結(jié)構(gòu)物PTC管樁處理施工方案（錘擊）

第9頁共9頁結(jié)構(gòu)物PTC管樁處理施工方案（錘擊法）一、編制依據(jù)1、《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》

（GB13476-1999）2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）3、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）4、《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（03SG409）5、設(shè)計院下發(fā)的管樁設(shè)計圖紙二、工程概況根據(jù)某某高速改擴(kuò)建工程《兩階段施工圖設(shè)計》，為減少新舊結(jié)構(gòu)物的差異沉降和防止出現(xiàn)橋頭跳車現(xiàn)象，需要對全線橋梁、分離立交、通道、涵洞新加寬部分臺背和橋涵擴(kuò)大基礎(chǔ)基底進(jìn)行PTC管樁處理。橋梁、通道、涵洞臺背預(yù)應(yīng)力薄壁預(yù)制管樁（PTC樁）處理范圍為：橋梁臺背50米和通道、涵洞臺后15米長度范圍內(nèi)路基（包括老路基邊坡）。橋梁、通道、涵洞臺背的PTC管樁分兩層打設(shè)。一層管樁在路基原地面以上20cm的位置打設(shè)，一層管樁在路床底面以下30cm的位置打設(shè)。橋梁擴(kuò)大基礎(chǔ)、通道、涵洞基礎(chǔ)的地基采用不同長度的預(yù)應(yīng)力薄壁預(yù)制管樁（PTC樁）加固處理。PTC預(yù)應(yīng)力管樁9528根，共計107598米。本工程中采用的先張法預(yù)應(yīng)力薄壁預(yù)制管樁（PTC管樁）直徑為400mm，壁厚為60mm?；炷翉?qiáng)度采用C60，靜壓管樁完成后，在其樁頂現(xiàn)澆混凝土樁帽，樁帽通過樁塞混凝土與管樁連接，樁帽尺寸100×100×30cm，樁帽混凝土采用C20混凝土。樁帽施工完成后，攤鋪30cm碎石墊層找平，墊層下鋪設(shè)單層鋼塑格柵（經(jīng)、緯向抗拉強(qiáng)度≧80KN/ｍ），坡腳1米采用反濾土工布包裹，形成復(fù)合地基。三、準(zhǔn)備工作按照設(shè)計文件、業(yè)主和B監(jiān)理代表處的要求及實(shí)際施工條件，原材料配備及供給，保障體系、規(guī)章制度等均已就緒到位。1、材料要求材料進(jìn)場后根據(jù)規(guī)范要求對管樁外觀質(zhì)量及尺寸進(jìn)行檢查，并向廠家索要相關(guān)合格證明文件、必要的管樁力學(xué)性能檢測報告等。本工程中采用外徑φ400mm，壁厚60mm的PTC預(yù)應(yīng)力管樁。2、運(yùn)輸、起吊和堆放技術(shù)要求PTC預(yù)應(yīng)力管樁運(yùn)輸采用長掛車，樁的懸臂≤1.5m，并綁固、分層疊放錯位布置。工地現(xiàn)場堆放在堅實(shí)的場地或墊木支承，墊木支承兩支點(diǎn)距管樁邊0.21L處（L為管樁長度），堆高不超過4層。PTC預(yù)應(yīng)力管樁裝卸起吊采用兩頭鉤吊法，吊索與樁段水平夾角不得小于45°。

3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：（1）現(xiàn)場錘擊樁機(jī)調(diào)試完畢，配備120KW發(fā)電機(jī)一臺。

（2）原地面已整壓實(shí)平完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。（3）現(xiàn)場管樁施工區(qū)段以測量、放樣并以白灰線界定，PTC預(yù)應(yīng)力管樁樁位已定位并準(zhǔn)備就緒。

四、施工主要人員及機(jī)械配置1、人員配置根據(jù)目前該分項工程實(shí)際情況，項目部已組成管樁施工領(lǐng)導(dǎo)小組，已上場2個施工隊，各施工隊人員20名，共計40名。詳見后附表。2、現(xiàn)投入的施工機(jī)械設(shè)備

