石層厚厚度采用2000mm，但但當管基下為砂砂卵石時可取取消砂礫石層層。

管道平基

開挖完成并報監(jiān)理理驗槽合格后后，重新放線線定位，采用用J2光學經(jīng)緯緯儀控制管道道中心線；用用J2光學水準準儀直接架在在溝底測量，每每5米一個測站站，控制高程程，釘設中心心樁及高程控控制樁，核準準后及時支模模澆筑砼墊層。

3..8.3.66管道安裝

養(yǎng)護待墊層強度滿滿要求后，用用墨斗彈放管管道中線進行行管道安裝。安安管前檢驗管管道成品，質(zhì)質(zhì)量要求內(nèi)外外表面無露筋筋、空鼓、蜂蜂窩、裂紋及及碰傷等缺陷陷。下管時從從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車安裝并設專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負責控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預制砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。

接口處理

污水管道采用瀝青青油膏接口，安安管前將接口口部位清洗干干凈，并在承承口內(nèi)底及插插口外底涂滿滿瀝青油膏，然然后用起重機機吊起管，將將插位對正于于裝好的另一一管的承口位位，用卷揚機機將管徐徐拉拉入，牽引應應緩慢進行，用力均勻，頂壓并內(nèi)外填縫、抹口，要求填打飽滿密實；雨水管道采用石棉水泥接口，要求頂壓均勻緊密，及時校正。管座澆筑

根據(jù)設計要求，管管基覆土小于于3.5米時，采采用120度混凝凝土基礎，接接口完成后，按按以上要求進進行管道包封封立模，要求求模板安裝穩(wěn)穩(wěn)定牢固，接接縫平順密實實并滿涂脫模模劑。砼采用機械攪攪拌，嚴格按按配合比下料料，注意控制制塌落度；澆澆灌砼前用純水泥泥漿涂刷管身身以保證粘結結度，澆灌時時從管道兩側側錯開進行，振振搗均勻確保保管底密實飽飽滿。7.1.14砼砼閘墩（鋼筋筋砼閘板）1）原材料

（1）橋墩、底板所用用鋼筋，其種種類、鋼號、直直徑必須符合合設計圖紙。

（2）進場鋼筋按不同同等級、牌號號、規(guī)格及生生產(chǎn)廠家分批批驗收，分別別堆放，且立立牌以資識別別。堆放采用用架空放置，并并用彩條布遮遮蓋。

（3）鋼筋有出廠證明明書或試驗報報告單。使用用前作拉力、冷冷彎試驗，需需要焊接的鋼鋼筋先做焊接接工藝試驗，合合格后方能投投入施工。

2）鋼筋加工

（1）鋼筋加工在加工工廠集中進行行，切割采用用鋼筋切斷機機，彎制采用用鋼筋彎曲機機（部分特殊殊形式鋼筋采采用人工彎制制）。

（2）鋼筋的表面應潔潔凈，使用前前將表面油漬漬、漆污、銹銹皮、麟銹等清除干干凈。

（3）鋼筋平直、無局局部彎折，鋼鋼筋中心線同同直線的偏差差不超過其全全長的1%。

（4）鋼筋的彎制制和末端的彎彎鉤應符合設設計要求。ⅡⅡ級鋼筋按設設計要求彎轉轉90°時，其其最小彎折直直徑符合下列列要求：a、鋼筋直徑徑小于16mmm時，最小小彎轉直徑為為5倍鋼筋直徑徑；b、鋼筋直徑徑大于16mmm時，最小小彎轉直徑為為7倍鋼筋直徑徑。

（5）彎起鋼筋彎折處處的圓弧內(nèi)半半徑大于122.5倍的鋼鋼筋直徑。

（6）鋼筋加工后允許許偏差：受力力鋼筋全長凈凈尺寸的偏差差±10mmm，鋼筋彎起起點位置的偏偏差±30mmm，鋼筋轉轉角的偏差33°。

（7）制作成型的鋼筋筋要分類堆放放，標明型號號、數(shù)量、使使用部位，以以便安裝使用用。3）鋼筋接頭頭

（1）根據(jù)設計圖紙鋼鋼筋的型號和和位置，閘墩墩、底板鋼筋筋接頭Ф166以上采用焊焊接、Ф166以下采用綁綁扎接頭。焊焊接主要采用用閃光對焊、電電弧焊、電渣渣焊壓力焊，能能采用閃光對對焊的在鋼筋筋加工廠進行行對焊；當長長度較長、不不便運輸時對對焊后留一接頭在施工工現(xiàn)場采用電電弧搭接焊；；現(xiàn)場豎向或或斜向（傾斜斜度在1∶0.5的范圍圍內(nèi)）鋼筋的的焊接，采用用電渣焊壓力力焊。