（1）已上場4臺3.5T的柴油錘擊樁機(jī)，設(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（2）檢測儀器有：拓普康GTS-602全站儀1臺，DSZ2自動安平水準(zhǔn)儀1臺，JS2經(jīng)緯儀2臺。精度均滿足規(guī)范要求。五、工程實(shí)施計劃和施工方案、工藝流程1、施工流程

整平→樁位測量定位→樁機(jī)就位→吊樁→對中→錘擊沉樁→送樁→終壓→（截樁）→現(xiàn)澆樁帽→鋪筑鋼塑格柵→鋪筑碎石墊層、整平壓實(shí)。施工流程圖見后附表。

2、具體施工方案（1）清表平整施工前首先對地表、原地面進(jìn)行30cm清表處理，再回填至原地面以上20cm，并分層夯實(shí)、碾壓。然后根據(jù)設(shè)計標(biāo)高對場地進(jìn)行平整，平整后的場地標(biāo)高誤差不超過±2cm。

（2）樁位放樣

根據(jù)現(xiàn)場整平后測量結(jié)果，按設(shè)計要求繪制樁位布置圖。根據(jù)樁位布置圖進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰做出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁做醒目標(biāo)記，并注意保護(hù)。同時利用水準(zhǔn)儀對場地標(biāo)高進(jìn)行抄平，做好樁頂標(biāo)高控制工作。測量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗收合格后施工。為防止擠土效應(yīng)及移動樁機(jī)時的碾壓破壞，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。

（3）樁機(jī)就位

樁機(jī)使用前應(yīng)對樁架的機(jī)械性能做全面的檢驗，各項性能均良好后方可使用。樁架就位后應(yīng)檢查一下樁架的平穩(wěn)性及垂直度，若不穩(wěn)定，需抄墊平穩(wěn)，并使樁架垂直。就位前應(yīng)由控制樁復(fù)核樁位中心。（4）管樁的驗收、堆放、吊運(yùn)及插樁

①管樁的進(jìn)場驗收

管樁進(jìn)場后，按照《先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁》（GB13476-1999）的國家標(biāo)準(zhǔn)對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進(jìn)行驗收,填寫驗收記錄，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。

②管樁的堆放

現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊)按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊，且支撐點(diǎn)大致在同一水平面上。當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時，不超過4層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運(yùn)時，采用吊機(jī)及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護(hù)措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。

③管樁吊運(yùn)及插樁

單根管樁吊運(yùn)時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點(diǎn)法。管樁起吊運(yùn)輸過程中平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。用鋼絲繩綁住樁身單點(diǎn)起吊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，小心移入樁機(jī)調(diào)整對中，用吊垂球的方法控制管樁的垂直度，確保管樁位置和垂直度符合要求后開始錘擊沉樁。（5）錘擊沉樁

樁入土30～50cm后檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)。樁錘和樁帽與樁圓周的間隙為5～10mm，樁錘和樁帽與樁之間應(yīng)加設(shè)彈性襯墊，襯墊厚度應(yīng)均勻，且經(jīng)錘擊壓實(shí)后的厚度不小于12cm，在打樁期間應(yīng)經(jīng)常檢查，并及時更換和補(bǔ)充。該柴油錘擊樁機(jī)的最大錘擊力為3.5T。沉樁過程中詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫沉樁記錄，記錄每根樁打樁起止時間、錘擊總數(shù)。（6）停止錘擊

本項目設(shè)計樁頂標(biāo)高較設(shè)計地面標(biāo)高低25cm，在錘擊樁筒上標(biāo)出應(yīng)送樁位置，用紅油漆做標(biāo)記。通過水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，當(dāng)管樁送至油漆處時，停止錘擊。準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計標(biāo)高。（7）PTC樁帽的施工

①PTC樁施工結(jié)束后，進(jìn)行樁身完整性檢測及單樁承載力檢測，合格后方可進(jìn)行樁帽施工。

②樁帽施工前，應(yīng)先將管樁內(nèi)壁清洗干凈，并涂刷水泥漿，埋設(shè)托板，并將其焊接在樁帽頂板上固定。按設(shè)計要求綁扎樁帽鋼筋，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。