（2）焊接鋼筋的工人人具有相應的的資格證書。

（3）焊接鋼筋的接頭頭，將施焊范范圍內(nèi)的浮銹銹、漆污、油油漬等清理干干凈。

（4）電弧搭接焊的鋼鋼筋搭接長度度：雙面焊5倍的鋼筋直直徑、單面焊焊10倍的鋼筋筋直徑。

（5）每種焊接接頭在在焊接實施前前，均做焊接接試件，試件件試驗合格后后，方可進行行鋼筋成批焊焊接。

（6）在低溫下焊接鋼鋼筋時，采取取防風、防雪雪等措施。選選用優(yōu)質(zhì)焊條條，接頭焊畢畢后避免立即即接觸冰雪。在在雨天進行露露天焊接時，采采取防雨和安安全措施。

4）鋼筋安裝

按照設計圖紙的要要求進行鋼筋筋綁扎，保證證鋼筋安裝位位置、間距、保保護層及各部部分鋼筋的型型號符合設計計和規(guī)范要求求，不得超過過規(guī)范要求的的允許偏差，在在已綁扎好的的鋼筋中，對對泥土、有害害的鐵銹、油油脂等污物要要清除干凈；；為保證砼保護層的厚厚度，在鋼筋筋和模板之間間使用強度不不低于結構物物設計強度的的帶有鐵絲的的砼墊塊支護，以以便與鋼筋綁綁扎為一體，墊塊梅花狀分布，為保證各排鋼筋設計之位置準確，在相鄰兩排鋼筋之間焊接鋼筋支撐。

在鋼筋架設安裝后后，及時加以以保護，避免免發(fā)生錯動和和變形。在砼砼澆筑施工中中，安排值班班人員看護鋼鋼筋網(wǎng)，如發(fā)發(fā)生變動及時時糾正，杜絕絕為方便澆筑筑施工擅自移移動或割除鋼鋼筋。7.1.16鋼鋼筋制安（1）鋼筋材料鋼筋混凝土結構所所用的鋼筋種種類、鋼號、直直徑等，應符符合設計文件件的規(guī)定，熱熱軋鋼筋的質(zhì)質(zhì)量必須符合合現(xiàn)行國家標標準的規(guī)定。鋼鋼筋應有出廠廠質(zhì)量保證書書；使用前，仍仍應按規(guī)定作作拉力、延伸伸率、冷彎試試驗。需要焊焊接的鋼筋，應應作焊接工藝藝試驗，鋼號號不明或使用用中發(fā)現(xiàn)性能能異常的鋼筋筋，經(jīng)復驗合合格后方可使使用，但不得得在承重結構構的重要部位位上使用。（2）鋼筋需要代換時，應應符合現(xiàn)行水水工鋼筋混凝凝土結構設計計規(guī)范的規(guī)定定，并應征得得設計單位的的同意。（3）鋼筋的加工和安裝裝=1\*GB3①鋼筋的表面應潔凈凈無損傷，油油漆污染和鐵鐵銹等應在使使用前清除干干凈。帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹的鋼筋筋不得使用。=2\*GB3②鋼筋應平直，無局局部彎折，鋼鋼筋的調(diào)直應應遵守以下規(guī)規(guī)定：