③樁帽模板采用鋼模板，模板高30cm，長100cm,寬100cm。按設(shè)計定位、加固，用水平儀在模板上定出標(biāo)高線。經(jīng)檢驗合格后澆注混凝土并養(yǎng)護(hù)。澆注砼時振搗密實(shí)，尤其是PTC預(yù)應(yīng)力管內(nèi)砼的振搗。（8）碎石墊層和鋼塑土工格柵的施工①墊層材料采用未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石，自然級配，粒徑為20～50mm，含泥量≤3%。鋼塑土工格柵采用經(jīng)、緯向抗拉強(qiáng)度≥80KN/m的鋼塑格柵，屈服伸長率≤3%,連接點(diǎn)剪切強(qiáng)度不小于1.5MPa。

②在樁帽砼強(qiáng)度達(dá)到要求，樁帽挖出的土清理干凈后，鋪筑一層鋼塑格柵，鋼塑格柵與其下的樁帽應(yīng)貼合緊密平整，不得扭曲、折皺。鋼塑格柵縱橫向搭接長度不小于200mm，當(dāng)采用縫接時寬度不小于50mm，縫接強(qiáng)度不低于鋼塑格柵抗拉強(qiáng)度。然后鋪筑30cm碎石墊層，推土機(jī)整平，以20T振動壓路機(jī)先穩(wěn)壓1～2遍，再振壓3～4遍。

六、施工注意事項1、沉樁宜一次性將樁沉至設(shè)計標(biāo)高，中途不得人為停壓，確需停壓時盡量縮短時間。避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。

2、沉樁過程中出現(xiàn)壓樁力異常、樁身漂移、傾斜或樁身及樁頂破裂，應(yīng)查明原因，進(jìn)行必要的處理后，方可繼續(xù)施工。3、沉樁過程中應(yīng)加強(qiáng)臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護(hù)。4、選用樁機(jī)合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。5、管樁樁帽施工時，嚴(yán)禁使用土模施工，造成蜂窩麻面，影響樁帽砼質(zhì)量。七、質(zhì)量檢驗：1、原始報表檢查：施工原始報表應(yīng)詳盡、完整、如實(shí)地記錄施工時間和工藝參數(shù)，完整的反映施工全過程。

2、工程質(zhì)量控制指標(biāo)及檢驗頻率與方法：PTC樁的施工質(zhì)量及檢驗要求序號檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查頻率檢查方法備注1樁位10cm