鋼筋加工的的尺寸應符合合施工圖紙的的要求，加工工后鋼筋的允允許偏差不得得超過設計及及有關規(guī)范要要求。

（4）鋼筋焊接和鋼筋綁綁扎應按國標標規(guī)范的有關關規(guī)定，以及及施工圖紙的的要求執(zhí)行。

（5）質(zhì)量檢查每批鋼筋均應附有有產(chǎn)品質(zhì)量證證明書及出廠廠檢驗單，承承包人在使用用前，應人批批進行下列鋼鋼筋機械性能能試驗：鋼筋筋分批試驗，以以同一爐（批批）號、同一一截面尺寸的的鋼筋為一批批；根據(jù)廠家家提供的鋼筋筋質(zhì)量證明書書，檢查每批批鋼筋的外表表質(zhì)量，并測測量每批鋼筋筋的代表直徑徑；在每批鋼鋼筋中，選取取經(jīng)表面檢查查和尺寸測量量合格的兩根根鋼筋中各取取一個拉力試試件（含屈服服點，抗拉強強度和延伸率率試驗），如如一組試驗項項目的一個試試件不符合規(guī)規(guī)定的數(shù)量時時，則另取兩兩倍數(shù)量的試試件，對不合合格的項目作作二次試驗，如如有一個試件件不合格，則則該批鋼筋為為不合格產(chǎn)品品7.1.17砼砼底板a.清理干凈墊層層砼表面，測量量人員準確彈彈放底板中線線、邊線及水水平控制標高高，按標高做做好模板底口口的水泥砂漿漿找平層，以以確保模板位位置及標高的的準確。

b．按圖圖紙安裝底板板內(nèi)外模及支支撐系統(tǒng)。模模板表面平直直，拼接緊密密，支撐牢固固。安裝完畢畢后辦理模板板及支撐體系系驗收手續(xù)。

c．鋼筋筋綁扎。按圖圖紙彈放底板板鋼筋，擺放放下層鋼筋。綁綁扎鋼筋時，除除靠近外圍兩兩行的相交點點全部綁扎外外，中間部分分底筋可采用用梅花形錯開開綁扎。但必必須保證受力力鋼筋不偏位位，間隔均勻勻。雙向受力力鋼筋不得跳跳扣綁扎。底底筋綁扎完后后，即可燒焊焊面層鋼筋定定位架，然后后穿放縱橫鋼鋼筋。注意綁綁扎面層鋼筋筋時須確保鋼鋼筋層間距。底底板上、下兩兩層鋼筋搭接接位應錯開，搭搭接長度和位位置均須符合合市政施工規(guī)規(guī)范。鋼筋搭搭接處須在中中間和兩端用用鋼絲扎牢。鋼鋼筋綁扎后即即放砂漿墊塊塊。鋼筋凈保保護層厚度除除現(xiàn)澆面板前前板為50mmm外，其余余為30mmm。鋼筋遇排排水孔要彎折折但不斷開。

d．安放放止水帶依據(jù)據(jù)施工時情況況確定何時安安裝。但須保保證位置安裝裝準確、牢固固，滿足設計計要求。

e．澆筑筑底板砼。混凝土強強度等級為CC20。砼采用商品砼，砼拌合物從攪攪拌機出料后后送至澆筑地地點，進行攤攤鋪，振搗直直至澆筑完畢畢的允許最長長時間由試驗驗室根據(jù)砼初凝時間，外外加劑特性及及施工氣溫確確定。現(xiàn)場設設專職質(zhì)安員員對每車預拌拌砼進行質(zhì)量檢檢驗，包括砼砼標號、出廠廠時間、坍落落度及離析情情況。不符合合要求的砼一律不得使使用。7.1.18砼砼側墻1、基礎開挖該段工程基礎開挖挖主要為挖土土、石方。挖挖土方擬用挖挖掘機開挖，石石方擬用小型型爆破及松動動爆破的方法法開炸，邊坡坡采用挖掘機機直接修整，挖挖掘機裝料，自自卸車運到指指定地點堆放放。2、側墻C20砼澆澆筑該段側墻結構采用用C20現(xiàn)澆砼衡重型式。擋擋墻采用3×5.4m組合合鋼模板支模模，6m2攪拌車車運輸砼，長臂挖掘掘機直接進倉倉分層澆筑的的施工方法。3、環(huán)境保護為盡量減少土石方方開挖帶來的的環(huán)境污染，開開挖后的土石石方將調(diào)配到到填方段路基基或堆放至指指定的棄土場場。7.1.19鋼鋼制閘門2.1閘門的具體體安裝程序及及方法2.1.1閘門埋埋件安裝閘門埋件運輸?shù)焦すさ噩F(xiàn)場后，人人工安裝，閘閘門埋件安裝裝應符合招標標文件有關技技術條款要求求。其安裝工工序詳見圖112-1，主主要安裝技術術要求如下：：（1）安裝前應找準基基準線，基準準線要控制門門槽所有構件安安裝尺寸和精精度及門槽總總尺寸和安裝裝精度，基準準線應保留到到安裝驗收合合格后拆除，并并要做好檢驗驗記錄。（2）門槽構件每一安安裝單元的連連接，要按圖圖紙施工，采采用現(xiàn)場焊接接連接，并用用加固法防止止變形，及時時采用頂、拉拉校正措施。（3）門槽構件與一期期混凝土中預預留錨筋固定定，采用同一一截面的圓鋼鋼材料加長連連接，搭接長長度要大于33倍同鋼直徑徑，不允許對接接，加焊的錨錨筋不允許直直接焊在門槽槽的主要構件件上。所有門門槽構件上的的連接焊縫要要與構件表面面光潔度一致致。（4）門槽構件所有不不銹鋼接頭，用用不銹鋼焊條條焊接，所有有門槽構件工工作面焊接完完后須有砂輪輪修平整。（5）所有混凝土埋入入基礎螺栓，其其他埋設件，深深度、精度要要符合施工詳詳圖要求，螺螺栓埋入混凝凝土的尾部應應作成彎鉤。2.1.2閘門安安裝根據(jù)招標文件閘門門由合格廠家家購買，運輸輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場場后，安裝前前應妥善保管管。安裝時采采用人工輔助助簡易起吊設設備吊裝，其其安裝工序詳詳見圖12--3。主要技技術要求如下下：（1）閘門安裝前應按按照施工圖紙紙規(guī)定的內(nèi)容容，全面檢查查安裝部位的的情況、設備備構件以及零零部件的完整整性和完好性性。并按照設設備圖紙和制制造廠技術說說明書的要求求進行必要的的清理和保養(yǎng)養(yǎng)。（2）閘門安裝時要對對閘門構件進進行防止變形形處理和防止止變形措施，對對處理后的表表面應按規(guī)范范進行重新防防腐處理。充充水裝置和自自動掛脫梁定位裝裝置的安裝，除除應按施工圖圖紙要求外，還還須注意與自自動掛脫梁的配合合，以確保安安全可靠的運運行。（2）閘門主支承部件件的安裝調(diào)整整工作應在門門葉結構拼裝裝焊接完畢滑滑動支撐或滾滾動支撐校正正后，各支撐撐的承壓面應應調(diào)整到同一一平面上，其其誤差不得大大于施工圖紙紙的規(guī)定。（3）閘門水封裝置安安裝允許偏差差和水封橡皮皮的質(zhì)量要求求，應符合DDL/T50018-944有關技術條條款的規(guī)定。安安裝時，應先先將橡皮按需需要的長度粘粘結好，再與與水封壓板一一起配鉆螺栓栓孔。橡皮水水封的螺栓孔孔應采用專用用鉆頭使用旋旋轉法加工，不不準采用沖壓壓法和熱燙法法加工，其孔孔徑應比螺栓栓直徑小1mmm。（4）閘門的安裝后檢檢查、試驗、油油漆工作要符符合DL/TT5018--94規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。同時應應清除埋件表表面和門葉上上的所有雜質(zhì)質(zhì)，特別應注注意清除不銹銹鋼水封座板板表面的水泥泥漿。在滑道道支承面和滾滾輪軸套涂抹抹或貫注潤滑滑油。（5）閘門安裝完畢后后進行靜平衡衡試驗。具體體方法為：將將閘門自由地地吊離地面1100mm，通通過滾輪或滑滑道的中心線線測量上、下下游方向與左左右方向的傾傾斜，單吊點點平面閘門的的傾斜不應超超過門高的11/10000，且不大于于8mm，當超超過上述規(guī)定定時，應予重重新調(diào)整。2.1.3閘門試試驗閘門安裝完畢后，會會同監(jiān)理人對對平面閘門進進行試驗和檢檢查。試驗前前先檢查并確確認自動掛脫脫梁掛脫鉤動動作靈活可靠靠；充水裝置置在其行程內(nèi)內(nèi)升降自如、密密封良好；吊吊桿的連接情情況良好。