2%全站儀檢查縱橫2垂直度≤0.5%查施工和監(jiān)理記錄經(jīng)緯儀3樁長度≥設(shè)計深度

全部錘球法測量4樁頭標(biāo)高5cm2%水準(zhǔn)儀測量

5樁身完整性符合設(shè)計要求100%低應(yīng)變檢測PTC樁帽的施工質(zhì)量及檢驗要求序號檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查頻率檢查方法備注1軸線偏位15mm2%經(jīng)緯儀檢查縱橫2平面尺寸30mm2%皮尺量測3帽頂標(biāo)高20mm2%水準(zhǔn)儀測量4砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求2%取樣試驗碎石墊層和土工格柵的施工質(zhì)量及檢驗要求序號檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查頻率檢查方法備注1墊層平整度12mm4處/200m3m直尺測量2墊層縱斷面高程+5，-15mm4斷面/200m水準(zhǔn)儀測量3墊層強(qiáng)度大于設(shè)計4斷面/200m皮尺測量4墊層厚度+10，-25mm4處/2000m2尺量5鋼塑格柵搭接長度≥設(shè)計長度4處/2000m2尺量3、成樁檢測壓樁結(jié)束后，需要對樁基進(jìn)行檢測。檢測的項目主要有樁身的完整性質(zhì)量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。樁身完整性檢驗采用低應(yīng)變動力試驗，單樁承載力采用靜載試驗檢測。八、質(zhì)量、工期保證措施1、做好施工全過程的質(zhì)量控制工作（1）配齊滿足工程施工需要的人力資源。（2）配齊滿足工程施工需要的各類機(jī)械設(shè)備。（3）組織技術(shù)精湛、責(zé)任心強(qiáng)的測量人員，進(jìn)行測量放樣。（4）對已經(jīng)批復(fù)的施工方案、方法和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，并加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（5）嚴(yán)把過程檢驗和試驗關(guān)。2、加強(qiáng)施工過程中的試驗與檢驗，做好施工材料的質(zhì)量控制，堅決杜絕不合格材料進(jìn)場，不合格材料不得用于工程施工。3、分項工程驗收合格后，及時將資料整理完善并及時簽認(rèn)歸檔。資料整理必須嚴(yán)格按總監(jiān)處要求進(jìn)行，做到資料的真實(shí)、清晰、齊全。4、強(qiáng)調(diào)計劃的嚴(yán)肅性。根據(jù)總體工期目標(biāo)，項目部編制月度計劃，施工分部要編制旬計劃、作業(yè)班組計劃。做到日保旬，旬保月，確保總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。九、安全施工保證措施1、本著以人為本，安全生產(chǎn)的原則，建立以分部經(jīng)理為首的安全組織機(jī)構(gòu)，對各分項工作由具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員擔(dān)任安全負(fù)責(zé)人，同時各施工隊隊長為安全工作第一責(zé)任人。安全員必須每日巡查施工現(xiàn)場、拌和站，及時處理各種安全隱患，確保安全生產(chǎn)。2、實(shí)行每周安全生產(chǎn)例會制度，針對施工中的安全隱患及時整改，所有參與工程施工的人員必須時刻繃緊思想中的安全弦，牢固樹立管生產(chǎn)必須管安全、安全無小事的施工理念，同時加強(qiáng)安全教育，提高生產(chǎn)人員的安全意識，切實(shí)做到防患于未然，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效施工。3、做好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)語和針對性醒目標(biāo)牌，時刻提醒生產(chǎn)人員的安全意識，堅決杜絕酒后上崗，對違反者給予嚴(yán)肅處罰。4、錘擊樁機(jī)進(jìn)場前，需要對場地土進(jìn)行碾壓，確保樁機(jī)平穩(wěn)施工，避免發(fā)生樁機(jī)傾斜。5、樁機(jī)手等相關(guān)操作人員必須持證上崗，進(jìn)行安全教育培訓(xùn)與班前安全教育。6、錘擊樁機(jī)進(jìn)場后，需提供樁機(jī)配套相關(guān)合格證明文件及年檢報告，每天上班前需要對樁機(jī)加強(qiáng)檢查，確保制動靈活，試機(jī)正常后方能施工。施工過程中加強(qiáng)對樁機(jī)各部件的日常檢查與維修保養(yǎng)。7、吊裝運(yùn)輸及起吊喂樁時，需要專人指揮及監(jiān)護(hù)，隔離操作，嚴(yán)禁人員通行。8、機(jī)電設(shè)備維修時必須要切斷電源后無電方能操作。9、加強(qiáng)安全用電防護(hù)，實(shí)行三相五線制，做好機(jī)械漏電保護(hù)，防潮防雨設(shè)施，一機(jī)一閘，閘箱上鎖。確保用電作業(yè)安全。十、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施

1、文明施工措施現(xiàn)場文明施工的好壞直接關(guān)系到企業(yè)形象，為保證工程施工文明有序，采取以下措施：（1）料場材料必須分類堆放整齊，工完料盡，清理恢復(fù)不留尾巴。（2）料場、施工場地、施工道路作到布置合理，場地平整，排水暢通。（3）工地生活設(shè)施按平面布置圖，安排合理，清潔文明，環(huán)境衛(wèi)生，施工區(qū)和生活區(qū)應(yīng)有明確劃分。工地食堂、廁所和飲用水供應(yīng)，制訂相應(yīng)的衛(wèi)生制度。（4）對施工生產(chǎn)的廢棄物、建筑垃圾等及時清理，集中運(yùn)至指定地點(diǎn)，創(chuàng)建一個爽心悅目的施工環(huán)境。（5）實(shí)行崗位責(zé)任制，上崗前，職工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。施工中，實(shí)行掛牌施工。（6）加強(qiáng)施工管理，保證當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ?，不干擾其正常生活、生產(chǎn)。尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗，遵守社會公德。（7）加強(qiáng)施工便道的整修工作，經(jīng)常灑