閘門的試驗項目主主要包括以下下內(nèi)容：（1）無水情況下全行行程啟閉試驗驗。試驗過程程中檢查支鉸鉸轉動情況，應應做到啟閉過過程平衡無卡卡阻。在閘門門全關位置，水水封橡皮無損損傷，漏光檢檢查合格，止止水嚴密。在在本項試驗的的全過程中，必必須對水封橡橡皮與不銹鋼鋼水封座板的的接觸面采用用清水沖淋潤潤滑，以防損損壞水封橡皮皮。（2）靜水情況下的全全行程啟閉試試驗。本試驗驗在無水試驗驗合格后進行行，試驗、檢檢查內(nèi)容與無無水試驗基本本相同（水封封裝置漏光檢檢查變?yōu)樗夥庋b置漏水檢檢查）。（3）動水啟閉試驗。試試驗時，試驗驗水頭應盡量量接近設計操操作水頭。試試驗前，根據(jù)據(jù)施工圖紙要要求及現(xiàn)場條條件編制試驗驗大綱，并報報送監(jiān)理人進進行審查。動動水啟閉試驗驗包括全程啟啟閉試驗和施施工圖紙規(guī)定定的局部開啟啟試驗，檢查查支鉸轉動、閘閘門振動、水水封密封等應應無異常情況況。（4）通用性試驗。對對一門多槽使使用的平面閘閘門，必須分分別在每個門門槽中進行無無水情況下的的全程啟閉試試驗，；對利利用一套自動動掛脫梁操作作多孔和多扇扇閘門的情況況，應逐孔、逐扇進行配合操作試驗，并確保掛脫鉤動作100%可靠。7.1.20排排架（梁柱))梁、板、柱砼：梁梁、板、柱砼砼澆筑以垂直直于長方向進進行全斷面同同時推進，每每層先澆筑柱柱，柱砼澆筑每層層層厚控制在30cm以內(nèi)，至至梁底高程，柱柱砼熟料落差超超過2m的部位，采采用溜筒下料料，以防砼產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象。待柱砼砼強度達到100Mpa時，按施工工縫進行處理理接觸面，然然后澆筑梁板板。斷面較大大的梁亦要分分層澆筑，另另外在梁柱、梁梁板、梁梁交交界處一般鋼鋼筋較密，施施工時可改用用同等強度的的細石砼澆筑，機械械振搗有困難難時，采用人人工搗固配合合。砼振搗：插插入式振動器器的操作，要要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱肆朔乐瓜葘⒈肀砻婊炷琳裾駥嵍c下面面混凝土發(fā)生生分層、離析析現(xiàn)象，慢拔拔是為了使混混凝土能填滿滿振動棒抽出出時所造成的的空洞。在振振搗過程中，宜宜將振動棒上上下略為抽動動，以使上下下振搗均勻。在振搗上一層時，應插入下一層中5厘米左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20～30秒，應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1．5倍。一般振動棒的作用半徑為30～40厘米。振動器使用時，不允許將其支承在結構鋼筋上或碰撞鋼筋、芯管和預埋件，并不宜緊靠模板振動。插入式振動器振搗搗后用平板式式表面振搗器器進行振搗提提漿，表面振振動器在每一一位置上應連連續(xù)振動一定定時間，正常常情況下約為為10～20秒，以混凝土土面均勻出現(xiàn)現(xiàn)漿液為準，移移動時應成排排依次振搗前前進，前后位位置和排與排排間相互搭接接應有3～5厘米，防止止漏振。表面振動動器的有效作作用深度一般般為12厘米。7.1.21啟啟閉機啟閉機安裝各部位啟閉機噸位位均較小，運運到工地現(xiàn)場場后，擬采用用人工輔助簡簡易起吊設備備安裝就位。螺螺桿式啟閉機機安裝工序詳詳見圖12--3，其主要要安裝技術要要求如下：首先，要組織安裝裝人員熟悉安安裝說明書，安安裝方法，并并檢查啟閉機機裝箱單與設設備是否一致致，是否齊全全，各部件有有無損壞現(xiàn)象象，并進行拼拼裝檢查，試試驗檢查。檢檢查啟閉機機機座與預埋件件是否正確，檢檢查啟閉機各各過負荷保護護點，行程限限位開關點，閘閘門開啟度等等，并按要求求測試。安裝裝啟閉機的基基礎建筑物必必須穩(wěn)固安全全，機座和基基礎構件的混混凝土應按設設備圖紙的規(guī)規(guī)定澆筑，在在混凝土強度度尚未達到設設計強度時，不不準拆除和改改變啟閉機的的臨時支撐，更更不得進行調(diào)調(diào)試和試運轉轉。啟閉機安裝完后，經(jīng)經(jīng)檢查無誤時時，進行單獨獨試運行，這這時不應與閘閘門連接，作作空載試運行行，并檢查各各部位機構的的安裝正確性性。試運行工工作應制定詳詳細試運轉計計劃，并嚴格格按操作規(guī)程程執(zhí)行?？蛰d載試運行后，將將啟閉機與閘閘門連接，在在盡量無水壓情情況下進行開開啟、關閉運運行，檢查各各部位機構是是否正常，同同時測定閘門門開啟度是否否正確，應往往復試驗3次以上。條條件具備時啟啟閉機應在閘閘門承受設計計水頭的情況況下按項目監(jiān)監(jiān)理批準的試試驗程序和負負荷條件下，作作閘門開啟、關關閉試驗。并并檢驗閘門、啟啟閉機運行情情況是否達到到設計要求及及規(guī)范要求，并并填寫試運行行記錄。7.2.田間道路路工程7.2.1路床床整形壓實1、路床（槽）整形形

路床（槽）、土路路肩填筑接近近設計標高時時，加強高程程和中線測量量檢查，保證證路基面的寬寬度、標高、縱縱坡、平整度度及拱度、邊邊坡符合規(guī)范范和設計要求求。

路床（槽）、土路路肩填筑達到到設計標高后后，按設計圖圖紙要求，恢恢復各控制標標樁和線路中中心線，檢查查路基中線位位置、寬度、路路拱及相應的的標高等，路路基表面采用用推土機刮平平，清除大的的塊料，鏟下下的土不足填補凹凹陷時，采用用與路基相同同的填料填平平夯實。

路床（槽）、土路路肩整修時，嚴嚴格控制“三三線、四度”（三三線即中線和和兩側邊線，四四度即密實度度、拱度、坡坡度、平整度度），達到檢檢驗標準要求求，做到肩棱棱順直、路拱拱、坡度符合合規(guī)范要求。

2、路基工程施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施

（1）填料必須經(jīng)試驗驗室進行擊實實試驗和液塑塑限試驗，經(jīng)經(jīng)檢驗填料符符合設計后，方方可用作填料料。

（2）施工工藝必須符符合設計和規(guī)規(guī)范要求。

（3）壓實指標實行雙雙控，自檢監(jiān)監(jiān)測頻率為規(guī)規(guī)范要求的兩兩倍。

（4）填筑前首先進行行試驗段填筑筑施工，經(jīng)過過試驗段施工工，取得必要要的技術參數(shù)數(shù)。

（5）填料要嚴格控制制含水率，填填筑厚度不得得超過20㎝，壓實實遍數(shù)必須通通過試驗段來來確定。

（6）施工時應嚴格控控制“三線、四四度”，配備備專門的質(zhì)檢檢小組進行質(zhì)質(zhì)量檢測，并并做好必要的的工程資料。

3、攤鋪、平整

填筑區(qū)段完成一層層卸料后，根根據(jù)設計填土土高度及由試試驗段確定的分層層松鋪厚度及及壓實參數(shù)，采采用推土機攤攤鋪平整，平平地機精平，做做到攤鋪面在在縱向和橫向向平順均勻，以以保證壓路機機壓輪表面能能均勻地接觸觸地面進行碾碾壓，達到碾碾壓效果。土土平整完畢后后，根據(jù)素土土量撒出方格格網(wǎng)進行堆放放土，再用人人工或機械將將土均勻攤鋪鋪。

在攤鋪的同時，填填筑層頂面向向兩側做成33%～4%的橫向排排水坡，以利利路基面排水水。

路床（槽）、土路路肩素土填筑筑時嚴格控制制填料的含水水量，使其不不超過試驗所所確定最佳含含水量的±22%；

當路基填料含水量量過小時，在在平整區(qū)內(nèi)采采用灑水車灑灑水濕潤，灑灑水量經(jīng)過試驗確確定，做到灑灑水均勻，防防止灑水過多多，碾壓成橡橡皮土。

當填土含水量過大大時，采用拖拖拉機或推土土機掛圓盤耙耙翻松、晾曬曬，達到最佳佳含水量的±±2%時再進行行碾壓，確保保路基的壓實實密度。

每工作1臺班末端端要留出3～5m左右不碾壓，在下下段施工時重重新整平碾壓壓成型，使之之接縫平順致致密。

4、機械碾壓

填土壓實作業(yè)采用用重型振動壓壓路機、按照照先輕、后重重的方法分層層壓實，按照照填土壓實密密實度標準、填層厚度及控制壓實遍數(shù)進行碾壓。

壓實前，由領工員員、值班班長長、壓路機司司機進行檢查查，確認填層層厚度、平整整度和含水量量符合要求后后，才能進行行碾壓。

碾壓時，按照“先先壓邊緣、后后壓中間，先先慢后快，先先靜壓、后振振動”的操作作進行，第一一遍靜壓，然然后先慢、后后快，先外、后后內(nèi)，由弱振振至強振，由由外向內(nèi)、縱縱向進退式進進行。橫向接接頭重疊0..4～0.5m，前前后相鄰兩區(qū)區(qū)段間縱向重重疊0.8～1.0m。

壓路機碾壓不到的的地方采用小小型壓實機械械夯實，做到到壓實均勻，沒沒有漏壓、死死角。

5、檢驗簽認

路床（槽）、土路路肩每層填筑筑壓實后，及及時進行檢測測，主要進行行填筑厚度、平平整度和壓實實密度。

路床（槽）、土路路肩平整度采采用直尺檢測測，密實度采采用灌砂法進行檢檢測，確保路路基壓實質(zhì)量量。

各區(qū)段每層填筑厚厚度、填層面面縱橫向平整整度、壓實密密度經(jīng)自檢合合格后，報請請監(jiān)理工程師師檢查、認可可后，方可進進行上一層路路基填筑。7.2.2級配配碎石路基⑴施工準備

試驗人員準備各項項試驗，并將將實驗報告提提交監(jiān)理工程程師批準。對對已驗收合格格的8%石灰土處處理土基的表表面進行檢查查、清掃，準準備鋪筑試驗驗段。試驗段段長度為2000米。通過過試驗獲得碾碾壓時混合料料的最佳含水水量、壓實遍遍數(shù)、碾壓速速度、最大松松鋪厚度、壓壓實系數(shù)、機機械組合、勞勞力配備、施施工工藝等，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準認可后后作為施工的的控制依據(jù)。

⑵級配碎石的施工工

①拌和、攤鋪及碾碾壓機械設備備的選擇

拌和設備選用拌和和能力為3000t/h的的連續(xù)型穩(wěn)定定土拌和機，各各種集料的配配給數(shù)量均由由電腦控制，自自動計量。

攤鋪設備選用攤鋪鋪機，具有自自動找平裝置置。

碾壓機械選選用雙鋼輪串串聯(lián)振動壓路路機，YZ118T振動壓壓路機。

②混合料的拌和與與運輸

級配碎石混合料的的拌和采用廠廠拌法。拌和和機各料倉均均有電子稱量量裝置，所有有碎石及石屑屑等集料均按按重量比控制制。加水亦按按重量比加水水。在正式拌拌和級配碎石石混合料之前前，先調(diào)試拌拌和機進行干干拌，對干拌拌的混合料做做

分試驗，使使混合料的顆顆粒組成能達達到規(guī)定的要要求，然后加加水濕拌，使使含水量超過過最佳含水量量1%左右，以以減輕運輸、攤攤鋪過程中的的水分損失。拌拌和好的混合合料在出廠前前均由試驗人人員檢測其含含水量及粒料料的配合比，不不合格的混合合料堅決不使使用。合格的的混合料及時時運往施工現(xiàn)現(xiàn)場進行攤鋪鋪。

③攤鋪和整型

施工現(xiàn)場選用攤鋪鋪機進行攤鋪鋪，攤鋪機開開機前，等候候卸料的運料料車不宜少于于5輛，在攤鋪鋪混合料的過過程中，始終終保持攤鋪機機的螺旋送料料器內(nèi)具有22/3的混合合料，這樣可可有效防止混混合料離析。在在攤鋪機后面面設三個小組組消除粗細集集料離析現(xiàn)象象，特別是消消除局部粗集集料，并用新新拌混合料填填補。

④碾壓

混合料經(jīng)攤鋪整型型后，立即在在攤鋪全寬度度范圍內(nèi)進行行碾壓。壓路路機靜壓一遍遍，然后起振振碾壓，YZZ18壓路機機亦起振碾壓壓，由外側向向內(nèi)側碾壓，碾碾壓時，后輪輪重疊1/22輪寬，碾壓壓6~8遍，使使表面無明顯顯輪跡。壓路路機的碾壓速速度，頭兩遍遍以采用1..5~1.77km/h為為宜，以后用用2~2.55km/h。路路面的兩側多多壓2遍。嚴禁壓壓路機在已完完成或正在碾碾壓的路段上上調(diào)頭或急剎剎車。

碾壓成型后，試驗驗人員立即檢檢查其壓實度度，如發(fā)現(xiàn)不不合格立即補補壓，確保壓壓實度達到要要求。

兩作業(yè)段的的銜接處，應應搭接拌和。第第一段拌和后后，留5288m不進行碾壓。第第二段施工時時，前段留下下未壓部分與與第二段一起起拌和整平后后進行碾壓。

⑤養(yǎng)生

碾壓完成后立即進進行灑水養(yǎng)生生，時間不少少于7天。養(yǎng)生期期間封閉交通通。⑥注意事項

a、在雨季施工時應應注意天氣變變化，降雨時時應立即停止止施工，已經(jīng)經(jīng)攤鋪的混合合料應盡快碾碾壓，同時考考慮下承層的的排水；

b、拌和場應提前做好好排水工作，確確?；旌狭虾糠€(wěn)定；；

c、攤鋪機攤鋪時應應連續(xù)，減少少停頓；

d、攤鋪混合料時，應應指派專人消消除粗細集料料的離析現(xiàn)象象；

e、級配碎石施工時時，要求顆粒粒級配要好，配配料必須準確確，塑性指數(shù)數(shù)必須符合規(guī)規(guī)定，混合料料必須拌和均均勻，沒有粗粗細顆粒離析析現(xiàn)象。7.2.3水泥泥混凝土表面面刻文（1）混凝土的拌和與與運輸符合規(guī)規(guī)范要求。

（2）混凝土混合料從從拌和機出料料后至澆注完完畢的允許最最長時間，由由試驗室根據(jù)據(jù)水泥初凝時時間及施工氣氣溫確定，并并報監(jiān)理工程程師認可。

（3）為保證混凝土的的工作性，在在運輸中應考考慮蒸發(fā)失水水和水化失水水（指水泥在在拌和之后，開開始水化反應應，其流動度度下降），以以及因運輸?shù)牡念嶔ず驼駝觿邮够炷涟l(fā)發(fā)生離析等。要要減小這些因因素的影響，其其關鍵是縮短短運輸時間，并并采取適當措措施防止水份份損失（如用用帷布或其它適適當方法將其其表面覆蓋）和和離析。

（4）混凝土拌和物采采用自卸機動動車和攪拌運運輸車配合運運輸。當運距距較遠時，采采用攪拌運輸輸車運輸。

（5）裝運混凝土拌和和物的過程中中，還不應漏漏漿，并防止止離析。出料料及鋪筑時的的卸料高度不不應超過1..5cm。當當有明顯離析析時在鋪筑時時重新拌勻。運運送用的車箱箱在每天工作作結束之后，必必須用水沖洗洗干凈。7.2.4培路路肩路肩施工步驟

路肩施工應選用責責任心強，組組織能力好的的砼、模板技術術工人。保證證砼的施工質(zhì)量量和外觀質(zhì)量量，使該分項項工程一次通通過驗收，達達到合格標準準。

按施工放線、原路路肩清理→→→模板安裝→→砼拌合，運輸輸、澆筑、振振搗→模板拆拆除→成品保保護→（驗收收）進入下道道工序施工；；堅持上道工工序不清，下下道工序不接接，實行自檢檢，互相檢查查，交接檢查查，監(jiān)理檢查查的程序。

（1）

施工放線準備，原原路肩

根據(jù)原來路肩的線線行走向，檢檢查路肩的斷斷面尺寸，不不足部位修補補，保證路肩肩線性順直，流流暢。將原來來的路肩砼表面清理干干凈，用水沖沖洗干凈。鉆鉆孔制安鋼筋筋，鋼筋按梅梅花型，橫向向400mmm，縱向25000mm布置置，鋼筋長